蒸汽蓄热器调试大纲
蒸汽蓄热器技术资料
1 蒸汽蓄热器的分类及其在蒸汽供热系统中的安装位置 (1)2 蒸汽蓄热器的结构及工作原理 (2)2.1蒸汽蓄热器的结构 (2)2.2蒸汽蓄热器的工作原理 (4)3 蒸汽蓄热器的适用范围 (5)4 装用蒸汽蓄热器的基本技术要求 (6)4.1已知条件 (6)4.2 热工计算 (6)5 蓄热器应用举例及效益浅析 (7)5.1 应用举例1 (7)5.2 效益浅析 (7)5.3 工艺改造 (8)5.4 经济效益 (9)5.5 应用实例2 (9)引言本世纪初，美国人发明了蓄热器。
1930年由瑞典的卢兹博士完成蓄热器技术，后来经日本人的研究开发，蓄热器的技术已日趋成熟。
蓄热器是一种有效的节能装置，在保证热用户汽压和流量的前提下，平衡汽源、供汽量和波动的汽负荷，使锅炉在一个连续稳定的状态下运行，从而实现最高的热效率，最经济的运行。
蓄热器分为变压式和定压式两种，变压式蓄热器又称蒸汽蓄热器。
蒸汽是一种可同时满足多种热用户对供热介质参数的不同要求、适应多种热负荷的不同变化规律的热媒。
在现代化工业园区中，它不仅仅可用于采暖用户，更重要的是还要满足不同的工艺、不同的产品、不同的蒸汽参数、不同的用汽规律的生产用户的供热要求。
不同热用户的生产热负荷取决于各自的生产工艺、原料、产量和用汽设备的性能参数等。
有一些用户的用汽量波动幅度很大，其峰值的出现没有确定的规律，甚至启动和停机都有随机性；有一些用户对用汽参数要求非常严格，参数出限将影响到产品质量，造成重大经济损失。
因此在有多个生产热用户的复杂蒸汽供热系统中，保证蒸汽流量和用汽参数是一个关系到生产部门和供热行业的经济利益、服务质量和企业形象的重要问题。
蒸汽供热系统中，可采用以下办法来保证用户的用汽要求：1．利用锅炉自身的蓄热量产生自蒸发蒸汽以适应高峰负荷；2．适当调整锅炉燃烧控制装置，改变燃烧工况以适应高峰负荷；3．加装蒸汽蓄热器。
利用锅壳式锅炉水容量大的特点，借助其蓄热量以应付短时间高峰负荷和借助锅炉自控装置调整以应付较平缓的高峰负荷是可行的，但都要求运行操作人员具有较高水平的操作技能，并需要经常关注供汽情况以便及时处理可能出现的突发情况，综合比较，安装蒸汽蓄热器是最有效、合理的方法。
蒸汽蓄能器技术规范书
蒸汽蓄能器技术规范书1本标准适用于锅炉房使用的180m2蒸汽蓄热器，目的是为了保证轮胎硫化用汽的压力稳定，从而提高轮胎的硫化质量。
2主要技术参数2.1蓄热器设计压力为2.4 MPa2.2蓄热器最高工作压力为2.4 MPa2.3蓄热器设计温度为250°C2.4蓄热器最高工作温度为222°C.2.5设备运行重量273吨2.6容器类别为二类蓄热容器2.7安全阀门的起跳压力为2.5 MPa2.8蓄热器正常水为应该在零刻度以上200mm以上2.9蓄热器的正常热变形小于50mm。
3180m3蒸汽蓄热器操作规范3.1蒸汽蓄热器运行前的准备3.l.1蓄热器在投用前必须通过技术监督局的监检，并通过上海市化学工业压力容器检验站的现场监检，并取得使用证后方可投入使用。
3.1.2安全阀必须每年按照相关标准进行校验，强计压力表每年校验二次，并刻好红线(2.4MPa)3.1.3水压试验(密封性试验)，试验压力为3.0MPa，并进行捉漏。
3.1.4操作人员上岗前必须掌握蓄热器的工作原理，熟悉蓄热器及管路系统。
了解调节和监测系统的功能、原理及使用方法，对各部分进行检查，确认正确无误。
3.2蒸汽蓄热器的上水在上水前，应检查蓄热器底部的排污阀是否已关闭，并打开空气阀，然后开始.上水。
待水位达到蓄热器简体中心开始以上.+200mm，此即为蓄热器的初水位。
.3.3蒸汽蓄热器的冷态启动3.3.1蓄热器完成冷态启动前，自动调节阀Vi和V2均不投入(处于关闭状态)。
3.3.2向蓄热器送汽前，先打开蓄热器入口进汽阀，但Vi和V2阀前后的阀门及旁通阀均应关闭。
3.3.3缓慢打开进汽阀，向蓄热器内充汽，充汽速度以蓄热器不产生较大的振动和水击现象为限。
当蓄热器内已建立约0.2MPa汽压后，维持15分钟，然后关闭放气阀。
此后,蓄热器内压力继续升高，当蓄热器内压力升至2.3MPa,或者所能达的最高压力，冷态启动完成。
3.4在压力升高过程中，应及时检查各指示仪表是否正常，并在0.2MPa时，对水位计进行冲洗。
【精品】电厂机组的调试大纲
电厂机组的调试大纲一．总体调试要求1.根据厂房要求编制有关调试技术进度安排。
2.设备、系统调试前的验收以及确认具备的条件。
3。
编制有关试运调试的技术措施，确认保护连锁试验工作、指导调试工作。
4。
对设备及系统提出修改意见。
