风机叶片构造ppt课件
(完整版)风机叶片构造
雷电峰值卡卡片夹
Ming Yang 1.5 MW / Loop 1 Development / December 2006
避雷系统电阻
Ming Yang 1.5 MW / Loop 1 Development / December 2006
叶片固定工装示意图
Ming Yang 1.5 MW / Loop 1 Development / December 2006
挡雨环
Ming Yang 1.5 MW / Loop 1 Development / December 2006
人孔盖
Ming Yang 1.5 MW / Loop 1 Development / December 2006
Байду номын сангаас
铭牌
Ming Yang 1.5 MW / Loop 1 Development / December 2006
明阳1.5MW风机叶片设计
1. 叶片由上下两个半壳、组成，并以由两个单向梁帽和两个多 向的由夹层结构构成的抗剪腹板组成的梁作为结构支撑。
2. 梁帽由单向环氧玻璃玻纤组成，抗剪腹板由二维（+45°/45°）环氧玻纤组成，叶片外壳由双轴和三轴（+45°/45°/0°）的E-玻纤复合成型。根部由三轴E-玻纤增强。由 轻木和部分的PVC泡沫作为芯材。为了获得边缘应有的刚性， 后缘单向增强。上壳、下壳、梁帽和梁腹由各自的模具制造。 上、下壳由前缘和后缘粘接成一体，同时和梁帽粘接。
叶尖接闪器
排水口
Ming Yang 1.5 MW / Loop 1 Development / December 2006
起吊标志
重心位置
Ming Yang 1.5 MW / Loop 1 Development / December 2006
风机叶片构造
0°标记： 叶尖弦的标记。0°标记位于翼根法兰的外表和内部 重心： 叶片配重的中心。重心要做标记，这是因为重心在 叶片搬运时至关重要。 逆风面： 压力面，即叶片迎风的一面。 顺风面： 负压面，即叶片背风的一面。由于空气动力学的轮 廓形状，这一侧产生提升力。 预弯曲度： 叶片逆风方向预弯曲，以防止运转过程中叶片朝 向塔架变形。 导雷系统： 接收和传导雷电的系统 接收器： 装进叶片表面的金属设备来传导电流以使叶片 避免电击破坏。 叶片扭旋： 所有叶片轮廓截面上的叶片扭旋。
叶片：
具有空气动力形状、接受风能，使风能绕其轴转动 的主要构件 叶根： 风轮中连接叶片和轮毂的构件 叶尖： 叶片距离风能回转轴线的最远点 前缘： 翼型在旋转方向的最前端 后缘： 翼型在旋转方向的最后端 叶片长度： 叶片在展向上沿压力中心连线测得的最大长度
Ming Yang 1.5 MW / Loop 1 Development / December 2006
Ming Yang 1.5 MW / Loop 1 Development / December 2006
叶片（blade）
Ming Yang 1.5 MW / Loop 1 Development / December 2006
预弯
Ming Yang 1.5 MW / Loop 1 Development / December 2006
M1 Development / December 2006
腹板粘接
Ming Yang 1.5 MW / Loop 1 Development / December 2006
后缘（ Trialing edge）前缘（Leadling edge）
风机叶片原理和结构
风机叶片的本理、结媾战运止维护之阳早格格创做潘东浩第一章风机叶片报波及的本理第一节风力机赢得的能量一．气流的动能E=21mv2=21ρSv3式中 m------气体的品量S-------风轮的扫风里积，单位为m2v-------气体的速度,单位是m/sρ------气氛稀度，单位是kg/m3E----------气体的动能，单位是W二．风力机本量赢得的轴功率P=21ρSv3C p式中 P--------风力机本量赢得的轴功率，单位为W；ρ------气氛稀度，单位为kg/m3;S--------风轮的扫风里积，单位为m2;v--------上游风速，单位为m/s.C p ---------风能利用系数三．