金工实习心得体会铸造
金工实习铸造心得体会(7篇)
金工实习铸造心得体会（7篇）金工实习铸造心得体会篇1一个学期的金工实习即将结束了，每周一次的金工实习，让我零距离接触到了那些生产最前沿的东西，或许设备已经很古老，我的技术很稚嫩，我的产品很粗糙，但这都阻挡不了我对金工实习的热爱与做出成品工件时的成就感。
在十几次的实习中，我接触到了铸工，钳工，车工，焊工，铸造等多个工种，亲手操作了车床等生产机械，学习了基本用法，也了解了它们的原理，简要的学习了加工工艺，最终做出了一些稚嫩的成品。
作为机械专业的学生，我认为金工实习这一项目甚至要比我们学习的某些科目更加实用，假如我们有一天走进车间，与我们打交道的很可能是这些生产机械，而不是数据与习题。
金工实习的过程中我们使用的几乎都是老爷子的型号，古老的机器复杂的操作在一开始很让人感觉厌倦，但听老师解释明白了其意义：老式的机械结构更加明显，操作起来也容易明白他的基本原理，用好了古老型号的机器，再用新型的器械会比较容易上手，而新型的机械多是智能化的，操作起来的确简单，但其构造就像黑匣子，让使用者不知道其原理，知其然而不知其所以然，即使可以熟练运用，也只能说会用某机器，而不能说是掌握了某机器的用法。
在金工实习的过程中，所有老师都在反复强调一个问题：安全。
事实在生产中，安全也是最重要的一个要素。
安全大事，一刻也不能放松，所有的安全事故都出在不小心，一不注意，稍有懈怠的极短的时间里。
安全是我们这些“实习工”最应该注意的一点，也是以后带到工作与生活中最重要的一点。
只要人在其位，便应该时刻绷紧神经，不可以稍有马虎，也不可以有丝毫懈怠。
在平时所看的影视作品里，凡是出现了工厂，车间上面总是会有安全生产几个大字的标语，一开始我还觉得很可笑，认为是影视剧导演布景的生活经验不足，除了安全生产不知道还有什么其他内容可写，而真正自己来到了生产现场，明白了影视剧里也不是虚构，而是安全就是这么重要，哪怕再注意一点也不为过。
在这十几次的金工实习中，通过理论课的讲解，上工位的实际操作，老师们的悉心帮助与自己的努力，我感觉我已经掌握了各个工种的基本操作，了解了一些生产上的智慧，总而言之，大有收获。
铸造实习工作心得（五篇）
铸造实习工作心得（五篇）第一篇：铸造实习工作心得金工实习中消失模铸造技术是实习过程中重点培训的铸造方法,是提高学生工程意识,实现金工实习的教学目的。
下面是小编为大家整理的铸造实习心得，希望对大家有所帮助。
铸造实习心得篇一想想刚来的时候，那些景象还历历在目，但是，一转眼，一个月就这么过去了，心里不能不说是有点遗憾的，毕竟是一个月啊，就这么过去了，不能说是完全都没学到，但至少是有很多时间是在指间悄悄消逝了，等到真的想去抓住时却发现情况远不是你我能够控制的，时间一去不复返啊，子曰：逝者如斯夫!回过头想想，其实还是有一些值得回忆的事，其中，有一件事真的令我很惊讶，就是在你们给我们讲课的情形，原本在我第一次来到工厂时，在看到这么旧的设备时，我是真的有点心里不爽，于是把连带对工厂的不屑也同样这么认为给我们讲课的你们，怀着一种，说得不尊重点，不屑的情绪去听你们讲，觉得这么个旧工厂的工人也一定也是没什么过人之处。
但是在听了几个老师讲了以后，我发觉我得改变我的看法了，直到后来我听了你讲了课之后，我更确定了，我的想法是错的，到后来我更发现，原来有好多老师是那么幽默，讲课是那么生动!虽说我刚开始在来实习之前是不怎么愿意的，因为我觉得这不会用，但是在经历了一个月后，在自己动手去向这个世界摸索之后，我觉得我的底气确实是足了一些，到这时我才觉得我是有点像现代的大学生了，我的动手能力得到了提高，我的精神也在这次的实习中得到一次小的升华，在看到自己亲手制作的工件终于成功了以后，那种喜悦真的是不知道怎么才能形容，用钢锯一点一点的把一块方行的毛坯锯开，在用矬子一点一点的磨去边角，这个过程是辛苦的，也是我们年轻的二十年生命中从未体会过的，但是越是艰辛，越是激起我们的热情，在看到那么多的同学为了完成的更好而不怕脏不怕累，全然忘了自己;在看到几个同学为了某一个工件的精确度而争的不可开交;在看到老师为某个同学讲解某个问题，其他的同学争先恐后的跑到跟前伸着脖子听的热情：在看到下课后老师被围在中间，同学问个不停后，我终于发现，他们是那么可爱，一切是那么美好。
金工实习的铸造总结3篇
金工实习的铸造总结金工实习的铸造总结精选3篇（一）在金工实习期间，我主要负责铸造工作。
通过这段实习经历，我学到了很多关于铸造的知识和技能，也积累了一些经验。
下面是我对这段实习的总结：1. 熟悉铸造工艺：在实习期间，我深入学习了铸造的工艺流程，包括模具制作、熔炼、浇注和冷却。
我了解了铸造的基本原理和各种铸造材料的特性，懂得如何选择合适的铸造工艺和材料。
2. 操控铸造设备：在实习期间，我有机会亲自操作铸造设备，包括熔炉、浇注设备和冷却设备等。
通过实际操作，我学会了如何正确使用这些设备，保证铸造过程的顺利进行。
3. 质量控制：铸造过程中，质量控制是非常重要的一环。
我学会了如何进行铸件的检测和评估，包括尺寸、含气等方面的检查。
我也了解了一些常见的铸件缺陷并学会了如何预防和修复这些问题。
4. 团队合作：在铸造过程中，团队合作是非常重要的。
我与其他实习生和职员一起合作完成了多个铸造项目。
通过这些项目，我学会了与团队成员协作、沟通和解决问题的能力。
5. 安全意识：铸造是一项危险的工作。
在实习期间，我时刻保持了对安全的高度警惕，并严格遵守了各项安全规定。
我学会了如何正确佩戴和使用安全装备，如何应对突发事故和紧急情况。
通过这段实习经历，我不仅提高了自己的技能水平，还增加了对金工行业的了解。
我将会继续努力，不断学习和提升自己，为将来的职业发展打下坚实的基础。
