脱硫泵在火力发电厂脱硫系统中起到什么作用
电厂脱硫系统检修以及维护注意事项分析
电厂脱硫系统检修以及维护注意事项分析摘要：我国人口众多，民生相关的很多方面压力都很大。
比如，我国是煤炭消费第一大国，煤炭使用过程中会产生大量的二氧化硫，对环境造成严重污染。
因此，脱硫技术被广泛应用，尤其是在火电厂的生产过程中，脱硫系统更是必不可少。
关键词：电厂脱硫系统；检修；维护注意事项引言为了响应国家环保政策，减少烟气中二氧化硫的排放，国家要求火电机组安装烟气脱硫系统。
二氧化硫排放值已成为政府环保部门对火力发电企业的主要环保指标之一。
因此，脱硫系统的稳定运行对于控制二氧化硫的排放非常重要，也是企业对环境保护的责任。
1脱硫系统设备运行中检修及其维护措施1.1氧化风机的检修和维护氧化风机是脱硫系统中的常用设备。
其作用是保证系统中二氧化硫吸收的连续工作，有效提高脱硫效率，同时还具有提高石膏质量的作用。
氧化风机本身也能有效防止脱硫过程中石膏脱硫液结垢。
氧化风机的核心输送部件是叶轮，所以这部分也是检修维护的重点部位。
在实际检修中，一定要注意不要触碰或划伤精密零件，主要是检查叶轮间隙是否合理，则不应当拆卸结构，为了判断其风机运行的稳定性，还应当重点检查两侧齿轮和轴承，确定其未出现损伤或较大齿破损情况。
在检修氧化风机设备时，可以先采用听声音的方式，即听氧化风机运行时声音是否存在异常，再检查其实际振动的数值是否正常，其轴承的温度是否在合理范围内，最为重要的是检查氧化风机的冷却水情况，通过监测和分析的方式来判断冷却水是否存在异常。
1.2脱硫旁路封堵问题的检修和维护烟气脱硫脱硝是一项重要的环保工程，脱硫旁路堵塞容易造成大量烟气积压，不利于脱硫脱硝设备的正常工作。
当鼓风机和引风机出现问题时，增压风机会受到严重影响。
当运行值班员不能及时发现并解决问题时，增压风机入口压力高。
在强大的压力下，火电厂的电力压力很大，无法正常供电，容易出现跳闸问题，影响火电厂的安全生产。
增压风机和引风机在使用过程中是串联的，处于相互影响的状态。
火电厂脱硫系统及脱硝技术介绍
燃烧前脱硫
燃烧中脱硫
燃烧后脱硫
脱 硫 的 基 本 方 法 与 种 类
目前常见的 湿法烟气脱硫有：石 灰石/石灰—石膏法、 钠洗法、及氧化镁 法等。
石灰石石膏湿法烟气 脱硫的优点
脱硫效率高，一般可达95％以 上，钙的利用率高可达90%以 上； 单机烟气处理量大，可与大型 锅炉单元匹配； 对煤种的适应性好，烟气脱硫 的过程在锅炉尾部烟道以后， 是独立的岛不会干扰锅炉的燃 烧，不会对锅炉机组的热效率、 利用率产生任何影响； 石灰石作为脱硫吸收剂其来源 广泛且价格低廉，便于就地取 材； 副产品石膏经脱水后即可回收， 具有较高的综合利用价值。
脱硫工艺流程图
脱硫系统构成
石灰石浆液制备系统 烟气系统 吸收系统 电气与监测控制系统
事故浆液及排放系统
废水处理系统 石膏脱水及储存系统
公用系统
石灰石浆液制备系统
制备并为吸收塔提供满足要求的石灰石浆液。 石灰石浆液制备系统的主要设备包括石灰石储 仓、球磨机、石灰石浆液罐、浆液泵等。
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烟气系统
干法烟气脱氮技术
特征：用气态反应剂使烟气中的NOx还原为N2和H2O。 主要有选择性催化还原法、非选择性催化还原法和选 择性无催化还原法，其中选择性催化还原法被采用的 较多。其他干法脱氮技术还有氧化铜法、活性炭法等。 特点：反应物质是干态，多数工艺需要采用催化剂， 并要求在较高温度下进行。该类烟气处理工艺不会引 起烟气温度的显著下降，无须烟气再加热系统。
脱硫泵原理
脱硫泵原理脱硫泵是一种用于烟气脱硫系统中的关键设备，主要用于输送含有氧化剂和脱硫剂的液体。
它通过机械能转化为液体流动能，将脱硫剂输送到脱硫塔中，实现烟气的脱硫处理。
脱硫泵的原理是基于离心力和压差原理的。
在脱硫系统中，脱硫泵通常安装于石膏浆液储罐下方，通过泵的转子叶片的旋转，使液体产生离心力，从而形成一定的压力差，将液体推送到脱硫塔中。
脱硫泵的转子通常由耐磨材料制成，以能够耐受高浓度的脱硫液体的侵蚀。
脱硫泵的工作原理可以分为吸入和排出两个过程。
在吸入过程中，泵的转子叶片旋转，形成一个低压区域，使脱硫液体从储罐中进入泵的吸入口。
在排出过程中，泵的转子叶片将脱硫液体推送到脱硫塔中，形成一定的流动压力。
脱硫泵在工作过程中需要克服液体的阻力和摩擦力，因此其功率消耗较大。
脱硫泵的性能参数包括流量、扬程、效率和功率等。
流量是指单位时间内泵输送的液体体积，通常用立方米/小时或升/秒来表示；扬程是指泵能够提供的液体压力差，通常用米来表示；效率是指泵能够将机械能转化为流体能的比例，通常以百分比表示；功率是指泵所需的功率大小，通常用千瓦来表示。
