伴生气站操作规程

3/450型天然气压缩机
安全技术操作规程
一、开机前的准备
在开机前首先应全面检查压缩机各运转和静止机件的紧固及防松情况，然后做下列准备工作：
1、检查气管路流程，阀门开关灵活。

2、检查冷却水管线路流程，并打开进出水门。

3、检查曲轴箱润滑油液位，保持在油标心两刻度线之间。

4、电气接线盒接地保护措施应按有关电气技术规程进行。

二、机组的启动
1、每次开车前不许全部排出压缩机内现存的液体。

2、合上电源隔离开关，检查电压380V。

3、按下启动按钮，开启一级排气出口、二级排气进出口、逐步开启一级进口增荷。

4、检查压缩机油压控制在0.15Mpa—0.40Mpa之间，油温度≤70°水压≥0.10Mpa—0.4Mpa。

5、检查进排气压力，应在规定范围内。

6、检查电流80A。

三、停机
1、打开管路闸阀，放空闸阀，放出末级排气管处压缩气体。

2、按下停止按钮，使压缩机停止运转。

3、关闭冷却水进口闸门，放掉气和冷却器的存水，以防冻结。

4、因停电或故障停机时，应是压缩面恢复到开机前状态。

2G16A螺杆制冷压缩机组
安全技术操作规程
一、机组启运前的准备工作：
1、检查制冷剂，水机电气设备系统处于正常状态；
2、检查个阀门的开、关处于正常位置；
3、检查并导通润滑油系统，检查油分油位在1/2—2/3之间，启动油泵，按制油压在0.5—0.6Mpa，用手转动联油期，同时操作能量调节阀，是卸荷指示自0%增至100%，再由100%降至0%，然后手动停止油泵；
4、检查各压力表阀是否开启；
5、盘车检查，无异响和卡阻现象。

二、机组的启动：
1、检查正常后，合上主电机电源盒控制电源，电源指示灯亮；
2、向油冷器供水，水量视油温而定（喷油温度在40—55℃为好）；
3、开启排气截止阀（关闭回油截止阀）；
4、能量调节指示器指在0位置；
5、按下控制柜联合启动按钮，油泵首先启动，约10秒钟油压达到正常时，主机启动，立即开启吸气截止阀。

（注：压缩机吸气压力大时，应缓慢开启吸气截止阀，使负荷不应超过电机最大许可负荷）；
6、待压缩机转速正常后，操作能量调节阀，使能量调节指示油0%位增至100%位或增至相当负荷位置。

三、压缩机运行中的检查：
1、检查吸气、排气与油的压力、油压高于排气压加0.15—0.3Mpa、温度是否在规定范围内；
2、观察所有气阀、油阀的开启状态，并检查有无泄漏现象，压缩机及油泵轴封允许少量渗油；
3、观察机器允许振动状况，有无异常响声；
4、检查油分离器是否回油，回油时管路是否发热；
5、检查冷却水系统，观察电机的电流、电压。

（电压380V，电流应小于380A）。

四、压缩机的正常停机步骤：
1、将能量调节阀减至0%的位置；
2、按下联合停机按钮，停止主机和油泵；
3、关闭排气截止阀；
4、机组与低压系统均压后，打开回油阀，关闭吸气截止阀；
5、停止冷却水并放尽积水。

五、压缩机的紧急停机：
出现下列情况之一，应立即停机；
1、主电机电流超过额定工作电流；
2、油压比排压值小于0.05Mpa；
3、排气压力大于1.6Mpa；
4、排气温度高于100℃；
5、机组有异常响声或振动比较大时，应紧急停机。

干燥塔安全技术操作规程
一、干燥塔吸附剂切换
1、打开干燥塔吸附进出口闸门、干燥塔进行吸附工作，干燥塔吸附时间为8小时—12小时。

含水低时可延长至24小时吸附；
2、吸附切换：先打开备用干燥塔的吸附进出口闸门，然后关闭运行干燥的吸附进出口闸门。

二、干燥塔再生机冷吹切换
1、打开吸附完成后的干燥塔再生气进出口闸门，关闭干气直通闸门，启动电加热器，打开电加热器出口闸门，逐步升温至250—300℃，干燥塔进行再生；
2、观察再生气出口温度为180℃时，停掉电加热器，完成再生；
3、关闭电加热器用干气将电加热器温度吹至40℃以下，关闭再生气出口闸门，打开干气冷吹闸门，完成再生冷吹切换。

三、干燥塔冷吹
出口冷吹干气的温度接近塔时的温度时，冷吹完成。

四、干燥塔吸附及再生切换
1、先打开备用干燥塔的吸附进出口闸门，关闭运行干燥塔的吸附进出口闸门；
2、打开完成吸附干燥塔的再生气进出口闸门，完成吸附再生流程切换。

注意：流程切换一定要把握，先开后关的原则，防止系统憋压。

罐区容器安全技术操作规程
一、准备
1、检查工艺管线是否畅通。

2、检查压力表、安全阀、液位计是否完好，阀门是否畅通。

（包括进水、喷淋流程）
3、检查罐体应无异常，经探伤测定符合压力容器安全技术标准。

4、检查罐内部，不应有任何积物，封闭人孔。

二、启用
1、关闭排污阀．放空阀，倒通流程进液；
2、控制好罐压，罐压高时可通过平衡线向其它罐平衡压力，也可打开回流阀适当泄压；
3、向外输完油后关闭出口阀。

进完混合烃后关闭进口阀；
4、控制好罐液位，严禁超装，液位最高不能达到满罐的85%；
5、冬季应加强罐底脱水，以防冻堵；
6、如发生泄漏等异常现象应立即执行事故预案。

如喷淋水，罐内充水，切断入口阀，泄压等；
7、按时取全取准各项资料数据，填写好报表。

三、停运
1、停运前输空罐内液体，并放压；
2、关闭出、入口阀门，悬挂“停运”标志牌。

空压机安全技术操作规程
一、准备
1、各部件应齐全完好；
2、关闭空压机负荷开关，将待开空压机盘车2～3圈不费力；
3、检查空压机的油位上下限是否在1/2～2/3处；
4、对空压机气液分离器进行排水；
5、确定气液分离器气相出口阀门开启，确定待用自动阀仪表风进口阀开启；
6、确定仪表风干燥器排水口无堵塞。

二、开机
1、打开储气罐上的截止阀，打开电源，瞬时启动空压机，检查转向是否与剪头所示相同，运转是否平稳；
2、空压机空负荷运转１０min以上，关闭截止阀；
3、自动阀仪表风达到压力后方可启动其他设备；
4、仔细核对各部位温度、压力、油位，出现异常采取应急措施；
5、分离器、储罐（风包）每班脱水不少于2次，阴雨天应加强脱水。

三、停机
1、按停机按钮，停空压机；
2、关闭压缩机出口阀；
3、设备挂牌，打扫卫生。