我国硝酸工业生产技术新进展的研究
针对双加压法稀硝酸生产工艺的优化研究
针对双加压法稀硝酸生产工艺的优化研究发布时间：2021-06-17T11:11:35.480Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷2月6期作者：秦东1张松2 [导读] 双加压法是稀硝酸生产工艺中十分先进的一项技术，该生产工艺具有着明显的优势，首先其尾气排放量相对较少秦东1张松2德州交投新能源有限责任公司山东省德州市 253000 1 山东华鲁恒升化工股份有限公司山东省德州市 253000 2摘要：双加压法是稀硝酸生产工艺中十分先进的一项技术，该生产工艺具有着明显的优势，首先其尾气排放量相对较少，而且具有较高的氧化率，铂耗也相对较低，因此逐渐在各国的稀硝酸生产过程中得到了有效应用。
本文针对双加压法稀硝酸工艺技术要点进行分析，介绍了双加压法稀硝酸生产工艺的主要技术特点和生产工艺技术，探讨了生产工艺中的一些常见问题，并提出具体的解决对策，希望能够为相关工作人员起到一些借鉴。
关键词：双加压法；稀硝酸工艺；技术要点前言：目前，在世界范围内，双加压法是最为先进的一种稀硝酸生产工艺技术。
随着社会的快速发展以及科学技术的不断更新，对稀硝酸生产工艺也提出了更高的要求。
而结合工业的实际发展需求，在应用双加压法时，需要进一步加大对此技术的应用研究。
而我国在上世纪初期，便借鉴挪威的电弧法硝酸生产工艺有效的开展了研究工作，并研发出了具体的自主产权技术，到今天为止，已诞生了数十套大型硝酸生产装置，其中具体包括了全中压法、全高压法、双加压法以及综合法等相关工艺技术。
而通过对这些工艺技术的有效应用，可以实现稀硝酸的高效生产，并提升稀硝酸的生产质量和生产效率。
一、双加压法稀硝酸生产工艺技术概述稀硝酸生产工艺的不断完善，在一定程度上依赖于相关的机械制造、催化剂技术以及材料研发等的不断创新。
到现在为止，国内的相关稀硝酸工艺生产已经有效的实现了标准化、自动化以及经济化的发展目标。
而从稀硝酸不同的生产技术发展时期来看，也都各自产生了相关的生产工艺技术。
电子级硝酸可行性研究报告
电子级硝酸可行性研究报告一、引言硝酸是一种重要的化工产品，被广泛应用于化肥、爆炸药、医药、染料等行业。
其中，电子级硝酸是用于生产电子元件的重要原材料，具有极高的纯度要求。
电子级硝酸在电子工业中用途广泛，可以用于生产半导体材料、光学玻璃等产品，因此其质量和纯度要求非常严格。
然而，目前国内电子级硝酸的生产主要依靠进口，国内产能较低，自给自足能力较弱。
为了提高我国电子级硝酸的生产水平，减少对进口的依赖，本报告对电子级硝酸的生产可行性进行了详细的研究分析，以期为国内电子级硝酸的生产提供参考。
二、电子级硝酸生产的技术路线电子级硝酸的生产主要通过硝酸铵的氧化法生产，具体工艺路线如下：1. 硝酸铵制备：将氨水与硝酸按一定比例混合，并在一定的温度、压力和反应时间条件下发生氨和硝酸的中和反应，形成硝酸铵。
2. 硝酸铵氧化：将硝酸铵溶液通过氧化反应器进行氧化，产生气体的氮氧化物和水蒸气，然后通过吸附剂进行吸附、冷却和洗涤，得到气态的硝酸。
3. 硝酸的回收：将硝酸气体通过冷凝、洗涤和净化等工艺步骤，得到电子级硝酸成品。
以上工艺路线是电子级硝酸生产的基本流程，其中关键的技术环节主要包括硝酸铵制备、硝酸铵氧化和硝酸的回收等。
三、电子级硝酸生产的关键技术与设备1. 硝酸铵制备技术硝酸铵制备是电子级硝酸生产的首要环节，其关键技术是硝酸和氨水的中和反应。
该反应需要在一定的温度、压力和混合比例下进行，因此需要具备精确的控制设备和自动化控制系统，确保反应过程中的温度、压力和PH值的稳定。
同时，硝酸铵的制备还需要保证原料的纯度和质量，以及反应器的密闭性和压力容器的抗压能力，从而保证反应过程的安全和稳定。
2. 硝酸铵氧化技术硝酸铵氧化是电子级硝酸生产的另一个关键环节，其关键技术是氧化反应器和氧化催化剂的选择。
氧化反应器需要具备优良的耐高温、耐腐蚀和高效传热的特性，以及精确的控制系统和检测设备，从而确保氧化反应的稳定性和高效性。
同时，氧化催化剂需要具备高活性和选择性，以提高氮氧化物的产率和纯度。
硝酸工艺优化及效果
硝酸工艺优化及效果摘要：社会的迅速发展，使得社会对各种产品的需求越来越大。
作为社会产品的重要组成的化学产品而言，社会时代的向前也使得对化学产品的需求也是越来越大。
而且对化学产品的质量的要求也是越来越高。
而硝酸作为化学里面最重要的一种化学试剂也开体现这其重要的价值。
可是硝酸的工艺已经不能满足社会发展的需要了。
所以对于硝酸工艺的更新是势在必行同样也是时代的要求。
本文就从硝酸工艺过程控制进行分析探讨，而提出了工艺的优化希望其效果能给硝酸工艺的发展提供一些帮助。
关键词：硝酸工艺过程控制优化效果硝酸在我国60 年代开始生产，硝酸采用的都是I 型气动单元组合仪表的生产线。
但是现在看来这种I 型气动单元组合仪表的特点功能单一、性能差而且精度低还不可靠，所以由其因构成的硝酸工艺的仪表控制系统不仅落后而且还达不到硝酸工艺的设计基本能力。
另外，由于硝酸工艺过程中氧化和压缩两个工序的复杂和特殊性，我国之前的硝酸工艺仪控系统已经无法满足现在硝酸生产的要求。
而且由于以前的硝酸工艺不仅导致了硝酸的工艺过程不稳定，和氧化效率低，以及能源耗费大而且还对还硝酸工艺设备的安全有极大的威胁。
不仅如此，这还导致了硝酸工艺人员的劳动强度大以及硝酸工作环境恶劣，这对工人的身心安全也有极大威胁，所以硝酸工艺的优化是有其极大的现实意义的。
一、硝酸工艺的优化内容1.硝酸工艺的装置的优化对于硝酸工艺这种化工工艺来说，装置是其最重要的一部分，好的装置才能够有好的产品。
对于硝酸工艺来说，对于现在的硝酸工艺的装置的优化可以从双加压工艺装置和新型的高压反应釜来进行优化。
对于硝酸工艺的双加压工艺装置来说，第一，主要可以引进国际先进的450 吨/日双加压法稀硝酸装置，可以对其核心传动设备改用德国的GHH的四合一机组，而提高设备的技术水平。
第二，那就是把硝酸工艺中传统使用的触媒为铂、铑、钯的平织铂网和针织铂网的改成国际领先水平的硝酸工艺中的德国制造的FTC 系列铂网催化剂，而克服硝酸工艺的氨氧化率低，气体温度高、铂网冲击大以及机械损耗大等缺点，第三那就是新增放空氨管而能够达到点火安全性能大大提高。
硝酸或己二酸行业氧化亚氮直接催化分解技术研究进展及现状
