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锅炉运行反事故措施

锅炉运行反事故措施为防止锅炉在机组整体试运中发生重大事故，根据《防止电力生产重大事故的二十八项重点要求》的精神，结合我厂实际情况特制定如下反事故措施：一、防止制粉系统爆炸措施1.制粉系统运行中，要严格按规程规定控制磨煤机出口温度，入口冷、热风调整门故障卡涩，影响磨煤机出口温度的调整时要及时联系检修停磨消缺。

2.磨煤机启动时要先开冷风，后开热风按规定进行通风暖磨，磨煤机正常停运前要充分进行通风抽粉，给煤机停止后至少抽粉2－3分钟以上，方可停磨。

3.停止制粉系统时，要先开大冷风调整门，关小热风门，待磨煤机出口温度下降后再减少给煤量，严格控制磨煤机出口温度不超规定值。

4.锅炉运行班长、主值应随时了解煤质化验报告，燃用高挥发分煤时，要特别注意制粉系统防爆，精心调整，谨慎操作，发现制粉系统有积粉自燃现象，应及时采取措施。

5.磨煤机消防蒸汽系统应保持良好热备用状态，保证随时可用。

6.给煤机跳闸或断煤时，应迅速全开冷风调整门，关小或关闭热风调整门，控制磨煤机出口温度，短时无法恢复或磨煤机出口温度无法控制，应停磨处理。

7.磨煤机启动前应检查磨内应无积粉自燃现象，停运较长时间的磨煤机或磨内有积粉自燃现象时，应投入消防蒸汽，确证无火时，方可启动磨煤机。

8.磨煤机运行中应根据渣量情况及时排渣，防止渣箱满渣后，造成磨盘下部一次风室积渣，使刮板与渣摩擦起火，引起制粉系统爆炸。

9.保持磨煤机本体设备及管道清洁，如有积粉应及时清除，防止积粉自燃。

10.磨煤机运行中如内部发生自燃着火，磨出口温度不正常的升高时，应加大给煤量，关小热风开大冷风，降低出口温度，经采取措施无效超过规定值时，应紧急停磨投蒸汽消防处理。

11.制粉系统发生爆炸后，应紧急停磨，检查设备有无损坏。

确证设备正常，消除火源后方可重新启动该磨。

二、防止锅炉水位事故1、锅炉启动前应至少投入两只就地汽包水位计和两只远传水位计，并对照上下水位计指示正确，水位指示不可靠严禁启动。

锅炉试运反事故措施(word版)

锅炉试运反事故措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________锅炉试运反事故措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。

本文档可根据实际情况进行修改和使用。

1 防止空气预热器烧损技术措施1.1 空气预热器投入运行前, 空气预热器蒸汽吹灰系统应调试完毕,经试验好用, 同时保证吹灰蒸汽参数要求和管道疏水彻底；1.2 空气预热器水冲洗及消防系统安装调试完毕, 并经通水试验好用, 水量充足, 水压不低, 并利用停炉机会检查水冲洗及消防喷嘴保持畅通；1.3 冷端排灰斗及冲灰系统的闸板门灵活好用, 并作排灰试验, 管路应畅通；1.4 空气预热器投入运行前, 应彻底清理在安装过程中遗留在转子受热面上的杂物和易燃物品；1.5 空气预热器投入运行前, 联锁试验好用, 各声、光报警、转子停转、电控柜失电、高温报警等热工信号经试验好用；1.6 全烧油期间, 要保证燃油品质, 严格监视油枪雾化情况, 一旦发现油枪雾化不好应立即停用, 防止空气预热器积油；1.7 运行时注意监视尾部各处烟气温度, 如发现异常应及时处理, 确认是否发生二次燃烧。

