电厂试运行方案
(试运行)七十二小时试运行讲解
YG-75/3.82-M6型锅炉72小时试运行作业指导书临沂市安装公司三项目部二○○八年一月二日YG-75/3.82-M6型锅炉安装72小时试运行作业指导书批准：审核：编制：临沂市安装公司三项目部二〇〇八年一月二日七十二小时试运行锅炉机组在安装完毕并完过程中，严格控制汽温、水位的变化，汽压控制可由向空排汽来调成分部试运行后，必须通过72小时整体试运行。
一、目的在正常运行的条件下对施工、设计和设备进行考核，检查设备是否能达到规定出力，各项性能是否符合原设计的要求，同时可检验锅炉安装和制造质量，而且检验所有辅助设备的运行情况。
二、锅炉在试运行前,应进行锅炉的热力调整试验。
1、调整试验的目的：a、调整燃烧的燃烧工况；b、检查安装质量，有无漏风、漏水；c、找出锅炉额定参数和蒸发量达不到的原因；d、确定锅炉效率。
获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性。
2、调整试验的内容：a、炉膛冷态空气动力场试验，风机及管道性能试验；b、炉膛及烟风道漏风试验；c、安全阀校验及热效率试验；d、主蒸汽吹洗试验。
三、锅炉启动应具备的条件1、试运现场的条件：a、场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。
厂房各层地面应做好粗地面，最好使用正式地面，试运行现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。
b、试运行区的施工脚手架全部拆除。
现场清扫干净，保证运行安全操作。
c、试运行的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。
d、排水沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
e、试运行范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。
f、试运行现场具有充足的正式照明，事故照明应能在故障时及时自动投入。
g、各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯联络设施。
2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成：锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅用蒸汽系统、排污系统。
四、下列设备经调试合格：1、一、二次风机、引风机经调试结束并符合要求。
火电厂起机前试运行流程
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火电厂起机前试运行流程（大纲）一、前期准备工作1.1确定试运行范围1.2成立试运行组织机构1.3制定试运行方案1.4试运行前设备检查1.5准备试运行所需材料及工具二、设备单体试运行2.1锅炉本体及辅助设备试运行2.2汽轮机本体及辅助设备试运行2.3发电机及励磁设备试运行2.4输煤、除灰、脱硫等辅助系统试运行三、系统联锁调试3.1锅炉与汽轮机之间的联锁调试3.2汽轮机与发电机之间的联锁调试3.3辅助系统与主机之间的联锁调试3.4电气系统联锁调试3.5控制系统联锁调试四、整体试运行4.1冷态试运行4.1.1锅炉水压试验4.1.2汽轮机低速暖机4.1.3系统检查及调整4.2热态试运行4.2.1锅炉点火4.2.2汽轮机升速至额定转速4.2.3发电机并网4.2.4系统负荷调整及性能测试五、试运行问题处理及总结5.1收集试运行数据5.2分析试运行中出现的问题5.3制定整改措施及计划5.4总结试运行经验，完善运行规程六、试运行验收6.1设备验收6.2系统验收6.3性能验收6.4验收报告编制七、投运前准备工作7.1员工培训7.2备品备件准备7.3运行规程及应急预案制定7.4设备及系统消缺一、前期准备工作在进行火电厂起机前的试运行流程中，前期准备工作是至关重要的一环。
72小时试运行方案
72小时试运行方案1)锅炉机组的试运行应按《火力电发厂基本建设工程启验收规程》和有关规范进行。
2)试运行前的检查与试验，检查所有阀门并置于下列状态：蒸汽系统：主汽阀经开关试验开启，隔绝阀及其旁通阀关闭。
给水系统：给水阀旁路阀及放水阀关闭给水调整阀，给水中间阀，省煤器入口阀及省煤器至汽包的阀门开启，省煤器至汽包的再循环阀开启。
减温水系统：表面式减温器入口阀、出口阀、调整阀、放水阀、混合式减温器入口阀、出口阀开启。
疏水系统：主汽阀前所有的疏水阀及主汽阀后的疏水阀开启。
蒸汽及炉水取样阀，汽包加药阀开启，加药泵出口关闭。
汽包水位计的汽阀，进水阀开启，放水阀关闭。
所有压力表阀（包括安全阀的电热点压力表）开启。
低地位水位计及自动调整器的一次阀开启。
所有流量表的一次阀开启水位报警器汽阀开启。
自用（吹灰等）蒸汽阀关闭，吹灰器阀关闭，疏水阀开启。
安全阀开启（给水管空气阀可关闭），对空气排汽阀开启。
安全阀的脉冲入阀开启，疏水阀开到适当位置，安全阀处于工作状态。