为了保证脱硫泵的正常运行，需要定期进行维护和保养。
首先，需要定期检查泵的轴承和密封件，确保其正常运转和无泄漏。
其次，需要定期检查泵的叶片磨损情况，及时更换磨损严重的叶片。
此外，还应定期检查泵的电机和传动装置，确保其正常工作。
脱硫泵是烟气脱硫系统中不可或缺的设备，它通过离心力和压差原理，将脱硫液体输送到脱硫塔中，实现烟气的脱硫处理。
脱硫泵的工作原理简单明了，但需要注意维护和保养，以确保其正常运行。
在未来的发展中，随着脱硫技术的不断进步，脱硫泵的性能和效率也将得到进一步提高，为环境保护做出更大的贡献。
脱硫真空泵工作原理
脱硫真空泵工作原理脱硫真空泵是一种用于脱硫设备中的关键设备，其工作原理是通过真空泵将脱硫设备中的气体抽出，从而实现脱硫的目的。
脱硫真空泵通常包括主泵、辅助泵和冷凝器等部件，下面将详细介绍脱硫真空泵的工作原理。
1. 主泵。
脱硫真空泵的主泵是整个系统的核心部件，其作用是将脱硫设备中的气体抽出并排放到大气中。
主泵通常采用离心泵或液环真空泵，其工作原理是利用离心力或液体的旋转运动将气体抽出。
在脱硫过程中，主泵需要不断地将脱硫设备中的气体抽出，以保持系统的负压状态，从而实现脱硫效果。
2. 辅助泵。
除了主泵外，脱硫真空泵通常还配备有辅助泵，其作用是在主泵无法满足需求时提供额外的抽气能力。
辅助泵通常采用旋片泵或罗茨泵，其工作原理是通过旋转或振动将气体抽出。
在脱硫设备运行过程中，辅助泵可以根据需要进行启停，以保持系统的稳定运行。
3. 冷凝器。
脱硫真空泵系统中通常还配备有冷凝器，其作用是将抽出的气体中的水蒸汽冷凝成液体并排出。
冷凝器通常采用水冷或空冷方式，其工作原理是通过冷却介质将气体中的水蒸汽冷凝成液体。
在脱硫设备运行过程中，冷凝器可以有效地去除气体中的水蒸汽，从而保护真空泵系统的正常运行。
总的来说，脱硫真空泵通过主泵、辅助泵和冷凝器等部件的协同作用，将脱硫设备中的气体抽出并排放到大气中，从而实现脱硫的目的。
其工作原理是利用泵的抽气能力和冷凝器的冷却作用，将气体中的有害物质去除，保证脱硫设备的正常运行。
因此，脱硫真空泵在工业生产中具有重要的应用价值，对环境保护和资源利用具有重要意义。
火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分脱硫装置检修
火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分脱硫装置检修脱硫装置是火力发电厂锅炉机组中的重要设备之一，其主要作用是降低燃煤发电厂的二氧化硫排放浓度，减少对环境的污染。
脱硫装置检修是确保设备安全可靠运行的重要环节。
本文档的目的是为火力发电厂锅炉机组的脱硫装置检修提供详细的导则，以确保检修工作的有效进行，避免因错误操作而导致设备故障或事故发生。
本文档的内容包括以下几个部分：1.检修前的准备工作：-检修计划编制：确定检修时间、工期、检修范围等。
-安全措施落实：确保检修区域安全，包括设备断电、封闭、通风等。
-设备状态检查：对脱硫装置进行初步检查，了解设备运行状态。
-材料和工具准备：准备所需的检修材料和工具，确保工作顺利进行。
2.脱硫装置检修工作步骤：-卸除脱硫装置的覆盖物和防护设备。
-清除脱硫装置内部的灰尘和杂物。
-检查脱硫装置的各部件，包括喷淋装置、传送带、输送机等。
-清洗脱硫装置内部的各种设备，如喷淋塔、吸收塔等。
-检查脱硫装置的吸收液循环系统，包括水泵、管路等是否正常。
-处理脱硫装置中的故障和问题，例如更换损坏的零部件或修复漏水等。
3.检修后的工作：-脱硫装置的试运行：检查修复后的脱硫装置是否正常运行。
-设备的清洁和整理：清理检修区域的工具和材料，整理设备周围的环境。
-检修记录的填写：详细记录检修的过程、所使用的材料和工具，以及出现的问题和解决方案。
-检修结果的评估和总结：对检修工作进行评估和总结，提出改进建议。
以上是本文档的基本内容要点，通过遵循本文档提供的步骤和要求，可以确保脱硫装置的检修工作顺利进行，并保证设备的安全可靠运行。
同时，本文档还强调了安全措施的重要性，提醒检修人员在操作过程中要注意自身安全。
希望本文档能对火力发电厂锅炉机组的脱硫装置检修工作提供帮助。
脱硫泵起什么作用
人们在面对一个全新的物品时经常会发出很多疑问，有什么作用便是其中之一。
脱离泵是一种工业用化工泵，使用范围广泛。
对于工业生产来说，一款脱硫泵能够起到什么样的作用是决定消费者是否选择购买的重要因素，毕竟合适匹配的脱硫泵才是提升工作效率的保障。
一般而言，脱硫泵具有耐腐蚀性、耐磨损、不易变形和功能多样等特点，这就决定了它可以用于酸碱等腐蚀性液体介质的输送，如硫酸磷肥业、有色金属冶炼业、化工化学以及氯碱业等行业的腐蚀性清液的输送。
