联轴器找中心方法PPT

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联轴器找中心培训PPT

经验反馈
• 检验百分表是否灵活，表头有无松动，弹性是否合适，千分尺使用前要进行校正。
• 转动对轮时要平稳，而且两个一起盘，只能朝一种方向，假如转过了再转一圈。
• 每次测量前螺栓力量要紧到位，用力要均匀，假如是上张口，前地脚垫片少抽几丝，一定要先紧前地脚，反之紧后地脚。
• 统计数据要清楚，做好位置标识，预防数据记反，在调整时出现错误。
联轴器找中心
总结
• 根据计算得出 • 电机前地脚需减去垫片0.12mm • 电机后地脚需减去垫片0.42mm
• 注：调整垫片需按照计算成果进行，相信自己，不要因为临时没有合适旳垫片随意增减垫片厚度，造成计算数据旳偏差。
• 左右计算同上下措施相同，上下没调整好，调整左右在找中心前期没有实际意义
• 紧地脚螺栓是将圆周表放在左右方向，螺栓要一条一条地紧，通识注意观察圆周表旳变化趋势，变化太大可能是单个地脚悬空，需在增长少许垫片。

联轴器找正方法详解精品PPT课件

找中心步骤
7. 间隙测量，记录及计算：
（百分表安装在电机侧）
端面不平行值（张口）的计算，（不考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，计算公式为a*= a1- a3，正的为上张口，负的为下张口。左右张口为a*=a2－a4，正的为 a2那边张口，负的为a4那边张口。
上下径向偏差的计算公式为b*= （b1- b3 ）/2，正的为电机偏高，负的为电机偏低。左右径向偏差的计算公式为b*= （b2- b4） /2正，的为电机偏右，负的为电机偏左。
计算步骤计算调整量:
上下: 前脚 1.1*38+40=81.8丝垫81.8丝后脚 3.1*38+40=157.8丝垫157.8丝
左右: 前脚 1.1*(-64)+25=-45.4丝向右移45.4丝后脚 3.1*(-64)+25=-173.4丝向右移173.4丝
中间有连接轴的联轴器中心找正方法
找中心的任务：
一．测量两对轮的外圆和端面的偏差情况；二．根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对
轮的中心同心，端面平行。
二、找中心的方法及步骤
找中心前的准备工作准备好三付磁性标座、三只百分表、塞尺、圈
尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。找中心步骤 1. 检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。如清
轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结果的影响，计算方法如下：
上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。
需测量的数据有D、L1、L2、L3，
各表的数值。
中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图，此图风机侧对轮上偏差为A，电机侧下偏差为B。
计算调整
1、调整风机侧轴向偏差A。另一转子轴中心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，也就是要求泵体轴中心线与电机轴中心线重合。

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2、找中计算公式：
2.1、前脚倍数C1：前脚至靠背轮距离 C1 靠背轮直径
2.2、后脚倍数C2：
C2
后脚至靠背轮距离靠背轮直径
2.3、马达前脚须垫的垫片数值h1：
a
b
h1 2 C1 2
2.4、马达后脚须垫的垫片数值h2：
a
b
h2 2 C2 2
2.5、a值取值范围：上开口取正值，下开口取负值。
2、工作中严格执行《安全工作规程》、《检修规程》
三、联轴器找中心方法
1、将两联轴器对准记号，用1～2根螺栓或销
子连接，装上专用架表架或磁性表架，将有记号
处置于零位（垂直或水平位置），对称装好二块
百分表（用于测量端面）和一块百分表（用于测
量圆周），每旋转90°将端面（开口）、圆周数
值记录一次，如下图所示。
A a1 c1 0°
B b2
d2 90°
a3 c3 C 180°
270° b4 d4 D
2、在转过四个测量位置后，还应转回到起始位置，此时测量圆周的百分表读数应复原，测量端面（开口）值的两个百分表读数的差值应跟起始位置的相同；另外还可用下式检查圆周值测量结果的正确性。
A+C≈B+D 3、若圆周百分表未复原、端面（开口）百分表数值差跟起始相差太大或误差大于0.03mm，则应分析原因，待消除后重新测量。
5、例题：已知联轴器直径Φ600mm，表架在机械侧，表在电机侧。
（1）（2）（3）（4）
5、例题答案：
前脚倍数C1＝680÷600＝1.13（倍）后脚倍数C2＝（680+5650）÷600＝10.55（倍）（1）、下开口：0.08mm，下圆周：0.14mm 前脚垫片h1＝－1.13×0.08+0.14＝0.0496mm 后脚垫片h2＝－10.55×0.08+0.14＝－0.704mm （2）、下开口：0.08mm，上圆周：0.14mm 前脚垫片h1＝－1.13×0.08－0.14＝－0.2304mm 后脚垫片h2＝－10.55×0.08－0.14＝－0.984mm

