橡胶密封圈及其设备制作方法与相关技术
全氟橡胶密封圈设备工艺原理
全氟橡胶密封圈设备工艺原理密封圈是一种用于防止流体或气体泄漏的关键元件，广泛应用于各种机械设备中。
由于工作环境和介质的不同，不同种类的密封圈需要选择不同的材料。
全氟橡胶密封圈具有优异的耐腐蚀性能，成为各种化工设备中的首选密封材料。
本文将介绍全氟橡胶密封圈制作的设备工艺原理。
1. 全氟橡胶材料的特性全氟橡胶，即FKM（Fluororubber)材料，是一种氟化高分子材料，具有优异的耐化学性和高温耐性，可在 -20°C 至 300°C 的温度下长期工作。
此外，全氟橡胶具有以下特性：•良好的密封性能，能有效防止液体和气体泄漏；•良好的耐油性，耐燃油、耐润滑油、耐转向油等液态烃类介质；•良好的抗老化性能，可在紫外线、氧化、臭氧等环境下稳定工作。
2. 全氟橡胶密封圈的制作工艺全氟橡胶密封圈的制作工艺分为成型和硫化两个主要步骤。
2.1 成型全氟橡胶密封圈的成型包括挤压成型和压延成型两种方法。
2.1.1 挤压成型挤压成型是利用挤出机将全氟橡胶料通过模具挤出成型，然后进行截断。
具体步骤如下：1.将全氟橡胶颗粒和加工助剂通过混合机进行混合；2.将混合好的料通过送料系统输入挤出机；3.在挤出机的高压下，将全氟橡胶料挤出成型；4.成型后的橡胶密封圈进入截断机进行截断；5.对截断后的密封圈进行检查和筛选。
2.1.2 压延成型压延成型是利用压延机将全氟橡胶料压制成规定的板材，再用模具进行冲压成型。
具体步骤如下：1.将全氟橡胶颗粒和加工助剂通过混合机进行混合；2.将混合好的料通过送料系统输入压延机；3.在压延机上，将全氟橡胶料压制成规定的板材；4.将板材通过模具冲压成型；5.对压延成型的全氟橡胶密封圈进行检查和筛选。
2.2 硫化硫化是将成型后的全氟橡胶密封圈进行加热，使其化学结构发生变化，从而提高其物理性能和耐热性能的过程。
2.2.1 热空气硫化热空气硫化是全氟橡胶密封圈硫化的常用方法，具体步骤如下：1.将成型的全氟橡胶密封圈放入硫化机中；2.在硫化机中通入热空气，使密封圈加热，加热温度为200~250℃，硫化时间约为 5~10分钟；3.硫化后的密封圈取出，进行冷却和检查。
密封圈等橡胶件的加工工艺
密封圈等橡胶件的加工工艺引言密封圈等橡胶件广泛应用于各种机械设备和工业领域，用于防止液体或气体泄漏，保护设备免受外界环境的侵害。
为了确保橡胶件的质量和性能，加工工艺至关重要。
本文将详细介绍密封圈等橡胶件的加工工艺，包括原材料选择、成型方法、硫化过程以及质量控制等方面。
原材料选择1.橡胶材料：常用的橡胶材料包括丁苯橡胶、丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶等。
根据不同的应用场景和要求，选择合适的橡胶材料。
2.增塑剂：增塑剂可提高橡胶的柔韧性和延展性，常用的增塑剂有石蜡、石油树脂等。
3.加固剂：加固剂可以增强橡胶的强度和耐磨性，常用的加固剂有碳黑、炭酸钙等。
4.填充剂：填充剂可改善橡胶的物理性能，常用的填充剂有硅灰石、白炭黑等。
成型方法1.压延成型：将橡胶材料放置在压延机中，经过加热和挤压，使其成为所需形状的密封圈。
该方法适用于制作较大尺寸和复杂形状的橡胶件。
2.模压成型：将预先加工好的橡胶块放置在模具中，经过加热和压力作用，使其成为所需形状的密封圈。
该方法适用于制作较小尺寸和简单形状的橡胶件。
3.注塑成型：将预先加工好的橡胶颗粒或片材放置在注塑机中，通过高温和高压注入模具中进行成型。
该方法适用于制作复杂形状和高精度要求的橡胶件。
硫化过程硫化是指将未固化的橡胶制品放入硫化罐中，在一定温度下进行加热处理，使其固化并获得一定的物理性能。
硫化过程是橡胶件加工中至关重要的一步。
1.硫化温度：根据不同的橡胶材料和产品要求，确定合适的硫化温度。
通常在150℃-200℃之间进行硫化。
2.硫化时间：根据橡胶材料的厚度和尺寸，确定适当的硫化时间。
通常在10分钟到1小时之间。