硝酸或己二酸行业氧化亚氮直接催化分解技术研究进展及现状李飞;黄伟;李潇;刘程;仵静;侯鑫;庞菊玲;龚甍;满雪【摘要】在硝酸或己二酸行业生产过程中,均不同程度排放N2 O污染物.N2 O直接催化分解技术是消除其污染的最有效方法之一.从实际应用角度,针对硝酸或己二酸行业,尤其当前随着国内碳减排市场的不断成熟,研究开发新型N2 O直接催化分解技术或产品非常必要.综述了硝酸或己二酸行业N2 O直接催化分解技术研究进展及减排市场现状.【期刊名称】《工业催化》【年(卷),期】2018(026)009【总页数】5页(P6-10)【关键词】三废处理与综合利用;N2O;直接催化分解;硝酸;己二酸;碳减排【作者】李飞;黄伟;李潇;刘程;仵静;侯鑫;庞菊玲;龚甍;满雪【作者单位】西北化工研究院,陕西西安710061;西安元创化工科技股份有限公司,陕西西安710061;西安元创化工科技股份有限公司,陕西西安710061;西安元创化工科技股份有限公司,陕西西安710061;西安元创化工科技股份有限公司,陕西西安710061;西安元创化工科技股份有限公司,陕西西安710061;西安元创化工科技股份有限公司,陕西西安710061;西安元创化工科技股份有限公司,陕西西安710061;西安元创化工科技股份有限公司,陕西西安710061;西安元创化工科技股份有限公司,陕西西安710061【正文语种】中文【中图分类】X701;TQ426.94N2O是第三大温室气体，其温室效应潜值是CO2的310倍，CH4的21倍，在大气中寿命约150年[1]。
N2O也是平流层中NOx的主要来源，能够导致大气中臭氧层减少，引起温室效应及全球变暖，是严重污染环境的气体之一。
美国2009年8月公布的一项研究显示，N2O已成为人类排放的首要消耗臭氧层物质。
2005 年 2 月，中国参加签约的《京都议定书》正式生效，中国与世界各国广泛开展的消除污染国际合作已经启动。
我国硝酸工业生产技术新进展的研究
工业生产技 术 已经逐 渐成 熟。硝酸工业的成熟减少了工业对环境的污染程度 ，为我国可持续发展做 出了贡献，且 硝酸工业能够对现有资源进行 合理的利 用 ，促进 了我国的经济发展 。本文主要针 对我 国硝酸工业生产技 术新进展展开研 究和分析 。
关键词 ：硝酸工业 生产技术 工业分析
硝 酸 工业 经 过了 近百 年 的发 展 ， 已经逐 渐 成为 了 综合 使 用能 源 、 技术 成熟 以及 设计合 理工 业体 系 。１ ９ ０ ５ 年 时 ，世 界上 第一家 电弧法 生 产硝 酸 的工厂 在 挪威 开 展ｎ １ 。我 国 首次 生产 硝酸 是 在上 海 ，当 时使 用 的装 置是 ７ ｔ ／ ｄ 。随着 我国 生产技 术 的进 步 ，硝酸工 业逐 渐在 太原 、吉 林 以及 兰 州开 展 。我 国在 八 十年 代 引进 了 ２ ７ ｘ １ ０ ｔ ／ ａ 双加 压 法装 置 ， 由此 我国硝酸 工业生 产技术才 得到 了提升 。
主要采 用 的是 “ 三合 一 ”机 组 ，即尾 气透 平机 、汽 轮机 以及 空压 机为 体机 组 。随着 中压法 硝酸 装置 的应 用范 围不 断扩 大 ，为了 更好 的适 应 当今 的生产需求 ，中压 法对 自身 的技术 做出了改 进 。
一
首先 ，硝酸吸 收塔顶 部运用 液氨蒸 发 的方式 ，降低 Ｎ Ｏ ｘ出塔后 的 浓度 ，减少 污染 。且 对于 空气 采用 了三级 净化 的形 式 ，对空 气进 行过 滤 ，过滤 的效果 能够达到 ９ ６ ％以上。 其次 ，快 冷器 采用 的是 新型 的结 构 ，能够达 到冷 却 以及 分离 冷凝 酸的效果 。 第 三 ，进 酸 吸收塔 中 的 Ｎ Ｏ ｘ 气 与漂 白塔 的二 次空 气进 行 混合 后 ， 可使用干 法氧化 或者湿 法氧化法 进行处理 。 ３ ． 高压法 高压 法的硝 酸压 力等级 大约 为 Ｏ ． ７ 一 １ ． ２ ＭＰ ａ ，国外的公 司在 对高压 硝酸 生产工 艺装 置进 行设 计时 ，通 常是 将氧 化 以及吸 收的程 序 控制 在 等压 力 ０ ． ７ ＭＰ ａ 下 ，具有 的优势 为尾气 中含 有 的 Ｎ Ｏ ｘ低 、运 行稳 定且 投资 成本较 低等 。我 国 引进了 的 国外先进 的生产 技术 ，生产 能 力得 到 了一 定的提 升 。经过 对 自身技 术 的改革 ，例 如将 氨与 混合气 体 的体 积 控制 在 １ ２ ． ５ ％内 ，将 空 气净 化 的形 式 转变 为 三级 干 式过 滤 的 形式 等 ， 有效 的 减低 了生 产 成本 外 ，还 减 少 了对 环境 的 污染 程度 。除此 之 外 ， 我 国引进 了外 国二 手设备 ，硝 酸 的生产 能力 得到 了提 升 。但 是 由于 我 国一 些生产 设 备闲置 的 时间较 长 ，因此 需要 对这 些设 备进 行调 整 。例 如 ，将原装置 中的尾气 排放 Ｎ Ｏ ｘ的浓 度大 约为 ３ ９ ９ ９ — ９ ９ ９ ９ ｍ ｇ ／ ｍ３ ，对 于尾 气的处 理方 式也 不符 合我 国 的标 准 ，要 想重新 投入 使 用 ，就 要对 设 备进行 改 造 １ 。改 造 的方 式通 常有 氨 催化 还原 法 、延 长吸 收法 以及 冷冻 降温 法等 。从 总体上 来说 ，二 手设 备运 行故 障较 多 ，且零 件不 够 齐全 ，因此一 些设备 是不能 够投入使 用的 。 三 、 结 语
稀硝酸生产工艺文献综述
稀硝酸生产工艺文献综述文献综述摘要：本设计从描述硝酸的基本性质和其发展前途开始先论述了生产稀硝酸的必要性，然后对其生产方法进行简述和论证，最后选择了中压生产法。
而后对此方法进行了从工艺流程到计算和选型的详细描述。
如稀硝酸的生产原理(包括了催化剂的选择和催化机理)、工艺流程、生产过程的影响因素、化工工艺计算、氧化器的工艺设计及附属设备的选择、车间布置设计。
本设计还增加了尾气治理，针对不同的需要采用不同的治理办法。
最后本设计还对所采用的生产方法进行了总结和讨论。
关键词：稀硝酸；中压法；氧化炉；铂催化剂；吸收塔；工艺计算；尾气处理1.1 硝酸工业的概况及发展趋势1.1.1 国外硝酸工业的现状及发展趋势目前各国硝酸工业的发展趋势是随着合成氨和硝酸磷肥的生产装置大型化而采用大机组、大装置，合理提高系统压力，提高产品浓度，降低原材料及能量的消耗，降低尾气排放浓度，以减少对大气的污染。
