隧道(正文)

隧道洞门施工
1 适用范围
本作业指导书适用于新建隧道洞门墙、仰坡及其附属工程的施工。

2 作业准备
2.1 认真审阅洞门设计图，了解其结构和各部尺寸，并与隧道洞口的实际地形条件相比较，衡量核实隧道洞门设计是否合理可行，如若发现设计洞门与现场地形出入太大，应提出改进意见，征得设计者的同意，进行变更。

2.2 根据审定的隧道洞门设计图进行隧道洞门的定位工作。

2.2.1测定线路中线和隧道中线。

2.2.2 测定临时水准基点和隧道洞门各部位标高。

2.2.3 测定隧道洞门的起点里程。

2.3 确定隧道洞门的施工方案。

2.4合理布置隧道洞门出处的施工场面。

2.5 合理布置隧道洞门施工前的准备工作，搞好三通一平工作。

2.6 根据设计的隧道洞门图，计算其工程数量，配备人员、机具、材料。

2.7填写开工报告，送建设单位审批。

3 操作方法
3.1在施工隧道洞门准备工作就绪后，开始隧道洞门施工。

由于洞门是隧道埋设最浅的地方，开挖时难度大，容易坍方，故一般施工隧道洞门时都采用从洞口向内掘进10~15米，再从内往洞口作拱圈砼，施工办法是：从导坑端头处开始由内往外洞口扩大，
灌注拱圈砼到洞口起点。

3.2 作好洞门的排水沟。

3.3 作好隧道洞门口的挡墙，挡住洞口山体土、石滑落，保证隧道及洞门施工能顺利进行。

3.4 施工隧道洞门墙及洞门墙有关的隧洞边墙，此段边墙砌筑或灌注砼长度一般为5米左右，安砌石料和灌注砼的外观要求同洞门墙同时施工。

3.5 根据洞门设计图进行仰坡放样，并进行仰坡开挖刷坡施工，洞门仰坡和路堑边坡两斜面的连接，有方角式和圆角式两种。

3.5.1方角式的仰坡计算
仰坡、边坡的交线与线路中线方向的水平角和坡度是放样的两个要素，它由仰坡与边坡的坡率而定。

现以计算较复杂的斜交洞门为例，如图一：
图一斜交洞门边
仰坡平面示意
ß——洞门与线路中
线交角；
1：m——仰坡坡度；
1：nI,1：nR——左右
侧的边坡坡度；
1：M，1：N——左右边仰坡交线坡度；
A、C——仰坡在洞顶上的坡脚点（其里程、标高，根据设计图纸求得）；
A、C联线——洞顶仰坡的坡脚线；
A ′、C ′——两侧边、仰坡在原地面上的起始点； CC ′、AA ′联线——左右边、仰坡的交线； Φ、θ——左右侧交线与线路方向的水平交角； M 、N ——即求算的交线破率。

在两侧交线同一高程h 处取D 、B 两点，并将其投影于CA 水平面上得D ′、B ′两点。

在此平面上，连接D ′、B ′线并分别自两点引线路中线的平行线D ′Q 、B ′R 于K 、H 点，则KD ′BH 、CLEA 均为平行四边形。

再自C 、A 点分别向D ′Q 、B ′R 和D ′B 引垂直线交于J 、G 和P 、F 点，则CP 、AF 和CJ 、AG 即位仰坡及边坡在同一高程h 处距C 、A 的水平距离，即CP=AF=mh,CJ=nLh,AG=nRh 。

求解ψ和θ角得：
求解
ββ
ϕcos sin l l n m n arctg
+=
β
β
θcos sin L n m nR arctg
-= 求角M 和N 得：
)sin(sin ϕβϕ-=
=m
n M l )
sin(sin ϕβθ-=
=
m
n N R 如为正交洞门，в=900，计算更为简单：
m n arctg L
=ϕ m
n arctg
=θ
ϕϕcos sin n
n M L =
= θ
θcos sin m
n N R ==
若正交洞门的n L =n R (两侧边坡相同时)，则ψ=θ，M=N 。

