几种生产模式的区别学习资料

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FMEA、DFMEA、PFMEA学习资料

FMEA管理模式(Failure Mode and Effect Analysis，失效模式及效应分析)什么是FMEA？FMEA(Failure Mode and Effect Analysis，失效模式和效果分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法.具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。

FMEA最早是由美国国家宇航局（NASA)形成的一套分析模式，FMEA是一种实用的解決问题的方法,可适用于许多工程领域，目前世界许多汽车生产商和电子制造服务商(EMS）都已经采用这种模式进行设计和生产过程的管理和监控。

FMEA的具体内容FMEA有三种类型，分別是系统FMEA、设计FMEA和工艺FMEA，1）确定产品需要涉及的技术、能够出现的问题，包括下述各个方面：需要设计的新系统、产品和工艺；对现有设计和工艺的改进;在新的应用中或新的环境下,对以前的设计和工艺的保留使用；形成FMEA团队。

理想的FMEA团队应包括设计、生产、组装、质量控制、可靠性、服务、采购、测试以及供货方等所有有关方面的代表。

2)记录FMEA的序号、日期和更改内容，保持FMEA始终是一个根据实际情況变化的实时现场记录，需要强调的是,FMEA文件必须包括创建和更新的日期。

3）创建工艺流程图。

工艺流程图应按照事件的顺序和技术流程的要求而制定，实施FMEA需要工艺流程图，一般情況下工艺流程图不要轻易变动。

4)列出所有可能的失效模式、效果和原因、以及对于每一项操作的工艺控制手段：对于工艺流程中的每一项工艺,应确定可能发生的失效模式.如就表面贴装工艺（SMT）而言,涉及的问题可能包括，基于工程经验的焊球控制、焊膏控制、使用的阻焊剂(soldermask)类型、元器件的焊盤图形设计等.对于每一种失效模式,应列出一种或多种可能的失效影响，例如，焊球可能要影响到产品长期的可靠性，因此在可能的影响方面应该注明。

供应链管理期末复习资料

第一章导论1.供应链的概念供应链是围绕核心企业,通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。

2.供应链管理的概念供应链管理就是使供应链运作达到最优化，以最少的成本，让供应链从采购开始，到满足最终顾客的所有过程，包括工作流、实物流、资金流和信息流等均能高效率地操作，把合适的产品、以合理的价格，及时、准确的送到消费者手上.3.全球采购的概念全球采购是指利用全球的资源，在全世界范围内去寻找供应商，寻找质量最好，价格合理的产品。

4.物流的概念物品从供应地到接收地的实体流动过程，根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合.5.供应链管理与传统管理的区别供应链管理与传统管理的区别体现在以下几个方面：第一，供应链管理把供应链中所有节点企业看做一个整体,是涵盖整个物流的、从供应商到最终用户的采购、制造、分销、零售等职能领域的过程。

而传统的纵向一体化的管理模式,则需要自己投资新建厂房或入股其他公司,供应链的每个企业各自为政或存在竞争关系.第二，供应链管理强调和依赖战略管理。

“供应”是整个供应链中节点企业之间事实上共享的一个概念，同时它又是一个有重要战略意义的概念，因为它影响、决定了整个供应链的成本和市场占有份额。

传统的市场竞争法则是达尔文的“适者生存"观,企业都把彼此视为对手，是一种“互为成本”关系。

第三,供应链管理的关键之处是采用集成的思想和方法,而不是单个企业的各自为政或者简单的业务衔接。

第四,供应链管理的本质是通过与合作企业建立战略合作伙伴关系去实现高水平的客户服务，而不是仅仅通过传统的业务合同实现企业之间的连接。

第五,传统的纵向一体化管理模式,不仅会给企业增加负担，还会令企业承担丧失市场时机的风险,并且迫使企业从事不擅长的业务活动，增大企业的行业风险。

学习情境制造业生产类型及计划方式

制造业的生产类型
➢流程型—如化工、制药 ➢离散型
车间任务型—如机械制造
每项生产任务只要求企业的部分资源将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生
产组织工艺路线灵活库存管理复杂
重复生产—如电视机装配
加工能力和工装设备专门设定工艺路线固定生产加工时间短，排队等待时间短，在制品少
离散制造业和流程制造业的区别-1
订单生产（Make 将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织
理解制造业计划的主要作用与目的。
to
Order，MTO）
接单通过机械加工和装配零件实现增值
生产过程中增值的方法不同
订单组装（Assemble 离散制造业和流程制造业的区别-1
生产部门按周安排生产计划，已经有几个产品的生产计划已过期，但尚未调整
生离产散过制程造中业增和值流的程通方制法造过不业同的能区别源-2 、设备和其他资源混合或分离各种成分、引起化学反应，实现增值所有的物料在制造过程开始时备齐
订单组装（Assemble to Order，ATO）通过机械加工和装配零件实现增值
订理单解生制产造（业M计a划ke的生to主O要产rd作e用r，过与M目T程O的）。的多个阶段上都可以输入某些成分或资源产品结构发散，在目标产品产出之前的每个阶段上都在接到客户订单后，按客户的订单要求进行专门设计和组织生产，整个过程的管理按工程管理的方法进行。
如造船电梯等各种生产类型的订单周期设计采购加工装配发运交货订单设计engineerordereto接单现货生产makestockmts接单订单组装assembleorderato接单订单生产makeordermto接单制造企业生产计划层次制定企业目标制定经营计划资源需求计划预测销售与运作规划分销计划主生产计划财务计划需求管理关键工作中心能力计划工作中心能力计划物料需求计划车间作业计划最终装配计划物料采购计划产品系列组装件加工件采购件主生产计划mps计划对象计划期能力资源计划企业资源粗能力计划能力需求计划投入产出控制各层计划的时间周期制造类企业的主要类型离散型和流程型两种不同类型的制造企业在生产过程中的增值方法增加产能的灵活性以及物料的能效等方面存在区别制造类企业生产计划方式主要有面向库存生产面向订单生产面向订单装配和面向工程设计四种类型重点掌握每种生产计划方式下订单的周期课外调查报告以小组为单位对在芜的某一制造类企业进行深入的了解根据收集的资料和所学的知识来判断其所属的类型同是针对其产品特点分析该企业应该采取那种类型的生产计划方式最为有利各小组将调查结果以报告的形式提交