硝酸工业形成了如下的趋势：（1）、生产规模大型化，目前最大装置为2000t/d；（2）、装置高压化；（3）、产品多样化，可生产浓、稀两种产品；（4）、尾气排放达标，目前大型装置上，特别是双加压装置已实现了150×10-6的指标；（5）、催化剂不断改良；（6）、能量回收合理化；（7）、总体技术提升。
由于稀硝酸是半成品，其主要用途是用于制造浓硝酸、硝酸铵等，在此，借浓硝酸在国外的生产情况来反映稀硝酸在国外的生产现状。
目前，世界上浓硝酸的生产能力约为300万吨/年，2000年总产量为260万吨，我国浓硝酸产量82.48万吨，居世界首位。
世界浓硝酸的装置能力如下：表1 世界浓硝酸装置能力及产量国别装置能力（万吨/年）开工率（%）美国32.5 100加拿大30.75 90墨西哥17.4 66西欧82.0 85日本24.45 80中国90 92总计3001.1.2 国内硝酸工业的现状及发展趋势从近几年硝酸行业发展来看，在国内硝酸盐行业超常规发展冶金和医药等下游需求快速增长的推动下，我国硝酸行业的发展步伐大大加快。
硝酸生产技术综述及双加压法的发展前景_王全文 (1)
Ⅴ、高压氧化与高压吸收（ Ｈ＋Ｈ）
率高， 有利于氨耗的降低。
以上几种不同类型流程的主要区别在于空
根据铂催化剂的损失机理， 铂消耗是必然 的， 由于其价格昂贵， 资源缺少， 所以铂的损耗也
气和 ＮＯＸ 气体的压缩以及动力回收的不同。因蒸 汽透平（ 电机） 、空压机、氧化氮压缩机、尾气透平
很重要。近几年来生产中在减少铂耗和回收方面 组合不同而产生了综合法、高压法和双加压法，
部分国际大型硝酸装置简况见表 １。
表 １ 部分国际大型硝酸装置简况
序号 年代 国家 １ １９６６ 德国 ２ １９６８ 法国 ３ １９６８ 法国 ４ １９６９ 波兰 ５ １９６９ 波兰 ６ １９７３ 罗马尼亚 ７ １９７３ 罗马尼亚 ８ １９７３ 罗马尼亚 ９ １９７４ 罗马尼亚 １０ １９７６ 印度 １１ １９７７ 荷兰 １２ １９８０ 中国 １３ １９８０ 中国 １４ １９８０ 德国 １５ １９８０ 德国 １６ １９８２ 突尼斯 １７ １９８３ 英国 １８ １９８６ 荷兰 １９ １９８６ 英国 ２０ １９８７ 比利时 ２１ １９８８ 埃及 ２２ １９９０ 比利时 ２３ １９９０ 挪威 ２４ １９９８ 美国 ２５ １９９８ 美国 ２６ ２００１ 中国
品酸浓度高低和投资比为依据。技术经济指标主 少动力配置， 但要求有制备富氧的条件， 可以综
要是指氨、催化剂、电、水、蒸汽的消耗， 另外还有 合利用， 不宜专门设置制氧装置。生产强度还和
氧化 率 、吸 收 率 、尾 气 排 放 浓 度 、产 品 浓 度 、生 产 设备的类型、结构 有很大关系 ， 采用新技术， 新
这种流程美国杜邦公司早在 １９２０ 年就建成
世界上第一个生产厂， 其后各公司在此基础上进 行开发， 成为不同公司的流程， 如美国 Ｃｈｅｍｉｃｏ （ 凯 米 科） 、Ｗｅａｔｎｅｒｌｙ、Ｃ＆Ｉ／Ｇｉｒｄｌｅｒ 德 国 伍 德 公 司等代表流程。美国 ５０ 年代就普遍采用高压法， 由于其原料氨便宜， 直到目前仍占主导地位。国 内河南平顶山神马集团引进的年产 ３×１０４ｔ 伍德 流程装置采用 １．２ＭＰａ 压力。我国也有多套从欧 美等国引进的二手全高压法的装置。
稀硝酸的生产技术及发展动向
稀硝酸的生产技术及发展动向作者：罗志文来源：《城市建设理论研究》2013年第20期摘要通过对硝酸生产技术改造分析及流程比较，提出今后硝酸生产的发展动向。
关键词稀硝酸生产流程催化氧化双加压法催化剂发展动向中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1、概述稀硝酸是用途极为广泛的基础化工原料，一般作为深加工的中间产品或化工原料使用。
主要用于制造硝酸铵、浓硝酸、硝酸磷肥、硝基N.P.K复合肥料，也是制造硝酸铵钙、硝酸铜、硝酸银、硝酸锌、硝酸镍等重要盐类的主要原料。
在有色金属工业中，必须用硝酸来分离重金属。
目前工业硝酸的生产均以氨为原料采用催化氧化制取。
氨催化氧化法能制得45％～60％的稀硝酸。
其工艺过程主要分三步组成：氨在催化剂（铂合金网）的作用下铂氧化生成一氧化氮；一氧化氮进一步氧化生成二氧化氮；二氧化氮被水吸收生成硝酸。
生产稀硝酸有十多种工艺流程，按操作压力分为3种类型：（1）常压法：氨氧化和氮氧化物的吸收均在常压下进行。
该法压力低，氨氧化率高，铂消耗低，设备结构简单,吸收塔除可采用不锈钢外，也可采用花岗石、耐酸转或塑料。
缺点是成品酸浓度低，尾气中氮氧化物浓度高，需处理才能放空，吸收容积大占地多，故投资大。
（2）全加压法：氨氧化和氮氧化物的吸收均在加压下进行。
又可分为中压（0.2～0.5Mpa）与高压（0.7～0.9Mpa）该法吸收率高，成品酸能度高，尾气中氮氧化物浓度低，吸收容积小，能量回收率高。
缺点是氨在加压氧化下，氧化率略低，铂损失较高。
（3）综合法：该法氨氧化与氮氧化物的吸收在两个不同的压力下进行。
可分为常压氧化，中压吸收及中压氧化，高压吸收两种流程。
此法集中了前两种方法的优点。
氨消耗、铂消耗低于全高压法，不锈钢用量则低于中压法。
如果采用较高的吸收压力和较低的吸收温度，成品酸浓度一般可达60％，尾气中氮氧化物含量低于0.02％，不经处理即可直接放空。
2、生产状况尽管稀硝酸生产流程很多，但是如何选用一个流程应该根据实际条件采用不同的流程。
我国双加压法稀硝酸生产工艺技术浅析
改进，其它换热设备也都作了大的改 进和布局调整，整套装置设备布局紧 凑合理，单套能力最大 ５０ 万吨 ／ 年 规模也仅设计一台氧化炉。该装置解 决了以上两版（天脊引进版和国外二 手版）装置存在的各种问题，由于整 套工艺变动较大，故带来其最大的优 势之一是稀硝酸浓度高达６８％左右， 这是以上两个版本的稀硝酸装置所 不可能达到的技术指标。
版装置目前存在的各种问题。主要 设备氧化炉 － 废热锅炉采用 “拉芒 特最新锅炉设计型式”，使氧化炉 － 废热锅炉达到最佳运行状态，吸收 塔设计由两段冷却改为四段冷却， 提高成品稀硝酸浓度到 ６８ ％左右， 降低尾气排放浓度，使之符合国家 最新排放标准（≤ １５０ｐｐｍ）。
国内最新双加压法硝酸技 术状况和优势简介
图 １ 巴布考克氧化炉 － 废热锅炉
图 ２ 拉芒特氧化炉 － 废热锅炉
