最新整理产品质量整改措施

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对产品质量整改措施

对产品质量整改措施

对产品质量整改措施在面对产品质量问题时,为了提高产品质量和满足市场需求,企业需要采取一系列整改措施。

下面是一些可能的措施:1.质量管理体系建设:建立一个完善的质量管理体系,包括质量政策、质量目标、质量手册等文件,并贯彻到每个部门和员工中。

同时,建立有效的质量管理流程和规范,确保产品在生产过程中的各个环节都符合质量要求。

2.强化供应链管理:选择可靠的供应商,并与他们建立长期的合作关系。

对供应商进行审核和评估,确保他们的生产和供货符合质量要求。

同时,建立供应商管理制度,进行定期的监督和跟踪。

3.加强员工培训:通过培训和教育,提高员工的技术水平和质量意识。

培训内容包括产品质量标准、质量检验方法、质量管理要求等。

同时,建立绩效评估制度,对员工的质量工作进行考核和激励。

4.加大质量检测力度:建立完善的质量检测体系,购置先进的检测设备,并建立标准检测流程。

对产品进行全面的检测,包括原材料检测、生产过程检测和成品检测等。

对检测结果进行统计和分析,及时发现问题,并采取相应的措施进行整改。

5.加强质量监控:建立质量监控系统,对产品进行全面跟踪和监测。

通过收集和分析产品的使用情况和客户反馈,及时发现产品质量问题,并进行整改。

同时,建立质量档案,保存产品的相关信息和质量记录。

6.积极改善产品设计:与市场需求紧密结合,改进产品设计,提高产品质量和性能。

通过用户调研和市场分析,了解用户需求,并对产品进行相应的改进和优化。

同时,注重产品的可靠性和稳定性,提高产品的使用寿命和性能稳定性。

7.建立投诉处理机制:建立完善的投诉处理机制,及时处理客户的投诉和意见反馈。

对投诉进行详细的调查和分析,找出问题原因,并采取相应的措施进行整改。

通过有效处理客户投诉,提高客户满意度,并增强企业的信誉。

8.加强质量文化建设:培育和弘扬质量文化,将质量作为企业的核心竞争力。

通过各种形式的宣传和教育,提高员工对质量的认识和重视程度。

建立荣誉和奖励制度,表彰和激励在质量工作中做出突出贡献的员工和团队。

产品质量整改措施

产品质量整改措施

产品质量整改措施背景本文档旨在提供产品质量整改措施,以保证产品的质量和合规性。

以下是我们建议的整改措施。

1. 建立质量管理体系建立质量管理体系是确保产品质量的基础。

我们建议采取以下措施来建立和完善质量管理体系:- 制定和实施质量管理制度,包括质量目标和质量标准;- 设立质量管理团队,明确质量管理职责和任务;- 建立质量管理流程和规范,并定期检查和更新;- 强化内部培训,提高员工的质量意识和质量管理能力;- 定期进行质量管理评估和审核,发现问题及时整改。

2. 强化供应链管理供应链管理是确保产品质量的重要环节。

以下是一些供应链管理方面的整改措施建议:- 与供应商建立长期合作关系,并制定供应商评估和管理机制;- 加强对供应商的质量监控,确保原材料和零部件的质量;- 提高供应商的质量意识,加强对质量管理的培训和指导;- 加强对供应商生产环境和设备的审核和监督。

3. 强化质量检验和测试质量检验和测试是产品质量控制的重要手段。

以下是一些建议的质量检验和测试方面的整改措施:- 制定完善的质量检验和测试标准,并确保其与国家标准和行业标准一致;- 严格执行质量检验和测试流程,确保产品符合规定的质量要求;- 定期对质量检验和测试设备进行校准和维护,确保准确性和可靠性;- 对不合格产品进行追溯和处理,并采取有效的纠正措施。

4. 加强质量问题反馈和改进措施对于已发生的质量问题,及时采取纠正措施和预防措施是非常重要的。

以下是一些建议的质量问题反馈和改进措施:- 建立质量问题反馈机制,及时收集和处理客户和市场反馈的质量问题;- 对质量问题进行认真调查和分析,找出原因并制定纠正和预防措施;- 加强内部沟通和协调,确保改进措施的实施和效果的跟踪;- 定期开展产品质量绩效评估,不断改进质量管理体系。

总结通过建立质量管理体系、强化供应链管理、加强质量检验和测试,以及加强质量问题反馈和改进措施,我们能够有效地提升产品质量和合规性。

贯彻执行上述整改措施,将帮助我们达到优质产品的目标。

产品质量改进措施

产品质量改进措施

产品质量改进措施产品质量是企业生存与发展的基石,而质量改进措施是确保产品质量持续改进的重要手段。

本文将探讨一些常见的产品质量改进措施,旨在提高产品质量,满足客户需求,提升企业竞争力。

一、加强供应链管理在产品质量改进中,供应链管理起着至关重要的作用。

企业应与供应商建立长期合作关系,确保供应商提供的原材料符合质量标准。

通过制定严格的供应商管理制度,加强监督和培训,确保供应商的质量意识得到提升,从而提高产品的整体质量。

二、注重生产过程控制生产过程控制是确保产品质量稳定性的关键。

企业应建立完善的质量管理体系,并制定详细的生产流程及操作规程。

通过实施严格的生产检验,加强关键工艺参数的监控,及时调整生产过程中的不良因素,降低产品缺陷率和废品率,提高产品质量。

三、持续加强员工培训员工是企业质量改进的重要环节。

企业应加强员工培训,提升员工的质量意识和技能水平。

通过定期组织培训活动,培养员工的质量责任心和团队协作能力,不断提高产品制造过程中的操作技能和质量控制能力,从而提高产品的整体质量。

四、建立有效的质量反馈机制建立有效的质量反馈机制是及时发现产品质量问题、追溯产品质量问题的关键。

企业应建立健全的质量信息收集和处理系统,确保消费者可以便捷地提供产品质量问题的反馈。

并及时对反馈信息进行分析和整理,通过对质量问题的深入分析,制定相应的改进措施,避免类似问题的再次发生。

五、加强售后服务与维修保养售后服务与维修保养是产品质量改进的重要环节。

企业应建立健全的售后服务体系,及时回应客户的需求和问题。

通过对客户的投诉和反馈进行认真分析,及时解决问题并提供相应的改进建议。

同时,企业还应加强产品的维修保养工作,提供定期维护服务,延长产品的使用寿命,提高客户的满意度。

结语:以上所述是一些常见的产品质量改进措施,提醒我们要从供应链管理、生产过程控制、员工培训、质量反馈机制以及售后服务与维修保养等多个方面入手,不断完善质量管理体系,提升产品质量。