风机从风能中赢得的能量是有限的，风机的表里最大效用η≈即为贝兹（Betz）表里的极限值.第二节叶片的受力领会一．效用正在桨叶上的气能源上图是风轮叶片剖里叶素没有思量诱导速度情况下的受力领会.正在叶片局部剖里上，W是去流速度V战局部线速度U的矢量战.速度W正在叶片局部剖里上爆收降力dL战阻力dD，通过把dL战dD领会到仄止战笔直风轮转化仄里上，即为风轮的轴背推力dFn战转化切背力dFt.轴背推力效用正在风力收电机组塔架上，转化切背力爆收有用的转化力矩，启动风轮转化.上图中的几许闭系式如下：Φ=θ+αdFn=dDsinΦ+dLcosΦdFt=dLsinΦ-dDcosΦdM=rdFt=r(dLsinΦ-dDcosΦ)其中，Φ为相对付速度W与局部线速度U（转化仄里）的夹角，称为倾斜角；θ为弦线战局部线速度U（转化仄里）的夹角，称为拆置角或者节距角；α为弦线战相对付速度W的夹角，称为攻角.二．桨叶角度的安排（拆置角）对付功率的效用.（定桨距）改变桨叶节距角的设定会效用额定功率的输出，根据定桨距风力机的个性，应当尽管普及矮风速时的功率系数战思量下风速时的得速本能.定桨距风力收电机组正在额定风速以下运止时，正在矮风速区，分歧的节距角所对付应的功率直线险些是沉合的.但是正在下风速区，节距角的变更，对付其最大输出功率（额定功率面）的效用是格中明隐的.究竟上，安排桨叶的节距角，不过改变了桨叶对付气流的得速面.根据真验截止，节距角越小，气流对付桨叶的得速面越下，其最大输出功率也越下.那便是定桨距风力机不妨正在分歧的气氛稀度下安排桨叶拆置角的根据.分歧拆置角的功率直线如下图所示：第三节叶片的基础观念1、叶片少度：叶片径背目标上的最大少度，如图1所示.2、叶部分积叶部分积常常明白为叶片转化仄里上的投影里积.3、叶片弦少叶片径背各剖里翼型的弦少.叶片根部剖里的翼型弦少称根弦，叶片尖部剖里的翼型弦少称尖弦.叶片弦少分散不妨采与最劣安排要领决定，但是要从制制战经济角度思量，叶片的弦少分散普遍根据叶片结构强度安排央供对付最劣化安排截止做一定的建正.根据对付分歧弦少分散的估计，梯图2叶片弦少、扭角示企图图1 叶片少度形分散不妨动做最佳的近似.4、叶片扭角叶片各剖里弦线微风轮转化仄里的夹角，如上图所示.5、风轮锥角风轮锥角是指叶片相对付于战转化轴笔直的仄里的倾斜度，如左图所示.锥角的效用是正在风轮运奇迹态下缩小离心力引起的叶片蜿蜒应力战预防叶尖战塔架碰碰的机会.6、风轮俯角风轮的俯角是指风轮的转化轴线战火仄里的夹角，如上图所示.俯角的效用是预防叶尖战塔架的碰碰.第四节叶片的安排与制制正在叶片的结构强度安排中要充分思量到所用资料的疲倦个性.最先要相识叶片所启受的力战力矩，以及正在特定的运止条件下风背载的情况.正在受力最大的部位最伤害，正在那些场合背载很简单达到资料启受极限.叶片的沉量真足与决于其结构形式，暂时死产的叶片，多为沉型叶片，拆载好而且很稳当.暂时叶片多为玻璃纤维巩固复合资料（GRP），基体资料为散酯树脂或者环氧树脂.环氧树脂比散酯树脂强度下，资料疲倦个性好，且中断变形小.散酯资料较廉价，它正在固化时中断大，正在叶片的连交处大概存留潜正在的伤害，即由于中断变形正在金属资料与玻璃钢之间大概爆收裂纹.火仄轴风轮叶片普遍近似是梯形的，由于它的直里形状搀纯，仅中表面结构便需要很下的制制费用.使用复合资料不妨改变那种情景，不过正在模具制制工艺上央供下些.叶片的模具由叶片上、下表面的反切里典型成型，正在模具中由脚工成形复合资料叶片.叶片还要思量腐蚀的效用.叶片基体资料选材时便已经思量了叶片防腐的问题，共时，叶片表面涂有薄度为0.6~1.0mm安排的胶衣涂层，其效用没有但是不妨防腐，而且不妨抗紫中线老化.普及叶片表面光度不妨预防污秽及灰尘滞留正在叶片表面.叶片所用金属资料采用没有锈钢及航空结构钢，除没有锈钢中，其余金属资料整部件表面均采与热喷锌处理举止防腐.第五节叶片的结构1．主体结构火仄轴风力收电机组风轮叶片的结构主要为梁、壳结构，有以下几种结构形式：1）、叶片主体采与硬量泡沫塑料夹芯结构，GRP结构的大梁动做叶片的主要拆载部件，大梁时常使用D型、O型、矩形战C型等型式，受皮GRP结构较薄，仅2～3mm，主要脆持翼型战启受叶片的扭转背载；那种形式的叶片以丹麦Vestas公司战荷兰CTC公司（NOI制制的叶片）为代表，如图2，3所示.