若发生二次燃烧应立即手动MFT灭火停炉, 并作如下处理：停送、引风机；关闭风机出入口挡板；关闭空气预热器出入口处的挡板进行隔绝；保持空气预热器运行, 投入消防水；1.8 试运期间启、停频繁, 常有不完全燃烧产物积聚于受热面上, 为防止可燃物达到燃点引起空气预热器着火, 须及时清除受热面上的积灰, 从点火到30%MCR期间, 适当增加蒸汽吹灰次数；1.9 燃油期间, 应严格监视燃油参数, 保持在设计规定值内, 同时要求蒸汽参数符合设计规定；1.10 锅炉运行期间, 火焰监视电视要投入运行, 并监视油枪点火情况和经常检查燃烧情况, 发现燃烧不良应及时调整, 若发生燃烧器故障应退出运行进行检修；1.11 试运期间, 空气预热器根据实际情况进行水冲洗；1.12 空气预热器运行时, 应根据负荷和入口烟温调整冷风温度, 保证空预器冷端综合温度的要求, 减少冷端腐蚀和积灰；1.13 空气预热器运行时, 应注意冷热端平均温差和入口烟温是否超出设计要求, 以保证空预器变形在设计范围内以减少漏风, 和避免变形超出设计引起机械卡涩, 进而引发转子停转；1.14 当一台空气预热器发生停转无法启动时, 应关闭空气预热器入口烟风挡板, 和出口空气档板, 同时对转子进行手动盘车, 并进行降负荷停炉；1.15当两台空气预热器都发生停转无法启动时, 应进行紧急停炉或MFT,并关闭空气预热器入口烟风挡板, 和出口空气档板, 同时对转子进行手动盘车；1.16 空气预热器运行时, 应对空气预热器运行参数的任何变化进行分析, 对一切不正常的现象和迹象都应查清原因；1.17 调整两台空气预热器负荷均匀, 决不允许单台预热器超负荷运行；1.18 每次停炉后应检查空气预热器受热面。

锅炉安全事故应急措施及救援预案

锅炉安全事故应急措施及救援预案锅炉安全事故是工业生产中较常见的危险事件之一，一旦发生事故，可能会造成严重的人员伤亡和财产损失。

为了能够及时应对锅炉安全事故，保障人员安全和财产安全，特制定以下锅炉安全事故应急措施及救援预案。

一、事故发生时的应急处理措施1. 立即向锅炉操作人员发出紧急停炉信号，停止燃料供应，切断燃气输送通道，关闭锅炉燃烧室和燃气阀门，确保不再有燃料进入锅炉。

2. 同时，向电控室发出停电信号，停止给相关设备供电，以避免电气设备引发进一步事故。

3. 第一时间通知事故应急小组成员，并要求他们迅速到达现场，参与事故处理和救援工作。

4. 同时，火警报警信号应立即发出，同时呼叫消防队伍，请求他们赶到现场进行扑救。

5. 在事故现场周围设置警示标志和警戒线，以防止事故蔓延和伤害扩大。

二、人员疏散和救援措施1. 开启疏散通道，引导锅炉操作人员和周边人员有序撤离现场，确保人员安全。

同时进行人员清点工作，确保没有人员被困在事故现场。

2. 按照疏散预案，组织人员撤离至安全区域，远离事故现场，避免受到烟雾和有毒气体的侵害。

3. 对于受伤人员，进行紧急救治，及时送往医院进行进一步治疗。

同时，通知相关家属前往医院探望和处理相关事宜。

三、事故现场控制措施1. 发生锅炉事故后，应立即启动相应的控制系统，采取有效措施控制并降低事故现场的温度和压力。

2. 阻止火势扩散，加强现场消防工作，喷洒灭火剂材料以防止事故蔓延，并确保现场没有明火。

着重防止事故引发爆炸。

3. 配合消防队伍进行灭火工作，提供必要的支持和协助，及时将事故扑灭，并确保现场安全。

四、事故原因分析和事故调查1. 对锅炉安全事故进行原因分析，找出事故发生的根本原因，并提出改进措施，确保类似事故不再发生。

2. 成立事故调查委员会，对事故进行全面调查，搜集相关证据和资料，查明责任，并依法追究有关人员的责任。

五、事故善后处理和救援总结1. 在灭火工作完成后，对现场进行安全排查，确认现场没有余火和安全隐患后方可撤离。

?锅炉专业反事故措施（最终版）

锅炉专业反事故措施（最终版）锅炉专业反事故措施一、锅炉汽包水位突升（锅炉满水）1、事故特征：锅炉给水自动失灵、给水调整装置故障、运行人员对水位监视不够、调整不及时、误操作、相关表计指示不正确使运行人员误判断操作错误、锅炉负荷增加太快、给水压力突然升高、当安全门动作等使汽包压力突降，出现虚假水位等时，锅炉汽包水位会高于正常水位，甚至会达到满水。