最新整理产品质量整改措施

最新整理产品质量整改措施

最新整理产品质量整改措施产品质量整改措施是指为了提高产品品质和安全性,企业采取的一系列措施。

下面是最新整理的产品质量整改措施:1.完善产品质量管理体系:建立完善的质量管理体系,包括质量控制流程、产品设计规范、生产工艺标准等,确保产品质量可控和可追溯。

2.强化供应链管理:加强对供应商的选择和管理,建立供应商审核制度和供应商绩效评价机制,确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。

3.提高工艺技术水平:加强对生产工艺的研发和改进,引进先进的制造设备和生产工艺,提高产品加工精度和工艺稳定性,减少生产过程中的质量问题。

4.建立质量风险预警机制:建立质量风险评估和预警机制,及时发现并解决潜在的质量问题,避免质量事故的发生。

5.加强员工培训与教育:开展员工技术培训和质量教育,提高员工质量意识和责任意识,加强对产品质量的监督和管理。

6.强化质量抽检和检验:加大产品质量抽检力度,增加产品检验频次,确保质量问题及时发现和纠正,避免次品流入市场。

7.建立产品质量投诉处理机制:建立健全的产品质量投诉处理机制,及时对消费者的投诉进行跟踪和解决,改进产品质量和服务质量。

8.加强数据分析和质量改进:通过对产品质量数据的分析和统计,找出质量问题的根源和改进措施,推动产品质量的不断改进。

9.加强质量管理评审:定期组织质量管理评审会议,对产品质量和质量管理体系进行全面评估和改进,强化对质量目标的落实。

10.加强对外部质量认证的申请和维护:积极争取国家和行业的质量认证,提供权威的证书和认证,提升产品质量的信誉和竞争力。

以上是最新整理的产品质量整改措施,企业可以根据自身情况进行针对性的实施,以提升产品质量和市场竞争力。

产品质量改进措施

产品质量改进措施

产品质量改进措施
为了提高产品质量,以下是一些可以采取的改进措施:
1. 建立严格的质量控制流程:制订详细的生产流程和标准操作
程序,确保每一步都符合质量要求。

设立质量检查点,及时发现和
纠正任何潜在的质量问题。

2. 加强供应商管理:与供应商建立紧密的合作关系,确保供应
商提供的原材料符合质量标准。

定期进行供应商评估,及时处理存
在的质量问题,并与供应商共同制定改进计划。

3. 培训员工:提供全面的培训计划,确保员工了解产品质量标
准和质量控制要求。

加强员工技能培训,提高质量意识和工作效率。

4. 引入先进的质量检测设备:采用先进的质量检测设备和技术,提高产品的质量检测效率和准确性。

确保产品符合国家和行业的质
量标准。

5. 进行质量数据分析:收集、整理和分析产品质量数据,发现
潜在问题的根本原因。

基于分析结果,制定相应的质量改进计划,
不断优化产品质量。

6. 客户反馈与投诉处理:建立有效的客户反馈与投诉处理机制,及时回应客户的质量反馈和投诉。

分析客户反馈和投诉的内容,及
时采取措施改进产品质量。

7. 建立质量目标和绩效评估系统:设定具体的质量目标,定期
评估和监控质量绩效。

根据评估结果,及时调整和改进质量管理措施,确保持续的质量改进。

以上是一些产品质量改进措施的建议,通过采取这些措施,可
以提高产品的质量水平,增强竞争力和客户满意度。

提高产品制造质量与良品率的整改措施

提高产品制造质量与良品率的整改措施

提高产品制造质量与良品率的整改措施
1.加强从源头到终端的质量控制:包括原材料的选择、供应商的
审核及管理、原材料的检验等环节,确保原材料的质量满足产品制造
的要求。

2.优化生产工艺:对生产工艺进行优化和改进,采用更先进的设备、
工艺和技术,提高产品的制造效率和准确性。

3.加强员工培训与管理:提高员工的技术水平和质量意识,定期进行
培训,建立健全的激励机制,建立和严格执行相关的标准操作规程和
质量控制要求。

4.建立完善的质量管理体系:建立符合ISO质量管理体系的标准,对
各个环节进行全面的质量管理,包括设计、采购、生产、检验等环节,确保产品制造过程中的质量控制。

5.增加检验设备和检测手段:引进先进的检测设备和技术,提高产品
的检验准确性和效率。

6.加强供应链管理:与供应商建立长期稳定的合作关系,制定供应商
管理制度,定期进行供应商评估,确保供应商的质量管理与自身要求
相符。

7.建立客户反馈机制:与客户建立密切的沟通和合作关系,及时获取
客户的反馈和需求,对产品进行改进和调整,以满足客户的需求和期望。

8.加强质量监督和内部审核:建立定期的质量审查和内部审核,对各
个环节的质量控制进行监督和评估,及时发现问题并采取纠正措施。

产品质量改进计划与措施六篇

产品质量改进计划与措施六篇

产品质量改进计划与措施六篇【篇1】产品质量改进计划与措施产品质量改进计划包含了以下内容:(2)生产设备:要求标明各工序所使用的生产设备。

(3)作业指引:要求标明各工序的作业指导文件。

(4)控制项目:要求标明各工序应该控制的项目。

(5)接收标准:要求标明各工序作业、测试的接收标淮。

(6)责任者:要求标明检测责任者。

(7)其他:包括抽样方法及频度,检测设备和检测方法等。

[编辑]产品质量改进计划表说明:1.由质量管理部提出具体的质量状况。

2.质量管理部和相关部门拟订质量改进方案。

3.各部门拟订各部门的质量改进计。

年度质量改进计划表[编辑]编制产品质量改进计划的步骤[3](1)根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题,确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门;(2)各负责部门定出每一项目的改进措施计划,经质量管理部门综合平衡,汇编成企业的季度、年度计划草案,交由计划部门纳入企业的综合计划,按程序审批后执行;(3)质量管理部门根据季度计划和临时出现且急待解决的质量问题,编制月度计划草案,经审批后,同生产作业计划一起下达执行。

质量管理部门负责检查执行情况。

[编辑]实施产品质量改进计划的步骤[1]1.确定产品质量改进的项目并做好活动的准备工作组织全体成员参与产品质量改进及活动的准备。

对质量改进项目及活动的范围、计划、资源配置和重要性都应加以明确规定和论证。

规定应包括有关的背景和历史情况,相关的质量损失以及目前的状况。

如可能,应尽量具体。

应将项目及活动分配到小组、组长和员工。

应制定日程表并配置充足的资源。

也应对产品质量改进活动的进展情况的定期评审做出规定。

项目的计划也应在这一阶段准备好。

要根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题,确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门。