即左右两侧对称。

若正交洞门的边坡、仰坡坡度相同（m=n L =n R ）时，则边坡、仰坡交线与线路中线方向的水平夹角为45°，其斜坡的破率为1：
2³边（仰）坡坡度。

即：
M=N=1：2n （m ）
3.5.2 圆角式仰坡的计算
圆角式仰坡锥体连接，其平面示意简化如图二所以。

图—2中，A 、C ——左右侧的锥顶点；
JL 、EG ——高为h 的锥底面的边线（曲线），通常多用椭圆。

图二 圆角式仰坡平面示意
JL 、EG 曲线在坡脚线C 、A 水平面上投影，理应连接J 、L 和
E 、G 。

但为计算简便，使曲线连接JL 和EG 点，于是CL 、CJ 和A 、E 、AG 可视为左右两侧椭圆的长短半径。

根据椭圆的性质，以长半径方向AE （或CL ）想左右偏θ角时，两个向径ρ为等长，两个向径端点的位置是对称于长半径的。

因此只需要按照一定的夹角θ求出向径ρ的长度和沿向径ρ的坡度1：N ，即可根据此施工放样与校核。

按椭圆的标准方向，求解后得：
θ
βθρ2
22cos sin 2
n m mnh
+=
（式-9）
因θ
βθρ2
22cos sin 2
n m mn
N Nh +=
=，则：
（式-10）
放样时，一般采用0～90°每隔15°放依次坡度线，以控制连接部位的锥面。

因此，将0°、15°、30°……90°代入式（式—9）或式（式—10），求得各向径P 的距离和坡度N 值，据以施工。

以上式（式—9）、式（式—10）系按斜交洞门，边坡率为n 、仰坡率m ≠n 时推导所得。

如两侧边坡率不等时，仍可按两公式分左右求算。

当斜交洞门的边坡、仰坡率均相等时，不连接J 、L 和G 、E ，直接将J 、
P 和G 、F 以圆弧连接即可，如图。

图三 圆弧连接
如系正交洞门，且边
坡、仰坡率均相等时，即
椭圆变为圆，ρ=nh,N=n。

3.5.3 在野外测定边坡、
坡交线和地面线交点I的
方向法，如图—4（以正交
洞门为例）。

图四边仰坡交线和地面线交点测定（正交）3.5.3.1 求两斜坡坡面交线的平面方向
DI线在平面上的方向，可由其投影BD的方向决定，在通常情况下。

边坡仰坡坡度相等，则∠BDC和∠BDE相等，且为45°；如边坡坡度不相同，∠BDC或∠BDE亦可由BE、BC两边来决定。

3.5.3.2 用方向定出架测定I点
先在地面定出DI的方向（D′B′）。

将方向架插在F点（仰坡起点隧道中心桩），在与中线垂直方向上量FD′=F′D=l2（即洞门墙顶宽度之半），定出D′点；再在中线的平行线DD′上任量一段D′K=l2，定出P点。

在三角形PD′K中，∠PD′K=∠KPD′=45°，所以PD′线是DI线在地面上的投影（即在同一个竖直面上）。

B′点必在PD′线上。

于是，将花杆插在P点，根据D′P两点的标高及交线的坡度M（N），在D′P延长线上即可定出I点。

3.5.3.3 如图五，在立面上H及h1为已知，由D′手水平D′I
方向上抄平，并量取距离，经一两次试验后如D′I=h2×M，即I 点即为所求之点，便可用木桩钉定。

图五手水平抄平定点
以上使用方向架与手水平测定I点，必须方向架精确，方向对准，水平距离量准，使D′点的位置可靠，D′I的方向才能正确，野外工作需要特别注意。

3.5.3.4 用仪器校正
若用有水平度盘的水准仪，以测定D′P点，及测去水平高度，则I点更准确测定。

3.5.3.5 用经纬仪放线
现以直线隧道正交洞门，且边坡、仰坡破率为相等为例，即 =θ=45°，M=N=2n（或2m）。

其测设方法如下：
a)根据洞门设点，在地面定出仰坡脚线上的中线桩F点及其方向桩F′点，如图—6（a）。

b)置镜F点，定横断面方向A″′、B″′两点；并在此方向上定出洞门主墙宽度A、B两点（根据边坡坡度和坡脚角点标高求得）；并测定A、F、B三点的高程。

c)置镜A点，后视F点（或B″′点），反拨90°定出平行线的方向A′点，反拨135°定出仰坡面与边坡面交线在地面上的方向点A″。

d)置镜B点，同上B′、B″两点。

e)测绘断面A—A′、A—A″、A—A″′及B—B′、B—B″、B—B″′。

f)根据仰坡坡脚标高及B、A、F的地面标高，求出各点的挖深高度；根据边坡、仰坡破率及其交线的破率，计算或在各断面图上量得水平距离，在地面上放出边坡桩1、7，仰坡桩3、4、5及交线三边桩2、6各点。

