精馏塔的安全运行分析示范文本

精馏塔的安全运行分析示

范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

精馏塔的安全运行分析示范文本

使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

精馏是气液两相间的热量传递过程，与相平衡密切相

关，而对于双组分两相体系，操作温度、操作压力可以独

立变化，所以当要求获得指定组成的蒸馏产品时，操作温

度与操作压力也就确定了。因此，工业精馏常通过控制温

度和压力来控制蒸馏过程。

一、灵敏板的确定

在总压一定的条件下，精馏塔内务块板上的物料组成

与温度一一对应。当板上的物料组成发生变化时，其温度

也就随之起变化。当精馏过程受到外界干扰(或承受调节作

用)时，塔内不同塔板处的物料组成将发生变化，其相应的

温度亦将改变。其中，塔内某些塔板处的温度对外界干扰

的反应特别明显，即当操作条件发生变化时，这些塔板上

的温度将发生显著变化，这种塔板称之为灵敏板，一般取温度变化最大的那块板为灵敏板。

精馏生产中由于物料不平衡或是塔的分离能力不够等原因造成的产品不合格现象，都可及早通过灵敏板温度变化情况得到预测，从而可及早发出信号使调节系统能及时加以调节，以保证精馏产品的合格。

二、精馏塔的温度控制

精馏塔通过灵敏板进行温度控制的方法大致有以下几种。

(1)精馏段温控灵敏板取在精馏段的某层塔板处，称为精馏段温控。适用于对塔顶产品质量要求高或是气相进料的场合。调节手段是根据灵敏板温度，适当调节回流比。例如，灵敏板温度升高时，则反映塔顶产品组成tn下降，故此时发出信号适当增大回流比，使xD上升至合格值时，灵敏板温度降至规定值。

(2)提馏段温控灵敏板取在提馏段的某层塔板处，称为提馏段温控。适用于对塔底产品要求高的场合或是液相进料时，其采用的调节手段是根据灵敏板温度，适当调节再沸器加热量。例如，当灵敏板温度下降时，则反映釜底液相组成xw变大，釜底产品不合格，故发出信号适当增大再沸器的加热量，使釜温上升，以便保持Xw的规定值。

(3)温差控制当原料液中各组成的沸点相近，而对产品的纯度要求又较高时，不宜采用一般的温控方法，而应采用温差控制方法。温差控制是根据两板的温度变化总是比单一板上的温度变化范围要相对大得多的原理来设计的，采用此法易于保证产品纯度，又利于仪表的选择和使用。

三、精馏塔的压力控制

压力也是影响精馏操作的重要因素。精馏塔的操作压力是由设计者根据工艺要求，经济效益等综合论证后确定

的，生产运行中不能随意变动。塔内压力波动对精馏操作主要影响如下。

(1)操作压力波动，将使每块塔板上气液平衡关系发生变化。压力升高，气相中难挥发组分减少，易挥发组分浓度增加，液相中易挥发组分浓度也增加；同时，压力升高后汽化困难，液相量增加，气相量减少，塔内气、液相负荷发生了变化。其总的结果是，塔顶馏出液中易挥发组分浓度增加，但产量减少；釜液中易挥发组分浓度增加，釜液量也增加。严重时会造成塔内的物料平衡被破坏，影响精馏的正常进行。

(2)操作压力增加，组分间的相对挥发度降低，塔板提浓能力下降，分离效率下降。但压力增加，组分的密度增加，塔的处理能力增加。

(3)塔压的波动还将引起温度和组成间对应关系的变化。

可见，塔的操作压力变化将改变整个塔的操作状况。因此，生产运行中应尽量维持操作压力基本恒定。

四、精馏过程的热平衡控制

石油和化学工业中能耗最大者为分离操作，其中又以精馏的能耗居首位，精馏又是化工生产中广泛使用的单元操作。

精馏装置的能耗主要由塔底再沸器中的加热剂和塔顶冷凝器中冷却介质的消耗量所决定，两者用量可以通过对精馏塔进行热量衡算得出。

按图10—8的虚线范围内以单位时间为基准，作全塔热量衡算。(1)加热蒸汽带人的热量Qh，kJ／h Qh＝Wh(J—i)

式中Wh

——加热蒸汽消耗量，kg／L；

J——加热蒸汽的焓，kJ／h；

i——冷凝水的焓，kJ／h。

(2)原料带入的焓QF，kJ／h引项焓值与进料热状况有关。如，原料为液体(q≥1)时，QF＝FcF

tF

式中F--原料液的质量流量，kg／h；

cF——原料液的比热容，kJ／(kg•℃)；

tF——原料液的温度，℃。

(3)回流液带人的焓QR，kJ／h

QR=DRCRtR

式中D——馏出液的质量流量，kg／h；

R 回流比；

CR——回流液的比热容，kJ／(kg•℃)；

tR——回流液的温度，℃。

(4)塔顶蒸汽带出的焓Qv，kJ／h

Qv＝D(R+1)IV

式中Iv——塔顶上升蒸汽的焓，kJ／kgo•

(5)再沸器内残液带出的焓Qw，kJ／h

Qw=Wcwtw

式中W——残液的质量流量，kg／h；

Cw——残液的比热容，kJ／(kg•℃)；

tw——残液的温度，℃。

(6)损失于周围的热量Qπ，kJ／h

由式(10—13)可见，若原料液经过预热后使其带人的热量增加，则再沸器内加热剂的消耗量将减少。至于塔顶冷凝器中冷却介质的用量可通过对冷凝器的热量衡算出。

精馏过程中，除再沸器和冷凝器应严格符合热量平衡外，还必须注意整as个精馏系统的热量平衡，即由精馏塔与这些换热器等组成的精馏系统是一个有机结合的整体。