金工实习的铸造总结精选3篇（二）实习期间的工作经历和学习成果是实习生的宝贵财富，对于金工实习的心得体会及总结，可以从以下几个方面进行总结：1. 工作内容：描述实习期间所从事的具体工作内容、项目、任务等。
可以详细说明在金工领域的实践经验，例如使用各种金属加工工具和设备，进行零件的加工、修整、装配等工作。
2. 技能提升：总结实习过程中所学到的技能提升和成长。
例如在实习期间学会了如何使用工具和设备，掌握了一些常见的金工加工技术，提高了手工操作的熟练度等。
3. 沟通与合作能力：描述与同事、上司、客户等之间的沟通与合作情况。
关于金工实习砂铸造实习心得体会7篇
关于金工实习砂铸造实习心得体会7篇金工实习砂铸造实习心得体会【篇6】我们在学校校车间进行了为期x天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。
几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。
实习部分通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
1.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
2.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
金工实习铸造报告个人心得体会5篇
金工实习铸造报告个人心得体会5篇金工实习铸造报告心得体会1为期一周的金工实习已经结束了，但我却受益一生。
虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。
金工实习不仅仅打铁，将一块普通的铁打成另外一块普通的铁。
借金工实习这个机会，我们可以把平时理论学到的东西应用到实践中来，将一块没有任何生命力的铁打成一块蕴含着创造智慧和合作愉快的艺术品。
这里面有动手能力，艺术创造团队协作精神，吃苦耐劳精神等，不是简单的打铁蛮力。
金工实习的意义在于，非机电类专业学生通过实习，学习有关机械制造工艺的基础知识，提高的操作技能，为今后使用、维护机械设备打下一定的基础。
有些人认为文科类非机电专业学生金工实习，一点用处都没有，完全是在浪费学生的时间以及学校的资源。
持有这种反对意见的人认为文科的专业跟金工没有任何联系，金工对以后的就业没有任何帮助。
其实这些实用主义者只是看到表面现象，只知其一不知其二。
事物是普遍联系的，我们不能孤立、静止地看待问题，要用联系、发展的眼光看待问题。
虽然我们暂时不能专业的学生那样很快地把它应用到实际生产中去，快速产生利益。
但金工对学生的影响是一辈子的，是深沉久远的。
比如，作为一名汉语言文学专业的学生，即使你不从事机电方面的职业。
生活在现代社会里，你还是要跟制造业打交道，你还得对制造业有所了解。
假如你毕业后成为一名新闻工作者，接受任务去工厂采访，而你对工厂生产一无所知，即使你有再优美的文笔，写出来的东西必将空洞乏味，无血无肉。
相反，你因为大学有了金工实习这段特殊而又珍贵的实践经历，写这篇新闻稿，你一定会得心应手，游刃有余。
作为一名汉语言文学师范专业的学生，一周的金工实习，我感触颇深。
好像蝉经过一番挣扎之后的脱壳而后生。
我们每天都在学习理论知识，动手实践的机会很少，甚至没有。
学校提供这一次机会，让我可以近距离的接触了机器，了解工厂的流水线生产。
金工实习个人铸造总结8篇
金工实习个人铸造总结8篇篇1一、实习概述本次金工实习，是为了深化对金属材料加工与制造工程的理解，提高实际操作能力。
在实习期间，我参与了铸造、锻造、机械加工等多个环节的工作，亲身感受到了工业制造的魅力与挑战。
本次总结将重点回顾我在铸造环节的学习与实践。
二、实习环境与团队实习期间，我有幸进入了一家具有悠久历史和先进技术的金属制造企业。
工厂环境优美，设备齐全，团队专业。
我在铸造车间工作，与师傅和同事们共同完成了多项任务。
三、铸造实践1. 理论学习：在实习初期，我系统学习了铸造理论知识，包括铸造工艺、模具设计、熔炼技术等。
通过理论学习，我对铸造有了初步的了解。
2. 实际操作：在师傅的指导下，我参与了铸造模具的制作与调整，掌握了铸造设备的操作技巧。
我亲自操作了熔炼设备，了解了不同金属材料的熔炼特性。
3. 铸造过程：在实习过程中，我参与了多个铸造项目，从模具准备、熔炼、浇注到后处理等环节，逐渐掌握了铸造的全流程。
四、技能提升与难点攻克1. 技能提升：通过实习，我提高了实际操作能力，对铸造工艺有了更深入的理解。
我还学会了如何解决现场问题，提高了应对突发情况的能力。
2. 难点攻克：在实习过程中，我遇到了如模具设计、金属性能控制等难点。
通过请教师傅和查阅相关资料，我逐渐攻克了这些难点，提高了自己的综合素质。
五、实习收获与反思1. 收获：通过本次实习，我深入了解了金属制造的全过程，提高了实际操作能力，积累了丰富的实践经验。
我还结交了许多志同道合的同事，收获了许多宝贵的友谊。
2. 反思：在实习过程中，我发现自己在理论知识方面还存在不足，需要进一步加强学习。
此外，我还需要提高自己的团队协作能力，更好地与同事沟通与交流。
六、未来规划与展望1. 职业规划：今后，我将继续深入学习金属材料与制造工艺的知识，提高自己的专业技能。
我希望能够在金属制造领域取得更大的成就，为企业和社会做出贡献。
2. 对制造行业的认识：通过实习，我对制造行业有了更深入的了解，认识到制造行业的重要性与挑战。
铸造实习心得体会5篇
铸造实习心得体会5篇铸造实习心得体会1三月份我们在学校的工厂进行了为期四周的金工实习，期间，我们接触了钳、车、铣、数控、铸、锻、焊7个工种，并了解了数〔平安学问〕和热处理的一些基本学问。
