采煤工作面运输巷、回风巷密闭砌筑安全技术措施示范文本
运输巷专用回风巷修棚、调道安全技术措施
运输巷专用回风巷修棚、调道安全技术措施二五煤柱（上）运输巷专用回风巷原巷道设计长度为19m，规格：梁长×柱长=2.4m×2.4m，棚距（中-中）0.5m，巷高2.06m。
存在梁、柱弯曲、错口、两帮扎角变小等情况，由于巷道底鼓严重，现巷道高度1.7m～2.0m，为满足通风需要，需要挖底、修棚，为保证施工期间安全，特制定如下安全技术措施：一、施工要求1、修棚顺序：修棚由二五煤柱（上）运输巷向二五回风下山方向进行，严禁两段及两段以上修理；在一架未完工之前，不得中止工作，如果不连续施工时，必须封帮接顶。
2、二五煤柱（上）运输巷专用回风巷与二五回风下山交叉口处提前架对棚搭杆支护，维护好二五回风下山内碹体。
3、修棚地点顶板破碎时，及时采用打穿枇方式进行维护，加强顶板及两帮的裱褙，防止顶板掉矸严重造成冒顶事故。
4、施工前，由班长指派组长或有经验的老工人进行审帮问顶，审顶时，一人用长柄工具进行审顶，将聋矸活石审掉，一人负责观察巷道内顶板、支架、煤壁等变化情况，发现危险情况立即通知审顶人员撤离至安全地点，观察人员要站在审顶人员的侧后方，不准堵住审顶人员的退路。
二、技术要求1、采用矿用11#工钢支护，梁长×柱长=2.4m×2.4m,棚距（中-中）0.5m，上帮扎角0.7m～0.9m，下帮扎角0.7m～0.9m；顶板及两帮均铺设塑料网，褙顶褙帮荆棍均不少于8根，裱褙严密，扣板齐全，荆棍打设成排成行。
每棚使用4块连板进行加固，连板采用长700mm、宽60mm、厚10mm的钢板制作，一板四孔（前后两端各两个），每端相邻两孔间距120mm,连板分别打在距梁头0.3m、距柱头0.3m 处，打成直线，扣板齐全。
采用铁连板困难时，可改用木撑杆代替，木撑杆应打成直线。
3、架对棚规格：梁长×柱长=2.4m×2.4m，扎角0.4m～0.6m，棚距（中-中）3m，巷高1.8m～2.1m，对棚梁紧靠梁，柱头紧靠柱头，两个柱根之间距离为300mm，搭杆使用4根道轨，均匀布置在对棚梁上，道轨上褙顶材料为方木道板，交错布置，施工期间保证接顶，褙紧褙牢。
密闭施工设计及安全技术措施
密闭施工设计及安全技术措施为确保施工安全和工程质量，需要在密闭墙的上部和下部分别设观测管和措施管，并在管口设置阀门。
同时，还需要设立反水池或反水管，并严密封堵孔口。
在施工过程中，必须保证文明施工，工完料净。
为确保采面的安全收尾，书桌煤矿通风科制定了密闭施工设计及安全技术措施。
根据设计，密闭构筑位置为回风巷、中间运输巷和运输巷口里5m处。
施工标准要求砖墙厚度不小于1.0m，砌筑2道墙，中间间隔0.5m，并使用高分子密闭充填材料充填密实。
同时，在墙体上下部分别设置观测管和措施管，并设立反水池或反水管，严密封堵孔口。
施工过程中，要保证文明施工，工完料净。
施工步骤包括对施工位臵进行掏槽，掏槽要见硬底硬帮，且掏槽深度应符合“一通三防”管理规定要求。
施工人员要确认无误后进入施工地点，构筑密闭墙。
所有施工完成后，要认真清理现场，保证密闭前5m内的支护要完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。
1、在砌墙到中上部时，需要设置三管一柱（灌浆管、观测管、反水管），铁管孔口应伸入密闭墙内1米以上，外口距离密闭墙至少0.2米。
外口应该设有阀门，在不使用时保持关闭。
反水管采用2寸钢管，紧贴底板砌筑。
灌浆管采用2寸钢管，紧贴顶板砌筑。
观测管采用2寸钢管，砌筑在密闭墙的中部。
2、需要悬挂一块密闭管理牌板和一个检查箱，并在距离巷道岔口1-2米处设置栅栏。
五、施工质量要求1、需要按照比例配制砂浆。
砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐。
砖块之间要用砂浆抹匀，灰缝要均匀一致。
在砌筑密闭墙时，每砌一层砖必须用黄土充填一次，要严密不留空洞。
黄土的湿度不宜过大，并应随砌随填，层层用木锤捣实并接顶严实。
2、密闭封顶要与顶帮接实。
当顶板破碎时，应该先除去浮煤和石头，然后再砌墙。
如果最后剩余的空间不足一砖的厚度，应该使用瓦刀将整块的砖切成片砖，再施工至顶部，不得留有空隙。
3、在密闭墙砌实后，需要勾缝或抹面，并在墙四周抹裙边。
抹面要求平直（1米长度内凸凹不大于10毫米），光滑不漏风，裙边宽度不少于0.1米，要打光压实，无缝隙。
回风、运输巷构筑密闭措施
回风、运输巷构筑密闭措施回风、运输巷构筑密闭措施事由：关于采二区*****回风巷、运输巷构筑永久密闭的安全技术措施我矿采二区*****采面即将回采结束，我区将对*****系统进行封闭，为了保证密闭施工质量和人员的安全，特作此安全技术措施呈矿审批。