此时锅炉远方水位计指示值增大；高水位信号报警；过热蒸汽含盐量增大，汽温下降；给水流量不正常地大于蒸汽流量；当水位超过＋220mm时，MFT动作；严重满水时，蒸汽管道内会发生水冲击，法兰处向外冒汽。

汽包满水时可能造成蒸汽带水，严重时造成水冲击，危及汽机的安全，危及设备人身安全。

事故发生地点为锅炉汽包及周围设备。

2、现场处理程序：（1）当发现水位有异常时，应验证远方水位计指示的正确性（如对其有怀疑时，应与汽包就地水位计对照；必要时还应冲洗水位计。

）（2）撤出给水自动，手动关小给水调整门，减少给水。

（3）当汽包水位超过＋100mm时，应继续关小或关闭主给水调整门或其它能控制给水的阀门（停止给水后应开启汽包与省煤器再循环阀）（4）开启紧急放水阀，锅炉放水。

（5）视汽温下降情况，将减温自动改为手动，关小或关闭减温水，必要时开启过热器和蒸汽管道疏水阀。

（6）当汽包水位超过＋220mm时，MFT动作。

（7）停止向锅炉上水，继续加强锅炉放水，注意水位在水位计中出现。

（8）故障消除后，待汽包水位恢复正常，停止放水，锅炉重新启动。

（进水时关闭省煤器再循环阀。

）（9）其它操作，按MFT动作后规定处理。

3、注意事项：（1）加强锅炉运行参数的监视，采取有效措施防止主汽管道发生水击现象。

（2）运行人员就地操作中要注意人身安全，必要时要采取安全防护措施。

（3）如果发生水击等严重情况，应启动相应的专项应急预案。

二、锅炉汽包水位突降（锅炉缺水）1、事故特征：锅炉给水自动失灵，给水调整装置故障；运行人员对水位监视不够，调整不及时或误操作；相关表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误；锅炉负荷骤减；给水压力下降或给水泵故障；锅炉排污管、阀门泄漏或排污量过大；给水管道、水冷壁（屏）管、省煤器管破裂等，会使锅炉汽包水位低于正常水位，远方水位计指示负值增大；低水位信号报警；过热蒸汽温度升高；给水流量不正常地小于蒸汽流量（炉管爆破时则相反）；当水位低于－220mm时，MFT动作。

锅炉反事故技术措施

锅炉反事故技术措施1、前言在新建机组试运行中，由于安装刚刚完工且调试临近结尾，运行人员尚未完全掌握机组的运行特性。

一些异常情况难免发生，因此为了机组能够安全、顺利地试运、移交生产，就机组在试运中常发生的一些事故，列举出事故现象，并简述其原因。

具体处理办法参照运行规程。

2、事故处理原则2.1事故处理原则2.1.1发生事故时,操作人员应沉着冷静，根据表记指示及外部现象特征，迅速正确地判断和处理事故。

2.1.2事故处理过程，运行人员应在值长、班长的指挥下，以司炉为主进行处理，在值长、班长未到之前应按事故处理规程和现场实际情况进行正确处理。

2.1.3事故处理时如不危及人身及设备安全时，应尽量维持锅炉机组的运行。

2.1.4交班时发生事故，应以当班运行人员为主处理，接班人员协助处理，事故处理完毕后方可接班。

2.1.5事故处理后，应将事故发生的详细情况记录在产班记录本上并汇报有关领导。

2.2事故停炉的条件及处理2.2.1遇到下列情况之一时,应紧急停炉2.2.1.1锅炉缺水，水位在汽包水位计中消失时；2.2.1.2锅炉满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时；2.2.1.3所有水位计损坏无法监视水位时；2.2.1.4炉管爆破，威胁设备及人身安全时；2.2.1.5燃料在烟道内发生二次燃烧，使排烟温度不正常升高时；2.2.1.6汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时。