在老师们耐烦细致的教育下，以及我们的主动协作，最终我们胜利的完成了各项工种的实习，并做出了一把精致的作品，实习圆满结束。
铸造成型首先实习的是铸造。
铸造就是将熔融的金属液浇入具有和零件样子相适应的铸型空腔内，凝固后获得肯定样子和性能的金属件的〔方法〕。
铸造是我们学习的第一个工种，这是个不轻松的活儿！它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐烦，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。
不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐烦了。
看起来就这么简洁的四步：一、造下沙型；二、造上沙型；三、打通气孔；四、开箱起模与合型。
但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。
有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃！一天半的时间尽管我们都给累得腰酸背疼，但是由于这是第一个工种大家激情挺高的而且看到各自设计出来的模型，看到自己的劳动成果还是挺快乐的。
数控机床接下来是数控的学习。
数控，就是通过编程来掌握机床进行加工的一种方法。
我们主要学习了数铣和数车。
通过数控机床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，机床就会执行相应的操作。
数控编程要求特别高的，编错一个符号就可能导致机床运行不了。
编程对我来说并不是特别的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的操作技能。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科同学学习机械制造的基本方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践力量，培育了工程素养。
金工铸造实习心得10篇
金工铸造实习心得10篇金工铸造实习心得怎么写?实习的时间转瞬即逝，度过一段时间的实习生活，相信大家一定有不一样的收获，下面是小编为大家搜集整理的关于金工铸造实习心得10篇，供大家参考，快来一起看看吧!金工铸造实习心得篇1实习是大学生假期生活的重要组成部分。
其目的在于通过实习使学生获得基本的感性知识，理论联系实际，扩大知识面，同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，更是学生接触社会，了解社会，了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养大学生适应社会的能力。
实习所得到的实际知识，对我们今后学习乃至以后的工作，都有十分必要的基础。
今年暑假期间，我东锋铸造厂进行为期一星期的实习。
经过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的好处。
我从多角度观察公司运作，学习到了更多的知识，并且发现了公司中所存在的一些问题。
先对东锋铸造厂做一下简单的介绍。
该厂是一家小铸造厂，生产规模不大，但质量好，设备也比较齐全，是一家股份制企业。
以前，公司效益一直可以，但今年来，由于受到各种影响，公司生产效益不佳，发展任务异常紧迫。
我通过自己的观察以及与公司有关领导的接触，了解到公司的营销工作，内部管理及公司发展的有关内容和我自己通过思考得出的一些见解。
这是我在实践中所得到的重要收获。
公司的营销工作可以说是公司经营的核心内容，是各项工作的重中之重。
营销工作的好坏，市场开发得成功与否直接关系到公司的存亡。
我在实践过程中充分明白到了营销工作的重要性。
该厂在20__年上半年的工作有成绩，但不足也是显而易见的，其中的得失值得我们去思考。
20__年下半年起，各方面汇集的信息已经反映，该厂主要产品的市场收缩端倪显现，该厂对此已有所警觉，可以说是对市场的变化有了一定的思想准备了，并对营销策略作出了相应的调整，但是由于市场变化的剧烈程序远超出了公司的想象，对公司造成了严重的不利影响。
首先是国内钢铁市场待业投资热的降温。
铸造实习报告（精选6篇）
铸造实习报告（精选6篇）铸造篇1在近二个月的时间内熟悉了铸造工艺、生产组织和生产管理。
深入了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。
熟悉主要铸造设备的结构、特征和工作原理。
对典型零件的铸造工艺有了初步了解，进一步体会到包括铸造工艺及设计要求,在生产中起着重要的作用。
制造企业的动作管理是以产品为中心展开的，主要控制对象是生产进度，产品质量和生产成本。
我就这三个问题其中一点——产品的生产进度，来进行讨论。
下面是这段时间内,我所见到的和所学到的。
车间主要情况车间设计整体比较协调,不管是安生标识的提示,还是人和(叉)车行走的路线及铸件的传输都比较人性化和科学化。
车间布置，以便使铸件、型砂、砂芯等的传输，型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输；铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动；砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动。
而铁水由熔炼到浇注则由叉车转运。
铸造厂目前有三个车间，大件车间和中件车间及熔炼车间，两个车间分了四个工部，砂处理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。
