无锡先导串焊机优势
无锡先导串焊机优势演示文稿
先导能取得如此成果， 与强大的硬件基础是分不 开的。公司拥有40多台 CNC加工中心和多台大型 龙门加工中心
公司品质管理
先导不仅有着坚实的软硬件基础，同时也具有严格的生产品质管理体系。 先导拥有高精度的三座标检测设备及其他精密检测设备，同时先导通过了 ISO9001:2008质量管理体系认证和ISO14001:2004环境管理体系认证， 在ERP管理系统和严格的品管体系下，造就了先导设备的优越性能。
客户现场破片率比较
先导串焊机优势
1、先导拥有国内产能最大达到2100pcs/h以上的串焊机，以极低的破损率， 可靠稳定的运行，为客户节省更多的人员，是市场上最具性价比的机型。
2、通用及扩展性强 我司串焊机能兼容2BB/3BB/4BB/5BB电池片，同时预留了最新的贴胶技术模 块（可提升每块组件功率4-5W），全方位适应客户不同需求。
先导现有厂房占地25000平方米，建筑面积44000平方米，其中研发大楼6800平 方米。先导已拥有员工900多人，其中研发设计人员100多人，售后人员100多人。先 导拥有专业的技术力量、强大的研发队伍以及完善的售后服务体系，能为客户提供 个性化得解决方案。
先导2010年获得江苏省高新技术企业证书，拥有80多项实用新型专利及发明专 利。先导串焊机现已获得江苏省高新技术产品认定证书。
3、功率衰减小
14 贴反光胶带机
现有机台能够添加贴胶机，同时可 以贴整根也可以断根贴，同时已有 我司机台配套的贴胶机在生产
现有机台只能贴整根，不能断根 贴，有机台配套
没空间，无法安装，还没有机台配套过
15 检测电池串外观
现有机台有空间可增加
无空间
无空间
16 厂家所在地
无锡新区，离客户近
半导体焊线机工作原理
半导体焊线机工作原理
半导体焊线机是一种用于焊接半导体器件的设备，它的工作原理基于焊接技术和自动化控制。
半导体焊线机的主要功能是将芯片上的引脚与电路板上的引脚连接起来，形成电气连接。
它通过加热金属焊丝使其熔化，并将熔化的焊丝施加到芯片和电路板的引脚之间，完成焊点的连接。
半导体焊线机通常包括以下几个主要部分：
1. 焊接头：焊接头是半导体焊线机的核心部分，它包含加热元件和焊丝输送机构。
加热元件用于加热焊丝，使其熔化。
2. 控制系统：控制系统负责控制焊接头的动作、温度和焊接时间等参数。
它可以根据预设的程序和参数来精确控制焊接过程。
3. 运动系统：运动系统用于控制焊接头在芯片和电路板上的移动，以确保焊点的精确位置和连接质量。
4. 视觉系统：一些半导体焊线机配备了视觉系统，用于对焊点进行实时监测和对准。
视觉系统可以帮助确保焊点的准确性和质量。
TIG焊机的功能与特点详解
I
t
起始电流
0
I
t
焊接电流
t
图1
收弧电流 t
t 图2
○
50Hz 60Hz
SLOPE ON OFF
TX3 TX4
TX1 TX2
○
印刷线路板
○
起始电流 焊接电流 收弧电流 t 0
I
图3
起始电流 焊接电流 收弧电流 t
○
0
11. 脉冲焊接功能
脉冲钨极氩弧焊和一般钨极氩弧焊的主要区别在 于它采用低频调制的直流或交流脉冲电流加热工件。 电流幅值按一定频率周期地变化，脉冲电流时工件上 形成熔池，基值电流时熔池凝固，焊缝由许多焊点相 互重叠而成。
焊接和单面焊双面成形。
工件变形小 脉冲电弧可用较低的热输入获得较 大的熔深，同样条件下可减小焊接
热影响区和焊件变形。
适于难焊金属的焊接 脉冲电流对点状熔池有 强烈的搅拌作用，熔池 金属冷凝速度快，焊缝 金属组织细密，树枝状 结晶不明显，焊热敏感 金属时不易产生裂纹。
特点
焊缝外观漂亮 脉冲焊接时焊缝由连续 均匀的点状熔池凝固后 重叠而成，因此焊缝成
300TSP焊机具有直流脉冲焊接功能
调节脉冲电流、基值电流幅值；脉冲电流、基值电 流的持续时间，可对焊接热输入进行控制，从而更精确 地控制焊缝及热影响区的尺寸和质量。
I
0
基值电流
脉冲电流
t
直流脉冲焊接电流波形
脉冲焊接的特点
双面成形容易 可精确控制工件的热输入和熔 池尺寸，提高焊缝抗烧穿和熔 池的保持能力，更适合全位置
TSP焊机 前面板示意图
A
起始电流 上升时间 脉冲电流 脉冲频率 下降时间 收弧电流
电源
电焊机工作原理的优势与局限性
电焊机工作原理的优势与局限性电焊机是一种常见的电力工具，广泛应用于各个行业，特别是金属加工和建筑行业。
通过电弧放电来完成金属焊接的过程，电焊机具有优势和局限性。
本文将详细探讨电焊机的工作原理优势和局限性。
一、工作原理电焊机的工作原理基于电弧放电现象。
当两个金属电极之间维持一定的距离并通过直流或交流电源进行电流供应时，电流会产生弧光，即电弧。
通过控制电流的大小和稳定性，电焊机能够在电极和工件之间形成均匀且稳定的电弧，从而实现金属焊接的目的。