2.2.2紧急停炉的处理2.2.2.1按下事故停炉按纽或停止送风机,切断进入炉膛的所有燃料,复位各跳闸设备开关,关小吸风机挡板保持负压-100Pa左右，并通知电气停止电除尘电场运行。

2.2.2.2如果烟道内发生二次燃烧，应立即停止引风机，关闭烟道风道内的所有挡板。

2.2.2.3关小或关闭减温水，监视汽温变化，关小或停止给水（严禁严重缺水时向炉内上水），保持正常水位。

2.2.2.4通风5~10分钟后，将引风机挡板关闭，停止引风机；若炉管爆破待蒸汽排净后再停止引风机。

电厂锅炉反事故措施

9.严格执行《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》。
10.过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。
11.每月检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。
12.按照《电力工业锅炉压力容器监规程》要求，加强司炉工的培训，持证上岗。
4.当一套水位测量装置因故障退出运行时，填写处理故障的工作票，工作票应写明故障原因、处理方案、危险因素预告等注意事项，一般应在8小时内恢复。若不能完成，应制定措施，经总工程师批准，允许延长工期，但最多不能超过24小时。
5.锅炉汽包水位保护在锅炉起动前和停炉前应进行实际传动校验。用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验，严禁用信号短接方法进行模拟传
12.建立锅炉汽包水位测量系统的维修和设备缺陷档案，对各类设备缺陷进行定期分析，找出原因及处理对策，并实施消缺。
13.运行人员必须严格遵守值班纪律，监盘思想集中，经常分析各运行参数的变化，调整要及时，准确判断及处理事故。不断加强运行人员的培训，提高其事故判断能力及操作技能。
检修部
发电部
发电部
发电部
发电部
6.压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。
7.压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检。
8.结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验。
9.在役压力容器应结合设备、系统检修，按照《压力容器安全技术监督规程》和《电力工业锅炉压力容器监督规程》的规定，实行定期检验制度。
8.汽包水位保护是锅炉启动的必备条件之一，水位保护不完整严禁启动。
9.当运行中无法判断汽包确实水位时，应紧急停炉。

锅炉反措

一、锅炉反事故措施1 防止锅炉床层灭火或爆燃事故锅炉床层看不见火或爆燃是循环流化床锅炉恶性事故之一，应从下面几个方面引起注意：1.1 加强燃煤管理，完善混煤设施；加强配煤管理和煤质分析，运行人员及时了解煤情，做好燃烧调整。

1.2 输煤专业加强管理，防止煤仓烧空导致长时间断煤事故的发生。

1.3 加强给煤层临时工管理，出现断煤情况能够及时处理。

1.4 在锅炉启动过程中达到投煤温度时，运行人员应先脉动给煤，根据床温、氧量变化及就地着火情况连续给煤，保证床温平稳上升，防止炉膛爆燃事故。

1.5 在运行中，出现断煤情况后，运行人员要及时对给煤量及一次风量进行调整，床温较低时，若主燃料跳闸保护未动作，运行人员应立即停止两条给煤线运行，投油助燃。

1.6 加强油系统维护管理，防止燃油漏入炉膛发生爆燃。

1.7 主燃料跳闸检测、连锁及控制系统应投入正常，若有一条件不具备，禁止锅炉启动。

若在运行中，部分保护不正常，应及时汇报生产领导，并联系、督促有关部门及时处理，尽快投入保护。

1.8 风机跳闸且MFT动作后，锅炉重新点火时要对锅炉进行充分的通风吹扫，以排除炉膛及尾部烟道内的可燃物质。

2 防止压力容器爆破措施锅炉侧主要压力容器有汽包、联箱及定排扩容器，为防止压力容器爆破，保证锅炉正常安全运行，应做好下列工作：2.1 保证膨胀指示器的完好准确，定期检查金属膨胀情况，发现膨胀方向和数值不正常时应查明原因，及时消除，以防产生额外应力造成事故。