3.硫化介质：选择合适的硫化介质，如空气、蒸汽或液态硫等。
质量控制为了确保密封圈等橡胶件的质量和性能，需要进行严格的质量控制。
1.原材料检验：对采购回来的原材料进行检验，包括外观、密度、拉伸强度等指标。
2.成型工艺控制：严格控制成型工艺参数，如温度、压力、时间等，以确保产品尺寸和形状符合要求。
橡胶密封圈加工工艺
橡胶密封圈加工工艺
橡胶密封圈加工工艺一般可以包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择适合的橡胶材料，如丁腈橡胶、氟橡胶等，根据产品要求的耐温、耐油、耐化学品等特性进行选择。
2. 模具设计与制造：根据产品要求绘制3D模型，然后设计和制造相应的模具。
模具一般采用金属材料，如铝合金、工程塑料等。
3. 橡胶成型：将橡胶材料加热到适当温度，然后放入预先设计好的模具中，加压使其充满模具的空腔，并在一定时间内保持压力和温度，使橡胶材料具有相应的形状和硬度。
4. 压痕处理：根据产品要求，对橡胶密封圈进行压痕处理，可以增加密封性能和抗老化能力。
5. 表面处理：橡胶密封圈的表面可以进行喷涂、印刷、涂覆等处理，以提高其耐磨性、耐腐蚀性和防尘性能。
6. 检验和包装：对橡胶密封圈进行外观质量检验、尺寸检验等，合格后进行包装和标识。
需要注意的是，橡胶密封圈加工工艺可能因不同产品和要求而有所差异，以上仅为一般加工工艺的简要介绍。
实际操作应根据具体情况进行调整和优化。
一种耐高温橡胶密封圈及其制备方法
一种耐高温橡胶密封圈及其制备方法的报告，800字
一种耐高温橡胶密封圈及其制备方法的报告
近年来，随着橡胶行业的发展，抗高温橡胶密封圈已经成为橡胶行业的核心部件之一，主要用于高温的设备、机械和工程系统中。
本文将介绍一种新型的抗高温橡胶密封圈以及其制备方法。
一种抗高温橡胶密封圈是由具有耐高温性能的乙丙橡胶和耐高温性能的改性低聚脂组成。
乙丙橡胶具有优良的耐油性、耐水性、耐抗冲击性、耐老化性以及耐高温性能。
改性低聚脂具有优良的力学性能，能够有效地改善橡胶的力学性能，从而抵抗不同的作用力。
抗高温橡胶密封圈的制备是以乙丙橡胶和改性低聚脂为主要原料开始的。
首先，将乙丙橡胶和改性低聚脂按照特定的比例混合，然后通过搅拌和调整温度，使乙丙橡胶和改性低聚脂彻底混合，混合成为熔体状态。
接着，将料浆内模，并用真空机对空气进行抽吸，以保证内部不存在气泡。
然后将熔料倒入模具中，在高温的条件下成型，最后经过冷却和固化，就可以得到最终的抗高温橡胶密封圈。
以上就是一种抗高温橡胶密封圈及其制备方法的报告。
该密封圈能够抵抗不同温度环境下的高温，具有良好的耐油性、耐水性、耐抗冲击性、耐老化性以及耐高温性能，因此得到广泛的应用。
该密封圈的制备方法简单耐用，可以满足大量的生产需求，可以大大提高生产效率，并为橡胶行业带来新的突破。
聚氨酯密封橡胶及其设备制作方法与制作流程
本技术介绍了一种聚氨酯密封橡胶及其制备方法，聚氨酯密封橡胶包括以下组分：聚醚氨基甲酸酯预聚物，聚酯氨基甲酸酯预聚物、4，4'二氨基二苯基甲烷、硫磺、促进剂DM、防老剂264，氧化锌、硬脂酸、改性钛白粉、白炭黑、钛酸酯偶联剂。
聚氨酯本身便是一种弹性良好的弹性体，硬度相同的聚醚氨基甲酸酯预聚物和聚酯氨基甲酸酯预聚物通过添加扩链剂固化反应而得，可以得到具有优异的耐磨性能的聚氨酯橡胶；加入更容易分散且和橡胶材料相容性更好的改性钛白粉，提高了抗压、韧性和强度等力学性能；使本技术提供的聚氨酯密封橡胶具有良好的弹性、抗压、耐磨等性能。
