装配工工基础知识培训课件.
装配工工基础知识培训课件
装配工工基础知识培训课件一、引言装配工是创造业中非常重要的一环，他们负责将零部件组装成成品，确保产品的质量和性能。
为了提高装配工的技能水平和工作效率，本次培训课件将介绍装配工的基础知识，包括装配工的职责、装配工具和设备、安全操作规范等内容。
二、装配工的职责1. 理解装配工的职责和责任- 装配工的主要职责是按照工艺要求将零部件组装成成品。
- 装配工需要熟悉产品的装配流程和工艺规范，确保装配的准确性和质量。
- 装配工还需要进行产品的检查和测试，确保产品的性能和功能正常。
2. 掌握装配工的技能和知识- 装配工需要具备良好的手眼协调能力和细致的观察力，能够准确地操作装配工具和设备。
- 装配工需要了解产品的结构和原理，能够理解和解决常见的装配问题。
- 装配工还需要具备良好的团队合作能力和沟通能力，能够与其他工作人员有效地配合。
三、装配工具和设备1. 常用的装配工具- 螺丝刀：用于拧紧和松开螺丝。
- 扳手：用于拧紧和松开螺母。
- 锤子：用于敲击和调整零部件的位置。
- 钳子：用于夹持和固定零部件。
- 剪刀：用于剪断线缆和绝缘材料。
2. 常见的装配设备- 组装台：用于放置和组装零部件的工作台。
- 气动工具：如气动螺丝刀温和动扳手，用于快速拧紧螺丝和螺母。
- 电动工具：如电动螺丝刀和电动扳手，用于快速拧紧螺丝和螺母。
- 测量工具：如卡尺和游标卡尺，用于测量零部件的尺寸和位置。
四、安全操作规范1. 个人防护措施- 穿戴适当的防护装备，如安全鞋、安全帽和手套。
- 避免穿戴过长的衣物和饰品，以免被卡住或者缠绕。
- 注意保持工作区域的整洁和干净，避免滑倒和摔倒。
2. 机械设备操作规范- 在使用机械设备之前，需要进行必要的检查和维护，确保设备的正常运行。
- 操作机械设备时，需要子细阅读和遵守设备的操作手册和安全指南。
- 禁止将手指或者其他身体部位放入运行中的机械设备中，以免发生意外伤害。
3. 物料和化学品的安全使用- 使用化学品时，需要子细阅读和遵守化学品的安全数据表和使用说明。
装配基础知识-培训PPT课件
精密装配是指对零件的组装要 求高，精度要求高的装配。这 种装配方式适用于高精度、高 可靠性的产品，如仪表、光学 仪器等。
02 装配流程
装配前的准备
零件清点与核对
确保所有零件齐全，无遗 漏。
工具与设备准备
根据装配需要，准备合适 的工具和设备。
清洁与检查
对零件进行清洁，检查零 件是否有损坏或缺陷。
装配过程
建筑装配实例
总结词
涉及大型结构、预制组件和高效建造 的组装。
详细描述
建筑装配实例主要涉及使用预制构件进行 高效建造的过程，如使用预制墙板、楼板 和楼梯等。这种装配方法可以大大缩短建 造时间，提高效率，并减少现场工作量。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
平口钳等。
电动工具
01
02
03
04
电钻
用于在金属或其他材料上打孔 ，有不同功率和钻头规格可选
。
电锯
用于切割木材、金属等材料， 根据需要选择锯的种类和规格
。
电刨
用于刨削木材或金属表面，使 表面光滑平整。
电锉
用于锉削金属表面，使其平滑 或去除毛刺。
测量工具
直尺
用于测量直线尺寸或画平行线 。
量角器
用于测量角度或画角度线。
超声波焊
利用超声波振动产生的热量进行塑料等非金 属材料的焊接。
04 装配质量与安全
装配质量保证
严格遵守工艺流程
确保装配过程中严格遵守工艺流 程，遵循技术要求和标准，避免
因操作不当导致质量问题。
质量检测与控制
通过质量检测和控制手段，对装 配过程和结果进行监控，及时发 现并处理问题，确保最终产品的
质量合格。
装配工工基础知识培训课件
装配工工基础知识培训课件一、引言装配工作是制造业中至关重要的一环，它涉及到产品的组装、调试和质量控制等方面。