（详见图 １ ），国外二手版选用的是 “拉芒特”锅炉型式（详见图 ２）。当 年天脊集团在确定技术方案时曾经 对这两种锅炉型式进行了比较和选 择。但几十年的生产实践证明，选用 “拉芒特”锅炉型式比选用“巴布考 克”锅炉型式更有利于双加压法稀 硝酸装置的生产。
（５ ）氧化氮分离器液位不好控 制，经常导致机组停车事故。主要 有两个原因：一是两台稀酸泵经常 出现故障；二是该分离器底部容积 太小。正常运行状况下如果一台泵 出现故障，备用泵不能及时自启动， 瞬间便会导致该分离器液位超高而 联锁停车。此问题可以说在国内几 乎所有的双加压法硝酸装置上都出 现过，导致停车，造成生产过程的 损失。
Technology
CPCI 技术
我国双加压法稀硝酸 生产工艺技术浅析
□ 徐德安
国内外双加压法稀硝酸生 产工艺技术现状
在稀硝酸生产中，双加压法工 艺为目前国际上最先进，目前国内 外双加压法硝酸工艺有四种水平：
硝酸工业生产技术新进展的研究
硝酸工业生产技术新进展的研究硝酸是一种重要的化工原料，广泛用于生产硝化纤维、染料、炸药等。
同时，硝酸的工业生产也是一项复杂的过程，需要严格的控制和管理。
随着科技的不断发展，硝酸工业生产技术也在不断进步，给化工生产带来了新的机遇和挑战。
一、硝酸生产技术的发展历程硝酸生产工艺的发展历程可以追溯到远古时期。
在古代，人们就利用一些生物物质、动植物残渣或者天然硝矿石来获得硝酸。
到了中国古代，以火药制造技术为代表的冶金技术得到了发展，人们对硝酸的制备方法有了进一步的认识。
在十七世纪，欧洲开始生产硝酸。
当时的生产技术主要是一种叫做贝克曼方法的方法，但这种方法会带来大量的有毒废气排放。
到了十九世纪，人们开始试图改进硝酸生产技术。
1850年左右，瑞典化学家歌德伯格发明了一种使用硝石进行硝酸生产的方法，被称为歌德伯格法。
1870年，意大利化学家奥蒙尼亚提出了一种使用氨水和NOx进行硝酸氧化的方法，被称为奥蒙尼亚法。
二、硝酸生产技术的现状目前，硝酸生产技术已经发展到了一个高度。
现代硝酸生产过程主要分为两种：一种是使用无氧氨气（如来自火力发电厂或氢氧化铵裂解）、空气、原气或低氧氧气和氨气混合物作为氧化剂的方法，主要应用于大规模生产；另一种是使用碳和其他还原剂（如硫酸）在氧气气氛下进行还原反应的方法。
这种方法在节省燃料能源方面具有显著的优势，因此在小规模生产中得到了广泛应用。
目前，世界上大部分硝酸的生产方法都采用这两种方法。
在国内，硝酸的生产方法以氨氧化法和硫酸还原法为主，其中氨氧化法占了大部分份额。
三、硝酸生产技术的新进展随着社会经济的发展和环保要求的提高，硝酸生产技术也在不断的更新和升级，主要表现在以下几个方面：1.低能耗高产出的氨氧化方法工艺上，氨氧化法的进展主要体现在工艺改进、结构创新、废弃物综合利用等方面。
例如，高效催化剂的研究和使用，不仅大大提高了氮氧化物的利用率，还减少了废弃物的产生。
近年来，更是在氨氧化节能方面有了巨大的进展，如采用分批加热调控技术、夹套式多效换热和多段分布式氧化等，大幅降低了能耗，提高了产出。
硝酸生产工艺改造建设项目可行性研究报告
硝酸生产工艺改造建设项目可行性研究报告核心提示：硝酸生产工艺改造建设项目投资环境分析，硝酸生产工艺改造建设项目背景和发展概况，硝酸生产工艺改造建设项目建设的必要性，硝酸生产工艺改造建设行业竞争格局分析，硝酸生产工艺改造建设行业财务指标分析参考，硝酸生产工艺改造建设行业市场分析与建设规模，硝酸生产工艺改造建设项目建设条件与选址方案，硝酸生产工艺改造建设项目不确定性及风险分析，硝酸生产工艺改造建设行业发展趋势分析提供国家发改委甲级资质专业编写：硝酸生产工艺改造建设项目建议书硝酸生产工艺改造建设项目申请报告硝酸生产工艺改造建设项目环评报告硝酸生产工艺改造建设项目商业计划书硝酸生产工艺改造建设项目资金申请报告硝酸生产工艺改造建设项目节能评估报告硝酸生产工艺改造建设项目规划设计咨询硝酸生产工艺改造建设项目可行性研究报告【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等【关键词】硝酸生产工艺改造建设项目可行性研究报告、申请报告【交付方式】特快专递、E-mail【交付时间】2-3个工作日【报告格式】Word格式；PDF格式【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入公司网站，了解详情，工程师（高建先生）会给您满意的答复。
【报告说明】本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。
可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。
我国硝酸行业发展简析
我国硝酸行业发展简析1、硝酸行业发展现状1.1硝酸产能总量情况1.2产能分布1.3产量及需求结构2、硝酸行业未来投资建设情况预测2.1未来市场需求预测2.2未来投资建设情况3、硝酸行业拟在建项目列表近年来，我国浓硝酸生产发展较快。
1995年产量只有55.40万吨，2004年产量已达到126.46万吨，1995-2004年年均增长率为9.60%。
2005我国浓硝酸生产企业有30多家，2002年产量在1万吨以上的企业有19家，在5万吨以上的企业有6家，超过10万吨的企业有3家。
安徽淮化集团有限公司是目前我国浓硝酸产量最大的生产企业，2004年该公司浓硝酸生产能力已达到24万吨/年。
近年来，不少化肥企业新上和扩建硝酸生产装置，尤其是浓硝酸生产装置，使浓硝酸生产能力迅速增长。
其快速发展的原因，主要是由于市场需求的增长和浓硝酸相对稳定、可观的利润造成的。
这几年原油和煤炭价格持续上涨，使化肥企业生产成本不断增加，但国家仍严格控制化肥出厂价格，造成化肥产品利润下滑。
各氮肥企业为了消化日益增长的成本，加快了产品结构调整的步伐。
浓硝酸相对于尿素、碳铵等化肥产品，多年来价格相对稳定，有较为可观的利润。
前几年随着下游产品的发展，市场销售情况一直很好，凡有浓硝酸产品的企业都获得了好的效益。
1999-2002年浓硝酸的出厂价大致为1250-1350元/吨。
2003年全国浓硝酸平均价为1701元/吨。
2004年平均价格为1871元/吨，比上年上涨约10%。
我国浓硝酸一直处于供需平衡的状态，基本没有进口。
随着化学工业以及相关工业的迅速发展，我国浓硝酸消费量不断增长。