生产管理培训ppt课件

公司政策或经济原则 ■ 5. 自动显示生产问题或未知生产
问题发生频率及原因 ■ 6.配合处理产销问题之能力
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3.3生产计划差异原因分析
途程计划不善或生产技术变更日程计划不善工作调派不善材物料或工具不能按时供应机器设备故障产品品质劣，不良率过高存量不足发生停工待料之现象 (8) 工作场所纪律不良 (9) 员工离职率提高或出勤率过低 (10) 意外事件的发生
1. 计划管理：
生产计划的拟定是生产管理之首要任务；
2. 事前管理：
事前周详考虑以避免生产问题频繁发生；
3. 重点管理：
针对人、机、物，考虑其时间及数量； 4. 例外管理：
对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施； 5.科学管理：欲使生产活动合乎经济性，必须收集大量相关数据，以科学化的数字作精确的整体性分析。
■ 1.产品种类比较多。 ■ 2.需求波动比较大。 ■ 3.单个订单对产品的需求数量相
对比较小，即需求"少量多样"。 4. 需求变更频繁。 ■ 5.紧急订单 (Rush order) 多，
插单多。
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二、订单式生产的管理内容
要达成公司的管理目标，需要调动公司各种资源(部门),进行必要的销售管理、采购管理、工程管理、成本管理等，而生产管理人员本身需重点进行下列工作： 1、订单管理 2、物料计划管制 3、生产计划管制
7. 进度管制：由负责人每天到工厂视察工作进度，检查实际进度与客户要求之交期能否符合； 8.交货：产品完成后略与规格对照，确定无误后就入库暂存或直接送到客户处.
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四、如何实施好的生产管理
■ 1.事前管理：
完善的产能分析
2. 事中管理：
有效的生产管制

VMI和JMI

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传统的分销模式，每个销售商直接向工厂订货，每个销售商都有自己的库存。
销售商
顾客
工厂
销售商
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顾客
采用分销中心后，各个销售商只需要少量的库存，大量的库存由地区分销中心储备，也就是各个销售商把其库存的一部分交给地区分销中心负责，从而减轻了各个销售商的库存压力。分销中心就起到了联合库存管理的功能，分销中心既是一个商品的联合库存中心，同时也是需求信息的交流与传递枢纽。
最终在结果是，供应商不能承受库存成本，而服务质量下降，导致双输局面；实际上企业是滥用了VMI,将VOI当VMI 使用；
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什么是VOI
VOI，即Vendor Owned Inventory ,供应商拥有库存，是企业实现供应零库存的一种常见模式；对于供应商而言，就是我们所说的寄售。
其表现为供应商将货物补充到企业可以直接用的仓库中；物料所有权所属于供应商，但使用权及控制权在企业；企业可以按企业所需进行领料，在领用出库时实现物权的转移；企业按约定结算期限与供应商按实际领用量进行结算。
制造商
分销商成品库存
原材料库存
半成品库存独立需求库存
分销商库存相关需求库存
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什么是JMI？
联合库存管理（Jointly Managed Inventory，简称JMI）是近年来在国外出现的一种新的有代表性的库存管理思想。 JMI是解决供应链系统中个节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，是提高供应链的同步化程度的一种有效方法。
确、安全地把产品配送到用户手上第二，做好售后服务、技术资料提供、施
工技术指导、施工人员培训第三，处理好分销商相关信息反馈。
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JMI的实质

马风才运营管理第2版题库与参考答案

《运营管理》题库（难免有不妥及错误之处，请批评指正）一、选择题（不限于单选）1、运营管理的目标可概括为：[ ]A、增加价值B、顾客满意C、经济效益D、B与C2、下列所述，属于系统规划与设计的有：[ ]A、成本核算与分析B、选址规划C、绩效考核D、运营能力的确定3、下列所述，属于系统运行与控制的是：[ ]A、交期控制B、成本控制C、人员控制D、质量控制4、运营管理先后经历了三个标志性的阶段，这三个阶段是指：[ ]A、成本导向、质量导向、定制化导向B、成本导向、定制化导向、质量导向C、质量导向、成本导向、定制化导向D、质量导向、定制化导向、成本导向5、被人们尊称为科学管理之父的管理大师及其代表著作是指：[ ]A、泰勒/《管理科学原理》B、泰勒/《科学管理原理》C、亚当•斯密/《国富论》D、德鲁克/《管理的实践》6、称为西方经济学的圣经的著作及其作者是指：[ ]A、《管理科学原理》/泰勒B、《科学管理原理》/泰勒C、《国富论》/亚当•斯密D、《管理的实践》/德鲁克7、影响生产率的主要因素有：[ ]A、员工积极性B、技术C、管理D、服务8、QFD的核心是：[ ]A、充分倾听顾客心声B、是一项集成的产品开发技术C、基于10个步骤开发新产品D、技术重要度的计算9、关于效率与利用率的关系，下面选项中，正确的是：[ ]A、效率>利用率B、效率=利用率C、效率<利用率D、ABC都不对10、富有冒险精神的决策者一般采用：[ ]A、Maximin 准则B、Maximax 准则C、Laplace 准则D、Minimax regret 准则11、持保守态度的决策者一般采用：[ ]A、Maximin 准则B、Maximax 准则C、Laplace 准则D、Minimax regret 准则12、关于重心法，正确的说法是：[ ]A、所用距离只能是欧几里德距离B、无法求出总负荷最小的位置C、重心位置的总负荷未必最小D、只能用在物流中心的选址规划上13、以下属于产品专业化布置的有：[ ]A、汽车装配线B、学校的实习工厂C、学校食堂D、星级饭店的早餐14、以下属于工艺专业化布置的有：[ ]A、汽车装配线B、学校的实习工厂C、学校食堂D、星级饭店的早餐15、就工作研究和方法研究，以下所述正确的有：[ ]A、工作研究是目的B、时间研究是目的C、工作研究是基础D、时间研究是基础16、制定MPS时的“报警信号”是指：[ ]A、MRPB、A TPC、POHD、EPQ17、MRP最核心的输出是：[ ]A、净需求B、预期到货量C、总需求D、计划订单下达18、用于判断能否接收未来到达订单的指标是：[ ]A、MPSB、ATPC、POHD、EPQ19、库存是万恶之源，其真正的涵义是：[ ]A、意味着太多的保管费用B、仓储几乎不能实现增值C、掩盖甚至滋生管理问题D、占用大量的有用资源20、大规模定制的核心技术是指：[ ]A、柔性制造B、模块化制造与延迟差异化C、基于预测的维修D、拉式运营方式参考答案：1、D；2、BD；3、ABD；4、A；5、B；6、C；7、BC；8、A；9、A；10、B；11、AD；12、C；13、AD；14、BC；15、BC；16、C；17、D；18、B；19、C；20、B。

服装行业单件流

服装行业单件流单件流生产系统的目标、目的、特点、范围、内容一、目标：确保建立平衡式、弹性化、单件流的生产线确保做到成本降低、效率提升、浪费减少确保提高品质与服务质量，满足客人交期二、目的：通过消除隐藏在企业内的各种浪费，以获取更多的利益。

