加热反应炉监控系统课程设计
加热炉控制系统课程设计
第1章加热炉控制系统1.1加热炉控制系统工程背景及说明加热炉自动控制（automatic control of reheating furnace），是对加热炉的出口温度、燃烧过程、联锁保护等进行的自动控制。
早期加热炉的自动控制仅限控制出口温度，方法是调节燃料进口的流量。
现代化大型加热炉自动控制的目标是进一步提高加热炉燃烧效率，减少热量损失。
为了保证安全生产，在生产线中增加了安全联锁保护系统。
影响加热炉出口温度的干扰因素很多，炉子的动态响应一般都比较迟缓，因此加热炉温度控制系统多选择串级和前馈控制方案。
根据干扰施加点位置的不同，可组成多参数的串级控制。
使用气体燃料时，可以采用浮动阀代替串级控制中的副调节器，还可以预先克服燃料气的压力波动对出口温度的影响。
这种方案比较简单，在炼油厂中应用广泛。
这种控制的主要目的是在工艺允许的条件下尽量降低过剩空气量，保证加热炉高效率燃烧。
简单的控制方案是通过测量烟道气中的含氧量，组成含氧量控制系统,或设计燃料量和空气量比值调节系统,再利用含氧量信号修正比值系数。
含氧量控制系统能否正常运行的关键在于检测仪表和执行机构两部分。
现代工业中都趋向于用氧化锆测氧技术检测烟道气中的含氧量。
应用时需要注意测量点的选择、参比气体流量和锆管温度控制等问题。
加热炉燃烧控制系统中的执行机构特性往往都较差，影响系统的稳定性。
一般通过引入阻尼滞后或增加非线性环节来改善控制品质。
在加热炉燃烧过程中，若工艺介质流量过低或中断烧嘴火焰熄灭和燃料管道压力过低,都会导致回火事故，而当燃料管道压力过高时又会造成脱火事故。
为了防止事故，设计了联锁保护系统防止回火和温度压力选择性控制系统防止脱火。
联锁保护系统由压力调节器、温度调节器、流量变送器、火焰检测器、低选器等部分组成。
当燃料管道压力高于规定的极限时，压力调节系统通过低选器取代正常工作的温度调节系统，此时出料温度无控制，自行浮动。
压力调节系统投入运行保证燃料管道压力不超过规定上限。
加热反应炉监控制系统 毕业设计上课讲义
毕业综合实践课题名称：加热反应炉监控制系统作者：学号：10035133系别：电气电子工程系专业：电气自动化技术指导老师：专业技术职务：副教授2013年4月浙江温州课题摘要从上世纪80年代至90年代中期，PLC得到了快速的发展，在这时期，PLC在处理模拟量能力、数字算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高，PLC逐渐进入过程控制领域，在某些应用上取代了在程控制领域处于统治地位的DCS系统。
PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力、编程简单等特点。
PLC在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位，在可预见的将来，是无法取代的。
本文介绍了以锅炉为被控对象，以锅炉出口水温为被控参数，以加热炉电阻丝电压为控制参数，以LC为控制器，构成锅炉温度控制系统；采用PID算法，运用PLC梯形图编程语言进行编程，实现锅炉温度自动控制。
加热锅炉的应用领域相当广泛，在相当多的领域里，加热锅炉的性能优劣决定了产品的质量好坏。
目前加热锅炉的控制系统大都采用以微处理器为核心的计算机控制技术，既提高设备的自动化程度又提高设备的控制精度。
本文分别就加热锅炉的控制系统工作原理，温度变送器的选型、PLC配置、组态软件程序设计等几方面进阐述。
通过改造加热锅炉的控制系统具有响应快、稳定性好、可靠性高,控制精度好等特点，对工业控制有现实意义。
关键词：加热炉的控制系统温度控制P L C P I D目录第一章绪论∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙11 . 1 课题背景及研究目的和意义∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1 1 .2 国内外研究现状∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 1 1 .3 项目研究内容∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 2第二章PLC和组态软件基础∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙3 2 . 1 可编程控制器基础∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 32 . 1 . 1 可编程控制器的产生和应用32 . 1 . 2 可编程控制器的组成和工作原理32 . 1 .3 可编程控制器的分类及特点 52 . 2 组态软件的基础∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 62 . 2 . 1 组态的定义 62 . 2 . 2 M C G S 软件的特点 62 . 2 .3 M C G S 软件仿真的基本方法 6第三章PLC控制系统的硬件设计∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙73 . 1 PLC控制系统设计的基本原则和步骤∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙73 . 1 . 1 P L C 控制系统设计的基本原则73 . 1 . 2 P L C 控制系统设计的一般步骤73 . 1 . 3 P L C 程序设计的一般步骤83 . 2 PLC的选型和硬件配置∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 83 . 2 . 1 P L C 型号的选择83 . 2 . 2 F X 3 U -4 A D 模拟量输入/ F X 3 U - 4 D A 输出模块93 . 2 . 3 热电式传感器93 . 