二、优势1. 焊接质量高：电焊机可以产生高温的电弧，能够使金属迅速熔化，并且焊条可以提供额外的熔融金属，使焊缝更加牢固。
经过合理的操作和选择适当的焊接材料，电焊机可以实现高质量的焊接，保证焊缝的牢固性和可靠性。
2. 焊接速度快：相比传统的焊接方式，电焊机具有较高的焊接速度。
通过高温电弧的瞬间作用，金属能够快速熔化并迅速连接在一起，从而实现高效率的焊接。
这对于大批量的焊接作业来说尤为重要，能够提高生产效率。
3. 焊接适用范围广：电焊机适用于多种材料的焊接，包括铁、钢、铝及其合金等。
在各个行业中，从汽车制造到船舶建造，都可以使用电焊机进行金属结构的连接。
4. 操作简便：相对于其他类型的焊接设备，电焊机操作简单、方便。
只需将电焊机正确连接到电源上并调整合适的电流和电压，即可进行焊接作业。
不需要太多专业技能的培训，普通人员也能够上手操作。
三、局限性1. 焊接位置限制：由于电焊机需要通过电极接触工件，因此在某些情况下，如狭小空间或难以接近的位置，可能无法使用电焊机进行焊接。
这给一些特殊焊接需求带来了一定的困扰。
2. 对工件材料的限制：虽然电焊机适用于多种材料的焊接，但对于某些特殊材料，如特殊合金和非金属材料等，电焊机的适用性可能较差。
这些材料的焊接通常需要使用其他特殊的焊接方法。
3. 对电源稳定性的依赖：电焊机的工作需要稳定的电源供应，包括电流和电压。
如果电源不稳定，很可能会导致焊接质量下降甚至无法正常进行焊接。
直流焊机的用途
直流焊机的用途直流焊机是一种常用的电焊设备，利用直流电能将金属材料熔化并连接起来。
它具有一系列的优点和广泛的应用领域，在不同的行业和领域中发挥着重要的作用。
首先，直流焊机在家庭维修、建筑施工和工业制造中被广泛使用。
在家庭维修方面，直流焊机可用于修复家具、门窗、电器等金属部件的连接或加固。
在建筑施工中，直流焊机可用于焊接钢结构、建筑材料、水暖设备等。
在工业制造中，直流焊机可用于汽车制造、船舶制造、机械制造等行业的生产过程中，用于连接各种金属部件。
其次，直流焊机在管道工程、油气行业和电力工程中也有重要的应用。
在管道工程中，直流焊机可用于焊接石油管道、天然气管道等重要管道系统，确保其连接的牢固和密封性。
在油气行业中，直流焊机可用于油罐、储气库等设备的维修和加固。
在电力工程中，直流焊机可用于高压输电线路和变压器的连接、维修，保障电力系统的稳定和安全运行。
此外，直流焊机还被用于制造和修复航空、航天以及军事装备。
在航空航天工业中，直流焊机可用于焊接飞机、火箭、卫星等航空航天器的金属部件，确保其结构安全和可靠性。
在军事领域中，直流焊机可用于生产和修复军用车辆、武器装备等军事器材，满足战争和国防的需要。
直流焊机的应用还涉及到新能源领域，如太阳能光伏和风能发电。
在太阳能光伏领域，直流焊机可用于太阳能电池板的制造，将不同的太阳能电池片连接起来，形成完整的太阳能电池组。
在风能发电领域，直流焊机可用于风力发电机组的生产和维护，确保其风力叶片的连接牢固和稳定。
此外，直流焊机还被广泛应用于汽车维修和电子制造等领域。
在汽车维修中，直流焊机可用于焊接汽车车身的修复和加固。
在电子制造中，直流焊机可用于焊接电子产品的组装，如电路板、电子元件等。
总之，直流焊机具有广泛的应用领域和重要的作用，在家庭、建筑、工业，以及管道工程、油气行业、电力工程、航空航天、军事装备、新能源、汽车维修和电子制造等各个领域都有重要的用途。
它能够将金属材料熔化并牢固连接，实现各种金属部件的制造、修复和加固，为各行各业的发展提供了重要的支持和保障。
全自动焊锡机的特点和作用
全自动焊锡机的特点和作用随着科技的不断进步和人类对高效生产的渴求，全自动化已经成为了现代工业生产的趋势和方向，而全自动焊锡机作为一种常见的自动化设备，也被广泛地应用于电子制造和加工行业中。
全自动焊锡机的特点自动化程度高全自动焊锡机采用先进的控制技术和机械电子一体化设计，能够实现从拆锡到换锡的全流程自动化，大大提高了生产效率和产品质量。
焊接质量稳定由于全自动焊锡机具有高精度、高稳定性等特点，能够快速准确地进行焊接操作，并保证焊接质量的稳定性和一致性。
省时省力相比人工焊接，全自动焊锡机能够实现24小时不间断的生产，大大缩短了生产周期和人力成本。
适用性广全自动焊锡机能够适用于不同规格和形状的焊接件，可以焊接普通电子元器件、SMT贴片元器件等多种元器件，满足了不同客户的需求。
全自动焊锡机的作用提高生产效率全自动焊锡机作为一种高效的生产工具，能够实现自动化、高效率、高质量的生产，提升生产效率和产品质量。
降低成本全自动焊锡机能够降低生产成本，节省人力成本、物料成本和生产周期等费用。