当洞门为斜交且边坡、仰坡坡度不相等时，则应先按公式—1~公式—4计算，再求 、θ和坡率M、N′，按计算结果拨角度，测设步骤相同。

仰坡用圆角连接时，则先按公式—9、公式—10计算ρ及N；测设方法相同，惟需每隔15°多拨交线的方向和断面。

图六（a）仰坡放样施测示意
3.5.4 洞口边、仰坡开挖断面土石方的体积计算，如图六（b）所示。

根据上述放线方法，测得方角式或圆角式的各个断面的面积和各三角形的重心与轴线的距离各为A1~A6、R1~R6；则仰坡体积为：
2
)33
(
23213
21π
π+++⨯
++=R R R A A A V
L A A R R R A A A ⨯++++⨯++2
)33(
4
3654654（式-11）
当某一断面在地面不是顺坡而是起伏不平时，可应用三角形
同底等高，其面积相等的原理，将其图解化简，变多边形为三角形，再求重心距，如图七。

图六 （b ）仰坡放样施测与体积计算示意图
图七仰坡面积图解
过2点作1，3联线的平行线（a2）与交线相交于a点，联结a3点，则S△a23=S△12(同底a2,，同高h1)，△a0为公共；割△023补△a01，则变五边形12345为四边形a345，起面积不变（如图）—24（a））。

再过3点作a4联线的平行线（b3）与交线相交于b 点，联b4点，同理，由四边形a345变为△b45，然后再求其重心距R。

图八端墙施工放样示意图
3.6 隧道洞门端墙施工
隧道洞门端墙有两种：①端墙坡度为1：0时，端墙基底里程与洞门里程一致；②端墙有坡时，洞口里程以端墙斜面与轨面交点计算起故；端墙基底里程=洞口里程±H³n，式中H为轨顶
至基底高度，n为端墙坡度，进口端用（－）号，出口段用（＋）号。

端墙若有扩大基础，则襟边部分尺寸应同时放线，以便同时施工。

在平面上，根据经纬仪所放十字线定位，在立面上，则根据端墙坡度立方木或用坡度尺寸控制。

如为斜交洞门，则应根据洞门与线路中线的交角定出洞门端墙的位置。

3.7 圬工砌筑
3.7.1洞门端墙基础应置于稳定的地层上没，虚渣、杂物、积水和泥化的软层应清除干净。

如为冻结性土壤基底则应埋置在冻结线以下0.25m。

如基底岩层软硬不均，应予加固处理，以防不均匀沉陷引起端墙下沉导致端墙裂开。

3.7.2洞门端墙如连接洞外护墙，应配合同时施工。

3.7.3 洞门端墙顶水沟，如砌筑在回填土上，应将填土夯实紧密。

3.7.4 洞门端墙的砌筑与墙后回填应两侧同时进行，墙背与岩壁间空隙不大时，应用与墙身相同标号圬工回填，空隙较大时，一般可用浆砌片石回填在岩层无侧压力时，才允许用干砌片石回填，并要求回填密实。