各负责部门订出每一项目的改进措施计划后,经质量管理部门综合平衡,汇编成企业的季度、年度计划草案。

同时,质量管理部门要根据季度计划和临时出现且亟待解决的质量问题,编制月度计划草案。

产品不合格整改措施

产品不合格整改措施

产品不合格整改措施产品不合格是指产品在生产、加工、制造、包装、贮存、运输等环节中存在缺陷或不符合相关标准或要求,其结果可能导致产品无法正常使用、安全隐患、商业损失等问题。

面对不合格产品,企业应该制定合理的整改措施,以确保产品质量和市场信誉。

下面是一份针对产品不合格的整改措施计划:一、确定整改责任人和小组1.1确定整改责任人:由企业质量管理部门或项目负责人指定专人负责产品不合格的整改工作。

1.2组建整改小组:整改小组由相关质量管理人员、技术人员、销售人员、生产人员等组成,各成员的职责明确,确保整改工作的顺利进行。

二、召开整改会议2.1通知会议:整改责任人应及时通知相关人员参加整改会议,明确会议时间、地点和议程。

2.2议程内容:会议议程主要包括对不合格产品的分析、整改目标的确定、整改计划的制定等。

2.3会议记录:由专人负责记录会议内容,确保整改措施的执行和过程的规范化。

三、分析不合格产品原因3.1收集样品:根据产品不合格的具体情况,收集相应的样品进行检验和测试。

3.2分析原因:通过实验室测试、流程回顾、分析数据等手段,找出不合格产品的具体原因,并深入研究相关的生产、加工、制造流程,找出可能存在的缺陷或问题。

四、制定整改计划4.1追溯调查:对不合格产品所涉及的生产、加工、制造流程进行全面追溯调查,找出每一个环节可能存在的缺陷或问题。

4.2制定整改目标:根据不合格产品的问题和原因,制定明确的整改目标,例如提高产品质量、改进生产工艺、提升员工培训等。

4.3制定整改方案:根据整改目标,制定详细的整改方案,包括操作指南、改进措施、时间节点、投入资源等。

五、执行整改措施5.1分工合作:根据整改方案,将整改任务分配给相应的责任人,并明确各个责任人的职责和时间节点。

5.2资源投入:根据整改方案的需求,提供必要的资金、设备、人力等资源,确保整改工作的质量和时间进度。

5.3跟进执行:整改责任人对整改工作进行跟踪和督促,确保整改工作顺利进行,并及时解决可能出现的问题和难题。

提高产品质量的改进措施

提高产品质量的改进措施

提高产品质量的改进措施产品质量是企业发展和竞争力的重要指标,对于满足客户需求、提高市场竞争力具有重要意义。

为了提高产品质量,企业需要采取一系列的改进措施。

本文将探讨一些常见和有效的提高产品质量的改进措施,并介绍它们的实施方法和效果。

1. 强化品质管理体系品质管理体系是确保产品质量的基础,企业应该建立完善的品质管理体系,如ISO9001等认证。

通过制定质量手册、程序和工作指导书,明确各个环节的责任和流程,确保产品在设计、生产和售后服务等各个环节得到有效控制。

另外,企业还应该积极培养员工的品质意识,加强培训和考核,使每个员工都能够将品质管理融入到日常工作中。

2. 加强供应链管理产品的质量受到供应链各个环节的影响,企业应该加强与供应商的合作,建立长期稳定的供应关系。

合理选择供应商,进行供应商评估和管理,确保供应商能够提供符合企业要求的原材料和零部件。

在供应链管理中,企业还应该加强对原材料的质量检验和控制,确保原材料的质量符合要求。

3. 引入先进的生产技术和设备技术和设备的先进性对产品质量有直接影响。

企业应该与时俱进,引入最新的生产技术和设备,提高生产效率和产品质量。

例如,可以引进自动化生产线,提高生产的稳定性和一致性;利用先进的检测设备和方法,及时发现并解决产品质量问题。

4. 实施全员质量控制全员质量控制是一种有效的管理方法,强调全员参与质量控制工作。

企业应该建立质量小组,由跨部门的代表组成,定期开展质量控制活动。

通过集思广益,发现和解决潜在的产品质量问题,提出改进建议,并跟踪改进效果。

在实施全员质量控制的过程中,企业还应该鼓励员工提出改进意见,并及时给予奖励和认可。

5. 客户需求导向产品质量的关键在于满足客户需求,企业应该深入了解客户需求,将客户需求作为产品设计和改进的出发点。

可以通过市场调研、客户反馈、投诉处理等方式,不断改进产品设计和制造过程,使产品更好地满足客户的期望。

同时,企业还应该建立完善的售后服务体系,及时回应客户反馈和投诉,改善产品质量和用户体验。

车间产品质量整改方案和整改措施

车间产品质量整改方案和整改措施

车间产品质量整改方案和整改措施
1.建立严格的产品质量管理制度,明确各类产品的质量标准和要求,规范生产流程。

2.加强原材料的检验和采购管理,确保原材料的质量符合标准。

3.加强现场生产过程的监控,采取有效的措施防止生产过程中出现质量问题。

4.每批次产品都要进行严格的质量检测,确保产品符合相关的质量标准。

5.建立严格的产品追溯体系,追溯每一批次产品的生产和流通情况,及时发现并解决质量问题。

6.加强对员工的培训,提高员工对产品质量的重视和责任感。

7.对重要工序进行专业化管理,确保每个环节都符合质量标准。

8.加强设备的维护和保养,确保设备的正常运行和稳定性。

9.加强与供应商的合作和沟通,确保供应商提供的产品符合质量要求。

10.建立质量问题反馈机制,及时收集和处理顾客对产品质量的投诉和建议。

11.加强产品质量数据的分析和统计,及时发现问题并采取相应的措施解决。

12.建立奖惩制度,对质量优秀的员工进行表彰和激励,对质量问题严重的员工进行批评和处罚。

13.定期进行内部质量审核,发现问题及时进行整改和改进。

14.组织外部专业机构进行产品质量检测和认证,提高产品的竞争力和信誉度。

15.持续改进产品质量管理体系,不断提高产品质量和客户满意度。

产品质量改进措施

产品质量改进措施

产品质量改进措施在产品质量方面,企业需要不断改进和提升,以满足市场需求并确保顾客的满意度。

本文将介绍产品质量改进的措施,包括优化设计、严格的生产过程控制、完善的质量管理体系以及持续的客户反馈和改进。

1. 优化设计产品质量的首要关键是设计阶段的优化。