熔炼车间有25T、80T的工频炉。
主要设备有德国KW造型线，西班牙制芯机、瑞士抛丸机和瑞士机械手。
大、中件车间主要采用静压气冲紧实方法实现造型，合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产。
现阶段生产的主要零件有：机体、缸盖、齿轮室、飞轮等灰铁铸件。
砂处理工部落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却。
冷却过程中测水分和温度教困难。
从而不能控制加水量。
砂中水分过高回阻碍机器的正常运转。
所以冷却设备的选择极其重要。
一般采用振动沸腾冷却床。
旧砂经过冷却装置振动冷却，得到的冷砂随带输至调匀处调匀。
调匀后进行混砂，混砂装置为转子式混砂机。
转子混砂机主要是以转子转动为主，底盘转动较慢。
旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用。
砂处理过程中常出现的问题有：1、砂子性能不稳定，废品率高。
应检查砂中的添加物含量。
2、砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷。
2023年金工铸造实训心得体会5篇
2023年金工铸造实训心得体会5篇金工铸造实训心得体会篇一“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。
金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多……在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。
在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
1、铸造实习第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。
这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。
老师讲解完一些基本操作后，让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。
看起来挖砂铸造成型就是简单的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不可能得到的。
金工实习铸造实习心得体会（通用13篇）
金工实习铸造实习心得体会金工实习铸造实习心得体会（通用13篇）当我们对人生或者事物有了新的思考时，写心得体会是一个不错的选择，通过写心得体会，可以帮助我们总结积累经验。
那么心得体会到底应该怎么写呢？下面是小编为大家收集的金工实习铸造实习心得体会（通用13篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
金工实习铸造实习心得体会1四周的实习结束了，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。
在这三周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。
可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。
虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。
但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。
被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。
经过调整以后才算慢慢进入了状态。
但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。
每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。
使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。
金工实习报告铸造心得
金工实习报告铸造心得金工实习报告铸造心得引导语：金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，然而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。
在实训的过程中，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
下面是店铺为您整理的关于金工实训铸造心得体会的相关资料，欢迎阅读！金工实训铸造心得体会篇【1】石油化工生产技术这一门学科的学习是理论与实践相结合，光学不练等于纸上谈兵，经过大一上学期的基本知识学习之后，在下学期我们又进行了为期两周的金工实训课程，金工实训报告。
通过金工实训我不但了解了工业产品的生产过程，而且增加了对工业生产的感性认识，在实训中获得了机械工业生产中常用金属材料加工工艺基本知识，掌握了初步动手能力的重要途径。
这次我们金工实训了三个工种，下面我将三个工种的实训总结如下：钳工实训钳工是我们第一个实训的工种，也是一个实训工种中最累的一个工种。
我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一个16×16的9cm长的方刚手工挫成14×14长8.5的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废，即便是很小心，我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完工的时候犯了一个致命的错误，挫伤了一个导角。