技术要求1.一种聚氨酯密封橡胶，其特征在于，所述聚氨酯密封橡胶，包括以下质量份数的组分：聚醚氨基甲酸酯预聚物5-25份，聚酯氨基甲酸酯预聚物75-95份、4，4'-二氨基二苯基甲烷3-7份、硫磺1.2-3.5份、促进剂DM4-8份、防老剂264 3-7份，氧化锌3-8份、硬脂酸0.6-1.6份、改性钛白粉6-10份、白炭黑5-9份、钛酸酯偶联剂3-7份；所述聚醚氨基甲酸酯预聚物和聚酯氨基甲酸酯预聚物硬度相同，均为90HA；二者NCO％分别为：3.9-4.2，4.1-4.5。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯密封橡胶，其特征在于，所述改性钛白粉的制备方法为：将100g钛白粉和3g三乙胺加入200mlDMF溶剂中，在搅拌下升温至回流后，滴加溶有50g硬脂酰氯的DMF溶液，滴加完毕后过滤烘干，得到改性钛白粉。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯密封橡胶，其特征在于，聚醚氨基甲酸酯预聚物10份，聚酯氨基甲酸酯预聚物90份。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯密封橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：把聚醚氨基甲酸酯预聚物和聚酯氨基甲酸酯预聚物在真空环境下加热融化，除去气泡并混合均匀后，加入熔化的4，4'-二氨基二苯基甲烷，混合均匀，降至室温后得到聚氨酯橡胶；步骤2：将步骤1中的聚氨酯橡胶置于密炼机中，加入硫磺、促进剂DM、防老剂264、氧化锌、硬脂酸、改性钛白粉、白炭黑、钛酸酯偶联剂混炼制成混炼胶，混炼温度控制在110-130℃，混炼时间为25min；步骤3：将混炼胶置于硫化机中硫化，硫化温度为120-140℃，压力范围在10-20Mpa，硫化时间30min，即可得到一种聚氨酯密封橡胶。
氟橡胶密封圈O型圈设备工艺原理
氟橡胶密封圈O型圈设备工艺原理氟橡胶密封圈O型圈是一种应用广泛的密封元件，广泛用于各种机械设备中，例如汽车、船舶、飞机、工程机械等。
这种密封圈不仅具有良好的耐油、耐腐蚀、耐高温等性能，而且能够在不同的环境中有效地抵抗压缩变形和泄漏。
本文将介绍氟橡胶密封圈O型圈设备工艺原理，包括原材料的选择、成型工艺、硫化工艺等。
原材料的选择氟橡胶密封圈O型圈的制造离不开原材料的选择，优质的原材料对圈的性能和生命周期至关重要。
在氟橡胶密封圈O型圈的制造过程中，根据不同的需要，我们需要选择不同的原材料。
氟橡胶材料氟橡胶材料是密封圈制造中重要的原材料之一，它具有高温、耐油、耐腐蚀、耐候性等优良的特性。
目前市场上使用的氟橡胶材料主要分为以下几种：•FKM（氟橡胶）：广泛应用于耐高温、抗油腐蚀的密封元件中，可以在-40℃~ 220℃的温度范围内使用。
•FFKM（聚四氟乙烯氟橡胶）：具有更高的温度稳定性和更高的抗腐蚀性，可以在高温、高压、腐蚀性介质和极端温度环境下使用。
•Aflas（非交联聚四氟乙烯）：具有超强的耐油性和氧化性，可以在-10℃~250℃的温度范围内使用，是汽车空调系统、石油化工制造行业等领域的重要原材料。
其他原材料•增塑剂：增加橡胶的柔软性和可塑性，提高密封圈的弹性和收缩性。
•硬化剂：对橡胶进行硬化处理，使密封圈产生较好的力学性能和热稳定性。
•溶剂：用于溶解和混合各种原材料，使各种组分充分混合均匀。
•防老化剂：防止密封圈在使用过程中老化损坏，延长使用寿命。
成型工艺氟橡胶密封圈O型圈的成型工艺通常是液态注塑成型。
注塑成型过程包括以下几个步骤：1.烘干原材料：将所选用的原材料在烤箱或者烘干机上烘干去除水分，同时让原材料更加柔软。
2.混胶：将已经烘干过的原材料和增塑剂、硬化剂、溶剂混合均匀，制成胶粘料。
3.成型：将胶粘料注入注塑机中进行注塑成型，此时的机器需要形成出与密封圈几何形状相对应的模具，将橡胶原材料塞入模具中进行冷却固化。
一种氟橡胶O形密封圈的制造方法及设备
一种氟橡胶O形密封圈的制造方法及设备的报告，800字一种氟橡胶O形密封圈的制造方法及设备报告
氟橡胶O形密封圈是一种常用的密封件，它既可以用于液压装置，又可以应用于机械设备上。
它的制作方法多种多样，下面介绍一种氟橡胶O形密封圈的制作方法及设备。
氟橡胶O形密封圈是由氟橡胶混合材料经过特殊工艺熔压而成的。