但是输送的腐蚀性清液需要满足一定的条件，即浓度百分之八十以下硫酸，百分之五十以下硝酸，各种浓度的盐酸、液碱等。
同时，脱硫泵的泵体为钢衬分子量聚乙烯构造，面料厚度为八到二十毫米，和别的同类化工泵相比较，它具有面料层抗热变形性能好，在高温环境中不会轻易开裂，而且不会出现掉落问题，因此脱硫泵可以在高温环境下正常运行，不受阻碍。
其叶轮也可以分为分开式和闭式两种，同时采用改型密封设计，模压成型，不会出现起皮等问题，因此既可以用于腐蚀性清液的输送，也可以用于含有杂质颗粒物的料浆的输送。
综上所述，脱硫泵在工业生产中起到腐蚀性清液和含有颗粒物的料浆的输送的作用。
当然，很多工业生产领域会根据自己的实际需求和情况来定制脱硫泵，这样一来，脱硫泵的作用和功能将会被大大拓展，具体的作用就需要根据具体的定制设计而言。
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火力发电厂烟气循环流化床半干法脱硫系统设计规程
火力发电厂烟气循环流化床半干法脱硫系统设计规程烟气循环流化床半干法脱硫系统是一种广泛应用于火力发电厂的减少污染排放的技术。
该系统主要是通过将烟气中的SO2进行脱除，从而降低了环境污染物的排放。
下面是关于火力发电厂烟气循环流化床半干法脱硫系统设计的规程。
一、系统设计烟气循环流化床半干法脱硫系统主要由吸收塔、储存罐、输送泵、氧化风机和废气处理设施等组成。
在设计系统时，需要考虑以下要素：1.吸收塔的设计：吸收塔是烟气脱硫的关键设备，需要考虑至少两个放气孔，并且底部还要设置进料喷淋系统。
此外，塔体与输送泵的直径应逐渐变大，以使烟气中的灰粉与水井混合均匀。
2.储存罐的设计：储存罐需要具备防腐蚀、耐腐蚀、密封等特性，可以安全、有效地储存脱硫液。
储存罐的容量需要根据运行负荷和操作周期来确定。
3.输送泵的设计：输送泵需要具备高效、低能耗的特点，并且需要经过防腐蚀处理。
此外，泵也需要根据吸收塔的设计逐渐变大，以确保烟气中的灰粉与水井混合均匀。
4.氧化风机的设计：氧化风机在系统运行中发挥着重要的作用，需要具备高效、低噪音、高动态响应和安全可靠等特性。
此外，风机还需要根据系统的设计风量进行选型。
5.废气处理设施的设计：废气处理设施主要是负责处理系统产生的废气，需要具备抑制二氧化硫泄漏的能力。
在设计时，需要考虑设施的功能和环保要求，确保废气排放符合国家标准。
二、系统运行在系统的设计完成后，需要根据设计要求配置设备，进行系统的调试设置。
在运行过程中，需要掌握以下要点：1.脱硫液供给：脱硫液需要按照设备的要求配置，以确保吸收效果。
同时需要注意保持液位稳定，避免因为脱硫液不足或过量而导致吸收效率下降。
2.调整喷淋均匀性：通过调整喷淋系统来实现烟气中的灰粉与水井的混合均匀，提高脱硫效率。
3.氧化风量调整：氧化风量的设置需要根据烟气中SO2含量的变化来进行调整。
在氧化风量过小的情况下，SO2的氧化效率会下降，难以达到脱硫要求。
4.废气处理：废气处理是保证排放符合环保要求的关键环节，需要注意调整设施，确保效果良好。
脱硫系统工作原理
脱硫系统工作原理
脱硫系统是一种用于去除燃煤电厂等工业过程中产生的二氧化硫（SO2）的装置。
其工作原理主要基于化学反应，在喷射液
体吸收剂的作用下，将SO2转化为可溶于水的硫酸盐并进行
排放。
脱硫系统主要由含有喷射装置的吸收塔和排放气体预处理装置组成。
首先，排放气体从工业过程中通过排放管道进入脱硫系统，进入吸收塔。
在吸收塔中，喷射液体吸收剂从底部喷射进入，并与气体接触。
这种吸收剂通常是一种碱性溶液，如石灰石浆液（CaCO3）或氨水（NH3）。
喷射液体吸收剂中的主要成分与SO2发生化学反应，形成可溶于水的硫酸盐。
当排放气体通过吸收塔时，SO2和液体吸收剂发生反应。
SO2
与液体中的碱反应生成硫酸盐，同时液体吸收剂中的碱也被耗尽。
反应完成后，已转化的硫酸盐和剩余的排放气体通过系统底部的排放管道排出。
此时，脱硫系统中的吸收塔需补充新的液体吸收剂，以维持脱硫效率。
脱硫系统还包括对排放气体进行预处理的装置，用于降低气体中的颗粒物和其他有害物质的含量。
这些装置可以使用过滤器、除尘器及其他脱硫前处理设备，以提高脱硫系统的整体效率。
总结而言，脱硫系统的工作原理是通过喷射液体吸收剂与燃煤电厂等工业过程中产生的SO2发生化学反应，将其转化为可
溶于水的硫酸盐质形式，并通过底部排放管道排出。
同时，脱
硫系统还通过预处理装置对排放气体进行处理，提高系统的脱硫效果。
电厂系统流程及用泵介绍
锅炉给水泵在火电厂中地位
锅炉给水泵在发电厂中的主要任务是把除氧器 储水箱内具有一定温度的水，通过给水泵产生 足够的压力，输送给锅炉。给水泵必须连续不 断地运行，关系到锅炉的安全，是发电厂中最 重要的泵设备。
电厂用锅炉给水泵使用选型举例