3.7.5 洞门拱、墙与洞内相邻的拱墙衬砌，应同时施工连成整体，如系接长洞门，则按设计要求符合设计要求。

3.7.6 端墙采用浆砌片石，当砌至帽石下约0.5m时，须校正一次水平，以便配料使帽石标高符合设计要求。

砌筑时须注意：灰浆要饱满，表面要平整，坡度要一致，灰缝及垂直缝、错缝须符合砌石圬工的规定，并随砌筑随即回填。

3.7.7 采用就地灌注砼端墙时，其模板和支撑应有足够的强度、刚度和稳定性。

并应根据端墙设计坡度架立好方木支柱，支柱间
距一般为1~1.5cm将钢模板或拼装成块的木模板（每块1m左右）安在支柱内侧。

支柱架设必须牢靠，使其在灌注过程中不发生移动及局部变形。

端背超挖部分，随灌随回填。

3.8 翼墙砌筑：翼墙施工程序应按设计要求办理。

3.8.1 翼墙的放样
翼墙在纵横断面上，一般都有坡度，施工前在端墙面上画上翼墙与端墙接触面的设计尺寸；在地面上放出翼墙底部尺寸。

翼墙横断面的坡度，除在端墙上绘出外，可在翼墙起点立方木控制，翼墙纵断面的坡度，根据其起点与终点的高度用麻线控制，或按翼墙坡度做坡度尺寸控制。

3.8.2圬工砌筑
翼墙的砌筑方法，与一般圬工砌筑相同。

翼墙墙顶纵坡可砌成台阶形，再在台阶上砌斜面，但清凿面石较费工，故一般在台阶砌完后即纵坡立模型板，就地灌注砼。

3.9.1 洞门附属工程
3.9.1 洞门检查设备
洞门检查设备共分甲、乙、丙三种，在施工时，应根据设计要求，随时洞门主体工程一并施工，不得让主体工程和检查设备分开施工。

图九
图十洞门检查设备（单位：钢材以mm计，尺寸以cm计）（之一）
图十一洞门检查设备
（单位：钢材以mm计，尺寸以cm计）（之二）
3.9.2 洞门防、排水设施
洞门的防、排水设施要求，一般应以排为主，但也可以截堵的办法将水截断，引走他方，堵住水于主体工程以外集中汇流排出。

施工洞门前，必须将洞门的排水设施做好，其办法有：
3.9.2.1 平整洞门顶地表，排除积水，所有坑洼、陷穴、探坑、钻孔等，均用不透水土壤回填夯实。

3.9.2.2 整理洞口周围流水沟渠，必要时以圬工铺砌，防止下渗，并使排水畅通，防止水沟溢出。

3.9.2.3 洞门边、仰拱顶外天沟应确保截水引流，路堑纵坡向隧道内下坡时应在洞口设置横向盲沟，路基边沟应挖成反坡排水，向洞内为上坡时，洞内外水沟联结，一般采用直角拐弯。

3.9.2.4 洞门口的排水系统，必须尽早完成，并应妥善处理出水口，以防后患。

3.10洞门砌筑时，应按设计预留隧道铭牌及号标的位置。

3.11修造洞门时，应根据洞门所在位置，确定洞门修造的外观标准，如处在城市闹区和旅游风景区，洞门的修造标准就要求高，如要装修时，要考虑预留装修的位置。

4 质量标准及要求
4.1 洞门构造、洞门墙尺寸以基础埋深和圬工砌筑的允许偏差应符合下表的要求。

洞门允许偏差（mm）
序号项目允许偏差检查
数量
检验方法
1 构造尺寸水平距离高差+100 -20 +50
-10
3~7点
查阅设计图
尺量
2 基础埋深石质基底土质基底+50 -100 +50
-0
不少于
7点
查阅设计图、工程
检查证及施工记录
3 墙身厚度混凝土砌石
+20 -0
+40 -0
不少于
7点
查阅设计图
尺量高度
＜5m
≥5m
不大于10
不大于15
尺量表面
平整度
混凝土砌石
不大于5
不大于10
观察、尺量墙面坡度±5% 尺量
砌石允许偏差（mm）
项目
表面灰缝宽
度两层间竖向错缝
三块石料相接
处的空隙
每找平一次的
高度
检查
数量
检查
方法
浆砌片石＜40 ＞80 ＜70 ＜1200 不少于
7点
观察、
尺量
浆砌块石＜20 ＞80 700～1000 不少于
7点
观察、
尺量
浆砌砼预
制块15～20
＞100丁石上下
只能一面有竖逢每层找平
不少于
7点
观察、
尺量
4.2 所有圬工的强度必须达到设计所规定的强度
5 职业健康安全注意事项
5.1 洞门施工高处作业人员应系带安全绳，并随时观察周围情况，防止出现上部结构松动滑坡伤人及危害施工情况发生。

5.2 应随时检查作业脚手架的强度和稳定性，保证其工作性能。

5.3 作业人员应配带相应的防护用品。

6 环境保护注意事项
6.1 洞门施工要注意保护周围植被及设施。

6.2 洞门圬工应及时处理。

6.3洞门附近的排水、截水设施应配合洞门施工尽早做好，并与路堑排水系统连通，以免地表水冲刷坡面。

如需要修建农田水利排灌系统及人行道、高压线路、通讯线路、汽车道、拖拉机道等，应合并考虑适当位置。

洞门施工用水应经过处理达排放标准后由专门渠道排放。

6.4 5.3 洞门仰坡和边坡宜在进洞前刷好，坡度的施工允许偏差
±5%，洞门土石方不得使用集中药包爆破，以免影响仰坡和边坡的稳定，对土质、风化剥落的坡面和稳定性差的应予以防护。