2003年浓硝酸的总消费量为115万吨，2004年浓硝酸消费量约125万吨。
在未来的几年里还有很大的增长趋势和空间。
我国浓硝酸的消费主要用于化学工业，其次用于冶金工业和医药工业。
其中化学工业消费量约占浓硝酸总消费量的69%；冶金工业消费量约占14%；医药工业消费量约占5.5%；其他方面消费量约占11.5%。
硝酸工业生产技术新进展
04
未来展望与发展建议
硝酸工业生产技术的发展趋势
绿色环保
随着环保意识的提升，硝酸工业生产技术将更加注重环保和可持续性。采用低污染、低能 耗的生产工艺，减少废气和废水的排放，是硝酸工业未来的重要发展趋势。
智能化
智能制造和工业互联网的快速发展，为硝酸工业生产技术的智能化提供了有力支持。通过 引入先进的传感器、控制系统和优化算法，能够实现生产过程的实时监控、故障诊断和预 测性维护，提高生产效率和产品质量。
日期:
硝酸工业生产技术新进展
汇报人：
目录
• 硝酸工业生产概述 • 硝酸工业生产技术新进展 • 新技术对硝酸工业生产的影响 • 未来展望与发展建议
01
硝酸工业生产概述
硝酸的性质和用途
01
02
03
物理性质
硝酸为无色或淡黄色液体 ，具有刺激性气味，易挥 发。
化学性质
硝酸具有强氧化性，能与 多种金属和非金属反应生 成相应的硝酸盐。
高效低耗
通过改进生产工艺和设备，提高硝酸 的生产效率，降低能源消耗，提高经 济效益。
新型催化剂
研发具有更高活性、选择性和稳定性 的催化剂，提高氨氧化反应的效率， 降低生产成本。
连续化生产
实现硝酸生产的连续化、自动化和智 能化，提高生产稳定性和产品质量。
02
硝酸工业生产技术新进展
新型催化剂的应用
高效稳定催化剂
近年来，研究者成功开发出高效稳定的催化剂，用于硝酸工业生产中的氧化反应 。这种新型催化剂具有更高的催化活性和选择性，能够提高硝酸的产率和纯度。
环保催化剂
传统的硝酸生产催化剂往往会产生一些有害的副产物，对环境造成污染。而新型 环保催化剂的应用可以有效减少这些有害副产物的生成，降低对环境的负面影响 。
硝酸催化氧化制备化工产品装置的研究
硝酸催化氧化制备化工产品装置的研究硝酸是无机化学中的重要产品，在工业中的应用十分广泛。
硝酸可以制成化工成品，满足人们的生活需求。
在制硝酸的过程中往往会伴随着一氧化氮和二氧化氮的生成，如何对废气进行处理，减少对环境的污染，成为了硝酸催化氧化制备化工产品过程中需要考虑的重要问题。
本文主要对硝酸催化氧化制备化工产品中的化工装置进行研究，希望对以后的制备工作有所帮助。
标签：硝酸;催化氧化;化工制备;化工装置一、前言随着我国经济的发展和化工产业的蒸蒸日上，硝酸的制备水平也达到了新的高度。
硝酸制备中会产生废气，对环境造成污染，因此对新技术的研发和新工艺的探讨具有十分重要的意义，与此同时还要改善硝酸催化氧化制备过程中的化工装置，通过改善生产装置提高对原料的利用率，减少废气排放。
二、装置研究原理通过试验可以得出NHO3-H2O系统的沸点，组成与压力的关系。
根据数据可知，当一定浓度的HNO3溶液（质量分数≤60%），在压力逐渐升高时，沸点也就随之升高;压力愈高，HNO3在气相中含量愈高，为保证在反应中HNO3在液相中的高含量，对催化氧化有利，防止HNO3气体外逸，反应装置须密闭，且低压操作。
图1 NHO3-H2O系统沸点、组成与压力的关系三、硝酸制备装置的重点难点分析硝酸和硫酸一样，是无机化学工业中的重要产品，但它的产量与硫酸相比较小。
硝酸大部分用于生产肥料，如硝酸铵、氮磷钾复合肥料等，与此同时还大量用于制造炸药、燃料和医药中间体、硝酸盐和王水等，还可用于合成有机原料。
1、化学性。
硝酸是基本化工工业的主要原料，它是制造化肥、染料、医药、多种重要金属硝酸盐、照相材料、塑料和合成纤维等的重要原料。
硝酸具有强烈的氧化性和腐蚀性，与绝大多数金属能发生化学反应。
所以在硝酸生产过程中，材料腐蚀问题十分突出，直接影响生产和储运装置的平稳运行。
2、物理性。
浓硝酸为无色或淡黄色发烟液体，易挥发，易分解，有较强的氧化性、刺激性和窒息性;相对密度1.503（25℃），熔点41.59℃，沸点83℃。
硝酸生产工艺的进展趋势
硝酸生产工艺的进展趋势硝酸是一种重要的化学物质，广泛应用于冶金、能源、化工等领域。
随着科技的不断发展，硝酸生产工艺也取得了一系列的进展。
首先，硝酸生产工艺从传统的Birkeland-Eyde法转向了现代的氨氧化法。
Birkeland-Eyde法是利用空气中的氮气和氧气直接合成硝酸，但该方法存在一定的能源浪费和环境污染问题。
而氨氧化法是利用氨气与氧气在催化剂作用下发生反应，生成硝酸。
该工艺具有能源消耗低、环境污染小等优势，因此被广泛应用于硝酸生产中。
其次，硝酸生产工艺逐渐向高效、节能的方向发展。
氨氧化法虽然相对于Birkeland-Eyde法节能环保，但仍然存在一定的改进空间。
例如，通过改变催化剂的配方，提高硝酸合成过程中的反应速度，可以进一步提高生产效率和减少能源消耗。
此外，研究人员还在探索新型催化剂，以提高氨氧化反应的选择性和稳定性，进一步改善硝酸生产工艺。
再次，硝酸生产工艺不断优化，提高产品纯度和减少副产品的生成。
随着高纯度硝酸的需求不断增加，工艺改进也着重考虑了产品质量的提高。
通过改善反应条件、优化工艺参数以及改进产品分离纯化步骤等手段，可以降低杂质含量，提高硝酸产品的纯度。
同时，优化工艺可以减少副产品的生成，提高硝酸生产过程的经济效益。
此外，硝酸生产工艺正在朝着绿色环保方向发展。
对于传统硝酸生产过程中产生的废气和废水，采取有效的治理措施成为了工艺改进的重要方向之一。
利用先进的废气处理技术，如脱硝、脱硫和除尘等，可以降低废气中的污染物排放，减少对环境的影响。
同时，利用生物技术和化学技术，可以对废水进行处理和回用，实现废物资源化利用，减少环境污染。
总之，硝酸生产工艺的进展主要表现在从传统的Birkeland-Eyde法向氨氧化法转变、工艺高效节能、产品纯度提高、副产品减少以及绿色环保等方面。
这些进展不仅推动了硝酸生产工艺的发展，也为相关领域的科学研究和应用提供了技术支持。
同时，随着科技的不断创新，硝酸生产工艺的进一步优化和创新有望实现更好的效益和环保效果。
2023年硝酸行业分析报告及未来五至十年行业发展报告
