日光灯管工艺要求

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日光灯管作业指导书SOP

松北光电科技有限公司操作步骤：1.调节好高温焊台的温度（180-200℃）操作步骤：1、检查灯板上的灯珠看是否有假焊、空焊、或者是锡多、锡少、焊歪（角度大于现象调节好相应的电源参数值点亮光源灯板检查OK 的光源灯板在散热体上涂上散热膏把光源基板装到散热体内用连接导线把基板连起来（如有需要）松北光电科技有限公司操作步骤：1. 按照BOM 清单剪好硅胶线，热缩套管和青稞纸2. 用耐高温硅胶线焊接好电源的输入输出端上用剪好的硅胶线焊在电源输入和输出端上剪好热缩套管和青稞纸，且长度比电源长度稍长2-4CM用青稞纸或用热缩套管把电源包裹好电源两端的热缩套管吹紧中间的热缩套管稍微吹下即可松北光电科技有限公司操作步骤： 1. 将包裹好的电源装入散热支架上在电源输出导线套上热缩套管然后把电源穿进散热体内将电源输出正负极导线焊到光源对应基板上把锁好的堵头与电源输入线焊接起来用螺丝把电源输入线锁紧松北光电科技有限公司操作步骤：1. 用接线夹具分别夹好两端堵头PIN 针用夹子夹好堵头两端PIN 针观察各项参数是否合格观察灯板灯珠是否发光正常编制生产林文焘产品名称：日光灯管设备/夹具：防静电手环，起子操作步骤：1.把堵头装上散热体面罩支架卡槽里松北光电科技有限公司松北光电科技有限公司松北光电科技有限公司操作步骤：1. 把已经组装好的日光灯装在老化架上整齐放在老化架上老化目视分色做好老化记录将灯管装入PE薄膜袋中将灯管穿入专用纸管中在纸管两端放上泡棉垫老化后的灯日光灯管生产作业流程图。

灯具安装的施工工艺标准

第五章主要分项工程施工方案和技术措施五、灯具安装的施工工艺标准本工艺标准适用于室内电气照明、灯具安装工程，包括筒灯、招牌灯、小号筒灯、吊灯、蓄光型疏散指示标志灯、荧光灯带、三管格栅灯、双管荧光灯、防爆型双管荧光灯、单管荧光灯等。

1、施工准备（1）材料要求：（A）各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。

灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。

所有灯具应有产品合格证。

（B）灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不低于交流500V。

（C）瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。

（D）其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。

（2）主要机具：（A）红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。

（B）手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。

（C）活扳子、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。

（D）台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。

（3）作业条件（A）在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预留吊杆。

（B）盒子口修好，木台、木板油漆完。

（C）对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。

（D）顶棚、墙面抹灰工作、室内装饰及地面清理工作均已结束。

2、操作工艺（1）工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行。

（2）灯具检查：（A）除开敞式外，其它各类灯具灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。

（B）灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。

灯具安装施工工艺及质量要求

灯具安装工程施工方法及质量要求［1 施工准备1 作业条件1) 灯具安装有关的建筑和构筑物的土建工程质量应符合现行的建筑工程施工质量验收规范中的有关规定。

2）灯具安装前建筑工程应满足:（1) 对灯具安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除。

（2) 顶棚、地面等抹灰工作必须完成,地面清理工作应结束，房门可以关锁的情况下安装.3) 在结构施工中配合土建已做好灯具安装所需预埋件的预埋工作。

4) 安装灯具用的接线盒口已修好。

5) 成排或对称及组成几何形状的灯具安装前应进行测量画线.2 材料要求1）灯具：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。

配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象，各种型号的照明灯具应有出厂合格证、”CCC"认证标志和认证证书复印件，进场时做验收检查并做好记录.2) 灯具导线:灯具配线严禁外露，灯具使用导线电压等级不低于交流500V，引向每个灯具的导线线芯最小不小于1。

0mm2。

3）灯座:无机械损伤、变形、破裂等现象。

4）塑料(木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象。

木台应完整、无劈裂,油漆完好无脱落.5）吊管：钢管做灯具吊管时，钢管内径不小于10mm，钢管壁厚不小于1。

5mm。

6) 吊钩：固定花灯的吊钩，其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径，不小于6mm,对于大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验.7）瓷接头:应完好、无损，配件齐全。