浪费包括：等待的浪费；库存的浪费；搬运的浪费；动作的浪费；不良品的浪费；加工的浪费；制造过多（早）的浪费。

三、特点：改善成果快速而且多方面性四、范围：起点：客人核可样品后，跟单员将订单资料分发给各相关职能部门时。

终点：员工完成车缝工作，将产品交到包装部时。

五、内容：心：表示思想观念方面必须要先建立起来。

单件流的思想与传统生产观念有很大的不同，改善必须先从意识改革开始。

技：表示技法的意思。

是指要采用什么样的方法，才能将思想，理念做出来。

包括（流线化生产，安定化生产，平稳化生产，超市化生产）下面将做详细介绍。

体：表示体验、实践的意思。

这是整个单件流改善成功的秘诀所在。

只要去做才能发现问题，才能进行改善。

流线化生产流线化生产可以说是单件流中最重要的一个阶段，它可以降低不良率，缩短节奏时间，提高劳动生产力，减少生产空间等等。

它的基本想法就是在避免制造不良品的同时，将成品经由生产流程一个一个的制造出来。

建立流线化生产有以下条件：1、单件流2、按流程顺序布置设备3、生产速度的同步化4、多工序操作的作业5、作业员多能工化6、员工实行手交手作业7、机器设备小型化，可移动8、车位布置“丰”字型化其中，最强有力的条件就是第一项的单件流，如果因实施不了变成小批量流的话，那么在不知不觉中现场就产生浪费。

那么，如何建立流线化生产线呢？1、全员的意识改革。

也就是观念的改革，尤其是管理人员，只有观念改变，改善活动才可有效进行。

2、成立示范模范小组。

需要有人来领导组织改善活动。

3、选定示范生产线。

一般是选取观念意识比较好的组别来做示范。

4、现况调查分析，对此生产线的现况做一个了解。

如人员配置、人员的技能、设备配置、生产力、日生产量等等。

精益生产模式

LP-B8 外包供应商管理业务
一、外包市场调查 1、选定外包对象 3、培育协力技能 2、设计基本契约 4、提昇公司体质二、区分内外作业 1、设定估价条件 3、前后交涉单价 2、外包对象估价 4、不同规格修正三、新交易式或旧交易（研讨）四、单价设订
1、新交易：外包对象的开拓、审查、签订外包交易基本契约。 2、继续交易：选定发包对象、品质保证契约。 3、发包计划：计划所需量、设定估价条件、价格的目标、选定申请估价对象、设定交货期。 4、发包：选定外包对象、发包手续、订单（个别契约）、规格说明、确保交货期、确保品质（制造控制）。 5、供应品管理：决定有价、无价的区分、收授现品、契约、现品保存、货款的抵消、实施定期盘点。 6、外包管理：支付条件、通知交易条件、文件类制作保存、有关消费文件的书面保管与保存、交易终结手续、评估外包企业体质、指导培育外包企业、V.A（价值分析）与降低成本活动。
LP-A1 精益生产导论
一、精益生产=Lean Production（简称LP）=精简效益生产二、生产管理=Product/Production=Manufaction/简写MFG=Operation Mgt.运作管理三、管理三效标准→求快/求多/求精 1、效率Efficiency—产出/投入比例值 2、效能Effective—组织/分工/授权/OEM 3、效果Effect—对策办法+调配佈局
一、精益生产并不是使用传统式的人工调配节省 1.精益生产仍要建立「弹性化标准作业程序」 2.在情况一(Case Ⅰ)：使用A标准在情况二(Case Ⅱ)：使用B标准 3.首先建立M±S平均数±标准差的观念二、依M±S订定目标值的规格 1.输入值规格——人力/时间/成本 2.输出值规格——产量/良率-不良率/达成率 3.因为有规格一定会有「推移图—管制图」

生产模式的变迁及其经济分析

一、引言（一）问题的提出多年前，全世界都预测说，丰田将成为世界上最大的汽车制造公司。

果不其然，今年第一季度的统计结果显示，丰田已经超过通用汽车，坐上了第一把交椅。

说起丰田，人们最佩服的是它的生产模式――JIT，甚至名曰丰田模式。

丰田依靠其独特的生产模式，笑傲世界。

生产模式到底是个什么东西？历史上有哪些主流的生产模式？这些模式一直在发展变迁，其变迁背后的经济学基础是什么？带着这一个个的问题，我开始了我的本科毕业论文：《生产模式的变迁及其经济分析》首先，我得像历史学家一样，去挖掘生产模式的历史。

可以说人类经济的发展与生产模式是紧密的纠缠在一起的，外部经济环境等因素的变化，引起生产模式的变迁，生产模式的变迁又反过来极大地推动了经济的发展。

制造业是国民经济的基础产业，其发达程度体现了一个国家的科学技术和社会生产力发展水平。

从18世纪英国爆发工业革命开始，制造业走出手工作坊阶段，迅速发展壮大，逐渐成为世界各国国民经济中的主导产业。

特别是上世纪50年代，大批量生产模式的确立使制造业达到了一个前所未有的巅峰时期。

但是近十几年来，随着世界经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，市场环境发生了巨大的变化，消费者需求日趋个性化，制造厂商面对一个变化迅速且无法预测的买方市场，传统的大批量的生产模式不再适应新的市场形势的需要。

在这种情况下，对市场需求的快速反应能力就开始成为企业能否在激烈的市场竞争中占得一席之地的重要标志。

在这种形势下，对生产模式进行探讨具有现实意义，从人类制造生产模式的演变中我们可能会得到有益的启示。

历史的变迁，经济的飞速发展，生产模式谱写了一部自己的历史：手工作坊、大量生产阶段、持续改进阶段、大规模定制阶段……综观生产模式的历史，几条历史的轨迹非常明显：从手工走向大机器时代，生产产品的效率越来越高，产品的差异性越来越小。

消费者在付出的成本越来越低的情况下，获得的是越来越没有个性化的“同一个模子做出来的东西”。

《供应链管理》复习资料

供应链管理复习资料名词解释：1 供应链管理：伊文斯（Evens)认为:“供应链管理是通过前馈的信息流和反馈的物料流及信息流，将供应商、制造商、分销商、零售商,直到最终用户连成一个整体的管理模式”.菲利浦（Phillip）则认为供应链管理不是供应商管理的别称，而是一种新的管理策略,它把不同企业集成起来以增加整个供应链的效率，注重企业之间的合作。

供应链管理要把整条链看做一个集成体，将链上企业看做合作伙伴，对整条链进行集成管理.供应链管理的目的是通过链上企业之间的合作，致力于整个链上物流、商流、信息流和资金流的合理性和优化，从而提高整条链的竞争能力。

2竞争力（competence）：所谓企业竞争力，就是企业和企业家设计、生产和销售产品和劳务的能力,其产品和劳务的价格、质量、性能等方面比竞争对象具有更大的市场吸引力。

