5号高炉炉缸填充开炉木操作实践

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武钢炼铁厂5号高炉实习报告[1]

武钢炼铁厂5号高炉实习目的毕业实习是我们专业重要的教学环节，是专业课教学的一个组成部分。

通过在实习厂主要岗位的生产劳动、现场参观、现场教学和讨论，培养和锻炼我们在生产现场独立工作的能力，分析问题的方法和解决问题的能力，理论联系实际的能力及科学的思维方法。

在牢固掌握专业理论知识的基础上，我们深入到武汉钢铁集团炼铁厂5号高炉，详细了解炼铁工艺流程及其主要设备，收集毕业设计所需的参数等相关资料。

在学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识和经验的同时，我们还要学习他们勤奋工作的精神和实事求是的工作作风，学习他们的生产实际知识和为“四化”勤奋工作的精神，增强热爱专业，热爱劳动的思想。

为毕业设计的顺利进行以及以后踏上工作岗位奠定坚实的基础。

实习时间共两周，即20xx年x月x日—20xx年x月xx日实习地点武钢炼铁厂5号高炉1 武钢炼铁厂简介武钢股份公司炼铁总厂于2008年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。

炼铁分厂（原炼铁厂）于1957年破土动工，1958年建成投产。

经过50年的建设、改造和发展，已拥有8座现代化大型高炉，其中3200 m3的有3座，3800m3的有1座（暂未投产），年生产能力超过15 00万吨，是我国生铁的主要生产基地之一。

炼铁分厂坚持走引进、消化与自主开发之路，无料钟炉顶、软水密闭循环、环保型INBA炉渣处理系统、薄炉衬铜冷却壁、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中，高炉利用系数进入国际一流、国内领先水平。

武钢炼铁厂5号高炉是武钢自行投资建成的一座集国内外十余种先进技术于一身的特大型现代化高炉，于1991年10 月19日点火投产。

高炉有效容积3200 m3，共有32个风口，皮带上料，环形出铁场，设有4个出铁口，对称的两个铁口出铁，另两个检修备用，日产生铁7000t以上。

5#6#高炉开炉方案(最终版)

5#6#高炉开炉方案高炉开炉是高炉连续生产的开始开炉工作对高炉一代的生产与寿命关系重
大务必做好开炉工作。
5#6#高炉开炉要求系统的所有机械设备、电气设备、控制设备高度可靠基
本上能实现无故障运行要求铁水处理系统畅通无阻铁水有可靠的出路要求
煤气系统有足够的放散能力和足够的煤气用户要求冲渣系统工作可靠水渣有
○2检查槽下皮带、矿焦斗及其闸门工作状况检查焦粉矿粉处理系统工作状况有故障及时排除有问题及时整改
○3检查料车卷扬系统和探尺卷扬系统检查各保护装置是否可靠
○4检查炉顶装料和布料系统工作是否正确可靠溜槽α角的自整角机传动机构是否完好自整角机的角度指示与溜槽实测角度是否保持一致料流调
17、准备好开炉期间的护ห้องสมุดไป่ตู้班子以处理开炉期间的突发事故最大限度缩短故
障处理时间。负责人罗力、邵斐绪
18、场地上原燃料要备足料仓内原燃料按要求备足。负责人杨庆才
19、炉前辅助材料如黄砂、堵口泥要求备足。负责人武善富
20、高炉开炉配料计算。负责人丁永刚
4、开炉料线5000mm当炉料开始下降400-600mm或顶温偏高时开始上料
此后按1500mm料线操作。
5、随着风量的增加逐步把风口捅开出第一炉铁前风量控制在1100m3/min。
6、送风点火后12小时出第一炉铁预计出铁量60-80t之间生铁含[Si]2.5%
上下铁水过撇渣器炉渣视情况放火渣或冲水渣冲水渣时要求炉前
煤气后重新点着煤气。高炉附近、热风炉附近都是煤气区时刻注意煤气安全。
6、装炉之前装木柴进人要等炉子冷透卸下直吹管打开倒流阀才能进
人谨防热风炉煤气倒回高炉引起恶性死亡事故同时要对高炉的N2包、N2阀、蒸汽阀严加看管禁止此时试N2、试汽、试炉顶设备和炉