2.2 水压试验上水时，水温应符合规定的数值，若水温太低会导致汽包壁温较低，使得汽包原有的裂纹扩展，汽包壁温低也可能造成汽包钢材发生脆断。

水压试验应按升压速率要求缓慢进行，非超压试验，不得超压，若超压，应根据水压试验措施及时泄压。

2.3 锅炉启、停过程中，应严格控制升温升压速度，防止汽包端部上下壁温差太大，造成汽包和联箱的损坏。

2.4 各压力容器的安全阀及安全附件应处于正常运行状态，压力容器的自动保护应投入正常。

锅炉重大安全事故预防措施(word版)

锅炉重大安全事故预防措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________锅炉重大安全事故预防措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。

本文档可根据实际情况进行修改和使用。

一、锅炉“放炮”1、检修后的锅炉应做以下试验且试验合格a、转动机械拉合闸试验、联锁试验b、炉膛安全保护装置试验及事故按扭试验c、转动机械试运行进行测温测振2、锅炉点火过程中或灭火, 应立即断油、断粉, 保持炉膛通风5-10分钟, 抽尽炉内积粉后, 方可重新点火3、遇低负荷燃烧不稳可采取开生火排气或投油的方法增加负荷, 遇FSSS装置中“燃烧不稳”信号出现, 严禁退出“火焰投入”保护4、锅炉点火初期严禁提前投粉或过度投粉, 防止炉膛爆炸5、锅炉正常运行中禁止退出的电气联锁和FSSS装置6、锅炉低负荷时禁止除焦, 以防大块焦坠落, 引起锅炉灭火7、遇锅炉尾部烟道二次燃烧, 立即停炉, 停止送、引风机, 关闭出入口挡板及炉本体各空孔门二、汽水管道爆破应立即1、锅炉正常运行时, 保持汽包水位在±50mm之间, 杜绝缺、满水现象2、遇锅炉严重缺水且水位在就地水位计中消失, 应立即停炉, 对锅炉进行叫水, 如叫水无水位, 立即停止向锅炉上水3、锅炉运行中调整火焰中心, 防止火焰偏斜冲刷水冷壁4、锅炉运行严禁超负荷运行, 当运行工况或煤种变化造成蒸汽温度升高应及时调整燃烧, 在投减温水时因适量、慎重使用给水减温5、锅炉要定期进行排污, 锅炉汽水品质要进行化验, 以防汽水管道内结垢6、运行人员因认真履行锅炉上水要求与停炉保养7、锅炉安全门达到工作压力而安全门未动作, 75t/h锅炉应就地抬起安全门130t/h锅炉应手动开启电磁阀三、制粉系统爆炸1、锅炉正常运行时应保持磨煤机出口气粉混合物温度, 保持适当的煤粉细度2、磨煤机断煤时间, 不能超过15分钟, 磨煤机停运后应抽尽制粉系统内积粉3、巡回检查制粉系统应认真仔细, 发现漏风地点及时通知检修予以消除4、制粉系统运行检修人员焊接工作结束应认真做好安全措施, 焊接完毕后应认真检查；防止焊渣引燃煤粉5、保持制粉系统卫生清洁, 及时清扫制粉系统管道内积粉6、当磨煤机出入口发现火源, 立即停止磨煤机, 并倒风, 从磨煤机进口和木块分离器到水灭火7、遇煤粉仓温度升高, 关闭吸潮管, 应立即停磨降粉至“0”, 当粉仓温度正常后, 适当降低负荷, 启动制粉提高粉位至1.5m8、当制粉系统发生严重爆炸时, 应立即停止锅炉运行并及时疏散人员。

锅炉反事故调试措施(word版)

锅炉反事故调试措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________锅炉反事故调试措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。

本文档可根据实际情况进行修改和使用。

1目的为保证机组调试安全顺利进行, 防止锅炉重大事故的发生, 制定本反事故措施。

2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）2.2《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）2.3《火电施工质量检验及评定标准》（电力工业部1998）2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）2.5《防止电力生产重大事故的二十_大事故的主要内容a) 防止锅炉灭火、爆燃b) 防止锅炉爆管c) 防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸d) 防火e) 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故f) 微油（等离子）点火系统稳燃g) 防止锅炉尾部二次燃烧措施h) 超临界直流锅炉运行i) 防止电机烧损j) 防止重要辅机损坏3.1 防止锅炉灭火、爆燃技术措施3.1.1 设备要求：3.1.1.1 确保动力电源工作可靠, 备用电源能及时投入。