风机入口档板经开启试验后关闭，出口档板开启，热风再循环门的开度视入口风温而定。
一、二次风门关闭，吹灰接板和烟道内的其它档板开启，检查锅炉机组所有的辅助机是否全部试运正常。
3)锅炉试运行要求及注意事项。
点火前应进行一次工作压力的严密性水压试验，上水的水质和温度应符合《锅炉运行规程》或设备技术文件要求，水压试验后，利用锅炉内水的压力（不低于50％的压力）冲洗取样管、排污管、疏水管的仪表管路，以保证其通畅。
水位主标志清晰，位置正确，照明良好，电源可靠，水位清楚，控制室内能可靠地监视汽包水位。
作事故按钮、联锁及保护装置动作试验。
机械传动装置及其保护装置先进行试验和调整。
位置应适当。
燃油管道系统进行蒸汽吹扫，各阀门进行动物试验，关闭应严密，行程应足够，油枪应检查验证。
事故照明，报警及各种保护系统动作检查试验。
有关的工业水和冷却系统条件作同时最大通水量试验。
烟风系统模拟运行条件进行通风度试验，检查各档板标记，方向正确、动作灵活、风量分配均匀以及风管稳定性。
汇能电厂电气试运行报告
汇能电厂电气试运行报告（2014-6-7 ~ 2014-6-10）尊敬的公司各位领导：本次72+24小时汇能电厂联合试运行，电气专业主要情况如下：发电机最大有功负荷为28200KW;无功负荷为17880KVar;发电机利用率为94%；主变压器有功负荷为25700KW;无功负荷16000KVar;主变利用率为80%；厂用电率为10%。
110kV GIS组合电器断路器气室压力为0.61MPa;其它隔离开关气室、PT气室、避雷器气室等压力均为0.41MPa,气压稳定，气体无泄漏；其它厂用变最大负荷为590KW;利用率为40%；空冷变最大负荷为570KW;利用率为57%；泵房变最大负荷为230KW;利用率为23%；送风机最大负荷为265KW;利用率为60%；2#给水泵最大负荷为950KW，利用率为76%；1#空压机最大运行负荷为247KW，经常性负荷为80KW，波动比较大，利用率为32%；1#、2#吸风机最大运行负荷为120KW;利用率为65%;1增压风机最大运行负荷为180KW;利用率为72%；1#凝结泵最大运行负荷为88KW;利用率为：98%；1#、2#真空泵最大运行负荷为27KW;利用率为73%；2#循环泵最大运行负荷为85KW;利用率为64%；机力冷却塔1#、2#风机最大运行负荷为20KW;利用率为67%；此外各保护、测量、计量、通讯等电气二次系统可以按规程可靠运行。
由上可总结为：1）在夏季、在脱硫脱硝全部投运的最大负荷下运行，凝结水泵有过流可能；1#、2#吸风机有过流的可能。
其它电动机在被拖动设备无卡滞、阻塞情况下，可以正常运行。
2）拖动设备中，空压机利用率较低，可考虑王厂长提出的改造方案以节省厂用电；3)电厂厂用电率较高，各专业应该根据机组出力及运行工况加强调整，控制合理运行指标，节约厂用电。
另外，工程遗留的主要问题有；1）厂保安电源系统设计不完整；2）脱硫系统及生活用电无设计；3）电气二次线接线图错误不少；安装及调试过程中改动不少而没有提供最终的资料及图纸，给以后检修工作带来极大困难。
风力发电机调试试运行方案
风力发电机调试试运行方案
介绍
本文档为新用户提供合适的风力发电机调试试运行方案，以确保系统运行正常并按照预期工作。
步骤
以下是调试试运行的步骤：
1. 确认风力发电机的操作状态：关闭所有电源并按照使用说明书检查电源连接是否正确。
2. 开始试运行：接通电源，开启风速控制系统，并设置到适当的风速。
注意：不得与风速平台等机械设备接触 / 干扰。
3. 对于大型发电机，必须进行负载测试。
先将负载设置最小，等达到最大速度时再将其调整到最大值。
确保所有系统运行正常。
4. 进行完全负载测试：检查生成电机是否能承受负载并提供所需的输出电流。
如果系统不正常，请排除故障并再次尝试测试。
5. 测试并验证安全系统：拉起紧急停止电源或其他安全系统，确保安全系统是否正常运行和响应接近。
6. 在调试试运行期间，建议对系统进行总体评估，以便及时发现和纠正任何故障。
总结
风力发电机调试试运行是确保设备运行正常、安全、高效的重要环节。
请按照上述步骤进行测试，并随时注意系统的运行情况，检查和解决故障。
垃圾焚烧发电项目电气调试试运行方案及措施
垃圾焚烧发电项目电气调试专业施工方案电气专业调试及试运行方案及措施河南行政区域内垃圾焚烧发电工程处理规模为800吨/日，采用两套400吨/日的焚烧线本期工程配置1×15MW凝汽式汽轮机+1×18MW发电机组发电，该电厂的单体调试和分部试运，是安装施工过程中的重要环节，检查设备安装的质量保证，是对电力工程的设备制造、工程设计的动态检验和考核，是机组能否顺利进行整套启动实现设计标准的关键工序。
单体调试和分部试运是从电气专业的厂用受电开始，到机组联合启动为止。
在单体调试和分部试运开始前，需要对配电装置的检查、设备各项试验，蓄电池组的带电调试，DCS供电电源UPS进行安装调试，待电源UPS具备稳定输出后即可对DCS 送电，进行分散控制系统的静态调试即复原性试验，然后即可进行厂用受电控制系统的联调。
1 电气专业调试范围及项目1.1 编制电气调试方案和措施a.厂用电系统受电调试措施。