3效率性 :效率性供应链主要体现供应链的物理功能,即以最低的成本将原材料转化成零部件、半成品、产品，以及在供应链中的运输等。

4快速反应供应链:快速反应供应链QR（Quick Response)主要体现供应链的市场中介的功能,即把产品分配到满足用户需求的市场，对未预知的需求做出快速反应等.5扩展企业:扩展企业可以定义为一个概念性的组织单元或系统，它包括采购公司和供应商（一个或多个),他们通过紧密合作来实现最大化的利润分配。

6脑力资源外包：雇用外界的人力主要是脑力资源，解决本部门解决不了或解决不好的问题。

脑力资源外包内容主要有：互联网咨询、信息管理、ERP系统实施应用、管理咨询等。

7产业供应链：在整个行业中建立一个环环相扣的供应链，使多个企业能在一个整体的管理下实现协作经营和协调运作。

把这些企业的分散计划纳入整个供应链的计划中,实现资源和信息共享，从而大大增强了该供应链在大市场环境中的整体优势，同时也使每个企业均可实现以最小的个别成本和转换成本来获得成本优势。

8质量功能开发（QFD）：将顾客实际需求反映到企业制造全过程中，通过产品质量功能的配置满足用户的需求，从而使用户满意。

供应链期末复习资料

学习资料一、名词解释1、供应链：围绕核心企业，通过对工作流，信息流，物料流，，资金流的协调与控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网路把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商，直至最终用户连成一个整体的功能网链结构。

2、供应链管理：供应链管理就是使供应链运作达到最优化，以最少的成本，通过协调供应链成员的业务流程，让供应链从采购开始，到满足最终客户的所有过程，包括工作流、信息流、物料流和资金流等均能高效率地操作，把合适的产品以合理的价格，及时、准确地送到消费者手上。

3、效率性供应链：主要体现在供应链的物料转换功能，即以最低的成本将原材料转化成零部件、半成品、产品，并完成在供应链中的运输、配送等活动。

4、响应性供应链：主要体现供应链对市场需求的响应功能，即把产品分配到满足用户需求的市场，对未知的需求作出快速反应等。

5、动态用户约束点策略：企业必须能够根据不同的用户的需求，既能按订单生产，按订单组装、包装，又能按备货方式生产。

这样的一种根据用户的不同需求对资源进行不同优化配置的策略成为动态用户约束点策略。

6、需求变异加速放大现象:当供应链各节点企业只根据来自其相邻的下级企业的需求信息作出生产或供给决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上，使订货量逐级放大，达到源头供应商时，其获得的需求信息和实际消费市场中的顾客需求信息发生了很大的偏差，需求变异将实际需求量变大了。

7、曲棍球棒现象：即在某一个固定的周期，前期销量很低，到期末销量会有一个突发性的增长，而且在连续的周期中，这种现象会周而复始，其需求曲线的形状类似于曲棍球棒。

8、双重边际效应：是供应链上下游企业为了谋求各自利益最大化，在独立决策的过程中确定的产品价格高于其生产边际成本的现象。

9、供应契约：是指通过合理设计契约，减少合作双方的机会主义行为，促进企业之间的紧密合作，确保有效完成双方的订单交付，保证产品质量，提高用户满意度，降低供应链成本，提高整条供应链的绩效及每一个成员企业的绩效。

《社会学概论》考试提纲2

（一）填空题1．人要进行两种生产：一种是生活资料的生产；一种是人类自身的生产。

在生产中体现出两种关系即：自然关系和社会关系。

2．人类的社会与动物的社会的根本区别是劳动。

.3．孙中山写下了“天下为公”、“世界大同”的座右铭，康有为在青年时代就撰写了具有历史意义的《大同书》。

4．社会学作为一门独立的社会科学，是从孔德开始的，产生于19世纪30年代。

5．孔德在提出这一名词时的基本想法，就是建立一门用自然科学的精确方法研究社会的科学。

6．在中国第一个讲解社会学的是康有为，在1891年。

7．严复翻译斯宾的《社会学、原理》定名为《群学肆言》。

8．社会学把社会作为一个系统、整体来看待，一个社会群体不是个人的累加而是结构的总和。

9．作为实证科学的社会学是从实际调查研究中产生并发展起来的。

10．社会学学科按传统的分类方法大致分为理论社会学、经验社会学、应用社会学。

11．历史唯物主义是社会学研究的哲学基础、科学世界观、方法论。

12．人的社会需要是作为本教科书分析的逻辑起点。

13．需要的特点包括必然性、客观性、社会性。

14．需要的社会性是指需要的提出和满足都是普遍的社会现象。

3、社会学按知识结构，它的内容可以分为理论社会学、应用社会学和经验社会学（社会调查研究方法）三大类。

4、需要是社会生活的起点。

5、社会需要是人的行为的动力，是人们活动的积极的动力源泉。

6、文化的三种类型是物质文化、精神文化、规范文化。

7、生存、享受和发展是人类需要发展的三阶段。

15．按照社会需要的对象，我们把它分为物质、精神和规范三类。

16.马克思主义主人：“任何人如果不同时为了自己的需要和为力这种需要的器官而做事,他就什么也不能做。

”17. 生存、享受、发展是人类历史发展的三个阶段。

18.马克思的需求的社会性和相对性论点至关重要，它奠定了马克思关于工人阶级相对贫穷和绝对贫穷的理论。

19.马斯洛于1943年出版的《调动人的积极性的理论》一书中首次提出了需要层次论。

福特生产方式与丰田生产方式的比较分析

二、两种生产方式的区别与联系
本文试着从流水线作业方向，生产模式，人力资源管理及产品定价等几方面进行比较，并对几个重要区别点进行详细分析。（如表一）
表一两种生产方式的联系与区别第一，从汽车生产的流水线来看，丰田生产方式同福特生产方式一样，基本形式是流水线。福特生产方式是正向流水作业，每一步骤的生产安装数量和型号依赖于前一步骤的生产安装数量和型号，技术上实施机械化、标准化、流水线作业，大批量地生产标准化的产品，在技术水平和组织方式上达到一个新的高度。然而丰田生产方式则是在建立总装配线的基础上，运用看板的方式进行逆向流水作业生产。第二，从生产模式对比。福特制以供给为主，需求为辅。购买力旺盛与需求单一的市场带来了产品单一、大批量的生产模式。长期大量地生产相同型号的产品，从而得以降低成本、提高效率。如福特公司长达十多年生产同一式样同一颜色的Ｔ型车。丰田生产方式则以需求为王，恐怖的低速增长和石油危机是的消费者购买力减弱，并且需求趋于多样化。对消费需求变化加快且趋于多样化的形势，有效地组织多品种、中小批量和高质量、低消耗的生产。生产的产品丰富多样，更新周期短，积极迎合差异性需求，对客户消费需求做出快速反应。使两者的生产模式产生差异。第三，在人力资源管理方面。福特生产方式通过不断的分工与再分工，将生产任务分割为最小单元，由通过简单训练很快即可胜任的低技能工人完成。员工之间分工细致明确，强调员工的个体性，强调培养专业化
一、福特生产方式与丰田生产方式的产生背景分析
从两种生产方式的产生背景来看，福特生产方式的产生早于丰田生产方式，各自的产生都对应一定的社会经济背景。福特制的大批量少品种生产取决于美国本身的广阔地理位置，丰富资源优势以及大需求趋势，丰田制的小批量多品种则应对于日本土地相对匮乏，石油危机爆发以及经济增长速递变慢等一系列变化的而产生的生产方式。从背景分析，两种生产方式并无优劣之分，但丰田生产方式的产生是对新经济形式变化的应对，所以影响较为深远。