5. 其他调试方面的准备工作.二．设备以及系统的调试:(下系统为通用系统,根据针对设备情况稍有变化,同时每个系统的调试措施要根据设备情况制定好）汽轮机：1．各单一系统的阀门（电动门、调整门)调试（电源正常、操作正确、开关指示正确，行程到位）。
2．单一转动机械分部试运完毕,并消除已发现的缺陷.3．全部热工装置及电气仪表校验合格.保护及信号，音响装置试验合格。
4．程控试验合格。
5．各转机、阀门闭锁、连动试验。
6．机(DCS)等保护、连锁试验全部结束。
7。
除氧器及其附属系统调试、保护试验调试。
8．加热器（高）水位、保护连锁调试。
9．润滑油系统、（抗燃油、密封油）油系统结束，油质合格. 10．发电机冷却水系统已经冲洗并检查良好。
11．给水泵调试、试验。
12．机、炉有关管道冲洗合格。
13．管道支吊架检查，安全门的整定。
14．盘车装置试验、试运、系统调整。
15．机组调速系统的静态调整合格。
三．机组的整体启动部分调试1。
启动前的试验合格2。
锅炉点火后的暖管3. 汽机的冲动4。
机组的升速、暖机、定速5。
机组的动态试验。
6. 机组解列超速试验。
四、调试后的总体要求：调试以96小时试验结束为界。
通辽金煤化工有限公司热电机组调试启动方案#1汽轮机B12-4.9/1.2型#2汽轮机B6—4.9/1.9型次高温、次高压背压式汽轮机调试方案２００9年5月25日产品型号：#1汽轮机B12—4。
9/1.2型＃2汽轮机B6-4。
9/1。
9型产品型式：次高温、次高压背压式汽轮机生产厂家：东方汽轮机有限公司文件名称：启动大纲编制单位：山东电力设备检修安装有限公司编制：审核：审定：批准：日期：年月日前言一、根据国家电力部颁发的《电力工业技术管理法规》等有关规定，根据东方汽轮机有限公司提供的《安装使用说明书》、设备技术资料、辅助设备、安装资料等，编写制定B12-4.9/1.2型和B6—4。
饱和蒸汽发电调试方案
饱和蒸汽发电调试方案1. 引言饱和蒸汽发电是一种常见的发电方式，其利用蒸汽驱动涡轮机产生动力，进而驱动发电机。
为保证饱和蒸汽发电系统的正常运行，调试工作是必不可少的环节。
本文将介绍饱和蒸汽发电调试方案，包括调试前的准备工作、调试过程中的注意事项以及调试后的验收工作。
2. 调试前的准备工作在进行饱和蒸汽发电系统的调试之前，需要做一些准备工作，以确保调试顺利进行。
2.1 设备检查首先，需要对饱和蒸汽发电系统的设备进行检查。
包括涡轮机、发电机、锅炉、供水系统等设备的检查。
检查包括设备的外观和内部部件，以确保设备没有损坏或松动的情况。
2.2 管道检查其次，需要对饱和蒸汽发电系统的管道进行检查。
检查包括管道的连接是否牢固，是否存在漏水或渗漏的问题。
同时，还需要检查管道的阀门，确保阀门能够正常开启和关闭。
2.3 电气系统检查此外，还需要对饱和蒸汽发电系统的电气系统进行检查。
包括发电机的电气连接、电气设备的工作状态等。
确保电气系统的正常运行。
2.4 参数设置最后，需要对饱和蒸汽发电系统进行参数设置。
根据系统的设计要求和实际情况，设置合适的参数，包括温度、压力、流量等参数。
参数设置需要按照系统的工作流程和安全要求进行。
3. 调试过程中的注意事项在进行饱和蒸汽发电系统的调试过程中，需要注意以下几点。
3.1 安全第一首先，安全是调试工作的首要原则。
在操作设备、调整参数之前，需要对设备和系统的安全性进行评估，并采取相应的防护措施。
避免发生意外情况的发生。
3.2 逐步调整其次，调试过程需要逐步进行，一步一步地调整参数和操作设备。
避免一次性调整过大，导致系统无法稳定工作。
3.3 实时监测调试过程中，需要实时监测系统各个参数的变化。
可以通过仪表盘、监测仪器等设备进行实时监测，确保系统参数在正常范围内工作。
3.4 记录调试过程在调试过程中，需要记录系统参数的变化、操作步骤的记录等信息。
以便于后续的分析和优化工作。
4. 调试后的验收工作在饱和蒸汽发电系统调试完成后，需要进行验收工作，以确保调试结果的准确性和可靠性。
蒸汽温度的调节
五、总结：
由以上分析可知由于影响汽温的因素很多，影响过程复杂 多变，调节过程惯性大，这就要求汽温调节应勤分析、多观察， 树立起超前调节的思想。在机组工况发生变化时，应加强对汽 温的监视与调整，分析其影响因素与变化的关系，摸索出汽温 调节的一些经验，来指导我们的调整操作。
2、快速减负荷过程中的汽温调节
快速减负荷是指机侧由于某种原因使汽轮机调门迅速关小。 根据前面的分析可得，过再热汽温的上升速度是比较快的。因 此，我们在开大减温水的同时，应根据负荷减少情况打掉1～2 台磨煤机(正常次序应该是在决定快减负荷时首先打磨 )，或用 开启向空排汽的办法来控制汽温。开排汽时应注意水位变化。
（二）机组滑停过程汽温调节的注意事项
