装配工工基础知识培训课件.

装配钳工基础知识培训课件

第一章基本质量术语及其概念

1、合格:满足要求;

2、不合格:未满足要求。

3、缺陷:未满足预期或规定用途有关的要求。

4、返工和返修的区别:返工可以达到合格标准;返修后仅仅是满足预期使用(必要时返修要有返修工艺,反修只能作为回用品。

5、让步(回用:对使用或放行不符合规定要求的产品的许可;

6、报废:为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施;

7、纠正和纠正措施的区别:

纠正是指对不合格采取措施使之达到合格(简称改错;

纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施,防止再重复发生;

8、纠正措施和预防措施的区别:

纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施,防止不合格再发生。

预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施,防止不合格的发生。

9、检验:通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价;

10、验证:通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定;

第二章ISO9001标准与车间专业活动条款/要素的理解

(一、过程控制(7.5.1条;7.5.2条;7.5.6条

1、应按“生产过程控制程序”要求编制、审批、实施生产计划和保存记录;

2、应三按操作,其相关的图纸、工艺文件、作业指导书、操作规程、上岗证等齐全有效。

3、对关键过程要进行三定(定人、定机、定工序,要对过程参数进行监控,关键过程要进行标识,相关人员要进行培训持证上岗。

4、对特殊工序其工艺文件要齐全,并对过程参数进行监控。

5、要进行三自一控,并能提供证据或记录。

6、关键过程要有作业指导书、设备维护/备用日检点记录。

7、要按规定进行工序“首检”和“巡检”,并有标识和保存记录。

8、要使用满足要求的设备和测量器具。

9、所使用的计算机软件应经确认和审批。

10、要对温度、湿度、清洁度多余物等环境条件进行控制。

(二、标识和可追溯性(7.5.3条款

1、应对产品进行标识。标识划分3种:

1产品标识:作用是识别产品的名称,防止产品混淆。

2状态标识:作用是识别产品的质量状态,防止不合格误用。

3可追溯性标识:作用是对产品做永久性标识,便于追溯。

2、产品标识的形式和方法:

标识卡、流程卡、工序卡、派工单、标识牌、色标、符号标识、磕字头标识、专用器具或区域标识、不干胶标识、也可在零件直接标识等。

3、产品标识的内容:

名称或规格、图号、数量、工序等。

4、状态标识的划分:

待验(?黄色、已验:1合格(√绿色;2不合格(×黑色:返工(△x黑色、返修(□x 黑色、让步回用(○x黑色、报废(××黑色、待处理(D黑色、首检(☆或首√绿色。

5、对可追溯性标识的要求:

必须单件和唯一性识别、并记录纳入档案。

6、按《产品标识和可追溯性控制程序》的规定实施产品标识、状态标识、可追溯性标识。

7、对合同要求的可追溯性要求的产品应按批次建立随工流程卡,记录投料、加工、装配、调试、检验的数量、质量、操作者和检验员。其产品批次标记与原始记录保持一致,要能追溯产品交付前和交付后的情况。

(三、产品防护(7.5.5条款

1、本区域应开展定置管理,有区域定置图及工具箱定置图,现场定置管理规范,物品摆放流转有序。

2、应对本区域产品的搬运、装卸、贮存、加工交付等,采取适宜的防护措施和配置资源,以减少和杜绝工业七害(锈蚀、毛刺、磕碰、铁屑、污尘、损坏、渗漏

3、对本区域的产品中转库或存放区应按《产品搬运、贮存、防护和交付控制程序》和有关仓储管理的规定进行管理(摆放、标识、环境条件、保质期、进出库手续、维护保养、不合格品隔离、定期检查等。

(四、产品监视和测量(8.2.4条款

1、应明确本区域所负责的产品检验和自检的范围和项目。

2、凡本区域所承担的放行或完工检验工作,必须严格按《产品监视和测量控制程序》、《三

自一控管理标准》《过程检验控制管理标准》和相关文件的规定进行检验,应有必备检验依据文件和准确的检测手段,并保持符合接收准则的证据和记录有权放行的人员。

3、应按《三自一控管理标准》的规定开展“三自一控”活动。

4、应严格执行“首检”、“巡检”和“完工检验”制度并保存记录。

(五、不合格品控制(8.3条款:

1、不合格控制的简要流程:

判断(识别标识记录隔离报告

评审/批准处置再次验证原因分析纠正措施。

2、建立了本区域的不合格品台帐,对不合格品通知单、评审处置单等记录保持完整。

3、严格按《不合格品控制程序》的规定对不合格品进行了评审和正确处置,评审单签批手续齐全符合规定,流向清楚,返工和返修进行了二次检验。

4、现场的不合格品按规定进行了标识和隔离。

5、关重原材料不合格让步回用必须严格按照规定审批,并经授权人审批认可。

(六、测量设备(7.6条款

1、现场使用(包括工具站和工具箱内的计量器具完好并带有效期之内的标识,使用和摆放正确。

2、按照周期检定计划的要求,及时将本区域的测量器具送检。

3、按照《监视和测量控制程序》和《计量器具管理制度》的规定对本车间的量具进行管理。

第三章有关现场质量管理的基本概念:

(一、有关现场管理的基础知识

1、现场质量管理:是对生产现场进行的质量管理。

2、现场质量管理的主要内容:

1过程质量控制(预防控制质量异常波动、质量控制点等

2开展5S活动做好定置管理。

3建立健全质量信息系统。

4质量改进和QC小组活动等。

3、现场质量管理的任务是:质量缺陷的预防、质量维持、质量改进、质量验证。

4、定置管理:使人与物在现场中的结合关系和状态达到最佳科学化、规范化和标准化的管理方法。

5、生产5S活动:整理、整顿、清理、清洁、素养。

6、三按:按图纸、按标准、按工艺。

7、三自一控:自检、自分、自盖工号、控制自检正确率。

8、三检:按生产过程分:首检、巡检、完工检;按检验执行人分为:自检、专检、互检。