其个性是沉量沉，对付叶片输送央供较下.由于叶片前缘强度战刚刚度较矮，正在输送历程中局部易于益坏.共时那种叶片真足刚刚度较矮，运止历程中叶片变形较大，必须采用下本能的结构胶，可则极易制成后缘启裂.D 型、O 型战矩形梁正在环绕胶葛机上环绕胶葛成型；正在模具中成型上、下二个半壳，再用结构胶将梁战二个半壳粘交起去.另一种要领是先正在模具中成型C （或者I ）型梁，而后正在模具中成型上、下二个半壳，利用结构胶将C （或者I ）型梁战二半壳粘交.2）、叶片壳体以GRP 层板为主，薄度正在10～20mm 之间；为了减少叶片后缘沉量，普及叶片真足刚刚度，正在叶片上下壳体后缘局部采与硬量泡沫夹芯结构，叶片上下壳体是其主要拆载结构.大梁安排相对付较强，为硬量泡沫夹芯结构，与壳体粘结后产死盒式结构，共共提供叶片的强度战刚刚度.那种结构型式叶片以丹麦LM 公司为主，如图4所示.其便宜是叶片真足强度战刚刚度较大，正在输送、使用中仄安性好.但是那种叶片比较沉，比共型号的沉型叶片沉20~30%，制制成本也相对付较下.C 型梁用玻璃纤维夹芯结构，使其启受推力战蜿蜒力矩达到最佳.叶片上、下壳体主要以单背巩固资料为主，并适合铺设±45°层去启受扭矩，再用结构胶将叶片壳体战大梁坚韧天粘交正在所有. 图2 Vestas 叶片剖里结构 图3 CTC 叶片剖里结构正在那二种结构中，大梁战壳体的变形是普遍的.通过中断，夹芯结构动做支撑，二半叶片坚韧的粘交正在所有.正在前缘粘交部位常沉叠，以便减少粘交里积.正在后缘粘交缝，由于粘结角的爆收而变脆固了.正在有扭直变形时，粘交部分没有会爆收剪切益坏.闭键问题是叶根的联交，它将启受所有的力，并由叶片传播到轮毂，时常使用的有多种联交办法.1）、螺纹件预埋式以丹麦LM 公司叶片为代表.正在叶片成型历程中，直交将通过特殊表面处理的螺纹件预埋正在壳体中，预防了对付GRP 结构层的加工益伤.通过海中的考查机构考查道明，那种结构型式连交最为稳当，唯一缺面是每个螺纹件的定位必须准确，如图5所示.2、钻孔组拆式以荷兰CTC 公司叶片为代表.叶片成型后，用博用钻床战工拆正在叶根部位钻孔，将螺纹件拆进.那种办法会正在叶片根部的GRP 结构层上加工出几十个φ80以上的孔（如600kW 叶片），图4 LM 叶片剖里结构图5螺纹件预埋式叶根益害了GRP的结构真足性，大大落矮了叶片根部的结构强度.而且螺纹件的笔直度没有简单包管，简单给现场组拆戴去艰易，如图6所示.图6钻孔组拆式叶根采与预紧螺栓的便宜：1) 没有需要贵沉且沉量大的法兰盘.2) 正在批量死产中惟有一个力传播元件.3) 由于采与预紧螺栓，疲倦稳当性很好.4) 通过螺栓很好的板滞联交，而且法兰没有需要粘交.缺面：1) 需要很下的组拆粗度.2) 正在现场拆置央供稳当的螺栓预紧.第二章风机叶片罕睹障碍一．雷打连年去，随着桨叶制制工艺的普及战洪量新式复合资料的使用，雷打成为制成叶片益坏的主要本果.根据IEC/TC88处事组的统计，遭受雷打的风力收电机组中，叶片益坏的占20%安排.对付于建坐正在内天下山或者海岛上的风电场去道，天形搀纯，雷暴日较多，应充分沉视由雷打引起的叶片益坏局里.叶片是风力收电机组中最易受直交雷打的部件，也是风力收电机组最下贵的部件之一.齐天下每年约莫有1%~2%的运止风力收电机组叶片遭受雷打，大部分雷打事变只益坏叶片的叶尖部分，少量的雷打事变会益坏所有叶片现阶段采与的主要防雷打步伐之一是正在叶片的前缘从叶尖到叶根揭一少条金属窄条，将雷打电流经轮毂、机舱战塔架引进天里.其余，丹麦LM公司与丹麦钻研机构、风力收电机组制制商微风电场共共钻研安排出了新的防雷拆置，如图7示所示，它是用一拆正在叶片里里大梁上的电缆，将交闪器与叶片法兰盘连交.那套拆置简朴、稳当，与叶片具备相共的寿命.它是按IECⅠ类尺度安排的，简直真止尺度为“IEC61400-24风力收电机组防雷打呵护”.图7叶片防雷打系统示企图维护人员需要定期到现场查看躲雷步伐是可完备.雷打是无法真足预防的，当前的躲雷步伐只可将雷打制成的益坏减小到最矮.如果制成益伤，请通联桨叶死产厂商给予建复.二．叶片启裂机组仄常运止时，会爆收无顺序的，没有成预测的叶片瞬间振荡局里，即叶片正在转化仄里内的振荡.