当否？请批示！通风区区长：技术负责人：采二区*****回风巷、运输巷构筑永久密闭的技术措施会审纪要1、会审人员:安检科：技术科：通风副总：瓦斯治理中心：总工程师：2、会审地点：山脚树矿技术科3、会审意见：施工要求1、*****回风巷、运输巷构筑“夹层”密闭。
2、*****回风巷、运输巷构筑密闭时，先码设10m厚的防爆墙，3、密闭底墙厚度不小于1.5m，顶墙厚度不小于1m，严密不漏风。
4、巷道周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实,掏槽深度不小于0.3m。
5、墙面平整，无裂缝、重缝和空缝。
6、砌墙用的水泥沙浆比例为1：4，勾缝用的水泥沙浆比为1：3。
7、*****回风巷密闭预留一根2吋的措施管、一根4吋的反水管、一根8吋和一根14吋抽采管；*****运输巷密闭预留一根2吋的措施管、一根4吋的反水管和一根14吋抽采管。
8、注浆管有效长度为4m，注浆孔在巷道轮廓线的孔间距不大于0.5m，注浆压力不小于3Mpa,以注不进去为准。
隐患预排查1、施工地点附近5m范围内的杂物不清除，撤退路线不畅通，易造成伤亡事故。
2、施工地点及其附近有顶板不安全等隐患，易造成施工伤人事故。
3、施工过程中，瓦斯检查不到位，易造成瓦斯事故。
4、传递物料过程中，不抓牢抓稳，易造成物料伤人事故。
5、搭设的工作台不牢固，易造成人员伤害事故。
6、运送物料时，未按要求执行，易造成物料滑落伤人事故。
以上隐患的相应措施已纳入本措施。
*****回风巷、运输巷构筑永久密闭的安全措施1、安全技术措施1、*****回风巷密闭施工在*****回风巷与213回风**岔口往里5米处，*****运输巷密闭施工在*****外上山开口往里5米处。
煤矿井下巷道永久密闭施工安全技术措施
煤矿井下巷道永久密闭施工安全技术措施三采区回风联巷、5-203运输联巷施工闭墙安全技术措施根据生产需要，现由我队对三采区回风联巷、5-203运输联巷各施工一道闭墙并进行喷浆，为确保安全顺利施工，特制定安全技术措施如下：一、施工位置及工程量三采区回风联巷闭墙处喷浆20平方米；5-203运输联巷闭墙处喷浆20平方米。
一、施工位置5-1061巷内距5-1061回风联巷巷口4米处施工一道永久密闭。
二、施工工序安全检查——掏槽——砌墙——抹面、刷白、编号——清理现场、回收材料三、施工标准1、永久密闭用水泥砖构筑，墙体厚度不小于0.5米，墙体严密不漏风。
2、墙体周边要掏槽并与煤岩接实，掏槽深度不小于0.3米，见硬底硬帮，四周要有不小于0.1米的裙边。
3、墙体抹面平整（1米范围内凹凸不大于10mm），光滑不漏风，无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝，无空缝。
4、密闭前5米内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。
5、密闭前无瓦斯积聚。
6、闭墙前应设置栅栏、警标、说明牌和检查牌。
四、施工要求及注意事项1、提前将密闭施工所需要的水泥砖、沙子、水泥准备到位，并整齐的码放在巷道两帮且码放高度不得超过1米，避免因胡乱堆放造成行走不便或码放过高造成安全隐患。
2、永久密闭采用水泥砖构筑，墙体构筑厚度不得小于0.5米。
3、砌墙时，必须挂线，保证墙体垂直。
4、闭墙水泥砂浆的比例按照1:3配比，水泥砖之间的缝隙用小块水泥砖或碎小的水泥砖填满（先填砂浆后塞填水泥砖）5、工作平台必须搭设牢固，且工作平台上严禁堆放过多的材料，人员在平台作业时，必须系好安全带。
6、密闭施工封顶时，必须从两侧向中间构筑，临时维护材料按照施工进度随时撤下。
7、施工过程中要随时凿下顶帮的浮矸，不使已松动的煤岩留在密闭四周，影响密闭严密性。
8、掏槽时，按照由上至下的原则进行，并及时运走掏出的煤岩，保持巷道通畅干净。
9、施工前要断开管路，切断一切与闭墙内连接的导体，避免杂散电流进入闭墙。
采煤工作面过老巷安全技术措施
采煤工作面过老巷安全技术措施根据图纸资料及实际生产进度分析，由回采工区施工的15305采煤工作面将在开采过程当中揭露原-200水平运输石门，为了进一步保证过老巷时的安全生产，特制定本安全技术补充措施：一、过老巷方式：由于工作面所揭露的-200水平石门为穿层掘进，与工作面成立面倾斜相交，工作面推进时将局部揭露该条巷道，因此决定采用人工造假顶，加强支护平推渡过该条巷道。
二、工作面过老巷施工之前，现场管理人员、工区跟班区长、安监员、班队长要亲自到现场，仔细检查工作区域内的各种支护和顶板情况，确认工作面有无异常现象，各安全出口是否畅通,对发现的问题及时进行妥善处理，方可进行施工。
三、工作面过老巷施工之前要备足备齐各种支护材料及施工工具。
揭露老巷后采用单体支柱配合铰接顶梁进行支护，顶梁上部铺设双层塑编网，塑编网上部用圆木横竖交错背实顶板形成人工假顶，支柱要棵棵穿鞋，初撑力要达到规程要求，并严格控制支柱之间的支护标准。