生产运作管理试题及答案

生产运作管理试题A卷一名词解释15分1．订单赢得要素2．服务性运营3．学习效应4．批量5．工作设计二判断题20分1 准时生产方式是适应多品种;小批量生产方式;提高产品质量的一种生产模式..2 JIT 生产方式的基本思想为“旨在需要的时候;按需要的量;生产所需的产品..“3 实施JIT生产的具体方法有;适时适量生产;弹性作业人数;生产同步化..4 在适时适量生产中;强调生产的同步化;生产的均衡化;以及缩短作业更换时间..5 看板分为传送看板和生产看板..生产看板用于指挥零件在前后两道相邻工序之间的移动..6 传送看板用于指挥工作地的生产;它规定了所生产的零件及其数量..7 看板管理的作用分为运送工作指令和防止过量生产两种作用..8 在精益生产中;与大量生产相比;新产品开发周期可减至1/3..9 精益生产的基本原理是彻底消除浪费;和协同工作..10 精益生产的主要内容包括;产品开发过程管理;生产与库存管理;零部件供应管理;营销管理和质量管理5种..11 精益生产在产品研究和开发上;以主查负责制为主;以串行工程和团队工作为研究开发队伍的主要组织形式..12 精益生产方式最大的特点之一便是其生产方式与库存管理模式采用大量生产方式..13 精益生产在营销管理上提倡主动销售..14 精益生产的人力资源管理强调实行工作的终身雇用制和待遇的“月功序列制”..15 CIMS 的功能由经营管理分系统;工程设计制动化系统;质量保证分系统和制造自动化分系统组成..16可以把制造性生产按企业生产组织的特点;分为备货型生产和订货型生产..17并行工程的本质之一是强调产品设计的可制造性;可装配性和可检测性..18产品的生命周期大致分为;导入期;成长期;成熟期和衰退期..19生产运作的对象是生产运作系统..20总顾客价值包括产品价值;人员价值;形象价值三种..三填空题30分1 CIMS 有两个基本观点;一是在方面;一个制造企业的全部生产和经营活动;从市场预测、产品设计;经营管理到是一个整体;要全面考虑..二是在方面;整个生产过程实质上是一个、传送和处理决策的过程..2 CIMS 集成的内涵;它包括五个方面：系统运行环境的集成、、应用功能的集成、、人和组织的集成..3 大批量定制生产是指既具有下的高效率;低成本;又能像那样满足顾客需求的一种全新型生产模式..4 实施大批量定制生产的基本对策;1重朔经营理念;2 建立企业内各部门以及企业间的合作机制 ; 3 ; 4 ;5 建立良好的员工队伍.5 敏捷制造的目的可概括为; 将生产技术; 以及有的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集成在一起;通过所建立的共同 ;对迅速改变的市场需求和市场实际做出快速反应.6 敏捷制造系统实际上包括三个要素; 生产技术; 管理技术和四简答题301什么是运营系统它应具备哪些基本功能2什么是生产率它对提高企业竞争力有何意义3敏捷制造的基本特征;以及其三要素是那些..4什么是运营能力决定运营能力的要素主要有哪些5 并行工程的本质内容体现在哪些方面五计算题15分已知m=4; n=4 ;t1=8min;t2=4min;t3=6min; t4=10min; 求该批零件在顺序移动方式;平行移动方式和平性顺序移动方式下的工艺周期..六、案例分析题共15 分一、中大集团的概况中大集团是一个迅速发展起来的股份制企业..1992年它的前身东方特种机械厂只是一个只有几十万资产、几十名员工的小型民营企业; 1994年成立了中大集团;通过短短几年的奋斗;到1998年10月;中大集团发展成为一个拥有总资产4.35亿;28家直属企业;4500多名员工的以非公有制为主体的混合经济型实体;以生产“中大”牌系列汽车保修机械、检测设备、工业涂装设备轻钢结构建筑房屋钢板房而闻名..二、产品开发在中大的发展中;坚持以市场为导向;坚持“拿来主义”与创新相结合;以“利用成果为主;自行研制开发为辅”的原则;“选冷门;高起点；找窍门;抓延伸；拣熟门;系列化”;立足市场;精心设计产品;研制开发竞争力强的特色产品..1选冷门;高起点“冷门产品;技术精尖”是中大对产品的定位..在中大立足阶段;就选准了一个“安身立命”并可大跨度延伸拓展的冷门产品;并成为中大发展的主导产品—“中大牌”汽车烤漆房..烤漆房是维修高档汽车必不可少的修理设备;用以保证喷漆后的光洁度..随着汽车工业的飞速发展;汽车的保有量逐年增加;汽修业的前景看好;汽车烤漆房的市场也非常具有诱惑力..在中大创业之前;由于汽修业务所需;需要一台汽车喷漆烤漆房以用于高级轿车的修理..当时在中国市场上的烤漆房是国外产品的天下;市场基本被意大利、日本等国生产的烤漆房占据..当时汽车烤漆房的市场售价每台达40-50万元;而中大创业者徐氏兄弟手中并没有足够的资金来购买烤漆房;就萌发了自制一台自己用..在经历了千辛万苦之后..终于在借鉴他人技术的基础上;成功开发了第一台汽车喷漆烤漆房..之后;在对国内外烤房市场进行周密调查与分析之后;根据中大当时的情况;选择了汽车烤漆房这一冷门产品作为中大的立足产品..当时;国内没有几家企业生产汽车烤漆房;汽车烤漆房的生产在国内基本上还是一个还没有被开垦的“黑土地”..在选择了汽车烤漆房这一冷门产品后;采用引进、消化、吸收、提高的思路进行产品开发..博采众长;洋为中用;对国外同类产品进行研究消化;在先进技术基础上创新;占据技术领先地位;中大烤漆房中大的产品正是在这一思维方式下诞生的..如烤漆房;它借鉴同类产品最佳技术的基础的成果;采用意大利轻油燃烧器、西门子外转式风机、菲力浦照明系统等精尖技术;并在此基础上创新;改进烤漆房的升温加热系统;设计出独具特色的中大牌烤漆房;并由此获得三项实用型专利技术..烤漆房在批量投入市场的当年销售收入就达6600万元..2 拣熟门;系列化在中大集团的产品系列开发的进程中;中大人走的是“捡热门;系列化”的道路;“从符合企业实际、贴近用户需要、有利中大发展”的要求出发;用围绕市场开发产品..向热门产品系列化方向发展;如今中大集团的产品已从创业之时的单一产品烤漆房发展成为多系列产品;已开发出8个系列16个品种的“中大牌”烤漆房;以及用于机电、家电、飞机、火车部件等不同用途的异型烤漆房..在烤漆房的基础上开发出了汽保设备系列、汽检设备系列两大系列的几十种规格型号的产品..3找窍门;抓延伸中大产品的延伸是多方位的延伸;“找窍门;抓延伸”是中大产品延伸的精髓..中大集团产品的延伸主要有以下几个方面：1主产品系列化的自我延伸：2产品功能延伸：汽修设备—检测设备3产品外延；小涂装—大涂装..从汽修烤漆房小涂装向工业涂装线大涂装延伸;从单一为汽修配套的小涂装烤漆房向金属表面、非金属表面涂装发展;可为飞机、汽车、轮船、家电、家具进行涂装;扩大了涂装技术的使用领域..4系统延伸：从单件设备向成套设备延伸;目前中大集团可为一个从零开始的汽修企业进行系统装备;提供全套的汽修设备..5产品拓宽外延：烤漆房房体向轻钢结构建筑工程延伸；车库、汽修厂厂房建筑配套的新型墙体材料向大跨度轻钢结构建筑工程延伸..