为了保证能交上一个合格的作品，我又重头开始：锯毛坯，错毛坯，，量长度，量厚度，磨光斜面，打导角，钻孔，攻丝，安装，每一个步骤都要求细致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻丝的方向和方法都有要求，这不是凭空的规定，而是师傅们留下的宝贵经验。
经过师傅耐心的指导和自己的不断摸索，同时借鉴了其他同学的方法，我终于有了自己加工零件的做法，在四天时间里成功做出了一个较为合格的作品，当然这个作品也有一些不足之处，因为材料有限，整个榔头比例失调，看上去不是很美观，但整个作品也在本组获得了最高分，社会实践报告《金工实训报告》。
金工实习铸造心得体会5篇
金工实习铸造心得体会5篇金工实习是一门实践基础课，对于培养学生的动手能力有很大的意义。
而且可以使学生了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
这里由小编给大家分享金工实习铸造心得体会，方便大家学习。
金工实习铸造心得体会1“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
由于元旦放假，所以我们只进行了为期9天的金工实习。
期间，我接触了数铣、PLC、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种。
每天，大家都要学习一项新的技能。
在实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，中午休息的时候，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。
下午终于把作品弄出来，虽然不是很标准，但却是我汗水的结晶，是我一天下来奋斗的结果。
接下来的工种是铸造，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。
不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。
后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。
不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。
然后，我们在老师的指导下学习电弧焊，经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全掌握，但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作，我们主要掌握的是摩擦引弧。
金工实习个人铸造总结9篇
金工实习个人铸造总结9篇第1篇示例：在金工实习期间，我有幸参与了铸造工艺的学习和实践。
通过这段时间的锻炼和体验，我对金工铸造有了更深的理解，也学到了许多宝贵的经验。
以下是我对这段实习经历的总结。
在实习期间，我学会了如何准备铸造原料和工具。
铸造是一门需要精雕细刻的技术，铸造原料的选择和准备是至关重要的。
在实习过程中，我学会了如何选择适合的金属材料，并且对各种铸造工具的使用有了更深入的了解。
这为我未来在铸造领域的发展打下了坚实的基础。
我学会了如何设计和制作铸造模具。
铸造模具是铸造工艺中至关重要的一环，直接影响到最终产品的质量和形状。
在实习期间，我参与了铸造模具的设计和制作工作，学会了如何根据产品的要求和形状设计相应的模具，并通过实践掌握了模具制作的技巧和要点。
这让我对铸造工艺的流程和原理有了更深的理解。
通过实习，我还学会了如何进行铸造操作和控制。
在铸造过程中，不仅需要精湛的技术和耐心，还需要严格的操作和控制。
通过实习，我学会了如何控制铸造温度、时间和压力，确保产品的质量和形状符合要求。
这对我未来在实际工作中做好铸造质量控制起到了很大的帮助。
通过这段实习经历，我不仅学到了很多实用的技术和知识，更重要的是，我锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。
在铸造现场，经常会遇到各种各样的问题和挑战，需要我们灵活应对和快速解决。
通过实习，我学会了怎样在面对困难和挑战时保持冷静，怎样通过自己的努力和勇气克服困难，这对我未来的职业发展和成长起到了很大的推动作用。
这段金工实习经历对我来说是非常宝贵的。
通过实践和体验，我对金属铸造有了更深入的了解，对铸造技术和工艺有了更深的体会。
我相信，这段实习经历将会成为我未来职业发展的宝贵财富，帮助我在金工领域不断成长和进步。
感谢这段实习经历，让我收获了知识，也磨炼了自己，让我更加坚定了未来的职业方向和目标。
【结尾】。
第2篇示例：在金工实习的一个月时间里，我有幸参与了铸造工艺的学习和实践。
金工实习个人铸造总结8篇
金工实习个人铸造总结8篇篇1在本次金工实习中，我选择了铸造模块，旨在通过实践操作，提升自己的动手能力和对铸造工艺的理解。
经过为期一个月的实习，我不仅掌握了铸造的基本原理和操作技巧，还深刻体会到了实践的重要性。
一、实习背景与目的铸造是一种将熔融金属倒入特定形状的模具中，待其冷却凝固后，获得所需形状的金属件的生产方法。
在本次实习中，我选择了铸造模块，目的是通过亲身实践，深入了解铸造工艺的原理、操作技巧以及金属材料的特性。