五号高炉炉前岗位作业指导书

五号高炉炉前岗位作业指导书【炉前岗位作业指导书】一、岗位背景五号高炉是我公司的主要生产设备之一，炉前岗位是炉前操作的重要环节。

为了确保炉前作业的安全、高效进行，特制定本岗位作业指导书，旨在明确岗位职责、作业流程和注意事项，提高作业人员的工作效率和操作技能。

二、岗位职责1. 炉前岗位负责炉前操作过程中的各项工作，包括炉前设备的检查、维护、清洁等。

2. 炉前岗位需按照生产计划执行作业任务，确保生产进度的顺利进行。

3. 炉前岗位需与其他相关岗位密切配合，及时沟通并解决生产过程中的问题。

4. 炉前岗位需遵守安全操作规程，确保作业过程中的安全。

三、作业流程1. 上岗前准备（1）穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

（2）检查炉前设备的运行情况，确保设备正常工作。

（3）熟悉作业计划和工作任务，准备所需的工具和材料。

2. 炉前操作（1）按照作业计划和工作任务，准确执行炉前操作。

（2）注意观察炉前设备的运行状态，及时发现异常情况并报告上级。

（3）根据需要，及时调整作业步骤和操作方法，确保作业顺利进行。

（4）严格遵守操作规程，确保安全生产。

3. 作业结束（1）完成作业任务后，及时清理工作现场，保持炉前环境整洁。

（2）将炉前设备的运行情况和作业情况记录在作业记录表中。

（3）向上级汇报作业情况和存在的问题，提出改进意见。

四、注意事项1. 严格遵守安全操作规程，使用个人防护装备，确保作业过程中的安全。

2. 注意观察炉前设备的运行情况，发现异常及时报告上级，避免事故发生。

3. 熟悉炉前设备的操作方法和维护要求，确保设备正常运行。

4. 与其他相关岗位保持良好的沟通和配合，共同完成生产任务。

5. 保持工作现场的整洁，定期清理炉前设备和周边环境，确保工作环境的良好状态。

五、总结炉前岗位作业指导书对于炉前操作的安全、高效进行起到了重要的指导作用。

作业人员应严格按照指导书的要求执行作业任务，确保作业过程中的安全和质量。

高炉操作规程

高炉操作规程高炉操作规程第一部分：安全操作规程1. 穿戴好个人防护设备，包括防火服、安全帽、耐高温手套、防护面具等，并保持衣物整洁，不得在操作过程中穿着铁类饰品。