0.6万千瓦火力发电机组 1万千瓦火力发电机组 1.5万千瓦火力发电机组 5万千瓦火力发电机组 DG46-50 DG85-67、DG85-80 DG155-67、DG150-100 1DG
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5、发电机及电气设备
电厂三相交流同步 发电机由定子和转 子两部分组成。 定子由定子铁心、 定子线圈、机座、 风道等组成。定子 铁心和线圈是磁和 电通过的部分，其 他部分起着固定、 支持和冷却的作用。
二、火电厂烟气脱硫系统
1、概述
电力工业发展到20世纪末，全世界的总装机容 量已超过200亿MW，其中最经典的火力发电仍然 占有最高比例，世界总发电量中火电占70%以上， 在如此众多的火电厂中每天燃用大量的煤、石 油等燃料，而燃料中的硫份有70%—90%燃烧后 生成SO2气体，排放大气，从而对大气的污染日 益加剧。
吸收剂制备系统
吸收塔系统
除尘系统 脱硫产物的处理系统
3.3 循环流化床干法（半干法）烟气脱硫工艺
它以循环流化床代替 前述的喷雾干燥吸收 塔，固体吸收剂作为 流化床的物料，通过 多次再循环，使固体 物料在床内的滞留时 问可长达半小时之久； 使吸收剂的利用率和 脱硫率均较高。
3.4 海水烟气脱硫工艺
3.1.2 输煤系统
一个有两台300MW机组的火电厂每天要消耗近 5000多吨煤，因此需要一个庞大的输煤系统， 原煤通过一系列的栈桥送到锅炉房，输煤栈桥 内装有皮带输送机，原煤在输送途中要经过电 磁除铁器除去其中的铁件，还要经过破碎机将 较大的煤块破碎，最后将不含杂质的煤送往制 粉系统。
脱硫泵是的性能、应用维修你了解多少？
脱硫泵是的性能、应用维修你了解多少？浆液循环泵是热电厂脱硫系统设备中非常重要的设备之一。
主要的功能是将吸收塔中的浆液不断的循环，使烟气中的二氧化硫完全被吸收。
石灰石浆液输送泵-吸收塔循环泵-喷淋盘-吸收塔循环池-石膏浆液输送泵。
湿法烟气脱硫，烟气通过包含在水溶液中的吸收剂进行反应，吸收剂可以使用氨液或亚硫酸钠等材料。
但是应用比较广泛的是采用石灰或石灰石浆液作为吸收剂。
采用石灰或石灰石浆液，使锅炉尾部烟气在喷淋塔内与之接触反应，浆液中的钙同烟气中的SO2反应，生成石膏，同时去除烟气中的其他污染物，如粉尘、HF、SO3等。
为此，应在塔外安装大型循环泵，向塔内循环供给石灰石浆液。
另外，这种工艺还需要这些泵设备, 如: 浆液循环泵、石膏排浆泵、工艺水泵、除雾器冲洗水泵、石灰石浆液输送泵、事故浆液泵、地坑泵、回收水泵、脱水区地坑泵、制浆区地坑泵等；还有氧化风机、增压风机、脱水用水环式真空泵（各厂不一定相同）、各种润滑油泵、液压油泵、密封风机。
泵的类型来说，电厂用的主要是离心泵，还有轴流泵、柱塞泵。
但是就脱硫来说，基本都是离心泵、风机基本都是轴流式的。
因为轴流式泵在应用中不能适应各种不同工况下的实际要求，而且出口压力在相同出力情况下是比较低的；一般适用于流量较大但是压力较低的情况下使用。
所以电厂的泵，除非有特殊要求，都是离心式的。
而风机一般用轴流是的（流量大，压力要求不高）。
浆液循环泵是易损件之一，主要是受到浆液的酸性腐蚀、磨损、气蚀，一般浆液循环泵的使用寿命3年左右，1年左右叶轮就要更换新的。
运行的介质特性1. 汽蚀性在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。
实际上，离心循环泵输送的浆被为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。
当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。
随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动，可导致泵轴、轴承和密封的破坏。
电厂脱硫系统检修以及维护注意事项分析
电厂脱硫系统检修以及维护注意事项分析摘要：现如今我国依然以火力发电为主。
脱硫工艺在火力发电厂重大环境污染物控制方面发挥着极其重要的作用。
吸收塔作为火力发电厂脱硫设备的重要组成部分，不仅能够有效控制污染物的产生，确保火力发电设备安全稳定运行，也是控制脱硫能耗上升的关键。
本文结合脱硫工艺吸收系统的工作原理，分析脱硫系统检修及维护注意事项，以期为火力发电厂设备检修提供借鉴。
关键词：电厂；脱硫系统；检修维护；注意事项1电厂脱硫吸收系统工艺流程脱硫工艺吸收系统利用化学方法或物理方法对火力发电厂原料煤炭（燃烧前、燃烧中以及燃烧后）进行处理，以降低硫排放量，提高煤炭利用率，减少环境污染[1]。
吸收系统作为脱硫工艺的重要环节，其稳定性和运行效果直接影响火力发电厂脱硫系统的工作状态。
吸收塔作为整个脱硫系统的核心装置，其实质是气液传质过程，二氧化硫与石灰石浆液发生化学反应，最终实现脱硫。