8）支架：根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做支架。

9) 其他材料：白炽灯、荧光灯、镇流器、启辉器、吊盒、绝缘带、软塑料管、塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈等。

3 主要机具1）卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等。

2）手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字或十字改锥等.3）台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳等.4）万用表、兆欧表等。

5）电烙铁、焊锡、焊剂、电工常用工具等。

灯工技术标准

灯工技术标准
初级工应知：
1、霓虹灯基本结构及各部件作用。

2、霓虹灯设计图纸的全部表示符号。

3、霓虹灯玻管（石灰料及铅料）的规格和要求。

4、煤气、空气、氧气火头使用方法。

5、弯制灯管的基本操作要求。

6、惰性气体的种类。

7、有关电工基本知识。

8、排气的工艺规程和技术要求。

应会：
1、制作合格的霓虹灯零件。

2、能弯制大、中型灯管，达到基本质量要求。

3、能正确判断所使用粉管及玻管的质量。

4、正确使用真空设备，按工艺规程操作。

中级工应知：
1、玻璃应力产生原因及消除方法。

2、所用玻璃理化性质及主要成份。

3、膨胀系数的基本概念。

4、电光源基础知识。

5、电真空技术简单知识。

6、玻璃与玻璃、玻璃与金属封接的一般知识。

7、霓虹灯排气基本知识。

8、排气设备的构造和工作原理。

应会：
1、按工艺要求能弯制一般吊灯。

2、能按照设计图纸和技术要求，弯制各种类型的霓虹灯。

在弯制铅玻管时，不应产生明显的发黑现象。

3、正确分析废次品产生的原因及预防措施。

4、正确判断所用玻璃类型、并确定制作工艺和要求。

5、按设计图纸要求按装霓虹灯排气、充气设备。

6、按工艺规定，熟练使用排气设备进行生产。

室内照明LED日光灯的国家标准及行业标准

5.7 寿命室内照明 LED 日光灯的国家标准及行业标准
LED 日光灯的额定寿命不应低于 30 000 h。 5.8 主要光参数
主要光参数应符合表 1 的规定。表 1 主要光参数序号项目参数 1 显色指数 Ra≥70 2 初始光效(不带面罩)lm/W ≥90 3 初始光通量 lm 不低于额定值 90% 4 色温冷白 RL(3300K＜色温≤6500K) 暖白 RN(色温≤3300K) 5 2000h 光通量维持率 ≥95% 6 5000h 光通量维持率 ≥90% 5.9 噪声 LED 日光灯应能保证额定工作条件下，稳定工作时，其噪声功率不大于 45dB(A)。 5.10 散热 LED 日光灯的散热性能应能保证额定工作条件下，稳定工作时，对称中心位置的 LED 的结温不超过 60℃。 6 试验方法 6.1 外形尺寸灯的外形尺寸应采用通用量具或界现量规检查，在测量灯的直径时，量具的精度不应低于 0.1mm；在测量灯的长度时量具的精度不应低于 0.2mm。 6.2 外观灯的表面划伤及平整光洁性等表面质量用目视法检查。灯的零件的定位安装、牢固性，松动及转动件灵活性、连接部位等质量采用对照样品及转动连接部位等方式检查；。成品灯头上的插脚的扭曲性检查采用目视进行检查。 6.3 安全(对应) 当制造商不能提供有效的和合格试验报告或认证证书时，应按照 GB7000.1 规定使用漏电测试仪或其他安全测试仪器对整体 LED 日光灯进行泄漏电流检查等安全试验。电源控制装置按照 GB 19510.14 及 GB/T 24825 的规定进行试验。 LED 模块按照 GB 24819 及 GB/T 24823 的规定进行试验。 LED 模块用连接器按照 GB 19651.3 的规定进行试验。 LED 球泡灯光生物安全按照 IEC 6247 规定进行试验。 6.4 电磁兼容性(对应) 当制造商不能提供有效的和合格试验报告或认证证书时，LED 日光灯的整体的电磁磁兼容按照如下方法进行试验输入电流谐波按照 GB17625.1 的规定进行试验；