一般以合金钢为原料，通过铸造成形，然后进行加热熔化，使其成为氟橡胶熔融体，再经过冷却固化而成氟橡胶O 形密封圈。
氟橡胶O形密封圈的制造要使用特殊的生产设备，大致可分为以下几步：
1. 铸造设备：这是制作氟橡胶O形密封圈的第一步。
它可以将原材料（一般为合金钢）熔融并铸成型，可以根据客户不同的要求调整模具来更改型号；
2. 热处理设备：通过热处理设备可以使原材料熔化，使其成为氟橡胶熔融体；
3. 冷却固化设备：通过冷却固化设备可以使氟橡胶熔融体快速冷却，从而使其形成氟橡胶O形密封圈，并具有良好的硬度和强度；
4. 检测设备：生产出来的氟橡胶O形密封圈要进行检测，确
保其质量符合标准；
5. 装配设备：最后，将氟橡胶O形密封圈与衬套一起装配，以便客户使用。
以上是氟橡胶O形密封圈的制造方法及设备的报告，氟橡胶O形密封圈的制作方法比较复杂，但它的质量却符合要求，所以它在液压装置和机械设备上都大受欢迎，使用它可以节约消耗的能源，也可以提高设备的使用寿命。
橡胶密封圈生产工艺
橡胶密封圈生产工艺
橡胶密封圈是一种常用的密封材料，广泛应用于机械设备、管道系统等领域。
下面介绍橡胶密封圈的生产工艺。
首先，橡胶密封圈的生产需要准备原材料。
常用的原材料有橡胶、填料、助剂等。
其中橡胶是主要的原材料，根据不同的使用需求选择不同种类的橡胶。
接下来，需要将橡胶和其他原材料进行混炼。
混炼的目的是将各种原材料充分混合均匀，并加入一定量的硫化剂以便后续的硫化反应。
混炼一般通过炼胶机进行。
混炼完成后，将橡胶胶团放入模具中。
模具的形状根据密封圈的需要来设计，可以是圆形、方形等。
然后将模具放入压力机中进行压制，使橡胶胶团变形成为密封圈的形状。
压制完成后，密封圈还需要进行硫化处理。
硫化是将橡胶材料在一定温度和时间下进行化学反应，使其变得坚固耐用。
一般情况下，硫化温度为150-200摄氏度，持续时间为10-20分钟。
硫化完成后，将密封圈从模具中取出，并修整边缘。
修整边缘可以通过切割机等设备进行。
修整边缘的目的是使密封圈外形规整，并确保密封圈的尺寸精确。
最后，对密封圈进行一系列的质量检测。
主要包括外观检查、尺寸测量、硬度测试等。
检测合格后，将密封圈进行包装，然后可以出厂销售或者运往用户现场使用。
总结起来，橡胶密封圈的生产工艺包括原材料准备、混炼、压制、硫化、修整边缘和质量检测等环节。
通过上述工艺流程，可以制造出符合要求的橡胶密封圈产品。
橡胶密封圈生产流程
橡胶密封圈生产流程首先，生产橡胶密封圈需要准备原材料。
橡胶密封圈的主要原料是橡胶及其配套材料，如填充剂、增塑剂、硫化剂等。
这些材料需要经过质检，确保符合生产要求。
接下来，将各种原料按一定比例混合均匀。
先将橡胶放入橡胶混合机中，再加入其他配套材料。
混合机会通过旋转搅拌翻转的方式，将原料彻底混合，形成均匀的橡胶混合料。
混合好的橡胶混合料将被送入压延机。
压延机会将橡胶混合料通过连续压延的方式，将其压制成一定厚度的橡胶片或橡胶带。
接下来，需要选择合适的模具进行成型。
模具的选择要根据橡胶密封圈的形状和尺寸来确定。
通常情况下，采用橡胶注塑机进行成型，将橡胶片或橡胶带放入模具中，经加热后，橡胶会被充分填充到模具中的空腔中，形成橡胶密封圈的预成型件。
预成型件经过冷却后，可以进行后续的加工。
通常有修整尺寸、穿孔、打孔等操作。
修整尺寸是为了保证橡胶密封圈的几何尺寸达到设计要求；穿孔、打孔等操作是为了方便安装和使用。
接下来，需要对橡胶密封圈进行硫化。
硫化是将橡胶密封圈的机械性能提高到设计要求的过程。
通常采用高温硫化或热冷硫化的方式进行。
硫化的过程中，橡胶密封圈会经历一系列的物理和化学变化，包括交联、增强硫化等反应，使橡胶密封圈的性能得到提升。
硫化后，橡胶密封圈需要进行清洗和质检。
清洗是为了去除表面的污渍和残留物，确保橡胶密封圈的外观整洁；质检是为了检验橡胶密封圈的质量，包括外观质量、尺寸精度、硬度等指标。
最后，将通过质检的橡胶密封圈进行包装和入库。
通常采用塑料袋、纸盒等包装方式进行。
合格的橡胶密封圈将会被标记，方便管理和使用。