其大致可分为：气态反应物从气相向接触界面传递、液相反应物向反应区迁移、气态反应物进入液相并发生化学反应、反应生成物向液相主体迁移四个阶段。
其间同时发生硫化物的吸收和扩散等。
吸收塔主要由浆液循环泵及喷淋层、氧化风系统、除雾器及其冲洗系统、浆液搅拌系统四部分组成。
吸收系统的吸收流程为：当锅炉燃烧时，煤炭会产生大量烟气，它从侧面自下而上地进入吸收塔内，与来自不同吸收系统循环泵喷淋的浆液充分接触，发生一系列化学反应，烟气会在浆液的富液中生成硫酸钙、亚硫酸钙；然后，通过浆液底部的氧化风管不断向浆液内注入空气，生成石膏晶体；最后，将石膏浆液全部注入旋流器中进行脱水处理，净化后的烟气会经除雾冲洗系统全部排入大气中。
2电厂脱硫系统检修及维护注意事项2.1 运行中检修及维护2.1.1 氧化风机的检修和维护氧化风机是脱硫系统中常见的一项设备，其作用是能够保证系统吸收二氧化硫的工作持续性进行，有效提升脱硫的效率，且其还具有提升石膏质量的效果，氧化风机本身还能够有效防止石膏浆液在脱硫过程中出现结垢情况，氧化风机中的核心运构件为叶轮，因而该部位也是检修与维护工作的重点部位，实际进行检修时要注意不要碰伤或划伤其中的精密零件，主要是检查叶轮间隙是否合理，且若是动齿轮部位不需要调整叶轮的间隙时，则不应当拆卸结构，为了判断其风机运行的稳定性，还应当重点检查两侧齿轮和轴承，确定其未出现损伤或较大齿破损情况。
火电厂烟气脱硫技术的原理及其应用
２０１０年第期 总第１０期３６新疆电力技术０ 前言１ 当前烟气脱硫技术的发展状况我国是以燃煤为主的国家，据统计，年煤炭消耗量为．亿吨，且呈逐年递增趋势，二氧化硫的排放量达万吨，超过美国万吨的排放量，成为世界二氧化硫排放第一大国。
二氧化硫是酸性的，它过量排放到大气中，会形成“酸沉降”，遇水可形成酸雨和酸雾；不遇上水也会以“干沉降”的形式富集在植物和土壤，与土壤中的水会合后，能形成浓度更大的硫酸。
“酸沉降”导致土壤、河流酸化，腐蚀金属，损害土地健康，破坏动植物的生长，严重伤害生态环境。
我国目前燃煤排放量占排放总量的％以上，而火力发电厂又是最主要的烟气排放源，因此控制的污染势在必行。
目前，工业应用的烟气脱硫（即技术可分为干法（含半干法） 脱硫和湿法脱硫。
干法脱硫是使用固体吸收剂、吸附剂或催化剂除去废气中的常用的方法有活性炭吸附法、分子筛吸附法、氧化法和金属氧化物吸收法等。
干法脱硫的最大优点是治理中无废水、废酸的排出，减少了二次污染；缺点是脱硫效率低，设备庞大。
湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去常用的方法有石灰石－石膏法、钠碱吸收法、氨吸收法、铝法、催化氧化和催化还原法等。
湿法脱硫所用设备比较简单，操作容易，脱硫效率高，但脱硫后烟气温度较低，不利于烟气的扩散。
下面简要介绍目前在市场上应用比较广泛的烟气脱硫方法。
石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上应用最广泛、技术最成熟的脱除技术，约占已安装 机组容量的％。
该工艺具有脱硫效率高、运行可靠性高、吸收剂利用率高、能适应大容量机组和高浓度 烟气条件、对煤种适应性强、吸收剂廉价、钙硫比低（一般小于．） 以及副产品具有综合利用的商业价值等特点。
其主要缺点是基建投资费用高、占地面积大、耗水量大及脱硫副产品为湿态，因此难以处理，而且脱硫产生的废水需要经过处理才能排放。
海水烟气脱硫是目前惟一一种不需要添加任何化学药剂的工艺，也不产生固体废弃物，脱硫效率大于％，运行稳定，系统可用率高达％；用海水冷却水脱硫，经济性好，运行及维护费用较低；压力损失小，一般在．～．结构简单，操作简便，易于实现自动化。
火力发电厂辅助设备及系统
火力发电厂辅助设备及系统1. 简介火力发电厂是一种常见的发电方式，其主要通过燃烧煤炭、油气等燃料来产生热能，再将热能转化为机械能，最终驱动发电机发电。
为了保证火力发电厂的正常运行和高效发电，需要配备一系列辅助设备及系统。
2. 辅助设备2.1 燃料供应系统燃料供应系统是火力发电厂的重要组成部分，主要由燃料储存设备、给煤机和煤磨机组成。
燃料储存设备通常包括煤仓和油气回收罐，用于存储煤炭和油气等燃料。
给煤机是将煤炭从煤仓输送到锅炉燃烧室的设备，常见的给煤机有刮板式和链斗式。
煤磨机用于将煤炭磨成粉状，提高燃烧效率。
2.2 锅炉系统锅炉系统是火力发电厂的核心设备，主要由炉膛、燃烧器和换热面等组成。
炉膛是燃烧煤炭等燃料的地方，燃烧器主要用于喷入燃料并调节燃料的供应量和燃烧风量。
换热面是将燃烧产生的热能传递给水蒸气的部分，常见的换热面有水冷壁、过热器和再热器等。
2.3 脱硫脱硝系统脱硫脱硝系统是火力发电厂的环保设备，主要用于减少燃煤发电对大气环境的污染。