b.主变保护静态调试措施。
c.同期系统调试措施。
d.直流系统调试措施。
e.发电机励磁系统调试措施。
f.发电机保护静态调试措施。
g.发电机启动试验调试措施。
h.电气整套启动方案。
1.2 高压配电装置和厂用受电的调试工作a.编制厂用电高、低压系统受电方案。
b.检查了解电气设备的试验记录是否满足（电气设备交接试验标准）规定的要求。
c.检查了解直流系统、中央信号系统是否正常。
d.检查了解各系统电气设备的控制、测量、音响和灯光是否正确。
e.检查了解各变压器保护装置的保护定值整定是否正确。
f. 检查了解各保护装置的应该投入的跳闸压板及安全设施是否投入，自动和联锁回路是否正常。
g.检查了解ECS（或DCS）电气系统组态情况，是否具备送电条件。
h.启动备用电源、保安电源系统调试。
i.厂用变压器、厂用电源系统调试。
j.检查了解各变压器冷却控制系统的调试。
（配合制造厂进行）。
k.直流电源系统调试。
l.配合线路、母差及对侧变电站调试（包含安全自动装置调试）。
三峡左岸电站VGS机组启动试运行方案
三峡左岸电站VGS水轮发电机组启动试运行摘要三峡左岸电站的2#和3#机组（VGS机组）分别于2003年7月和8月上旬完成机组启动试运行工作，并移交电厂正式投产发电。
本文对VGS机组启动试运行的实施过程及具体情况作一介绍，供同行参考、学习。
关键词三峡 VGS机组启动试运行方案投产发电水轮发电机组及相关设备的联合启动试运行是水电站发电机组基本建设工程启动试运行和交接验收的重要部分，是检查设备设计、制造、安装质量的重要环节。
它是以水轮发电机启动试运行为中心，对机组引水、输水、尾水建筑物和金结、机电设备进行全面的综合性考验，主要是检查水工建筑物和金结、机电设备设计、制造、安装质量，并对机电设备进行调整和整定，使其最终达到安全、经济生产电能的目的，保障电站最终稳定、可靠投入商业运行。
1工程概述7.1基本概况三峡工程位于湖北省宜昌市境内，电站建成后将是世界上最大的电站，三峡电站厂房为坝后式，设左、右岸两座电站，共安装26台单机容量为700MW的水轮发电机组，总装机容量18200MW，其中左岸电站14台，右岸电站12台。
左岸电站14台混流式水轮发电机组分别由ALSTOM和VGS集团供货，其中6台由VGS（VOITH-GE-SIEMENS）集团设计制作。
6台VGS机组的安装调试工程为单独一个标段（I标），I标内每台机组发电单元的主要设备包括：水轮机及其附属设备、调速系统、发电机及其附属设备、发电机励磁系统、发电机制动开关、500KVGIS 相关设备、500kV升压变压器及中性点设备、离相封闭母线（IPB）及相关设备、机组自用电400KV系统及机组直流设备、机组保护系统及故障录波装置、机组监控系统LCU、机组技术供水系统及机组测量设备等。
其中水轮机部分主要由转动部分、导水机构、主轴工作及检修密封、水导轴承及油外循环冷却设备、大轴自然及强制补气、机组量测、水机监测元件以及接力器等几大系统组成。
发电机部分主要由定子、转子、发电机大轴、上端轴、下机架及推导组合轴承、轴承油外冷却及油雾吸收系统、高压油顶起系统、机械制动系统及粉尘收集装置、上机架及上导、顶罩、集电环与碳刷架、发电机空气冷却系统、发电机自动化元件及监测系统等几大部分组成。
220kV变电站工程试运行方案解析
220kV II线送变电工程新设备启动试运行方案批准：运行单位审核：编写单位审核：编写：联系电话：一、工程概况1.220kV变电站：本站已投入运行，本期工程为新增扩建220kVII线工程220kV配电装置本期有：220kVII线2053间隔，新增220kV线路保护屏2面、220kV线路测控屏1面、220kV 故障录波屏1面、220kV线路计量屏1面，原有220kV母差保护屏1面、同期控制屏1面。
2.右岸水电站：拆除原有35kV升压变压器及35kV控制室，增加一台。
右岸电厂发电机组经过10kV电缆连接至220kV升压变压器，经过升压变压器升压后连接220kV GIS出线间隔，220kV GIS间隔采用架空出线，由出线套管直接连接至附近架空线路塔。
220kV配电装置本期有：10kV/220kV的升压变压器及一个220kVGIS间隔。
新增220kV线路保护屏2面、220kV线路测控屏2面、220kV故障录波屏1面、220kV线路计量屏1面。
3.220kVII线：线路电压等级为220kV，本工程线路由水电站电厂（右岸）220kV升压站终端塔出线后，经J1终端塔向东面走线一段后，线路经J2转角塔转向北面，跨越红水河后经J3、J4转角塔至开关站（左岸）附近已建设的终端塔，线路长度约1.4km。
二、启动试运行前准备1.运行单位应准备好操作用品，用具，消防器材配备齐全并到位。
2.所有启动试运行范围内的设备均按有关施工规程、规定要求进行安装调试，且经启动委员会工程验收组验收合格，并向启动委员会呈交验收结果报告，启动委员会认可已具备试运行条件。
3.220kV变电站、右岸水电站与调度的通信开通，启动设备的远动信息能正确传送到调度。
4.启动试运行范围内的设备图纸及厂家资料齐全，有关图纸资料报供电局调度管理所。