通过实习，我期望能够提升自己的动手能力和创新思维，为未来的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习内容与步骤1. 理论学习：在实习初期，我参加了学校组织的专业讲座，学习了铸造的基本原理、工艺流程以及金属材料的特性。
这些理论知识为我后续的实践操作提供了坚实的理论基础。
2. 模具制作：根据实习要求，我需要制作一个具有特定形状的模具。
通过手工制作和机械加工，我完成了模具的制作。
在制作过程中，我深刻体会到了精细工艺的重要性，只有精确的模具才能制造出符合要求的铸件。
3. 铸造操作：在模具制作完成后，我进行了铸造操作。
首先，我将熔融的金属倒入模具中，然后等待其冷却凝固。
在铸造过程中，我注意观察金属液的流动情况，以及铸件表面的质量。
通过不断调整和优化操作参数，我成功制造出了符合要求的铸件。
4. 后处理与检验：铸造完成后，我对铸件进行了后处理和检验。
首先，我清理了铸件表面的杂质和残渣，然后对其进行了抛光处理，以提高其表面光洁度。
最后，我对铸件进行了尺寸和形状的检验，确保其符合设计要求。
三、实习心得与体会通过本次金工实习，我深刻体会到了实践的重要性。
只有通过亲身实践，才能更好地理解和掌握理论知识。
同时，我也提升了自己的动手能力和创新思维。
在未来的学习和工作中，我会继续努力学习和实践铸造工艺的相关知识，并将其应用于实际生产和科研中。
四、结论与建议本次金工实习让我对铸造工艺有了更深入的了解和掌握。
通过实践操作，我不仅提高了自己的动手能力和创新思维，还深刻体会到了实践的重要性。
金工实习报告铸造总结心得体会
金工实习报告铸造总结心得体会金工实习报告铸造总结心得体会「篇一」20xx年实习报告的心得总结读了四年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不那么透彻，学的东西真正能够学以致用的东西很少，大家都抱怨没有实践的机会，在很多同学心里面对于本专业还是很茫然。
直到即将毕业的时候才知道我们以前学的东西不是没有用，而是没有到用的时候。
转眼间，我们的四年大学生活即将结束，同学们都在自己的实习单位尽心尽力的实习，我也不例外。
以前，我总是盼望早点到社会参加工作，因为我总觉得工作是一件很容易的事，可是当我离开校园，真的进入社会实习后，才真正体验到――工作，并不是想象中的那样――它又苦又累，可不是一件容易的事。
实习，就像进了社会大熔炉一般，就算被磨练得遍体鳞伤，也要摩拳擦掌，做好又一次投身熔炉的准备。
为了增加自我社会经验，我于毕业前找到一份工作，是在佛山顺德的灵动外国语学校做课程顾问。
灵动外国语学校是在xx年由覃校长策划创办，xx年春与佛山正式运作的国际精英人才培训学校。
运作以来，连年以“专业诚信、国际品质”的课程赢得学员、家长的良好口碑，先后被评为全国五家优秀青少年培训机构，xx 年起连年被评为广东省先进的民间组织，是中国教育质量优秀品牌学校。
这家学校主要是采用外籍老师配助教，小班教学结合的互动融入式教学方式，创造一个的.轻松愉快的纯语言环境，感受异国风情，同时，为学院提供全程个性化服务与活动，激发学员学习英语的兴趣，使学员更好的学习英语。
在灵动外国语学校实习，我是课程顾问，即前台文员，我的工作职责是接电话，还有接待客户，介绍学校课程与收取有关费用。
在这里首先要有服务意识与理念，了解学校的课程，也就是学校的卖点，这才是工作开始的第一步。
其次，要学会怎样与人相处和与人沟通。
公司里的员工来自五湖四海，不同地区的人有着不同的生活习惯和生活方式等，与不同地区的人相处要讲究不同的方式方法。
只有这样，才能营造良好的人际关系。
最主要的是，与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。
铸造实习心得体会5篇
铸造实习心得体会5篇铸造实习心得体会（篇1）三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。
虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法，我喜欢金工实习。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。
同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。
我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。
在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打磨零件。
车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。
数控机床。
开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。
金工铸造实习心得5篇
金工铸造实习心得5篇金工铸造实习心得1我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、三个工种。
每一天，大家都要学习一项新的技能。
三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
转眼间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。
正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。
有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。
从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。