脱硫处理主要采用湿法石膏法和半干法法，通过喷氢氧化钠溶液或石膏浆液与烟气中的二氧化硫反应，将其转化为硫酸钙沉淀物。
脱硝处理主要采用选择性催化还原法和选择性非催化还原法，通过添加催化剂或直接喷射氨水来使烟气中的氮氧化物发生化学反应，转化为氮和水。
2.4 除尘系统除尘系统用于去除燃煤发电过程中产生的大颗粒烟尘和微颗粒烟尘，以减少对环境的污染。
除尘系统主要包括电除尘器和布袋除尘器两种形式。
电除尘器利用高压直流静电场的作用，使带电颗粒被吸附在电极上，然后由振动装置或电击机进行脱附。
布袋除尘器则利用纤维布袋的过滤作用，将颗粒物截留在布袋表面。
3. 辅助系统3.1 水处理系统水处理系统是火力发电厂的重要辅助系统，主要用于处理供给锅炉的给水。
水处理系统一般包括除氧器、给水泵、软化水设备和循环水处理设备等。
除氧器用于去除给水中的气体和溶解氧，以减少管道和锅炉的腐蚀。
给水泵用于将处理后的给水供给锅炉。
电厂脱硫系统检修以及维护注意事项研究
电厂脱硫系统检修以及维护注意事项研究摘要：电厂脱硫系统的工作效率与电厂的经济效益息息相关，本文从脱硫系统设备运行中与脱硫系统设备停运后两个角度总结了电厂脱硫系统检修以及维护的注意事项。
包括氧化风机、吸收塔浆液循环泵和吸收塔设备等多方面维护要点，以期提升电力企业的经济效益。
关键词：电厂；脱硫系统；检修与维护引言：在电厂运营中脱硫的目的就是脱去火力发电中产生的二氧化硫等酸性物质，避免其污染大气，造成酸雨污染。
近些年我国经济发展迅速，用电需求量较大，所以我国电厂的建设也随之加快了步伐。
脱硫设备安装时间本就迟于电厂建设，落后于当前的电厂生产进度，所以电厂脱硫系统的维修就尤为重要。
一、脱硫系统设备运行中检修及其维护注意事项分析（一）运行中氧化风机的检修和维护氧化风机是电厂脱硫系统中主要的部件之一，其作用就是保证二氧化硫不断被设备吸收，单位时间内加快脱硫速度。
还能在一定程度上防止石膏浆液在脱硫过程中凝固，在内壁上结垢，提升石膏的质量。
叶轮是氧化风机设备中主要工作的部分，在对其整体部分进行检修的时候要小心谨慎，避免操作不当划伤叶轮或将其中的精密零件损坏。
在对叶轮进行检修的时候，应主要对叶轮之间的间隔距离进行检查与调整。
当检修动齿轮部件时无需调整叶轮的距离时，应避免零部件的拆卸，以免给设备带来不必要的损伤。
为了保证氧化风机运作的效率与稳定性，在其运作期间还应对分布其两侧的轴承与齿轮进行定期检查，以保证齿轮没有出现破损情况，轴承也可以流畅转动。
在进行氧化风机设备的整体检修时，相关人员可以先采用最直观的“聆听”的检查方法，利用这种方法主要是为了在其正常工作运行的时候听一下其内部运作的声音是否如常。
其次，还要观察其实际工作震动频率的具体数值是否正常，轴承运作是否顺畅流利，温度是否保持在常规运行温度标准之内。
最后，也是最重要的一点，工作人员需要对氧化风机中冷却水装置是否正常运作进行检测与具体分析。
（二）运行中吸收塔浆液循环泵的检修和维护在脱硫装置的设备运行中，吸收塔浆液循环泵的正常工作也是其中的重要一环。
脱硫浆液循环泵的作用与工作原理
脱硫浆液循环泵的作用与工作原理脱硫浆液循环泵是烟气脱硫系统中的一种重要设备，其作用是将储存在反应器中的脱硫浆液通过循环泵送回至烟气脱硫设备中，用于对烟气中的SO2进行吸收反应，从而实现烟气脱硫的目的。
下面将从泵的结构、工作原理和维护保养等方面详细介绍脱硫浆液循环泵。
一、泵的结构脱硫浆液循环泵是一种离心式泵，通常由电机、轴承和泵体组成。
泵体主要是由进出口管道、泵壳、叶轮、密封圈、轴封等部分组成。
进出口管道：进口管道通常设置在泵体的中心位置，负责吸入脱硫浆液并将其送至泵内。
出口管道通常设置在泵体的侧面，负责将泵送出的脱硫浆液送回至循环系统中。
泵壳：泵壳是泵体的主要部分，通常由不锈钢、合金钢等高强度材料制成，为了保证泵体强度的同时尽量减轻泵的重量。
泵壳内壁的设计应该尽可能地优化流道形状，降低流体的摩擦阻力和液流回流，并增加泵的效率。
叶轮：叶轮是离心式泵的一个重要组成部分。
泵送脱硫浆液时，由于离心力的作用，液体通过叶轮的旋转，由中心向外推进，并且能够提高流体的压力。
密封圈：密封圈是泵的重要组成部分，主要用于防止泵送的脱硫浆液在进出口管道之间泄漏。
通常使用耐磨、耐压的材料制成，如硅胶、聚氨酯等。
轴封：轴封是保证泵体密封性的重要组成部分，主要由机械密封、填料密封、双端机械密封等形式组成。
轴封的质量直接影响到泵体的使用寿命和效率。
二、泵的工作原理脱硫浆液循环泵的工作方式是由电动机带动轴承旋转，使泵体内的叶轮旋转，通过离心力作用将脱硫浆液从进口管道吸入泵体内后，被推入泵体的排出口，然后再被送回到反应器中。
从而实现了脱硫浆液的循环。
初始，当电动机启动后，泵体内的叶轮开始旋转，从而形成了低压区域，吸入脱硫浆液。