2 . 5 可控硅加热装置简介93 . 3 系统整体设计方案∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 9 34 . PID控制及参数整定∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 103 .4 . 1 . P I D 控制器的组成 1 0第四章PLC控制系统的软件设计∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 114 . 1 PLC程序设计的方法∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙114 . 2 编程软件GX Developer 概述∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙124 . 2 . 1 G X D e v e l o p e r 简单介绍 1 24 . 2 . 2 计算机与P L C 的通信 1 24 . 3 程序设计∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙134 . 3 . 1 程序设计思路 1 34 . 3 . 2 理解F X 3 u 系列的P I D 功能指令 1 34 . 3 . 3 数据存储器的地址分布 1 5第五章组态画面的设计∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙175 . 1 组态变量的建立及设备连接∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙175 . 2 创建组态画面∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙185 . 2 . 1 新建主画面 1 85 . 2 . 2 新建数据报表 1 95 . 2 . 3 新建历史曲线 1 95 . 2 . 4 新建报警窗口 2 0第六章系统测试∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙216 . 1 启动MCGS ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙21 6 . 2 分析历史趋势曲线∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 216 . 3 记录的数据∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙226 . 4 系统稳定性测试∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙236 . 5 历史警报∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙23结束语∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙24 致谢∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙24 参考文献∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 24第一章绪论1 . 1 课题背景及研究目的和意义加热锅炉的应用领域相当广泛，加热锅炉的性能优劣决定了产品的质量好坏。
加热反应炉PLC控制系统设计
加热反应炉PLC控制系统设计一、PLC控制系统设计原理PLC（可编程逻辑控制器）是一种常用的工业自动化控制设备。
它是一种专门用于控制工业过程的全固态电子设备，能够根据输入信号的逻辑关系，进行逻辑运算、定时和计数等，产生相应的输出信号，实现对设备的自动控制。
1.信号输入：将反应炉的各种传感器信号接入PLC，包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等，可以实时监测反应炉的工作状态。
2.信号处理：PLC对输入的传感器信号进行处理和运算，得到相应的控制逻辑。
3.控制输出：根据控制逻辑，PLC通过输出模块控制电机、阀门等执行机构，实现对反应炉的控制。
4.监控显示：PLC通过人机界面，将反应炉的实时数据显示出来，包括温度、压力、流量等参数，方便操作员进行监控和调试。
二、PLC控制系统硬件设计PLC控制系统的硬件设计包括PLC选择、输入输出模块的选择和布置等方面。
1.PLC选择：根据反应炉的控制需求和工作环境要求，选择适合的PLC型号和规格。
一般而言，可以选择功能丰富、稳定可靠的PLC产品，并确保可以满足反应炉控制的需求。
2.输入输出模块的选择和布置：根据反应炉的具体控制需求，选择相应的输入输出模块。
例如，需要温度传感器接口模块、压力传感器接口模块、流量传感器接口模块等。
在布置上，应将各个输入输出模块与相应的传感器和执行机构合理连接，进行布线。
3.电源供应：PLC控制系统的正常运行需要稳定可靠的电源供应。
因此，在硬件设计中，需要考虑到电源的选用和设计，确保PLC系统能够正常供电。
4.信号线路的防护：加热反应炉通常在恶劣的工作环境中，存在较高的温度、湿度和噪声等因素。
为了确保PLC控制系统的稳定性和可靠性，需要对控制信号线路进行合理的防护设计，如使用屏蔽线缆、接地措施等。
三、PLC控制系统软件设计PLC控制系统的软件设计包括PLC编程和人机界面设计。
1.PLC编程：根据反应炉的控制需求，使用相应的编程语言进行PLC程序的编写。
电热炉温控系统课程设计
电热炉温控系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解电热炉温控系统的工作原理，掌握温度传感器、控制器和执行器的功能及其相互关系。
2. 学生能描述电热炉在不同工作状态下的能量转换过程，并运用相关公式进行简单计算。