led日光灯生产工艺

led日光灯生产工艺
LED日光灯是一种节能环保的照明产品，其生产工艺主要包
括以下几个步骤：原材料准备、芯片制备、封装、组装和测试。

首先，原材料准备是生产LED日光灯的第一步。

LED芯片的
制作需要用到背面金属材料、半导体材料和封装材料等。

这些材料需要严格按照质量标准采购，以保证产品的质量。

接下来是芯片制备阶段。

芯片制备过程包括晶圆生长、晶圆切割、表面处理、电极制作和P-N结合等。

芯片制备技术的精
度和稳定性直接关系到LED日光灯的亮度和寿命，因此此步
骤非常重要。

然后是封装阶段。

芯片制备完成后，需要将芯片封装到LED
灯珠中。

封装过程主要包括外壳注射、内灌胶、引线焊接和外壳封装等。

封装过程需要保证封装密度的一致性和灯珠的耐高温、防潮等性能。

接着是组装过程。

组装过程主要包括电路板的制作和组装、电源驱动板的安装、灯珠的安装和固定等。

组装过程需要严格按照电路图和装配图进行操作，保证电路连接正确，组装质量可靠。

最后是测试阶段。

测试过程主要包括外观检查、电气性能测试和寿命测试等。

外观检查主要检查灯珠的颜色、光亮度和外壳无损伤等；电气性能测试主要测试灯珠的电流、电压和功率等；寿命测试主要测试灯珠使用一定时间后的光亮度和亮灯时间等。

总之，LED日光灯的生产工艺包括原材料准备、芯片制备、
封装、组装和测试等多个步骤。

每个步骤都需要严格控制质量，确保LED日光灯的稳定性和可靠性。

只有经过严格的生产工
艺控制，LED日光灯才能具备高效节能、长寿命等特点。

灯具生产工艺规范

灯具生产工艺规范灯具作为照明市场的主要产品之一，其质量与工艺的好坏直接影响着照明效果以及用户的安全。

为了保证灯具的生产过程规范化、标准化，并提高产品的质量和竞争力，制定灯具生产工艺规范是非常必要的。

1. 材料选择与质量控制在灯具的生产中，合理的材料选择和严格的质量控制是至关重要的。

首先，要确保所选材料符合国家或行业标准，并进行严格的质检，以杜绝次品材料的使用。

其次，对于各种材料的特性和使用范围要有清晰的认识，根据产品的性能要求进行合理的搭配和使用。

2. 设计与研发灯具的设计与研发过程是决定产品品质的关键环节之一。

设计师需要充分了解市场需求和用户喜好，结合材料特性和工艺要求，制定合理的产品设计方案。

研发人员要与设计师密切合作，确保设计方案的可实施性和工艺可行性，并进行充分的实验和测试，以确保产品的性能和质量。

3. 制造流程与工艺控制灯具的制造流程应该合理、高效，并且要有严格的工艺控制措施。

各个生产环节要有明确的分工和责任，并进行有效的协调和沟通。

在每个工序中，都应该设立严格的质量检测点，对产品进行全面的质量检验。

工艺控制要求工人严格按照标准操作，确保每个工序的稳定性和一致性。

4. 质量管理与检测在灯具生产过程中，质量管理和检测是非常重要的环节，直接关系到产品的质量和用户的使用安全。

在生产过程中，要建立完善的质量管理体系，制定相应的工艺规范和检测标准。

同时，要对生产过程进行全面的质量控制，包括原材料的入库检验、半成品的质量把关以及最终产品的出厂检验。

对于不合格品要进行及时处理，并追溯原因，以避免类似问题的再次发生。

5. 环保与能源节约在灯具生产中，环保和能源节约是应该高度重视的问题。

要采用环保材料和工艺，减少对环境的污染。

同时，要提倡能源节约的理念，开发绿色能源和高效节能的灯具产品，降低使用能源对环境的影响。

总结：灯具生产工艺规范的制定与执行，对于提高产品质量、保障用户权益、推动行业的健康发展具有重要意义。

日光灯生产工艺流程

日光灯生产工艺流程
非隔离
各工段分布：１贴片工段工序１－７总共140000-150000
２组装工段工序８－２０
３老化为独立的工段
４包装工段工序２１－２５
各工段最好为独立的封闭区域。

如要合并最好是贴片与组装工段在一起，
其余一定要分开
物料传递：各工段之间用台式周转车
组装与包装工段用工作台进行拼接，工作台的宽度在１．２M，长度依据需
要而定
分板机：１东莞市飞企电子设备制造厂
２东莞亚兰机械制造厂
网上有很多厂家，可进行考察与确定分板机最好选用三头，减小震动力，免得造成锡裂．
自动老化线：中山美澳机械设备科技有限公司
网上有很多厂家供选．考察后确定．有多用途的，有专用的．。