增强竞争力随着市场的变化和需求的更新，全自动焊锡机能够灵活应对多样化的订单需求，增强企业的市场竞争力。
国家战略需要近年来随着“中国制造2025”和“智能制造”等战略的出台，全自动焊锡机作为一种重要的自动化设备，也受到了中国政府的大力支持和鼓励。
结论全自动焊锡机作为一种高效、稳定、灵活、智能的自动化设备，不仅在电子制造和加工行业中得到广泛应用，而且在国家战略层面也受到了越来越多的重视和支持。
随着科技的发展和市场需求的不断更新，未来全自动焊锡机将会成为一个更加先进、更加高效的焊接工具，为企业的发展带来更多的机遇和巨大的潜力。
串焊机技术要求
串焊机技术要求一、产能指标：1、理论循环产能要求每小时1600片以上；2、实际平均产能要求每小时1400片以上。
二、环境及动力指标：1、生产环境温度要求在5~40℃之间，湿度要求在60%~80%之间；2、运行噪音要求符合职业健康标准；3、压缩空气要求在0.5~0.6MPa之间；4、电力要求为380V；5、设备功率能耗要求小于10KW；6、每年每台维护费用在10万人民币以内；7、传送方式为踏步式、钢带或者一般传输带，要求免维护；8、设备整体重量在3.5吨以下。
三、焊接性能指标：1、加热方式采用电磁感应、红外、激光等无接触方式；2、温控方式采用PID闭环系统，温度读取周期控制在500μm以内；3、定位方式采用影像定位（主栅线、边线、或主栅+边缘），具备缺陷检查功能；4、焊接温度误差控制在±5℃以内，每500μm一个周期（温度读取-反馈-控温）；5、助焊剂涂布方式要求能够实现喷涂电池片和浸泡焊带；6、要求有助焊剂杂质过滤装置；7、焊带和电池片之间的焊接拉力大于1.4N/mm；8、头尾焊带长度可调节范围在5mm以上；9、适用焊带尺寸范围在0.8 mm~1.8mm之间，厚度在0.13~0.3mm 之间。
四、影像及软件系统要求：1、操作界面语言为中文、英文；2、视觉影像软件要求提供完全免费系统，权限全部免费开放；3、更换电池片类型可无限次免费调整。
五、适用范围：1、单多晶125mm×125mm 和156mm×156mm等主流电池片全部适用；2、可适用标准3栅和4栅电池片，要求可随时升级到5栅和半片等；3、电池片厚度允许范围为160~250 um；4、电池片正面、背面均可；5、断删式主栅线可实现多段（3段以上）；6、对适用的原材料（焊带、助焊剂和电池片）无特殊要求，达到国内主流原材料供应商要求即可。
六、成品指标：1、电池主栅线间距在25.0~80.0 mm之间；2、电池片片间距在2.0~40.0 mm之间；3、电池串弯曲度在± 0.8 mm以内；4、电池片串直线长度在2,000 mm以内；5、电池串长度精度在± 1.0 mm以内。
国内各大串焊机优势对比
国内各大串焊机优势对比太阳能电池片全自动串焊机为高效可靠的焊接提供保障，近年来，国内外对清洁能源需求的增加，光伏组件的需求也在快速的增长，为保证产能及组件的可靠性，更多组件生产厂商开始关注太阳能电池片的全自动串焊机。
在过去的时间里，串焊机完全依赖进口，价格很高，一台产能600片/小时的串焊机，约需3 00万人民币；高产能的设备价格更高。
在国内由于人力成本相对低廉，大多数组件厂商更愿意采用人工焊接。
自2010年开始，国内出现了国产的串焊机，价格仅为进口设备的三分之一或更低。
优越的性价比，使组件生产厂商大范围的使用串焊机成为可能。
相比手工焊接，自动串焊机具有产能高、成本低、焊接质量一至、可靠性高等等诸多优势，尤其是近年来人工成本逐年增加，招工人员成为各厂家老板越来越头疼的问题，自动串焊机能大量减少雇佣人员，及大的减少人工成本，提高企业的产品竞争力。
随着技术不断的创新，各大太阳能设备厂商纷纷投向串焊机的研发生产，以下是国内优质品牌串焊机优势对比。
各大品牌串焊机产品优势对比综上所述，开锐智能串焊机具有以下优点：1.产能最高，切割片能达到3600片/小时，全球领先水平；同时，设备将在下次升级后整片产能由1000片/小时提升到2000片/小时，目前已在调试阶段；2.满足多种片宽需求，可快速切换机种，一个熟练工只需半小时就可完成整片和切割片之间的机种切换工作并投入使用，使用电池片规格有156×156mm、125×125mm，2BB、3BB、4BB（整片以及最小1/10切割片）；3.生产效率高，耗能低，大幅节省成本，年产能40MW，每MW生产成本最低；4.焊接质量高，且破片率低最低，电池片焊接处可受拉力为正面≥3N，反面≥4N；5.焊接偏移（露白）比例低至0.1%，大幅降低返修及工损，提高设备稼动率；6.设备只需1人操作，与同类设备节省人工成本；7.整机以机械传动为主，操作简单，维护保养简单，除低价格易损件外，后期几乎零成本维护，客户自己就能完成保养任务，按照保养手册操作，整个过程非常简单，不超过10分钟就能完成，不会增加额外的费用。