3. 学生能掌握温度控制的基本概念，如反馈、PID控制等，并了解其在电热炉温控系统中的应用。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，设计简单的电热炉温控系统，并进行模拟调试。
2. 学生能通过实验操作，收集和分析数据，优化电热炉温控系统的性能。
3. 学生能运用图表、报告等形式，清晰表达电热炉温控系统的设计思路和实验结果。
情感态度价值观目标：1. 学生在学习过程中，培养对物理学科的兴趣和探究精神，提高实践操作的自信心。
2. 学生通过团队协作，培养沟通、合作能力，增强集体荣誉感。
3. 学生认识到电热炉温控系统在生活中的应用，理解科技与生活的紧密联系，提高社会责任感。
课程性质：本课程为高二物理选修课程，结合电学、热学等内容，注重理论联系实际，提高学生的实践操作能力。
学生特点：高二学生已具备一定的物理知识和实验技能，具有较强的学习能力和探究欲望。
教学要求：教师应注重启发式教学，引导学生自主探究，提高学生的动手能力和问题解决能力。
同时，关注学生的情感态度，激发学生的学习兴趣和积极性。
通过课程学习，使学生能够将所学知识应用于实际生活，提高课程的学习价值。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 电热炉温控系统基础知识- 温度传感器原理与种类- 控制器工作原理及性能参数- 执行器的类型及工作原理2. 电热炉温控系统设计原理- 电热炉的能量转换过程- 温度控制策略（反馈、PID控制）- 系统稳定性分析3. 电热炉温控系统实践操作- 实验器材准备与连接- 实验步骤与操作要点- 数据采集、处理与分析4. 电热炉温控系统优化与调试- 系统性能评价指标- 参数调整方法与技巧- 故障排查与解决策略教学内容安排与进度：1. 基础知识学习（2课时）2. 设计原理讲解（2课时）3. 实践操作指导（3课时）4. 系统优化与调试（2课时）教材章节及内容：- 第二章 电学原理与应用：电热炉的能量转换过程、温度传感器原理与种类- 第三章 控制系统：控制器工作原理、PID控制策略- 第四章 实验操作：温度控制实验、系统调试与优化教学内容确保科学性和系统性，结合课程目标，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和问题解决能力。
加热反应炉自动控制系统的设计
分别是：主窗口、曲线窗口、数据窗口、封面窗口、手动窗口。选中新建窗口中的其 中一个，单击“窗口属性”，进入“用户窗口属性设置”，将“窗口名称”和“窗口 标题”改为所需的名称，单击“确认”。将其他窗口也进行相同的设置。
➢ 2．加热反应控制：当液位大于20%且炉内温度X2小于给定值时，接通加热炉 电源Y3，当温度升到上温度时，断加热电源Y3。
➢ 3．泄放控制：当压力大于最大值时，打开排气阀；当压力小于给定值时，关 闭排气阀。打开泄放阀，当炉内溶液降到下液面时，延时10S后关闭泄放阀。
➢ 4．按启动控钮后，反应炉进入工作状态。按停止按钮后，反应炉停止运行。 ➢ 5．设置用户权限管理、实时曲线、历史曲线、实时数据、历史数据。
（4）流动块构件属性设置：在用户窗口中双击自动窗口进入，选中进水阀右侧的流动块 双击弹出流动块构件属性设置窗口。进水阀右侧的流动块在流动块构件属性设置窗口中， 表达式改为：进水阀，其他属性设置不变流动块构件属性设置完成。其余流动块也相同 进行设置即可。
流动块构件属性设置
4 画面设计与制作
6.运行策略设置 在“运行策略”中，双击“循环策略”进入“策略属性设置”，把“循环时间”设为： 100ms，按确定即可。在策略组态中，单击工具条中的“新增策略行”图标，再添加策略 工具箱中的2个定时器策略和1个脚本程序策略。显示循环策略如图所示。 脚本程序的编写是在循环策略窗口的脚本程序属性设置窗口完成的。打开循环脚本编辑 窗口；设定循环时间为200ms，脚本程序如下进行编辑操作。脚本程序是用来完成特定操 作和处理的程序。脚本程序如下所示。
4 画面设计与制作
用户窗口
4 画面设计与制作
加热炉设备控制课程设计
加热炉设备控制课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握加热炉设备的基本工作原理，理解各部件的功能及相互关系。
2. 使学生了解加热炉设备控制系统的组成，掌握主要参数的调整方法。
3. 帮助学生掌握加热炉设备控制系统的故障分析与处理方法。
技能目标：1. 培养学生能够运用所学知识，对加热炉设备进行操作和调试的能力。
2. 提高学生分析和解决加热炉设备控制系统中问题的能力。
3. 培养学生团队协作和沟通能力，能够就加热炉设备控制问题进行有效讨论。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对加热炉设备控制技术的研究兴趣，激发学生学习热情。
2. 培养学生严谨、负责的工作态度，注重操作安全，遵循职业道德。
3. 增强学生的环保意识，认识到节能减排在加热炉设备控制中的重要性。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重理论知识与实践操作相结合。
通过本课程的学习，使学生能够掌握加热炉设备控制的核心知识，具备实际操作和故障处理能力，同时培养良好的职业素养和团队协作精神，为将来的学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 加热炉设备基本原理与结构- 加热炉设备的工作原理及各部件功能- 加热炉设备的类型及适用场合- 课本第三章第一、二节内容2. 加热炉设备控制系统- 控制系统的组成及功能- 主要参数的调整方法及影响因素- 课本第三章第三、四节内容3. 故障分析与处理- 常见故障类型及其原因- 故障诊断与处理方法- 课本第三章第五、六节内容教学进度安排如下：第一周：加热炉设备基本原理与结构第二周：加热炉设备控制系统第三周：故障分析与处理教学内容注重科学性和系统性，结合课本内容，确保学生能够掌握加热炉设备控制的核心知识。