那种少久的振荡会制成叶片后缘结构做废，爆收裂纹，正在叶片最大弦少位子爆收横背裂纹，宽沉威胁叶片结构仄安.桨叶分歧的益伤程度对付应有分歧的处理要领.1.如果不过叶片表面沉微受益，则用砂纸（80~120#）挨磨益伤天区至表面真足光净，而后用丙酮荡涤，与消碎屑并包管建补表面真足搞燥.2.如果益伤天区益伤深度超出1mm，必须用树脂战玻璃纤维建复至矮于周围表面0.5~0.8mm；若用450g/m2玻璃纤维短切毡，则每层将有1mm薄.当玻璃纤维层固化后，挨磨仄坦后涂上胶衣，等胶衣树脂固化后用320#~600#火砂纸磨光，末尾扔光至光明.3.如果益伤程度更深，请通联桨叶死产厂商给予处理.三．叶尖制动体益坏针对付国产得速型桨叶，叶尖会出现以下障碍：1.叶尖制动体已支到位；2.叶尖制动体回支过位；3.叶尖制动体没有回支.简直情况详睹下表：障碍局里障碍本果排除要领叶尖制动体已支到位钢丝绳蠕变伸少转化连交套，安排连交套二端螺纹少度，支紧钢丝绳，正在连交螺纹处涂厌氧胶，拧紧螺母.连交套二端或者交心漏油，制成油压缺累. 调换液压缸油管或者拧紧交头.叶尖制动体回支过位定位环紧动，背叶尖目标移动. 紧启紧定螺钉.安排定位环至粗确位子，再拧紧螺钉.叶尖制动体没有回支连交套与钢丝绳脱启连交钢丝绳与连交套，安排钢丝绳少度，要领共上第三章风机叶片运止及维护叶片的调养战维护（包罗定桨距得速型叶片战变桨距叶片）1.局部疏通部件是可运止自如.2.叶片运止一段时间后，正在叶片前缘将产死一层污物，那便落矮了叶片的成果，效用收电量.请用火基型浑净剂扫除.3.若有划伤，根部法兰死锈，请即时建复.4.查看液压缸及油管组件是可漏油，如漏油需即时排除.5.查看叶根防雷打导线是可有磨益，连交紧动，视本量情况给予排除.6.查看液压缸支架螺母，连交套二端紧固螺母是可紧动，如有紧动，应紧固.7.查看叶根所有金属整件的腐蚀情况，并视本量情况给予排除.8.查看叶片法兰盘与叶片壳体间稀启是可完备.9.查看正在仄常转速运止战仄常压力下扰流器与定叶是可真足稀合.10.查看僧龙定位销的磨益情况.11.部分天区果为天气热热，干润，叶尖简单结冰，少久会效用所有风机的仄稳，使所有机组没有克没有及仄常运止.条件允许的话该当对付叶尖结冰部分举止处理.。
风机叶片原理和结构
风机叶片的原理、结构和运行维护潘东浩第一章 风机叶片报涉及的原理第一节 风力机获得的能量一． 气流的动能 E=21mv 2=21ρSv 3式中 m------气体的质量S-------风轮的扫风面积，单位为m 2v-------气体的速度,单位是m/sρ------空气密度，单位是kg/m 3E ----------气体的动能，单位是W二． 风力机实际获得的轴功率P=21ρSv 3C p式中 P--------风力机实际获得的轴功率，单位为W ；ρ------空气密度，单位为kg/m 3;S--------风轮的扫风面积，单位为m 2;v--------上游风速，单位为m/s.C p ---------风能利用系数三． 风机从风能中获得的能量是有限的，风机的理论最大效率η≈0.593即为贝兹（Betz ）理论的极限值。
第二节 叶片的受力分析一．作用在桨叶上的气动力上图是风轮叶片剖面叶素不考虑诱导速度情况下的受力分析。
在叶片局部剖面上，W 是来流速度V 和局部线速度U 的矢量和。
速度W 在叶片局部剖面上产生升力dL 和阻力dD ，通过把dL 和dD 分解到平行和垂直风轮旋转平面上，即为风轮的轴向推力dFn 和旋转切向力dFt 。
轴向推力作用在风力发电机组塔架上，旋转切向力产生有用的旋转力矩，驱动风轮转动。
上图中的几何关系式如下：U V WΦ=θ+αdFn=dDsin Φ+dLcos ΦdFt=dLsin Φ-dDcos ΦdM=rdFt=r(dLsin Φ-dDcos Φ)其中，Φ为相对速度W 与局部线速度U （旋转平面）的夹角，称为倾斜角；θ为弦线和局部线速度U （旋转平面）的夹角，称为安装角或节距角；α为弦线和相对速度W 的夹角，称为攻角。
二．桨叶角度的调整（安装角）对功率的影响。
（定桨距）改变桨叶节距角的设定会影响额定功率的输出，根据定桨距风力机的特点，应当尽量提高低风速时的功率系数和考虑高风速时的失速性能。
