静态爆破方案

石方静态爆破专项施工技术方案

一、工程概况

金田湖东区驳岸和景观绿化工程、新江路、滨湖路道路工程均包含爆破工程，其中金田湖人工湖区爆破约100000m3，道路工程爆破约40000m3,岩石等级暂定为普坚石，湖区存在一横穿金田湖人工湖的尾砂管，尾砂管位于原地面，且尾砂管柿竹园选矿厂正在使用，尾砂管短期无法拆除，尾砂管周边无法采用一般炸药爆破，湖区与道路工程爆破位置与麻田村、梓塘村较近，距离民房较近，采用一般炸药进行爆破，由于震动力大，对村民房屋影响较大，村民不允许项目施工。

二、编制依据

1、施工设计图纸、地勘资料。

2、现场调查资料。

3、国家相关规范标准及预算定额。

4、企业技术能力、机械设备、施工经验及管理水平。

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三、施工准备

（一）、施工方法的确定

项目经理部与监理、业主一起对施工现场具体情况进行调查，研究决定采用静态爆破+炮锤式挖掘机破碎法施工。

静态爆破法

也称“膨胀剂法”或“无声爆破”，其实质是在岩体上钻孔，在钻孔中灌装膨胀剂，依靠膨胀力使岩石产生裂隙或裂缝，从而达到破碎岩石的目的。此方法的最大优点是不产生爆破声响、爆破飞石、爆破粉尘、爆破震动以及爆破所产生的有毒、有害气体，此方法能确保不对居民房屋产生影响和施工安全，故本设计

采用静态爆破法，它的缺点是投入的施工机械设备多，进度较为缓慢。静态爆破原原理如下图所示：

根据本项目地质勘察报告及岩石等级鉴定报告显示，我单位岩石最大块度超过2m，整板岩石坚固性较好，基本未风化，无节理、裂隙，其普氏系数F为12，道路排水管道沟槽施工只有1个自由面，因此必须选用能提供较大膨胀力的静态破碎剂，经比选后采用四川宜宾产超力静态破碎剂。其膨胀力最大可达到122MPa；最大膨胀力出现最短时间可在10分钟内，反应时间可在10分钟至10小时之间任意调节。

（二）施工人员、材料、机械准备

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1、人员

技术负责（1人），机械组（6人），打眼组（12人），灌装组（4人），后勤

组（2人）一共25人。

2、材料及设备

表三静态爆破材料用表

表四静态爆破设备表

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四、施工技术方案

（一）、静态爆破法

对于临空面不好及大面积的破碎体，因为有外压的作用，不能简单地规定所需要的膨胀压。因此，采用HSCA法施工，事先开创好被破碎体的临空面，对改善破裂效果十分重要。对于大面积施工，分批装填HSCA。对于每个临空面，同一批以不大于3排为宜，待破裂块清理后，再装填下一批的钻孔。

首先确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前无比确定已准备以下材料物品：药剂、洁净拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌装），防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾。

1、设计布眼

表一孔距与排距简易布置表

我项目岩石爆破采用孔距25cm，排距25cm布置，孔距与排距布置图

布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向尽可能做到与临空面平行；横向分布孔距25cm ，排距25cm 布置成平排炮孔，必须采取逐排作业，不得多排同时作业，钻眼深根据现场石方状态而定，一般小于1m 为宜。我公司采用1m 钻孔深度进行施工。

2、钻孔

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（1）钻孔的直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发

挥效力；钻孔太大，易冲孔，根据以往经验本工程拟采用直径为42mm 钻孔最佳。

（2）钻空内的余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。 3、钻孔深度和装药深度

孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体80%~90%，钻孔深度根据施工要求选择，一般在1m 较好。装药深度为孔深的100%。

4、装药

（1）向下和横向的眼孔，可在药剂中加入22~32%（重量比）左右的水（具

体加水量由颗科大小决定）拌成流质状态（糊状），均匀后灌入钻孔内，倒满为止，每米直径42mm的孔需要膨胀剂约公斤，即每立方岩石用膨胀剂约。用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到~时静态破碎剂的流动性较好，细粉未药剂水灰比在32%作于时流动性较好，也可以不通过捅实过程。向下灌装捣产较方便，根据本工地的具体情况，拟采用“由上至下，分层破碎”的施工方式，方便人工操作。装药可按照下表作为参考。

表三静态爆破剂布孔设计参数表

（2）水平方向和向下方向的钻孔，可用地钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环需要的药卷数量，放在盆中倒入洁净水完全浸泡，30~50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅装紧，密实地装填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分条捣实。”

也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留5cm用黄泥封堵保证水分药剂不流出。

（3）装药完成后约3-5小时为岩石开裂时间，裂泡大约为2-3公分宽左右。岩石刚开裂后，可向裂缝加水后支持药剂持续完全反映，可获得更好效果。

（4）本工程进行岩石破碎施工，操作人员的协调配合很重要。应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药分量和搅拌，副灌装手负责确保药剂捣实，完成后旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作，小拌勤装：的仿佛操作。即：每组施工工人在操作前必须穿戴好劳保用品，每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌药、灌装过程中应基本保持同步和保持相对距离进行（以免相互影响和冲孔发生安全事故），可以每孔内药剂的最大膨胀基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。

（5）每次装填过程中，已经开始发生化学反映的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装孔内。从药剂加入搬和水到灌装结素，这个过程的时间不超过五分钟。

5、药剂反映时间的控制

药剂反映的快慢与温度有直接关系，温度越高，反映时间越快，反之则慢。实际操作中控制药剂反映时间太快有两种，一种是在拌和水中加入抑制剂，另一种方法是控制拌和水、干粉剂和岩石的温度。夏季气温较高，破碎前应对被破碎物遮挡，药剂存放低温处避免爆晒。将拌和水温控制在15度以下。

药剂（卷）反映时间过快易发生冲孔伤人事故，可用延缓反映时间的抑制剂。抑制剂放入浸泡药剂（卷）的拌和水中。加入量为拌和水的5%~6%。冬季加入促发剂和提高拌和水温度。拌和水温度不可超过50度。反映时间一般控制在30~60分钟较好，条件较好的施工现场可根据实际情况缩短反映时间，以利于施