为了确保装配工作的高效和准确性，员工需要具备一定的基础知识。
本课件旨在向装配工人员介绍装配工的基础知识，包括装配工作的定义、职责和技能要求等内容。
二、装配工作的定义和职责1. 定义：装配工作是指根据工艺要求，将零部件组装成成品的工作过程。
它包括了装配前的准备工作、零部件的组装和成品的调试等环节。
2. 职责：装配工的职责主要包括以下几个方面：- 根据装配图纸和工艺要求，准确无误地组装零部件。
- 检查装配过程中的质量问题，确保成品的质量。
- 调试成品，确保其正常运行。
- 维护装配设备，保持其良好的工作状态。
- 遵守安全操作规程，确保工作环境的安全。
三、装配工作的技能要求1. 技术技能：- 熟悉装配工艺和操作规程，能够准确理解和执行装配图纸和工艺要求。
- 具备良好的手眼协调能力，能够熟练操作各种装配工具和设备。
- 具备一定的机械、电子等相关知识，能够进行简单的故障排除和维修。
- 具备一定的数学和物理知识，能够计算和解决一些与装配工作相关的问题。
2. 沟通和团队合作能力：- 装配工作通常需要与其他部门和人员进行协作，因此具备良好的沟通和团队合作能力是必不可少的。
- 能够与其他团队成员有效地沟通和协调，解决问题并完成任务。
3. 质量意识：- 装配工作的质量直接关系到产品的质量，因此具备良好的质量意识是非常重要的。
- 能够对装配过程中的质量问题进行及时发现和处理，确保产品的质量符合要求。
四、装配工作的流程和注意事项1. 装配工作的流程：- 准备工作：了解装配要求和工艺流程，检查所需零部件和工具的齐全性。
- 组装工作：根据装配图纸和工艺要求，按照正确的顺序将零部件组装在一起。
- 调试工作：对组装完成的成品进行调试，确保其正常运行。
- 检查和测试：对成品进行质量检查和测试，确保其符合质量标准。
- 完成工作：清理工作现场，记录工作过程和结果。
装配工工基础知识培训课件
装配工工基础知识培训课件一、引言装配工是制造业中至关重要的一环，他们负责将零部件组装成最终的产品。
装配工的工作要求他们具备一定的基础知识和技能，以确保产品的质量和生产效率。
本课件旨在为装配工提供必要的基础知识培训，帮助他们更好地完成工作任务。
二、装配工作的重要性1. 装配工在制造过程中的作用和职责2. 装配工对产品质量的影响3. 装配工对生产效率的影响三、装配工的基础知识1. 零部件识别和分类a. 常见零部件的名称和功能b. 零部件的分类和组织方式2. 工具和设备的使用a. 常用工具的名称和用途b. 工具的正确使用方法和注意事项c. 常见设备的名称和用途d. 设备的正确操作方法和注意事项3. 装配工艺流程a. 装配工作的一般流程b. 不同产品的装配工艺流程的差异c. 装配工艺流程中的关键环节和注意事项4. 质量控制和质量检验a. 质量控制的重要性和目标b. 常见的质量控制方法和工具c. 质量检验的目的和方法d. 常见的质量检验工具和设备5. 安全和环保意识a. 工作场所安全规范和注意事项b. 使用个人防护装备的必要性和方法c. 环保意识的培养和实践四、案例分析和实践操作1. 案例分析a. 根据实际生产情况，分析装配工作中可能遇到的问题和挑战b. 提出解决问题的方法和策略2. 实践操作a. 提供一些常见产品的装配实践案例b. 要求学员根据所学知识进行实际操作，并记录结果和心得体会五、总结和反馈1. 对本次培训的总结2. 学员的反馈和意见收集3. 对进一步提高装配工工作效率和质量的建议六、参考资料提供一些相关的书籍、文章或网上资源供学员进一步学习和深入了解装配工工作的基础知识。
以上是装配工工基础知识培训课件的大纲和内容要点。
通过本课件的学习，装配工可以掌握必要的基础知识和技能，提高工作效率和产品质量。
希望本课件能够对装配工的培训工作有所帮助。
装配基础知识培训ppt课件.ppt
在 整 堂 课 的 教学中 ，刘教 师总是 让学生 带着问 题来学 习，而 问题的 设置具 有一定 的梯度 ，由浅 入深， 所提出 的问题 也很明 确