风力机叶片的设计ppt课件
73.1583
-0.0125
75.252
-0.011
76.5039
-0.0093
75.8358
-0.0075
7风7力.7机3叶72 片的设计-0.0063
风力机叶片的设计
（5）、确定各个截面的安装角和弦长。
1）、确定翼型的设计升力系数和最佳攻角 2）、应用Glauert方法设计
风力机叶片的设计
1）、确定翼型的设计升力系数和最佳攻 角 根据Profili软件输入翼型型号NACA23012,可得到表3-1和图3-1、图3-2、图3-3及图3-4如下所示
0.01 0.0103 0.0107
0.011 0.0114
0.012 0.0123 0.0127 0.0134 0.0137
Cl/Cd
Cm
-30.917
-0.0119
-34.019
-0.0078
-35
-0.0043
-35.7263
-0.0014
-33.976
-0.0049
-31.9481
-0.009
Alfa -8
-7.5 -7
-6.5 -6
-5.5 -5
-4.5 -4
-3.5 -3
-2.5 -2
-1.5 -1 0
0.5 1
1.5 2
2.5 3
3.5 4
4.5 5
5.5 6
6.5 7
7.5 8
8.5
Cl -0.7451 -0.7144
-0.679 -0.6395 -0.5674
-0.492 -0.4268
350 1400
1.13
4
r
r4 R
4.51
风机结构、原理简介ppt课件
螺杆风机
精选课件PPT
6
第二章
1
2
3
1、离心式风机；
2、轴流式风机；
3、罗茨风机；
4、柱塞式风机；
5、螺杆式风机。
4
5
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7
第二章
按压力分类
压缩机：240kpa以上
按
出 风 口
鼓风机：15kpa~240kpa
引风机：负压使用
全 压
使用方式
通风机：风压
鼓风机：正压使用
小于15kp
高压：2.ห้องสมุดไป่ตู้4kpa~14.7kpa
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31
液力耦合器
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32
电控柜
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33
联轴器
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34
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40
4
基于风机安装运行注意事项
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41
第四章
集风器、叶轮安装间隙
严格按照总图尺寸进行安装，为了保证风机的性能，特别应保证风机进风 口与叶轮的含口间隙符合总图。对于一些气体温度较高且机号较大的风机，为 了保证风机在高温度状态下运行时，机壳热膨胀后进风圈与叶轮不发生摩擦， 进风圈与叶轮进口的含口间隙并非完全均匀，一般上大下小，左右均匀，调校 进风圈与叶轮进口的含口间隙，保证该间隙值满足总图的要求。
蜗舌顶端的圆弧r，对风机气动 力性能无明显影响，但对噪声影响 较大。
圆弧半径r小，噪声会增大，一 般取r=(0.03～0.06)D2。
风机叶片原理和结构
风机叶片得原理、结构与运行维护潘东浩第一章风机叶片报涉及得原理第一节风力机获得得能量一．气流得动能E=ｍｖ2=ρＳv3式中m—--———气体得质量S-—－—－-—风轮得扫风面积,单位为m2v-－—-－－—气体得速度,单位就是m/sρ－--－--空气密度,单位就是kｇ/m3Ｅ—-———－—-—-气体得动能,单位就是W二、风力机实际获得得轴功率Ｐ=ρＳv3C p式中P-－—－--－—风力机实际获得得轴功率,单位为W;ρ-———-—空气密度,单位为kｇ/m３;S————-—－-风轮得扫风面积,单位为m２;ｖ－－---－——上游风速,单位为m/s、Ｃp -—－-－-—－—风能利用系数三。