四、工作面即将揭露老巷或揭露老巷后，应加强放炮管理工作，严格执行好“一炮三检”制度。
加强顶板管理，打眼放炮时可适当增加炮眼数量、减少装药量，以减少对顶板的震动。
五、过老巷施工时严格执行“敲帮稳定”制度，发现悬矸危岩及时用长把工具摘下。
对暴露出来的老巷及时跟打支柱进行支护，严禁空顶作业。
工作面必须确保上、下安全出口畅通，端头特殊支护、巷道20米超前支护必须齐全有效。
六、过老巷施工时，通风工区要加强对有害气体的检测工作。
通风工区的管理人员、专职瓦斯检查员、兼职瓦斯检查工必须经常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时，立即停止工作面，并处理排放瓦斯，只有在工作面及其风流中的瓦斯浓度在1%以下时，方可恢复生产。
并在采面上隅角安设便携式瓦检仪，做到实时监测。
七、工作面过老巷时，通风工区做好工作面的风流调整工作，经常检查工作面的风量是否充足。
若因老巷漏风造成工作面风量不足时，必须采取措施进行处理，可用风筒布制作临时风帘调节风流，保证通风安全。
综采工作面过地质构造安全技术措施
安全技术/矿山安全综采工作面过地质构造安全技术措施工作面由于受地质条件的影响，运输巷和回风巷平均坡度达到18°左右,为保障综采工作面安全生产和职工人身安全，特制定如下安全技术措施：一、工作面打锚杆当工作面煤壁松软时，对工作面煤壁打玻璃锚杆防止片帮。
为保证施工安全制定以下措施：（一）施工方案1、施工方案（1）施工范围：工作面煤壁松软地段。
（2）施工方案：用手持式风动钻机打钻孔、拌料。
钻孔参数：直径24毫米，长度2米；采用Z2360型树脂锚固剂，全程锚固；道木打孔，和锚杆配合防止片帮；钻孔间距1.5米。
角度视具体情况而定，要求钻孔孔底打到硬煤上。
工作面向前推进两刀（1.2米）打一遍锚杆。
2、施工步骤（1）准备好所用物料，确定打眼位置。
（2）闭锁前溜，敲帮问顶，检查支护完好情况。
（3）打钻孔，孔深1.7-1.8米。
（4）装锚固剂至孔底，每孔装3个药卷。
（5）边搅拌边推锚杆顶端推到眼底后，全速搅拌不少于30秒。
（6）安装道木。
（7）用力矩扳手紧固。
(二)安全技术措施1、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，用长把工具将活煤、活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
必要时架设临时支护。
严禁空顶作业。
2、理顺管路，清理工作地点杂物。
3、上药卷时必须按规定进行，中间不得停顿。
推入锚杆时力度要适当，谨防折断锚杆。
4、工作时至少两人操作，一人看护作业环境。
5、锚杆螺母必须拧满扣。
6、工作面推进时禁止将锚杆割完。
7、进入煤流的道木必须捡出，捡道木时必须停止输送机。
二、煤层加固注浆当工作面煤壁松软、片帮严重时，对工作面顶板破碎段煤层加注FSS(A/B)化学材料。
为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：(一)施工方案及参数1、施工方案(1)施工范围：易发生片帮冒顶地段和顶板破碎段。
(2)施工方案：用手持式风动钻机打钻孔，利用专用注浆泵注入FSS(A/B)化学材料达到加固的目的。
(3)施工目的：通过注浆泵的高压力，使浆液充分注入煤层，达到加固的目的,减少片帮冒顶，为顺利回采提供安全保障。
回风联络巷施工安全技术措施
3、防灭火 (1)工作面严禁出现明火和烟火。 (2)工作面严禁存放易燃物品。
(3)加强机电设备管理，防止产生电火花。 (4)防止其它火源。
(5)工作面配备一定数量的灭火器材。 (二)顶板管理 1、总工办加强地质考查，掌握顶底板岩性特征及强度特征。 2、严格执行“敲帮问顶”制度，每班施工前或放炮后，由班组长指定有经验的人员，使 用长把工具将帮、顶上的危石活矸找掉，防止片帮掉渣伤人，由工作面安全员监督执行， 确认安全后方可进行施工作业。
(5)严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，放炮站岗、撤人必须符合规定。 (6)处理残爆、拒爆时严格按《煤矿安全规程》第341条和第342条的规定执行。 341条：通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下， 扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min; 使用延期电雷管时，至 少等15min), 才可沿线路检查，找出拒爆的原因。 342条：处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当 班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