以上是橡胶密封圈的生产流程。
每一个环节都非常重要，需要严格控制和操作，以确保橡胶密封圈的质量和性能。
三元乙丙橡胶密封圈设备工艺原理
三元乙丙橡胶密封圈设备工艺原理简介三元乙丙橡胶密封圈是现代机械制造领域中广泛使用的一种密封材料。
它具有耐热、耐寒、耐油、耐酸碱等特点，因此被广泛应用于汽车、航空航天、建筑、家电等各行各业。
本文将介绍三元乙丙橡胶密封圈的设备工艺原理。
设备三元乙丙橡胶密封圈的生产需要一系列设备，主要包括橡胶混炼机、挤出机、后处理设备、检测设备等。
其中，橡胶混炼机是用于将橡胶与各种添加剂混合均匀的设备，挤出机是将混合好的橡胶通过挤出成型机器进行成型的设备，后处理设备是用于对密封圈进行后续处理的设备，检测设备则用于检测密封圈的各项指标是否符合要求。
工艺原理三元乙丙橡胶密封圈的生产过程主要分为以下几个步骤：混炼橡胶混炼是将橡胶与各种添加剂进行混合均匀的过程。
橡胶混炼机将橡胶、填料、增塑剂、硫化剂等添加剂投放进橡胶混炼机中，通过高速旋转的搅拌刀将各种添加剂与橡胶混合均匀。
挤出橡胶混合物经过混炼后，通过挤出机进行型材挤出。
这个过程中，虽然型材的截面形状和尺寸被确定，但还未达到理想的性质。
挤出机通过温度的控制和模具的设计使得三元乙丙密封圈加热软化并且挤压至型材外形要求，再经过冷却水冷却，达到一定硬度和强度，即可作为成品。
后处理挤出的型材需要经过后处理才能成为质量稳定的产品。
后处理主要包括裁断、胶接、成型、硫化、除油处理、清洗等，这些步骤的目的是使密封圈的各项指标达到标准要求，并且提高密封圈的使用寿命。
检测为确保三元乙丙密封圈的质量达到要求，需要进行各项指标的检测。
检测设备主要包括拉力机、老化箱、硫化罐、成型模具、硬度计等。
通过对密封圈的各项指标进行检测，以确保密封圈的质量。
结论本文对三元乙丙橡胶密封圈的设备工艺原理进行了介绍。
在实际生产中，三元乙丙橡胶密封圈生产的设备工艺原理对产品的质量有着重要的影响。
与此同时，三元乙丙橡胶密封圈作为现代机械制造领域中广泛应用的密封材料，其生产规范也越来越趋于严格。
橡胶密封圈生产流程
橡胶密封圈生产流程
橡胶密封圈的生产流程一般包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：选择符合要求的天然橡胶或合成橡胶作为主要原料，再根据具体的产品要求添加剂、填充物等辅助材料。
2. 橡胶调配：将所选的橡胶原料按照一定比例混合，并加入适量的软化剂、硫化剂、防老化剂等调整橡胶的性能。
3. 橡胶制品成型：通过压塑、挤出、注塑等工艺将调配好的橡胶混合物塑型成具有一定尺寸和形状的橡胶密封圈。
4. 硫化：将成型的橡胶密封圈置于硫化炉中，进行硫化处理。
硫化是为了使橡胶密封圈在适当的温度、压力和时间下发生交联反应，以提高其强度和耐磨性。
5. 后处理：对硫化后的橡胶密封圈进行处理，如去毛刺、边修整、冷却等。
6. 检测与包装：对成品橡胶密封圈进行严格的外观检查和性能测试，然后将合格的产品进行包装和分类储存。
需要注意的是，不同类型的橡胶密封圈可能会有一些特殊的制造工艺步骤，如涂胶、剪裁等，这取决于具体的产品要求。
氟橡胶0型圈密封圈密封条设备工艺原理
氟橡胶0型圈密封圈密封条设备工艺原理引言氟橡胶是一种耐腐蚀、耐高温、耐化学物质侵蚀的高级合成橡胶材料。
在工业生产中，需要使用氟橡胶0型圈、密封圈和密封条等零部件，来实现机械设备的密封性要求。
本文将介绍氟橡胶0型圈、密封圈和密封条的设备工艺原理。
氟橡胶0型圈的制造工艺原材料准备制造氟橡胶0型圈的原材料为氟橡胶、二氧化硅、氟橡胶专用油和交联剂等。
其中，氟橡胶是主要的原材料。
搅拌混合将氟橡胶和所需添加的其他原材料以一定比例混合，然后使用搅拌机进行充分混合，使各种原材料均匀分散在橡胶中。
滚制成型将混合好的橡胶放入橡胶滚筒中，开启滚筒，使橡胶在滚动的同时压制成特定的尺寸和形状。
烘干将滚制好的橡胶坯料放入烘箱中进行烘干，使其达到一定的硬度和韧性，以便于下一步的机械加工。