同时，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
三、教学方法针对本章节内容，采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：用于讲解加热炉设备的基本原理与结构、控制系统等理论知识。
加热反应炉监控系统组态界面及PLC程序设计_毕业设计论文
毕业设计说明书设计题目：加热反应炉监控系统组态界面及PLC程序设计院（系）计算机科学与信息工程学院目录第一章绪论 (1)1课题研究的背景 (1)2欧姆龙Cx-p7.1软件的优点 (1)3 MCGS组态软件的优点 (1)4组态软件的状况及发展趋势 (2)第二章控制系统设备简介 (2)1欧姆龙Cx-p7.1编程软件的介绍 (2)（1）欧姆龙软件的功能及特点 (2)（2）软件的基本应用 (2)2加热反应炉PLC的程序设计 (5)（1）反应炉控制的过程 (5)（2）加热反应炉原理 (5)（3）加热反应炉的I/O分配 (5)（4）PLC接线图、系统流程图 (6)（5）PLC的程序设计 (8)2 MCGS组态软件的介绍 (10)（1）组态软件的功能及特点 (10)第三章控制界面的创建 (10)1工程的建立 (10)（1）建立工程步骤： (10)2变量的定义 (11)（1）变量的分配 (11)（2）变量的定义步骤 (12)3控制界面的设计与制作 (13)（1）界面建立 (13)（2）界面编辑步骤 (14)4动画连接 (15)5控制程序的编写 (16)（1）定时器控制的使用 (16)（2）脚本程序 (18)6报表输出及曲线显示 (19)(1) 组对象的定义 (20)(2) 报表输出 (21)(3) 曲线显示 (21)(4) 历史报警显示 (22)(5) 主控窗口的设置 (22)第四章人机界面系统与PLC间的通讯连接 (23)1设置串口父设备的通讯参数 (24)2为PLC创建连接通道 (24)3连接PLC通道和实时数据 (25)第五章系统调试 (26)1系统的各器件的动作调试 (26)(1) 指示灯的动画调试 (26)(2)其他各器件的调试 (26)2脚本程序的调试 (26)3 系统模拟调试 (27)(1)系统运行调试 (27)(2)系统报警调试 (27)4 调试结果分析 (28)（1）炉内水位不上升 (29)（2）炉内水位无限上升 (29)（3）系统无法报警 (29)（4）报表信息无法显示报表的动画 (29)（5）系统无法复位 (29)（6）系统复位后或停止后无法重起系统 (29)结论 (30)致谢 (30)参考文献 (31)附录1 (32)附录2 (1)加热反应炉监控系统组态界面及PLC程序设计重庆工商大学自动化2009级二班杨普权指导老师：刘宵惠摘要：加热反应炉监控系统其研究目的是通过利用MCGS组态软件和欧姆龙PLC编程软件实现对加热炉的温度控制。
(完整版)加热炉反应的自动控制毕业设计
毕业论文论文题目加热炉反应的自动控制毕业论文（设计）原创性声明本人所呈交的毕业论文（设计）是我在导师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
据我所知，除文中已经注明引用的内容外，本论文（设计）不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本论文（设计）的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名：日期：毕业论文（设计）授权使用说明本论文（设计）作者完全了解**学院有关保留、使用毕业论文（设计）的规定，学校有权保留论文（设计）并向相关部门送交论文（设计）的电子版和纸质版。
有权将论文（设计）用于非赢利目的的少量复制并允许论文（设计）进入学校图书馆被查阅。
学校可以公布论文（设计）的全部或部分内容。
保密的论文（设计）在解密后适用本规定。
作者签名：指导教师签名：日期：日期：注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。
4.文字、图表要求：1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。
图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档5.装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订3）其它新疆工程学院毕业论文任务书学生姓名专业班级论文题目基于PLC和MCGS的加热炉反应自动控制接受任务日期完成任务日期指导教师指导教师单位论文要求1、设计系统的画面。
反应炉控制课程设计
反应炉控制课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解反应炉的基本原理和结构，掌握影响反应炉控制的主要因素；2. 学生能掌握反应炉控制的基本方程式，并运用相关公式进行计算；3. 学生能了解反应炉控制系统的常见类型及其优缺点。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析反应炉控制过程中可能出现的问题，并提出解决方案；2. 学生能够设计简单的反应炉控制方案，并进行模拟实验；3. 学生能够通过实际操作，熟练使用反应炉控制设备，进行数据处理和分析。
情感态度价值观目标：1. 学生对化学反应工程产生兴趣，增强对反应炉控制技术的研究欲望；2. 学生能够认识到反应炉控制在实际生产中的重要性，培养工程意识和责任感；3. 学生通过小组合作学习，培养团队协作精神和沟通能力。
本课程旨在帮助学生掌握反应炉控制的基本知识和技能，培养他们在实际生产中解决问题的能力。
针对学生的年级特点，课程注重理论联系实际，提高学生的实践操作能力。
在教学过程中，教师需关注学生的个体差异，因材施教，确保课程目标的实现。
通过本课程的学习，使学生能够为后续专业课程打下坚实基础，同时培养他们具备良好的工程素养和价值观。
二、教学内容1. 反应炉原理及结构：介绍反应炉的基本工作原理、分类及结构特点，重点讲解影响反应炉控制的主要因素，如温度、压力、浓度等。