一、装配基本概念
互换法 所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整
和修配。这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配 精度要求。这种配合方法主要适用于生产批量大的产品,如汽车、拖拉机的 某些部件的装配。
➢装配尺寸链的计算： 主要有两种计算方法：极值法和统计法。
（3）保证装配精度的四种装配方法
保证装配精度的方法可归纳权为：互换装配法、选择装配法、修 配装配法和调整装配法四大类。
采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配 和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主 要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度，互换装配法可分为 完全互换装配法和不完全互换装配法，现分述如下：
一、装配基本概念
“装”—组装、联接 “配”—仔细修配、精心调整 按规定的技术要求，将零件或部件进行组合和联接，使 之成为半成品。 即：把已经加工好，并经过检验合格的单个零件，通过 各种形式，依次将零部件联接或固定在一起，使之成为部件或 产品的过程。
零件〈 合件〈 组件〈 部件〈 产品总成
组装 部装
总装
在 整 堂 课 的 教学中 ，刘教 师总是 让学生 带着问 题来学 习，而 问题的 设置具 有一定 的梯度 ，由浅 入深， 所提出 的问题 也很明 确
一、装配基本概念
➢确定装配结构中的封闭环。
➢确定组成环： 从封闭环的的一端出发，按顺序逐步追踪有关零件的有 关尺寸，直至封闭环的另一端为止，而形成一个封闭的尺寸系统，即构 成一个装配尺寸链。
《装配培训教材》课件
讲解设备装配的流程和重要性，包括工具的正确使用和调试。
第四章 装配中的常见问题及解决方法
1 零件不匹配
解决零件尺寸和配合问 题，如何处理不匹配的 零件。
2 螺纹损坏
介绍如何修复或更换损 坏的螺纹，确保装配质 量。
3 件间间隙过大或过
小
探讨件间间隙问题的原 因和解决方案，确保装 配精度。
4 装配难度大
5 装配周期长
提供解决装配难题的技巧和建议，提高装 配效率。
分析装配过程中可能导致周期延长的因素， 并提供改进方法。
第五章 实例分析
实例1 ：空调机组的装配
详细分析空调机组的装配流程， 强调关键步骤和注意事项。
实例2 ：汽车发动机的装 配
揭示汽车发动机装配的复杂性， 并分享装配培训教材》PPT课 件
欢迎使用本《装配培训教材》PPT课件！本课程将介绍装配的基础知识、准 备工作、装配流程、常见问题及解决方法，以及实例分析。让我们一起探索 装配的奥秘！
第一章 装配的基础知识
什么是装配
探索装配的定义和基本原理，了解装配在制造业的重要性。
装配的分类
介绍装配的不同分类方法，例如按产品类型或装配方式分类。
介绍手表装配的精细过程，突 出高度的技术要求和精密性。
结束语
总结
回顾本课程学习的重点和要点，强调装配的重要性和实践意义。
展望
展望未来装配技术的发展方向和应用前景，激发学员的兴趣和研究动力。
装配的重要性
解释为什么装配是制造过程中不可或缺的环节，以及其对产品质量和效率的影响。
第二章 装配前的准备工作
零件清单
详细介绍零件清单的制作方法和重要性，确 保成功进行装配。
工作台的准备
讲解如何设置装配工作台，包括清洁、组织 和准备所需的材料。
装配工“应知”知识培训课件
03
专业技能培训
工具使用与维护保养
工具种类与功能
了解各类装配工具（如螺丝刀、 扳手、钳子等）的具体种类及其
功能。
正确使用方法
学习并掌握各种工具的正确使用 姿势、力度和技巧。
维护保养知识