3、掘进工作面必须及时搞好临时支护，用不小于直径14cm 的圆木支护，严禁空顶作 业，支护质量达到设计要求。
4、失效的支护及时维护，其维修支护顺序由外向里依次进行。 5、永久性支护之前必须先进行临时支护。 6、掘进工作面迎头必须加强顶板管理，避免放炮后造成迎头大面积冒落。 7、掘进工作面过断层、裂隙、松软煤层时的安全技术措施
1、局部压入式通风
(1)局部通风机及其启动装置安装在原1151运输石门(局部通风机及其附属装置必 须搭好防水遮挡，防止被裂隙水淋坏)。
采煤工作面密闭安全技术措施
犍为县新店儿煤业有限公司新店儿煤矿1102备采工作面拆除设备及砌筑临时密闭安全技术措施2013年3月8日1102备采工作面拆除设备及砌筑临时密闭安全技术措施根据上级主管部门的要求，拆除1102备采工作面的设备，并将1102备采面进行密闭。
为了确保拆除设备和密闭施工过程中的安全，现特编制此安全技术措施。
一、清岩、支护1、必须配备有2米、2.5米、3米长的钎子各一根作为清岩工具。
2、清理危岩施工前，现场必须配备3～5根临时支护材料。
3、首先对1102运输巷、1102南回风巷、1102北回风巷进行帮、顶浮岩活矸进行清理。
危岩清理工作必须由经验丰富的老工人担任。
在清理帮、顶危岩时，必须由3人进行，1人清理，2人监视帮、顶情况。
必须在安全可靠的支护下进行危岩清理。
4、清理帮、顶危岩过程中，必须由外向内、由上向下逐渐推进，严禁多段同时进行清理。
5、在清理面积较大的危岩时，必须先掺设护身支柱，施工人员必须在安全可靠的支护下进行作业。
危岩清理后立即进行永久支护。
6、对失效支护进行处理前，必须先掺设临时支护，对危岩进行清理后，立即进行永久支护。
7、在危岩清理并进行永久支护后，必须将清理下来的砂石装运出井，做到“工完场地清”。
二、超前支护、采面及端口支护1、1102备采面运输巷、南回风巷、北回风巷的超前支护，必须采用单体液压支柱+绞接顶梁进行支护，其支护长度不小于20米。
2、1102运输巷错距段必须采用单体液压支柱+绞接顶梁进行支护。
3、1102采面端口必须采用单体液压支柱+绞接顶梁进行支护。
4、对工作面顶板危岩进行清理、对卸压支柱进行补掺。
三、设备拆除1、首先必须切断1102备用采煤工作面所有电源（1102运输巷绞车电源除外）。
2、将所有电器设备拆除装车运出地面进行检修。
3、将砌密闭位置内所有轨道拆除。
4、所有设备拆除运输完毕后，将1102运输巷绞车拆除并运出地面检修。
四、运输由于1102运输巷采用绞车运输，故必须严格按以下要求进行提升运输。
煤矿采空区密闭安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K7123 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX煤矿采空区密闭安全技术措施标准版本煤矿采空区密闭安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1115工作面采用“一进一回”通风方式，即:1115运输顺槽为进风巷、1115回风顺槽为回风巷且直接进入二盘区回风大巷。
随着采面推进,已近采完需封闭1115运输巷、回风巷（2道永久性密闭），为保障1115采空区封闭施工通风瓦斯安全，特制定本安全技术措施。
一、封闭前准备工作1、综采队应根据封闭先后顺序及时回收1115运输顺槽、1115回风顺槽已标定密闭墙位置以里的所有设备、支护材料及浮煤等。
2、机电队应根据封闭先后顺序及时回收1115运输顺槽、1115回风顺槽已标定密闭墙位置以里的所有风水管路（电缆、开关等）。
3、设备、材料回收后，由通风队准备封闭时所需要的砌筑材料及充填防火材料，并预先将砌筑所需材料运输到封闭位置放整齐。
二、材料运输线路：1、1115采面密闭墙施工地点：（1）1115回风巷施工所需材料运输线路：材料从副井筒→副井绕道→北盘区辅助运输大巷→二盘区辅助运输大巷→二盘区运输大巷→1115运输巷→第29条带（单巷）→1115回风巷永久性密闭墙施工地点。
（2）1115运输巷施工所需材料运输线路：材料从副井筒→副井绕道→北盘区辅助运输大巷→二盘区辅助运输大巷→二盘区运输大巷→1115运输巷永久性密闭墙施工地点。
（3）回收材料线路：回收地点人工扛运→1115运输顺槽→二盘区运输大巷→二盘区辅助运输大巷→北盘区辅助运输大巷→副井绕道→副井筒→地面。
（4）回收材料线路：回收地点人工扛运→1115回风顺槽→1115运输顺槽→二盘区运输大巷→二盘区辅助运输大巷→北盘区辅助运输大巷→副井绕道→副井筒→地面。
关于采煤工作面通风、瓦斯管理的安全技术措施