3.1.1.2 仪表控制电源工作可靠, 备用电源能及时投入。

3.1.1.3 装设大量程炉膛负压表且炉膛负压保护装置能可靠投入。

3.1.1.4 炉膛出口氧量表准确可靠。

3.1.1.5 FSSS锅炉燃烧安全管理系统调试完毕, 工作可靠。

锅炉反事故措施(DOC)

XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程锅炉机组调试反事故措施方案工作人员：XXX编写人员：XXX审核：XX批准：XXXX电力建设第二工程公司二○一三年九月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1×50MW汽轮发电机组350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。

依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉调试需要具备的条件、调试程序、注意事项等反事故相关措施。

关键词：锅炉；反事故；调试措施目录一、前言 (4)二、编制依据 (4)三、调试质量目标 (4)四、防止锅炉重大恶性事故的主要内容 (4)五、CFB锅炉常见事故的处理 (8)六、防止锅炉机组重大恶性事故措施的注意事项 (12)附录1锅炉反事故技术措施 (13)附录2锅炉反事故措施 (14)附录3锅炉反事故措施交底记录 (15)一、前言XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1×50MW汽轮发电机组350t/h 循环流化床燃煤锅炉机组调试工程锅炉在试运过程中发生重大恶性事故，保证系统及设备安全、正常地运行，制定本措施。

二、编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（1996年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5《电力工业锅炉监察规程》2.6 设计图纸及设备设明书三、调试质量目标XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1×50MW汽轮发电机350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工程锅炉的试运过程中不发生一起恶性事故。

四、防止锅炉重大恶性事故的主要内容4.1 常见CFB锅炉重大恶性事故的主要表现形式：CFB锅炉重大恶性事故可分为燃烧事故和设备事故，按严重程度和事故频率可把这些事故分为三类：4.1.1严重的燃烧事故过热器超温、塌落事故；一次风道（热烟气发生器）及空气预热器爆炸事故，以及风室爆炸事故；炉膛爆炸事故（发生于点火过程中）；分离器、返料器超温结焦事故；油燃烧器耐火内衬烧毁塌落事故。

锅炉反事故措施

锅炉反事故措施1．紧急停炉条件2．申请停炉条件3．紧急停炉操作程序4．锅炉水位事故1）锅炉水位高或满水2）锅炉水位低或缺水3）锅炉水位不明4）汽水共腾5）给水流量骤降或中断6）汽包水位计损坏5．锅炉受热面事故1）水冷壁损坏2）省煤器损坏3）过热器损坏4）再热器损坏6．承压部件管道事故1）蒸汽或给水管道损坏2）蒸汽或给水管道内水冲击3）汽机中压缸调速汽门自动关闭7．燃烧系统事故1）引风机跳闸2）送风机跳闸3）锅炉灭火4）尾部烟道再燃烧5）锅炉结焦8．外部系统事故1)负荷骤增2)负荷骤减3)厂用电系统事故4)6KV厂用电源中断单侧电源中断A、B段电源全部中断5)380V厂用电源中断6)给粉机电源中断7)DCS电源中断9.辅助设备系统事故1)制粉系统自燃着火球磨机入口着火的处理煤粉仓温度高或自燃2)制粉系统爆炸3)磨煤机煤多4)磨煤机断煤5)粗分离或回粉管堵塞6)细分离堵塞7)球磨机跳闸8)排粉机跳闸9)给粉机故障1．紧急停炉条件遇有下列情况之一时，应立即紧急停炉：(1) 锅炉缺水至汽包正常水位下－230mm，且延时15秒时。