5.启动试运行范围内的设备现场运行规程编写审批完成并报生技、安监部备案。
6.施工单位和运行单位双方协商安排操作、监护及值班人员和班次，各值班长和试运行负责人的名单报调度备案。
(试运行)七十二小时试运行报告
YG-75/3.82-M6型锅炉72小时试运行作业指导书临沂市安装公司三项目部二○○八年一月二日YG-75/3.82-M6型锅炉安装72小时试运行作业指导书批准：审核：编制：临沂市安装公司三项目部二〇〇八年一月二日七十二小时试运行锅炉机组在安装完毕并完过程中，严格控制汽温、水位的变化，汽压控制可由向空排汽来调成分部试运行后，必须通过72小时整体试运行。
一、目的在正常运行的条件下对施工、设计和设备进行考核，检查设备是否能达到规定出力，各项性能是否符合原设计的要求，同时可检验锅炉安装和制造质量，而且检验所有辅助设备的运行情况。
二、锅炉在试运行前,应进行锅炉的热力调整试验。
1、调整试验的目的：a、调整燃烧的燃烧工况；b、检查安装质量，有无漏风、漏水；c、找出锅炉额定参数和蒸发量达不到的原因；d、确定锅炉效率。
获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性。
2、调整试验的内容：a、炉膛冷态空气动力场试验，风机及管道性能试验；b、炉膛及烟风道漏风试验；c、安全阀校验及热效率试验；d、主蒸汽吹洗试验。
三、锅炉启动应具备的条件1、试运现场的条件：a、场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。
厂房各层地面应做好粗地面，最好使用正式地面，试运行现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。
b、试运行区的施工脚手架全部拆除。
现场清扫干净，保证运行安全操作。
c、试运行的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。
d、排水沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
e、试运行范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。
f、试运行现场具有充足的正式照明，事故照明应能在故障时及时自动投入。
g、各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯联络设施。
2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成：锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅用蒸汽系统、排污系统。
四、下列设备经调试合格：1、一、二次风机、引风机经调试结束并符合要求。
电厂运行标准化工作方案
电厂运行标准化工作方案随着电力行业的不断发展，电厂运行的安全性、稳定性和效率成为了至关重要的考量因素。
为了提升电厂的整体运行水平，实现规范化、标准化管理，特制定本电厂运行标准化工作方案。
一、工作目标通过实施运行标准化工作，达到以下主要目标：1、提高电厂运行的安全性，减少事故发生的概率。
2、增强运行的稳定性，保障电力供应的连续性和可靠性。
3、优化运行效率，降低能耗和成本。
4、提升员工的操作技能和职业素养。
二、工作原则1、科学性原则：遵循电力生产的科学规律，结合电厂的实际情况，制定合理、可行的标准。
2、系统性原则：将运行标准化工作视为一个系统工程，涵盖设备管理、人员操作、安全保障等各个方面。
3、实用性原则：标准要易于理解、便于执行，能够切实解决实际运行中的问题。
4、持续改进原则：不断总结经验，对标准进行修订和完善，使其适应电厂发展的变化。
三、工作内容1、设备运行标准化（1）建立完善的设备台账，包括设备的型号、规格、生产日期、安装位置等详细信息。
（2）制定设备的操作规程，明确启动、停止、巡检、维护等操作流程和注意事项。
（3）规范设备的维护保养计划，确定保养周期、内容和责任人。
（4）设立设备的运行监控指标，如温度、压力、流量等，实时监测设备运行状态。
2、人员操作标准化（1）制定岗位操作手册，明确每个岗位的职责、权限和工作流程。
（2）加强员工培训，使其熟悉操作标准和安全规范，具备相应的技能和知识。
（3）实施操作票制度，对重要操作进行审批和记录，确保操作的准确性和安全性。
（4）定期进行岗位技能考核，对不达标的员工进行再培训或调整岗位。
3、安全管理标准化（1）建立健全安全管理制度，包括安全生产责任制、安全检查制度、事故应急预案等。
（2）加强安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
（3）规范安全标识和警示标志的设置，确保现场安全警示清晰明确。
（4）定期进行安全隐患排查和治理，及时消除安全隐患。
4、运行监控标准化（1）建立运行监控系统，实现对电厂运行参数的实时采集、分析和处理。
电气工程试运行方案
电气工程试运行方案一、引言为了确保电气工程的正常运行，保障设备安全可靠性，提高工作效率，减少故障率和生产成本，必须对电气设备进行试运行。