编写：李俊刚
审稿：审稿组
批准：赵智
锚杆（小导管）超前支护
1 适用范围
本作业指导书适用于自稳时间短，风化严重，节理很发育的碎石土、砾石土、砂、石、泥等各种软弱破碎岩体的隧道上弧形导坑施工和地下工程的地层加固。

2 作业准备
2.1 超前锚杆（小导管）长度及数量必须根据现场实际情况事前作好充分准备。

其长度、数量计算方法如下：
2.1.1 超前锚杆（小导管）长度（L）的确定
L=a+b+c
式中：L 超前锚杆（小导管）的长度（m），一般选用3.5m;
a.开挖后留在围岩的超前锚杆（小导管）长（m），一般不小于1.0m;
b.开挖总进尺(m),每轮开挖长度不得超过2.0m
c.开挖前打入围岩的超前锚杆（小导管）外露的长度(m),不得大于0.5m
2.1.2 超前锚杆（小导管）数量的确定。

1—超前锚杆（小导管）；
2—格栅拱支撑；
K1—内拱箱线；
K2—超前锚杆（小导管）横向布置宽度；
A—超前锚杆（小导管）横向间距；
如上图所示，超前锚杆（小导管）根数为N=（K2/a）+1 2.2超前锚杆（小导管）设计有关参数可按下表选用
围岩类
别锚杆直径
(mm)
钢管直径(mm)
锚杆(小导管)长
度(m)
环向间距
a(cm)
外插角
锚杆小导管
Ⅱ20～24323～530～505°～20°5°～7°Ⅲ18～22323～540～605°～30°5°～7°注：
(1)外插角为锚杆(小导管)与隧道纵向开挖轮廓线间的夹角。

(2)超前锚杆(小导管)的长度应同掘进循环进尺一起考虑，并可按2.1.1 计算长度
2.3 人员及机、料准备
2.3.1人员：
（1）测量2人；（2）钻孔3人；
（3）锚固2人；（4）安全防护1人（其它如：电工、机修等人，按洞内施工人员配备）。

2.3.2 机、料准备：
（1）风（电）钻2台或潜孔钻机一台；
（2）风动牛角泵或挤压式注浆泵 1台；
（3）锚杆（小导管）按设计要求准备；
（4）早强砂浆配合比及材料。

3 操作方法
3.1 作业程序
爆破喷（锚）砼支护或检查处理施工场地→测量人员进入工作面进行测量→放线布置锚杆（小导管）孔位→按布孔和设计要求打眼→锚固锚杆（小导管）。

3.2 操作方法
3.2.1 打眼：一般采用风钻或电钻。

5米以上采用潜孔钻机打眼。

3.2.2 锚固：可采用人工或机械，但3米以上必须采用机械注浆锚固。

4质量标准及要求
4.1 打眼时应按设计并标定的眼孔位置及间距打眼，空间间距误差±5cm,外插角符合设计要求，偏差允许2°。

4.2 超前锚杆（小导管）纵向两排的水平投影应有不小于100cm。

参见下图超前锚杆（小导
管）布置示意图。

4.3 锚固应密实，必要应
作抗拔试验。

4.4 锚固孔内不得留有石
粉影响锚杆（小导管）锚
固长度。

4.5砂浆锚固时配合比：水泥：砂宜为1：1～1：1.5（重量比），水灰比宜为0.45～0.5,砂的粒径不宜大于3mm.
4.6 砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的砂浆应在初凝前用完。

4.7 注浆开始或中途停止超过30min时，应用水润滑灌浆罐及其管路。

4.8 注浆孔口压力不得大于0.4Mpa.
4.9 灌浆时应堵塞孔口，灌浆管应插至距孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入，若孔口无水泥砂浆溢出，应将杆体拔出重新灌注。

4.10 锚杆（小导管）安设后，不得随意敲击。

5职业健康安全注意事项
5.1一般采用锚杆（小导管）支护方法施工的多为Ⅲ、Ⅳ类围岩，比较破碎或坍滑的岩体，要及时在开挖面（导坑顶、壁）采用临时喷护或其它方法处理。