(2) 锅炉满水至汽包正常水位上+200mm，且延时10秒时。

(3) 主给水管道，主、再热蒸汽管道发生爆破时。

(4) 所有水位计损坏时。

(5) 省煤器、水冷壁管爆破，增加给水仍不能维持汽包水位时。

(6) 锅炉尾部烟道发生再燃烧时。

(7) 两台引风机停。

(8) 两台送风机停。

(9) 再热蒸汽中断时。

(10) 锅炉压力升高到安全门动作压力，而所有安全门拒动时。

(11) 炉膛压力至±1666Pa时。

(12) 炉膛灭火时。

(13) 锅炉机组范围内发生火灾，直接影响锅炉安全时。

2．申请停炉条件遇有下列情况之一时，应汇报值长申请停炉:(1) 炉水及蒸汽品质严重恶化，经多方处理无效时。

(2) 锅炉承压部件发生泄漏无法消除时。

(3) 锅炉严重结焦、堵灰虽经努力清除，仍无法维持正常运行时。

发电厂锅炉反事故措施资料

四、防止锅炉尾部再次燃烧事故
·3、保证燃油温度和油压在规定值内，保证油枪雾化良好、燃烧完全。锅炉点火时应严格监视油枪雾化情况，一旦发现油枪雾化不好应立即停用，并进行清理检修。 ·1）油枪点火不成功应立即关闭燃油速断阀，避免大量燃油喷入炉内。
·对应措施：发现油枪不着立即停止其运行，并联系检修处理。
·防止超压：各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。 ·对应措施： ·1、各安全阀应进行实际动作压力测试并定期试验； ·2、每次启炉前对PCV电磁阀进行远方及就地实际动作试验，保证好用。
四、防止锅炉尾部再次燃烧事故
·1、回转式空气预热器应设有： ·1）保护：可靠的停转报警装置及联锁自动关闭烟气、空气侧挡板的保护， ·2）冲洗水：完善的水冲洗系统和必要的碱洗手段，并应有停炉时可随时投入的碱洗系统。 ·3）消防系统：要与空气预热器蒸汽吹灰系统相连接，热态需要时投入蒸汽进行隔绝空气式消防。回转式空气预热器在空气及烟气侧应装设消防水喷淋水管，喷淋面积应覆盖整个受热面。 ·对应措施： ·1）空预器投入前应检查空预器停转报警、热点温度报警、自动喷淋装置、清洗装置好用，并投入正常。 ·2）空预器各联锁保护试验应正常。
制粉系统防火
·1、及时消除漏粉点，清除漏出的煤粉。清理煤粉时，应杜绝明火，不得用压力水管直接浇注着火的煤粉，防止煤粉飞扬引起爆炸。 ·对应措施： ·1）、及时联系消除漏粉点，清除漏出的积粉。 ·2）、定期检查制粉系统易积煤积粉点，防止自燃。
制粉系统防火
·2、磨煤机出口温度和原煤斗、煤粉仓温度应严格控制在规定范围内。 ·对应措施： ·1）磨煤机运行中严格控制磨出口温度 65~80度； ·2）启炉前对磨煤机各项保护进行试验，并保证好用； ·3）保证磨煤机消防蒸汽处于备用状态。

锅炉二十五项反措及事故预防讲义

组1号锅炉由于氧化皮脱落堵塞弯头，发生末级过热器爆管，两次导致机组停运。 • 暴露的问题： • 对于超临界机组氧化皮的产生、控制及危害重视不足，缺乏相关检修技术，对超临界锅炉运行状况、氧化皮问题的预防及超临界锅炉管材特性了解不够，预防此类事故的技术措施不到位。
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一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 BEIH
• （4）所有燃烧器均应设计有完善可靠的火焰监测保护系统。
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三、防止锅炉尾部再次燃烧事故 BEIH
• 5.2.4.2要重视锅炉冷态点火前的准备和调整工作，保证锅炉冷态燃烧良好，特别要防止出现由于设备故障导致的燃烧不良。
• （1）新安装的油枪、微油点火系统和等离子点火系统，在投运前必须进行冷态调试。
• （1）锅炉检修时，要对温度测点进行检查、校验。
• （2）导汽管间的温度偏差超过标准时要及时分析原因，采取措施，减少或消除偏差。
• （3）防止超（超超）临界锅炉高温受热面管内氧化皮大面积脱落。
• a)超（超超）临界锅炉受热面设计必须尽可能减少热偏差，各段受热面必须布置足够的壁温测点，高温受热面管材的选取应考虑合理的高温抗氧化裕度。
• （5）锅炉点火前或油枪检修后，应检查和确定高能点火器、油枪的最佳位置，固定好，保证推进、退出正常、到位。
• （6）油枪头部各部件要按要求组装好并拧紧，防止漏油和雾化不良。
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三、防止锅炉尾部再次燃烧事故 BEIH
• 案例4：
• 某电厂300MW机组锅炉为东方锅炉厂生产的 1027t/h亚临界参数自然循环汽包炉，设计用煤为贫煤，低位发热量20.54MJ/kg，干燥无灰基挥发份为14%，锅炉采用微油点火方式，单只油枪出力为250kg/h。