风机从风能中获得得能量就是有限得,风机得理论最大效率η≈0。
5９3即为贝兹(Bｅtz)理论得极限值。
第二节叶片得受力分析一。
作用在桨叶上得气动力上图就是风轮叶片剖面叶素不考虑诱导速度情况下得受力分析。
在叶片局部剖面上,W就是来流速度V与局部线速度U得矢量与。
速度W在叶片局部剖面上产生升力dL与阻力ｄＤ,通过把ｄL与dD分解到平行与垂直风轮旋转平面上,即为风轮得轴向推力dFｎ与旋转切向力dFt。
轴向推力作用在风力发电机组塔架上,旋转切向力产生有用得旋转力矩,驱动风轮转动。
上图中得几何关系式如下:Φ＝θ＋αdFn=dDsinΦ+dLcosΦdＦt＝ｄLｓiｎΦ-dDｃosΦdM=rdFt=ｒ(dＬsｉnΦ-ｄDcosΦ)其中,Φ为相对速度W与局部线速度Ｕ(旋转平面)得夹角,称为倾斜角;θ为弦线与局部线速度U(旋转平面)得夹角,称为安装角或节距角;α为弦线与相对速度W得夹角,称为攻角。
二。
桨叶角度得调整(安装角)对功率得影响。
(定桨距)改变桨叶节距角得设定会影响额定功率得输出,根据定桨距风力机得特点,应当尽量提高低风速时得功率系数与考虑高风速时得失速性能、定桨距风力发电机组在额定风速以下运行时,在低风速区,不同得节距角所对应得功率曲线几乎就是重合得。
风机叶片构造
1. 叶片由上下两个半壳、组成，并以由两个单向梁帽和两个多 向的由夹层结构构成的抗剪腹板组成的梁作为结构支撑。 2. 梁帽由单向环氧玻璃玻纤组成，抗剪腹板由二维（+45°/45°）环氧玻纤组成，叶片外壳由双轴和三轴（+45°/45°/0°）的E-玻纤复合成型。根部由三轴E-玻纤增强。由 轻木和部分的PVC泡沫作为芯材。为了获得边缘应有的刚性， 后缘单向增强。上壳、下壳、梁帽和梁腹由各自的模具制造。 上、下壳由前缘和后缘粘接成一体，同时和梁帽粘接。 3. 挡雨环和人孔盖由各自的模具制造，再粘结在叶片型腔内外 4. 叶片根部的连接设计成T杆连接形式。
0°标记： 叶尖弦的标记。0°标记位于翼根法兰的外表和内部 重心： 叶片配重的中心。重心要做标记，这是因为重心在 叶片搬运时至关重要。 逆风面： 压力面，即叶片迎风的一面。 顺风面： 负压面，即叶片背风的一面。由于空气动力学的轮 廓形状，这一侧产生提升力。 预弯曲度： 叶片逆风方向预弯曲，以防止运转过程中叶片朝 向塔架变形。 导雷系统： 接收和传导雷电的系统 接收器： 装进叶片表面的金属设备来传导电流以使叶片 避免电击破坏。 叶片扭旋： 所有叶片轮廓截面上的叶片扭旋。
起吊标志
重心位置
Ming Yang 1.5 MW / Loop t of blade）
螺栓连接
Ming Yang 1.5 MW / Loop 1 Development / December 2006
0°标记
Ming Yang 1.5 MW / Loop 1 Development / December 2006
Ming Yang 1.5 MW / Loop 1 Development / December 2006
风机叶片原理和结构
实用文案风机叶片的原理、结构和运行维护潘东浩第一章 风机叶片报涉及的原理第一节 风力机获得的能量一． 气流的动能 E=21mv 2=21ρSv 3 式中 m------气体的质量S-------风轮的扫风面积，单位为m 2v-------气体的速度,单位是m/sρ------空气密度，单位是kg/m 3E ----------气体的动能，单位是W二． 风力机实际获得的轴功率P=21ρSv 3C p式中 P--------风力机实际获得的轴功率，单位为W ；ρ------空气密度，单位为kg/m 3;S--------风轮的扫风面积，单位为m 2;v--------上游风速，单位为m/s.C p ---------风能利用系数三． 风机从风能中获得的能量是有限的，风机的理论最大效率η≈0.593即为贝兹（Betz ）理论的极限值。
第二节 叶片的受力分析一．作用在桨叶上的气动力上图是风轮叶片剖面叶素不考虑诱导速度情况下的受力分析。
在叶片局部剖面上，W是来流速度V 和局部线速度U的矢量和。
速112度W 在叶片局部剖面上产生升力dL 和阻力dD ，通过把dL 和dD 分解到平行和垂直风轮旋转平面上，即为风轮的轴向推力dFn 和旋转切向力dFt 。