2. 定期进行高炉设备的检查和维护，确保设备安全可靠。

3. 在开炉前，必须排除高炉内的积水和异物，确保炉腔干净。

4. 切勿在高炉附近吸烟或者使用明火。

5. 对于高炉周围存在的可燃物，应采取隔离措施，禁止接近高炉进行燃烧作业。

6. 在高炉操作过程中，不得擅自断开设备的保护装置。

第二部分：高炉操作规程1. 开炉操作：(1) 在开炉前，先进行炉腔预热，以免产生热应力导致炉腹破裂。

(2) 依次打开各个出气阀和鼓风机，并逐渐增加鼓风机风量，达到炉内压力正常并稳定。

(3) 打开煤气阀和喷嘴，调整燃烧工况，保证炉腔内的温度达到正常的开炉温度。

2. 出铁操作：(1) 打开出铁口前，应检查出铁口是否正常，是否存在堵塞或其他异常情况。

(2) 打开出铁口时，同时打开出铁闸门，在出铁前要进行试出铁，确保正常出铁。

(3) 若发现出铁口有异物，应及时清理，防止对出铁过程产生影响。

3. 加料操作：(1) 在加料前，需将加料设备检查并保持正常运行。

(2) 加料过程中，注意加料量的控制，避免发生溢料或者不足的情况。

(3) 加料结束后，要及时关闭加料设备，并做好防护措施，防止因残留杂质引发事故。

4. 关炉操作：(1) 关炉前，应先调整铁水温度和质量，保证铁水质量达到要求。

(2) 关炉时，要逐步降低鼓风机风量，并关闭煤气阀和喷嘴，使炉内温度逐渐降低。

(3) 关炉结束后，要关闭所有设备和阀门，并进行检查，确保高炉安全。

第三部分：高炉事故应急处理规程1. 当发生火灾时，立即向高炉附近的火警处报警，并迅速启动高炉附近的消防设备进行扑救。

2. 当发现高炉设备出现异常，导致高炉停炉或无法正常运行时，应立即中断操作，并向相关人员报告情况，并做好相应的记录。

3. 当发生燃爆事故时，要立即向高炉附近的爆炸事故应急平台报警，并迅速采取紧急撤离措施，确保人员安全。

2024年炼钢车间五号炉个人学习小结

2024年炼钢车间五号炉个人学习小结引言在2024年，我作为一个在炼钢车间工作的工程师，参与了五号炉的运行和管理工作。

通过这段时间的学习和实践，我对炉况的判断和运行参数的优化能力得到了很大的提高。

在这篇小结中，我将总结我在五号炉的个人学习和成长过程，包括所学到的知识和经验。

一、学习过程1. 学习炉况判断在炼钢车间，炉况的判断是非常重要的，这直接关系到炼钢的效率和质量。

我开始时通过阅读资料和参与同事的讨论，逐渐学会了从炉温、排烟、炉漏等方面综合判断炉况。

随着实际操作的增多，我对炉况的判断能力也不断提高。

2. 学习运行参数的优化为了提高五号炉的炼钢效率，我开始学习如何优化运行参数。

首先要对五号炉的运行参数进行了解，包括鼓风量、渣铁比、烧损等。

然后，我通过做实验和观察实际运行情况，逐渐找到了一些优化参数的方法，并在实际操作中应用起来。

3. 学习新技术和设备随着科技的不断进步，炼钢车间的技术和设备也在不断更新。

我学习了一些新的炼钢技术和设备，比如先进的测温仪器、自动控制系统等。

通过学习这些新技术和设备，我能更好地应对各种工作情况，并提高工作效率和质量。

二、学习成果1. 炉况判断能力的提高通过不断学习和实践，我的炉况判断能力得到了很大的提高。

我可以通过观察炉温的变化，判断出炉内的煤气消耗情况；可以通过排烟的颜色和浓度，判断出炉内的燃烧情况；可以通过观察炉漏的位置和程度，判断出炉内的渣铁分离情况。

这些判断能力使我能够更加准确地判断炉况，及时采取相应的措施。

2. 运行参数优化能力的提高通过学习和实践，我对五号炉的运行参数有了更深入的了解，并逐渐掌握了一些优化参数的方法。

我可以根据炉内的状况来调整鼓风量和渣铁比，以提高炼钢效率；可以根据炉内的温度和烧损情况来调整炉温和燃烧负荷，以提高炼钢质量。

这些优化参数的能力使我能够更好地控制炉况，提高生产效益。

3. 新技术和设备的应用能力通过学习新技术和设备，我可以更好地应用它们来提高工作效率和质量。

重钢5号高炉高风温操作实践

重钢5号高炉高风温操作实践一、引言重钢5号高炉是中国重工业集团有限公司的一座大型高炉，其生产能力为4500立方米，采用热风炉和干法除尘技术。

在高温高压环境下，高风温操作是保证高炉正常运转的关键因素之一。

本文将从操作实践的角度出发，介绍重钢5号高炉的高风温操作经验。

二、高风温操作的意义1. 提升生产效率在保证安全和质量前提下，通过提升高风温，可以增加铁水产量和铁品位，提升生产效率。

2. 降低成本提升生产效率可以降低单位产品成本，从而增强企业竞争力。

3. 保证设备安全合理控制高风温可以降低设备损坏和事故发生的概率，保障设备安全。

三、实践经验1. 确定目标值根据生产需要和设备情况，确定合理的目标值。

在确定目标值时应考虑到以下因素：（1）铁水品位要求；（2）设备承受能力；（3）环境保护要求。

2. 合理调整高风温高风温的调整需要考虑到多个因素，如炉缸状态、风口状态、炉料性质等。

在实践中，需要进行多次试验和调整，逐步接近目标值。

3. 实时监测高风温通过实时监测高风温的变化情况，及时发现异常情况并采取措施。

同时，可以对操作进行反馈和调整。

4. 加强维护保养定期对设备进行检查和维护保养，及时发现并解决问题。

同时，加强设备管理和培训操作人员。

四、注意事项1. 安全第一在进行高风温操作时，必须严格遵守安全规程和操作规程，确保人员安全。

2. 精细化管理要求操作人员严格按照标准操作流程进行作业，并对每一步骤进行记录和检查。

3. 多方协作高风温操作需要多方协作，包括生产部门、技术部门、设备维修部门等。

各部门之间应加强沟通和协作。

五、结论重钢5号高炉的高风温操作实践经验表明，高风温操作是一项复杂的工作，需要多方协作和精细化管理。

通过合理调整高风温，可以提升生产效率，降低成本，并保证设备安全。

在实践中，要严格遵守安全规程和操作规程，加强设备管理和培训操作人员。

开炉料加木材操作实践

火密切相关。
３应用阶段
２００９年６月２ｌ用５号高炉计划停产后１Ｅ利
的开炉机会，装开炉料时在风口带集中加入了９ｍ３材、在风口带以上的净焦及空焦部位边装０木料边加木材，装入约５ｍ木材，次开炉料合共０。本
（）送风点火料线为４６３．ｍ。（）木材装在风口带，木材为废枕木４
（６ × ２ × ５０）部分立靠在炉墙上。１Ｏ２０２０有
（）全炉铁量：４９ｔ全炉渣量３．ｔ炉５４。，７０８；３全
结构有一定关系。
口着火后料柱透气性良好，开炉初期没有发生崩
料、料。悬
３１装料图．说明：
（）坐料后，３炉况好转，风顺利，点火送加至风后１５小时风口全开，１小时全风、０小时富氧２４喷煤，２天达产。
为１８的５批料没有加入，计算全炉焦比时加此．８
部分料。
（）送风点火料线为４３ｍ。（）木材装在炉腹的中下部，木材为长ｌ４ｍ
左右直径为ｌＯＯｍｍ的干木。（）全炉铁量：９４，炉渣量５。；炉焦５２。全ｔ３ｔ８全
５枕木。一送风风口便着火后，发生了悬料，ｍ。但在
．
北方钒钛形成软熔带期间再次悬料，整个送风初期加风困