管道式日光照明装置(TDD)安装施工工法

管道式日光照明装置（TDD）安装施工工法管道式日光照明装置（TDD）安装施工工法一、前言管道式日光照明装置（TDD）是一种能够提供自然光线照明效果的装置，在建筑物内部引入自然光，减少对人工照明的依赖。

本文将介绍TDD的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。

二、工法特点1. 提供自然光线照明效果：TDD通过管道将阳光从屋顶引入建筑内部，实现自然光线的充分利用，并能在白天提供均匀、柔和的照明效果。

2. 节能环保：通过采用TDD，可以显著减少人工照明的使用，节约能源，降低建筑物的碳排放。

3. 抗紫外线功能：TDD的玻璃管道具备抗紫外线功能，可以过滤掉阳光中的紫外线，保护室内环境和人体健康。

4. 适应多种建筑类型：TDD可适用于各种建筑类型，如住宅、商业建筑、工业厂房等。

三、适应范围TDD适用于无法直接通过窗户获得自然光线的室内环境，特别是在建筑物内部较深处的房间，如内侧房间、通道、卫生间等。

此外，在需要兼顾隐私和采光的场所，如医院、学校等也适合采用TDD。

四、工艺原理TDD的工艺原理主要包括三个环节：屋顶部分、管道部分和室内部分。

首先，在屋顶上安装光线接收器，接收阳光并将光线引入管道。

管道顶端设有聚光器，可以捕捉尽量多的阳光。

管道中引入反射镜条，使阳光沿路径反射。

最后，通过天花板上的照明器具将阳光引入室内，实现照明效果。

五、施工工艺 1. 屋顶部分施工：在屋顶上选择适当位置，安装光线接收器和聚光器，并确保接收器与室内管道对应。

2. 管道安装：根据设计要求，在屋顶和室内之间布置管道，并通过对管道进行连接，确保光线畅通无阻。

3. 室内部分施工：在室内天花板上安装照明器具，并将管道的末端与照明器具连接，实现光线的引入。

六、劳动组织根据施工工艺，施工团队需要包含屋顶安装、管道安装和室内装配等工种人员。

其中，需要有负责屋顶安装的工人，负责管道安装的管道工人以及负责室内装配的电工等。

试谈灯管制造工艺流程

试谈灯管制造工艺流程概述灯管是一种常见的照明设备，广泛应用于室内和室外的照明领域。

灯管的制造工艺流程涉及多个关键步骤，包括灯管组装、灯管封装、灯管光学性能测试等。

本文将逐步介绍灯管制造的主要工艺流程及其相关技术。

灯管组装灯管组装是灯管制造的第一步。

在灯管组装过程中，将灯管所需的各个部件进行组装，并确保其连接牢固。

主要的组装步骤包括：1.灯体组装：将灯管的外壳组装起来。

一般情况下，灯管的外壳由玻璃、塑料或金属等材料制成。

组装过程中需要注意确保外壳的完整性和密封性，以防止灯管内部灯丝受到污染或氧气进入。

2.电路连接：将灯丝与电路连接起来。

灯丝是灯管中产生光线的部分，需与电路正确连接以供电。

连接电路过程中需注意电线的绝缘性能，避免发生短路或其他电路问题。

3.灯座安装：将灯管的灯座安装到灯体上。

灯座用于固定灯管，并与电路连接。

安装过程中需注意灯座的固定牢固，以确保灯管的稳定。

灯管封装灯管封装是指对已组装好的灯管进行密封封装，以保护内部的电路和灯丝，并提供合适的环境供电。

灯管封装包括以下步骤：1.真空抽取：在封装之前，需要将灯管内部空气抽取出来，以确保在灯管内部形成真空环境。

这是因为灯管工作时，电路和灯丝需要在相对真空的环境下运行，以避免发生电弧或电路故障。

2.密封：在抽取空气后，将灯管进行密封。

密封的材料可以是玻璃、塑料、橡胶等。

在密封过程中，需注意密封材料的性能，以确保灯管在使用过程中不会发生漏气或渗漏现象。

3.剩余气体填充：在灯管密封完毕后，需要将合适的气体填充到灯管内部。

填充的气体能够保护灯丝和电路，并提供合适的环境供电。

填充过程中，需注意气体的纯度和压力控制，以确保灯管的性能稳定。