硝酸行业分析报告及未来五至十年行业发展报告目录申明 (4)一、硝酸行业发展状况及市场分析 (4)(一)、中国硝酸市场行业驱动因素分析 (4)(二)、硝酸行业结构分析 (5)(三)、硝酸行业各因素（PEST）分析 (6)1、政策因素 (6)2、经济因素 (6)3、社会因素 (7)4、技术因素 (7)(四)、硝酸行业市场规模分析 (8)(五)、硝酸行业特征分析 (8)(六)、硝酸行业相关政策体系不健全 (9)二、2023-2028年硝酸业市场运行趋势及存在问题分析 (9)(一)、2023-2028年硝酸业市场运行动态分析 (9)(二)、现阶段硝酸业存在的问题 (10)(三)、现阶段硝酸业存在的问题 (10)(四)、规范硝酸业的发展 (12)三、2023-2028年硝酸企业市场突破具体策略 (13)(一)、密切关注竞争对手的策略，提高硝酸产品在行业内的竞争力 (13)(二)、使用硝酸行业市场渗透策略，不断开发新客户 (13)(三)、实施硝酸行业市场发展战略，不断开拓各类市场创新源 (13)(四)、不断提高产品质量，建立覆盖完善的服务体系 (14)(五)、实施线上线下融合，深化硝酸行业国内外市场拓展 (14)(六)、在市场开发中结合渗透和其他策略 (14)四、硝酸企业战略目标 (15)五、硝酸企业战略选择 (15)(一)、硝酸行业SWOT分析 (15)(二)、硝酸企业战略确定 (16)(三)、硝酸行业PEST分析 (16)1、政策因素 (16)2、经济因素 (17)3、社会因素 (18)4、技术因素 (18)六、硝酸业的外部环境及发展趋势分析 (18)(一)、国际政治经济发展对硝酸业的影响 (18)(二)、国内政治经济发展对硝酸业的影响 (19)(三)、国内突出经济问题对硝酸业的影响 (19)七、硝酸行业竞争分析 (20)(一)、硝酸行业国内外对比分析 (20)(二)、中国硝酸行业品牌竞争格局分析 (21)(三)、中国硝酸行业竞争强度分析 (22)1、中国硝酸行业现有企业竞争情况 (22)2、中国硝酸行业上游议价能力分析 (22)3、中国硝酸行业下游议价能力分析 (22)4、中国硝酸行业新进入者威胁分析 (22)5、中国硝酸行业替代品威胁分析 (23)(四)、初创公司大独角兽领衔 (23)(五)、上市公司双雄深耕多年 (23)(六)、硝酸巨头综合优势明显 (24)八、硝酸成功突围策略 (24)(一)、寻找硝酸行业准差异化消费者兴趣诉求点 (24)(二)、硝酸行业精准定位与无声消费教育 (25)(三)、从硝酸行业硬文广告传播到深度合作 (25)(四)、公益营销竞争激烈 (26)(五)、电子商务提升硝酸行业广告效果 (26)(六)、硝酸行业渠道以多种形式传播 (26)(七)、强调市场细分，深耕硝酸产业 (27)九、硝酸业突破瓶颈的挑战分析 (27)(一)、硝酸业发展特点分析 (27)(二)、硝酸业的市场渠道挑战 (28)(三)、硝酸业5-10年创新发展的挑战点 (28)1、硝酸业纵向延伸分析 (28)2、硝酸业运营周期的挑战分析 (29)十、硝酸行业多元化趋势 (29)(一)、宏观机制升级 (29)(二)、服务模式多元化 (29)(三)、新的价格战将不可避免 (30)(四)、社会化特征增强 (30)(五)、信息化实施力度加大 (30)(六)、生态化建设进一步开放 (31)1、内生发展闭环,对外输出价值 (31)2、开放平台,共建生态 (31)(七)、呈现集群化分布 (31)(八)、各信息化厂商推动硝酸发展 (32)(九)、政府采购政策加码 (33)(十)、个性化定制受宠 (33)(十一)、品牌不断强化 (33)(十二)、互联网已经成为标配“风生水起“ (34)(十三)、一体式服务为发展趋势 (34)(十四)、政策手段的奖惩力度加大 (34)申明中国的硝酸业在当前复杂的商业环境下逐步发展，呈现出一个积极整合资源以提高粘连性的耐寒时代。
中国近几年来硝酸工业的发展
中国近几年硝酸工业的发展随着中国经济的快速发展，中国的硝酸工业已进入了发展的快车道，截止2010年底，已建成投产的硝酸装置总产量达920万吨，2011年将投产的装置及在建的装置达420万吨，到2012年底中国的硝酸总产量将达到1500万吨，并且以每年20%的幅度增产。
硝酸产能的快速发展主要由于中国化肥产业由尿素向硝基复合肥的转变，以及下游MDI、TDI 已二酸产能的快速增大带动硝酸工业高速发展。
回顾近几年硝酸工业的发展有以下几个方面的特点。
一、装置技术水平得到快速的提升，双加压法工艺成为主导。
中国的硝酸工业有常压法、综合法、全中压法、全高压法和双加压法生产工艺，自1998年以后，常压法、综合法生产装置已不再审批新上项目，自2005年以后新上装置几乎全部为双加压法工艺流程，氧化压力4.2~5.2Kpa、吸收压力10.4~11.8Kpa。
双加压法占新上装置产能的95%以上，只有个别特殊的小装置，有3万吨/年的全中压法和5万吨/年的全高压法。
双加压法装置产能在中国硝酸总产量所占比例，由2009年的53%达到2010年底的67%，到2011年底将达到80%的比例。
由于近几年合成氨、铂金催化剂以及电、蒸汽价格逐年上升，国家对环保要求更加严格，许多工厂将原来的常压法、综合法和全高压法装置停产淘汰更换为工艺技术先进、能耗低、成本低单机产能大的双加压法生产装置。
二、装置单机能力增大，年产百万吨硝酸的企业已逐步形成。
随着双加压法工艺在中国的普及，单机装置能力增大，装置规模已形成10万吨/年、15万吨/年、18万吨/年、27万吨/年、30万吨/年、36万吨/年，六类生产规模的装置，在2011年新建的硝酸装置中27万吨/年、15万吨/年占很大比例，10万吨/年的装置已减少。
部分企业的硝酸总产量已达到百万吨以上，其中山西天脊集团、四川金象集团、河南晋开化工集团装置总产能均已达百万吨以上，下游产品主要以硝酸铵、硝基复合肥为主。
我国硝酸工业生产技术新进展的研究
我国硝酸工业生产技术新进展的研究摘要：我国硝酸（nitric acid）工业的生产起源与1935年，由于当的生产能力不足，硝酸的产量非常少。
随着我国工业生产技术的发展，硝酸工业生产技术已经逐渐成熟。
硝酸工业的成熟减少了工业对环境的污染程度，为我国可持续发展做出了贡献，且硝酸工业能够对现有资源进行合理的利用，促进了我国的经济发展。
本文主要针对我国硝酸工业生产技术新进展展开研究和分析。
关键词：硝酸工业生产技术工业分析硝酸工业经过了近百年的发展，已经逐渐成为了综合使用能源、技术成熟以及设计合理工业体系。