张钢5 #高炉开炉达产实践

表１炉料成分％
原料ＦＳＯＣＯｅｉ２ａＭｇＡ２３ｅＭｎＳ０１ＦＯ０ＯＰ烧结矿５．０．３．１９２５０２０３０３．５７６５０９２８．．１．５．８．３００９７５０
炉缸内大量残存的渣铁没有放净，形成的渣铁黏结物给项修后的开炉达产带来极大困难。通过制定细致的开炉方案，炉、车、漏、从烘试试试压、装料、炉顶料面测试直至达产，到了安全、序、学、做有科高效，
高炉利用系数开炉３ｄ即达到３１（ｄ，．ｔｍ・）实现了６／
维普资讯
第３卷第３０期
２００８年６月
山东冶金
ＳａｄｎＭｅａｌｒｙｈｎｏｇｔｌｕｇ
Ｖ０＿０．．Ｉ３Ｎｏ３
Ｊｎ０８ｕｅ２ｏ
・
生产技术・
张钢５高炉开炉达产实践＃
１．３２５
表２焦炭成分％
１６．３
０７
００８２
２
８．４５８
针对炉缸内残存的大量渣铁黏结物进行最大限度的清理，以保证开炉时炉缸具有一定的透气性、透
液陛。清理后铁口方向４个风口（２、３、４）１、＃１１＊下方
２２高炉烘炉。
由于对高炉风口以上炉墙进行了喷涂造衬，必
须进行烘炉。目的是缓慢驱赶高炉喷涂层内的物理水、晶水，炉衬均匀、慢而又充分膨胀，结使缓避免水

柳钢老5号高炉后期炉役操作实践

层碳砖，中间是使用高铝砖的综合炉底，下往从上，～层是光面冷却壁，— 层是镶砖冷却壁，ｌ５６７８９￣层是铸铁冷却壁，然后到炉喉钢砖下沿是三层水冷模块。老５号高炉各层冷却壁的损坏情况
见表１。
表１老５号高炉各层冷却壁的损坏情况统计
实际风速达到了２０ｍｓ４／以上，达到了大高炉的风速水平（见表２。）从实践看，不仅炉缸的活跃程度增加了，而且炉况抗干扰的能力也增加了。表２柳钢各高炉风速对比
Ｋ７（）３（）３３１（）３２４２１（）３１，使得渣皮更加稳定，生铁Ｗ（ｉ即使做到０％，滑料次Ｓ）．４数也很少，达到以前Ｗ（ｉＳ）要做到０％才能．８达到的效果（表３。见）表３高炉新旧布料矩阵的使用效果比较
２１炉内操作．２１１缩小风口面积，高实际风速（．．提第一次煤气分布）
自循环使用，采用梳形筛；炉前单铁口，大沟是旱沟，备全液压的开口机、压炮，配液设有东西两个
渣口（已封死弃用）现。炉底１３层是满铺的碳砖，～～４５层周边是两
压的使用。
储铁式大沟。从使用情况来看，基本上每个月需要休风３４个小时对大沟修补一次，大大减～少了因垫沟造成的慢风，保证了高炉的全风率，为高炉的长期稳定顺行创造了很好的条件。
２２２单边炮泥的使用．．
老５号高炉原使用普通的无水炮泥，在两炉间隔不到１小时的情况下，泥包的稳定性个不是很好，常有铁水出不干净就喷口的现象。后来，改用同一个厂家生产的质量更好的单边炮泥后，即使偶尔出现跑泥现象，也不会对铁口造成很大的影响，确保了铁口的正常工作，为炉内强化优化创造了良好的条件。

炼钢车间五号炉个人学习小结

炼钢车间五号炉个人学习小结合金成分含量×成分吸收率成分中线——冶炼钢种要求成分含量的中线残余量——冶炼终点的成分含量合金成分含量——成分占合金的质量百分数出钢量——装入量减去吹耗损失量熟悉了公式后便跟着师傅学习配料。

