南京市见证取样手册(1)

第一篇建设工程质量检测取样方法第一章南京市建设工程质量检测见证取样送检制度第一节见证取样送检的必要性及其范围和程序一、见证取样送检的必要性质量检测机构是质量监督体系的重要组成部分。

建设工程质量检测单位对试样出具的检测数据直接影响建设工程质量监督部门对建设工程质量的评判，因而试样的真实性和代表性以及检测单位检测工作的科学性、公正性和准确性必须得到保证。

而在当前的市场经济影响下，一方面，由于部分施工企业的现场取样缺少必要的监督管理机制，取样存在弄虚作假等不良现象；另一方面，少数检测单位采用不正常的“竞争”手段，检测人员缺少必要的职业道德。

这些均使检测手段失去对工程质量的控制作用。

因此，对工程质量检测进行全方位管理已经刻不容缓。

为保证试样能代表母体的质量状况以及建设工程质量检测工作的科学性、公正性和准确性，根据建设部建监（1996）208号《关于加强工程质量检测工作的若干意见》、建监（1996）488号《建筑企业试验室管理规定》，结合江苏省建委苏建质（1998）270号《江苏省建设工程质量检测见证取样送检暂行规定》，南京市建委即时下发宁建基字（98）600号《关于转发〈江苏省建设工程质量检测见证取样送检暂行规定〉的通知》。

通知要求在我市建设工程质量检测中实行见证取样送检制度，即在建设单位或监理单位人员见证下，由施工人员在现场取样并共同送至检测单位进行检测。

同时规定自98年12月1日起，凡未实行“有见证取样送检”的检测报告，不得作为质量保证资料和竣工验收资料。

二、见证取样送检的范围和程序1．见证取样送检的范围南京市建设工程中使用的全部原材料、半成品材料、现场制作的砼、砂浆试块、钢筋焊接及机械连接接头试件等，均实行见证取样送检制度。

2、见证取样送检的程（1）建设单位应向工程受监质监站和工程检测单位递交“见证单位和见证人员授权书”。

授权书应写明本工程见证人单位及见证人姓名、证号，见证人不得少于2人。

（2）施工企业取样人员在现场提取和制作试样时，见证人必须在旁见证，且应对试样进行监护，并和施工人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施封样。

（3）检测单位在接受委托检验任务时，须由送检单位填写委托单，见证人应出示《见证人员证书》，并在检验委托单上签名。

检测单位均须实施密码管理制度。

（4）检测单位应在检验报告单上加盖“有见证取样送检”印章。

发生试样不合格情况，应24小时内通知见证单位和受监质监站，并建立不合格项目台帐。

每月报市检测中心一次。

第二节见证人员的基本要求和职责一、证人员的基本要求1．必须具备见证人资格（1）见证人应是本工程建设单位常驻工地代表或监理单位监理人员。

（2）必须具备初级以上技术职称或高中以上学历且具有建筑施工专业知识。

（3）经培训考核合格，取得“南京市建设工程质量检测见证人员证书”。

2．必须具有建设单位的见证人书面授权书。

3．见证人员的情况由市检测中心备案，见证人员证书每年年审一次，三年换证一次。

二、见证人员的职责1．取样时，见证人员必须在现场进行见证，有权要求取样按规范进行操作。

2．见证人员必须对试样进行监护。

3．见证人员必须和施工人员一起将试样送至检测单位。

且在检验委托单上签名，并出示“南京市建设工程质量检测见证人员证书”。

4．有专用送样工具的工地，见证人员必须亲自封样。

5．见证人员对试样的代表性和真实性负有法定责任。

第三节见证取样送检的管理各检测机构试验室对无见证人签名的检验委托单、无见证人伴送的试件一律拒收；未加盖“有见证取样送检”印章的检验报告无效，不得作为工程质量保证资料和竣工验收资料，由质监站指定法定检测单位重新检测。

建设、施工、监理和检测单位凡以任何形式弄虚作假或者玩忽职守者，将按有关法规严肃查处，情节严重者，依法追究刑事责任。

第二章常用建筑材料质量检验取样方法第一节水泥取样方法一、要水泥品种、标号、代号1.硅酸盐水泥分425R、525、525R、625、625R、725R六个标号，分两种类型，不掺混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P.Ⅰ，掺混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P.Ⅱ。

2.普通硅酸盐水泥分325、425、425R、525、525R、625、625R七个标号，代号P.O。

3．矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥分为275、325、425、425R、525、525R、625R七个标号，代号分别为P.S、P.P、P.F。

二、引用标准GB12573——90《水泥取样方法》GB175——92《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB1344——92《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》三、标志水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可编号、品种名称、代号、标号、包装年月日和编号，包装袋两侧应印有水泥名称和标号，硅酸盐水泥和普通水泥的印刷采用红色，矿渣水泥采用绿色，火山灰和粉煤灰水泥采用黑色。