在产品设计过程中,需要充分考虑产品功能、性能、使用寿命等因素,并结合用户需求进行合理的设计。

有效的设计可以减少生产过程中的问题和缺陷,提高产品质量。

2. 生产过程控制严格的生产过程控制是确保产品质量的关键。

这包括设定和执行标准化的流程和操作规范,确保每个生产步骤都能得到正确的执行。

通过实施生产过程控制,可以降低生产中的变异性,减少不良品数量,提高产品质量水平。

3. 质量管理体系建立完善的质量管理体系是产品质量改进的基础。

企业可以采用ISO9001等国际质量管理标准,建立起完整的质量管理体系,包括质量策划、质量控制、质量评估和质量改进等环节。

通过严格遵守质量管理体系的要求,企业可以不断提高产品质量,提升竞争力。

4. 客户反馈和改进客户反馈是改进产品质量的重要依据。

企业应建立畅通的客户反馈机制,及时收集和分析顾客的需求和意见,并进行相应的改进。

通过持续的改进措施,企业可以不断提高产品质量,满足客户的需求和期望,增强客户的满意度。

5. 培训与教育培训与教育是提高产品质量的有效手段。

企业应重视员工的培训和技能提升,确保每个员工都具备足够的专业知识和技能,能够正确认识产品质量的重要性,并能正确执行相关操作。

通过培训和教育,企业可以提高员工的质量意识,进一步促进产品质量的改进。

6. 合作伙伴的选择与管理企业的合作伙伴也对产品质量起到重要影响。

企业应审慎选择合作伙伴,并在合作过程中与其保持良好的沟通和合作关系。

同时,企业还需要对合作伙伴进行有效的管理,要求其确保产品质量符合企业的要求和标准,共同推动产品质量的改进。

综上所述,产品质量改进是企业在市场竞争中不可或缺的环节。

产品不合格整改措施

产品不合格整改措施

产品不合格整改措施
一、不合格产品管控措施
1.严格执行质量体系控制,实施原料、过程检验、产品检验,保证产
品的质量和稳定性,确保客户购买的产品合格可用;
2.完善质量管理资料,如可控文件、质量工艺文件、技术文件、检测
程序等,确保生产和检测的合理性;
3.加强的对外供应商的质量管理,及时更换过期不合格原材料,定期
抽检进货原料,减少不合格产品的影响,降低不合格风险;
4.确立不合格品的检出口径,减少不合格品的产出;
5.完善质量追溯制度,实施质量跟踪,及时发现质量隐患,及时处理;
6.加强培训,提高人员素质,减少人为失误;
7.实行以质量为基准的价格结构,倡导质量第一,把质量保证放在第
一位。

二、不合格产品处理措施
1、建立退货报废制度,把不合格产品进行报废处理,消除危害;
2、检验不合格产品,并对不合格产品进行定性和定量分析,并分析
原因,采取纠正措施;
3、对不合格产品制定相应改进方案,使用有效的方法来控制或消除
不合格原因;
4、通过根本原因分析,识别可能存在的潜在问题,采取改善措施,确保产品质量持续改善;
5、在改善之后。

产品质量整改措施

产品质量整改措施

产品质量整改措施一、建立完善的质量管理体系1.设立质量管理部门,负责产品质量的监督和管理工作。

2.新建或改进现有质量实验室,加强对产品原材料和成品的检测和监控。

3.制定和完善产品质量管理制度和操作规范,确保产品生产过程的合规和标准化。

4.建立质量责任制,明确每个部门和员工在产品质量上的责任和义务。

二、加强供应商管理1.对供应商进行评估,选择具有稳定质量控制能力的供应商,并签订长期合作协议。

2.加强对供应商的日常管理,对供应商原材料进行抽检,确保原材料的质量符合要求。

三、加强生产过程管理1.优化产品生产工艺流程,减少不必要的工序,提高生产效率。

2.设立生产质量巡检点,加强对生产过程的把控和监管。

3.定期对生产设备进行维护和保养,确保设备状态良好,避免设备故障对产品质量的影响。

四、加强员工培训1.针对不同岗位的员工,进行岗位培训和技能提升,提高员工的专业素质和工作能力。

2.强化员工的质量意识培养,组织定期的质量安全知识培训,提高员工对质量的重视和认识。

五、加强质量监督和投诉处理1.建立健全的产品质量监督制度,加强对产品质量的监督检查。

2.设立质量投诉热线,及时处理消费者的质量投诉,对投诉进行跟踪和处理,保证客户满意度。

六、加强质量数据分析1.对每一批次产品进行抽检和检测,及时对检测结果进行分析和统计,找出质量问题的根源。

2.利用质量数据分析工具,对产品质量进行定量分析,发现和修复存在的质量问题。

七、加强品质改进和创新1.建立品质改进小组,对产品生产过程中的问题进行改进,并持续优化产品质量。

2.加强市场调研,关注客户需求的变化,积极研发和创新产品,提高产品的竞争力。

总结起来,产品质量整改措施需要建立完善的质量管理体系,加强供应商管理,加强生产过程管理,加强员工培训,加强质量监督和投诉处理,加强质量数据分析,加强品质改进和创新。

只有通过全面的措施和行动,才能有效地提高产品质量,满足市场需求。

关于产品质量改进方案(5篇范例)

关于产品质量改进方案(5篇范例)

关于产品质量改进方案(5篇范例)第一篇:关于产品质量改进方案关于产品质量管控改进方案鉴于公司目前产品质量形势的严峻性,针对各环节出现的质量问题,现提出如下质量控制改进方案。

一、针对目前印刷标准样管理的缺失,现作如下规定:1、所有翻单印刷的产品必须附标准样(色样、版面样);2、所有首单印刷的产品必须要客户签样,如客户不签样的必须与数码样颜色基本一致并有代表客户确认人员的签名;3、所有标准样必须随工单资料袋流转最后归档案室保管。

4、标准样有效期不得超过一年。

5、所有产品正式生产前必须进行首件签样,首件签样由机长负责,每日早交品管部保存。

二、针对印刷色差、墨屎、过底等印刷质量弊病的控制处理办法:1、凡在印刷抽检时发现的印刷质量弊病必须插异常标识条,并在适当的时候与正品区分开来,由品管部制定处理办法;2、凡在印刷抽检时发现印刷质量弊病必须马上停机处理,改善后才能再次开机生产,不得带病生产;3、凡印刷抽检时未发现的印刷质量弊病在后工序发现时必须立即报告品管部,由品管部制定处理措施;4、所有印刷不良品根据数量多少、发现工序依据质量管理制度处理,凡故意隐瞒不报者立即开除。