联轴器找中心培训 ppt课件

凸缘联轴器
套筒联轴器
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2
挠性联轴器
齿式联轴器
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3
蛇形弹簧联轴器
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4
非金属弹性联轴器
星形弹性联轴器
弹性柱销联轴器
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梅花形联轴器
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找中心的必要
联轴器找中心是转动设备检修工作中的一项重要内容，平时所见的半数以上的传动设备的损坏是由于联轴器对中超过允许偏差引起的。
联轴器的类型
联轴器：是机械传动中连接两个转子的轴的重要零部件（俗称靠背轮）
刚性联轴器：由两根轴上的带有凸轮的圆盘组成, 法兰螺栓连接
优点：连接刚性强、传递扭矩大、结构简单、工作时不需要润滑、没有噪声。
缺点：工作时传递振动和轴向位移，找中心要求准确。
挠性（活动）联轴器：齿轮式、蛇形弹簧联轴器
ｓ１，ｓ２，ｓ３，ｓ４四个平均值作为各方位计算用的轴向读数，与ａ１，ａ２，ａ３，ａ４四个径向读数记入同一个记录图中
这种测量方法精度很高，适用于需要精确对中的精密或高速运转的机器，如汽轮机，离心式压缩机等
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计算例题1
用塞尺测量
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计算例题1
b
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找中心的方法
角尺、塞尺找正法百分表（千分表）找正法：夹具、磁力表座
双表(一点）测量法三表（两点）测量法五表（四点）测量法
激光对中仪找正
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角尺、塞尺找正
操作简单，但精度不高，对中误差较大。只适用于机器转速较低，对中要求不高的联轴器的安装测量。

联轴器中心找正方法ppt课件

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找中心的任务：
一．测量两对轮的外圆和端面的偏差情况；二．根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对
轮的中心同心，端面平行。
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二、找中心的方法及步骤
找中心前的准备工作准备好三付磁性标座、三只百分表、塞尺、圈
尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。找中心步骤 1. 检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。如清
3、左右的计算调整方法与上下同。
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练习
上述例题中，分析左右的中心状态，并计算调整。
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理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。 2. 连接对轮，保证两对轮距离在标准范围内。
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找中心步骤
3. 用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测出数值，用铜皮垫实。
4. 先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量误差太大，并容易读错数据。
5. 安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中心要通过轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离中心距离相等。装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量径向的百分表应复原。为测记方便，将百分表的小表指针调到量程的中间位置，并最好调到整位数。大针对零。
轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结果的影响，计算方法如下：
上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。需测量的数据有D、L1、L2、L3，
各表的数值。
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中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图，此图风机侧对轮上偏差为A，电机侧下偏差为B。
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计算调整
1、调整风机侧轴向偏差A。 2、根据公式可得

联轴器找正ppt课件

联轴器找正的方法有多种，常用的方法如下：
（1）简单的测量方法如图2 所示。
图2 角尺和塞尺的测量方法
用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过分析和调整，达到两轴对中。这种方法操作简单，但精度不高，对中误差较大。只适用于机器转速较低，对中要求不高的联轴器的安装
根据测量结果，取０°～１８０°和１８０°～０°两个测量方位上轴向读数的平均值，即ｓ１＝（ｓ１＇＋ｓ１＇＇）／２ｓ３＝（ｓ３＇＋ｓ
３＇＇）／２取９０°～２７０°和２７０°～９０°两个测量方位上轴向读数的平均值，即ｓ２＝（ｓ２＇＋ｓ２＇＇）／２ｓ４＝（ｓ４＇＋ｓ４＇＇）／２ｓ１，ｓ２，ｓ３，ｓ４四个平均值作为各方位计算用的轴向读数，与ａ１，ａ２，ａ３，ａ４四个径向读数记入同一个记录图中，按此图中的数据分析联轴器的偏移情况，并进行计算和调整．这种测量方法精度很高，适用于需要精确对中的精密或高速运转的机器，如汽轮机，离心式压缩机等．相比之下，三表测量法比两表测量法在操作
指向）：
H1=L1*（s1-s3）/D + （a1-a3）/2-----------------（1—9）
H2=（L1+L2）*（ s1-s3）/D + （a1-a3）/2----------（1—10）
式中H1 ，H2---------支点1 和支点2 的调整量，（正值时为加垫负值时减垫），mm；
轴在空间的相对位置，然后按计算结果进行调
整。
这种方法应用比较广泛，可满足一般机
器的安装精度要求。主要缺点是对有轴向窜
动的联轴器，在盘车时其端面的轴向度
数会产生误差。因此，这种测量方法适用于
Ｂ．三表测量法（又称两点测量法）