1、机组滑停以前必须对锅炉进行一次全面吹灰，以关 小减温器，可以使汽温在下滑过程中较好控制,使滑停过程 顺利进行。
2、滑停过程中应尽量依靠减弱燃烧来使汽温下滑，不 宜采取开大减温水的方法来下滑汽温，如汽温下降速度较 慢或居高不下时，可以加大下层磨的出力减小上层磨的出 力，或者停运上层磨，减少磨煤机的运行台数。另一方面 可以适当的开大上排二次风档板，关小下层二次风档板的 方法使汽温下滑。
4、高加投切时对汽温的影响
高加解列后由于给水温度降低，要维持蒸发量，就必须增 加燃料量，故过热汽温为上升趋势。如果高加水侧也解列，给 水走旁路，给水母管的压力下降，使得减温水流量下降，更加 加重了过热蒸汽温度的上升趋势。所以应加强对过热汽温的调 整，防止超温。高加解列后对再热汽温的影响与过热汽温有所 不同，由于抽汽量减少，使再汽压力升高流量增大，在燃烧还 未变化时，再热汽温暂时下降(约5-10℃)，但随着机组工况趋 于稳定，再热汽温随即会迅速上升，监盘人员要做好预想工作， 及时进行调整。
蒸汽蓄热器详解
锅炉类型 兰开夏 现代 快装锅炉
长度 “From and At” x 水容量 额定出力 直径 9.1 m x 2.7 m 4540 kg /h 45400 kg (30m x 9m) (10000 lb /h) (10000 gal.) 3.9 m x 2.5 m 4540 kg /h 9100 kg (13m x 8m) (10000 lb /h) (2000 gal.)
蒸汽蓄热器
3.22.5
蒸汽和冷凝水系统手册
第3章
锅炉房
蒸汽蓄热器
章节3.22
为了满足峰值负荷，瞬时提供干净干燥蒸汽最合适的方式是用一种办法储存蒸汽，以便在需要的时候 蒸汽可以释放出来。因为在锅炉压力下要求巨大的储存体积，在压力下蒸汽作为气体储存是不实际的。 最好用例子解释： 在本章后面的例子中，使用的容器体积是52.4 m3。 进汽压力是10 bar g (比容 = 0.177 m3/kg)。 排汽压力是5 bar g (比容 = 0.315 m3/kg)。 以这些参数为基础，最终储存的而且准备立即释放到设备的能量都包含在130 kg蒸汽里。与充满水的 蓄热器相比，这仅等于储存而且准备使用的能量的5.2%。 实际上有两个方法提供蒸汽： 通过增加饱和水的热量，通常用燃烧器。 通过降低储存于饱和温度的水的压力。这样使水中的能量过剩，过剩的能量使部分水变成蒸汽。 这个现象就是“闪蒸”，而用于储存有压力水的设备被称为蒸汽蓄热器。 蒸汽蓄热器本来是锅炉能量储存能力的外延。当设备的蒸汽需求低时，锅炉能够蒸发比需要更多的蒸 汽，多余的蒸汽在一定压力下喷入储存的水中。经过一段时间，储存的水温度上升，直到最终达到运行锅 炉压力下的饱和温度为止。 在下列情况负荷将超过锅炉的能力： 出现的负荷变化比锅炉的反应能力快，例如：燃烧器停用，在燃烧器被安全点火前必须完成吹扫循 环。这个循环将花费5min，而不能给锅炉加热，实际上吹扫循环对锅炉水有轻微的冷却效果。加上锅 炉水闪蒸的因素将引起锅炉水位的下降，而锅炉水位控制系统将自动补充给水以维持水位，例如补水 在 90℃。这对已经在饱和温度的水有降温效果，这将使情况恶化。 在很长一段时间内出现重负荷。 在这两个情况中，蒸汽蓄热器内的压力下降导致热水闪蒸成蒸汽。水闪蒸成蒸汽的速度取决于压力而 不是时间。
热电机组启动调试大纲
热电机组启动调试大纲目录1、工程概况2、编制依据3、主要设备概况4、机组启动试运的组织及职责5、启动调试阶段的分工6、调试项目7、调试程序1、工程概况热电二期工程，由玖龙纸业有限公司投资建设的自备热电厂。
本期工程设计容量为2×410T/h锅炉配2×50MW抽凝式汽轮发电机组。
其中锅炉由武汉锅炉厂生产的WGZ410/9.8-17型，汽轮发电机组由南京汽轮电机厂生产的C50-8.83/0.981型。
该工程由国家电力公司华东电力设计院设计；工程安装由上海电力建设第二公司和淮南市天正设备安装有限公司承担；工程监理由上海斯耐迪监理公司承担。
受淮南市天正设备安装有限公司委托，华东电力建设调试所负责该工程启动调试。
系统电源锅炉烟气经电气除尘器除尘脱硫净化处理后，经引风机通过烟囱排向大气。
煤炭运输由船泊经长江运输至电厂自备码头，进入煤场及主厂房原煤仓。
本调试大纲及措施为一台锅炉、二台汽轮发电组调试，即电厂编号为2#锅炉，3#、4#汽轮发电机组的启动调试。
本调试大纲为机组启动调试全过程的指导性文件，需要设计、制造、安装、监理、调试、生产等单位通力密切配合，以确保通过调试后的机组能安全、稳定运行，形成生产能力，发挥投资效益。