10 、对拉工作面两机头错距不大于 5m。 11 、机头、机尾压机支柱严禁使用液压支柱掺设。 二、采煤工作面进风尾巷管理 采煤工作面进风尾巷是指对拉采面后一机头与运输巷溜子尾轮不超 6m 的巷道。 1、进风巷尾巷超 6m ，必须及时回撤运输巷溜子设备以及此巷道内的支护材料，并 按以下办法对尾巷进行处理。
3、采煤小组作业时，在运输巷溜子尾轮上方距顶板不大于 300mm ，距巷邦不小于 200mm 处吊挂便携式甲烷报警仪。
4 、进风尾巷段瓦斯、二氧化碳浓度超限时，上、下工作面和运输巷溜子必须停止作 业，切断电源，撤出人员，查明原因，进行处理。
三、采煤工作面回风巷《报废风巷》的管理
报废风巷：是指随采随丢，不为下一步开对风巷进行全断 面封闭，严禁采空区瓦斯进入采煤回风巷。
4 、栅栏或密闭上，必须吊挂瓦斯检查牌板和“禁止入内”牌板，并按规定进行每班三 次的瓦斯检查。
5 、栅栏或密闭处瓦斯超限达到 1%时，工作面溜子停止运行，20m 范围内停止打眼 放炮，查明原因进行处理。
四、采煤工作面回风巷《共用风巷》的管理
4、工作面必须做到“三直” 、“一宽” 、“一净”、“两畅通”。 三直：煤壁直、溜子直、支柱直。 一宽：工作面最大宽度 3.20m ，最小宽度 2.40m。 一净：工作面，风巷内流砂，流炭收净。 两畅通：工作面上、下风口畅通。 5 、工作面两风口遇放顶时，放顶段必须使用铰接梁或工钢支护，严禁铁木混掺。 6、机窝放炮，除严格执行放炮管理规定外，炮眼深度不得小于 0.60m ，每孔装药不 能大于 1/2 筒炸药，炮泥必须装满填实，严禁放巴炮、糊炮，凡因放炮崩倒，崩斜的支柱、 风障，导风管必须及时恢复。
矿各科室、部门： 为加强采煤工作面通风、瓦斯的管理，杜绝瓦斯事故的发生。现针对采煤工作面通
采煤工作面过老巷安全技术措施
101工作面回风巷过老空巷安全技术措施101工作面回风巷回采至E18前36m ，运输巷回采至B18前13m，距离老空巷10m，此老空巷为原回风巷废巷，长度40m，真方位为26度，坡度19度，位于现回风巷下部E16前46m至86m。
原老空巷已经采用注浆、注沙工艺充填老空区，老空巷周边有两处地质构造，底板可能比较破碎，有可能存在瓦斯等有毒有害气体积存。
为保证生产安全特编制此安全技术措施。
安全技术措施一、预防底板陷落措施1、每班生产前，必须由当班带班领导、跟班队长、安监员、瓦检员，每班或在此区域作业前观察过老空巷段的顶底板变化，发现底板有裂隙或陷落现象必须及时向矿领导汇报，采取相关措施后方可继续作业。
2、工作面移动超前支架时，少降快移，必须密切观察移架段的巷道底板变化，防止因原老空巷充填不合格产生底板陷落现象。
3、支架底板若出现陷落立即向新鲜风流撤出人员，待底板稳定后，无有毒有害气体涌出，经过矿领导同意后，在瓦斯检查员持着多功能参数便携监测有毒有害气体后，方可进行采取在支架下部充填煤矸、道木等，将陷落区域充填满。
4、工作面超前支架移架时，由一名有经验的老工人作业，其他作业人员要撤离到支架上部的安全区域，防止支架因底板陷落造成支架倾倒伤人或人员掉入老空巷内。
5、过老空巷区域段的所有单体液压支柱必须穿柱鞋柱帽，防止因老空巷底板松软造成支柱初撑力不足而发生顶板事故。
6、支柱的性能和耐压强度进行校验,防止不合格的支柱入井;7、回风超前支护段压力显现明显处，单体支护无法满足要求时，立即汇报矿调度室，由领导小组研究制定临时支护措施加强支护。
8、回风巷内使用的所有单体支柱，棵棵要有防倒链，工作面支架和两巷单体液压支柱每班保证做到多次注液，确保支架、单体支柱初撑力符合规程规定。
9、所有使用单体支柱必须支在硬底上，严禁支设在浮煤上。
单体必须带帽，单体顶与顶板接实。
必要时，采用铰接顶梁代替柱帽支护。
10、工作面上下顺槽备用物料严格按照规程要求，准备齐全。
密闭设计及施工安全技术措施
盘县黑皮凹子煤矿10502回风联络巷上下段密闭设计与施工安全技术措施二0一四年八月二十日10502回风联络巷上下段密闭设计与施工安全技术措施因原10502回风巷已停止掘进，需在10502联络巷内重新布置10500回风巷掘进，所以需在10502回风巷施工密闭墙一道，密闭墙位置现场确定，为确保工程质量及安全，制定具体设计及措施如下：一、密闭构筑位置：密闭构筑位置为10502回风联络巷上下段，变坡点以下2米处及与10502回风巷交叉口以上2米处。
二、密闭材料及规格1、密闭结构：砖内墙+2m充填层（水泥、砂浆充填密闭材料）+砖外墙。
2、施工标准：砖墙厚度不小于1.5m；砌筑2道墙,中间间隔2m，先由下向上充填沙子、水泥（比例3：1）并逐层夯实，待充填至距顶板0.3～0.5m时，再用高分子密闭充填材料充填密实。
3、密闭周边要掏槽（挂网巷道要破网后掏槽），见硬底硬帮与煤岩接实。