教材章节：第二章“反应炉概述”2. 反应炉控制方程式：讲解反应炉控制的基本方程式，包括质量守恒、能量守恒和动量守恒方程，以及相关的传递过程方程。
教材章节：第三章“反应炉传递过程”3. 反应炉控制系统：分析反应炉控制系统的常见类型，如PID控制、模糊控制、自适应控制等，及其在实际应用中的优缺点。
教材章节：第四章“反应炉控制系统”4. 反应炉控制方案设计：指导学生设计简单的反应炉控制方案，包括控制器选型、参数整定等，并进行模拟实验。
教材章节：第五章“反应炉控制方案设计”5. 反应炉控制设备操作：使学生熟练掌握反应炉控制设备的操作方法，包括开停车、调试、故障处理等，并进行实际操作练习。
加热反应炉的PLC控制-课程设计
目录摘要 (1)第一章概述 (1)1.1设计目的与意义 (1)1.2研究的内容 (1)第二章设计要求 (1)2.1 课程要求 (1)第三章设计方案 (3)3.1 I／0地址 (3)3.2设备选择 (3)3.3对象和范围的确定 (4)3.4电路设计 (5)3.5系统硬件图设计 (6)3.6 控制系统的软件设计 (9)第四章加热反应炉控制系统的抗干扰措施 ········错误！未定义书签。
4.1采用性能优良的电源，抑制电网引入的干扰·········错误！未定义书签。
4.2正确选择电缆的和实施敷设 ····································错误！未定义书签。
4.3 硬件滤波及软件抗干扰措施 (4)4.4 正确选择接地点，完善接地系统 (14)第五章结论 (14)参考文献 (15)摘要：加热反应炉的PLC控制，用于实现温度的控制，其炉内的真空度的控制，与其内部液面高度的控制。
关键词：PLC设计加热反应炉监控1.概述1.1 设计目的与意义加热反应炉作为工业生产中的重要设备，在以前通常采用工人手工控制的方法进行控制，它作为一项要求精细的工作，常常会由于工人的经验不足以及其他的因素，而常常会造成产品质量不稳定甚至出现次品的问题，而造成原料的浪费，最终会给企业带来经济损失.而当PLC技术的出现,其所具有的可靠性高、功能强、控制灵活等特点，使成为目前工业现场环境的首选控制装置。
PLC课设--加热反应炉
湖南工程学院课程设计课程名称电气控制与PLC课题名称加热反应炉电气控制系统设计专业班级姓名学号指导教师2013年12月20日湖南工程学院课程设计任务书课程名称电气控制与PLC课题名称加热反应炉电气控制系统设计专业班级姓名学号指导教师审批任务书下达日期2013年12月9日课程设计完成日期2013年12月20日1. 第一周星期一上午：课题内容介绍。
2. 第一周星期一下午：仔细阅读设计任务书，明确设计任务与要求，收集设计资料，准备设计工具。
3. 第一周星期二～第一周星期五：确定控制方案。
绘制加热反应炉电气控制系统的电气原理图、控制系统的PLC I/O接线图和梯形图，写出指令程序清单。
选择电器元件，列出电器元件明细表。
4. 第二周星期二：试验调试5. 第二周星期三～第二周星期五：编写设计说明书,答辩。
参考文献[1] 刘星平.PLC原理及工程应用[M]. 北京：中国电力出版社[2]廖常初.PLC编程及应用[M].北京：机械工业出版社[3] 万太福.可编程序控制器及其应用[M]. 重庆：重庆大学出版社[4] 工厂常用电气设备手册编写组.工厂常用电气设备手册[M].北京：水利电力出版社[5]谢桂林.电力拖动与控制[M].北京：中国矿业大学出版社[6] 刘星平.电气控制技术实验指导书. 湖南工程学院附录：课题简介及控制要求1.课题介绍加热反应炉结构：结构如上图所示。
上液面、下液面传感器被液体淹没时为ON，即逻辑值为1。
压力传感器当炉内压力升到给定值时为ON，逻辑值为1。
温度传感器当炉内温度升高到给定值时为ON，逻辑值为1。
阀Y1、阀Y2、阀Y3、阀Y4均为电磁阀，线圈通电时打开，线圈断电时关闭。
在加热回路中，接触器KM闭合时发热器开始加热，断开时停止加热。
2.控制要求按以下动作要求设计PLC控制系统。
加热反应炉工艺流程如下：泄放阀YV4加热反应炉的工艺过程如下：第一阶段：送料控制（1）.检测下液面、炉内温度、炉内压力是否都小于给定值，即下液面传感器、温度传感器、压力传感器都为OFF（逻辑值为0）。
加热反应炉监控系统组态界面及PLC程序设计开题报告
重庆工商大学
毕业论文(设计)开题报告计信学院(系) 自动化专业(本科) 09 级2 班
课题名称：加热反应炉监控系统
组态界面及PLC程序设计
毕业论文(设计)起止时间：
2013 年 2 月25 日～ 5 月17 日(共12 周)学生姓名：杨普权学号：2009133224
指导教师：刘宵惠
报告日期：2013年3月6日
重庆工商大学毕业论文(设计)开题报告
说明：
1.本报告必须由承担毕业论文(设计)课题任务的学生在接到“毕业论文(设计)任务书”、正式
开始做毕业论文(设计)的第二周末之前独立撰写完成，并交指导教师审阅。
2.每个毕业论文(设计)课题撰写本报告一份，作为指导教师、毕业论文(设计)指导小组审查学
生能否承担该毕业设计(论文)课题任务的依据，并接受学校的抽查。
第5章加热反应炉自动控制系统的制作
本实训介绍加热反应炉自动控制系统的组态过程，详细讲解如何应用MCGS组态软件完成一个工程。本样例工程中涉及到动画制作、控制流程的编写、变量设计、定时器构件的使用等多项组态操作。结合工程实例，对MCGS组态软件的组态过程、操作方法和实现功能等环节进行全面的讲解，使学生对MCGS组态软件的内容、工作方法和操作步骤在短时间内有一个总体的认识。系统的具体要求见附件1。
点击 （线色）按钮，设置文字框的边线颜色为：没有边线。
点击 （字符字体）按钮，设置文字字体为：宋体；字型为：粗体；大小为：26
点击 （字符颜色）按钮，将文字颜色设为：蓝色。
5.3.4
[1]画电阻丝：单击绘图工具箱中“画线”工具按钮 ，挪动鼠标光标，此时呈“十字”形，在窗口适当位置按住鼠标左键并拖曳出一条一定长度的直线。单击“线色”按钮 选择：黑色。单击“线型”按钮 ，选择合适的线型。调整线的位置（按键或按住鼠标拖动）。调整线的长短（按Shift和
