磨床安全操作规程范本(6)
磨床操作工安全操作规程(15篇范文)
磨床操作工安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控磨床安全操作规程(4篇范文)
数控磨床安全操作规程（4篇范文）第1篇数控磨床安全操作规程1、操作者必须熟悉机床的一般性能、机构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。
2、设备操作前，应按点检卡规定进行点检，查明电气控制是否正常，各开关、手柄是否在规定位置，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加足润滑油料。
3、开机时应先空运转3～5分钟，察看各部运转是否正常。
4、开机时应先注意液压系统的调整，总系统的工作压力须在额定压力范围内。
5、进行加工前，必须先进行手动操作各运动坐标轴，待液压系统达到正常快速运行后方可加工。
6、加工零件前，必须严格检查机床原点，刀具数据是否正常。
7、加工过程中操作者不得擅自离开机床，防止由于计算机误控造成工件报废或机床事故。
8、工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。
9、工作完毕后，应清理机床，各开关、手柄放于非工作位置上，切断电源。
10、机床停车前，先关冷却液，让砂轮空运转一段时间（约5分钟），方可停砂轮电机。
第2篇数控磨床调试人员安全操作规程格式怎样的1、检查机床是否有总接地。
2、设置机床零点和输入机床加工参数时，必须反复地确认。
确认完毕后，再启动机床。
3、在没有安装砂轮时，进行机床加工循环空运转，并反复按砂轮架返回按钮，确认此按钮在各种状态下都非常可靠。
4、所选用的砂轮要有出厂合格证，检查试验标志。
对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、颗粒、和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
5、安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2.6、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
7、砂轮在安装前要搞好静平衡。
8、安装砂轮之前，必须先转动磨头，检测磨头轴的转速，并计算砂轮的线速度要小于等于技术文件要求的指标。
9、安装砂轮时，要检查砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
10、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒。
11、砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20～30毫米以上的间隙。
磨床安全生产操作规程
磨床安全生产操作规程第一章总则第一条为了保障磨床的安全生产，防止事故的发生，落实安全生产责任，制定本规程。
第二章安全生产责任第二条磨床安全生产工作的总责任人是企业的法定代表人。
第三条磨床安全生产工作的具体责任人为磨床生产部门的主管。
第四条磨床操作人员为磨床安全生产工作的直接责任人。
第三章磨床操作规程第五条磨床操作人员要熟悉磨床的结构和工作原理，掌握磨床的安全操作规程。
第六条在操作磨床前，操作人员要仔细检查磨床的各个部件和附件是否正常，如异常应及时报告维修人员进行处理。
第七条严禁在磨床工作时穿戴长发、宽松衣物和饰物，以及戴手套，以免发生危险。
第八条磨床操作人员在工作时，必须严格遵守操作规程，不得超负荷工作，避免事故的发生。
第九条在操作磨床时，操作人员要保持注意力集中，严禁操作失误和懈怠行为。
第十条在磨床操作过程中，如发现异常情况，如噪音、异味等应立即停机检查并报告维修人员。
第四章安全防护措施第十一条操作磨床前，操作人员要佩戴好个人防护用品，如工作服、工作帽、护目镜、耳塞等。
第十二条磨床工作时，周围要设置安全警示标识，提醒他人注意安全，并设立安全隔离带。
第十三条磨床操作过程中，操作人员要遵守各项操作规程，如不得随意更改磨床的工作参数，严禁私自拆卸磨床的安全装置。
第十四条磨床工作结束后，要及时清理工作区域，保持整洁，防止摔倒、滑倒等事故的发生。
第十五条磨床发生故障时，操作人员要立即停机，并通知维修人员进行处理。
第五章紧急处理措施第十六条在磨床操作过程中，如果发生火灾、爆炸等紧急情况，操作人员要迅速采取措施，如关闭电源、使用灭火器等，保护自己和周围人员的安全。
第十七条在紧急情况下，如无法控制火势或出现其他危险情况，操作人员要立即撤离现场，并报告领导和相关部门。
第十八条紧急情况处理结束后，要及时进行事故调查和事故记录，并提出相应的防范措施，以防止类似事故再次发生。
第六章罚则第十九条对于违反本规程的行为，企业将按照相关法律法规进行处罚，甚至追究刑事责任。
双端面磨床安全操作规程范本
双端面磨床安全操作规程范本一、操作前准备1. 确保双端面磨床所在区域通风良好，并且没有易燃物和爆炸品等。
2. 检查磨床的电源是否正常，并熟悉操作面板上的各个按钮和开关的功能。
3. 确保磨床的刀具、夹具及固定螺栓紧固可靠，不得有松动和损坏现象。
4. 检查磨床的冷却液是否充足，并清理冷却液系统的滤网。
二、操作时安全事项1. 在操作前，需佩戴好防护眼镜、防护面罩、防护手套等个人防护装备。
2. 在操作时，不得随意触摸磨床的运动部件，以免发生意外伤害。
3. 在更换刀具或调整夹具时，应先停止磨床运转，并确保刀具完全停止旋转后方可进行操作。
4. 严禁携带手机、手表及其他杂物进入操作区域，以免被卷入机床运动部件造成安全事故。