眼见的不一定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。
只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。
更需要头脑和双手的配合。
钳工在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。
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金工实习心得体会铸造金工实习心得体会铸造1实习期间很快就结束了，回顾实习过程，似乎真的从实习中“脱胎换骨”般。
第一天上午，我们就在实习大楼的报告厅里经受了一场深刻的安全教育，大家都认识清了工作中应该注意的东西，我们，不是来玩的。
没有晦涩的说教，一个个活生生的例子让我们立刻了解到了老师们的良苦用心。
每一个细节的不注意，都可能造成不可预知的恶果。
这让我们更好的体会到了遵守实验室规则的重要性。
实习项目1、制作手机架这是我们的第一项任务，把一张白铁皮做成一个手机架的确是很有趣的事情，diy这样的事是很多人都很感兴趣的。
虽然我们没有学过制图，但是在铁皮上画起图来也毫不含糊。
剪切打磨的过程虽然不是那么的顺利，但是相对于后来机器压制弯角的轻松，这要让我们更有一点成就感。
虽然这只是一个很粗很粗的半成品，但是这个过程让我们对金工实习马上就有了很多的好感。
毕竟这比上课有趣多啦。
2、车工车工听说是很危险的，由于我们只有半天的时间，所以还是轻松许多。
老师耐心仔细地对我们讲解了车床的操作方法，然后给我们布置了一个简单的任务：把一条铁棍以一定的长度切成几小段。
虽然我们很小心了，但是削下来的滚烫铁屑飞到手上还是很难避免，很多人都尝到了不穿长袖的苦头。
由于没有把铁棍夹紧，加工成的工件两端有的不是很平整，有锥形的外突或内陷。
3、刨工在做这项工作的时候，我们小组的成员们把合作的精神发挥到了极至，真是令人愉快的工作。
我们组有4个人，分工明确：一个人拉操纵杆、一个调整工作台、一个控制刀具高度、一个负责清扫切下来的金属碎屑，每一项工作都按部就班、有条不紊。
这项工作也不难操作，就是很耗时间，不知道真正工厂里的大规模加工是怎么样的方法，总觉得这样生产的话肯定效率太低了。
4、模具拆装这个对于平时喜欢拆东西的同学来说可是再熟悉不过了，弄清楚了其结构，研究一下拆装的顺序一般就没有什么问题了。
不过老师还是和我们讲了很多有关的知识，让我们了解到了模具对于生产的重要性。
轮到我拆的时候，感觉，就是这个模具好重呀!!!不过结构倒是很简单，唯一的麻烦就是装的时候上模和下模不是很好地通过导柱放到一起，重心不对就很容易卡住，在这个环节我费了点工夫。
5、电焊对于电焊，还是不陌生的，但是亲手操作还真的是第一次。
由于电焊的特殊性，我们真的是用了一堆的东西来把自己武装到了“牙齿”。
虽然是看起来好像挺危险的东西，但是在老师说来好像还是很安全的。
尤其是那个电压变来变去的，好复杂。
我很不幸地和两个女生分到了一组，这不重要，不幸的是她们好像做得比我还要好。
汗……老师说我焊得细了点。
不过我们那组是焊得最好的一组，所以啦，我也差不到哪里去。
6、打铁打铁，只在小时候在铁匠铺见过，那时候见过的是用煤炉的，只见师傅风箱一拉，红红的火苗就串上来，随着铁锤的敲打，火花四溅。
现在才知道那飞出来的是氧化皮。
打铁前，老师又和我们反复强调了要注意安全，而且又说了一串骇人听闻的例子，但是还是有一个同学不小心，被钳子烫伤了，还好不是很严重。
最不好控制的就是气锤了，大家都是打起了十二分的精神来操作它，不过它的效率比我们可是要强多了。
不过我们组的作品可不是很好。
7、电火花加工这项工作的机器可不是一般的贵，所以我们决定作品要有一定的价值，于是我们就用它在我们可爱的人民币上印下了一颗心(人民币对美圆汇率破8了，爱死人民币了!)就是不知道我们的行为是不是会惹行长生气，我想他会原谅我们的。
在火光中，一颗心就这样和我们的人民币结合在了一起。
当然这个仪器还是有一定的危险系数的，比如可能会漏电，而且还要配备专门的灭火器。
但是它对于金属加工的贡献足见一分人民币一分货的老话。
?8、热处理热处理是一项要和高温烘箱亲密接触的工作，不过经过了打铁的经验，我们都还能轻松地应付。
这里还有两项比较有趣的工作：火花鉴别法和金相分析。
在火花鉴别中我们第一次听到了流线、节花、花粉这样的对于火花束的描述。
以前我看到有人用砂轮的时候想到的只是这样一个词语：“火树银花”，真的很漂亮。
但是判断含碳量就不是那么简单了，经验还是占了很重要的作用。
我们，还不很拿不准。
金相分析让我想到了高中时的生物实验，不过这里用到的显微镜构造有点不同。
由于要画图，我只好左眼看金相，右眼盯着手中的笔了。
画完后眼睛也时差不多花了。
在硬度测定的时候我们遇到了比较大的麻烦，因为所测得的硬度总是不太稳定，所以对自己的热处理过程产生了怀疑，对于硬度计的准确度也不是很放心。
9、塑料成型技术这一天上午我们在老师的指导下应用注塑成型做了两个普通的塑料杯子。
下午我们的内容是挤出成型，主要是做塑料管，由于我以前见过，所以也不是太好奇。
当然老师也没有让我失望，他对于塑料模具组成的讲解还是让我学到了不少东西。
他还让我们试着画了一张模具图，虽然很简单，但是我们很多人还是犯了一个在他看来很低级的错误。
理由也很简单，我们专业没有学过工程制图，对于一些线条的重要性没有概念。
硬伤啊，也是难为我们啦。