轴向推力作用在风力发电机组塔架上，旋转切向力产生有用的旋转力矩，驱动风轮转动。
上图中的几何关系式如下：U V W +=Φ=θ+αdFn=dDsin Φ+dLcos ΦdFt=dLsin Φ-dDcos ΦdM=rdFt=r(dLsin Φ-dDcos Φ)其中，Φ为相对速度W 与局部线速度U （旋转平面）的夹角，称为倾斜角；θ为弦线和局部线速度U （旋转平面）的夹角，称为安装角或节距角；α为弦线和相对速度W 的夹角，称为攻角。
二．桨叶角度的调整（安装角）对功率的影响。
（定桨距）改变桨叶节距角的设定会影响额定功率的输出，根据定桨距风力机的特点，应当尽量提高低风速时的功率系数和考虑高风速时的失速性能。
风机各部件的基本介绍课件
轮毂的强度和刚度对风机的稳定性和 可靠性有着重要的影响。
轮毂的设计也需要考虑到安装和维修 的方便性，以便于更换叶片和维修保 养。
机壳
机壳是风机的外壳，其主要作用是保护风机内部零件， 同时引导气流进入风机内部。
机壳的材料一般采用钢板、铝板等金属材料，也可以采 用玻璃钢等复合材料。
提高风能利用率与降低成本
优化风机设计
通过改进风机叶片形状、 长度和角度，提高风能捕 获效率，从而提高风能利 用率。
降低制造成本
采用新型材料和制造工艺， 降低风机各部件的制造成 本，从而降低整个风机的 成本。
延长使用寿命
提高风机各部件的耐久性 和可靠性，减少维护和更 换部件的需求，延长风机 的使用寿命。
风机各部件的基本介绍课件
contents
目录
• 风机概述 • 风机的主要部件 • 风机的控制系统 • 风机的安装与维护 • 风机的发展趋势与未来展望
01 风机概述
风机的定义与分类
定义
风机是一种将机械能转换为空气动能的装置，利用旋转的叶 轮将气体吸入、压缩和排出，以达到输送气体或实现气体压 力增大的目的。
环保领域
在环保领域，风机被用于烟气脱硫、 除尘、污水处理等环保工程中，以 实现气体排放和污水处理达标。
能源领域
在能源领域，风机被用于风力发电、 燃煤发电、核能等领域，作为实现 能源转换的重要设备之一。
风机的性能参数
风量
表示风机在单位时间内所能输送的气体的体积或质量。
转速
表示风机叶轮的旋转速度，通常以每分钟转数（rpm）表 示。
安装前的准备工作
了解风机型号和规格
风机叶片结构设计
R=0.1 Frequency=4Hz
Remaining static strength = 97%典型风机叶片的疲劳载荷-循环次数曲线
如果叶壳全部采用玻璃钢复合材料制造，达到要求的强度所需厚度只有几毫米。
但是因为从梁帽到后缘的距离有1米多长，如果采用几毫米的厚度则刚度不足。
这也会导致空气动力学问题和发生脱粘现象。
增加玻璃钢层的厚度可以解决这个问题，但又会导致重量和成本增加。
因此叶壳部分多
避免撞击的一个简单的办法就是加大静止时的叶尖和塔架间距，可以调整转子位置或是倾斜一定角度，还可以设计预弯型叶片或是锥形叶片。
在实际应用中这些方案都或多或少地存在一些问题，例如降低空气动力学效率，增加生产成本（例如加大间距型风机需要更高性能的机舱轴承）等
失效前叶根部FEA受力分析示意图
如果对某些部位的疲劳性能有所担心，就可以通过FEA分析得到更加详细的信息。
对于承载能力较差的区域可以通过分析载荷图谱计算出叶片使用过程中的累积破坏，并确切的知道是否会发生提前破坏。
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0°标记
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挡雨环
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人孔盖
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铭牌
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雷电峰值卡卡片夹
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避雷系统电阻