[3]在文件名一栏内输入“加热反应炉控制系统”，点击“保存”按钮，工程创建完毕。
5
5.3.1
[1]在“用户窗口”中单击“新建窗口”按钮，建立“窗口0”。
[2]选中“窗口0”，单击“窗口属性”，进入“用户窗口属性设置”。
[3]将窗口名称改为：水位控制；窗口标题改为：机械手控制；窗口位置选中“最大化显示”，其它不变，单击“确认”。
键，或光标移到一个手柄处，待光标呈“十字”形，沿线长度方向拖动）。调整线的角度（按Shift和键，或光标移到一个手柄处，待光标呈“十字”形，向需要的方向拖动）。线的删除与文字删除相同。单击“保存”按钮。
[1] 画矩形的液面传感器：单击绘图工具箱中的“矩形”工具按钮 ，挪动鼠标光标，此时呈“十字”形。在窗口适当位置按住鼠标左键并拖曳出一个一定大小的矩形。单击窗口上方工具栏中的“填充色”按钮， 选择：蓝色。单击“线色”按钮， 选择：没有边线。调整位置（按键盘的键，或按住鼠标左键拖曳）。调整大小（同时按键盘的Shift键和键中的一个；或移动鼠标，待光标呈横向或纵向或纵向或斜向“双箭头”形，按住左键拖曳）。单击窗口其他任何一个空白地方，结束第1个矩形的编辑。画面2个矩形分别代表上下液面传感器，单击“保存”按钮。
基于PLC控制的加热反应炉系统设计
关闭泄放阀Y4和排气阀Y1。系统恢复到原始状态，准备进入下一 循环。 最后在计算机中显示反应炉工作状态。
精选课件
I/O通道分配
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PLC的I/O接线图
精选课件
顺序功能图
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工程的建立
（1）双击桌面“MCGS组态环境”图标，进入组态环境，屏幕中间 窗口为工作台。
认”按钮。 （6）观察“工作台”反应炉监控画面”，单击右键，弹出下拉菜单，选中“设置为启动窗口”，如图，则当MCGS运
行时，将自动加载该窗口。 (8）单击“保存”按钮。
精选课件
监控画面
精选课件
心得体会
PLC课程设计对我收益匪浅，让我系统性地认识和全 面地掌握了PLC编程和调试技术，让我将平常学的PLC编 程及应用方法学以致用，使我的PLC编程能力有了很大提 高和进步，让我对PLC应用有了深入细致的了解 。 PLC编 程及应用的课程设计，发现自己在这方面的学习还需要不 断的加深。通过这段时间的学习认识，对加热反应炉的系 统有了一个整体的认识，熟悉各种器件和软件应用。在这 里，本次设计中感谢两位指导老师对我的帮助。
精选课件
谢谢
精选课件
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利用MCGS或组态王软件、IPC和PLC（或I/O板卡、模块）构成加 热反应炉的计算机监控系统，实现以下功能：
按启动按钮后，系统运行；按停止按钮 后，系统停止。二者信号总相反。
第一阶段：送料控制。
（1）检测下液面X1、炉内温度X2、炉 内压力X4是否都小于给定值（都为 “0”）。 （2）若是，则开启排气阀Y1和进料阀 Y2。 （3）当液位上升到上液面X3时，应关 闭排气阀Y1和进料阀Y2。 （4）延时10s，开启氮气阀Y3，氮气进 入反应炉，炉内压力上升。
反应炉控制课程设计
反应炉控制课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握反应炉的基本控制原理和方法，能够分析并解决反应炉控制过程中的实际问题。
具体目标如下：1.知识目标：•掌握反应炉的基本工作原理和结构。
•理解反应炉控制的基本概念和原理。
•熟悉常见的反应炉控制技术和方法。
2.技能目标：•能够运用反应炉控制原理分析和解决实际问题。
•能够设计和优化反应炉控制方案。
•能够使用相关的仪器和设备进行反应炉的控制和调试。
3.情感态度价值观目标：•培养学生的科学思维和创新能力。
•培养学生的团队合作意识和沟通能力。
•培养学生的工程责任感和职业道德。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.反应炉的基本原理和工作机制。
2.反应炉控制的基本概念和原理。
3.常见的反应炉控制技术和方法。
4.反应炉控制方案的设计和优化。
5.反应炉控制实验和调试技巧。
具体的教学内容和进度安排如下：第一周：反应炉的基本原理和工作机制。
第二周：反应炉控制的基本概念和原理。
第三周：常见的反应炉控制技术和方法。
第四周：反应炉控制方案的设计和优化。
第五周：反应炉控制实验和调试技巧。
三、教学方法本课程的教学方法主要包括讲授法、案例分析法和实验法。
1.讲授法：通过教师的讲解和讲解，向学生传授反应炉控制的基本概念和原理。
2.案例分析法：通过分析具体的反应炉控制案例，让学生理解和应用反应炉控制技术和方法。
3.实验法：通过实验和调试，让学生亲身体验和掌握反应炉控制的过程和方法。
四、教学资源本课程的教学资源主要包括教材、实验设备和多媒体资料。
1.教材：选择合适的教材，为学生提供系统的反应炉控制知识。
2.实验设备：准备相关的实验设备，让学生能够进行实际操作和调试。
3.多媒体资料：利用多媒体资料，为学生提供丰富的学习资源和形象的学习体验。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试。
评估方式应客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
1.平时表现：通过学生的课堂参与、提问和回答问题的情况，评估学生的学习态度和理解程度。
加热反应炉的PLC控制
电气控制技术课程设计设计题目：加热反应炉的PLC控制专业班级：电气工程及其自动化1002班姓名：付艳胜学号：9210100313指导教师：程辉日期：2013.07.05-12题目加热反应炉的PLC控制一、概述加热炉温度控制系统是比较常见和典型的过程控制系统，加热反应炉整体由四个阀：排气阀、进料阀、氮气阀、泄放阀，四个传感器：压力传感器、温度传感器、上液面传感器、下液面传感器，锅炉，加热器及加热接触器等组成。