三、针对外协加工品质量管理的缺失,现制定如下管理规定:1、所有外协加工品在拉出公司前必须检查干燥与否,是否有质量异常及异常标识条,正品与不良品是否区分,标识是否清晰,处理妥当后才能外发;2、所有外协加工品在返回公司时必须检查加工质量是否合格,码放是否整齐,标识是否清晰,正品与不良品是否区分,数量是否正确等,检查合格后才能收货;3、凡在后工序发现外协加工品出现质量问题时必须立即报告品管部,由品管部处理,如未报告造成损失的由该工序负责。

四、针对后加工工序质量管控的不足,现制定如下控制办法:1、所有后加工工序必须严格履行自己岗位职责,做好产品质量自检、互检工作,发现质量异常(包括上工序的质量异常)立即报告品管部,由品管部处理;2、凡未发现本工序或上工序质量异常造成损失的依据质量管理制度处理;3、凡本工序质量异常数量超过本工序损耗数的依据质量管理制度处理;4、凡造成不良隐瞒不报或故意丢弃不良品者立即开除。

产品质量改进方案及实施汇报

产品质量改进方案及实施汇报

产品质量改进方案及实施汇报随着市场竞争的日益激烈,产品质量成为企业立足市场、赢得消费者信任的关键。

为了提升产品质量,我公司制定了一系列的改进方案,并已经开始了实施工作。

现将产品质量改进方案及实施情况进行汇报。

一、质量改进方案1. 强化质量管理意识:通过开展质量管理培训,提高员工对质量管理的重视程度,确保每位员工都能够将质量放在首位。

2. 完善质量管理体系:建立健全的质量管理体系,明确各项质量管理制度和流程,确保产品生产过程中的每一个环节都受到有效监控。

3. 强化供应链管理:加强对供应商的质量管理,建立长期稳定的合作关系,确保原材料和零部件的质量符合标准要求。

4. 强化产品设计与研发:加大对产品设计与研发的投入,引入先进技术和设备,不断提升产品的技术含量和竞争力。

5. 加强过程控制:建立全面的生产过程控制机制,对生产过程中的关键环节进行监控和调整,确保产品质量稳定可靠。

6. 强化质量检测:加强对产品质量的检测和监控,建立完善的质量检测体系,确保每一批产品都符合质量标准。

二、质量改进实施情况汇报1. 强化质量管理意识:公司已经开展了多期质量管理培训,培养员工的质量意识和责任感,取得了良好的效果。

2. 完善质量管理体系:公司已经建立了完善的质量管理体系,明确了各项质量管理制度和流程,并进行了全面推行。

3. 强化供应链管理:公司加强了对供应商的质量管理,建立了供应商评估机制,确保原材料和零部件的质量稳定可靠。

4. 强化产品设计与研发:公司加大了对产品设计与研发的投入,引入了一批先进设备和技术,推出了一系列技术领先的新产品。

5. 加强过程控制:公司建立了全面的生产过程控制机制,对生产过程中的关键环节进行了精细化管理,确保产品质量稳定。

6. 强化质量检测:公司建立了完善的质量检测体系,引进了先进的检测设备,对产品质量进行了全面检测,确保产品质量符合标准要求。

三、下一步工作计划1. 持续加强质量管理意识,不断提升员工的质量意识和责任感。

产品质量改善方案范本(二篇)

产品质量改善方案范本(二篇)

产品质量改善方案范本可能的产品质量改善方案如下:1. 设立质量管理团队:成立质量管理团队,由质量经理和相关质量专业人员组成,负责产品质量的监控和改进工作。

2. 领导重视质量:公司领导层要高度重视产品质量,将产品质量放在首要位置,并制定管理政策和目标。

3. 完善质量管理体系:通过建立和完善质量管理体系,制定质量标准和流程,确保产品生产和交付过程中的质量控制。

4. 加强供应商管理:与供应商建立长期稳定的合作关系,要求供应商提供高质量的原材料和零部件,并定期进行供应商质量评估和审核。

5. 强化员工培训:加强员工的质量意识和技术能力培养,通过组织培训和技术交流,提升员工对产品质量的认识和责任感。

6. 完善质量检验制度:制定严格的质量检验标准和程序,对产品进行全面检测和抽样检验,确保产品质量的稳定性和一致性。

7. 加强质量数据分析和改进:建立质量数据收集和分析机制,根据数据分析结果,及时采取改进措施,解决产品质量问题。

8. 客户反馈与投诉处理:建立客户反馈和投诉处理机制,及时回应客户反馈和投诉,主动解决问题,提升客户满意度。

9. 建立质量绩效考核制度:制定相关的质量绩效考核指标,对质量管理团队和相关员工进行绩效评估,激励他们积极投入到产品质量的改进工作中。

10. 持续改进:将质量管理视为持续改进的过程,不断优化质量管理体系和工作流程,追求卓越品质和客户满意度的持续提升。

产品质量改善方案范本(二)产品质量改善方案一、背景和目标随着市场竞争加剧和消费者对产品质量的要求不断提高,我们公司决定制定一套产品质量改善方案,以提高产品质量和满足客户需求,增强市场竞争力。