联轴器找中心(1)

因素。 ▲擦拭／检查／穿销（２）准备桥规。（３）准备好百分表。
二、找中心的工艺方法
桥规结构图：
二、找中心的工艺方法
２、找中心的工艺步骤：（１）测量并记录。
Hale Waihona Puke 二、找中心的工艺方法２、找中心的工艺步骤：（２）整理、检验测量数据是否合格。算出端面各测位的平均值b1、b2、b3和b4。理论上：b1+b3＝b2+b4 实际上要求把上述偏差控制在0.05或
二、找中心的工艺方法
２、找中心的工艺步骤：（６）由中心状态图计算轴承调整量。
二、找中心的工艺方法
２、找中心的工艺步骤：（６）由中心状态图计算轴承调整量。
在计算时，先求出x轴承与y轴承为消除a值的调整量，按三角形相似定理（图9－15）有如下关系：
二、找中心的工艺方法
２、找中心的工艺步骤：（６）由中心状态图计算轴承调整量。求出△x、△y后，再根据中心状图，确定是减
圆同心。使两个对轮的结合面(端面)平行(两轴中心
线平行)。
一、找中心概述
对轮找中心原理图：
若测得的数值中： a1=a2=a3=a4，则表明两对轮的端面是平行的； b1=b2=b3=b4，则表明两对轮是同心的。
一、找中心概述
４、找中心时必须将两对轮依照原来连接位置连在一起同时转动。
其目的是消除瓢偏、晃动对找中心造成的影响。
联轴器找中心
百分表法
一、找中心概述
１、找中心的意义：找正原动机和主机的中心，尽量减小机组的
振动，同时减轻轴承的载荷。２、中心偏差的质量标准
一、找中心概述
３、找中心的目的及原理（１）目的：使一转子轴中心线成为另一转子轴中心线的
延续曲线。（２）原理：使两个对轮中心重合，也就是使两对轮的外

《联轴器找中心》课件

《联轴器找中心》PPT课件
欢迎来到《联轴器找中心》PPT课件。本课件将带您深入了解联轴器找中心的重要性以及相关的实用方法和注意事项。
联轴器简介
联轴器是连接两个轴并传递动力或扭矩的机械装置。它扮演着重要的角色，用于解决轴之间的位移、角度和变形等问题。
联轴器的种类
弹性联轴器
常用的弹性联轴器类型有齿式联轴器、蜗轮蜗杆联轴器和弹簧联轴器。它们具有一定的弹性和阻尼作用。
Байду номын сангаас
总结
联轴器找中心的重要性
找中心是确保联轴器正常运行和减小轴偏心的关键步骤。
测量方法和注意事项的总结
总结了测量方法的步骤和需要注意的问题，以提高测量的准确性和可靠性。
联轴器找中心的应用前景
联轴器找中心技术将在各个行业中发挥重要作用，提高设备的运行效率和寿命。
3
如何使用测微表找中心
使用测微表可以测量轴的偏心和位移，并帮助我们准确找到联轴器的中心。
测量方法
1 测量前的准备工作
清洁轴表面，安装并校准测微表，确保测量的准确性。
2 测量过程
将测微表的接触探针与轴表面接触，逐渐旋转轴并记录测量结果。
3 测量结果的判断
根据测量结果判断轴的偏心和位移，以及是否符合联轴器的要求。
实例演示
使用测微表找中心的实例演示
通过实际演示如何使用测微表找到联轴器的中心，并解释常见的测量误差及处理方法。
注意事项
测量中的安全注意事项
在测量过程中要注意安全，避免发生意外伤害。
测量时需要注意的问题
特别注意测量精度、环境条件和测量方法选择。
测量后的数据处理方法
数据处理包括结果分析和记录，以及对偏差和误差的修正。

联轴器找正方法课件

联轴器对中找正方法泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。

因此，泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。

机组的主动轴（电动机或汽轮机）与从动轴（泵或压缩机）之间的对中偏差即两轴相对位置的偏差，反映在轴端相邻两半联轴器处，因此轴的对中状况多是通过检测联轴器的对中来实现。

