水泥厂耐火材料基本知识及施工方法

下面以窑口浇注料的施工规范为例分步 骤进行讲解
1 检查待浇注设备的外形及清洁情况； 2 检查施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好备用件；必须使用强力搅拌机 ； 3 检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做好膨胀补偿处理； 4 检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施； 5 检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预实验检查是否失效；过期失效的材料不 得使用 6 检查施工用水，其水质必须达到饮用水的质量； 7 浇注料施工中要确保不停电，不中断施工； 8 浇注料施工前，应检查挡砖圈是否和筒体焊接牢固，同时检查护口铁是否有松动 的现象。
四、模板的制作与安装
前窑口施工一般采用木模板（厚度大于5mm）或钢制模 板（厚度大于3mm）。制作必须便于前窑口边安装边浇 注的快装条件；浇注面的木模板必须光滑，安装钢模前必 须涂油以便于拆除。 每次安装模板的高度不要超过0.7米高，每次模板安装的 时间不得超过10分钟，以保证浇注料的连续施工。 对于水泥窑的中修、抢修以及养护时间不足时，可在上方 的模板上预留直径为6mm的圆孔，浇注一段后扎入一次 性的竹筷子来预留排气孔，孔距以100mm为佳。
五、模板制作与安装
) 大面积立面浇注的模具要求
) （1）模具可用钢模或木模，每次支模高度以30~50cm为 宜，最大为100cm； ) （2）模具与器壁的距离应等于设计衬里厚度，其允许误 差为±5 mm； ) （3）每层模具不宜一次注滿，预留5cm～10cm，待上 层模具安装后再浇注； ) （4）若施工较大面积的耐火内衬,不能一次进行耐火材料 的浇注,应将其分成多个较小的工作区域。最大的面积不 宜大于1㎡。 ) （5）模板结合处必须尽量紧密贴合，以防止溢浆；
一、耐火砖
) 2、镁铝尖晶石砖 分布1： 2.4~11.4米，共9米 ) 分布2: 20.4~37.4米，共17米 ) h × L ×b/a ) B320 200×198×66.5/76.5 ) B620 200×198×69/74 ) BP20 200×198×59/64 ) BP+20 200×198×76.2/83
浇注料使用量计算方法
) 一、胶水料用量： ) 总用量（包）=施工面体积×2.7吨 ÷ 每包重 ) =（长m×宽m×深m）×2700kg ÷ 每包重
) 二、水料用量： ) 总用量（包）=施工面体积×3.0吨 ÷ 每包重 ) =（长m×宽m×深m）×3000kg ÷ 每包重
浇注料的储存与品种
1、 浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得淋雨、受潮 ，保质期为六个月。 使用砖架铺底，防止底部受潮； 尤其检修施工现场存放； 2、 耐火浇注料的品种：窑口专用浇注料、喷煤管专用 浇注料、PA-80刚玉质浇注料、高铝低水泥浇注料、高 强耐碱浇注料
一、耐火砖
) 3、直接结合镁铬砖 11.4~20.4米，共9米 ) h × L ×b/a ) B320 200×198×66.5/76.5 ) B620 200×198×69/74 ) BP20 200×198×59/64 ) BP+20 200×198×76.2/83
一、耐火砖
) 4、抗剥落高铝砖 37.4~49.4米，共12米 ) h × L ×b/a ) B320 200×198×66.5/76.5 ) B620 200×198×69/74 ) BP20 200×198×59/64 ) BP+20 200×198×76与焊接
1 锚固件的制作 窑口部位锚固钉使用的材质为0Cr25Ni20，锚固件形式为“V”或 “Y”型，其他制作结构见图。
2.锚固件的布置
锚固件的布置与锚固件的结构、尺寸密切相关，并随浇注料施工厚度的差别而 异，具体的布置图见下图，图中锚固件的间距A的范围在150mm-200mm，可 视窑 型情况而定。
一、耐火砖
) 5、高强耐碱粘土砖 ) 窑内用砖 49.4~55.4米 共6米 ) 预热器用砖 ) 三次风管用砖
二、浇注料
) 1、PA-80刚玉质浇注料 江苏常州恒发耐火材料有限公司 ) 使用部位：窑门罩顶部、篦冷机、窑尾舌板、窑尾护口铁 ) 俗称：胶水料 ) 组成：骨料、胶水（透明状）、水泥（矾土水泥）； ) 每袋重量：25kg/袋
二、浇注料
) 2、高铝低水泥浇注料 郑州博瑞耐火材料有限公司 ) 使用部位：分解炉、C3筒、三次风管、篦冷机冷端 ) 俗称：水料 ) 组成：骨料、小包水泥、水；30kg/袋
二、浇注料
) 3、高强耐碱浇注料 郑州博瑞耐火材料有限公司 ) 使用部位：C1、C2筒、上升管道 ) 俗称：水料 ) 组成：骨料、小包水泥、水；30kg/袋