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叶片固定工装示意图
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叶片固定工装
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向塔架变形。 导雷系统： 接收和传导雷电的系统 接收器： 装进叶片表面的金属设备来传导电流以使叶片
避免电击破坏。
叶片扭旋： 所有叶片轮廓截面上的叶片扭旋。
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叶片（blade）
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风机叶片基本术语
叶片： 具有空气动力形状、接受风能，使风能绕其轴转动 的主要构件
叶根： 风轮中连接叶片和轮毂的构件 叶尖： 叶片距离风能回转轴线的最远点 前缘： 翼型在旋转方向的最前端 后缘： 翼型在旋转方向的最后端 叶片长度： 叶片在展向上沿压力中心连线测得的最大长度
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结构胶粘接PS及SS面
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腹板粘接
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明阳1.5MW风机叶片设计
1. 叶片由上下两个半壳、组成，并以由两个单向梁帽和两个多 向的由夹层结构构成的抗剪腹板组成的梁作为结构支撑。
2. 梁帽由单向环氧玻璃玻纤组成，抗剪腹板由二维（+45°/45°）环氧玻纤组成，叶片外壳由双轴和三轴（+45°/45°/0°）的E-玻纤复合成型。根部由三轴E-玻纤增强。由 轻木和部分的PVC泡沫作为芯材。为了获得边缘应有的刚性， 后缘单向增强。上壳、下壳、梁帽和梁腹由各自的模具制造。 上、下壳由前缘和后缘粘接成一体，同时和梁帽粘接。
0°标记： 叶尖弦的标记。0°标记位于翼根法兰的外表和内部 重心： 叶片配重的中心。重心要做标记，这是因为重心在
叶片搬运时至关重要。 逆风面： 压力面，即叶片迎风的一面。 顺风面： 负压面，即叶片背风的一面。由于空气动力学的轮
廓形状，这一侧产生提升力。 预弯曲度： 叶片逆风方向预弯曲，以防止运转过程中叶片朝
叶尖接闪器
排水口
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起吊标志
重心位置
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叶根（root of blade）
螺栓连接
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3. 挡雨环和人孔盖由各自的模具制造，再粘结在叶片型腔内外 4. 叶片根部的连接设计成T杆连接形式。
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明阳1.5MW风机叶片的基本构造
外壳
避雷系统
腹板
叶片
人孔盖
梁帽
挡雨环
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预弯
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叶片截面图
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迎风面（Pressure side） 背风面（Suction side）
后缘（ Trialing edge）前缘（Leadling edge）
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叶尖（tip of blade）
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