试运行是电气设备安装、调试的最后一个环节，是确保设备正常、安全、稳定运行的必要步骤。
本试运行方案制定的目的是规范设备试运行工作，确保设备顺利投入使用。
二、试运行的范围本次试运行的电气设备包括变压器、开关设备、控制设备、电动机及其驱动系统等。
三、试运行的内容1.设备预检验在试运行前，必须对设备进行全面的预检验。
主要包括：检查设备外观是否完整，检查设备各部位是否有损坏，检查设备接线是否正确，检查设备相关配件是否齐全等。
2.设备调试设备调试是试运行的重要环节，主要包括：接线调试、设备功能测试、设备运行试验等。
在调试过程中，要对设备进行正确接线连接，保证设备运行正常、安全。
3.设备运行试验设备运行试验是试运行的重要内容，主要包括：设备运行稳定性测试、设备负载试验、设备运行可靠性测试等。
在试验过程中，要对设备运行情况进行记录和分析，及时发现和解决问题。
4.设备保护试验设备保护试验是试运行的必要环节，主要包括：设备过载保护试验、设备短路保护试验等。
在试验过程中，要检测设备保护功能是否正常、可靠，确保设备安全可靠运行。
四、试运行的方法1.设备预检验设备预检验应在设备安装结束后进行。
检查设备外观、配件、接线是否完好，对设备进行记录。
2.设备调试设备调试应在设备安装、预检验合格后进行。
对设备进行正确接线、功能测试等。
3.设备运行试验设备运行试验应在设备调试合格后进行。
对设备进行长时间的运行试验，记录设备运行情况。
4.设备保护试验设备保护试验应在设备运行试验合格后进行。
对设备进行过载、短路等试验，验证设备保护功能是否正常。
五、试运行的步骤1.设备预检验（1）对设备外观、配件进行检查、记录。
（2）对设备接线进行检查、确保正确。
2.设备调试（1）对设备进行正确接线。
（2）对设备功能进行测试。
240试运行方案
三一电气同煤风电厂240试运行方案编制：审核：批准：目录目录 (2)1、前言 (3)2、240小时可靠性试运行(预验收)考核方案 (4)3、240小时可靠性试运行(预验收)申请确认书 (7)4、240小时可靠性试运行(预验收)合格证书 (8)5、240小时可靠性试运行(预验收)数据统计表 (9)6、240小时可靠性试运行(预验收)故障记录表 (10)7、240小时可靠性试运行人员安排 (11)8、工程质量措施及安全措施 (101)1、前言●本文件只适用于指导三一电气SE8215-L3机组同煤风场风力发电机组240小时可靠性试运行(预验收)；指导文件由北京三一电气有限责任公司服务公司技术部编写，并参考及采纳自动化各研究所研发工程师的意见定稿而成；●现场调试工程师必须严格参照调试记录表执行；●本文件由北京三一电气有限责任公司服务公司技术部提出并归口解释。
2、240小时可靠性试运行(预验收)考核方案2.1 关于预验收的申请和质保期限2.1.1 卖方在机组并网调试之后15天内必须完成故障处理和缺陷排除工作，并申请机组进入240小时可靠性试运行（预验收），特殊情况可和买方协商延长到一个月内；2.1.2 如果因非卖方原因导致预验收推迟，买方需积极配合卖方协调解决导致预验收推迟的外部因素；2.1.3 如果因非卖方原因导致部分机组需推迟进入预验收，且日期相比第一台机组进入预验收日期推迟超过一个月以上，机组可分批次进行预验收，预验收合格后机组按照该批次实际预验收结束之日次日起开始进入2年质保维护期。
2.2 关于申请预验收的条件要求2.2.1 完成了机组在并网调试后运行过程中产生的故障处理及缺陷排查，且机组已可以实现稳定运行。
2.2.2机组的安装验收报告、调试记录表资料齐全且合格。
2.3 由卖方向买方和监理单位提出单台或批次风机240小时可靠性试运行申请。
2.4 由买方和监理单位对卖方提交的资料进行审核，并对申请240小时可靠性试运行的风机进行验收，若认为合格，则同意该台或者批次风机进入240小时可靠性运行。
220kV变电站工程试运行方案
220kV II线送变电工程新设备启动试运行方案批准：运行单位审核：编写单位审核：编写：联系电话：一、工程概况1.220kV变电站：本站已投入运行，本期工程为新增扩建220kVII线工程220kV配电装置本期有：220kVII线2053间隔，新增220kV线路保护屏2面、220kV线路测控屏1面、220kV 故障录波屏1面、220kV线路计量屏1面，原有220kV母差保护屏1面、同期控制屏1面。
2.右岸水电站：拆除原有35kV升压变压器及35kV控制室，增加一台。
右岸电厂发电机组经过10kV电缆连接至220kV升压变压器，经过升压变压器升压后连接220kV GIS出线间隔，220kV GIS间隔采用架空出线，由出线套管直接连接至附近架空线路塔。
220kV配电装置本期有：10kV/220kV的升压变压器及一个220kVGIS间隔。
新增220kV线路保护屏2面、220kV线路测控屏2面、220kV故障录波屏1面、220kV线路计量屏1面。
3.220kVII线：线路电压等级为220kV，本工程线路由水电站电厂（右岸）220kV升压站终端塔出线后，经J1终端塔向东面走线一段后，线路经J2转角塔转向北面，跨越红水河后经J3、J4转角塔至开关站（左岸）附近已建设的终端塔，线路长度约1.4km。