本方案旨在通过全面提升生产过程和质量控制环节,改进产品设计和测试流程,优化供应商管理和售后服务,全面提升产品质量水平。

二、具体措施1. 优化生产过程通过优化生产线布局,提高生产效率,降低生产成本。

同时,在生产过程中加强工艺流程控制,确保每一道工序都符合标准要求。

产品不合格整改措施

产品不合格整改措施

产品不合格整改措施1.进行产品质量回溯分析:对不合格产品进行回溯分析,找出造成不合格的原因。

可以通过设备问题、操作问题、材料问题等各个方面进行逐一排查,找出问题的源头。

2.制定整改计划:根据回溯分析的结果,制定具体的整改计划。

整改计划应包括整改措施、整改责任人、整改时间等要素,确保整改工作有条不紊进行。

3.修订标准操作程序:对产品的生产操作程序进行修订,确保操作规范符合相关标准和要求。

标准操作程序应包括生产前的准备工作、生产过程的各个环节以及产品质量检验和验证等环节。

4.加强质量控制:通过加强质量控制,提高产品质量的稳定性和可靠性。

可以采用先进的质量控制方法,如六西格玛方法、质量功能展开等,以降低产品不合格的风险。

5.加强员工培训:对产品生产过程中关键环节的员工进行培训,提高员工的操作技能和质量意识。

培训内容应包括产品质量标准、操作规范、质量控制方法和故障排除等。

6.加强供应商管理:对材料和设备的供应商进行严格的管理,确保供应商提供的材料和设备符合质量要求。

可以与供应商建立长期合作关系,并定期进行供应商评估和审核。

7.强化质量检验:加强对产品质量的抽检和全检,确保产品的合格率达到标准要求。

同时,建立健全的质量记录系统,对产品质量进行追溯和监控。

8.加强客户反馈和投诉处理:及时处理客户的反馈和投诉,对产品不合格问题进行追查和处理。

可以与客户建立稳定的沟通渠道,了解客户需求和意见,为客户提供及时的解决方案。

9.引进先进技术和设备:通过引进先进的技术和设备,提高产品的质量水平和生产效率。

可以加强与科研机构和高等院校的合作,开展技术创新和研发活动。

10.加强团队合作和管理:建立高效的团队协作机制,对产品质量进行全员把控。

加强对团队成员的管理和激励,激发员工的积极性和创造力,推动产品质量的持续改进。

以上是一些常见的产品不合格整改措施,企业可以根据具体情况制定相应的整改方案。

在整改过程中,需要注重问题的根本解决,建立健全的质量管理体系,以提高产品质量和客户满意度。

产品质量控制与持续改进措施

产品质量控制与持续改进措施

产品质量控制与持续改进措施产品质量是衡量一个企业成功的重要指标之一。

在当今竞争激烈的市场环境中,唯有通过不断改进和提高产品质量,企业才能在日益挑剔的消费者中赢得信任和竞争优势。

本文将介绍产品质量控制的重要性,并探讨一些常用的持续改进措施,以帮助企业实现卓越的产品质量。

产品质量控制的重要性产品质量控制是确保产品符合客户期望的关键环节。

一个优秀的产品必须具备可靠性、性能稳定、符合规定标准等特点。

如果产品质量不达标,将导致客户投诉增加,不良口碑传播和用户流失,甚至可能触发连锁反应,影响整个企业的声誉和生存发展。

因此,建立健全的产品质量控制体系是企业不可或缺的一项重要举措。

持续改进措施的意义持续改进是保持和提高产品质量的关键。

只有不断追求卓越,才能与市场竞争对手保持差异化,保持领先地位。

尽管产品质量可能在一定时期内达标,但是不断变化的市场需求和技术进步意味着产品质量控制必须不断跟进和发展。

通过持续改进措施,企业可以关注客户反馈和市场需求,及时调整产品设计和制造流程,提高产品可靠性和性能,提升用户体验,以更好地满足客户需求。

常用的产品质量控制与持续改进措施为了确保产品质量达到预期水平,并实现持续改进,企业需要采取各种措施。

以下是一些常用的产品质量控制和持续改进的措施。

流程优化和标准化流程优化是一个持续性的过程,通过对生产和制造流程的优化,可以减少生产错误、消除浪费、提高效率,以确保产品质量的稳定性。

标准化工作流程和操作规范,有助于降低人为因素带来的质量风险,并为员工提供清晰的工作指导。

严格的供应商管理供应商的质量控制是产品质量控制的重要环节。

通过与供应商建立紧密的合作关系,并要求供应商遵循严格的质量标准和要求,可以确保原材料和零部件的质量稳定性。

对于不符合标准的供应商,应及时进行补救措施或替换处理。

故障模式和效应分析故障模式和效应分析(FMEA)是一种评估产品可能出现的故障模式及其对用户和企业的影响的方法。

《产品质量改进措施》范本

《产品质量改进措施》范本

《产品质量改进措施》范本产品质量改进措施一、背景介绍近年来,我们公司始终注重产品质量的提升,但在市场竞争日益激烈的环境下,我们仍然面临着一些产品质量问题。

为了进一步改善产品质量,确保客户满意度和公司形象,特制定了以下产品质量改进措施。

二、提高原材料选用标准1.加强与供应商的合作,与合格稳定的供应商建立战略合作伙伴关系,确保原材料的质量可靠。

2.严格按照相关国家标准进行原材料的采购,并在进货之前进行质检,确保原材料符合质量要求。

三、强化生产工艺控制1.制定详细的生产工艺流程和作业指导书,对每个环节进行规范、标准化管理,避免生产过程中的质量问题。

2.引进先进的生产设备和技术,提高生产效率的同时,确保产品质量的稳定性。

3.加强对生产工艺参数的监控和分析,及时发现并解决可能影响产品质量的问题。

四、加强员工培训与管理1.加大培训投入力度,通过定期培训和考核,提升员工的技术水平和质量意识。

2.建立完善的员工技能档案,对员工进行技能评估和岗位适应性培训,确保员工具备必要的技术和知识背景。

3.注重员工的工作激励机制,通过奖惩措施激发员工的积极性,确保每位员工都对产品质量负起应有的责任。

五、加强质量监控与反馈机制1.建立健全的质量监控体系,包括每批产品的抽样检测、全面检测以及抽查检测等多个环节,确保产品质量稳定可控。

2.设立专门的质量反馈渠道,及时收集和处理客户或市场反馈的质量问题,进行深入分析和解决,避免质量问题扩大化和重复发生。

3.成立质量改进小组,定期召开会议,分析和总结质量问题,并提出改进措施和计划,确保问题得到根本解决。

六、追溯体系建立1.建立产品追溯体系,对每批产品进行追踪标识,并记录关键信息,以便在产品出现质量问题时能够及时追踪责任和采取相应的措施。

2.加强与上下游供应链的合作,建立供应商的质量追溯和监督机制,确保原材料和成品质量的可控性。

3.制定相应的追溯方案,针对产品的质量问题进行追踪调查,找出问题的原因,并采取相应的改进措施。

商品质量整治方案(2篇)

商品质量整治方案(2篇)