三、技术开发1“拿来”与创新合二为一中大人结合自身的特点;总结出一套适合中大实际的技术创新新思维..吸引、消化现有的先进技术为我所用;不是单纯的拿来;而是在原有的基础上的创新;是纯粹“拿来主义”的拓宽与提高..2强强联合;谋求领先强化与大专院校尤其是汽车机械电子类院校的技术挂钩与合作；与涂装、建材、汽保、城市汽车使用服务等服务行业协会进行技术联网；与政府职能部门技术机构合作；与国际上相关技术协会合作；国内与东风二汽设计院;南汽设计院;原机械部三院、四院;九院等权威院所结成联盟;进行技术合作；在南京、北京、上海等地成立了涂装设计院;聘请专家参与指导、设计..根据给出的案例回答下列问题：1.中大集团的产品开发策略有何特点2.R&D活动有哪些类型中大集团的R&D活动有哪些特点3.技术开发“慢半拍”有何特点根据你的判断;中大集团在未来的发展中应采取什么样的技术开发方法生产运作管理试题答案一名词解释15分1．订单赢得要素：企业的产品或服务区别于其他企业从而赢得订单的要素..2．服务性运营：不制造有形产品的运营活动..3．学习效应：当一个人或一个组织重复地做某一产品时;做单位产品所需的时间会随着产品生产数量的增加而逐步减少;然后才趋于稳定的现象..4．批量：消耗一次准备结束时间所生产/提供的相同产品/服务的数量5．工作设计：是要决定一项工作任务如何完成;要决定如何将生产任务或业务进行分解;把适当的工作内容分配给适当的工作者;然后以适当的形式将他们组织起来;以实现工作的协调和总任务的完成.二判断题20分1 准时生产方式是适应多品种;小批量生产方式;提高产品质量的一种生产模式..y2 JIT 生产方式的基本思想为“旨在需要的时候;按需要的量;生产所需的产品..“y3 实施JIT生产的具体方法有;适时适量生产;弹性作业人数;生产同步化..y4 在适时适量生产中;强调生产的同步化;生产的均衡化;以及缩短作业更换时间..n5 看板分为传送看板和生产看板..生产看板用于指挥零件在前后两道相邻工序之间的移动..n6 传送看板用于指挥工作地的生产;它规定了所生产的零件及其数量..n7 看板管理的作用分为运送工作指令和防止过量生产两种作用..n8 在精益生产中;与大量生产相比;新产品开发周期可减至1/3..n9 精益生产的基本原理是彻底消除浪费;和协同工作..y10 精益生产的主要内容包括;产品开发过程管理;生产与库存管理;零部件供应管理;营销管理和质量管理5种..n11 精益生产在产品研究和开发上;以主查负责制为主;以串行工程和团队工作为研究开发队伍的主要组织形式..n12 精益生产方式最大的特点之一便是其生产方式与库存管理模式采用大量生产方式..n13 精益生产在营销管理上提倡主动销售..y14 精益生产的人力资源管理强调实行工作的终身雇用制和待遇的“月功序列制”..n15 CIMS 的功能由经营管理分系统;工程设计制动化系统;质量保证分系统和制造自动化分系统组成..n18可以把制造性生产按企业生产组织的特点;分为备货型生产和订货型生产..y19并行工程的本质之一是强调产品设计的可制造性;可装配性和可检测性..y18产品的生命周期大致分为;导入期;成长期;成熟期和衰退期..y19生产运作的对象是生产运作系统..y20总顾客价值包括产品价值;人员价值;形象价值三种..n三填空题30分1 CIMS 有两个基本观点;一是在功能设计方面;一个制造企业的全部生产和经营活动;从市场预测、产品设计;经营管理到售后服务是一个整体;要全面考虑..二是在信息处理方面;整个生产过程实质上是一个数据采集、传送和处理决策的过程..2 CIMS 集成的内涵;它包括五个方面：系统运行环境的集成、信息集成、应用功能的集成、技术集成、人和组织的集成..3 大批量定制生产是指既具有大批量生产下的高效率;低成本;又能像定制生产方式那样满足单个顾客需求的一种全新型生产模式..4 实施大批量定制生产的基本对策;1重塑经营理念;2 建立企业内各部门以及企业间的合作机制 ; 3 建立灵活的企业组织结构 ; 4 建立良好的技术支撑体系 ;5 建立良好的员工队伍.5 敏捷制造的目的可概括为; 将柔性生产技术; 以及有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集成在一起;通过所建立的共同基础结构 ;对迅速改变的市场需求和市场实际做出快速反应.6 敏捷制造系统实际上包括三个要素; 生产技术; 管理技术和人力资源四简答题251什么是运营系统它应具备哪些基本功能运营系统:是指使一个”投入→变换→产出”的运营过程得以实现的手段的总称.运营系统包括一个物质系统和一个管理系统;物质系统是一个实体系统;主要由各种设施;机械;运输工具;仓库;信息传递媒介等等组成.管理系统主要是指运营系统的计划和控制系统;其中的主要内容是信息的收集;处理;传递;控制和反馈.运营系统的基本功能包括创新、质量、成本、弹性、继承性、时间性等六大功能..2什么是生产率它对提高企业竞争力有何意义生产率是对一个国家、行业、商业单位使用其资源或生产要素的效率的一种常用衡量标准..广义生产率可定义为：生产率=产出/投入..提高生产率可以使企业大幅度降低成本、赢得更多的时间;提供更多更好的服务;并实现其他多种目标..任何企业如果不在提高生产率上下功夫;那么必将被淘汰..3大批量定制生产与单件生产;大批量生产方式的区别企业处于规模经济的考虑而采用大批量生产方式;组织单一产品生产;制造费用低;而产品多样性程度差;而在单件生产中;企业通过定制设计;改变或修改标准的设计和工艺;增加定植过程来为客户提供多样化产品;但这样却增大了产品成本;增加了时间..大批量定制生产的企业给予定制生产与大批量生产两种方式;其产品制造过程吸取了大批量生产下的规模经济优势以及定制生产的多样化营销思想;其思想更能反映现代生产管理模式..4什么是运营能力决定运营能力的要素主要有哪些设施的最大产出数..通常运营能力受设施数量或规模、设施的有效运行时间、设施的运行效率等影响因素..5 并行工程的本质内容体现在哪些方面1)强调产品设计的可制造性;可装配性和可检测性..2)强调产品的可生产性..3)强调产品的可使用性;可维修性和可报废性4)强调产品开发的并行交叉..5)注重技术人员要学会在信息不完备的情况下进行设计..6)面向过程和面向对象..7)强调系统集成和整体优化..五计算题10分已知m=4; n=4 ;t1=8min;t2=4min;t3=6min; t4=10min; 求该批零件在顺序移动方式;平行移动方式和平性顺序移动方式下的工艺周期.. 顺序移动：1mi n ti =∑=4×8+6+4+10=112平行移动：(1)1m ti n tl i +-∑== 8+6+4+10+4-110=28+30=58 平行顺序：1mi n ti =∑﹣n-111min(,1)m j tj tj -=+∑=112-3×4+4+6=112-42==70。