国产电池片单串焊机资料对比
特点 产品图片
先导自动化设备股份有限公司 LDTS1400B
1400片/小时 0.2%(以A级电池片为准） 900mm×2150mm×2300mm
单串焊机调研情况统计
无锡奥特维
秦皇岛博硕
全自动光伏电池片串焊 机
全自动串焊机
1050片/小时（60片组 件）、1100片/小时（72 片组件
≤0.1%（与电池片质量 有关）
公司名称 型号
宁夏小牛（CH513)
无锡先导自动化设备股份有限公司 LDTS1400A
单串焊
实际产能
1300
1200片/小时
综合破损率
≤2%
整机门开启占地尺 寸
6615×2730×2138
电源
三相四线 200-230V 50-60Hz 40A
最低功耗 功率 气源
峰值 15KW 平均约 8KW 压力 0.5-0.8MPa 流量 1m³/min
＞1.3mm(焊带宽度）
喷涂在电池片正反两面
采用专利技术，红外
焊接温度恒定可靠。
2. CCD 相机自动校
正，精度高速度快。
3. 微波输出功率可以
通过RS-485（RS-232
可选）命令调节，范
奥特维全自动光伏串焊 围 10％～100％
机是奥特维公司结合多 4．灯丝电流可以通过
年自动化经验研发出的 RS-485（RS-232 可
26KW
6par
新型薄型电池， 2BB-3BB-4BB-5BB 的电池焊接
热风滚轮混合焊 接 可焊接125×125 、156×156（最 小40）
2条，3条，4条， 5条
1.5-40mm（根据 电池片大小设 定）
15-50℃
先导划焊一体机流程
先导划焊一体机流程先导划焊一体机是一种先进的焊接设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子电器等行业。
它的主要作用是将焊接工艺与机器人技术相结合，实现高效、精确的焊接过程。
下面将介绍先导划焊一体机的流程。
首先，进行焊接工艺设计。
在进行焊接之前，需要根据焊接对象的材料、形状和要求，设计出合适的焊接工艺。
这包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等。
通过合理的工艺设计，可以确保焊接质量和效率。
接下来，进行焊接设备调试。
在使用先导划焊一体机之前，需要对设备进行调试。
这包括机器人的运动轨迹、焊接枪的位置和角度、焊接电源的参数等。
通过调试，可以确保设备的正常运行和焊接的准确性。
然后，进行焊接准备工作。
在正式进行焊接之前，需要进行一些准备工作。
首先是清洁焊接表面，确保焊接区域没有杂质和污染物。
然后是固定焊接件，以防止其在焊接过程中移动。
最后是安装焊接枪和调整焊接参数，以适应不同的焊接要求。
接着，进行焊接操作。
在进行焊接操作时，需要将焊接枪对准焊接区域，并按照预定的焊接顺序进行焊接。
焊接过程中，需要控制焊接电流、电压和焊接速度，以确保焊接质量。
同时，还需要注意焊接枪的位置和角度，以避免焊接不均匀或产生焊接缺陷。
最后，进行焊后处理。
焊接完成后，需要对焊接区域进行处理。
这包括去除焊渣、清洁焊接区域，并进行焊缝检测。
通过焊后处理，可以确保焊接质量和外观。
总结起来，先导划焊一体机的流程包括焊接工艺设计、焊接设备调试、焊接准备工作、焊接操作和焊后处理。
通过严格按照流程进行操作，可以实现高效、精确的焊接过程，提高焊接质量和效率。
先导划焊一体机的应用将进一步推动焊接技术的发展，为各行业的生产提供更好的支持。
串焊机原理
串焊机原理串焊机是一种常见的焊接设备，它主要用于焊接金属材料，特别是在制造业中应用广泛。
串焊机的原理是利用电能产生的热量将金属材料熔化并连接在一起，从而实现焊接的目的。
下面将详细介绍串焊机的原理及其工作过程。
首先，串焊机的原理是基于电阻加热的。
当电流通过金属材料时，会产生电阻加热效应，即电能被转化为热能。
这种热能可以使金属材料升温并最终熔化。
串焊机利用这一原理，通过控制电流和电压的大小，来控制金属材料的加热温度和时间，从而实现精准的焊接操作。
其次，串焊机的工作过程包括预热、焊接和冷却三个阶段。
在预热阶段，串焊机会通过加热电流将金属材料加热至一定温度，以确保金属材料能够充分熔化并形成良好的焊缝。
在焊接阶段，焊接电极会施加一定的压力，使熔化的金属材料得以连接在一起。
同时，焊接电流会继续加热金属材料，以保持焊缝的稳定性。
最后，在冷却阶段，焊接完成后，串焊机会停止加热，并对焊接部位进行冷却，使焊缝得以固化并达到所需的强度。
此外，串焊机还具有自动化控制系统，可以根据不同的焊接要求，调整电流、电压、压力等参数，实现精准的焊接操作。
这种自动化控制系统不仅提高了焊接的效率，还能够保证焊接质量的稳定性。