2、编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程《电建[1996]159号文》；2.2火电工程启动调试工作规定《电质[1996]40号文》；2.3电力建设施工及验收技术规范；2.4火电工程调整试运行质量检验及评定标准《电质[1996]111号文》；2.5电力生产安全工作规程；2.6设计及制造厂资料；3、主要设备概况3.1锅炉（电厂编号为2#锅炉）生产厂家：武汉锅炉厂型号：WGZ410/9.8-17额定蒸发量：410T/H额定蒸汽压力：9.8MPa额定蒸汽温度：540℃给水温度：215℃热风温度：330℃冷风温度：30℃排烟温度：135.2℃锅炉效率：90.5%燃料：原煤3.2汽轮机（电厂编号为3#、4#汽轮发电机组）生产厂家：南京汽轮电机厂型号：C50-8.83/0.981额定功率：50MW最大功率：60MW主汽阀进口压力：8.83MPa(a)主汽阀进口温度：535℃调整抽汽压力：0.98MPa(a)调整抽汽量（额定）：150T/h调整抽汽量（最大）：200T/h汽机进汽量（额定）：291.03T/h汽机进汽量（最大）：361T/h3.3发电机制造厂：南京汽轮电机厂型号：QFW-60-2（10.5KV）额定功率：60MW额定电压：10.5KV额定电流：4125A额定转速：3000转/分功率因数：COSφ0.83.4主变生产厂家：型号：额定容量：额定电压：3.5热工控制、电气控制为集中控制，采用计算机数字集散型控制系统（DCS），汽机调速系统为电液调节（DEH）505E。
饱和蒸汽发电调试方案 (2)
饱和蒸汽发电调试方案
饱和蒸汽发电调试方案如下：
1. 系统检查：首先，必须进行系统检查以确保设备的正常
运行。
检查发电机、锅炉、调节器、控制器等设备是否安
装正确并连接良好。
2. 蒸汽循环调试：检查蒸汽循环系统的各个组件，包括蒸
汽管道、阀门、冷凝器等。
确保蒸汽流畅、无泄漏，并调
整蒸汽流量和温度。
3. 控制系统调试：检查控制系统的传感器、阀门和控制器
等设备，确保信号传递准确、响应迅速。
进行调试和校准，确保系统各个部分的协调运作。
4. 安全系统调试：检查安全系统的各个保护装置，包括超
温保护、过流保护等。
确保这些保护装置在系统故障或某
些危险条件下能够及时起到保护作用。
5. 性能测试：进行性能测试以验证发电机的输出功率和效率，并确保其符合设计要求。
测试包括负荷测试、效率测
试等。
6. 整体系统调试：将整个系统联调，包括蒸汽产生、传输、控制和发电等各个环节，确保各个部分的协调运作和整体
性能。
7. 故障修复：如果在调试过程中发现故障或问题，及时进
行修复和排除，确保系统的正常运行。
8. 最后验收：在完成调试后，进行最终验收，以确保发电
系统符合设计和使用要求，并可以可靠地运行。
调试过程中，需要注意安全问题，并严格按照操作规程进
行操作。
如有需要，可以请专业技术人员进行指导或协助。
蒸汽锅炉调试方案
蒸汽锅炉调试方案1、调试准备：（1）、调试应以安全为主，出发前应带齐工具（万用表，各种尺寸的起子、内六角，绝缘胶带，斜口钳，剥线钳，尖嘴钳等）及“锅炉自控接线图”（该图在到位确认开箱时取到，若现场开箱时无自控接线图，应及时与总部联系），到现场后首先应确认锅炉及其管路（水路、油路或气路、手动及自动排污、蒸汽管路、安全阀排气管等）、水处理器、油箱、水箱、烟囱等均已安装完毕（注：新装的油管及水管在通油、通水之前必须用压缩空气吹尽里面的焊渣及其它杂质；油泵、水泵前必须安装过滤器；油箱溢流口必须回到储油罐；锅炉房有独立的配电（箱）柜，可对锅炉电控柜进行送电；一些阀门、仪表（主要为安全阀、锅炉压力表等）均已经过当地锅检所校验；燃油锅炉确认齿轮油泵转向正确、运行正常，向室内油箱加油，油箱油位合适后，停止向油箱进油（如室内油箱油位全自动控制，可由齿轮油泵自动补油）；燃气锅炉确认气源正常，燃气燃烧器上所标明的燃气类型应与用户所提供的燃气类型相一致，城市煤气，天然气，液化石油气，且气压稳定合格。
燃气锅炉房必须有独立的燃气泄漏报警装置。
（2）、水压试验：参考有关材料，该试验一般由安装公司在调试前完成。
（3）、软水器调试：参考软水器相关操作使用说明书。
（4）、完成锅炉电控柜端子排与锅炉各设备的接线工作，特别应注意电机的接线，应是三角形连接，还是星形连接，还是星-三角启动，控制回路与零线之间的电阻一般不小于30欧姆，三相五线制电源，下层端子排进线处量得相电压220伏左右，线电压 380伏左右。
确认无误后送电并开通水路、油路，排掉水泵、油泵中的空气。
进入单步调试菜单，单调风机、（油泵）、水泵转向是否正确，声音是否正常。
检查风门各设定值是否正常，单调风门调节器，大小风门应转换灵活。
比调型燃烧器检查风门与燃料的配比调节是否适当。