学习工具日常清洁、润滑、防锈 等维护保养方法，延长工具使用
寿命。
设备操作规范与安全注意事项
设备操作规程
熟悉并掌握各类装配设备（如电动螺丝刀、焊接 机等）的操作规程。
风险控制措施
03
根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，如工程技术措
施、管理措施、个体防护措施等，降低风险等级。
废弃物分类处理及环保设备运行操作规范
废弃物分类处理
学习废弃物的分类标准和处理方法，如可回收物、有害废 弃物、一般废弃物的分类和处置方式，确保废弃物得到妥 善处理。
环保设备运行
掌握环保设备的运行原理和操作规范，如废气处理设备、 废水处理设备、噪声控制设备等，确保设备正常运行并达 标排放。
明确企业各级领导、职能部门和员工在安全生产 中的职责，形成全员参与的安全生产氛围。
危险源辨识与风险评估方法掌握
危险源辨识
01
学习如何识别生产过程中的危险源，如机械设备、电气设备、
化学物质等，了解其可能导致的危害。
风险评估方法
02
掌握常用的风险评估方法，如LEC法、风险矩阵法等，对辨识出
的危险源进行风险评估，确定风险等级。
质量管理体系在装配过程中的应用实 例
例如，某汽车制造企业在装配线上采用质量管理体系 ，通过对每个工位进行质量控制，实现了对整车的全 面检测，提高了产品质量和生产效率。具体包括对每 个零部件进行尺寸检测、外观检测和功能检测等，确 保每个零部件的质量符合要求；对每个工位进行工艺 纪律检查，确保员工按照操作规程进行操作；对整车 进行路试检测，确保整车的性能和质量符合要求。
装配工“应知”知识培训课件
装配过程中的质量检测与控制
进货检验
过程检验
对原材料和零部件进行严格检验，确保其 符合质量标准。
在装配过程中设置关键检测点，对半成品 进行实时检测，确保装配质量。
成品检验
质量控制记录
对完成装配的产品进行全面检测，确保产 品达到质量标准和客户要求。
详细记录检测数据和控制过程，为后续质 量分析和改进提供依据。
识别4
漏装或少装零部件。处理：建立完善的物料管理体系，确 保物料齐全；加强过程检验，防止漏装或少装现象的发生 。
04
CATALOGUE
生产效率提升与改进
生产效率的基本概念及计算方法
生产效率定义
生产效率是衡量生产过程中资源投入与产出之间关系的指标 ，常以单位时间内的产出量或单位产出所需的资源投入量进 行计算。
装配工“应知”知 识培训课件
目录
• 装配工基础知识 • 装配工艺与流程 • 质量控制与检测 • 生产效率提升与改进 • 团队协作与沟通 • 职业发展与素养提升
01
CATALOGUE
装配工基础知识
装配工的定义和职责
定义：装配工是负责按照生产要求和图纸进行零部件组装 、调试和检验的操作人员。
职责
仔细阅读生产图纸和技术要求，了解产品结构和组装流程 。
常见质量问题识别与处理
识别1
外观缺陷。如划痕、污渍等，影响产品美观和用户体验。 处理：加强进货检验和过程控制，及时更换不合格原材料 和零部件。
识别3
装配松动或紧固力不足。处理：加强员工培训，提高装配 技能水平；同时，定期对工装夹具进行维护和校准，确保 装配精度。
识别2
性能不达标。如产品功能异常、参数偏离等。处理：对装 配过程进行复查，找出性能不达标的根本原因并予以解决 。
装配工“应知”知识培训课件
2023装配工“应知”知识培训课件contents •装配工职业简介•装配基础知识•装配技能与技巧•安全与质量知识•实际应用案例分析目录01装配工职业简介装配工是指从事机械或电子设备组装和调试的专业技术人员，通常在制造业、加工业和维修行业中工作。
装配工的定义根据工作内容和技能要求，装配工可分为机械装配工、电子装配工、精密装配工等。
装配工的分类装配工的定义与分类工作内容装配工主要负责按照设计图纸和技术要求，将各种零部件或电子元器件组装成完整的机械或电子设备。