商品质量整治方案一、前言商品质量是企业发展的基础,也是保障消费者权益的重要因素。

随着市场竞争的加剧和消费者对商品质量要求的提高,企业需要制定一整套科学有效的商品质量整治方案来提升产品质量,树立品牌形象,增强市场竞争力。

二、整治意义1. 提升产品质量:通过整治,对产品制造过程进行全面检查和改进,解决产品制造过程中可能存在的质量问题,提升产品质量。

2. 提升企业形象:优质的产品质量可以树立企业良好的形象,赢得消费者的好评和信赖。

3. 提高市场竞争力:优质的产品质量可以增加消费者购买的欲望,进而提高销售额,增强企业的市场竞争力。

4. 保护消费者权益:通过商品质量整治,能够警示市场上存在的假冒伪劣产品,保护消费者的合法权益。

三、整治步骤1. 制定整治计划:明确整治目标,制定具体的整治计划。

考虑到企业实际情况,确定整治的范围、时间和资源。

制定可量化的目标,明确各个环节的责任与职责。

2. 检查现有生产制造过程:对企业的生产制造过程进行全面检查,找出潜在的问题和质量隐患。

重点关注关键工艺环节、原材料采购、生产设备等。

3. 优化生产制造过程:针对检查中发现的问题和质量隐患,制定相应的优化方案。

引进先进的生产技术和设备,提高生产制造效率,降低生产成本,保证产品质量。

4. 建立质量管理体系:建立一套科学完善的质量管理体系,包括质量管理标准、质量控制流程、质量管理人员的职责等。

建立检测机构,对产品进行全面检测,确保产品符合相关标准。

5. 建立质量监督机制:建立一套完善的质量监督机制,加强对产品质量全过程监督。

设立专门的质量监督部门,对产品质量进行抽检和抽样检测,对质量问题及时发现和处理。

6. 加强员工培训和教育:加强对员工的培训和教育,提高员工的技能水平和质量意识。

使员工充分了解产品质量的重要性,提高产品质量的责任感。

7. 加强与供应商的合作:与供应商建立长期稳定的合作关系,与供应商共同分享企业的质量目标和要求。

定期对供应商进行质量考核,及时发现和解决质量问题。

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产品质量整改措施第1篇第2篇第3篇第4篇第5篇更多顶部目录第一篇:注塑喷涂产品生产过程中的质量整改措施第二篇:不合格产品整改措施第三篇:对产品质量的保证措施第四篇:质量问题整改措施第五篇:混凝土质量整改措施更多相关范文正文第一篇:注塑喷涂产品生产过程中的质量整改措施产品生产过程中的质量整改措施公司各相关部门:针对8月份各主机厂家提出的产品质量缺陷及销售部门月报反映的质量缺陷,归纳得出我司生产供货的产品多存在以下质量缺陷:产品颜色色差、色母花、毛刺或修边不齐、变形、顶白、熔接痕、缩痕、油污、杂质、未覆膜、喷涂不均或漏喷、丝印漏网。

为了确保对注塑及喷涂产品质量有影响的各工序按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。

保证产品的制造过程满足客户的需求,现我部规范职责并提出以下整改措施:1 、职责技质部品质主管负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督,及时向生产部门反馈质量情况,巡检应负责按产品作业指导书或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制。

并对当班的注塑、挤出、喷涂件等产品入库前全面检查,检验中如有疑问及争执,须由品质主管或部门领导协调处理,并报公司相关分管负责领导。

2、过程的实施;注塑、挤出、喷涂在产品生产操作过程中,操作工做好自检,技质部做好开机前的产品生产的产品首检封样,首件并填写《首检记录单》,巡检员同时做好生产中的产品巡视抽检工作,并填写《巡检记录表》,巡检时如发现操作工对自检不合格的产品,并报当班班长,应及时要求当班操作工进行返工,并对返工产品进行记录和标示,并对返工产品进行复查,直至达到产品质量要求。

巡检员巡检产品检验控制按《注塑件及喷涂件检验指导书》要求进行判定执行。

3、过程中环境的控制注塑件、喷涂件的成品、半成品、合格品和不合格品等,应按规定的区域整齐放置,并按规定进行标识,检验员并有权对过程进行控制和协调。

4、入库前质量控制产品入库前复检员应对入库的产品进行确认是否合格,合格的产品应在产品合格证上加盖检验章。

并做(抽检入库记录)注塑、喷涂(产品入库员)应根据产品合格证上加盖有检验章标识的产品方可入库,无检验章标识的产品不的入库。

经入库前确认不合格的产品,应及时通知当事人进行返工处理,无返工能力的或其它原因造成的不能及时返工的,复检员应作好不合格品标识,并填写(返工记录单),并报相关责任人进行协调处理。

仓库应作好产品区域划分,并按相关的《仓库管理规定》要求进行管理,对入库的产品数量进行核实验收,产品合格证上无检验章标识的产品应拒收,作到无证无章产品不接收。

5 、过程的改进品质管理人员发现问题应及时纠正,进行分析、找出改进的方法,注塑、喷涂等生产部门在生产条件发生变化时(如材料、设施、人员的变化等),品质部检验人员应对上述过程进行再确认,并重新做出确认,采取措施,确保对影响过程能力的变化及时做出反应。

过程的测量和监控是监督和控制质量的重要手段和方法,操作人员的自检和巡检员的检验的目的是监督和控制生产过程中的质量和过程效果,需填写相应的检验记录。

6、注塑件、喷涂件产品质量要求:清洁度要求:产品表面光亮光洁,无脏迹、油污。

表面分型面连接圆滑,表面黑店,无磕碰划、桔皮纹,外观可视面无杂质。

修边整齐,无锯齿状,修边宽度0.5mm,注料口修边整齐,白印不特别明显,装配可视面各处不允许有毛刺。

颜色应与色板及封样件颜色相同,没有封样件的符合图纸所标色标颜色,成套零件中,目测无明显色差;整体色泽均匀,线形部分粗细均匀;无明显影响外观的皱纹、气泡、无毛边。

直接外露表面与喷漆颜色不一致的杂质,每点的直径应小于等于0.3mm。

单个塑料喷涂件正面可视面上直径小于等于0.3mm的杂质不得超过5点。

自然光下(非太阳光直射),塑料喷涂件表面无露白,拉手及边角处无明显露白。

表面不得出现划伤,碰毛现象。

表面及边部不能出现堆漆、桔皮、淋挂现象。

断面不允许出现针孔状空洞,杂质等。

颜色:表面色泽均匀,应与标准色板或封样件保持一致a面:在正常的产品操作中可见的表面。

如:产品的上盖、前端及接口处b面:在正常的产品操作中不常可见的表面。

如:产品的侧面、底面c面:指产品结构的非外露面。

如:产品的内表面及内表面的结构件,结构尺寸、材料性能质量要求,关键配合尺寸需符合图纸和封样件尺寸要求。

喷涂材料性能;主要例行检测的性能为:涂层附着力、涂层耐酒精性、涂层硬度、紧贴强度。

必须使用奥凯公司指定厂家产品,若更换厂家必须经奥凯公司相关部门确认后方可更换。

喷涂用喷涂材料要求使用无毒漆,必须有环保局提供的相关证明文件材料。

以下其它性能为型试试验项目:涂层厚度,涂层光泽度、涂层柔韧性、涂层抗冲击强度、涂层耐化学试剂性、涂层耐水性、涂层耐湿热性、涂层耐汽油性、涂层耐候性、耐热水试验、涂层冷热循环冲涂层硬度:要求涂膜硬度达1h以上。