1905年时，世界上第一家电弧法生产硝酸的工厂在挪威开展[1]。
我国首次生产硝酸是在上海，当时使用的装置是7t/d。
随着我国生产技术的进步，硝酸工业逐渐在太原、吉林以及兰州开展。
我国在八十年代引进了27×104t/a双加压法装置，由此我国硝酸工业生产技术才得到了提升。
一、硝酸生产工艺的发展我国硝酸工业主要采用的生产工艺为双加压法、常压发、高压法以及综合法等。
上述几种工艺中的综合法以及常压法因为环境污染问题太过严重已经停用。
而双加压法是继全中压法以及全高压法后优势最为明显的工艺生产方式。
双加压法具有尾气中NOx含量低、氨耗较低、成品浓度高等优点，是目前应用最为广泛，工艺最为先进的技术。
1.双加压法我国在1978年引进了双压法技术，为我国的硝酸工业生产技术提供了好良好的开端。
我国在1996年，自己设计了双加压法硝酸装置，实现了技术国产化，大大推动了我国硝酸工业的发展。
双加压法生产工业的特点为：生产能耗低：与其他双加压法生产工艺氨耗低生产成本也较低。
氨的利用率较高：双加压法在氧化炉上方安置了特殊的气体分布器，设备两层设有多空挡板，能够消除涡流以及改变其流向的作用，能够通过多孔分布器使气体均匀分布，能够使氨氧化率能够达到97.6%，NOx的吸收率能够达到99.91%，氨的利用率为97.2%。
尾气透平衡能量回收率较高：双加压法能够通过氧化炉对出口的工艺气进行换热，促使进入膨胀机的温度能够提升至359°C以上，通过尾气在膨胀机中的膨胀作用，推动压缩机工作。
我国浓硝酸工业生产现状及装置大型化的发展思路
我国浓硝酸工业生产现状及装置大型化的发展思路唐文骞;段煜洲【摘要】介绍了我国浓硝酸行业的生产现状；阐述了推进我国浓硝酸装置大型化的紧迫性；分析了实现装置大型化的重点和难点；提出了浓硝酸装置大型化的发展思路和实施方案。
%Author has introduced the present situation for production of concentrated nitric acid industry in China;has described the urgency to pro-mote the large-sizing for concentrated nitric acid plant; has anayzed the important points and difficult points to realize the large-sizinfg of plant; has pres-ented the developmental train of thouhgt and executing scheme for large-sizing of concentrated nitric acid plant.【期刊名称】《化肥设计》【年(卷),期】2014(000)001【总页数】4页(P6-8,18)【关键词】硝酸;浓硝酸;装置;大型化【作者】唐文骞;段煜洲【作者单位】中海油山东化学工程有限责任公司，山东济南 250013;中海油山东化学工程有限责任公司，山东济南 250013【正文语种】中文【中图分类】TQ113.261 浓硝酸行业生产现状2012年我国浓硝酸生产能力已达到378万t/a，产量约250万t/a，开工率仅为66.1%。
浓硝酸市场因产大于销，产能过剩，造成市场价格低迷，有的生产企业处于亏损的边缘，浓硝酸行业面临困境，亟待调整发展思路，提高行业水平。
浓硝酸的工业生产方法有3种:直硝法、硝酸镁法和硫酸法。
工业硝酸研究报告
工业硝酸研究报告工业硝酸研究报告摘要本报告对工业硝酸进行了研究。
首先介绍了硝酸的基本特性和工业硝酸的生产过程。
随后讨论了工业硝酸的用途和应用领域，并探讨了硝酸生产过程中的环境问题以及可能的改进措施。
最后，对工业硝酸的未来发展和前景进行了展望。
1. 引言硝酸是一种重要的化学品，广泛应用于工业生产和科学研究中。
工业硝酸是大规模生产的硝酸产品，具有很高的纯度和稳定性。
本报告将对工业硝酸的生产过程、用途、环境问题和未来发展进行详细介绍和分析。
2. 硝酸的基本特性硝酸是一种无色液体，具有刺激性气味。
它是强酸，具有强氧化性和腐蚀性。
硝酸具有很高的溶解性，可溶于水和大多数有机溶剂。
由于其强氧化性，硝酸常被用作氧化剂。
3. 工业硝酸的生产过程工业硝酸的生产过程主要包括硝化和吸收两个步骤。
3.1 硝化硝化是指将氨或氮气与氧气反应生成氮酸铵或硝酸铵的过程。
硝化反应通常在高温下进行，以促进反应速率和收率。
常用的硝化反应是氨和氧气反应生成氮酸铵：4NH3 + 5O2 -> 4HNO3 + 6H2O3.2 吸收吸收是指将硝化产物中的氮酸铵通过吸收剂吸收并形成硝酸溶液的过程。
常用的吸收剂是水。
硝酸溶液通过蒸发和冷却过程进行深度浓缩，最终得到工业硝酸产品。
4. 工业硝酸的用途和应用领域工业硝酸具有广泛的用途和应用领域。
以下是工业硝酸的主要用途：•化肥生产：工业硝酸是生产氨基酸肥料和尿素等化肥的重要原料。
•炸药生产：硝酸是制造炸药的主要成分之一，如火药和TNT。
•化工产品制造：许多化工产品的生产过程中需要硝酸作为催化剂或原料。
•金属表面处理：硝酸用于清洗金属表面，去除氧化层和油污等杂质。
•实验室研究：硝酸在化学实验室中广泛用于反应试剂和溶剂。
5. 硝酸生产过程中的环境问题及改进措施在工业硝酸的生产过程中，存在一些环境问题，如废水和废气的排放，以及对水资源的消耗。
为了减少这些环境影响，可以采取一些改进措施，如：•废水处理：建立废水处理系统，减少废水的排放量和水污染物的含量，实现循环利用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
我国硝酸工业生产技术新进展的研究
摘要：我国硝酸（nitric acid）工业的生产起源与1935年，由于当的生产能力不足，硝酸的产量非常少。
随着我国工业生产技术的发展，硝酸工业生产技术已经逐渐成熟。
硝酸工业的成熟减少了工业对环境的污染程度，为我国可持续发展做出了贡献，且硝酸工业能够对现有资源进行合理的利用，促进了我国的经济发展。
本文主要针对我国硝酸工业生产技术新进展展开研究和分析。
关键词：硝酸工业生产技术工业分析
硝酸工业经过了近百年的发展，已经逐渐成为了综合使用能源、技术成熟以及设计合理工业体系。
1905年时，世界上第一家电弧法生产硝酸的工厂在挪威开展[1]。