二、启动试运行前准备1.运行单位应准备好操作用品，用具，消防器材配备齐全并到位。
2.所有启动试运行范围内的设备均按有关施工规程、规定要求进行安装调试，且经启动委员会工程验收组验收合格，并向启动委员会呈交验收结果报告，启动委员会认可已具备试运行条件。
3.220kV变电站、右岸水电站与调度的通信开通，启动设备的远动信息能正确传送到调度。
4.启动试运行范围内的设备图纸及厂家资料齐全，有关图纸资料报供电局调度管理所。
5.启动试运行范围内的设备现场运行规程编写审批完成并报生技、安监部备案。
6.施工单位和运行单位双方协商安排操作、监护及值班人员和班次，各值班长和试运行负责人的名单报调度备案。
电厂春节运行方案模板
电厂春节运行方案模板
春节期间电厂运行方案
一、运行时间安排
1. 根据春节期间供电需求情况，确定电厂运行时间安排为：从春节前一天上午开始运行，至春节第三天下午结束运行，共计三天半。
2. 在春节期间，根据实际发电负荷情况，灵活调整发电机组的启停时间，确保供电稳定。
二、组织管理措施
1. 电厂将安排专门的值班人员，确保在春节期间24小时全天候的运行监控和应急处置工作。
2. 值班人员需随时与供电局、运输部门等相关单位保持联络，及时了解外部因素对发电运行的影响。
三、安全生产措施
1. 电厂将加强对设备的巡检和维护，确保设备稳定运行。
并定期进行设备运行状况的检测和评估。
2. 特别关注电厂高温区域的火灾隐患，加强对发电机组和输电设备的防火措施，确保安全生产。
四、燃料供应保障
1. 提前与燃料供应商沟通，确保春节期间燃料的供应充足。
2. 在运行期间对燃料质量进行严格把关，确保燃料的质量符合要求。
五、应急预案和故障处置
1. 电厂将准备应急备品备件，及时处置突发故障，确保不影响电力供应。
2. 在发生故障时，及时与相关单位联系，积极参与故障排除工作，恢复电力供应。
六、人员安排
1. 电厂将按照春节期间的运行需要，安排经验丰富的工作人员参与运行工作，确保电厂的正常运行。
七、总结和评估
1. 春节结束后，电厂将对运行期间的工作进行总结和评估，及时发现问题并提出改进措施，为今后的运行工作提供参考。
以上为电厂春节运行方案，旨在确保电厂在春节期间的运行安全、稳定和高效。
水电厂首台机组试运行方案
水电厂首台机组试运行方案一.启动前的检查（一）引水系统的检查1. 进水口拦污栅已施工完毕验收合格，拦污栅周围已清理干净验收合格。
2. 进水口事故闸门、启闭机已安装完工，在无水情况下调试合格。
事故闸门在关闭状态。
闸门门槽及周围已清理干净验收合格。
3. 引水发电洞及调压井经检查符合相关规范及设计要求。
4. #1、#2、#3 机组蝶阀均已安装完毕，在无水条件下手动、自动操作已调试合格且动作正确，蝶阀处于关闭状态，相应锁定装置投入，蝶阀旁通阀处于关闭状态。
5. #1 机组蜗壳、尾水管等过水通流系统均已检验合格清理干净，蜗壳、尾水管排水阀关闭严密，蜗壳、尾水管进人孔已封闭严密；尾水排水阀处于关闭状态。
测量表计、压力开关均已安装完工调试合格，整定值符合设计要求。
6. #1、#2、#3 机组尾水闸门门槽及周围已清理干净，尾水闸门已安装完工检验合格，#2、#3 机组尾水闸门处于关闭状态。
7. 上、下游水位测量装置已安装完工,调试合格。
8. 非本期发电的#2、#3机组蝶阀及旁通阀、尾水闸门、技术供水阀处于关闭状态，并已采取安全措施防止误动。
（二）水轮发电机组的检查1. 水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格、记录完整；转轮叶片与转轮室间隙已检查无遗留物。
2. 大轴补气装置安装并检验合格，经严密性渗漏试验及设计压力下动作试验合格。
3. 顶盖排水孔畅通无堵塞，同时准备备用水泵一台。
4. 主轴密封与检修密封已安装完工，经检验检修密封无渗漏。
检修密封已投入。
5. 导水机构已安装完工检验合格，接力器锁定投入。
剪断销剪断信号检查试验合格。
6. 发电机整体已全部安装完工，试验和检验合格，记录完整。
发电机内部已进行彻底清扫，定、转子气隙内部无任何杂物。
7. 导轴承及推力轴承油位、温度传感器及冷却水压已调试合格，整定值符合设计要求。
8. 发电机转子集电环、碳刷检验合格，符合设计要求。
9. 制动系统的手动、自动操作已调试合格动作正确，压力开关已整定符合设计要求。
发电试生产方案
发电试生产方案一、方案背景随着能源需求的不断增长，发电行业成为国家经济发展的重要支撑。
为了满足电力需求，需要新建发电厂，但新建发电厂需要进行试生产，以验证其稳定性和可靠性。
本文档提供了一份发电试生产方案，旨在帮助发电厂顺利进行试生产，确保发电设备的正常运行和安全性。
二、试生产目标试生产的目标是确保发电设备的正常运行和安全性，验证发电厂的设计方案和设备的可靠性，同时检验各类设备的运行性能和应对突发情况的能力。
三、试生产准备工作1. 安全策划在试生产前，应制定详细的安全策划方案，包括发电设备的安全操作规程、安全事故应急预案和安全设备布置等。
确保所有工作人员都熟悉并严格遵守安全规程，提高工作场所的安全性和工作效率。