掏槽深度：帮槽0.5m，底槽0.5m，顶槽0.5m（坚硬岩石时刨出麻面）。
4、密闭设观测孔、措施孔、反水池或反水管，孔口应封堵严密。
5、墙体平整（1m内凸凹不超过10mm，勾缝除外）；无裂缝、重缝和空缝，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。
四周抹有不少于0.2m的裙边。
6、在密闭墙的上部和下部分别设观测管、措施管，观测管、措施管口设阀门。
7、施工完必须做到工完料净，文明施工。
0.5m210502回风联络巷施工地点5.88m 15.0m料石砌碹、混泥土浇灌2巷道断面m 掏槽深度 密闭道数（道） 墙体厚度（m) 构筑材料 填砂浆厚度2m下宽2.8m、高2.4m砌墙厚度每面墙体厚度1.5m0.5m 210502回风联络巷施工地点6.6m 15.0m 料石砌碹、混泥土浇灌2巷道断面m 掏槽深度密闭道数（道）墙体厚度（m)构筑材料填砂浆厚度2m 下宽3m、高2.2m砌墙厚度每面墙体厚度1.5m三、密闭施工步骤1、构筑密闭墙前要先对施工位置进行掏槽，掏槽要见硬底硬帮，且掏槽深度应符合“一通三防”管理规定要求（掏槽深度规定要求为顶0.5米，帮0.5米，底0.5米），并应按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物要及时运走，巷道应清理干净。
采煤工作面过老巷安全技术措施
采煤工作面过老巷安全技术措施(一)综合防尘1、矿长对综合防尘负全面责任。
技术负责人对矿防尘负责技术管理。
矿要有专门的防尘人员。
2、要有健全的防尘管理系统，满足现场生产及防尘洒水的需要，防尘水池容量不得小于200m3。
防尘管路必须敷设到所有的采掘工作面、运输机点、回采工作面回风道等。
管路每隔100m设一个三通阀门。
3、井下所有的运煤点必须有完善的喷雾装置，雾化好，灵敏可靠，使用正常。
采区进回风巷、回采工作面及掘进工作面，都必须安装净化水幕，雾化好，并封闭巷道全断面，且灵敏可靠，使用正常。
4、实行放炮作业的采掘面，必须采用湿式打眼，坚持使用水炮泥。
掘进工作面30m范围内放炮前后必须冲洗巷道周边。
并实行放炮喷雾，封闭巷道全断面。
装煤矸前，必须进行洒水降尘。
5、定期清扫和冲洗积尘。
主要进、回风巷至少每月清扫或冲洗一次积尘，采区内巷道冲洗积尘周期由矿技术负责人决定。
冲洗积尘要有记录可查。
井下所有巷道都不得有煤尘堆积。
6、必须绘制防尘系统图和防尘设施管理牌板，建立防尘设施台帐，做到记录准确，符合实际。
7、必须按《粉尘防治规范》的要求，配齐专职测尘员，负责粉尘测定工作，测尘点布置符合《矿井粉尘测定及评定办法》的规定。
井下各测点的全尘，呼吸性粉尘，粉尘分散度，游离Sio2含量的测定次数必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。
粉尘测定结果报矿领导签审。
8、做好测定仪表的维修及校正工作，保证仪表能正常使用。
要有测尘仪表的维修记录和保管、维修、保养制度。
9、综合防尘工作必须实行齐抓共管。
矿井要建立防尘设施的验收、移交制度，明确安装人员和生产班的防尘责任和范围，并建立严格的工作制度和考核办法，严格进行考核。
(二)火灾防治矿井火灾防治重点是井上下明火引燃的火灾，但也不能排除煤层自燃发火，为此，特制定火灾防治制度。
1、定期对地面建筑物、库房等进行一次防火检查，发现问题和隐患要及时整改。
2、地面主要机房、库房等必须设置灭火器材，井口必须有消防沙池，并堆放足量黄沙，井下各机电硐室、主要巷道及电气设备集中的地段必须设置消防灭火器材和足量黄沙。
启封密闭安全措施
贵州金永泰矿业投资有限公司仁怀市茅坝镇贵平煤矿启封1701运输巷与回风巷密闭安全技术措施编制：陈麒麟日期：2014年4月11日规程措施审批意见贯彻学习签字栏仁怀市茅坝镇贵平煤矿启封1071采面密闭安全技术措施一、说明1071采煤工作面是一水平+543m首采区，于2010年7月形成，开采C7煤层，煤厚1.8米，倾斜长74米。
运输巷标高+544m，设计240米，回风巷标高+570m，设计225米。
根据贵州省煤矿设计研究院在2009年6月编制的《安全专篇》第28页内容，开拓巷道两侧留设20米保安煤柱，现运输巷距停采线43米，回风巷12米。
该面现积压固定资产共计约400多万元左右（支护材料、电气设备、运输设施等），经公司研究决定，同意回收该工作面设备与设施，为确保启封密闭进行瓦斯排放期间的安全，特编制启封密闭瓦斯排放安全技术措施。
二、作业许可适用范围本次共启封3处密闭（后附图1采掘工程平面图）。
即：1071运输巷9#密闭；1071回风巷6#、10#密闭。
三、施工前的准备工作1、机电科准备2X11kw局部通风机及其开关、本质安全型电话一门、排水泵，其入井前必须检查防爆性能，杜绝失爆。