加热反应炉是工业生产中常用的重要设备，过去仅依靠人工进行操作，往往存在送料、温度、压力等条件变化不能有效控制的问题，产品质量不稳定，造成原料浪费，给企业带来经济损失。
因此可编程序控制器PLC以其可靠性高、功能强、控制灵活等特点，且编程简单，使用方便已成为目前工业现场的首选控制装置。
使用自动控制系统能有效的提高生产的安全性，大大降低了事故的发生率，并能提高生产效率，使原材料的使用率达到最大。
在系统中，硬件上采用技术比较的成熟的可编程逻辑控制器，开发上采用了PLC的开关量和模拟量输入模块，实现对模拟量的采集；方法上运用的是过程控制中常用的反馈与串级控制方法，保证了系统的稳定性和安全性。
图1 加热反应炉结构示意图二、设计任务和要求1．根据上述加热反应炉加热工艺过程，编制PLC控制程序，并画出I／0电气接口图。
2．调试程序，模拟运行。
三、设计方案１.工艺过程和控制要求1．送料控制①检测下液面SQ2、炉内温度ST、炉内压力SP是否都小于给定值(整定值均为逻辑量)。
②若是小于给定值，则开启排气阀YVl和进料阀YV2。
③当液位上升到上液面SQl时，应关闭排气阀YVl和进料阀YV2。
④延时20s，开启氮气阀YV3，氮气进人反应炉，炉内压力上升。
⑤当压力上升到给定值时，即SP=“1”时，关闭氮气阀。
2．加热反应控制①交流接触器KM带电，接通加热炉发热器EH的电源。
②当温度升高到给定值时(ST：“1”)，切断加热器电源，交流接触器KM失电o③延时10min加热过程结束。
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本科实验报告课程名称：监控系统程序设计技术实验项目：加热反应炉监控系统实验地点：跨越机房指导教师：闫高伟老师2012年 1 月9 日引言一、设计任务和目的：应用MCGS组态软件，监控加热反应炉自动控制系统。
学习动画制作、控制流程的编写、变量设计、定时器构件的使用等多项操作。
结合工程实例，对MCGS组态软件的组态过程、操作方法和实现功能等环节等环节进行全面的讲解，使学生对MCGS组态软件的内容、工作方法和操作步骤在短时间内有一个总体的认识。
二、监控系统分析和总体设计2.1系统构成：本加热反应炉监控系统由上位机（MCGS）和下位机S7200CPU224PLC构成，系统构成示意图如图所示。
2.2组态界面：在开始组态过程之前，先对该工程进行剖析，一边从整体上把我整个工程的结构、流程、需实现的功能及如何实现这些功能。
2.3工程框架：●1个用户窗口：加热反应炉控制系统。
主要包括：加热炉、加热电阻丝、四个阀、两个液位传感器、压力传感器、温度传感器、温度计、压力表、加热指示灯、流动管件、六个控制按钮。
●定时器构件的使用●3个策略：启动策略、退出策略、循环策略2.4数据对象：2.5图形制作：机械手控制系统窗口●加热炉、加热电阻丝、加热指示灯●卸放阀、进料阀、氮气阀、排气阀、温度计、压力表●六个控制按钮、上下液位传感器、压力传感器、温度传感器。
2.6流程控制：按启动按钮后，系统运行；按停止按钮后，系统停止。
两者信号总相反。
第一阶段：送料控制1、检测下液面X1、炉内温度X2、炉内压力X4是否都小于给定值（都为“0”）。
若是，则开启排气阀Y1和进料阀Y2。
2、当液位上升到上液面X3时，应关闭排气阀Y1和进料阀Y2。
3、延时10s，开启氮气阀Y3，氮气进入反应炉，炉内压力上升。
4、当压力上升到给定值时，即X4=1，关断氮气阀，送料结束。
第二阶段：加热反应控制1、接通加热炉电源Y5。
2、当温度升到给定值时（此时信号X2=1），切断加热电源，加热过程结束。
第三阶段：泄放控制1、延时10s，打开排气阀Y1，使炉内压力降到给定值以下（此时X4=0）。
2、打开泻放阀Y4，当炉内溶液降到下液面以下（此时X1=0），关闭泻放阀Y4和排气阀Y1。
系统恢复到原始状态，准备进入下一个循环安全机制：对工程进行加密三、系统的IO点表四、监控界面设计说明：4.1建立工程可以按如下步骤建立样例工程：[1]鼠标单击文件菜单中“新建工程”选项，如果MCGS安装在D盘根目录下，则会在D：\MCGS\WORK\下自动生成新建工程，默认的工程名为：“新建工程X.MCG”(X表示新建工程的顺序号，如：0、1、2等)[2] 选择文件菜单中的“工程另存为”菜单项，弹出文件保存窗口。
[3] 在文件名一栏内输入“加热反应炉控制系统”，点击“保存”按钮，工程创建完毕4.2 制作工程画面4.21建立画面[1] 在“用户窗口”中单击“新建窗口”按钮，建立“窗口0”。
[2] 选中“窗口0”，单击“窗口属性”，进入“用户窗口属性设置”。
[3] 将窗口名称改为：加热反应炉控制；窗口标题改为：加热反应炉控制；窗口位置选中“最大化显示”，其它不变，单击“确认”。
[4] 在“用户窗口”中，选中“加热反应炉控制”，点击右键，选择下拉菜单中的“设置为启动窗口”选项，将该窗口设置为运行时自动加载的窗口。
4.2.2 编辑画面选中“加热反应炉控制”窗口图标，单击“动画组态”，进入动画组态窗口，开始编辑画面。
4.2.3制作文字框图[1] 单击工具条中的“工具箱”按钮，打开绘图工具箱。
[2] 选择“工具箱”内的“标签”按钮，鼠标的光标呈“十字”形，在窗口顶端中心位置拖拽鼠标，根据需要拉出一个一定大小的矩形。
[3] 在光标闪烁位置输入文字“加热反应炉监控系统”，按回车键或在窗口任意位置用鼠标点击一下，文字输入完毕。
[4] 如果需要修改输入文字，则单击已输入的文字，然后敲回车键就可以进行编辑，也可以单击鼠标右键，弹出下拉菜单，选择“改字符”。
[5] 选中文字框，作如下设置：点击（填充色）按钮，设定文字框的背景颜色为：没有填充；点击（线色）按钮，设置文字框的边线颜色为：没有边线。
点击（字符字体）按钮，设置文字字体为：宋体；字型为：粗体；大小为：26点击（字符颜色）按钮，将文字颜色设为：蓝色。
4.2.4 图形的绘制[1] 画电阻丝：单击绘图工具箱中“画线”工具按钮，挪动鼠标光标，此时呈“十字”形，在窗口适当位置按住鼠标左键并拖曳出一条一定长度的直线。
单击“线色”按钮选择：黑色。