职责装配工的职责包括组装、调试、检测、维修和保养设备，保证设备正常运行，同时需要了解生产工艺和流程，协助解决生产中出现的问题。
装配工的工作内容与职责随着制造业和加工业的不断发展，装配工职业前景广阔，有较大的发展空间。
装配工的职业前景发展前景装配工需要不断提高自身的技能和知识水平，以适应不断变化的市场需求和行业发展趋势。
技能提升装配工的薪资待遇通常与工作经验、技能水平和地区经济发展状况有关，一般较为稳定。
薪资待遇02装配基础知识机械原理简单介绍机械的基本组成、分类、工作原理等，帮助学员了解机械的基本概念和原理。
机械图样介绍零件图和装配图的构成、画法及识读方法，帮助学员掌握基本的机械图样知识。
机械基础知识介绍常见零件的种类、用途、特点等，帮助学员了解零件的基本知识。
零件的种类与用途介绍常用材料的基本性能特点、选用原则等，帮助学员了解材料的基本知识和选用方法。
零件的材料与性能零件基础知识手动装配工具介绍常见的手动装配工具及其使用方法，如螺丝刀、扳手、锤子等，并演示正确的操作方法和注意事项。
电动装配工具介绍常见的电动装配工具及其使用方法，如电动螺丝刀、电动扳手等，并演示正确的操作方法和注意事项。
同时介绍各种电动工具的特点和选用原则。
常见装配工具及使用方法03装配技能与技巧检查零件质量检查零件的外观和尺寸是否符合要求，是否有缺陷或损坏。
仔细阅读装配图了解零件的数量、规格、装配顺序等，确认所需的材料和工具是否齐全。
装配工“应知”知识--培训课件
非公路宽体自卸车装配工“应知”知识一、装配的定义所谓装配就是将多种零件、部件或总成按规定的技术条件和质量要求联接,从而形成完整产品的生产过程。
二、装配的分类装配分为三类，依次为：组件装配，部件装配，总装装配。
三、装配常用标准件识别示例：四、螺纹联接基础知识1．螺纹连接的类型及作用：螺纹连接在装配中较为普遍，大部分螺纹起固定作用，要求保证联接的强度（有的还要求密封性,如气管、油管的管接头的螺纹连接），起固定作用的螺纹称为联接螺纹；还有部分起传动作用，要求保证传动的精度、效率和磨损寿命，起传动作用的螺纹称为传动螺纹。
2.螺纹联接的预紧及防松：绝大部分的螺纹联接在装配时都必须拧紧，使联接在承受工作载荷之前，预先受到力的作用，预紧的目的在于增强联接的可靠性和紧密性。
联接螺纹能满足自锁条件，再加上螺母与螺栓头部等支承面的摩擦力，在静载荷和温度变化不大时，螺纹联接不会自动松脱。
但在冲击、振动或变载荷的作用下，螺旋副间的摩擦能减小或瞬时消失，多次重复就会脱松，因此螺纹联接必须防松。
3.螺栓联接装配工艺知识： 3.1螺栓装配基本工艺流程：3.2螺栓的安装方式：a.目测有螺纹损坏的螺栓、螺母、变形的垫片不得使用；b.安装螺栓时应自由穿入孔内，不得强行敲打；c.螺栓不能自由穿入孔内时，需采用旋转锉、钻头和铰刀扩孔，并清除毛刺；d.按图纸或工艺文件要求的方向穿插螺栓 ；e.安装顺序：零件表面→平垫圈→弹簧垫圈→螺母注： 1. 是否加装弹簧垫圈可根据螺母及零件过孔大小决定，如果螺母为自锁螺母则不用弹簧垫圈；2. 是否装平垫圈则根据零件过孔大小决定，一般情况过孔为长条孔时则需加装平垫圈。
f.普通螺母是单方向性的，安装时需将螺母有同心圆纹状的一面紧靠弹簧垫；g.法兰面螺母是单方向性的，安装时将法兰面紧靠工件。
3.3螺栓紧固气动扳手的选择依据：3.4螺栓的紧固方式：a.气动扳手必须和螺纹规格、力矩要求相匹配，避免力矩过大打坏螺栓或力矩小达不到紧固要求；b.套筒规格必须与螺栓头或者螺母配套，防止螺栓头及套筒被拧秃；c.紧固螺栓时用双头呆扳手或梅花扳手在另一侧别紧，防止螺母“跟转”；d.对于连接同一零件的同一组螺栓，为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，螺栓的初拧、终拧都应该按照一定的顺序交叉紧固螺栓2︿3遍，保证螺栓的预紧力一致,如下图所示：e.一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固；f.从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行紧固；g.从螺栓群中心顺序向四周扩散的方式进行紧固。