5.2由于隧底施工是一道工序紧接一道工序，往往在锚杆（小导管）超前支护打眼时，喷护时间或其它方法处理时间不长，又是临时的，更重要的是：在这段时间岩体受到破坏，压力重新分布，岩体易出现坍塌。

所以在施工中安全尤为重要，必须专设安全防护人员，并随时注意观测岩体变化（落石、听岩爆声），以便及时处理和通知有关人员撤离现场
5.3 进场施工人员必须戴（备）齐规定的防护设备。

5.4 施工现场照明应充足
5.5 用电要有专人管理，机具使用前必须严格检查。

6 环境保护注意事项
6.1 作业面使用的各种材料应由专人负责清理回收。

6.2 施工用水应引入排水沟，经处理排放。

编写：李俊刚
审稿：审核组
批准：赵智
隧道素喷砼施工
1 适用范围
本作业指导书用于新建施工中以素喷砼对开挖面进行临时支护；复合衬砌中的喷射砼柔性衬砌施工，可用作洞外挡
护工程，加固工程施工。

2 作业准备
2.1人员
配备熟悉喷射砼施工的技术工人15名，其中喷射机司机1人、喷射手2人、拌料4人、送料6人。

2.2 水泥
2.2.1使用不低于325号新鲜的以下品种中的任何一种（应优先选用普通硅酸盐水泥）。

硅酸盐水泥；
普通硅酸盐水泥；
粉煤炭硅酸盐水泥。

2.2.2 速凝剂：
选用碱金属盐类、碱土金属盐类、多价金属碱类的速凝剂，要求初凝时间小于5分钟，终凝时间小于10分钟，如红星型速凝剂、711型速凝剂、728型速凝剂，建议选用红星型速凝剂。

2.2.3粗集料：
采用坚硬/耐久的碎石或卵石，粒径不超过16mm宜采用连续粒径，含泥量不大于1%。

2.2.4细集料
采用中砂或粗砂，细度模数应大于2.5。

2.2.5 水：
施工一般采用饮用水，采用非饮用水时，PH值小于4。

2.2.6 配合比确定
配合比通过试实验进行选择和确定，亦可按经验确定，经验配合比为：速凝剂参量为水泥重量的2~4%，水泥：砂：石=1：2：2（或1：2.5:2.5）
2.3 机具
2.3.1 空气压缩机一台：
电动或内燃不小于6m3空气压缩机。

2.3.2砼喷射机一台
转子式、双罐式、鼓轮式、挤压软管式、液压活塞式均可。

2.3.3作业脚手架
用杆件拼装。

2.3.4 人工拌合砼干料工具一套（钢钣、铲、秤等）。

2.4 场地布置
喷射机、水泥、砂、石、速凝剂、干拌料工具运至现场就位，工作面设置充足照明。

2.5 受喷面开挖并经检测达到设计尺寸。

3 操作方法
3.1操作方法：
3.1.1 按安装喷射机、接通风、水、电管线路、进行喷射机试运转，检查施工脚手架。

31.2 检查受喷面、清除松动岩石、用高压风、水将受喷
面吹洗干净，若有渗水进行堵塞或引导。

3.1.3 在工作面布置充足照明。

3.2.4 在受喷面布置钎钉，并在其上标注砼喷射厚度的标志。

干拌混料（以人拌为例）
3.1.5 将水泥、速凝剂按配合比进行计量后以人工均匀，再将砂按比例倒入翻拌两次，最后加入计量后的石子进行翻拌，至拌合均匀、颜色一致，运送倒入喷射机。

3.1.6开动喷射机，进行湿喷作业。

将受喷面分段分块，按由上而下的程序作业，喷射头距受喷面0.6~1.0m不停缓慢作横向环状移动，使每层厚度均匀，喷头处的水压调整并稳定在比风压高，用水量由喷射手目测，观其喷射砼表面有光泽时为最佳用水量，若流淌，说明水量偏多，若干干燥，说明水量偏小，每次喷射厚度，拱部控制在5~6厘米，边墙控制在7~10厘米，厚度较大的结构应分层喷射至设计厚度，后一层喷射应在前一层喷射砼终凝后进行。