5. 在清洁磨床时，应先断开电源并等待磨床完全停止，再用干净的布擦拭磨床的表面。
三、操作后安全事项1. 在操作结束后，应及时断开磨床的电源，并清理磨床工作区域的杂物。
2. 对于刀具、夹具等易损件，应妥善保管并定期检查，发现问题及时更换或维修。
3. 定期对磨床的润滑系统进行检查，保持润滑油的清洁和充足。
4. 在发现磨床有异常声音、振动或漏油等情况时，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行检修。
5. 在操作结束后，应将双端面磨床的工作区域恢复整洁，并检查周围是否有安全隐患。
四、紧急情况处理1. 在磨床操作过程中，如发生火灾或其他紧急情况，应立即切断磨床的电源，并按照公司的紧急处理流程进行处理。
2. 在操作过程中，如发生人员受伤或其他事故，应立即切断磨床电源，并按照公司的事故处理流程进行处理。
五、操作人员责任1. 操作人员必须具备相关技术知识和操作经验，并持有相关的操作证书。
2. 操作人员需遵守相关的安全操作规定，并认真履行安全防护职责。
3. 操作人员应定期参加公司组织的安全培训，增强安全意识和应急处理能力。
六、违规处罚1. 对于违反操作规程和安全规定的操作人员，将按公司相关规定进行违规处罚。
2. 对于严重违规行为或造成严重后果的操作人员，将取消其操作资格并追究相应责任。
外圆磨床安全操作规程(10篇范文)
外圆磨床安全操作规程（10篇范文）第1篇外圆磨床安全操作规程1、安装新砂轮动作要轻,同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫,并用木锤轻轻打,无杂音后方可开动。
操作者侧立机旁,空转试车十分钟,无偏摆和振动后方能使用。
2、机床要清洁,开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。
3、当砂轮快速接近工件时,要改用手摇,并用心观察工件有无突起和凹陷。
4、使用顶尖的工件,要检查中心孔的几何形状,不正确的要及时修正,磨削过程中不准松动。
5、平磨工作台使用快速时,要注意其终点。
接触面积小的工件磁力不易吸住时,必须加挡块,磁盘吸力减弱时应立即停磨。
6、砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液,磨屑或更换工件。
7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm,砂轮块要平行。
8、平磨的砂轮损耗二分之一后,重新紧固的压板不许倾斜。
9、平磨工件要有基准面。
如有飞刺等物要清理干净。
10、要选择与工件材料相适应的冷却液,磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。
11、砂轮不锋利要用金钢石修理。
进给量为0.015~0.02mm,并须充分冷却。
12、磨床专用砂轮,不许代替普通砂轮使用。
第2篇内外圆磨床安全技术操作规程1 必须遵守(磨床安全技术操作规程)。
2 工作前必须检查往复变向阀门是否灵敏可靠，工作行程是否正确。
3 用塞规或仪表测量工件时必须停车，砂轮与工件要有一定的安全距离。
塞规出人内孔用力要稳;防止撞伤手。
4 在磨削内孔时，发生砂轮破碎应立即停机，停止转动后再退出磨杆进行处理。
5 使用专用工装加工时，工装必须安装正确，装卡牢固，顶尖要符合标准并随时检查磨损情况及有无破损裂纹。
磨削长工件必须采取防弯措施。
6 冷却液主流必须在工件与砂轮接触面上，防止砂轮冷却速度不均匀破裂伤人。
7 磨削内孔必须按规定使用磨杆，并不得任意更改。
8 磨削偏心工件时，必须加装均重块，保证运转平�。
9 装卸较重工件，应在床面上铺放木板。
10 使用起重设备装卸工件时，必须遵守(起重机械和司索工安全技术操作规程)。
工具磨床安全技术操作规程(7篇范文)
工具磨床安全技术操作规程（7篇范文）第1篇工具磨床安全技术操作规程1 必须遵守《磨床安全技术操作规程》。
2 开车前必须检查机械、电器、防护装置、吸尘设备是否灵敏可靠,如有问题禁止使用。
3 在磨削过程中,工件与砂轮未脱开前,不准停车。
4 操作者必须站在砂轮侧面工作,严禁对着砂轮运转方向工作或停留。
5 用薄型砂轮侧面磨削时进刀要轻。
其他型砂轮接触工件时压力应渐渐增大,严禁进刀速度过快或压力过大。
6 禁止安装锥度与工件不符的砂轮磨削工件或磨削有毛刺(边)的工件。
7 修整砂轮时,金刚石高度必须与砂轮中心高度一致,修整时必须戴防护镜。
8 使用支架时,必须检查支架与工作台的联结是否牢固及工作台的滑动情况是否可靠。
9 必须遵守《内(外)圆磨床安全技术操作规程贿关规定。
第2篇工具磨床磨工操作规程保持良好。
2.更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。
金刚钻必须尖锐,高度应与砂轮中心一致,操作时戴好防护眼镜。
3.在磨削过程中,砂轮在没有离开工件前不许中途停车。
4.禁止安装锥度不符或表面有毛剌的工具。
5.使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。
6.进刀时,砂轮与工件的压力要逐渐增加,不可猛进。
第3篇工具磨床工安全操作规程l、开车前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。
2、更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。
金钢石必须尖锐，高度应与砂轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜。
3、在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。