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装配钳工基础知识培训课件第一章基本质量术语及其概念1、合格:满足要求;2、不合格:未满足要求。
3、缺陷:未满足预期或规定用途有关的要求。
4、返工和返修的区别:返工可以达到合格标准;返修后仅仅是满足预期使用(必要时返修要有返修工艺,反修只能作为回用品。
5、让步(回用:对使用或放行不符合规定要求的产品的许可;6、报废:为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施;7、纠正和纠正措施的区别:纠正是指对不合格采取措施使之达到合格(简称改错;纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施,防止再重复发生;8、纠正措施和预防措施的区别:纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施,防止不合格再发生。
预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施,防止不合格的发生。
9、检验:通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价;10、验证:通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定;第二章ISO9001标准与车间专业活动条款/要素的理解(一、过程控制(7.5.1条;7.5.2条;7.5.6条1、应按“生产过程控制程序”要求编制、审批、实施生产计划和保存记录;2、应三按操作,其相关的图纸、工艺文件、作业指导书、操作规程、上岗证等齐全有效。
3、对关键过程要进行三定(定人、定机、定工序,要对过程参数进行监控,关键过程要进行标识,相关人员要进行培训持证上岗。
4、对特殊工序其工艺文件要齐全,并对过程参数进行监控。
5、要进行三自一控,并能提供证据或记录。
6、关键过程要有作业指导书、设备维护/备用日检点记录。
7、要按规定进行工序“首检”和“巡检”,并有标识和保存记录。
8、要使用满足要求的设备和测量器具。
9、所使用的计算机软件应经确认和审批。
10、要对温度、湿度、清洁度多余物等环境条件进行控制。
(二、标识和可追溯性(7.5.3条款1、应对产品进行标识。
标识划分3种:1产品标识:作用是识别产品的名称,防止产品混淆。
2状态标识:作用是识别产品的质量状态,防止不合格误用。
3可追溯性标识:作用是对产品做永久性标识,便于追溯。
2、产品标识的形式和方法:标识卡、流程卡、工序卡、派工单、标识牌、色标、符号标识、磕字头标识、专用器具或区域标识、不干胶标识、也可在零件直接标识等。
3、产品标识的内容:名称或规格、图号、数量、工序等。
4、状态标识的划分:待验(?黄色、已验:1合格(√绿色;2不合格(×黑色:返工(△x黑色、返修(□x 黑色、让步回用(○x黑色、报废(××黑色、待处理(D黑色、首检(☆或首√绿色。
5、对可追溯性标识的要求:必须单件和唯一性识别、并记录纳入档案。
6、按《产品标识和可追溯性控制程序》的规定实施产品标识、状态标识、可追溯性标识。
7、对合同要求的可追溯性要求的产品应按批次建立随工流程卡,记录投料、加工、装配、调试、检验的数量、质量、操作者和检验员。
其产品批次标记与原始记录保持一致,要能追溯产品交付前和交付后的情况。
(三、产品防护(7.5.5条款1、本区域应开展定置管理,有区域定置图及工具箱定置图,现场定置管理规范,物品摆放流转有序。