柔性生产模式所带来的企业生产变革(TPI)管理资料

柔性生产模式所带来的企业生产变革（TPI） -管理资料市场的变化必将带来企业生产管理模式的根本性变革，柔性生产模式所带来的企业生产变革（TPI）。

回顾新大陆电脑公司在金融信息化应用领域的奋斗历程，用户快速多变的个性化需求与激烈的市场竞争环境压力所形成的特殊环境都给企业的生产经营带来巨大的挑战，快速地将客户多变需求要求转化为高品质、低成本、个性化的产品将是确立该环境下企业综合竞争优势的关键。

面对市场需求的迅速变化，传统的企业运作模式必然面临许多的问题。

仅从生产的角度看，表现在：不适应市场变化，难以按市场要求组织多品种生产；生产计划控制能力弱，以高库存保证连续生产，难以降低成本；采用不能对市场进行灵敏反应的“推动”而非“拉动”的生产方式；生产管理手段非计算机化；市场不成熟，企业间缺乏明确和真正密切的协作，难以建立规范的业务往来关系，供货及时性难以保证等等。

据统计，电脑公司目前投产的产品包含了终端、POS、卡系列机具三大类，不同的软硬件配置构成的产品品种有几百种。

建立高效率、高柔性和低成本的生产系统，进行多品种小批量的快速生产，满足用户需求成为当务之急。

柔性生产模式（需求――设计――制造――销售与服务）的全面导入势在必行。

柔性生产模式在企业的运作是基于一系列先进制造技术和方法的集成管理，将精益化（准时化）生产乃至灵捷制造等先进思想的管理精髓融合贯通地运用于企业生产经营中就成了一个颇具挑战的课题。

从产业平台来看，实际上在去年就开始了对导入柔性生产模式的有益的研究和实践。

而今年金融产品公司的成立，产业与销售平台的整合，预示着新大陆电脑公司在迎接市场挑战上一系列重大举措的开始。

这也为公司的生产模式变革创造了最佳的时机。

下面仅就个人观点对柔性生产模式在公司的运作提出以下看法：首先，应加强对全体员工的观念培训，深刻理解柔性生产的精髓，增强员工对新管理方式的承受能力与参与意识，尤其是需要管理层对柔性生产模式有深层把握。

社会主义基本经济制度知识点

社会主义基本经济制度知识点一、知识概述《社会主义基本经济制度》①基本定义：社会主义基本经济制度就是咱们国家在经济方面的一些根本规定和准则。

它就像是一个大框框，规定了咱们国家经济活动怎么进行，财富怎么生产、分配之类的事。

比如公有制为主体，多种所有制经济共同发展，按劳分配为主体、多种分配方式并存，还有社会主义市场经济体制这几个要点。

像公有制经济，简单说就是归大家或者国家公共所有的经济形式，像国有企业。

多种所有制经济共同发展呢，就是除了公有制经济，还有个体经济（老百姓自己开个小店那种）、私营经济等一块发展。

②重要程度：在整个社会主义经济学这个学科里那可太重要了。

它基本上决定了你看到的周围经济活动的模样，像大企业怎么运营、小商贩怎么赚钱、大家工资怎么发等等。

要是没有这个制度，整个经济就像没了主心骨，不知道往哪走了。

③前置知识：你得先知道一点基本的经济常识，比如什么是生产、交换、分配，什么是企业、市场这些概念。

你得知道钱是怎么赚来的，东西是怎么做出来的，才能更好地理解这个制度。

④应用价值：实际应用场景太多了。

就拿找工作这事来说，如果不是按劳分配为主体，大家干多干少一个样，那谁还有劲努力工作啊。

而且社会主义市场经济体制让企业能自由竞争，生产出各种我们需要的东西。

要是没有这种制度，可能好多我们喜欢的商品就不会有了。

二、知识体系①知识图谱：它在社会主义经济学这个学科里那是基石一样的存在。

所有关于社会主义经济的其他知识点都是在这个基本经济制度之上开展的。

比如说企业经营策略就得考虑这个制度框架，国家的宏观调控政策也得按这个制度的规则来。

②关联知识：和很多知识都有联系。

像企业管理的知识就和所有制经济的部分相关，毕竟不同所有制的企业管理模式有区别。

还有财政税收知识，这和分配方式联系紧密，政府收多少税、怎么再分配财富都和基本经济制度有关系。

③重难点分析：- 掌握难度：有点复杂，因为涉及到好几个核心概念。

比如公有制那些难懂的内涵，多种分配方式到底怎么操作，对初学者来说不太容易。

服装品牌产品的“生产-采购”模式

森马产品的“生产•采购”模式（1）森马的“生产■采购”模式①“生产■采购”模式介绍森马两个品牌产品的面料、辅料及成衣的生产全部采用外包生产的方式，这种模式可以最大程度上整合最适合森马发展的资源，是目前比较先进的经营模式。