将已经烘干的橡胶坯料放入机械加工设备中进行加工，根据所需的尺寸和形状，进行切割、穿孔、磨削等加工步骤。
加工成品经过加工后的氟橡胶0型圈，需要经过清洗和质量检验等步骤，最后才能成为符合质量标准的成品。
氟橡胶密封圈的制造工艺原材料准备制造氟橡胶密封圈的原材料同样是氟橡胶、二氧化硅、氟橡胶专用油和交联剂等。
不同的是，密封圈需要在制造过程中向圈内注入金属膜，以增强其机械强度和耐用性。
搅拌混合将上述原材料按照一定比例混合，并搅拌均匀。
滚制成型并注金属膜将混合好的橡胶放入滚筒中，进行滚制成型，并在制造过程中不断向圈内注入金属膜。
热处理将制作好的密封圈放入烤箱中进行热处理，加强其机械强度和耐用性。
将经过热处理的密封圈放入加工设备中进行加工，形成符合要求的形状和大小。
检测质量将制作好的密封圈进行检测，检验其外观质量、机械性能、密封性等参数是否达到质量标准要求。
氟橡胶密封条的制造工艺原材料准备制造氟橡胶密封条的原材料仍然是氟橡胶、二氧化硅、氟橡胶专用油和交联剂等。
搅拌混合将原材料混合，使用搅拌机均匀混合。
滚制成型将混合好的橡胶放入滚筒中，进行滚制成型。
烤箱烘干将滚制好的橡胶材料放入烤箱中进行烤烘，使其达到一定硬度和韧性。
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本技术介绍了一种橡胶密封圈及其制备方法，橡胶密封圈包括以下组分：改性丁苯橡胶，炭黑、硫化剂、促进剂、防老剂，氧化锌、硬脂酸、硅烷偶联剂、白炭黑、氧化铝纤维；其中改性丁苯橡胶为对乙烯基苯甲醇和丁二烯基三乙氧基硅烷的聚合物，再经过二苯基次磷酰氯和巯基乙醇改性后得到的产物。
橡胶密封圈引入了二苯基次膦酰基和巯基乙醇，增加了大量的环结构，提高了分子交联度，环结构和交联结构具有一定的相互作用力，可以形成致密的网络结构，一定程度上可以提高分子链的刚性，从而大大提高了耐高温性能。
另外，炭黑、白炭黑、氧化铝纤维等填料的加入，使密封圈具有良好的抗压、耐磨等力学性能。
技术要求1.一种橡胶密封圈，其特征在于，包括以下质量份数的组分：改性丁苯橡胶80-100份，炭黑5-15份、硫化剂1.2-3.5份、促进剂0.6-1.9份、防老剂3-7份，氧化锌3-8份、硬脂酸0.6-1.6份、硅烷偶联剂3-5份、白炭黑8-16份、氧化铝纤维9-16份；所述改性丁苯橡胶为对乙烯基苯甲醇和丁二烯基三乙氧基硅烷的聚合物，再经过二苯基次磷酰氯和巯基乙醇改性后得到的产物。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈，其特征在于，所述改性丁苯橡胶的制备方法，包括以下步骤：步骤a：在反应釜中加入30-50g对乙烯基苯甲醇、50-90g丁二烯基三乙氧基硅烷和200g环己烷溶剂，然后再加入极性调节剂四氢呋喃3g、引发剂正丁基锂1g，在65-70℃下反应2h，反应结束后得到溶聚丁苯橡胶；步骤b：把100g溶聚丁苯橡胶加入甲苯溶剂中，再加入24g二苯基次膦酰氯，搅拌下升温至回流，开始滴加10g三乙胺，滴加完毕后，反应24h，过滤烘干，得到二苯基次膦酰基丁苯橡胶A；步骤c：将100g二苯基次膦酰基丁苯橡胶A，加入200ml 5wt％稀硫酸中进行水解，水解完成后过滤洗涤，干燥后加入200ml甲苯溶剂中，加入10g三乙胺，于0℃下滴加12g氯化亚砜，滴加完毕后，继续反应5h，反应结束后过滤洗涤干燥，得到二苯基次膦酰基丁苯橡胶B；步骤d：把100g二苯基次膦酰基丁苯橡胶B加入200ml巯基乙醇中，搅拌下加热至回流，滴加10g三乙胺，反应12h后，过滤洗涤干燥，得到改性丁苯橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：将改性丁苯橡胶置于开炼机内，塑炼生胶，温度控制在80-100℃，塑炼时间为25min，得到塑炼胶；步骤2：将塑炼胶置于密炼机中，加入炭黑、硫化剂、防老剂、促进剂、氧化锌、硬脂酸、硅烷偶联剂、白炭黑、氧化铝纤维混炼制成混炼胶，混炼温度控制在140-150℃，混炼时间为35min；步骤3：将混炼胶置于硫化机中硫化，硫化温度为150-160℃，压力范围在20-30Mpa，硫化时间20min，最后模压成型得到一种橡胶密封圈。