检测按gb/t 6739《漆膜硬度铅笔测定法》,划五道不超过两道为合格,每一次铅笔端部都需研磨平;每一个喷涂零件检测时位置应尽量均布划五道,如移动空调前面板:前面、左右两侧、顶部两端各划一道检验;分体机面框:前面、左右两侧、后面两端;涂层硬度检验工具统一使用日本进口三菱牌铅笔,测试仪器统一使用qhq-a型涂膜铅笔划痕硬度仪(俗称:小推车)。

涂层附着力:按gb/t9286规定试验,室温放置16小时后,划格法要求涂膜附着力不大于0级。

用划格器间隔为1mm,划格过程中刀刃始终垂直于样品表面,用力始终均匀,以划破涂膜见底材为准。

紧贴强度:室温放置16h后,对涂层面粘贴专用3m不转移胶带放置2h后,直角方向以1~2mm/s的速度进行剥离,无脱落现象。

漆膜耐酒精性:分别用沾有酒精的棉布贴在漆膜表面,用1000g砝码10分钟和漆膜用沾有纯酒精的棉布在漆膜表面摩擦50次(荷重150g),漆膜表面无变色、剥离、露底等现象,产品重量要求符合销售部和技质部规定的重量,1000g以是不重量偏差允许5%,500g至1000g之间产品重量允许偏差1%,500g以下产品偏差允许3%(针以注塑产品)7、标志、包装、运输和贮存标志质量要求制件包装应贴有合格标示卡,并标示出制件的名称、型号、生产日期和生产厂家名称及生产批号。

包装:应按照要求对制件进行包装(包括内包装),制件包装应采取可靠的防挤压及刮擦等措施。

不允许多型号产品同箱,应有良好的防相互磕碰等措施。

(主要为塑料袋、气泡袋、包装箱、pe保护膜等)装卸、运输:应避免在装卸运输的过程中,直接受雨、雪、暴晒和各种污染的影响。

装卸时应避免用力过大,应轻拿轻放,在运输中制件的码放不允许超过5层,不得使用有损产品质量的工具。

检验步骤:1、首件样品封样确认;2、巡检;3、复检4、出入库抽检报:第二篇:不合格产品整改措施关于xxxxxxxx衣服不合格的整改措施尊敬的北京市消费者协会领导:首先xxx集团公司感谢北京市消费者协会本着以对消费者负责的工作理念开展商品比较试验,促进对我们商品质量的提高,使我们更好地为消费者提供高品质的羽绒制品。

本公司于2020年12月16日收到贵协会的通知后,得知xxx的q-1881款纤维含量指标不符合国家标准,xxx公司给予了高度重视,立即通知各门店对不合格商品进行了下架,返回厂家,召开中层质量管理人员会议,分析原因,查找不足,并按照协会的通知精神制定了整改措施:一、每批次商品在进入市场后先进行商品质量检测,对不合格商品决不投放市场。

二、加大服装面料自检的管理力度,调整并提升更高水平的业务管理人员进行商品质量把关。

三、加强业务培训,聘请专业人员讲解、学习有关国家标准,进一步提高我公司管理人员的业务水平。

通过北京市消费者协会对本公司的监督,使我们对羽绒制品的标准知识有了新的认识。

本公司诚恳接受此次教训,确保以后以维护消费者利益为宗旨,企业产品严格执行国家标准,并且进一步加强对商品质量和服务的监督,保护消费者的合法权益,为促进国民经济又好又快发展和构建社会主义和谐社会服务。

最后我们衷心的感谢北京市消费者协会敦促我们加强企业自律,促进商品质量提高,为消费者提供放心安全的高品质服装,希望您们今后给予我们更多地指导与帮助。

常熟市xxx制衣有限公司2020-x-x第三篇:对产品质量的保证措施对产品质量的保证措施公司实施名牌战略,实行全面质量管理及iso9001国际质量体系认证。

1. 产品由有经验的工程师设计,设计图纸专家审核,保证设计质量;2. 产品决不整机转包给第三方生产;3. 关于产品的零部件:1) 钢板、型材等原材料全部从名牌厂家进货;2) 配套件、标准件(如轴承、电机和减速机等)尽可能从名牌厂家购买,或由用户根据使用及维修等情况指定生产厂家;3) 铸件由国内大型铸造厂生产,质量高、价格低。

同时,进入我公司时由专业质检人员把关;4) 其它零部件(包括板焊件、加工件等),都在公司内部完成,以控制制造质量。

5) 电气元件采用国产优质(或进口,根据用户要求)产品,plc 选用国外名牌(欧姆龙、三菱或西门子等)产品,保证自动控制水平。

4. 由设计、质检人员成立专门质量监督小组,保证制造质量;5. 关键部件(如抛丸器等)厂内长时间负载试车;6. 对于大型非标设备,设备制造完成后,由用户对产品各功能部件进行厂内初验收,合格后才出厂。

7. 对出厂的产品,保证零配件供应。

******* 太谷县人民政府关于对我县玛钢铸造产品质量进行治理整顿的意见铸造产业是我县的支柱产业,多年来,一直为我县经济和社会的发展作出了重要贡献。

年初,县铸造管理办公室、质量技术监督局、铸造协会联合对全县铸造企业生产的794个批次的管路联接件产品质量进行了大批量检测,检测结果不尽人意,全县管件成品抽样调查合格率令人担忧。

反映出我县有些铸造企业质量意识淡薄,生产工艺粗糙,质量管理体系不健全,检测手段不完善,导致不合格产品比例上升。

为改变这种现状,经研究,提出如下治理整顿意见:一、统一思想,提高认识。

玛钢管件质量低劣,直接影响到我县玛钢铸造产品的信誉,也影响到市场的拓展和竞争,更威胁到产业的生存与发展。

制定我县玛钢铸造产品质量治理整顿方案和玛钢铸造企业生产必备条件及产品质量验收标准,进一步规范我县玛钢铸造企业生产行为。

对符合生产条件的发给铸造生产许可证,不符合条件的限期整改。

二、重点扶持一批名优品牌。

要选择一批产品质量稳定、市场占有率高、经济效益好、有发展潜力、节能降耗明显、环保治理显著的企业及产品进行重点培育,树为典型起到示范带头作用。

对获得省标志性品牌产品、省著名商标和省名牌产品、全国驰名商标的企业,县政府要给予表彰奖励。

各企业要积极争创信得过产品、优质产品、免检产品,强化质量意识,尽量减少非标生产,坚决杜绝无标生产。

对连续三年抽检合格率达100%的企业,县政府将为其代交每年两次的监督检测费。

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