灯管光学性能测试灯管的光学性能是指灯管能够提供的光照效果和质量。

为了保证灯管的光学性能达到预期要求，需要进行光学性能测试。

常见的光学性能测试包括：1.光通量测试：测试灯管所能发出的光的总量。

通过测量灯管辐射出的光通过一定面积的空间的总能量，来确定灯管的光通量。

日光灯怎么选

日光灯怎么选?
日光灯怎么选?
1、首先，LED日光灯管分为T5跟T8两种型号，T5的按长度又分为330、600、900、1200、1500这5种，T8则是只有600、900、1200、1500这4种，您在选择的时候，一定请先选好你所需要的长度、尺寸及大小，根据自己所需选择长度。

2、然后就是看LED日光灯的灯芯，也就是发光源，选择好的发光源光衰小，不会频闪，对眼睛有好处。

目前最好的发光芯片是蓝宝石芯片，首先，蓝宝石衬底的生产技术成熟、器件质量较好;其次，蓝宝石的稳定性很好，能够运用在高温生长过程中;最后，蓝宝石的机械强度高，易于处理和清洗。

因此，大多数工艺一般都以蓝宝石作为衬底。

所以在购买的时候，你可以问店家的产品是使用的什么芯片，是否是蓝宝石芯片。

3、一般来说LED日光灯的材质主要分为两种，高合金铝或者亚克力。

建议是选择铝制材料，因为亚克力板是虽然比铝质材的透光性稍高一点，但是具有耐燃性，不自燃但属于易燃品，不具备自熄性。

而用于散热器及面罩上面，要承受高热量，所以建议使用铝制。

1。

日光灯生产工序流程

日光灯生产工序流程答案：玻璃管加工。

使用机器自动切割玻璃管，采用伺服电机和光纤激光技术控制切割精度，确保玻璃管尺寸准确。

涂磷层。

加热玻璃管，使其软化并弯曲成预设形状，然后在管内壁涂上一层磷涂层，以便于灯丝发光。

制作电极。

加热阴极玻璃管，固定电极线并将其折弯成型，用喷枪烧红电极，将灯丝插入电极中固定。

灯丝处理。

灯丝末端涂抹一层白色液体，以增强发光效果。

熔封灯座。

将准备好的灯座通过自动安装机转移到熔封机，灯座与灯管熔封在一起。

真空处理和气体注入。

机械臂将灯管180度倒转，插入气泵，将灯管内部抽真空，然后注入氩气和汞。

测试和老化。

对灯管进行通电测试，确保其电性稳定和发光均匀。

检验和包装。

检验日光灯的质量，合格的产品会被装箱入库。

扩展：一、玻璃管加工日光灯的主体是玻璃管，首先需要对玻璃管进行加工。

一般采用机器自动切割，采用伺服电机和光纤激光技术控制切割的精度，以确保切割出的玻璃管尺寸准确。

二、气体注入玻璃管加工后，需要注入惰性气体（如氩气）和汞。

在注入汞之前，需要先抽空玻璃管内部的气体，然后注入汞和惰性气体，使汞能够更加稳定的挥发，从而让灯丝保持稳定亮度。

三、灯丝安装制作好卤素灯泡和玻璃管之后，需要将卤素灯泡放入玻璃管内部，接上灯丝并固定好，这是制作日光灯的关键步骤。

灯丝的材料是钨丝或钢丝，需要保证灯丝与玻璃管壁之间的间距准确。

四、连接线焊接连接线焊接是将日光灯灯体内的灯丝和两端的电极连接起来的步骤，其过程可以分为内焊接和外焊接两个步骤。

内焊接是将灯泡内部的线路连接好，而外焊接是将灯泡和灯头连接。

五、测试和包装在生产每一款日光灯之后，需要对其进行测试。

主要包括两个方面，第一，测试灯丝的长度和位置是否准确；第二，测试灯丝的电性质量是否达到标准。

测试合格后，对日光灯进行包装和封装。

每一只日光灯都需要在灯体上做上产品标识，以便客户识别使用。

总的来说，日光灯的生产工序流程包括了玻璃管加工、气体注入、灯丝安装、连接线焊接、测试和包装等多个环节。

(工艺流程)灯管制造工艺流程

芯柱制造工艺为了保证芯柱质量，各生产厂家都花了力量总结经验，归结起来大致是：“烧得熟、吹得鼓、无应力” 。

1 、烧得熟：就是对芯柱夹扁处的玻璃要烧熟烧透，使玻璃和杜镁丝自然的融合为一体，而不是靠夹扁夹钳硬压在一起，烧不熟，势必就生，一是封接不良造成漏气，二是难以消除应力而造成炸裂。