总的来说，串焊机的原理是基于电阻加热的，通过控制电流和电压来实现金属材料的加热和熔化。
其工作过程包括预热、焊接和冷却三个阶段，通过自动化控制系统实现精准的焊接操作。
串焊机在制造业中具有重要的应用价值，能够满足不同焊接要求，并提高生产效率和产品质量。
通过以上介绍，相信大家对串焊机的原理有了更深入的了解，对于制造业中的焊接工艺也有了更清晰的认识。
串焊机作为一种重要的焊接设备，其原理和工作过程的掌握对于提高焊接质量和效率至关重要。
希望本文能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
无锡汉神电气 TIG-160P 200P 逆变式直流脉冲钨极氩弧焊机 说明书
目 录一 TIG型逆变式直流脉冲钨极氩弧焊机特点及应用 (2)二 安全方面注意事项 (3)三 焊接参数调整范围 (4)四 安装和连接 (6)五 焊接准备 (8)六 焊接操作 (13)七 日常维护与检修 (14)八 故障检修 (15)一TIG型逆变式直流脉冲钨极氩弧焊机特点及应用本公司生产的TIG型逆变式直流脉冲钨极氩弧焊机，是采用MOSFET功率场效应开关器件通过先进的 ＰＷＭ 脉宽调制技术将50Hz的工频逆变为25KHz的高频，再进行降压整流， 输出可供焊接用的直流电源。
兼有手工焊、直流氩弧焊、脉冲氩弧焊等功能。
并具有以下显著特点：1. 采用最先进的逆变技术和MOSFET功率场效应开关器件制造；2. 采用PWM脉宽调制技术，逆变频率达25KHz；3. 动态响应快，电弧平稳，焊接性能优异，焊缝成形美观；4. 功能丰富，焊接工艺性极佳；5. 采用高频引弧技术，引弧可靠，操作方便；6. 具有完善的保护特性：防电流冲击缓起动、过流过热保护；7. 小型，易于携带，高效节能。
适用范围：可对不锈钢、碳钢、铁、铜、钛等金属材料进行焊接。
广泛适用于机械、石油、化工、造船、车辆、电力建设及建筑装饰等行业。
二安全方面注意事项2.1 注意避免发生重大人身事故为了保证操作安全，请务必遵守以下事项：a.输入侧的动力电源事项、设置场所的选定、高压气体的使用保管及配管、焊接制品的保管及废物处理等，请遵从法规或贵公司的企业标准。
b. 服装、安全防护用具的配戴为防止眼部发炎和皮肤烧伤，请务必遵守劳动安全卫生规则，配戴相应的防护用具。
c. 焊接场所的注意事项为防止焊接烟尘和有害气体造成人体危害，必须遵守劳动安全卫生法及其实施令中关于粉尘侵害等的规则，安装局部排气装置或使用有效的呼吸用保护器具。
d. 请不要在拆除电焊机的机壳或机盖状态下使用。
2.2防止机器烧损和火灾类事故发生a. 防止因过热引发的火灾和机器烧损请将焊接电源与墙壁保持30cm以上距离，与可燃性物品保持50cm以上的距离。
半导体超声波焊接
半导体超声波焊接
半导体超声波焊接是利用超声波和半导体技术，将晶片精确定位，然后形成超声波焊接，实现晶片之间的连接。
传统的焊接技术，热量在晶片上形成的熔断和焊点受温度的负荷的改变，半导体超声波焊接技术可以使焊接晶片更加精确，而且可以大大减小焊点的温度，大大延长电子产品的寿命。
半导体超声波焊接还具有加工简单，能耗低，可靠性高，成本低等优点。
半导体超声波焊接技术可以实现精度高，焊点质量好，比传统的焊接技术更加精准，效率更高，可以节省大量的时间和金钱。
先导串焊机操作流程
先导串焊机操作流程1、打开气源开关和电源开关，检查气压是否在正常范围内，0.6~0.8MP。
2、旋开急停旋钮，等待电脑开机。
3、软件启动后，按下电源开关使指示灯亮。
4、将控制旋钮打到自动AUTO.5、在报警界面中按复位键消除报警，并在自动界面中打开加热开关。
6、检查设备上是否有杂物，各部位是否已经清洁，焊带机构位置是否正确。
7、按下回原点，并等其回到原点后，查看夹子是否能正确夹到焊带。
8、等待温度到达预设值，并检查各项参数是否正确。
9、在常规选项中检查各项是否正确。
10、将分选好后的电池片放入料盒中。
11、确定机器各部位状态正常点击开始循环，开始串焊电池片。
常见故障与处理方法1、传输带跑偏:调节纠偏滚筒2、焊带扭曲露白:可调单根焊带间距3、焊带大面积虚焊:检查焊接稳定是否达到或添加或更换助焊剂，4、焊带起焊点前后偏移:增加或减少焊接温度与时间5、焊带头部没有对齐:定期清洗导槽板保养操作流程1.保持工作台干净清洁。
机器内部无碎片及焊带等异物，每班至少一次。
具体根据现场情况而定。
2.焊带浸泡机构和焊带导槽板焊带处理机构每天下班后清理一次，助焊剂沉淀污垢(结晶)会对焊带浸泡机构和焊带处理机构造成堵塞，助焊剂污垢(结晶)未清理有可能会造成露白或者虚焊。
3.热风滚轮焊接部分及焊座部、焊接面及周围、焊接台清洁无任何杂物，以免影响焊接质量。
每班一次。
4.助焊剂容器桶内无助焊剂结晶及锈状物，且每次添加助焊剂时应清除残留助焊剂中的杂质，以免堵塞喷头。