单击“线型”按钮，选择合适的线型。
调整线的位置（按←→↑↓键或按住鼠标拖动）。
调整线的长短（按Shift和←→↑↓键，或光标移到一个手柄处，待光标呈“十字”形，沿线长度方向拖动）。
调整线的角度（按Shift和←→↑↓键，或光标移到一个手柄处，待光标呈“十字”形，向需要的方向拖动）。
线的删除与文字删除相同。
单击“保存”按钮。
[2]画矩形的液面传感器：单击绘图工具箱中的“矩形”工具按钮，挪动鼠标光标，此时呈“十字”形。
在窗口适当位置按住鼠标左键并拖曳出一个一定大小的矩形。
单击窗口上方工具栏中的“填充色”按钮，选择：蓝色。
单击“线色”按钮，选择：没有边线。
调整位置（按键盘的←→↑↓键，或按住鼠标左键拖曳）。
调整大小（同时按键盘的Shift 键和←→↑↓键中的一个；或移动鼠标，待光标呈横向或纵向或纵向或斜向“双箭头”形，按住左键拖曳）。
单击窗口其他任何一个空白地方，结束第1个矩形的编辑。
画面2个矩形分别代表上下液面传感器，单击“保存”按钮。
4.2.5 构件的选取[1] 加热炉的绘制：单击绘图工具箱中的（插入元件）图标，弹出对象元件管理对话框，如图：图2 反应炉构件的选择双击窗口左侧“对象元件列表”中的“反应器”，展开该列表项，单击“反应器23”，单击“确定”按钮。
画面窗口中出现反应器的图形。
在反应器被选中的情况下，调整位置和大小。
在机械手上面输入文字标签“机械手”。
单击“保存”按钮。
[2] 画其他的构件：利用“插入元件”工具，分别画出四个阀门、温度传感器、压力传感器、温度计、压力计、指示灯等将大小和位置调整好。
[3]选中工具箱内的流动块动画构件图标，鼠标的光标呈“十”字形，移动鼠标至窗口的预定位置，点击一下鼠标左键，移动鼠标，在鼠标光标后形成一道虚线，拖动一定距离后，点击鼠标左键，生成一段流动块。
再拖动鼠标（可沿原来方向，也可垂直原来方向），生成下一段流动块。
[4] 画按钮：单击画图工具箱的“标准按钮”工具，在画图中画出一定大小的按钮。
调整其大小和位置。
绘制六个按钮。
4.26整体画面4.3 定义数据对象下面以数据对象“JIEDUAN”为例，介绍一下定义数据对象的步骤：[1] 单击工作台中的“实时数据库”窗口标签，进入实时数据库窗口页。
[2] 单击“新增对象”按钮，在窗口的数据对象列表中，增加新的数据对象，系统缺省定义的名称为“Data1”、“Data2”、“Data3”等（多次点击该按钮，则可增加多个数据对象）。
[3] 选中对象，按“对象属性”按钮，或双击选中对象，则打开“数据对象属性设置”窗口。
[4] 将对象名称改为：垂直移动量；对象类型选择：开关型；在对象内容注释输入框内输入：“系统所处的运行阶段”，单击“确认”。
按照此步骤，根据上面列表，设置其他21个数据对象。
如下图：图3 数据对象属性设置4.4 动画连接4.4.1按钮的动画设置[1] SB1、SB2 按钮的动画连接：双击“SB1”，弹出“标准按钮构件属性设置”窗口，单击“脚本程序”标签，显示该页，输入SB1=1、SB2=0 如图3所示。
选中双击“SB2”按钮。
用同样的方法建立复位按钮与对应变量之间的动画连接。
输入SB2=1，SB1=0单击“保存”按钮。
图4 标准按钮构件属性脚本程序设置[2] X1、X2、X3、X4按钮的设置。
“X1”按钮的连接方式略有不同，在标准按钮构件属性设置窗口中，打开操作属性标签。
选中数据对象值操作，点中“？”选数据库中的“X1”参量，在前面的操作中选“取反操作”具体操作如图。
其他X2、X3、X4参量设置和X1类同。
图5 标准按钮构件属性操作属性设置4.4.2 构件动画的设置[1] 排气阀、进料阀、氮气阀、泄放阀关断或者打开状态表示。
双击排气阀构件，弹出单元设置属性菜单。
打开动画连接标签，点选动画连接页面上的组合图符。
点击组合图符后面的”>”,弹出动画组态属性设置页面。
打开属性设置标签，选中颜色动画连接项中的填充颜色。
此时在动画组态属性页面中出现填充颜色标签。
打开填充颜色标签，表达式项选中数据库的Y1参量，在下面的填充颜色连接中，增添两个填充颜色，Y1的具体操作过程，由图1和图2所示。
从图2动画组态单元中我们可以看出，实现动画连接主要有颜色动画连接、位置动画连接、输入输出三大类，再每大类中又有三个小项。
因此在本实训中表达排气阀开关的动画同时可以采用其他的动画方式，颜色动画模式仅供参考。
按照排气阀的模式，同样设置好进料阀、氮气阀及泄放阀的颜色动画设置。
图6 排气阀单元属性设置图7 排气阀动画组态单元设置[2] 温度传感器、压力传感器、上下液面传感器是否达到设定值的动画变化以及电阻丝的加热状态的动画表示。
该类构件的动画方法都采用颜色变化方式和排气阀动画设置类似。
[3] 电热丝指示灯的动画设置。
双击指示灯构件。
双击排气阀构件，弹出单元设置属性菜单。
打开动画连接标签，点选动画连接页面上的三维圆球。
点击组合图符后面的”>”,弹出动画组态属性设置页面。
打开属性设置标签，选中特殊动画连接项中的可见度。
此时在动画组态属性页面中出现可见度标签。
打开可见度标签，表达式项填Y5=0。
对单元设置属性中的另外一个三维圆球进行同样的动画设置。
由图1和图2所示。
图8 指示灯构件单元属性设置图9 指示灯构件动画组态属性设置[4] 反应炉水位变化及管道流动变化动画设置。
反应炉液面设置，双击反应炉构件。
弹出单元属性设置页面。
打开动画连接标签，选中矩形，再点击“>”符号，弹出动画组态属性设置。
图10 反应炉单元属性设置点选位置动画连接项中大小变化，在动画组态属性设置页中生成大小变化标签，打开大小变化标签，进行设置，在表达式项里，选择数据库中的水参量，在大小变化连接项目里，最小变化百分比为0，表达式值取0，最大变化百分比100，表达式值80。
变化方向取向上方向，变化方式取剪切式。
具体设置如下图所示。
图11 反应炉动画组态属性设置管道流动属性动画的设置。
双击排气阀两端的管道，弹出流动块属性设置页面。
打开流动属性标签。
表达式项填Y1=0。
当表达式非零时项，选流动块开始流动。
如下图所示。
图12 管道流动块构件属性设置[5] 温度计和压力表动画属性设置。