2、瓦斯工准备直径600mm风筒20节，光学式甲烷检查仪、便携式甲烷报警仪。
3、监控工负责监测监控系统正常运转，保障数据与县监控中心对接。
4、机电科保障主扇供电正常，主扇司机在岗。
5、矿山救护队必须准备好相应的设备(包括呼吸机等)及砸墙的铜质工具。
四、作业次序（一）主扇持续运转30分钟以上，监测监控系统无异常情况，经入井检身后，机电科安设局部通风机、排水泵及其开关，通防科负责添接风筒至作业点。
（后附图2：排放瓦斯时通风路线图）（二）安监科指定专人明确启封密闭撤人范围。
因未恢复正常作业，井下无人，故警戒设岗控制在各个井口。
后附图3：警戒布置图警戒岗1（主斜井口）由：丁仿文、潘兴前负责；警戒岗2（副斜井口）由：王召南、刘付明负责；警戒岗3（防爆门口）由：张德伟、刘应刚负责。
密闭施工措施
工作面已回采结束，工作面全部回撤完毕后，需在巷施工防火密闭墙一道，为确保工程质量及安全，特制定以下安全技术措施，施工单位及相关人员须严格遵照执行：一、施工质量要求及安全技术措施1、施工时，由通风科派技术员现场指挥、监督。
2、施工时，由通风技术员检测施工地点的CH4、CO2、CO等有毒有害气体的浓度以及通风状况，只有在通风良好且有毒有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定时才能作业，否则必须停工撤人,汇报通风科长进行处理。
3、施工地点选择在距离巷口2～5m的顶帮良好处，具体位置由通风科长现场选定.4、必须剪断拆除与墙体内相连的钢网及钢带。
拆除施工地点的原有锚杆支护时，必须先加固其附近巷道,敲帮问顶，确认安全后方可施；若顶板破碎，应先背顶加固，将要砌到顶板时才把顶板放下到见实顶。
5、巷道两帮、顶、底必须掏槽,槽深在煤中槽不得小于0.5m；岩石中不小于0。
2m,见硬底实帮。
掏槽须经通风科长或矿总工验收合格后才能开始砌墙.6、密闭墙采用双副墙夹黄泥结构，每副墙厚37cm墙间距30cm,中间充填黄泥。
黄泥要先泡水成泥团，边砌边充填黄泥，充填时须捣2 实。
砌砖时，墙体不得有裂缝、重缝和空缝。
砖与砖间距为1cm 左右，并充实水泥砂浆，特别是两帮充填砂浆要足够.7、在密闭墙的上部和下部分别设观测管、措施管和U型反水管，观测管、措施管口设阀门。
措施管距离顶板30～40cm，CH4、CO观测管距离顶板30cm,反水管距离底板20~30cm，CO2观测管距离底板40cm。
观测管直径为20mm，措施管直径为50mm,反水管直径为80mm。
密闭完成后要在U型反水管注水进行水封，保证所有管孔不漏风。
8、密闭墙砌完后要批浆抹面,墙四周要抹裙边，其宽度不小于0。
1m，厚度不小于2cm。
如漏风较大，必须在两帮砌筑24cm厚的砖墙，并充填黄泥.抹面时,要抹平，打光压实,确保墙面严实、平整、不漏风，做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。
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采煤工作面运输巷、回风巷密闭砌筑安全技术措施
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
采煤工作面运输巷、回风巷密闭砌筑安全技术措施示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概述
1806采煤工作面因采面调整停采，现已经将运输巷、
回风巷及工作面所有设备、设施、材料回撤，根据《1806
作业规程》及相关法律法规规定，现需要对1806采面运
输巷、回风巷进行永久密闭，为了确保施工安全及密闭工
程质量，特编制此措施。
二、人员组织
组长：当班带班领导
副组长：当班值班安瓦员、电工、跟班队长、班长
成员：由队长、班长直接安排
三、砌筑密闭简介
1、密闭位置
详见附图1-1
2、密闭构筑要求：
1）墙体规格：
墙体材料采用砖、水泥和砂为主，水泥采用425号普通硅酸盐水泥，灰砂比例1：3，墙体厚度不小于0.8m，墙体凹凸不大于10mm/m2，做到墙体平整密缝不漏风、手摸无感觉、耳听无声音。
3、密闭构筑设计施工图
四、施工方法
1、施工前，首先检查密闭构筑位置前后5m范围内的顶板情况及支护情况，清理密闭构筑位置周围杂物，并将施工位置在现场标注清楚。
2、两帮及顶部掏槽不少于0.3米,底部掏槽不少于0.5
米，必须挖到实帮实底。
3、构筑墙体前，必须用水充分湿润砖块。
4、构筑墙体时必须挂双线，要求水平挂一条，墙体两侧各挂1条铅垂线，线要拉紧，层层挂线，使水平缝均匀一致，平直通顺。
5、水泥、砂严格按措施规定的配合比进行配比，水泥和砂要充分拌匀。
6、砌砖墙体时，砖体进行错缝砌筑，不得出现空缝和重缝等现象。