检查锅炉上各仪器仪表、阀门是否正常，电动调节阀是否因水位信号的变化而变化，双色水位计是否能清楚稳定地显示液位，自动排污阀是否能正常动作，将水打到启动水位，水位电极及液位控制器应能正常工作。
180m3蒸汽蓄热器技术标准
１范围本标准适用于＊＊＊＊＊***＊锅炉房使用得1８0m3蒸汽蓄热器,目得就是为了保证轮胎硫化用汽得压力稳定,从而提高轮胎得硫化质量。
2 主要技术参数2、1蓄热器设计压力为2、４ MPa２、2蓄热器最高工作压力为2、4 MPa2、3蓄热器设计温度为2５０℃2、4蓄热器最高工作温度为２２2℃2、5设备运行重量273吨2、６容器类别为二类蓄热容器２、7安全阀门得起跳压力为2、５ MPa2、8蓄热器正常水为应该在零刻度以上２0０mm以上2、9蓄热器得正常热变形小于５0mm。
3 180m3蒸汽蓄热器操作规范3、1蒸汽蓄热器运行前得准备3、1、1蓄热器在投用前必须通过技术监督局得监检，并通过上海市化学工业压力容器检验站得现场监检,并取得使用证后方可投入使用。
3、1、２安全阀必须每年按照相关标准进行校验,强计压力表每年校验二次，并刻好红线(2、4MPa）3、1、3水压试验(密封性试验）,试验压力为3、0MPa，并进行捉漏.3、1、4操作人员上岗前必须掌握蓄热器得工作原理,熟悉蓄热器及管路系统.了解调节与监测系统得功能、原理及使用方法，对各部分进行检查,确认正确无误。
3、２蒸汽蓄热器得上水在上水前，应检查蓄热器底部得排污阀就是否已关闭,并打开空气阀，然后开始上水。
待水位达到蓄热器筒体中心开始以上+200mm,此即为蓄热器得初水位。
3、3蒸汽蓄热器得冷态启动３、3、1蓄热器完成冷态启动前,自动调节阀V1与V２均不投入（处于关闭状态)。
３、３、2向蓄热器送汽前，先打开蓄热器入口进汽阀，但V1与V２阀前后得阀门及旁通阀均应关闭。
３、3、3缓慢打开进汽阀，向蓄热器内充汽，充汽速度以蓄热器不产生较大得振动与水击现象为限.当蓄热器内已建立约０、2MＰa汽压后，维持１5分钟，然后关闭放气阀。
此后，蓄热器内压力继续升高,当蓄热器内压力升至２、３MＰａ，或者所能达得最高压力,冷态启动完成。
3、4在压力升高过程中，应及时检查各指示仪表就是否正常,并在０、2MPa时,对水位计进行冲洗。
精选-1000MW汽温调整
直流炉的汽温调整众所周知，过热蒸汽温度与再热蒸汽温度直接影响到机组的安全性与经济性。
蒸汽温度过高可能导致受热面超温爆管，而蒸汽温度过低将使机组的经济性降低，严重时可能使汽轮机产生水冲击。
超临界直流锅炉的运行调节特性有别于汽包炉，给水控制与汽温调节的配合更为密切。
我厂塔式锅炉的过热器受热面布置在炉膛上方，采用卧式布置方式，过热器系统按蒸汽流向主受热面分为三级。
其中一过和三过布置在炉膛出口断面前，主要吸收炉膛内的辐射热量。
第二级过热器布置在第一级再热器和末级再热器之间，靠对流传热吸收热量。
过热器系统的汽温调节采用燃水比和两级八点喷水减温。
再热器受热面分为两级，第二级再热器布置在第二级过热器和第三级过热器之间，第一级再热器布置在省煤器和第二级过热器之间。
第二级再热器顺流布置，受热面特性表现为半辐射式；第一级再热器逆流布置，受热面特性为纯对流。
再热器的汽温调节主要靠摆动燃烧器，在低温过热器的入口管道上布置事故喷水减温器，两级再热器之间设置有一级微量喷水并内外侧管道采用交叉连接。
直流炉汽温控制具有其特殊性，因为它的受热区、蒸发区和过热区之间无固定的界限，给水经加热、蒸发和变成过热蒸汽是一次性连续完成的，汽温自动与给水自动相互关联，给水控制与减温水控制之间有着必然的联系。
直流锅炉给水控制的一个主要任务就是维持汽温稳定，严格控制燃水比，确保了分离器的出口焓为定值，使得一级减温控制和二级减温控制在可调范围内，实现了对过热汽温控制的粗调。
减温喷水实质上是调整锅炉给水在水冷壁和过热器之间的分配比例。
因为无论减温喷水量如何变化，进入锅炉的总给水量并未改变，燃水比未改变，所以稳态的锅炉出口过热汽温也不会改变，即喷水减温是仅仅改变动态过程中的过热汽温，用于过热汽温的细调。
若减温水量增加，进入水冷壁的给水流量就减小，该区段的水量吸热的比值增大，该区段的出口温度略增，但过热段的水量吸热的比值减小，最终维持过热汽温不变。
当给水自动完成对汽温控制的粗调之后，喷水减温实现对汽温控制的细调，过热汽温的喷水减温控制是通过两个相串联的一级减温控制和二级减温控制来实现的。
饱和蒸汽发电调试方案
饱和蒸汽发电调试方案
饱和蒸汽发电调试方案主要包括以下几个方面：
1. 准备工作：在调试之前，首先需要进行设备安全检查、操作员培训和设备清洁工作。
确保设备的运行安全和操作人员的安全。
2. 初次启动：将设备进行初次启动，根据设备厂家的操作说明书进行操作，检查设备的各个部分是否运转正常，例如锅炉、涡轮发电机、冷却系统等。