因此，在生产中火焰温度要恰当，保证一定的加热面积（不宜过高过低），使玻璃和杜镁丝很好的融合在一起。

2 、吹得鼓：即保证芯柱肩部的玻璃要均匀，夹扁处形状要好，芯柱夹扁处的玻璃与两导丝封接部分结构要均匀对称，肩部要吹鼓圆滑，保证玻璃厚薄均匀，排气管要在喇叭管的中心，粘合处要吹热风，吹出的孔眼大小适中无毛刺，无孔眼芯柱要吹小气泡。

为达到上述要求，就必须对各工位相关尺寸距离中心距和火头进行调节。

首先，排气管夹钳、喇叭管钳口、导丝钳口、夹扁夹钳都要在同一轴线上，每个工位火头位置要对称、高低一致、火焰长短根据操作要求调到到一致。

（比如预热火头和加热火头还有切割火头的高低还有煤气风量以及加氧量对温度的控制等）夹扁后芯柱要用还原火焰使其外形烧圆滑，然后分别向喇叭管四周排气管内吹入适当热风，吹出排气孔并烧去孔边毛刺，或吹小气泡（无孔眼芯柱），使其溶接部位的玻璃堆积厚薄均匀，形状端正。

一般无孔眼芯柱较有孔眼芯柱易炸裂，主要是夹扁处玻璃堆积多多。

为了便于吹鼓，使厚薄均匀，可以把喇叭管直径改小（14-15 毫米改为12.4-13 毫米）, 因为直径改细后一方面易烧熟, 玻璃和杜镁丝能很好的熔合在一起, 另一方面, 肩部玻璃流动小, 堆积玻璃不多, 厚薄变化不大, 易吹鼓, 可以减少炸裂.3 、无应力：由于玻璃膨胀系数较大，导热性又很差，玻璃内外层的收缩或膨胀不一致，因此在玻璃冷却和加热过程中易在玻璃内部形成应力，应力超过一定限度就会炸裂，为了使做好的芯柱内外层收缩一致，必须对它进行退火（缓慢冷却）。

退火目的是为了避免应力和消除已产生的应力。

荧光灯芯柱退火是荧光灯芯柱制造工艺中重要的一环，由于荧光灯用芯柱长度短，封口时承受的热量大，炸裂的可能性也大。

灯管生产工艺

灯管生产工艺灯管生产工艺灯管是一种常见的照明用具，广泛应用于家庭、办公室、商铺等室内空间。

其生产工艺主要包括以下几个步骤：材料准备、玻璃制备、玻璃工艺、装配和包装。

首先，准备材料。

灯管的主要材料是玻璃管、导线和发光体。

需要准备适量的玻璃管，根据设计要求选择合适的导线和发光体。

其次，进行玻璃制备。

将适量的玻璃原料放入高温玻璃窑中熔化，然后通过玻璃管拉伸成所需大小和形状。

在玻璃管的制备过程中，可以根据需要添加适量的掺杂剂，如荧光粉，以改变灯管的发光效果。

另外，还可根据需要对玻璃管进行上色或喷涂等处理，以增加装饰效果。

然后，进行玻璃工艺。

这一步骤包括玻璃管的弯曲和加工。

首先，将玻璃管放入专用机械设备中，通过加热和弯曲，使其成为所需的形状，如直线、弯曲、环形等。

然后，对玻璃管进行加工处理，如切割、打孔、磨光等，以确保玻璃管的质量和外观。

接下来，进行装配。

将导线焊接到玻璃管的两端，并连接发光体。

导线和发光体之间的连接采用专用的焊接工艺，保证连接的牢固和稳定性。

此外，还需注意导线的长度和位置，以确保灯管发光均匀且稳定。

最后，进行包装。

将装配好的灯管放入专用的包装盒中，然后再放入纸箱中进行包装。

在包装过程中，还需添加适量的缓冲材料，以避免灯管在运输过程中的损坏。

同时，还需在包装盒上标明产品的型号、规格和数量等信息。

总之，灯管的生产工艺主要包括材料准备、玻璃制备、玻璃工艺、装配和包装。

通过这些步骤的有序进行，可确保灯管的质量和外观符合要求。

灯管作为一种广泛应用的照明用具，其生产工艺的优化和改进，不仅可以提高产品的质量和性能，还能进一步推动照明产业的发展。

LED日光灯生产流程(DIY)