他还让我们设计一个杯子的贴画，不过我们又让他失望了……10、其他我们还做了一些其他的东西，都是在电脑上完成的，用一些以前从来都没有见过的软件，基本上就是按老师说的一步步做，原理到现在也不明白，一点都不懂，都是一些模拟数控加工，没什么意思……结束语以上是我的实习报告，两个星期真的很快，实习就这样结束了，很多人都还意犹未尽，真的很想把每一个工种都做一遍。
这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。
我们学到了很多书中无法学到的东西。
它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。
它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。
此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。
”在此，仅代表我自己，向那些金工实习的老师们说一声谢谢了，感谢你们辛勤的劳动和不倦的教诲，让我们在大学的生活中画下了浓墨重彩的的一笔!金工实习心得体会铸造220__-20__学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。
期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操纵技能和安全技术教程。
每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛劳的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。
所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤终极做成一个精美的螺母。
一个下午下来固然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
这次金工实习给我的体会是：① 通过这次实习我们了解了现代机械制造产业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操纵技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操纵技能。
③ 在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操纵技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合练习的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的练习，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺题目的能力。
在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的熟悉。
使我们了解了各工种的先后顺序和作用。
⑤ 在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操纵规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
⑥ 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于进步我们的质量意识观念有一定作用。
对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。
在实习期间我有很深的感慨，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。
固然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
我以为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。
在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，固然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。
另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。
还可以将一些理论搬到学生动手操纵时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。
实习期间，很多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。
老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。
有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。
有的老师会一次又一次地给同学演示如何操纵，直到同学真正清楚。
这种精神值得我们每一个人学习。
我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了出色的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我熟悉到自己的优点与不足。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致进微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己往观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于往尝试才能有所突破，有所创新。