四、验收批以同一生产厂的同一出厂编号水泥为一个取样单位（即验收批）。

五、取样方法和取样数量水泥试样必须在同一编号水泥的不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上。

取得的水泥样经充分混匀后，用防潮容器包装，重量不少于12kg。

六、般试验项目安定性、强度、标准稠度用水量。

七、填写取样单内容包括：委托单位、工程名称、建设单位、样品名称、取样时间、代表数量、生产厂家、品种标号、出厂编号或出厂日期或进场日期、要求检测项目、取样人、见证人、见证号等。

第二节建筑用石取样方法一、适用范围一般工业与民用建筑和构筑物施工现场中普通砼用最大粒径不大于80mm的碎石或卵石的取样。

JGJ53---92《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》二、验收批用大型工具（如火车、货船或汽车）运输至现场的，已400m3或600t为一验收批；用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。

不足上述数量者以一验收批论。

三、一般试验项目筛分析、表观密度、含泥量、泥块含量、针片状含量、堆积密度。

四、每组样品取样数量不少于60kg.五、取样方法从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

在料堆的顶部、中部和底部选取均匀分布的五个不同部位，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份，混合均匀，组成一组样品。

六、填写取样单取样单填写内容应包括：委托单位、工程名称、建设单位、样品名称、取样时间、代表数量、产地、要求检验项目、取样人、见证人、见证号等。

第三节建筑用砂取样方法一、适用范围一般工业与民用建筑和构筑物施工现场中普通砼用砂的取样。

二、引用标准JGJ52—92《普通砼用砂质量标准及检验方法》三、验收批用大型工具（如火车、货船或汽车）运输至现场的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。

不足上述数量者以一验收批论。

四、一般试验项目筛分析、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度。

五、每组样品取样数量不少于10kg六、取样方法从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，混合均匀，组成一组样品。

七、填写取样单取样单填写内容应包括：委托单位、工程名称、建设单位、样品名称、取样时间、代表数量、产地、要求检验项目、取样人、见证人、见证号等。

第四节砼试件取样及制作方法一、适用范围一般工业与民用建筑和构筑物中所用砼试件的取样及制作。

二、引用标准GBJ81---85《普通砼力学性能试验方法》GBJ107---87《砼强度检验评定标准》GBJ50204---92《砼结构工程施工及验收规范》GB14902---94《预拌砼》GBJ108---87《地下工程防水技术规范》三、砼试件的取样（一）现场搅拌砼砼试样应在砼浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定；1．每拌制100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。

2．每一工作台班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样次数仍不得少于一次。

3．对现浇砼结构，其试件的留置尚应符合以下要求：a.每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次;b.同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。

4.每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件），至于现场同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。

（二）预制（商品）砼预拌（商品）砼强度检验的取样频率和组批条件应遵照下列规范执行：1.用于交货检验的砼试样应在交货地点采取。

按每100m3相同配合比的砼，取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的砼不足100m3时。

取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的砼量大于1000m3时，其交贷检验的试样，每200m3砼取样不得少于一次。

2.用于出厂检验的砼试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的砼取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的砼不足100盘时，取样亦不得少于一次。

3.对于预拌砼拌合物的质量，每车应目测检查；砼塌落度检验的试样，每100m3相同配合比的砼取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的砼不足100m3时，也不得少于一次。

（三）抗渗砼砼抗渗试块留置按下列规定：1.连续浇注砼量500m3以下时，应留置两组（12块）砼抗渗试块。

2.每增加250~500m3砼，应增加留置两组（12块）。

3.如使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。

4.抗渗试块应在浇注地点制作，留置的两组试块。

一组（六块）进行标准养护，另一组（六块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。

四、试件制作制作砼试件使用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并装拆方便。

试模内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。

1.试模选用。

砼抗压强度试件为正立方体，每组3块，试模尺寸按下表选用：砼抗渗试件采用顶面直径(d)为175mm，低面直径(D)为185mm，高度(h)为150mm的圆台体，每组6块。

2.制作试件前，应将试模清擦干净，并在其内壁涂一层矿物油脂或其它脱模剂。

3.每组试件所用的拌合物，根据不同要求应随机地从同一盘搅拌或同一车运送的砼中抽取试件，试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。

取样后立即制作试件。

4.试件用人工插捣时，砼拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。

插捣用的钢棒长600mm，直径为16mm，端部应磨圆。

插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

插捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20~30mm。

插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时，还得用抹刀沿试模内壁插入数次。

每层插捣次数不少于15次，插捣完后，刮除多余的砼，并用抹刀抹平。

5.试件采用振动台成型时，应将砼拌和物一次装入试模，装料时应用抹刀沿模内壁略加插捣并使砼拌和物高出试模上口。