2、应对本区域产品的搬运、装卸、贮存、加工交付等,采取适宜的防护措施和配置资源,以减少和杜绝工业七害(锈蚀、毛刺、磕碰、铁屑、污尘、损坏、渗漏3、对本区域的产品中转库或存放区应按《产品搬运、贮存、防护和交付控制程序》和有关仓储管理的规定进行管理(摆放、标识、环境条件、保质期、进出库手续、维护保养、不合格品隔离、定期检查等。
(四、产品监视和测量(8.2.4条款1、应明确本区域所负责的产品检验和自检的范围和项目。
2、凡本区域所承担的放行或完工检验工作,必须严格按《产品监视和测量控制程序》、《三自一控管理标准》《过程检验控制管理标准》和相关文件的规定进行检验,应有必备检验依据文件和准确的检测手段,并保持符合接收准则的证据和记录有权放行的人员。
3、应按《三自一控管理标准》的规定开展“三自一控”活动。
4、应严格执行“首检”、“巡检”和“完工检验”制度并保存记录。
(五、不合格品控制(8.3条款:1、不合格控制的简要流程:判断(识别标识记录隔离报告评审/批准处置再次验证原因分析纠正措施。
2、建立了本区域的不合格品台帐,对不合格品通知单、评审处置单等记录保持完整。
3、严格按《不合格品控制程序》的规定对不合格品进行了评审和正确处置,评审单签批手续齐全符合规定,流向清楚,返工和返修进行了二次检验。
4、现场的不合格品按规定进行了标识和隔离。
5、关重原材料不合格让步回用必须严格按照规定审批,并经授权人审批认可。
(六、测量设备(7.6条款1、现场使用(包括工具站和工具箱内的计量器具完好并带有效期之内的标识,使用和摆放正确。
2、按照周期检定计划的要求,及时将本区域的测量器具送检。
3、按照《监视和测量控制程序》和《计量器具管理制度》的规定对本车间的量具进行管理。
第三章有关现场质量管理的基本概念:(一、有关现场管理的基础知识1、现场质量管理:是对生产现场进行的质量管理。
2、现场质量管理的主要内容:1过程质量控制(预防控制质量异常波动、质量控制点等2开展5S活动做好定置管理。
3建立健全质量信息系统。
4质量改进和QC小组活动等。
3、现场质量管理的任务是:质量缺陷的预防、质量维持、质量改进、质量验证。
4、定置管理:使人与物在现场中的结合关系和状态达到最佳科学化、规范化和标准化的管理方法。
5、生产5S活动:整理、整顿、清理、清洁、素养。
6、三按:按图纸、按标准、按工艺。
7、三自一控:自检、自分、自盖工号、控制自检正确率。
8、三检:按生产过程分:首检、巡检、完工检;按检验执行人分为:自检、专检、互检。
9、文件的三性:正确性、完整性、统一性。
10、三分析、三不放过:1原因未分析清不放过;2危害性和责任未分析清不放过;3措施未分析落实不放过。
11、检验员的5大职能:鉴别、把关、预防、报告、监督12、四新:新工艺、新技术、新材料、新设备13、质量的五不准:1不合格产品不准出厂销售;2不合格原材料、零部件不准投产;3淘汰产品不准生产销售;4无标准产品和未经检验产品不准出厂和销售;5不准弄虚作假以次充好。
14、工业七害:磕碰、锈蚀、毛刺、铁屑、污尘、损坏、渗漏。
15、PDCA循环:P——计划;D——实施;C——检查;A——总结。
16、工序:产品形成的过程顺序。
17、工步:同一生产工序分解的每个加工单元过程。
18、工位——是指以生产作业的工序流程划分的一个定点单元生产区域。
工位不同于工步,也不同于工序,即在一个工位可能存在多个工步,也可能在一个工序中存在多个工位。
19、工艺:产品制造的最佳方法。
20、工序能力:是指在工序制造过程中,通过对人、机、料、法、环、测量6大因素的控制,工序所达到的水平能力。
21、特殊过程:不能验证或不能经济地进行验证的工序。
如:焊接、热处理、锻造、铸造、涂渡、塑压、粘结、涂装等。
目前我公司的特殊过程是:焊接、和涂装二个工序。