3.1.7 停机、清洗喷射机、机具退场。

4 质量标准及要求
4.1 材料必须满足所规定的要求，材料计量的允许误差：水泥和速凝剂为，砂、石各为5%。

4.2 射砼的强度必须达到设计规定，喷射厚度应有60mm以上或不小于设计厚度，喷射砼与围岩粘结紧密。

4.3 冬季施工应遵照下列规定：
4.3.1 喷射作业地区气温不低于5℃
4.3.2 混合料进入喷射机的温度和水温不低于5℃，在结冰基层上不许喷射砼。

4.3.3砼未达6MPa前不得受冻。

4.4 喷射砼应做好施工记录
5 职业健康安全注意事项
5.1 施工用风、水、电管线路必须具备足够的风压、水压、电压，
并不得漏风、漏水、漏电，与喷射机联接后必须进行试机。

5.2 喷射机必须配备压力表和安全阀，并定期检查校正。

5.3 喷射机运转启动时，应按开风、送电、送水、送料的顺序进行，停机时应待干混合喷完后，按停水、断电、停风的顺序进行。

5.4 喷射机发生故障时，应先停电，再送风，然后进行检修。

5.5 喷射机司机、喷射手必须持证上岗，并配带规定的防护用品作业
5.6 操作脚手架必须有足够的强度和刚度，架立就位时要支撑牢固。

5.7 作业面要加强通风，降低粉尘含量，应尽量采用湿式喷射机作业。

5.8 作业面要布置充足照明。

6 环境保护注意事项
6.1 作业面所使用材料机具由专人管理，负责清理收集。

6.2 施工用水引入洞内排水沟经处理排放。

编写：李俊刚
审稿：审稿组
批准：赵智
隧道防水板及止水带安装
1 适用范围
本作业指导书适用于隧道防水的防水板及止水带的安装作业。

2 作业准备
2.1 材料
2.2.1防水板
按设计要求选用防水板。

2.2.2止水带
按设计要求选用止水带。

2.3 机具
防水板焊机两台。

2.4 其他准备工作
2.4.1对喷射混凝土表面凹凸显著部位应分层喷射找平，外露的锚杆头应切除，并用水泥砂浆抹平，局部漏水处需先处理。

2.4.2 应检查防水隔离层的质量，不得有断裂、孔洞等缺陷。

2.4.3 在铺设防水隔离层前应做好环、纵向排水盲管的铺设。

3 操作方法
3.1 工艺流程
道防水板、止水带安装工艺流程
技术交底
材料
准备
作业面
检查、处理
钢筋
制安
效果检查
止水带安装
模注
台车对位
砼灌注防水板
安装
3.2 防水板的操作方法
3.2.1进行技术交底。

3.2.2 对作业面进行断面扫描，以确保作业面尺寸满足设计尺寸要求，并检查隧道环向喷砼，若有不平整的地方，及
时组织人员进行补喷，并对裸露的锚杆进行割除。

3.2.3铺挂防水板。

用穿有塑料焊垫的水泥钉沿隧道轮廓从上向下钉挂土工布，塑料焊垫间距拱部0.5～0.8m，边墙0.8～1.5m，梅花形布置。

将防水板从台车顶左、右对称沿隧道轮廓展开，并用齐头短木棒将防水板沿隧道轮廓撑开，铺设防水板要留有余地，防止浇筑砼时防水板绷紧。

幅与幅之间的搭接长度不小于10cm。

沿塑料焊垫周边压紧防水板，用电烙铁烧熔防水板与塑料焊垫，使二者热熔粘接，起到固定防水板的作用。

检查两幅防水板的搭接长度达到16cm后,开启TH—1双轮自动爬焊机，调试好温度及爬行速度，待温度达到后进行试焊。

当试焊可行后，进行正式焊接。

将防水板接缝压入爬焊机热楔，开动爬焊机，手扶控制方向，爬焊机走过后，接缝形成两条宽为20mm 的焊缝。

焊接过程中若有漏焊、假焊时应及时补焊，当有烤焦、焊穿时应采用塑料或橡胶片焊帖覆盖。

防水板铺设应超前二次衬砌砼的施工，其间距宜为5～20m。

3.3 止水带的操作方法
3.3.1 止水带一般用于施工缝与变形缝的防水，他的类型有塑料、橡胶、金属三种，铁路施工一般采用橡胶止水带，常用于拱圈仰拱矮边墙的纵向施工缝。

3.3.2 任何类型的止水带，其安放位置应准确，固定牢靠，止水。