4、禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工具。
5、使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。
6、进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。
第4篇工具磨床磨工安全操作规程必须保持良好。
2．更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。
金刚钻必须尖锐，高度应与砂轮中心一致，操作时戴好防护眼镜。
3．在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。
4．禁止安装锥度不符或表面有毛剌的工具。
磨床安全操作规程
磨床安全操作规程
一、工作前穿好工作服，扎好袖口，长发纳入帽内，不得戴手套。
二、磨削是高速切削，又为精密加工，砂轮较脆易碎，操作时要小心谨慎。
未经动平衡校验的砂轮严禁使用。
三、开车前检查轮罩、档铁是否完好和紧固，并根据工件材料、硬度、粗精磨等选用适当的砂轮。
开车后，空转1-2分钟，待机床及砂轮运行正常后再工作。
四、外圆磨床用顶针装夹时，顶针必须顶在顶针孔内。
平面磨床加工高而狭或底部较小的工件时，工件周围必须用挡铁，而且挡铁高等于工件的2/3，等工件吸牢后方可进行加工。
五、磨床各油路系统必须保持畅通，主轴等转动部分不允许在缺乏润滑油的情况下运行。
六、严格遵守开车对刀的规定，将砂轮引向工件时应非常均匀和小心，避免冲击。
七、行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。
八、干磨零件时要戴好口罩，湿磨的机床停车前先关冷却液，主砂轮空转1~2分钟进行脱水。
九、平面磨床操作时，手不可触及砂轮。
装、卸工件，擦盘必须在确认砂轮停稳后进行。
严禁在砂轮旋转时，擦试和测量工件，清理磁盘要用毛刷进行，严禁用手清理。
十、工作结束后必须擦净机床，清洁现场，关好电门。
磨床安全生产操作规程模版
磨床安全生产操作规程模版第一章总则第一条为了确保磨床安全生产，保护工作人员的生命安全和财产安全，规范磨床的使用和维护，提高磨床的使用效率和工作质量，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用磨床的相关人员。
第三条磨床使用单位应依法对磨床安全生产进行组织，制定本单位的磨床安全生产管理制度，并对本操作规程进行培训，使操作人员熟悉规程，掌握安全操作的要求。
第二章磨床使用的基本规定第四条使用磨床的人员必须经过相关培训，掌握磨床的操作技能和安全知识，严禁未经培训的人员操作磨床。
第五条使用磨床前，必须检查磨床的各项安全装置和工作状态，确保磨床的正常工作。
第六条磨床使用过程中，必须按照操作规程和操作程序进行操作，严禁擅自调整磨床的参数和参数设置。
第七条磨床使用过程中，必须正确使用磨具，选用合适的磨具，严禁使用损坏、失效或不符合规范的磨具。
第八条磨床操作人员必须保持警觉，严禁疲劳、醉酒、用药或生病时操作磨床。
第九条在磨床操作过程中，必须正确使用防护设施，严禁操作人员将手、头、身体等部位靠近磨床的运动区域。
第十条操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，严禁裸露身体操作磨床。
第三章磨床使用的具体规定第十一条磨床的启动、停机、切换和调整必须由专人操作，严禁非操作人员擅自进行。
第十二条磨床操作过程中，必须保持工作环境整洁，严禁有易燃易爆物品接近磨床。
第十三条磨床操作过程中，必须监测机器运行情况，如发现异常情况，应立即停机检查。
第十四条磨床使用单位应定期对磨床进行维护保养，保持磨床的良好状态。
第十五条磨床使用单位应设立磨床使用档案，对磨床的使用情况进行记录和归档。
第十六条磨床使用单位应建立磨床事故应急预案，提前制定磨床事故处理方案，并定期进行演练。
第四章磨床使用的安全防范措施第十七条磨床使用单位应配备必要的消防设施和应急疏散设施，确保磨床使用过程中的火灾安全。
第十八条磨床使用单位应建立安全警示标志和安全示意图，明确磨床使用过程中的安全风险。
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编号：FS-QG-73163磨床安全操作规程（6）
Grinding machine safety operation regulations
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
磨床的安全操作规程(6)
1、开车前检查机械、电气、油路装置。
工.量.卡具等必须保持良好。
2、更换及修整砂轮时，金钢石必须尖锐，高度应于车轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜和口罩。
3、在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。
4、禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工件。
5、进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。
6、在磨削过程中或磨异形工具时，两头必须放置挡板，并注意砂轮运转方向，操作人要站在内侧。
7、工作前必须穿工作服，袖口要扎紧，禁止戴手套，工作后必须保持机床和周围场地的整洁。
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