2. 试运行策划制定试运行策划方案，明确试行的时间和内容。
按照发电设备的特点，分阶段进行试运行，逐步提高负荷，检验设备的可靠性和稳定性。
3. 常规检查和保养在试生产前，对发电设备进行全面维护和保养，清洁设备表面，检查和更换老化和损坏的配件，确保设备在试生产过程中处于最佳状态。
4. 人员培训组织发电设备操作人员进行培训，使其熟悉设备操作流程、安全操作规程和应急处置措施，提高其在试生产过程中的操作技能和安全意识。
四、试生产步骤1. 单元试生产依照试运行策划方案，逐个启动发电设备单元进行试生产。
先进行低负荷试运行，观察设备运行情况，检查噪音、震动和温度等指标是否正常。
随着试运行的进行，逐渐增加负荷，并观察设备是否能够稳定运行。
在每个单元试生产结束后，对设备进行全面检查和维护。
2. 整体试生产在完成单元试生产后，进行整体试生产。
逐个启动发电设备单元并调整负荷，模拟实际工况。
观察设备的协同工作情况，检查发电系统的可靠性和稳定性。
定期对设备进行全面检查和维护，及时处理发现的问题。
3. 安全监控和应急处置在试生产过程中，安装安全监控系统并进行全天候监控，及时发现设备故障和异常情况。
同时，建立应急处置机制，培训员工应急处置流程，确保能够快速有效地应对突发情况，最大限度降低安全风险。
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无锡天顺环境技术有限公司
试
运
方
案
无锡天顺环境技术有限公司
2014年4月
目录
一、概述 (1)
二、设计发电情况 (1)
三、工艺简介 (1)
四、工艺流程 (2)
五、试运行期间运行人员安排 (2)
六、操作流程 (3)
一、概述
无锡天顺环境技术有限公司成立于2003年9月，是一家专业从事环保事业的民营企业，公司本着“绿色环保，服务社会”的理念不断的成长。
它通过收集、利用填埋场在垃圾填埋过程中产生的填埋气体（以甲烷为住的温室气体）将垃圾转化为再生能源。
为我国自主开发建设的首个气体发电厂。
无锡填埋气体发电项目，占地2400平方米，建筑面积460平方米，总投资2000万元，装机970×2千瓦，年发电量15.3×106千瓦时，填埋气体每小时耗气量1300立方米。
二、设计发电情况
三、工艺简介
项目设计采用国际先进技术、一流设备和清洁生产工艺，不排放“三废”。
项目的生产流程包括：填埋气体收集系统、气体预处理（净化、浓缩）系统、燃气机发电机组系统、送变电上网系统以及操作系统五大部分组成。
发电机输出电压400伏，经变压器升压到10千伏并入国家电网。
操作控制为一套可编逻辑程序计算机系统，实现自动化控制，一旦设备出现故障以及火光、烟雾、甲烷泄露等险情时，计算机会在几秒内切断电源和气源，保障安全运行。
利用垃圾填埋气体发电，是我国新兴环保高科技产业之一，可使城市垃圾化害为利，变废为宝，实现再生资源化，具有广阔的发展空间和多重效益。
其主要社会效益：
1、保护环境
2、节约能源
3、减少填埋气体对地球变暖的温室效应（一年可减少二氧化碳排放量6—7
万）
4、年发电1530万千瓦，制造绿色能源
5、减轻填埋气体燃烧、爆炸的安全隐患
6、改善填埋场的作业环境，实现可替代能源和再生能源
四、工艺流程
填埋库区
↓
产生沼气
↓
打井并铺设气井管网收集沼气
↓
通过总管输送沼气
↓
进入沼气电厂
↓
Ⅰ级气水分离器
↓
Ⅱ级气水分离器
↓
罗茨风机
↓
冷却塔
↓
Ⅲ级气水分离器
↓
↓→→→→气体排空
↓
2号沼气发电机组（循环水冷风机）
↓
↓→→→→尾气排空
↓
并网发电
五、试运行期间运行人员安排
试运行期间运行人员由无锡市城市环境卫生有限公司处置公司自行安排。
具体人员安排如下：
六、操作流程
试运行前的准备阶段工作
（一）检查埋填气进气管路是否有漏、喷气现象，将进气总阀门；
1、a、从气源地开始沿途检查管接件连接部分，铁丝是否有松动，连接是否紧密，总阀门是否在全开的位置，阀门开关是否灵活；
2、b、观察进气口负压表压力是否有读数来判断管道的密闭状况；
3、c、检查第一级水汽分离的沼气阀门是否在全开位置管道是否畅通，阀门开关是否灵活，管道口有无积水漏出，冷凝水池水位是否合适；
4、d、检查管路上仪表的指示位是否正常（压力表显示为零）湿度表常温；
5、e、检查管路气道堵板、堵头是否有漏气；
6、f、检查罗氏风机进口、出口阀门是否在开通位置，阀门开关是否灵活；
7、g、检查罗氏风机冷却油面线是否在正常位置，是否有漏渗油的情况；
8、h、检查罗氏风机水冷却管道回水管水流量是否合适，有无漏水；在停机情况下，各水管接头有否漏水现象；
9、检查罗氏风机各固定螺丝是否有松动、皮带松紧是否合适（在停机下）；
10、检查罗氏风机，电线缆、电机、接线端子绝缘情况；
11、检查二级水汽分离，各固定螺丝有否松动，排水口是否畅适，如有积水需先排除；
12、二级水汽进、出口实验阀门开关是否灵活，旁通阀门开关是否灵活；
13、沼气排空（降氧系统阀门）阀门开关是否灵活；
（二）检查发电机组及系统情况（未起动之前的检查）
1、检查填埋气输送阀门开关是否灵活；
2、检查填埋气过滤器连接否紧密，过滤器放空小阀门是否在关的位置；