3. 参数调节：根据设计参数，逐步调整设备的各项参数，例如锅炉的蒸汽流量、压力和温度、发电机的负荷等。
通过监测仪表和报警系统，确保设备运行在正常的工作范围内。
4. 故障排除：在调试过程中，可能会遇到一些故障，例如设备启动不稳定、温度过高或过低等。
需要根据故障代码和设备操作手册，进行故障排除。
如果故障无法解决，需要及时联系设备厂家进行支持。
5. 性能测试：在设备调试完成后，进行性能测试，例如蒸汽发电量的测试、效率测试等。
通过测试结果，进行设备的优化和调整，确保设备的性能达到设计要求。
6. 完善文件：在调试过程中，制定并完善相应的操作文件
和记录文件，包括调试方案、操作记录、故障排除记录等。
以备将来维护和操作参考。
在饱和蒸汽发电调试过程中，需要严格按照设备操作手册
和相关标准进行操作，确保设备的安全和稳定运行。
同时，与设备厂家保持良好的沟通和合作，及时解决调试过程中
的问题和困难。
蒸汽机设置加热温度教程
蒸汽机设置加热温度教程
一、蒸汽机设置加热温度教程：
温度是设定旋钮控制温度，炉控制器中水温调节器有限保护(水温达到设定值自动停机)；炉控制器中操作单元的电子限温保护;炉控制器中的超温保护(水温达到110时自动停机，手动复位)。
二、蒸汽发生器调温操作注意事项：
因为电加热蒸汽发生器工作时温度太高，大家要记得小心蒸汽发生器运行过程中产生的蒸汽或热水烫伤皮肤，正确操作，谨慎使用。
在蒸汽发生器运行和升火升压过程中，升火升压应遵守各种规定和操作顺序。
蒸汽锅炉房调试方案(总)
目录1、工程概况 12、泵调试 13、机调试 34、水系统调试 54 控制系统调试 74.1 各机柜上电 74.2 DCS调试84.3 锅炉控制柜上仪表调试84.4 电动执行机构调试 84.5 锅炉控制柜及DCS联动操作95 锅炉联合调试方案95.1 调试目的95.2 调试准备95.3 调试达到的要求105.4 锅炉启动准备105.5 锅炉启动115.6 锅炉整套启动试运行整定参数135.7 锅炉调试内容156 安全措施171、工程概况1.1工程名称：中新天津生态城中部热源厂建设规模: 新建2×29MW燃气热水锅炉建设地点: 中新天津生态城1.2工程概况本工程规划容量为3×29MW。
本工程施工进度为2012年5月开工，计划2012年11月1日正式投产供热。
工程建设单位：天津生态城能源投资建设有限公司工程设计单位: 中国市政华北设计研究总院工程监理单位：天津市特种设备工程监理1.3系统概况本期工程装机容量： 2×29MW蒸汽热水锅炉2 、泵调试2.1.水泵试运前应将电机单独运转，转动方向应与泵的转向相符，各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注符合技术文件规定的润滑油、脂。
2.2.各指示仪表、安全保护装置均应灵敏，准确、可靠，手盘车应灵活无异常现象。
2.3.打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动。
2.4.通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开排出管路上的阀门，并调节到所需的工况。
在排出管路上的阀门关闭的情况下，水泵连续工作时间不能超过3分钟。
2.5.泵试运时应符合下列要求1)各固定连接部位不应有松动，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；2)滑动轴承温度不应大于65℃，滚动轴承温度不应大于80℃；3)各润滑点、密封液、冷却水温度均应符合技术文件规定；4)安全保护和电控装置及各仪表均应灵敏，正确，可靠；5)试运过程中如发现异常情况，应立即停车，查明原因，消除故障后，方可继续设备的试运行。
电蒸汽锅炉调试
电蒸汽锅炉调试电蒸汽锅炉调试单1、试压：锅炉和管道加压到1.05MPa保压20分钟无漏水。
试压合格。
2、电加热：每次加1组加热管，加热正常，每台锅炉的电热管都能在正常工作，调试结果合格。
3、电热锅炉控制器调试：能正常手动控制。
在自动控制状态下工作正常。
（备注：有一只电流损坏，下次给予更换）电蒸汽锅炉总体调试能正常工作，个工作状态正常，调试结果合格。
调试人：谢勇调试单位：四川长江锅炉调试日期：2019.8.26-2019.8.27操作要点1、启动锅炉前，必须先保证水池满水。
2、如果发现进水管道发烫的部位延长，可能止回阀被堵，需关闭系统，对止回阀进行梳理。
3、对锅炉进行补水时，水位在水位计的1/4-3/4属正常范围，如果水位过高，水会随蒸汽跑到管道，在管道内会听到响声，并且会造成水管爆炸的危险。