清洁每班一次，助焊剂过滤每次添加必须进行。
5.电池片传输单元无任何杂物，非常清洁，电池片盒要保持干净光滑。
6.焊带裁切单元无任何杂物要非常清洁。
7.焊带夹钳下面掉有焊带，要及时取出。
保持干净(重点)。
8.设备状态牌应与设备实际状态一致(工作，停机，备用、检修四种状态)。
9.所有传感器表面无灰尘及其它异物，以免引起设备的误动作，而造成的人员伤害及设备异常。
10.设备操作界面不允许用尖锐等物品暴力操作。
先导光伏串焊机影像说明书
先导光伏串焊机影像说明书一、产品概述先导光伏串焊机是一种用于光伏电池片的串焊工艺的设备。
光伏电池片是太阳能光伏发电的核心组件，通过将多个电池片串联起来，可以提高太阳能电池组件的输出电压和功率。
而光伏串焊机则是用来将这些电池片进行可靠连接的设备。
二、产品特点1. 精准定位：先导光伏串焊机通过高精度的图像识别技术，能够准确地识别电池片的位置和尺寸，实现精准的定位，确保焊接的准确性和稳定性。
2. 高效生产：该机器配备了先进的自动化系统，可以实现高速、连续的电池片串焊，提高生产效率，降低人工成本。
3. 可靠性：先导光伏串焊机采用先进的焊接技术，确保焊接点的强度和稳定性，保证电池片的长期可靠运行。
4. 操作简便：该机器采用人机界面操作，操作简单方便，无需专业技术人员即可进行操作和维护。
5. 安全性：先导光伏串焊机配备了多重安全保护装置，能够有效避免操作人员受伤和设备损坏。
三、使用方法1. 将待焊接的电池片放置在机器工作台上，并根据需要调整电池片的位置和方向。
2. 打开机器电源，启动系统，进入操作界面。
3. 在界面上设置所需的焊接参数，如焊接电流、时间等。
4. 确认参数设置无误后，按下开始按钮，机器将开始自动识别电池片位置并进行焊接。
5. 焊接完成后，机器会自动停止，操作人员可以将焊接好的电池片取下，进行下一步的工艺处理。
四、注意事项1. 使用前请仔细阅读本说明书，了解机器的使用方法和注意事项。
2. 请确保机器安装在平稳的地面上，避免震动或倾斜。
3. 在操作过程中，请注意个人安全，避免触摸机器运动部件和高温部位。
4. 请勿在机器工作时拆卸或更换零部件，以免引起故障或意外事故。
5. 定期对机器进行清洁和维护，保持机器的正常运行和寿命。
6. 如遇到故障或异常情况，请立即停止使用，并联系售后服务人员进行维修。
五、维护保养1. 每日使用前，请检查机器的各个部件是否正常，如有异常请及时处理。
2. 定期清洁各个部件，保持机器的干净和整洁。
先导焊接定义(一)
先导焊接定义(一)先导焊接的定义1.先导焊接是指在进行正式焊接前，先通过试验、模拟或小规模的实验性焊接，用以验证焊接方法、工艺参数、材料选择等因素的一种焊接方法。
理由：先导焊接的目的是为了减少错误、提高效率和质量，能够在正式焊接前发现问题并及时进行调整，以避免可能存在的焊接缺陷和质量问题。
书籍简介：《焊接工艺与材料》本书详细介绍了焊接工艺和材料的基础知识，包括焊接方法、焊接接头、焊接材料、焊接变形与应力等内容。
其中，以先导焊接为重点进行了深入讲解，包括先导焊接的定义、意义、实施步骤和常见应用等方面。
是一本全面介绍焊接工艺与材料的权威参考书。
2.焊接先导定义焊接先导是指在正式焊接前进行的准备工作，包括确定焊接方法、选择焊接材料、确定焊接工艺参数等的过程。
理由：焊接先导的目的是为了确保焊接过程的安全性和质量，通过合理的准备工作来提前考虑可能出现的问题，并采取相应的措施进行解决，以确保焊接结果符合要求。
书籍简介：《焊接技术手册》本书是一本实用性的焊接指导手册，对焊接技术进行了全面系统的介绍，包括焊接先导的定义、重要性、实施方法以及相关的标准和规范等内容。
通过该手册的学习和参考，读者能够更好地掌握焊接先导的方法和技巧，提高焊接质量和效率。
3.先导焊接过程定义先导焊接过程是指在焊接前的准备阶段，通过试验、实验或模拟等手段进行的焊接过程仿真和验证的过程。
理由：先导焊接过程的目的是通过模拟和验证，提前了解焊接过程中可能出现的问题，以便及时纠正和改进，确保最终焊接结果的质量和可靠性。
书籍简介：《焊接工程导论》本书是一本针对焊接工程的入门级教材，内容包括焊接的基本原理、焊接方法和常见工艺等内容。
其中的先导焊接过程定义部分对先导焊接的概念和过程进行了清晰的解释和阐述，并通过实例进行了说明。
适合焊接工程相关专业的学生以及从事焊接工作的初学者阅读学习。
以上是关于先导焊接定义的列举和相关理由及书籍简介。
通过了解并掌握先导焊接的定义和重要性，我们能够在实际焊接工作中有效地应用该方法，提高焊接质量和效率。
焊轨机的主要技术参数及特点