日光灯生产工艺总则
一、生产工具：
电铬铁、焊锡丝、密封胶、螺丝刀（一字，十字）、切割机、锉刀、直流电源、镊子、热风枪、刮刀。

二、灯具材料：
日光灯的PCB板一张、3528灯珠144PCS、日光灯对应的恒流电源、灯管/灯头、112CM长导线、56CM长T8日光灯管、日光灯管两端接头2个、电阻（阻值未定）9PCS。

三、生产流程：
1、灯管的制作打磨：
A、涉及到的相关设备：砂轮机（操作方法看机器上说明），
切割机（操作方法看机器上说明）。

B、将灯管按照要求切割成相应的尺寸，然后将两端在砂轮机
上打磨光滑。

2、LED灯珠焊接：
Ａ、涉及到的相关设备：V-FC8800-LF回流焊机（操作方法看机器上说明），V-3088印刷机（操作方法看机器上说
明）。

Ｂ、将LED板子放于印刷机里，使得子上印上一层焊锡，然后将贴片LED灯珠布置在板子上，将布置好LED灯珠的板子
送入回流焊机上焊接上即可。

C、检查：将从焊机里出来的LED板子取出后检查，确定没有
虚焊，脱焊的情况（有刚用铬铁手工补上），然后通接上
直流电源，通电后看灯珠是否全亮。

3、灯板与灯管组装：
A、涉及到的相关设备：日光灯专用电源、铬铁、导线
B、首先将日光灯专用电源用热缩管封装好，将焊接好LED灯珠的日光灯板安装在灯管里面，然后用铬铁把灯管头子与电源AC端用导线连接上，再把电源和日光灯板相连，通电检查LED日光灯是否全亮。

然后上胶封装放入阴凉处。

4、调试与入库：
装检查确定正常的灯具贴上标签，然后登记入库。

日光灯作业工序及注意事项

日光灯作业工序及注意事项进入公司时首先要穿好厂服佩戴静电环并静电环测试，做好记录。

违反者经济惩罚。

1.分板①。

分板时同一档次的分完，依次放在静电板上，一层层隔开，不要叠的太高，12层为一落。

2.穿、锁/灯板、驱动①.拿铝条时，要注意轻拿轻放，铝条内的铝末要倒干净，否则打耐压时通不过。

②.看：铝条背面是否有划伤、有小孔、变形挑出来，反之穿上灯板。

③．穿灯板时，注意A、B板，A、B板要同一档次才能穿在一根铝条上。

如：WC10-2A R档A板B板穿同一铝条上WC10-2B S 档A板B板穿同一铝条上WC11-1 U 档A板B板穿同一铝条上WC11-2 T档A板B板穿同一铝条上注意：反之不能混穿。

3. 补焊①．在补焊作业时，首先看一下日光等条上的LED是否有缺、破的LED，有的要补上（LED色温、档次要一致）②．焊堵头时，堵头上的参数要跟流程单上的参数一致，反之不能焊。

③．堵头上的参数要完整，参数有缺、模糊的堵头不要焊。

4．打胶①．用镊子轻轻清理补焊留下的松香。

②．用气枪吹干净，打上防腐胶（1－2577）5. 装配①．在日光灯装配前，日光灯、波纹管要用气枪吹干净，波纹管上面不能有黑点、划伤的现象，脏的要用酒精擦干净。

坏的挑出来。

6. 测试①. 测试时首先看，日光灯上的LED是全亮，不亮的用记号笔画上标识，做记录放在不良品区域。

②．再看功率议上的功率是否再功率范围内，超出、低于范围的要做号标识，做好记录，放再不良品区，反之流入下一工序。

7. 打耐压8. 老化（4个小时）①．老化时，看老化架上的电压是否更日光灯的电压一致，一致时才能老化，②．老化好后每隔半小时去拍打日光灯检查下，LED是否有不亮、闪烁的，有的做好标记挑出来，放入不良品区。

9. 包装①．包装前，用万用表打到导通档测日光灯俩头堵头是否导通，堵头的线头是否有露出来，露出要用斜口钳剪平。

②．用干净的布沾点酒精擦洗整根日光灯，同时检查铝条、波纹管是否有划伤。