4、每次换班前都要对水位计进行排污。
5、锅炉的清洗为3-4个月洗一次，清洗时将清洗液加到锅炉加热到60℃保持24-48h。
6、对锅炉进行排污时，开阀门顺序为：先开靠近锅炉的阀门，再开另一个；排污完毕，关闭阀门时的顺序为：先关闭离锅炉远的一个阀门，再关靠近锅炉的阀门。
7、安全阀需每年校一次，压力表需半年校一次。
8、水池池内壁及底部安装瓷砖。
9、每用两池水，需对水处理器进行清洗，用工业盐将水处理器内树脂上的Ca、Mg离子置换出来，每次清洗需用5kg工业盐。
10、清洗时，先将水处理器顶上的开关旋到反洗档反洗5分钟，反洗完后开关旋到吸盐档进行吸盐清洗30分钟（可以取样分析，Ca、Mg浓度小于0.05mmol/L达标），吸2+2+2+2+盐完后旋到清洗档进行30分钟的清洗，最后旋到正洗档正洗5分钟。
11、水处理器每隔两年要换一次树脂。
12、自动水位电极的清洗是每年一次。
13、安全阀需一个星期手动一次（每个月不得少于一次）。
14、锅炉烧干后，不能立即加水，需断电，等锅炉温度降到手在进水管道上触摸感觉不到烫手后。
方可加水。
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新疆八钢150t转炉工程汽化冷却系统
蒸汽蓄热器
调试大纲
宝钢工程技术集团有限公司
1、概述
本系统主要设计内容为新疆八钢150吨转炉炼钢工程（炼钢标段）蓄热器站，蓄热器设置在室内，考虑共设置4台蓄热器，双层布置，一期两台蓄热器，布置在一层，二层预留两台蓄热器位置；蒸汽汽源为转炉汽化冷却产汽，经蓄热器站调节阀组和饱和蒸汽除水及过热装置调节后经炼钢区域热力管网送至全厂低压管网。
蓄热器的给水及补充水来自转炉锅炉给水泵除氧水，补水压力为4.2MPa。
进蓄热器的蒸汽参数：
转炉至蓄热器蒸汽管道设计压力：2.5MPa，设计温度：230℃。
蓄热器调节阀出口至低压管网蒸汽管道设计压力：1.6MPa，设计温度：230℃。
蓄热器给水管道设计压力：4.2MPa，设计温度：159℃。
蓄热器其它水管道设计压力：2.5MPa，设计温度：230℃。
严禁蓄热器在低水位状态下工作。
严禁蓄热器超温运行。
2、安装后检查（业主、设计、施工共同完成）
2.1检查设备安装
1)蓄热器活动支座、固定支座安装正确，并灌浆完成；
2)蓄热器平衡容器、液位差压变送器安装完成且正确；
3)蓄热器磁翻板液位计安装完成，且规格检查正确；
4)蓄热器上压力、温度检测表安装完成，且压力表经过校验；
5)蓄热器系统进气出汽调节阀、切断阀、止回阀、旁通阀安装位置
方向确认；
6)排污扩容器、消音器、饱和蒸汽排水过热装置安装完成且接口安
装方向正确；
7)蓄热器保温完整。
8)检查蓄热器人孔安装完好。
2.2检查汽水管道
1)支吊架完好，预拉螺栓已拆除，管道能自由膨胀。
2)保温完整，表面光洁。
3)管道外保温上上有明显的表示介质流动方向的箭头。
4)试压前与系统隔绝用的堵扳拆除。
5)管道吹扫完成。
6)放散管网及安全阀出口排水管已安装。
7)阀门具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。
3、蓄热器调试步骤
3.1蓄热器补水
3.1.1补水需具备条件
1）蓄热器站管道打压吹扫结束；
2）厂区蒸汽综合管线试压、吹扫完成；
3）转炉汽化冷却系统除氧器系统调试完成，可以向蓄热器送水；4）蓄热器冲洗完成；
5）打开蓄热器站GV06-1、GV06-2、GV01-5、GV01-6、蓄热器顶部放散阀门。
3.1.2开始补水
1）确认转炉汽化冷却系统除氧器、锅炉给水泵已运行，且管网压力达到设计压力；
2）先打开厂区综合管线蓄热器给水管上放气、排水阀，然后慢慢开锅炉给水泵至蓄热器站的给水管路阀门，向管网补水；
3）待蓄热器现场液位计有液位显示，便关闭蓄热器顶部放散阀门；
4）待管网补水完成后，打开蓄热器站内阀门GV06-3，然后利用蓄热器站PLC慢慢打开MV6A06和MV6A05，保持给水管网压力不低于3.0MPa。
5）使汽包补水至现场液位计850mm。
3.2补汽
3.2.1补汽需要准备工作
1）转炉汽化冷却系统已投产，并有蒸汽送出；
2）厂区综合管线已试压吹扫；
3）打开阀门GV01-1、GV01-3、GV03-1、GV01-7、GV01-8、GV01-9、GV01-10、蓄热器顶部放散阀门；
4）将综合管线蒸汽管网上的蒸汽疏水阀旁通阀全部打开。
3.2.2开始补汽
1）转炉汽包处供汽系统打开，慢慢开供汽总管手动阀，进行综合管网蒸汽管网暖管（暖管时间一般为15~20min，冬天暖管时一定要注意暖管时间）；