随着旋转，液体由叶轮中心向外旋转。
在叶轮旋转的过程中，由于离心力的作用，液体逐渐提高压力和流速，最终将脱硫浆液送回至反应器中。
三、泵的维护保养为了保证脱硫浆液循环泵的稳定运行，需要进行定期保养和维护。
1.定期检查泵体中的叶轮、轴承、密封圈等部件是否正常运转，是否有磨损、裂纹等问题。
脱硫循环泵工作原理
脱硫循环泵工作原理
脱硫循环泵是一种用于脱硫系统中循环输送脱硫剂的设备。
其工作原理如下：
1. 接口引入：脱硫循环泵通常通过进口管道将脱硫剂注入泵体内部。
2. 泵转子：脱硫循环泵内设有转子，转子通过电动机的驱动下开始旋转。
3. 转子叶片：转子表面装有多个叶片，当转子旋转时，叶片与泵体内壁之间形成空腔。
4. 吸入：转子旋转时，叶片随之移动，空腔内的压力降低，使得脱硫剂从进口管道被吸入空腔中。
5. 推出：当转子继续旋转时，叶片将空腔内的脱硫剂推向泵体的出口。
6. 推出管道：推出的脱硫剂通过出口管道外流至脱硫系统中，用于脱硫反应。
7. 循环：经过脱硫反应后，再将经过再循环利用的脱硫剂通过回流管道再次引入脱硫循环泵内。
通过上述循环过程，脱硫循环泵能够不断地将脱硫剂从脱硫系统中吸入到空腔中，然后通过旋转推出至出口管道，从而实现
脱硫反应的连续运行。
这样就能够保持脱硫系统中脱硫剂的循环使用，提高脱硫反应效率。
想不到,脱硫泵竟能应用在这些领域
想不到，脱硫泵竟能应用在这些领域脱硫泵，顾名思义，是一种用于脱除燃煤电站和油气开采等行业废气中二氧化硫的设备。
然而，随着科技进步和应用实践的进展，脱硫泵在很多意想不到的领域也得到了广泛应用。
下面，我将为大家介绍脱硫泵在以下几个领域的应用。
一、锂电池制造锂电池是现代电子产品中常用的电池类型之一，它的外壳由铝箔和聚乙烯等材料构成。
在制造过程中，需要用到氢氟酸等强腐蚀性液体溶液，而脱硫泵正好具备抗腐蚀的特性，可以在此领域中应用。
二、化学工业很多化学工业过程需要用到酸、碱等强腐蚀性液体，而这些液体的输送和泵站的处理需要用到耐腐蚀设备。
脱硫泵除了能够抗腐蚀外，还能够抗高温，可以充足很多化学工业领域的需求。
三、冶金工业冶金行业是一个高温、高压、高腐蚀的领域，在这个领域中很多设备都需要抗腐蚀和耐高温的特性，脱硫泵就成为了一个特别好的选择。
四、核能产业核能产业是一个高风险、高温、高压环境下的领域，需要用到各种防护设备。
脱硫泵因其耐高温、抗腐蚀的特性，在核能产业中也有着广泛应用。
五、污水处理污水处理是人类生活中必要的行业，在这个领域中需要用到耐腐蚀、高效能的泵站设备。
脱硫泵由于具有耐腐蚀、高效能的特点，可以应用在高腐蚀、高密度污水的泵站中。
六、火灾灭火火灾是人类生活中常见的祸害，现代火灾灭火设备中常用的是气体灭火系统，而这些系统中的起送泵则需要选择高效、耐腐蚀的泵站设备。
脱硫泵正好具备这些特性，能够充足在火灾灭火系统中的需求。
七、石油化工石油化工行业是一个工业化程度特别高、技术含量极大的领域，需要用到很多高耐腐蚀、高温、高压的设备。
脱硫泵在这个领域中，由于其耐腐蚀性以及抗高温特性被广泛应用。
总之，脱硫泵在各个领域中都有着广泛的应用，并不仅仅局限于废气处理，这说明在科技进步的推动下，以往的设备不仅要具备高效、耐用等特性，还需要应对各种多而杂应用环境的挑战。
因此，随着社会的进展和应用需求的变化，我们信任脱硫泵以及其他的设备会在更多领域中得到应用和进展。
脱硫泵应用哪些领域
脱硫泵应用哪些领域脱硫泵是一种用于烟气脱硫设备中的泵，紧要用于将含有石灰石、石膏等固体颗粒的脱硫液体输送到烟囱内，用于降低烟气中的二氧化硫含量。
脱硫泵的应用领域广泛，本文将对其紧要的应用领域进行介绍。
1. 能源行业能源行业是脱硫泵最紧要的应用领域之一、在燃煤发电站中，烟气中的二氧化硫是一种对环境和人体健康产生负面影响的污染物，因此需要接受脱硫技术降低其排放浓度。
脱硫泵是燃煤电站中最紧要的零部件之一，能够帮忙将脱硫剂输送到烟囱的反应浆液中。
2. 化工行业化工行业是脱硫泵的另一个紧要应用领域。
在化工生产中，常常需要用到含有固体颗粒的腐蚀性介质，如硫酸、盐酸等。
这些介质对一般泵的材质和密封都会产生破坏，因此需要接受具有较高耐腐蚀性能的脱硫泵。
脱硫泵能够在输送固液混合物的同时，避开固体颗粒对泵的磨损，提高了泵的使用寿命和稳定性。
3. 钢铁行业钢铁生产中的高炉及转炉烟气是含二氧化硫的典型例子，因此需要配备脱硫设备来削减其排放。
脱硫泵在钢铁行业中的应用很广泛，紧要是用于高炉烟气脱硫，钢铁产业中不可或缺的一种设备。
4. 城市污水处理城市污水处理中，需要将污水中含有的杂质和固体颗粒等物质输送各处理站点，并进行深度过滤、沉淀、脱水等工艺处理。
而脱硫泵正是一种常见的泵型之一，能够经受住这些高质量的应用环境，稳定输出污水中的杂质物质。