3、检查填埋气电磁阀门是否完好，伸缩软接头是否适中位置；
4、检查机组、各部门连接处有否渗漏油、水情况；
5、检查风门、调节阀是否在正常位置；
6、检查空气滤芯器是否有异物阻挡；
7、检查进、排气门端盖安装是否牢固；
8、检查缸套水管、后冷却器、节温器等连接管道有否渗漏水；
9、检查发电机出现电缆至电缆沟间电缆外绝缘有否破皮、破损、进电缆沟前的出口端、缓冲衬垫是否脱落；
10、电缆固定件是否有松动；
11、室内水冷管道安装的水温表、压力表指示是否正常；
12、排污油阀门关闭是否到位；
13、排污水管出口有否渗漏水；
（三）检查发电机组控制、辅助设备控制柜
1、CAT 1★或2★开关位置是否在起动准备状态，显示屏是否有异常指示（电源已接通）；
2、检查起动电瓶的电是否已充足；
3、检查各开关位置是否在准备起动的状态；指示灯是否指示正常(PLC指示灯是否亮；手动位置上网指示灯屏显输出功率设定位是否是在零功率等)；
4、备用电源柜是否在退运位置；（BY1）
5、MCC 1控制模
(1) 电源进线开关（应在开的位置）；
(2) 启动开关在关的位置；
(3) 检修箱关
(4) 直流电压关
(5) 插座箱关
(6) 备用关
(7) 备用关
(8) 气体成份分析仪开
(9) 电度表电源开
6、MCC 2
(1) 罗氏风机关
(2) 罗风机关
7、MCC 3
(1) 罗氏风机关
(2) 填埋气体冷却关
8、MCC 4
(1) 缸套水冷却器关
(2) 缸套水冷却器关
9、MCC 5
(1) 排风机关
(2) 排风机关
(3) 排风机关
(4) 潜水泵开关在手动关
(5) 丝柱开关开
(6) 空压机关
(7) 备用关
(8) 备用关
(9) 电磁阀门 关 (10) 罗氏风机冷却 关 (11) 曲轴箱废气风机 关 10、防压开关柜
A （1）合闸位置（运行）（隔离）；
A （2）合闸电表指示10KV 3只（计量柜）（运行）； A （3）（进）线路开关 开（运行）；
A （4）压变避雷 开 电表指示10KV （3只）； A （5）变压器负荷开关合闸 （位置）； （11）MD
B 1低总开关（合闸）（上网主电源开关）； （12）MDB 2全公司电源总开关（低压）； （13）直流屏运行状态
⎪⎭
⎪
⎬⎫c b a 直流屏监察 d 整流器工作灯 亮 e 闪光实验指示灯 亮 f 1路交流电源指示灯 亮 g 工路交流开关 合闸位置 h 主控室电源 i 主控室电源
j 10KV 死电装置电源 k 10kv L 0.4kv
m 0.4kv
n 通讯开关电源 开 o 备用 关
p 〗xx 交流开关 关位置
（备用电源）
开始试运行
1.关闭第一级水汽分离阀门；
2.冷凝水池水位保持0.2米；
3.开起进气总阀门（open ）；
4.起动罗氏风机水冷却泵（Mcc 柜）检查罗氏风机冷却水（出水口流量）；检查冷却管道有无渗漏水、检查进、出口有无渗漏水（罗氏风机设备）；
5.检查罗氏风机风机冷却（润滑油而线）；
6.打开罗氏风机进气阀门（手动全开），打开罗氏风机出气阀门（手动全开）
7.打开第三级填埋气体阀门（进气），打开旁通阀门，打开沼气阀门（排气）；位置31~2
1
位置；
8.检查通往发电机组进气阀门应在全关闭状态；
9.将MCC 5接上：1#或2#排风扇开关合上，风扇应在起动位；
死电装置
10.将MCC 5接上：温度开关上，观察室内温度是否合适；
11.开启工控机后检查，罗氏风机是否在停运位置；
12.将MCC 2罗氏风机电源开关合上；
13.确认无人员在罗氏风机设备上工作后将罗氏风机工作频率设定在5HZ，应设定手控，起动罗氏风机，观察风机是否平稳运转。
观察2分钟，然后再将风机频率设定在10HZ的工作界面，设定压力后（12KPA）开启PID(自动控制)。
14.开启气体分析仪预热800秒后，进行调试（调零）；
15.将MCC 5柜上曲轴箱合上，CAT1#或2#AC、DC开关合上；
16.将MCC 4 1#、2#风冷却器开关合上；
17.将工控机1#、2#设定在受控位置；
并将工作频率设定5HZ，并指派人员在风机旁安全处观察，由指派人下令开启风机，运行平稳后由指派人决定能否在作设定值调整；
18.一切运行的辅助设备工作稳定后，在成分分析人员上O2 CH4 CO2表值显示符合发电机组起动条件，然后由当班值班发布起动命令；
19.关闭旁通、注放阀门；
20.发动机水温达到90摄氏度时，开启MCC 4控制柜开关，进行缸套水冷却。
试运行停机调整
1、当氧气浓度到达0.7%VOL，并有上涨趋势时，开始设备降负荷，最低时可开至55KW。
2、当设备显示实际功率波动加剧，超过30%的时候，要立即降低负荷至55KW，如还不能
稳定，要立即将设备卸载，并将启动开关开至自动停机位置，此时发动机会自动运转5分钟后停机。
3、关机时在发动机停止后，要立即将发动机零压阀调整到关闭位置，关闭罗氏风机，关闭
风机循环水泵，关闭气体分析仪（需用氮气冲洗至读数为零），关闭曲轴箱排风扇，当发动机水温降至50摄氏度是关闭缸套水冷却系统，同时关闭车间屋顶排风扇。
依次关闭各电柜开关及控制电柜开关并做好记录，停机前各项数据抄录清楚。
无锡天顺环境技术有限公司
2014年4月12日。