很多国际知名品牌，如H&M、GAP、POLO、RALPH LAUREN> UNIQLO等，均将生产环节外包给供应商。

这种模式成功的关键是将而、辅料供应商与成衣厂商组织协调起来，使之有序生产。

目前，森马使用的外包生产模式主要为OEM,还有少量ODM。

森马所使用的OEM模式又可划分为FOB （包工包料）、CFOB （强制指定）和IFOB （意向指定）三种子模式。

在三种子模式下，面、辅料的采购环节有所区别，主要体现在森马对面、辅料采购的控制程度有所不同。

CFOB 比较利于森马整合面、辅料供应商资源，从而更好的控制而、辅料的成木和质量。

FOB有利于森马从面、辅料的采购中完全解脱出来，从而能够更专注于对成衣的采购和其他环节。

IFOB的优势则介于FOB与CFOB 之间。

森马目前所使用的ODM模式是在FOB的基础上，将一部分童鞋和配饰产品的设计研发外包给生产厂商。

ODM方式的优势是森马减少了自身的设计研发时间。

而且，由于供应商对某类产品的工艺特点以及所使用的而、辅料材质的特性具有更深入的了解，其设计往往可以更加贴合实际，有利于将生产工艺以及而、辅料的优势发挥得更为充分。

因此，森马会根据产品特点、市场规模、供应商资源、自身管理水平等因素进行综合考虑，确定如何在不同的“生产-采购”模式之间进行选择，这样的操作模式有利于森马更好地对供应商进行管理，并有助于实现森马与不同类型工厂的利益最大化。

不同“生产-采购”模式的比较如下表所示：种生产■采购”模式公司对面.辅料采购的參与程度.面、辅料采购的具体惜况OEM FOB 包工包料・面、辅料的釆购完全由成衣厂商负责，成衣厂i®可自主挑选面、辅料供应商-由本公司向成衣厂丽支付成衣采购价款.由成祀厂商向面.辅料供应商支付由人辅料采购价款 -成衣厂1S与面、辅料供应商员责面.辅料质» ■成衣厂丽负责成衣的质址IFOB 意向指定/ / / / e ・公司孩定面、辅料成本上限-由本公司指定面.辅料供应商的选择范国.成玄厂商在范用内迭择面、辅料生产商-由本公司向成衣厂商支村成衣采购价款.由成衣厂商向面、辅料供应商支付向、辅料采购价款 -成衣厂商与面.辅料供应南负责廁、辅料质fit-成衣,1商负责成衣的质量］亠1CFOB 强制指定・由本公司指定面、辅料供应両•成衣厂商从该面、辅料生产商处采购所需的虾辅料-由本公司向成衣厂商支付成衣采购价款.由成衣厂商向面、辅料供应商支付面.辅料釆购价款 -成衣厂商与面、辅料供应商/责廁、辅料质n ・成衣厂商负责成衣的质毘「」1 口ODM -同FOB-供应商除生产外还负责产品的设计-日前主55适WJT配饰、至輕注: 成衣厂商对曲、舗料采购的参与程度目前森马两个品牌的绝大多数品类的产品使用OEM模式，少量产品使用ODM模式。

生产资料参考(1)

选择题（每题1分，共15分）1、在物质生产内部，生产的概念与过去有很大的不同，生产活动所涵盖的范围大为扩展，这种扩展体现在生产系统的（ A ）。

A、前伸和后延B、上升和下降C、分工和协作D、投入和产出2、生产系统的（C ）是指企业的生产职能扩展到产品销售和售后服务方面，把为用户安装，维修等当作企业生产活动的重要组成。

A、转换B、组合C、后延D、开发3、（C ）是指对市场已有产品仿制后加上企业自已的厂牌和商标后第一次生产出来的产品。

A、改进新产品B、换代新产品C、仿制新产品D、全新产品4、投入要素可分为两类,其中一类是（ A ）。

A、加工对象B、在制品C、库存物资D、人力资源5、产品生命周期各阶段中，在（ C ）期，市场需求与有关技术尚不明确，R ＆ D 着重于改进产品的功能和特征。

A、成长B、成熟C、引入D、开发6、一般企业的战略分为3个层次，生产战略属于（ A ）战略。

A、职能级B、部门级C、企业级D、联合级7、（C ）在工业工程中又称为时间研究(Timestudy) ，是各种时间测定技术的总称。

A、绩效考评B、培训C、工作测量，D、工作设计8、工作研究是以（A）为对象的一种科学方法。

A、工作条件B、作业系统C、运营成本D、资源9、生产计划的层次包括（ A ）。

A、战略层次计划，战术层次计划和作业层次计划B、线性计划，平面计划和立体计划C、供应计划、管理计划和销售计划D、年度计划、月度计划和日计划10、（D ）生产计划的任务是进行产品决策、生产能力决策以及确立何种竞争优势的决策。

A、综合B、短期C、中期D、长期11、确定产品的（B ）是编制生产计划的首要问题。

A、质量指标B、品种指标C、产量指标D、产值指标12、工程项目的（B ）是指项目完成以后是否达到先确定的技术要求和服务水平。

A、成本B、质量C、进度D、计划13、（C ）是指在工程项目实施过程中监督每项作业的进度，成本和质量。

A、工程项目经营B、工程项目财务C、工程项目控制D、工程项目计划14、关于库存的作用，错误的说法是（ D ）。

柔性制造和刚性制作的区别

柔性制造的概念：柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(Flexible Manufacturing System)，英文缩写为FMS。

一组按次序排列的机器，由自动装卸及传送机器连接并经计算机系统集成一体，原材料和代加工零件在零件传输系统上装卸，零件在一台机器上加工完毕后传到下一台机器，每台机器接受操作指令，自动装卸所需工具，无需人工参与。

柔性制造的特点：1、设备利用率高。

一组机床编入柔性制造系统后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。

2、在制品减少80%左右。

3、生产能力相对稳定。

自动加工系统由一台或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。

4、产品质量高。

零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度高，加工形式稳定。

5、运行灵活。

有些柔性制造系统的检验、装卡和维护工作可在第一班完成，第二、第三班可在无人照看下正常生产。

在理想的柔性制造系统中，其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。

6、产品应变能力大。

刀具、夹具及物料运输装置具有可调性，且系统平面布置合理，便于增减设备，满足市场需要。

7、经济效果显著。

采用FMS的主要技术经济效果是：能按装配作业配套需要，及时安排所需零件的加工，实现及时生产，从而减少毛坯和在制品的库存量，及相应的流动资金占用量，缩短生产周期；提高设备的利用率，减少设备数量和厂房面积；减少直接劳动力，在少人看管条件下可实现昼夜24小时的连续“无人化生产”；提高产品质量的一致性。

刚性制造系统的概念：“刚性”的含义是指该生产线只能生产某种或生产工艺相近的某类产品，表现为生产产品的单一性.1、刚性半自动化单机2、刚性自动化单机3、刚性自动化生产线刚性制造系统的特点：刚性自动线生产率高，但柔性较差，当加工工件变化时，需要停机、停线并对机床、夹具、刀具等工装设备进行调整或更换（如更换主轴箱、刀具、夹具等），通常调整工作量大，停产时间较长。