22、关键过程:对形成产品质量起决定作用过程,一般包括形成关键、重要特性的过程;加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等。
23、质控点:对需重点控制的工序/过程所实施的强化质量控制。
质控点设立的三个原则:关键特性、易反馈、不易加工的工序过程。
24、质控点所使用的文件有:作业指导书、控制图、记录表和设备日检点表。
注:对产品的关键过程要进行三定(定人、定机、定工艺关键工序的操作人员要经过技能培训并持证上岗,要设立质控点。
25、QC小组:员工围绕着企业的方针、目标或技术质量问题,运用质量管理的理论和方法,开展质量改进和质量攻关的小组。
26、QC小组的特点:1广泛的群众性;2组织的灵活性;3明显的自主性;4高度的民主性;5明确的目的性;6严密的科学性。
27、QC小组活动的过程:1选择课题;2现状调查;3设定目标;4分析原因;5确定要因;6制定对策;7实施对策;8检查效果9巩固措施;10总结和下步目标或计划。
28、QC小组的类型:1管理型;2现场型;3攻关型;4服务型;5创新型第四章有关过程检验的基本知识及要求1 检验员的5大职能:鉴别、把关、报告、预防、监督(产品、工序、储存、工艺纪律、不合格品处置2 检验人员的5项基本素质要求1良好的思想/意识素质和职业道德; 2了解本岗位的职责范围及工作内容;3了解相关的检验标准/程序/法律法规等检验依据;4良好的身体素质;5有一定的沟通和协调能力。
2 检验员的6项业务技能要求1熟悉相关的检验标准/程序/计划/方法等;2熟悉技术和产品实现的过程;3熟练使用相关的检测设备/量具; 4一定的检验经验和熟练的检验技能;5一定的文化水平和数据分析能力; 6 对检验数据/信息能做出正确分析结论。
3 检验工作的6个步骤/程序1明确检验要求及检验依据;2策划选择/确定检验方法;3检验准备(软、硬件;4观察、判断、测量、试验等检验实施; 5比较、分析、判定;6标识、记录、报告和处置。
4 中级机械检查工(包括机加、机钳应知:1受检零件加工设备的名称、型号、规格、性能、机构及传动系统的知识。
2 常用精密量具、复杂工具、检测设备、检查夹具(包括组合夹具的名称、规格、构造、用途及调整维护保养方法。
3根据工件精度合理选用量具、仪器及相互配合使用的方法。
4常用金属材料的种类、牌号、性能和用途。
5机械制图的公差配合、表面粗糙度、形状和位置公差的标准及应用。
6常用的数学计算知识。
7齿轮、凸轮的原理和主要尺寸的计算及检查方法。
8静、动平衡试验检查方法。
9一般工件的加工工艺过程;工序间加工余量的相互关系和工件的技术条件。
10较复杂工件根据设计、装配要求合理选择测量基准及在夹具上的安装和检查。
11编制检查工艺规程的基本知识。
12工件的加工方法和质量的关系;根据技术要求分析零件精度和装配间隙等对产品质量的影响;一般工件产生废品的原因和防止方法。
13热处理常识(退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳和渗氮等的作用和目的。
14液压传动的基本原理。
15生产技术管理知识。
5 中级机械检查工(包括机加、机钳应会:1使用精密量具、复杂工具、夹具和仪器检查各种复杂工件。
2看懂复杂零件图、装配图、并了解各部件的相互关系和作用。
3确定复杂工件的检查程序。
4各种旋转运动机件的静、动平衡的检查。
5检查轴类、箱体类及各种螺纹、齿轮、凸轮的主要尺寸。
6产品总装试车后进行各项性能和精度检查。
7看懂一般液压机床传动系统图。
8掌握涂色厚度,检查配合件的接触面。
9根据公差配合的种类,检查配合件的间隙。
6 中级机械检查工(包括机加、机钳工作实例:1检查细长轴的直线度和圆度。
2按图纸检查四拐曲轴。
3按图纸检查箱体类工件尺寸精度。
4按部件装配图的技术要求检查床头箱、主轴箱和溜板箱等同类型部件的装配质量。