焊轨机主要技术参数及特点1.K920移动式闪光焊轨机（1）主要技术参数：额定电压： 380+10%V柴油发电机功率： 600KW柴油发电机输出电压： 400V液压系统工作压力： 100kg/cm2顶锻力： 1000KN夹持力： 2500KN最大焊接面积： 12000mm2生产率： 12焊头/h （连续闪光时）生产率： 18焊头/h （脉冲闪光时）重量： 3000kg（焊头部分）外形尺寸：（L×W×h）：1590×965×1300mm（焊头部分）推镏方式：保压推镏（2）焊机主要组成：K920焊接机组主要由：焊接机头、提升架、柴油发电机组、液压系统、电器及计算机控制系统等组成。
①焊接机头：由四部分组成，通过安装于顶部的液压油缸的动作，使安装于下部的四个电极块夹持在轨腰上，焊机头承轨面上可增减调整垫片以满足不同轨型的要求；下部的两个顶锻油缸，可对钢轨进行拖拉和焊后顶锻；推凸刀用来切削顶锻后的挤出熔渣，机头内设有冷却水循环通道。
②提升架：安装于移动车内尾部，由转盘、吊臂、油缸及液压管路、线控器等组成。
它的作用是用来提吊焊机头并摆动至左右两钢轨的焊接位置，和提升焊机头于车内。
③柴油发电机组：由康明斯发动机和发电机组成，安装于移动车内前部，用来提供焊接机组的动力和照明用电。
④液压系统：由油泵、液压马达、管路、执行元件等组成，用来完成对钢轨的夹持、拖拉、顶锻、提升摆动和移动车尾部的顶升动作。
⑤电器及计算机控制系统：主要由控制屏、计算机及打印机等组成。
通过输入各种合适的参数后，能对焊接过程（低压、高压、加速、顶锻、推凸等系列工作）进行全自动控制，并将全部过程记录于电脑中，也可将该焊接过程以表格和曲线图形式表述出来。
记录内容主要包括：日期、时间、接头序号、轨型、各焊接阶段的电压、电流、夹持力、顶锻力、顶锻距离、过程工作时间等参数。
⑥其它：为完成焊接工序，除上述焊接机组的主要部件组成外，还在国内自行配置了部分辅助工序的机具和设备。
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先导串焊机优势
5、独有的助焊剂喷涂焊带
喷涂焊带方式既能在焊带上均匀的涂抹助焊剂又减少了污染电池片，杜绝了助 焊剂在电池片上的扩散，减少了组件由于电池片助焊剂扩散造成的污染。
6、维修方便
我司串焊机充分考虑到维修空间，便于设备人员的检修。同时我司设备使用的 标准件都是市场上的知名品牌，因此采购起来很方便，设备部件有非常好的通 用性，便于厂家的维护。
串焊机整体图片
串焊机（LDTS2400)现场图片
串焊机整体图片
设备功能提升
自动串焊机（增加贴胶机）
设备特点：
1、无锡先导是国内第一家成功研发出能够匹配到串焊机的贴胶机 2、无锡先导的串焊机能够在现有机台上增加贴胶功能 3、无锡先导研发的贴胶机能够增加每块组件整体功率4-5w。 4、无锡先导研发的贴胶机不影响设备的生产效率 5、客户现已有常熟阿特斯等
14 贴反光胶带机
15 检测电池串外观 16 厂家所在地
无空间 外省，离客户远
客户现场破片率比较
先导串焊机优势
1、先导拥有国内产能最大达到2100pcs/h以上的串焊机，以极低的破损率， 可靠稳定的运行，为客户节省更多的人员，是市场上最具性价比的机型。 2、通用及扩展性强
我司串焊机能兼容2BB/3BB/4BB/5BB电池片，同时预留了最新的贴胶技术模 块（可提升每块组件功率4-5W），全方位适应客户不同需求。
7、上下料具有暂存功能
我司串焊机下料可以暂存4-5个承载托盘，每个托盘至少可以放6串电池片串， 所以相当于下料一次处理4-5个组件，真正实现单人操作。
8、售后服务的及时性
我司是国内串焊机厂家中综合实力最强的公司，有着强大的软硬件做支撑，有 效保证售后服务的及时性。
展示总结
以上是我公司在光伏行业内的自动串焊机设备的介绍展示 最后我想说： 我们先导公司的光伏设备具有运行稳定，功能强大，依托 自己强大的科研技术实力，一定能够最大程度的满足客户 对设备提出的特别需求，同时能够保证提供最优质的售后 服务，为客户免除后顾之忧。
宽敞明亮的设备组装车间
公司荣誉
在王总的带领下，依托先导坚实的软硬件基础条件，经过全体先导人的不断 创新不断努力下，先导得到了大量专利技术同时也获得了很多的企业荣誉。
设备产能大幅提升
自动串焊机 （LDTS1400B）
1、国内最早开发的高产能机型 2、设备尺寸5800*2180*2400 3、助焊剂为喷涂焊带 4、机器人使用四轴机器人 5、产能≥1400片/小时 6、方便更换、调整部件 7、下料增加了检查工位 8、留有贴胶机工位
3 4 5 6 7 8
人员节省 焊接方式 碎片率 焊带喷涂方式 焊接通道 电池片定位搬运方式
红外线焊接，焊带上无焊接印 红外线焊接，焊带上无焊接印 痕，切换型号不用更换焊接模块 痕，切换型号不用更换焊接模块 红外焊接，碎片率低 焊带喷涂，不污染电池片 红外焊接，碎片率低 电池片喷涂，助焊剂会在主栅扩 散，污染电池片