看师傅放料一段时间后，便想自己试试。

师傅告诉我，理论计算很简单，就是几个死数据，但是数据是死的，可生产冶炼是活的，这个整个过程中注意的事情有很多，要根据实际情况做出适当调整。

有了测温取样的教训，我跟着师傅慢慢学习，从我看师傅配料，到师傅看我配料，再到自己独立配料。

不知不觉两个月就过去了。

通过两个月时间的配料学习我作了一个简单的总结如下：盯好装入量和当天合金成分分析确保计算要准确。

合金料种类要放对（不同的钢种需要不同的合金料），称要看准。

结合冶炼终点分析作出相应调整（残余量与估计残余量的差别）多减少补。

残余量连续偏低或偏高时估计残余量时要相应调整。

另外要考虑终点的C含量，碳氧积是一个定值，C低则O高，会降低合金的吸收率，C低时要适当补加合金料。

还有就是要看放钢过程中下渣情况，根据下渣量的多少要适当向钢包中投放脱氧剂，投放脱氧剂的种类结合钢种的要求。

熟悉了配料后，接下来我开始学习加料。

加料的范师傅告诉我要想学习加料首先要熟悉氧气顶吹转炉炼钢的工艺操作过程，我本来就是学这个专业的，在书本上就学习过氧气顶吹转炉的工艺流程，也到现场认识实习过，在加上这段时间的学习，很快便熟悉了整个过程，可分为以下几步进行：（1）准备上炉钢出完后，堵好出钢口，溅渣护炉，倒净炉渣，迅速检查炉体，必要时进行适当补炉，然后开始装料吹炼（2）装料根据配比装入废钢和兑入铁水后，把炉体摇正。

（3）吹炼①吹炼初期降下氧枪供氧开吹,同时由炉口上方的辅助材料溜槽,向炉中加入第一批料(石灰、轻烧、萤石、氧化铁皮、、铁矿石)，其量约为总量的1/2～2/3.当氧枪降至规定的枪位时，吹炼过程正式开始。

当氧气流与熔池接触时，碳、硅、锰开始氧化，称为点火。

昆钢5号高炉富氧喷煤实践

摘要昆钢5号高炉通过采取维持适宜的理论燃烧温度、控制一定的氧过剩系数及湿度等技术手段，保持充沛的炉缸热量，配合调整装料制度，冶炼低硅生铁，控制适宜的回旋区大小，维护合理操作炉型，实施均匀喷吹等技术措施，形成一套富氧喷煤的操作技术，高炉强化冶炼水平逐年提高。

关键词高炉炉缸热量富氧喷煤1概述昆钢5号高炉2000年11月1日停炉扩容大修，炉容由620m3扩容为700m3，炉缸直径由6m扩为6.2m，炉缸容积由90．43 m3。

扩为105．69 m3，炉身高度由12 m降为1 1．7 m，风口数目由12个增加为16个，高炉于2001年1月24日投产。

投产以来，结合高炉自身特点，采取维持适宜的理论燃烧温度、控制一定的氧过剩系数及湿度等技术措施，保持充沛的炉缸热量，配合装料制度调整，控制适宜的回旋区大小，维护合理操作炉型，实施均匀喷吹等技术手段，形成一套富氧喷煤的操作技术，高炉强化冶炼水平逐年提高，各项经济技术指标均达到国内同类型高炉先进水平(见表1)。

2生产操作实践2.1调整炉缸热量冶炼过程中保持充足而稳定的炉温，是保证高炉稳定顺行的基本前提，也是保证产品质量的必要条件。

如今高炉冶炼强度较高，高炉操作追求“低化学热，高物理热”，既提高高炉的抗风险能力，又提高高炉的技术经济指标。

基于此，5号高炉用炉腹煤气量V BG)与风口前理论燃烧温度(t f)的乘积表示炉缸煤气热量。

随着风口喷煤比的提高，通过调整燃料比和tf，将V BG×t f控制在一定范围内，既保证有充足的热量加热渣铁，又可追求较低的炉腹煤气量，提高料柱透气性指数，实现高强度冶炼。

(1)确定合适的V BG×t f。

自投产以来，5号高炉相继采取富氧、减湿、增加喷煤量、提高风温的技术手段提高冶炼强度，对V BG×t f值进行了测算，具体见表2。

从表2可看出：随着高炉冶炼水平的不断提高，适宜的V BG×t f值在一定范围内波动，5号高炉将此值范围规定在(3．80～4．00)×107(m3／min)℃．此值过高，炉温向热；此值偏低，炉缸热量不足。