技术说明书一种橡胶密封圈及其制备方法技术领域本技术属于密封圈制造技术领域，尤其涉及一种橡胶密封圈及其制备方法。
背景技术随着我国经济和制造技术的发展，国防、化工、石油、煤炭、交通运输和机械制造等国民经济主要行业中的高压密封设备使用日渐增加，对在高温工况下的密封圈提出了更高的要求，防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等在高温工况下侵入机器设备内部。
密封圈一般是以橡胶等高分子聚合物材料为原料，加入助剂和填料制备而成。
提高聚合物材料耐温性，一般包括以下方法：1.提高分子链的刚性，增加键能；2.提高聚合物的取向性和结晶性；3.增加环结构和交联度。
技术内容本技术的目的为了提供一种耐高温同时具有良好的抗压、耐磨性能的密封圈，并提供其制备方法。
本技术提供的一种橡胶密封圈，包括以下质量份数的组分：改性丁苯橡胶80-100份，炭黑5-15份、硫化剂1.2-3.5份、促进剂0.6-1.9份、防老剂3-7份，氧化锌3-8份、硬脂酸0.6-1.6份、硅烷偶联剂3-5份、白炭黑8-16份、氧化铝纤维9-16份。
所述改性丁苯橡胶为对乙烯基苯甲醇和丁二烯基三乙氧基硅烷的聚合物，再经过二苯基次磷酰氯和巯基乙醇改性后得到的产物。
其制备方法，包括以下步骤：步骤a：在反应釜中加入30-50g对乙烯基苯甲醇、50-90g丁二烯基三乙氧基硅烷和200g环己烷溶剂，然后再加入极性调节剂四氢呋喃3g、引发剂正丁基锂1g，在65-70℃下反应2h，反应结束后得到溶聚丁苯橡胶；步骤b：把100g溶聚丁苯橡胶加入甲苯溶剂中，再加入24g二苯基次膦酰氯，搅拌下升温至回流，开始滴加10g三乙胺，滴加完毕后，反应24h，过滤烘干，得到二苯基次膦酰基丁苯橡胶A；步骤c：将100g二苯基次膦酰基丁苯橡胶A，加入200ml 5wt％稀硫酸中进行水解，水解完成后过滤洗涤，干燥后加入200ml甲苯溶剂中，加入10g三乙胺，于0℃下滴加12g氯化亚砜，滴加完毕后，继续反应5h，反应结束后过滤洗涤干燥，得到二苯基次膦酰基丁苯橡胶B；步骤d：把100g二苯基次膦酰基丁苯橡胶B加入200ml巯基乙醇中，搅拌下加热至回流，滴加10g三乙胺，反应12h后，过滤洗涤干燥，得到改性丁苯橡胶。
本技术还提供了一种橡胶密封圈的制备方法，包括如下步骤：步骤1：将改性丁苯橡胶置于开炼机内，塑炼生胶，温度控制在80-100℃，塑炼时间为25min，得到塑炼胶；步骤2：将塑炼胶置于密炼机中，加入炭黑、硫化剂、防老剂、促进剂、氧化锌、硬脂酸、硅烷偶联剂、白炭黑、氧化铝纤维混炼制成混炼胶，混炼温度控制在140-150℃，混炼时间为35min；步骤3：将混炼胶置于硫化机中硫化，硫化温度为150-160℃，压力范围在20-30Mpa，硫化时间20min，最后模压成型得到一种橡胶密封圈。
与现有技术相比，本技术提供的一种橡胶密封圈，其中含有的溶聚丁苯橡胶是一种优良的弹性体，非常适合于制造密封圈；经过二苯基次膦酰基改性，引入了大量环结构，显著提高了材料的耐温性；引入巯基后，由于巯基在在硫化过程中可以和分子链、硫化剂相互交联，增加了分子链的交联度，环结构和交联结构具有一定的相互作用力，可以形成致密的网络结构，一定程度上可以提高分子链的刚性，从而大大提高了材料的耐温性，因此，本技术提供的一种橡胶密封圈具有优异的耐高温性能。
另外，炭黑、白炭黑、氧化铝纤维等填料的加入，使密封圈具有良好的抗压、耐磨等力学性能。
具体实施方式为了进一步理解本技术，下面结合实施例对本技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术权利要求的限制。
以下实施方式中硫化剂为硫磺，促进剂为促进剂DM，防老剂为防老剂4010，硅烷偶联剂为γ-巯基丙基三甲氧基硅烷。