我国首次生产硝酸是在上海，当时使用的装置是7t/d。
随着我国生产技术的进步，硝酸工业逐渐在太原、吉林以及兰州开展。
我国在八十年代引进了27×104t/a双加压法装置，由此我国硝酸工业生产技术才得到了提升。
一、硝酸生产工艺的发展
我国硝酸工业主要采用的生产工艺为双加压法、常压发、高压法以及综合法等。
上述几种工艺中的综合法以及常压法因为环境污染问题太过严重已经停用。
而双加压法是继全中压法以及全高压法后优势最为明显的工艺生产方式。
双加压法具有尾气中nox含量低、氨耗较低、成品浓度高等优点，是目前应用最为广泛，工艺最为先进的技术。
1.双加压法
我国在1978年引进了双压法技术，为我国的硝酸工业生产技术提供了好良好的开端。
我国在1996年，自己设计了双加压法硝酸装置，实现了技术国产化，大大推动了我国硝酸工业的发展。
双加压法生产工业的特点为：
生产能耗低：与其他双加压法生产工艺氨耗低生产成本也较低。
氨的利用率较高：双加压法在氧化炉上方安置了特殊的气体分布器，设备两层设有多空挡板，能够消除涡流以及改变其流向的作用，能够通过多孔分布器使气体均匀分布，能够使氨氧化率能够达到97.6%，nox的吸收率能够达到99.91%，氨的利用率为97.2%。
尾气透平衡能量回收率较高：双加压法能够通过氧化炉对出口的工艺气进行换热，促使进入膨胀机的温度能够提升至359°c以上，通过尾气在膨胀机中的膨胀作用，推动压缩机工作。
铂耗较少：双加压法的氨氧化压力处于0.55mpa以下时，因为压力提升导致气体漩涡夹带造成铂损失较少。
氨氧化炉采用了专门气体分布器，能够使氨与空气混合的气体均匀的分布与铂网表面，减少了铂耗。
2.中压法
中压法是我国在二十世纪七十年代后投入使用的装置，其生产规模非常大，当时在黑化、兴平以及大庆等投入生产。
在二十世纪九十年代后，设计了多种中压法硝酸装置，对中压法的生产硝酸的技术进行了改进。
3.高压法
我国投产的高压法硝酸装置一共有十几套。
装置通常采用的压力氧化值为1.2mpa，压力酸吸收值为1.1mpa，但是高压法装置的铂耗较高且需要大量资金，已经被停用。
二、硝酸生产方法技术的进展
1.双加压法
双加压法自投入使用以来，为我国创造了很多经济效益。
目前双加压法能够分为几种类型，国产化装置、国外“四合一”机组以及国外二手设备。
gp新双加压法是匈牙利在2007年4月投产的1500t/a硝酸装置。
此工艺与我国的gp双加压法相比，有很多不同。
例如，对硝酸在生产过程中出现的n2o，这种气体属于温室气体，会对环境造成一定的影响[2]。
国外的gp新双加压法在设计时就融入了减排方案，能够有效的减少n2o的排放量，还能够为企业创造经济效益。
除此之外，这种工艺采用的工程材料的耐温程度以及压力已经得到了明显的提升，降低了生成的成本。
国产化装置自投产以来，使用规模不断扩大，先后在河南、云南、安徽以及山东等地投入生产，但是在运用过程中也存在一定的缺陷。
主要是氧化氮压缩机出口压力不能贴合设计的需求以及尾气的回收率低等。
经过一定的改进，目前尾气中的nox已经能够达到排放标准，且产生的蒸汽能够自给，还可向外输送蒸汽。
使用国外“四合一”机组的加压法生产硝酸，在运行的过程中出现了一系列的问题，但是我国针对这些问题已经提出了相应的解决
措施。
首先，吸收塔的开孔率得到了提升，从原先的10%提升至了15%，此外塔顶还设立了除沫器，有效的解决了带液问题。
其次，将润滑油的油泵与控制油泵进行组合，在出口管线上使用了自立式调节器，能够有效的将油按照不同的压力分为不同的等级，对润滑油和控制油进行分离。
2.中压法
中压法硝酸装置是我国自己设计并制造的，压力设立为0.45mpa，主要采用的是“三合一”机组，即尾气透平机、汽轮机以及空压机为一体机组。
随着中压法硝酸装置的应用范围不断扩大，为了更好的适应当今的生产需求，中压法对自身的技术做出了改进。
首先，硝酸吸收塔顶部运用液氨蒸发的方式，降低nox出塔后的浓度，减少污染。
且对于空气采用了三级净化的形式，对空气进行过滤，过滤的效果能够达到96%以上。
其次，快冷器采用的是新型的结构，能够达到冷却以及分离冷凝酸的效果。
第三，进酸吸收塔中的nox气与漂白塔的二次空气进行混合后，可使用干法氧化或者湿法氧化法进行处理。
3.高压法
高压法的硝酸压力等级大约为0.7-1.2mpa，国外的公司在对高压硝酸生产工艺装置进行设计时，通常是将氧化以及吸收的程序控制在等压力0.7mpa下，具有的优势为尾气中含有的nox低、运行稳定且投资成本较低等。
我国引进了的国外先进的生产技术，生产能
力得到了一定的提升。
经过对自身技术的改革，例如将氨与混合气体的体积控制在12.5%内，将空气净化的形式转变为三级干式过滤的形式等，有效的减低了生产成本外，还减少了对环境的污染程度。
除此之外，我国引进了外国二手设备，硝酸的生产能力得到了提升。
但是由于我国一些生产设备闲置的时间较长，因此需要对这些设备进行调整。
例如，将原装置中的尾气排放nox的浓度大约为
3999-9999mg/m3，对于尾气的处理方式也不符合我国的标准，要想重新投入使用，就要对设备进行改造[3]。
改造的方式通常有氨催化还原法、延长吸收法以及冷冻降温法等。
从总体上来说，二手设备运行故障较多，且零件不够齐全，因此一些设备是不能够投入使用的。
三、结语
我国是硝酸的主要生产地，随着发达国家产业政策的转移，使我国的硝酸工业得到了发展的机会。
我国购买了大量的二手设备，促进了我国硝酸工业生产技术的发展。
在引进国外二手设备的同时，我国对于自身的生产技术也进行了改进，且对原有的装置进行了改造，使这些生产设备能够重新投入生产。
我国在关注硝酸生产的同时，要将污染严重以及能耗高的设备淘汰，以此保证我国硝酸工业的发展。
参考文献
[1] 于东霞，王小军，张琴琴，余文杰，张子琪，冯国庆，吴小涛. supcon jx-300xp dcs集散控制系统在稀、浓硝酸装置中的应
用[j]. 内江科技. 2013（03）06-08.
[2] 魏再义，杨杰林，肖美云，刘云海，陈思燕，连小琴，宋昀锦. 工业尾气脱硝技术应用现状和研究[j]. 黑龙江科技信息. 2012（05）08-10.
[3] 锡秀屏，张洁琴，董晓华，华云飞，袁庆莲，周清利，沈居安. 亚硝酸钠、硝酸钠生产新技术在50kt/a生产装置设计中的应用和创新[j]. 中氮肥. 2009（01）01-03.。