钢铁冶炼施工工艺高炉炉缸装料与炼钢操作

钢铁冶炼施工工艺高炉炉缸装料与炼钢操作钢铁冶炼是一项重要的工艺过程，其中高炉炉缸装料与炼钢操作是关键环节。

本文将介绍高炉炉缸装料的工艺流程以及炼钢操作的重要性。

一、高炉炉缸装料工艺流程高炉炉缸装料是指在高炉内投放不同材料的工艺过程，其目的是为了实现炼钢过程中所需的化学反应。

下面将详细介绍高炉炉缸装料的工艺流程。

1. 原料准备首先，进行原料的准备工作。

这包括矿石、焦炭、石灰石等原料的选取和处理。

选取优质的原料对于保证高炉的正常运行至关重要。

2. 原料混合将选取好的原料按照一定的比例进行混合。

不同的原料在炉内所起的作用不同，混合比例的合理调配可以提高高炉的产出和效率。

3. 上料装填将混合好的原料通过上料系统装填到高炉炉缸内。

装填过程需要注意均匀分布，防止出现堵塞等问题。

4. 燃烧装置设置在炉缸内设置燃烧装置，以保证燃料的燃烧。

燃烧装置的设置应符合高炉特定的工艺要求，提供充足的热能，使原料能够正常熔化和反应。

以上是高炉炉缸装料的工艺流程。

正确的装料工艺可以保证高炉的正常运行，提高冶炼效率和产品质量。

二、炼钢操作的重要性炼钢操作是指在高炉冶炼过程中对炉内材料进行处理和管理的操作。

它包括温度控制、材料搅拌、炉内压力控制等。

1. 温度控制在炼钢过程中，温度是一个重要的因素。

不同的材料在不同的温度下会发生不同的化学反应。

因此，控制炉内温度对于冶炼工艺的稳定运行和提高产品质量至关重要。

2. 材料搅拌炉内材料的搅拌可以加速化学反应速度，提高炉内物质的均一性。

良好的搅拌操作可以促进金属的熔化和提高产出率。

3. 炉内压力控制炉内压力的控制是炼钢操作中的一个重要环节。

过高或过低的压力都会对炉内的化学反应产生不利影响。

正确的控制炉内压力能够提高产品质量并确保炉内安全运行。

炼钢操作是高炉冶炼过程中的关键环节，它直接关系到最终产品的质量和效益。

综上所述，高炉炉缸装料与炼钢操作是钢铁冶炼的重要工艺环节。

通过正确的装料工艺和炼钢操作，可以提高高炉的冶炼效率和产品质量。

高炉封炉后的开炉炉缸扒料实践

吴小飞高炉封炉后的开炉炉缸扒料实践
炉顶大人孔伸人炉内；１ｔ扬机械安装在风将卷
２／５；
口平台。并将两条皮带运输机，条皮带机装人一
炉内，另一条皮带机放置在风口平台。装入炉内
９保证铁口孔道零度角打通。）
是扒料作业的关键器材。
废料出口位置选定原则是要靠近铁道运输线最近的风口，同时具备足够的作业空间场地。本次炉缸扒出的废料出口选定在风口平台靠南侧的
５号风口位置。
１主要工器具备件的准备扒料主要工器）
１３作业人员进入炉缸前的安全确认．
点火开炉，０８１ — ０受钢铁市场影响，２０ — １３高炉进行封炉停产，累计生产达１年之久，问无大、１期中
修。本次高炉封炉采用降料面煤气回收法停炉方式，面降到风口后炉前出最后一炉铁，后炉顶料铁采取少量打水方法进行自然凉炉。在封炉一个半月后，钢铁市场开始回暖，故决定于２０ —０一１０９２Ｏ点火开炉。开炉前首先需要将铁口孔道上方炉缸内的焦炭及渣铁粘结物等废料进行清除，炉缸为腾出足够的空间实现重新填充枕木，是高炉重这新点火开炉的第一步工作。
具备件包括：铁锹（头）钉齿耙，尖，箩筐，担，扁绳