7、砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
8、砌筑时，要求在离底板高度为2/3设直径为不小于25mm的检测孔，用于观测压差、气温和采气样，同时密闭必须设置反水槽（或反水管），反水槽设置要求按照设
计图施工。
如设反水管，则要求直径为500mm，并安装阀门，反水管离底板高度为300mm。
9、抹灰要将墙面上残存的水泥、污垢、灰尘等清理干净，将砖缝中的粉尘冲掉。
10、墙体抹灰共两遍，第一遍使用粗水泥砂浆，抹面厚度1㎝，第二遍使用西水泥砂浆，抹面厚度1㎝。
11、墙体构筑完毕后，墙体顶部要用水泥砂浆灌实，要做好墙体三边的裙边，裙边长10㎝。
12、墙体砌筑完毕后，必须设置警示牌板、密闭管理牌板及瓦斯检测牌板，并设置栅栏。
13、密闭设施周围5米范围内严禁堆放杂物和其他设备、材料。
五、安全措施
一般规定：
1、施工前，所有参加施工的人员要认真学习本措施并
进行签字，轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并签字后方可上岗。
2、施工人员必须经过煤矿安全知识培训，掌握煤矿的安全避灾知识。
3、根据施工要求准备齐全所需要的器材、工具等，并摆放整齐，施工所需的工具及防护用具，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
4、构筑密闭所需砂子、水泥、红砖等材料，由施工队提前组织人员将材料装入矿车运往副井井底车场，经人工运至施工地点后，并将材料码放整齐。
5、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要加保护套，材料应捆扎牢固。
6、施工严格按设定位置施工，如有特殊情况需向跟班矿长汇报，经矿领导研究批准后方可更换施工位置。
7、施工地点巷道支护必须完好，卫生清洁，严禁在顶
板破碎、支护不到位的地点施工；每个工作人员更要随时注意周围顶板情况，发现隐患及时处理，做好自主保安。
8、施工地点必须通风良好，瓦斯浓度不超过0.8％，当瓦斯浓度超过0.8％时，必须立即停止作业，撤出人员，立即汇报调度室。
9、需登高作业时，必须搭设牢固的脚手架，操作台必须铺满脚手板，脚手板间距不得大于20㎜。
脚手板应采用松木，凡腐朽、扭纹、破裂及大横透节的木板不得使用。
板材厚度不小于50㎜，宽200-250㎜。
木板必须用10#铁丝双股缠绕两圈捆绑固定在脚手架上。
登高作业必须佩戴安全带并牢固生根，且要有两人配合。
砌墙时安全措施
1、施工前必须检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过0.8%规定，若遇气体超限必须立即将施
工人员撤离至新鲜风流处，同时向调度室汇报。
2、密闭施工必须掏槽，用大锤、钎子或风镐作业，先掏两帮槽，再掏底槽，最后掏顶槽，掏槽深度不得小于800mm，严禁采用爆破方法掏槽。
3、使用瓦刀砍砖时，不得对人砍砖，防止碎砖块飞溅伤人，且砍砖时注意力要集中，防止砍伤手。
4、施工时，要随时清除帮、顶的浮矸，以免松动的矸石留于密闭四周影响密闭的严密性。
5、砌筑时，四周要用灰浆充填严实，做到壁面平整，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐，杜绝裂缝、重缝、空缝。
6、密闭墙封顶时，必须从两侧向中间砌筑，如有浮矸、活石，必须清理后再掏槽砌筑，确保封闭严密。
7、施工时，所有人员应做好自主保安工作，各类工具、材料不得超过脚手板边沿20㎝，防止上部砖块掉落伤
人。
六、注意事项
1、施工密闭时，有当班带班领带全权负责施工安全及质量，当班安瓦检负责瓦斯检测及现场管理，当班队长、班长负责人员组织。
2、运输巷、回风巷砌筑密闭前必须保证所需材料一次性到位，密闭工程一次性施工完成，期间不得停工、怠工。
3、确保运输巷、回风巷密闭施工进度保持一致。
4、同时安瓦员立即通知密闭施工人员加快施工进度，防止瓦斯集聚，此时施工地点安瓦员必须经常检查瓦斯浓度，直至密闭结束。
5、若瓦斯浓度超过0.8%时，必须立即停止作业，撤离至进风流中，同时向调度室汇报，待制定专门的安全措施降低瓦斯浓度后，方可恢复作业。
6、施工地点同时保证有2台完好的便携式瓦斯报警仪。
7、副井人力推车时，一次只准推行一辆矿车，停车下料时，挂好警示牌，同时用专用刹车器将矿车刹牢。
8、施工地点砖、沙、水泥必须码放整齐，且不得大于巷道断面的三分之一。
9、施工结束后，要将现场清理干净，剩余的材料要回收上井。
10、密闭墙完成后，设置栅栏。
挂上检查版板。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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