联轴器的对中找正的方法目前大体分为两类：(一)直接测量法。

检测时一般直接用直尺、直角尺或塞尺，分别测量出两半联轴器外缘的径向偏差和两端面处的轴向间隙。

用这种方法找正，误差较大，精确度低，多用于转速低的、找正精度要求不高的机组。

(二)使用找正工具测量法。

这是机器安装及检修过程中普遍采用的一种方法。

检测时首先选定基准轴，然后以基准轴为准，通过一系列的检测，得出主动轴和从动轴分别在两半联轴器的端面的轴向倾斜、径向位移的偏差，从而以检测数值确定出从动机各支脚处的调整量及调整方向，通过改变垫片的厚度，以使机组对中状况在允许的偏差范围之内。

直接测量法，由于误差大，操作比较简便，使用场合不多。

现在用找正工具测量方法中，我们常用百分表找正方法，总结出来，跟大家交流学习。

用百分表检测联轴器对中找正的方法在机器安装及检修的实践中我们用百分表对联轴器进行对中找正常采用的方法有：双表法和三表法。

双表找正法：是利用装在基准轴端联轴器上的找正支架和两块百分表，和被检测轴两轴同时转动，测出被测轴轴端联轴器端面的轴向顷斜和外缘的径向位移偏差值。

一般机器对中找正时常采用双表法。

如下图所示。

找正支架须具有足够的刚性，百分表应牢固地安装在支架上。

表的旋转半径越大测量精度越高。

将两半联轴器的外圆周相隔90。

分成四等分，并做出标记。

使第一个标记对准主动轴联轴器的相对应部位按机组运转方向，同时转动两轴每转动9O 。

联轴器找正培训PPT课件

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• 基准部位的选择
•
轴不对中联轴器轴线位置偏差找正确定基准部位是非常重要的，比如离心卧式水泵机组、不带增
速的风机等设备，基准部位就应该选择非电机端；带增速、带耦合器的大型鼓风机、透平机、汽轮机，
基准部位就应该考虑电机端在最后调整过程中所形成的累积误差值，同时还需要考虑热膨胀对轴中心
Ⅱ 抬高Δh
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Ⅲ 调节后的轴心线
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（1）先消除联轴器的高差电机轴应向上用垫片抬高Δh，这是前支座A和后支座B应同时在座下加垫Δh。（2）消除联轴器的张口在A、B支座下分别增加不同厚度的垫片，B支座加的垫应比A支座的后一些。计算公式如下：
第20页/共24页
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• （4）、百分表校正：保证架设的测量杆有一定的初始测力，即在测量头与零部件表面接触时，有0.3～1mm的压缩量，然后调整表圈，使表盘的零度刻线对准指针。轻轻拉动测量杆的圆头几次，检查百分表的指针所指的零位有无变化。如果是旋转设备偏移值测量，选择两半联轴器其中一端，根据图2联轴器等分点划分方法从点1旋转360°回到点1的位置，检查百分表的指针所指的零位有无变化，如无变化即可开始测量或零件校核。
• 注：地脚螺栓支承面必须满足设备安装相关要求，需保证基准端略高于原动机端，否则，设备找正无意义。
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• （2）、等分线划分：将静态下的两半联轴器在0°～ 360°之间平分四等分，并在等分点做好画线标记，如图2所示。
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• （3）、百分表架设：在作基准的主机侧半联轴器上装上专用夹具及百分表，使百分表的触头指向原动机侧半联轴器的外圆及端面，架设方法如图3所示。