高炉技术操作规程

高炉技术操作规程高炉是冶金行业中的重要设备，用于生产铁和其他金属材料。

高炉技术操作规程对高炉的操作细节进行了详细规定，确保高炉的安全稳定运行。

下面是一份高炉技术操作规程的示例，供参考。

第一章概述第一条为规范高炉的操作，保证生产的安全、稳定和提高铁的质量，制定本规程。

第二章高炉的准备工作第二条高炉准备工作包括对高炉本体、冷却设备和周边设备进行检查和维护。

第三条高炉本体的检查和维护范围包括周转料的冲拔设备、风口、渣口、炉墙、炉底、炉顶、炉缸及其他相关设备。

第四条冷却设备的检查和维护范围包括冷却壁、内壁保护层、降温管、风冷管、鼻枪等。

第五条周边设备的检查和维护范围包括风机、除尘设备、脱硫设备等。

第六条高炉准备工作的内容、频率和责任人应在高炉日常维护计划中明确规定。

第三章高炉的操作第七条高炉的操作应按照生产计划进行。

第八条高炉操作人员应熟悉高炉的原理和操作方法，并按规定配备必要的防护设备。

第九条高炉原料的投入应按照高炉料型的比例和要求进行，松散物料的堆放应均匀分布，防止塞料和堆积。

第十条高炉喂料设备的操作应按照规定进行，喂料口的开关操作要准确、灵活，防止过料和漏料。

第十一条高炉炉喉、炉顶、风口和渣口的操作应按照规定进行，炉喉的冷却应控制在合理范围内，炉顶的压力要控制在安全范围内，风口和渣口的开关要准确、灵活。

第十二条高炉熔剂的操作应按照规定进行，加入适量的熔剂，控制熔剂的配比，防止熔剂过多或过少。

第十三条高炉炉温的控制应按照生产需要进行，通过调整高炉进料的比例和负荷来控制炉温的升降。

第十四条高炉风量和风压的控制应按照生产需要进行，通过调整鼓风机的转速和风口的开度来控制风量和风压。

第十五条高炉的操作应根据实际情况进行，灵活调整参数，保证高炉的稳定运行。

第十六条高炉操作中出现异常情况时，应及时采取措施进行处理，防止事故发生。

第四章高炉的停炉第十七条高炉停炉前应进行清扫和封堵工作。

第十八条高炉停炉时应关闭和封堵高炉进料口、出料口、风口和渣口，切断高炉与周围设备的连接，并采取必要的安全措施。

高炉的开炉方法

高炉的开炉和停炉方法新建的高炉和高炉大中修后，顺利开炉是生产稳定顺行的前提。

1、高炉开炉前的准备试车：鼓风机、水泵及电器设备安装检修完毕后，进行不少于8小时的试车，满足正常生产的条件。

试水：高炉冷却系统，包括冷却设备、风口、渣口、管道；热风炉的热风阀、烟道阀等要按正常生产时的用水量、水压进行连续8小时的通水试验。

保证设备部漏水、阀门开关灵活、管道畅通，给排水系统无问题时，再进行验收。

高炉试水时，要进入炉内，检查是否有漏水现象。

出现跑冒滴漏，要及时处理。

如是冬季，处理时要将水放净，防止管路冻坏。

试风：鼓风压力达最高水平，先试冷风管道，再看每座热风炉的各阀门和炉皮；再看冷风调节阀、热风管道、鼓风支管和直吹管，最后送入高炉。

要打压8小时以上，按操作规程，开启各阀门。

要记录下各漏风点，判断出漏风的程度，决定停风后的补救措施。

堵漏和补焊后，还要进行试风。

试气：炉顶设备、煤气系统、泥炮等用蒸汽的部位，要用大于0.4MPa 的压力进行试压。

不漏气、阀门开关灵活、压力达标准、管路有保温。

用氮气也要试压。

上料系统（炉顶设备、卷扬机、、探尺、布料器、料车或皮带、称量设备等均要进行8小时以上的连续运行。

运行的节奏、容量、各种炉料的搭配等均要满足设计要求。

炉前设备（开口机、泥炮、堵渣机、天车、炉前的工具等）也要进行试车，场地布置是否满足设计要求值班室内各仪表配备齐全、进行调试后，要随各设备试车时能反映出相关数据，要稳定、及时、连续、可靠、准确，达到设计水平。

2、烘炉热风炉：要把炉底固定螺丝松开、按规定的烘炉曲线操作（开始炉顶温度低于150℃，以后每个班升温30℃，达到300℃，要恒温16小时，以下每个班升温50℃，顶温达到600℃，要保温16~30小时，，再以每个班升温100℃，升到规定的顶温即可）、要连续烘炉、不允许废气稳定大于300℃、定期检验废气成分和水分。

炉顶温度达到700~800℃时，可以用于烘高炉；温度达到1000℃时，可以用于高炉开炉送风。

炼钢车间五号炉个人学习小结

炼钢车间五号炉个人学习小结近期我在炼钢车间五号炉进行了为期一周的学习和实践，通过这次学习，我对炼钢车间的运行机制和炼钢工艺有了更加深入的了解，也对如何做好炼钢车间的工作有了更为明确的认识。

在这里，我将从以下几个方面进行总结，包括对工作内容的学习、对工作环境的认识、对团队合作的理解以及自我价值的体验。

首先，对工作内容的学习是我在炼钢车间五号炉学习的重点之一。

在这次学习中，我全面了解了炼钢车间的生产工艺和操作流程。

我学习并掌握了炉膛和炉缸的结构、燃烧系统的调整、配料系统的操作等，对于炼钢过程中的各个环节都有了基本的了解。

同时，我还学会了使用炉缸内的温度计和湿度计对炉内的温度和湿度进行监测，并通过调整炉缸内的通风和加水参数来控制炉内的温度和湿度。

在实践中，我通过模拟实际生产情况，不断调整各项参数，控制炉内的温度和湿度，使得炉内的温度能够保持在预定的范围内。

通过这次学习，我对炼钢车间的工作内容有了更为全面的认识，并且掌握了基本的操作技能。

其次，对工作环境的认识是我在这次学习中的另一个收获。

在炼钢车间五号炉的工作环境中，排放的烟尘多、温度高、噪音大，对工作人员的身体和心理都会产生一定的影响。

在模拟生产中，我深刻感受到了这些工作环境对我的影响，但我也意识到，只有适应和克服这些困难，才能在这样的环境下更好地完成工作。

因此，我从调整自己的工作节奏开始，适当增加休息时间，做好防护措施，保持身体的舒适，同时也调整工作心态，保持积极的心态，面对困难时，勇于挑战，不断进取。

通过这次学习，我对工作环境的认识有了一个深入的了解，并且学会了如何适应和克服工作环境的困难，提高自我适应能力。

再次，对团队合作的理解是我在这次学习中的重要体验。

在炼钢车间五号炉的工作中，团队合作是必不可少的。

在模拟实践中，我与同事们紧密合作，互相配合，共同完成了一项又一项的任务。

在合作中，我学会了倾听和沟通的重要性，充分发挥团队的集体智慧和力量。

当遇到困难和问题时，我会主动向其他同事请教，寻求帮助，并及时向团队汇报工作进展情况。

太钢5号高炉开炉技术培训教材(碾泥)