5. 精细化工行业精细化工生产中，需要进行切割、研磨、浸泡、冲洗等工艺，同时对于生产过程中的废气废水，需要实行行之有效的处理措施。
脱硫泵就是其中一种常用的设备，能够将废水或粉体物质等通过输送泵，达到规范化、环保化的处理目的。
除了以上应用领域，脱硫泵还应用于冶金、水泥、纸浆、矿物、食品、医药、造纸等多个行业，是一种特别应用、环保并且易于操作的设备。
总结脱硫泵是一种紧要的工业设备，广泛应用于多个行业，其功能在帮忙环境整治、实现可持续产业的减排目标方面发挥侧紧要作用。
在实际应用中，需要依照工作情况、介质特性等因素合理选择脱硫泵的结构类型、耐腐蚀材料、泵的工作速度等参数，以确保其顺畅高效地运转。
脱硫塔工作原理
脱硫塔工作原理脱硫塔是一种用于烟气脱硫的设备，主要用于燃煤电厂、燃油电厂、燃气电厂等工业设施中，用于减少烟气中的二氧化硫排放。
脱硫塔的工作原理是通过化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
脱硫塔通常由吸收塔、循环泵、喷淋系统、废液处理系统等组成。
其工作原理主要包括吸收和氧化两个过程。
首先是吸收过程。
烟气进入脱硫塔后，通过喷淋系统喷洒出来的吸收液与烟气进行接触，二氧化硫被吸收液吸收并转化为硫酸盐。
吸收液通常是一种碱性溶液，常用的吸收液包括石灰石浆、氢氧化钠溶液等。
这些碱性溶液中的氢氧根离子与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸根离子，从而将二氧化硫吸收并转化为硫酸盐。
吸收过程中，烟气中的颗粒物和其他污染物也会被吸收液吸收并沉降。
其次是氧化过程。
在脱硫塔中，吸收液中的硫酸盐会被氧化剂氧化为硫酸。
常用的氧化剂有空气、过氧化氢等。
氧化过程中，硫酸盐被氧化为硫酸，同时释放出二氧化硫和水。
这样一来，吸收液中的硫酸盐得以再生，可以继续用于吸收二氧化硫，形成循环利用。
除了吸收和氧化过程，脱硫塔中还需要进行废液处理。
废液处理是指对脱硫塔中产生的废水进行处理，以达到环保排放标准。
脱硫塔产生的废水中含有大量的硫酸盐和其他污染物，需要进行中和、沉淀、过滤等处理，将废水中的污染物去除，使得废水达到排放标准后方可排放。
总的来说，脱硫塔通过吸收和氧化过程将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，再经过氧化过程将硫酸盐再生为硫酸，从而实现了对烟气中二氧化硫的脱除。
同时，通过废液处理，确保了废水的环保排放。
脱硫塔的工作原理不仅可以减少二氧化硫的排放，还可以减少烟气中的颗粒物和其他污染物的排放，对环境保护具有重要意义。
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脱硫泵在火力发电厂脱硫系统中起到什么作用
在大型火力发电厂电力生产的过程中，都需要建立一定的烟气脱硫工艺生产线，这些工艺都要使用到脱硫泵，这里的脱硫泵一般都采用UHB耐腐耐磨砂浆泵来工作，脱硫泵是火力发电厂烟气脱硫系统工艺中的主要的核心设备。
随着国内对环保意识的日益提高，制造水平能效比的提升等，对脱硫泵的各项指标也是越来越高。
要求脱硫泵不仅要可靠性能高、结构简单合理、拆装维修方便、密封要无泄漏、生产效率要高、对过流部件（泵壳、泵体、叶轮等部件）要耐腐蚀耐磨损。
众多的要求就对生产厂家带来了难度。
研制脱硫泵的开展对我国化工泵的整体水准是有着重要意义的。
本文主要进行了烟气脱硫泵的设计及研制。
在综合分析烟气脱硫工艺原理、介质对泵设备的影响和设备的性能、运行特点的基础上，分析研究水力模型，并采用了速度系数法设计方研究了烟气脱硫循环泵的水力性能，保证设计合理性。
通过叶轮直径及变转速实验，得到了流量和扬程性能变化的规律，以满足客户多种工况参数下的需求;进行总体结构设计，对轴承、拆卸环、轴承密封形式及机械密封等关键部件结构进行设计优化，提高了设备长期运行的可靠性。
研究了脱硫介质对泵件的腐蚀和磨损特点，样机采用外钢铸件内衬高分子聚乙烯材质，对样机进行了磨损和腐蚀试验，确定了合理的材料成分，确定了关键部件的工艺方案。
我厂从事砂浆泵研制工作接近30年的历史了，现己发展成为一个砂浆泵专业生产厂家。
砂浆泵产品主要应用于纸浆厂、选矿厂、电厂、钛白粉制造业、氧化铝等有色行业输送浆体。
，现在火电厂等燃煤脱硫方法主要是燃烧后烟气脱硫中的湿法工艺，即Flus GasDesulphurization(简称FGD)。
系统中，脱硫吸收剂为石灰石或石灰。
石灰石浆液或石灰浆液，在吸收塔内与烟气中的SO2反应被脱去。
最终反应物为石膏( CaSO4-2H20 )，脱硫吸收剂循环使用。
此种工艺适用于各种含硫量煤种，单套FGD装置可配600MW及以上机组，脱硫效率可达95%以上，脱硫吸收剂利用率达90%以上。