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上下
a
16
b b
∆x ∆Y
b' b'
▪ 4.7.3、根据中心状态图计算出x、Y轴承底脚左右调整量h1' 、 h2'
a'
▪ 4.8、根据计算出的调整量现场进行调整
▪ x、Y轴承底脚加减垫片h1、h2消除开口a
和b, x、Y轴承左右调整消除a'和b'
17
▪ 4.9、调整组装后测量，如不符合要求重复 4~8步骤直至符合要求
a4 a4'
10
b4
4.5、对轮偏差总结图
4.5.1、计算偏差值、并记录在绝对值大的一侧
▪ 外圆上、下中心偏差绝对值用b表示
b
▪ 例： b2>b4 b=(b2-b4)/2
左
▪ 外圆左、右中心偏差绝对值用b'表示
a' a
b'
▪ 例： b3> b1 b'=(b3-b1)/2
例：总结图
▪ 端面上、下偏差绝对值用a表示
▪ 例：a2+a2'<a4+a4' a=(a4+a4')/2-(a2+a2')/2 ▪ 端面左、右偏差绝对值用a'表示
▪ 例： a1+a1'>a3+a3' a'=(a1+a1'）/2=(a3+a3'）
11
▪ 4.5.2、如计算后的偏差值为b1>b3 b2>b4 a1+a1'>a3+a3' a2+a2'<a4+a4' 则记录在如图的小圆上，即对轮偏差总结图
x
YLeabharlann L1L9b2
a2
b1 a1 a3'
a4'
00
900
a1' a3 b3
1800
2700
a2'
a4 b4
4.4.2、测量出的数据记录在大圆上，即记录图从零位开始记录百分表数据，b1 a1、a1' 每旋转900记录一次，共记左录四次（端面用两块表消除轴向移动偏差）
b2 a2 a2'
a3、a3' b3
b2
a2 a2'
b1 a1、a1'
a3、a3' b3
左
a4 a4'
b4
b
a'
左
a
b'
12
▪ 4.6、根据对轮偏差总结图，画出中心状态图
▪ 例：
b
b
上 b下
a
a'
b'
左
a
a'
左右
b'
b'
13
4.7、联轴器找中心常见的四种情况（表一）
14
▪ 4.7.1、联轴器找中心表一说明： ▪ 若表架架在泵侧、表靠在电机侧，表的圆
7
▪ 4.3、百分表安装 ▪ 一块百分表测量圆周，两块百分表测量端面，
百分表装好后应将轴试转一周，看百分表的回位情况。 ▪ 4.3.1端面百分表读数误差大于0.03应查明原因消除。 ▪ 4.3.2、外圆百分表的数值（b1、b2、b3、b4）要求： b1+b3=b2+b4
8
固定端视向
D
可调端电机
3.2、常用量具：卷尺、塞尺、刀口直尺、 0~25mm的外径千分尺、百分表。
3.3、常用材料：砂纸、再生布以及 0.05~0.5mm、 1.0mm 、2.0mm 、 3.0mm垫片若干。
6
▪ 4.1、清扫电机台板及靠背轮上的锈迹和油垢，固定地脚螺栓。
▪ 4.2、将两联轴器做记号并对准，用1~2螺栓进行连接，先用刀口直尺和塞尺进行联轴器中心的粗找并记录数据，误差不大后再装上专用表架或磁性座，将有记号的作为零位（垂直或水平）。
联轴器找中心
大唐淮北职业技术培训基地于文灿
1
2
3
2、找中心的目的及任务
▪ 2.1找中心的目的：使一转子中心线为另一转子中心线的延续曲线
▪ 必须满足两个条件： ▪ 2.1.1、两个对轮重合，也就是使两个对轮外圆
重合。 ▪ 2.1.2、两个对轮的结合面（端面）平行（两转
子中心线平行，允许有误差）。
4
▪ 2.2找中心的任务 ▪ 2.2.1、测量两对轮的外圆和端面的偏差情
况； ▪ 2.2.2、根据测量的偏差数值，计算求出调
整量，对电机轴承座（或机器）做相应的调整，使两对轮的中心线和端面平行。
a
5
b
3、找中心前准备工作
3.1、常用工具：扳手、力矩扳手、锤子、螺丝刀、铁皮剪刀、磁性座或桥规、紫铜棒。
19
谢谢
20
周读数为实际值，反之表的圆周读数相反，开口值不变。 ▪ 对轮中心状态为下开口，带入公式计算时 a值前面加负号即（-a），同样若电机侧靠背轮高于泵侧靠背轮，带入公式计算时时，b值前面加负号即（-b）。
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▪ 4.7.2、调整量的计算 ▪ 例：根据上下中心状态图用公式计算出轴
承底脚垫片调整量，a/D称为开口系数 ▪ 垫片h1=∆x-b=-L1*a/D-b（下开口∆x为负） ▪ 垫片h2=∆Y-b=-L*a/D-b （下开口∆Y为负）
▪ 水泵联轴器中心偏差标准（表二）
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▪ 5.1、百分表要安装牢固，测量杆垂直测量面；
▪ 5.2、百分表朝向应该一致便于读取数据； ▪ 5.3、百分表表头应活动自如且应有一定
的压缩量，测量端面的两快百分表应在同一直径上； ▪ 5.4、每个地脚垫片数量一般不超过3片； ▪ 5.5、百分表表杆套筒加紧后，不可以再扭动百分表方向，以免损坏百分表。