2）沿线检查蒸汽管网疏水阀，使其畅通且有疏水溢出，待有蒸汽溢出时关闭旁通阀；
3）待综合管线暖管结束后，全开转炉汽化冷却汽包出口蒸汽阀门，将转炉汽化冷却汽包出口蒸汽阀门调为自动；
4）慢开阀门GV00-1，向至蓄热器进口、饱和蒸汽除水过热装置进口的阀门前的管道通蒸汽，暖管，暖管速度要慢；
5）先打开蓄热器顶部放散阀门，然后慢慢打开阀门GV01-1、
GV01-3，向蓄热器补汽，升温，其升温速度要严格控制，一般规定升温(降温)速度ω值不得超过(1.5-2.0)℃/min，或90℃/h；
6）待蓄热器顶放散阀门有蒸汽排出，且蓄热器温度压力高于100℃
时，便关闭蓄热器顶放散阀门；
7）待蓄热器压力达到2.0MPa后，便慢慢打开GV01-2、GV01-4阀门；
8）将MV6A05、MV6A06、MV6A03、MV6A04、MV6A01、MV6A02阀调成自动。
3.3低压蒸汽外送
3.3.1准备工作
1）全部打开调节阀PCV6A01；
2）打开饱和蒸汽除水及过热装置下部疏水阀组旁通，关闭疏水阀两侧手动阀；
3.3.2送汽步骤
1）慢慢打开GV02-3阀门，待管道压力升至1.6MPa后，将PCV6A01打成自动，然后打开GV07-1阀门；
2）打开GV02-1和GV02-2阀门向蒸汽除水及过热装置供汽，观察疏水装置后温度，待此处无流水冲刷声，全部是蒸汽排出时，关闭旁通阀，打开疏水阀前后阀门。
4、系统联锁调试
待蓄热器系统手动送汽结束后，将系统调试为自动，自动调节如下：
1）蓄热器压力控制
当蓄热器母管压力PT6A01高于1.6MPa时,且低压管网PT6A02小于1.4MPa时，阀门PCV6A01慢慢打开,按10t/h的流量向低压蒸汽管网供汽。
当蓄热器母管压力升至1.8MPa时,阀门PCV6A01调整,按20t/h的流量向低压蒸汽管网供汽。
当PT6A02压力升至1.8MPa时，阀门PCV6A01慢慢关闭,使
PT6A02压力控制在1.6-1.8MPa。
当蓄热器母管压力PT6A01升至2.5MPa时，阀门MV6A01慢慢打开泄压,当压力升至2.6MPa时，阀门MV6A02慢慢打开泄压,当压力降至2.35MPa时，阀门MV6A01和MV6A02慢慢关闭。
2）蓄热器温度控制
当蓄热器顶部温度达到260℃时，放散阀MV6A01和MV6A02慢慢打开，当蓄热器顶部温度降到250℃时，放散阀MV6A01和MV6A02慢慢关闭。
3）蓄热器液位控制
当蓄热器液位达到730mm时，阀门MV6A03或MV6A04慢慢打开，排水至液位到650mm时，此阀门MV6A03或MV6A04慢慢关闭。
当液位低于550mm时，阀门MV6A05或MV6A06慢慢打开，补水至液位600mm时，并慢慢关闭阀门MV6A05或MV6A06。
当液位高750mm时，高水位报警。
当液位低至530mm时，低水位报警。
5、组织管理措施及试车计划
施工单位负责分部试运工作中的单体调试和单机试运工作；完成启动需要的建筑和安装工程试运中临时设施的施工；配合机组整套启动调试工作；编审分部试运阶段的方案和措施；负责完成分部试运工作及分部试运后的验收签证；提交分部试运阶段的记录和有关文件、资料；做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施。
机组移交试生产前,负责试运现场的安全、消防、治安保卫、消缺检修和文明启动等工作。
宝钢工程负责编制整套联动试车方案，参加分部试运后的验收签证；全面检查启动机组所有系统的完整性和合理性；组织协调并完成联动试车全过程中的调试工作。
担任调试过程中的技术指导，负责
组织进行操作及保护试验，涉及系统的整套启停，应由调试人员指挥。
建设单位在机组启动前负责完成各项生产准备工作；参加分部试运及分部试运后的验收签证；做好运行设备与试运设备的安全隔离措施；在启动试运中，负责设备代管和单机试运后的启停操作、运行调整、事故处理和文明生产，对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议；机组移交后,全面负责机组的安全运行和维护管理工作等。
制造单位按合同完成所承担的调试项目并进行技术服务和指导，及时消除设备缺陷,保证设备性能。
处理制造厂应负责解决的问题，协助处理非责任性的设备问题等。
监理单位应按合同负责单体调试、分布试运、整组启动系统试运阶段的检查验评工作。
各方人员应各司其职，各负其责，发现问题及时向上汇报，如发现有危及人身及设备的重大事故隐患时，有权也有责任当即进行处理，随后向有关人员汇报。
6、试车计划表
项目内容需要时间业主联系人BSEE调试联
系人
施工单位联
系人
试车前检查1天综合管线暖管1天蓄热器补水2天蓄热器补汽1天送汽试车1天联调2天。