碾泥作业培训教材
碾泥设备主要技术参数
• • • • • • • • • • • • • • • • • • 1.1#园筒输送机：输送量0.5吨/小时.输送速度6m/分.功率2.2KW 2.2#园筒输送机：输送量0.5吨/小时.输送速度6m/分.功率3.7KW 3.振动破碎机：破碎能力400Kg/小时.功率30KW 4.称量机：称量容积1M3.称量值1Kg－1000Kg 5.旋转输送机：作业能力140吨/小时.皮带速度50mm/分.托棍2.2KW.旋转角度102度.旋转功率0.4KW 6.提升机：容量1M3.扬程13M.功率11KW 7.混炼机：生产能力1吨/批料.功率45KW.碾盘2800mm*600mm.碾轮1200mm*500mm.立轴转速13转/ 分 8.园盘给料机：能力1吨/批料.功率7.5KW 9.成型机：作业能力1吨/批.功率22KW 10.焦油系统：焦油灌二只.搅拌机1.5KW各二台.焦油泵二台2.2KW输送能力100升/分 11.脉冲除尘风机.功率 12.空气罐：容量1.24M3.空气压力一次出8.5Kgcm2.二次出4－5Kgcm2 13.辅助设备系统：吊车.叉车.蒸汽配管.水系统二.原料槽的个数.容积.储存量及分布 1.焦炭储藏槽2个.13M3只.6.8吨只 2.焦炭供给槽1只.0.5M3.0.25吨只 3.原料储藏槽8只.5m3只. 4.焦油罐2只.10m3/只.12吨/只
碾泥作业培训教材
旋回输送机
旋转输送机参数：皮带机型式：旋转式皮带输送机构造：钢管结构作业能力140吨/小时. 皮带速度50mm/分. 托棍电动机：2.2KW. 旋转角度102度. 旋转电机功率0.4KW 皮带：带*机长 650mm*6000mm 主要用于原料输送到提升机内
碾泥作业区培训教材

炼钢车间五号炉个人学习小结

炼钢车间五号炉个人学习小结炼钢车间五号炉个人学习小结在炼钢车间五号炉的学习过程中，我收获了很多知识和经验，下面是我的个人学习小结。

首先，我学到了很多有关炼钢的基础知识。

在炉子操作过程中，我了解到了炉渣的作用和影响、炉渣的基本成分和性质以及炼钢过程的基本原理。

这些知识为我在炉子操作过程中的决策提供了基础，让我更加清晰地明白每个步骤和操作的意义和目的。

其次，在实践操作中，我学到了很多技巧和方法。

例如，在控制炉渣性能方面，我学会了如何根据热值、硫含量和灰分等指标调整炉渣成分；在操作过程中，我学会了如何根据炉子的温度和转炉顶冷却水温度等因素调整喷吹煤气量和吨铁配料等。

通过这些实践操作，我熟悉了每个操作步骤的具体要求和技巧，并且越来越熟练地掌握了操作技巧。

此外，我还学会了如何解决炉子操作中的一些问题。

在实践操作中，我遇到了一些出乎意料的情况，例如钢水凝固时间延长、炉渣结渣等。

在这些问题出现的时候，我学会了不慌不忙地根据已有知识和经验来进行分析和解决问题。

有时候，我需要调整操作参数；有时候，我需要及时与其他操作人员沟通和协作。

通过解决这些问题，我不仅提高了自己的问题解决能力，还能更好地与他人合作，共同完成工作任务。

在学习过程中，我也深刻感受到了团队合作的重要性。

炼钢车间五号炉的操作是一个团队合作的过程，每个人都承担着不同的角色和责任。

在工作中，我与其他操作人员紧密合作，相互配合，共同完成炉子操作任务。

通过与他人的合作，我学会了倾听和沟通的重要性，学会了从他人的角度思考问题。

团队合作不仅帮助我更好地完成工作任务，还提高了我与他人合作的能力。

最后，我还学到了勇于担责和不断学习的态度。

在炼钢车间五号炉的操作中，不断出现各种问题和挑战，但是作为操作人员，我不能退缩和逃避责任，而是需要积极主动地面对和解决问题。

通过与问题的斗争，我在实践中不断学习和成长，并且在操作中越来越有信心和勇气面对各种挑战。

总之，在炼钢车间五号炉的学习过程中，我不仅学到了很多有关炼钢的知识和操作技巧，还学会了与他人合作、解决问题和勇于担责的态度。