实施例1一种橡胶密封圈，包括以下质量份数的组分：改性丁苯橡胶80份，炭黑5份、硫化剂1.2份、促进剂0.6份、防老剂3份，氧化锌3份、硬脂酸0.6份、硅烷偶联剂3份、白炭黑8份、氧化铝纤维9份。
所述改性丁苯橡胶为对乙烯基苯甲醇和丁二烯基三乙氧基硅的烷聚物，再经过二苯基次磷酰氯和巯基乙醇改性后得到的产物。
其制备方法，包括以下步骤：步骤a：在反应釜中加入30g对乙烯基苯甲醇、50丁二烯基三乙氧基硅烷和200g环己烷溶剂，然后再加入极性调节剂四氢呋喃3g、引发剂正丁基锂1g，在65℃下反应2h，反应结束后得到溶聚丁苯橡胶；步骤b：把100g溶聚丁苯橡胶加入甲苯溶剂中，再加入24g二苯基次膦酰氯，搅拌下升温至回流，开始滴加10g三乙胺，滴加完毕后，反应24h，过滤烘干，得到二苯基次膦酰基丁苯橡胶A；步骤c：将100g二苯基次膦酰基丁苯橡胶A，加入200ml 5wt％稀硫酸中进行水解，水解完成后过滤洗涤，干燥后加入200ml甲苯溶剂中，加入10g三乙胺，于0℃下滴加12g氯化亚砜，滴加完毕后，继续反应5h，反应结束后过滤洗涤干燥，得到二苯基次膦酰基丁苯橡胶B；步骤d：把100g二苯基次膦酰基丁苯橡胶B加入200ml巯基乙醇中，搅拌下加热至回流，滴加10g三乙胺，反应12h后，过滤洗涤干燥，得到改性丁苯橡胶。
一种橡胶密封圈的制备方法，包括如下步骤：步骤1：将改性丁苯橡胶置于开炼机内，塑炼生胶，温度控制在80℃，塑炼时间为25min，得到塑炼胶；步骤2：步骤2：将塑炼胶置于密炼机中，加入炭黑、硫化剂、防老剂、促进剂、氧化锌、硬脂酸、硅烷偶联剂、白炭黑、氧化铝纤维混炼制成混炼胶，混炼温度控制在140℃，混炼时间为35min；步骤3：将混炼胶置于硫化机中硫化，硫化温度为150℃，压力范围在20Mpa，硫化时间20min，最后模压成型得到一种橡胶密封圈。
实施例2一种橡胶密封圈，包括以下质量份数的组分：改性丁苯橡胶90份，炭黑10份、硫化剂2.4份、促进剂1.3份、防老剂5份，氧化锌5份、硬脂酸1.1份、硅烷偶联剂4份、白炭黑12份、氧化铝纤维13份。
所述丁苯橡胶为对乙烯基苯甲醇和丁二烯基三乙氧基硅烷的聚合物，再经过二苯基次磷酰氯和巯基乙醇改性后得到的产物。
其制备方法，包括以下步骤：步骤a：在反应釜中加入40g对乙烯基苯甲醇、70g丁二烯基三乙氧基硅烷和200g环己烷溶剂，然后再加入极性调节剂四氢呋喃3g、引发剂正丁基锂1g，在68℃下反应2h，反应结束后得到溶聚丁苯橡胶；步骤b：把100g溶聚丁苯橡胶加入甲苯溶剂中，再加入24g二苯基次膦酰氯，搅拌下升温至回流，开始滴加10g三乙胺，滴加完毕后，反应24h，过滤烘干，得到二苯基次膦酰基丁苯橡胶A；步骤c：将100g二苯基次膦酰基丁苯橡胶A，加入200ml 5wt％稀硫酸中进行水解，水解完成后过滤洗涤，干燥后加入200ml甲苯溶剂中，加入10g三乙胺，于0℃下滴加12g氯化亚砜，滴加完毕后，继续反应5h，反应结束后过滤洗涤干燥，得到二苯基次膦酰基丁苯橡胶B；步骤d：把100g二苯基次膦酰基丁苯橡胶B加入200ml巯基乙醇中，搅拌下加热至回流，滴加10g三乙胺，反应12h后，过滤洗涤干燥，得到丁苯橡胶。
本技术还提供了一种橡胶密封圈的制备方法，包括如下步骤：步骤1：将改性丁苯橡胶置于开炼机内，塑炼生胶，温度控制在90℃，塑炼时间为25min，得到塑炼胶；步骤2：将塑炼胶置于密炼机中，加入炭黑、硫化剂、防老剂、促进剂、氧化锌、硬脂酸、硅烷偶联剂、白炭黑、氧化铝纤维混炼制成混炼胶，混炼温度控制在145℃，混炼时间为35min；步骤3：将混炼胶置于硫化机中硫化，硫化温度为155℃，压力范围在25Mpa，硫化时间20min，最后模压成型得到一种橡胶密封圈。
实施例3一种橡胶密封圈，包括以下质量份数的组分：改性丁苯橡胶100份，炭黑15份、硫化剂3.5份、促进剂1.9份、防老剂7份，氧化锌8份、硬脂酸1.6份、硅烷偶联剂5份、白炭黑16份、氧化铝纤维16份。