) 先把整袋的耐火浇注料骨料倒入搅拌机中，然后把粉料小袋均匀的撒开，开 机干混约1分钟的时间，然后开始加入纯洁的饮用水，加水量分两次加入，先 加入总加水量的80%，搅拌2分钟后，视现场浇注料的搅拌效果再加入其余的 水量。不同产品的加水量不同。 ) 浇注料在搅拌时应根据现场气候条件严格控制加水量，并且搅拌时间要充分 （不低于3分钟），搅拌效果以浇注料有一定的流动性但不流淌为佳，可参考 下图。 ) 搅拌好的浇注料须在15分钟之内用完并振捣成型，拌好的料在30分钟内未用 完，凝结后的料块应扔掉。
) 注意此时加水速度要慢，浇注料在此时有一个加水量的折点， 浇注料流动性变化速度很快。 ) 浇注料从搅拌机倒出后不能成堆带尖，但也绝不能一流一地。 要尽量少加水，才能保证浇注料强度。 ) 浇注料加水过多，必须放弃使用。加水后长时间未用，浇注料 初凝的，不得重新加水，必须放弃使用。浪费的材料由施工方 赔偿
二、锚固件的焊接检查
锚固件的材质：0Cr25Ni20，1Cr18Ni9Ti； 锚固件的结构形式：V型、Y型、U型等； 按锚固件焊接图的尺寸焊接所规定的锚固件，使用规定的焊条，间距误差控制 ±5mm，否则返工。 锚固件根部焊肉要饱满（敲掉焊药皮后），要焊四面。每一个锚固件用小锤敲 （用脚踹也可以），不能掉或者从锚固件焊接根部弯，否则返工。 锚固件焊好后做热膨胀处理，刷沥青漆或缠胶布。 焊模板支撑杆。保证规定的浇注料厚度。
3.锚固件的焊接
⑴所用焊条的材质必须与锚固件材质相一致。 ⑵锚固件底座必须和筒体焊接牢固，焊缝饱满，把V型锚固件穿过圆孔后和 底座点焊到一起（以浇注料振捣时不倾倒而高温时V型锚固件可移动为最佳 ）。 ⑶施工以前，需对锚固件表面涂刷2mm厚的沥青漆或缠绕胶带，同时，与耐 火砖接触部位的耐火砖表面也需涂沥青漆作为防水层。
) 我工段不同总类浇注料用水（胶水）量
加水量对耐压强度的影响
加水量对抗折强度的影响
七、浇注料振捣
浇注料振捣是保证浇注料质量的关键之二。新 鲜浇注料倒入后，要马上振捣，最高不得超过 300mm，振捣过程中要多点振捣。振动棒应快 插慢拔，棒头要快速插到底，振捣至浇注料表 面出浆为止（约40~50秒）。浇注料必须振捣密 实，不得出现蜂窝麻面。在拆模板时，若出现 蚂蜂窝等孔洞现象，必须由施工方拆除重打， 浪费的材料由施工方赔偿。
目
录
) 第一节、耐火材料的基本概念及其分类 ) 第二节、认识我工段所使用耐火材料 ) 第三节、耐火材料的注意事项 ) 第四节、耐火材料的施工方法
基础篇
第一节、耐火材料的基本概念
) 一、 什么是耐火材料？ ) 耐火材料一般是指耐火度在 1580oC以上的无机非金属材料.它包括天 然矿石及按照一定的目的要求经过一定的工艺制成的各种产品 .具有一定 的高温力学性能、良好的体积稳定性，是各种高温设备必需的材料． ) 二、 耐火材料是怎样分类的？ ) 按化学成分划分：可以分为酸性、碱性和中性；按耐火度划分：可以分为 普遍耐火材料（1580~1770°C）高级耐火材料(1770~2000°C)特级耐 火材料(2000°C以上)和超级耐火材料(大于3000°C)四大类;按加工制造 工艺划分:可分为烧成制品、熔铸制品、不烧制品;按用途划分:可分为高炉 用、平炉用、转炉用、连铸用、玻璃窑用、水泥窑用耐火材料等;按外观 划分:可分为耐火制品、耐火泥、不定形耐火材料;按形状和尺寸划分可分 为:标型、普型、异型、特型和超特型制品;按成型工艺划分:可分为天然岩 石切锯、泥浆浇注、可塑成型、半干成型和振动、捣达、熔铸成型等制品 ;按化学－矿物组成划分：可分为硅酸铝质（粘土砖、高铝砖、半硅砖） 硅质（硅砖、熔融石英烧制品）镁质（镁砖、镁铝砖、镁铬砖）；碳质( 碳砖、石墨砖）白云石质、锆英石质、特殊耐火材料制品（高纯氧化物制 品、难熔化合物制品和高温复合材料）．………………………….
) )
四、浇注料膨胀缝
) 膨胀缝的预留方案 ) 对于大型的新建项目或大修项目，应一米为一个施工段，使 用“Z”型挡板，养护脱模后使用陶瓷纤维棉留设一道“Z”型 膨胀缝，然后再浇注相邻的施工端； ) 对于对时间要求比较紧的小修和抢修可以使用三合板每一米 或2平米留设一道膨胀缝，在一次施工面积比较大的部位，膨 胀缝要保持错缝，在浇注的过程中，应注意三合板不能倾斜
一、施工前的准备
) 1、安全照明装备是否齐全； ) 2、指定部位的旧浇注料、硅酸钙板等清除干净，不能有残留 ，要露出设备壳体。本次浇注料施工部位的锚固件全部清除干 净，不能有存留。检查施工部位外形； ) 3、检查工器具准备情况；（搅拌机、振动器、振动棒、胶桶 、水管、铁铲、人员、浇注料等） ) 4、检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料防水措施； ) 5、检查浇注料的包装和出厂日期，是否过期； ) 6、检查施工用水，水质必须达到饮用水质量，冬季施工用温 水（40~60℃），保证拌合料温度10℃以上； ) 7、浇注期间确保不停电，保证连续施工。 ) 8、正常施工环境温度在５～４０℃；
八、浇注料的养护及脱模
) 浇注料施工结束后，正常施工条件下，带模养护时 间应不低于24h，脱模后自然养护时间不低于24h； 冬季施工环境温度低于5℃时，应采取适当的保温措 施，保持养护环境温度在5℃以上，同时脱模时间应 保证在48h以上。
排气孔的预留
) 对于水泥窑的中修、抢修以及养护时间不足时，可在 上方的模板上预留直径为6mm的圆孔，浇注一段后扎 入一次性的竹筷子来预留排气孔，孔距以100mm为佳 。