无锡先导串焊机设备展示
先导厂房效果图
公司简要介绍
无锡先导自动化设备股份有限公司成立于1999年，注册资金5100万元，位于无 锡国家高新技术产业开发区，是国内著名的非标自动化设备制造商，先导成功开拓 了国际市场，并已进入了南美、北美和整个亚洲市场。先导始终坚持追求完美的质 量理念，全方位服务好客户。 由于光伏行业的迅猛发展，先导2009年迅速切入，特别是在光伏自动化设备方 面成功打出了我们LEAD的品牌，得到了天合光能，中国英利，尚德太阳能、晶科能 源、海润光伏等大客户的认同及好评，并为客户节省了大量人力成本，产生了极大 效益。现使用我司串焊机的客户就有阿特斯阳光电力、无锡尚德、海润光伏、中电 电气（南京）光伏、大全新能源、江苏格林保尔、中节能太阳能（镇江）、山东力 诺等五十多家客户，累计出货400余台。 先导现有厂房占地25000平方米，建筑面积44000平方米，其中研发大楼6800平 方米。先导已拥有员工900多人，其中研发设计人员100多人，售后人员100多人。先 导拥有专业的技术力量、强大的研发队伍以及完善的售后服务体系，能为客户提供 个性化得解决方案。 先导2010年获得江苏省高新技术企业证书，拥有80多项实用新型专利及发明专 利。先导串焊机现已获得江苏省高新技术产品认定证书。
10 下料检查工位 11 下料暂存功能
12 下料电池串托盘自动上下料 有
13 升级空间
适应3、4栅电池片、留有5栅接 口，只需要导槽等部件增加或更 适应3、4栅电池片、留有5栅接 换，更换简单，焊接模块不需要更 口，焊接模块需要更换 换 现有机台能够添加贴胶机，同时可 现有机台只能贴整根，不能断根 以贴整根也可以断根贴，同时已有 贴，有机台配套 我司机台配套的贴胶机在生产 现有机台有空间可增加 无锡新区，离客户近 无空间 无锡新区，离客户近
自动串焊机 （2400型）
1、国内最大产能机型 2、设备尺寸6100*1600*2400 3、助焊剂为喷涂焊带 4、机器人使用四轴机器人 5、产能≥2100片/小时 6、方便更换、调整部件 7、下料增加了检查工位 8、增加串切刀 9、留有贴胶机工位 10、预留安装外观检测设备
串焊机LDTS1400B现场图片
双通道焊接，一边出问题，另一 首次采用双通道焊接，还不稳定 边能进口四轴机器人，重复定位精度高 步进电机，重复定位精度相对差
串焊机比较
序号
9 电气部件
项目
无锡先导
国内A厂家
国内X厂家
标准的电气部件，使用伺服电机 标准的电气部件，使用伺服电机 使用单片机，自己焊接的，部件不稳 等，部件稳定，在市场上能够采购 等，部件稳定，在市场上能够采购 定，存在安全隐患，市场上无法采购， 到 到 只能采购厂家自己的 有，可根据客户需求更换检测方向 有，但不能根据客户需求更改 能暂存4-5个电池片串承载盒 不能暂存 无 有，但不能根据客户需求更改 不能暂存 无 适应3、4栅电池片，5栅接口。导槽、 焊接模块等都需要更换，更换很复杂同 时电磁焊焊五栅焊头排布存在能量不够 现象 没空间，无法安装，还没有机台配套过
3、功率衰减小
经我司串焊机做出的组件，功率衰减比其他竞争对手小，多个客户实验室数 据得出。
4、设备采用双通道设计
我司串焊机采用双通道设计，设备运行稳定，能减少由于设备故障造成的产 能损失。如果一个通道出现故障，另一个通道可以继续正常生产。其他厂家 是单通道，机械部件相对运行快，易磨损，一旦通道出现问题，整台机器就 会停产，大大影响产能。
先导能取得如此成果， 与强大的硬件基础是分不 开的。公司拥有40多台 CNC加工中心和多台大型 龙门加工中心
公司品质管理
先导不仅有着坚实的软硬件基础，同时也具有严格的生产品质管理体系。 先导拥有高精度的三座标检测设备及其他精密检测设备，同时先导通过了 ISO9001:2008质量管理体系认证和ISO14001:2004环境管理体系认证， 在ERP管理系统和严格的品管体系下，造就了先导设备的优越性能。
串焊机比较
序号
1 型号
项目
2400型
无锡先导
2000型
国内A厂家
1800型
国内X厂家
2
产能
国内最高产能≥2100片/小时 1800片/小时，新产品，未有客户 1600片/小时，新产品，未有客户 已累计出货五十余台，产能稳定 验证 验证 有保证 产能高，还是1人操作 产能相对少，还是需要1人操作 产能相对少，还是需要1人操作 电磁焊接，焊带上有明显多个焊接印 痕，切换型号需要全部更换焊接模块 电磁焊接比红外焊接碎片率增加万分之三以上 电池片喷涂，助焊剂会在主栅扩散，污 染电池片 双通道焊接，一边出问题，另一边能够 正常运行
我相信：我们大家一定能够合作愉快！谢谢！