锅炉反事故措施

1.燃料应制定配煤的规定，对于掺配好的煤应进行化验，保证掺配的煤应接近我厂锅炉的设计煤种，摸索总结出掺配经验。
2 当煤质发生变化时，要及时向值长汇报清楚。运行人员应提前做好预想，烧至变化煤种时能及时调整。
3. 燃烧调整的初始阶段应保证氧量不小于 4.2% 。只有到已经基本了解了我厂锅炉的燃烧特性后方可根据氧量与负荷的关系曲线来调整总风量。氧量指示不准时，应及时通知检修处理。 4 在燃烧调整的初始阶段或发生锅炉结焦、燃烧不良时应保证磨煤机在正常的方式运行，避免其它的运行方式。

辅机发生下列情况之一时，应紧急停止转动设备运行

1.设备发生强烈振动，动静摩擦。 2.清楚地听到设备内部有金属摩擦声。 3.电机冒烟、着火。 4.轴承断油或冒烟。
5.发生危及设备及人身安全运行的其他故障

（3）送风机叶轮叶片断裂后，严重动静不平衡，产生振动。（4）叶轮与断裂的叶片猛烈撞击，产生振动，同时使固定转子位置的前后轴承箱、支架、风壳变形受损。

原因分析：（1） B磨煤机风量不准，热工人员吹扫表管期间，运行人员没有认真监视磨煤机其他参数，导致磨煤机堵煤现场。（2）B磨煤机热风调门关闭过多，导致B磨煤机风量低，磨煤机发生堵煤。（3）磨煤机风量测点不准时，没有保持煤量的稳定，在煤量变化时，对一次风量的变化把握不准，导致堵煤。整改措施：（1）热工人员吹扫磨煤机风量表管期间，运行人员必须认真监视磨煤机其他参数防止堵煤发生。（2）当磨煤机风量测量不准时，在热工人员处理时应该保持煤量稳定，同时要监视主汽压力等参数的变化，防止出现堵煤。
14.磨煤机跳闸后，必须检修时，应制定相应措施。

锅炉运行反事故措施

锅炉运行反事故措施1 防止锅炉尾部二次燃烧事故1.1锅炉点火前,受热面要进行充分通风吹扫.1.2锅炉点火过程中,加强监视燃气压力和燃烧情况.1.3精心调整锅炉燃烧工况,保持一定的过剩空气量.1.4锅炉正常运行时,按规定及时进行吹灰.1.5锅炉点火投煤时应严格按规程操作,严禁在低床温下强行投煤.1.6严格控制旋风分离器入口温度.2.防止锅炉炉膛爆炸事故2.1加强对FSSS控制系统.连锁保护系统及热工声光报警信号的维护与管理，确保保护装置动作准确可靠。

2.2加强对热工仪表及保护电源的检查，防止失去热工电源造成保护拒动。

2.3锅炉大小修启动前，按规程规定进行电动门、调整门、风门挡板及有关连锁保护试验，并保证其动作正常。

2.4加强燃煤的监督管理，加强煤质分析，值班员根据煤质变化情况及时进行燃烧调整。

2.5加强燃气管理，防止燃气系统漏气。

2.6燃气系统阀门操作时应缓慢，防止燃气压力大幅度波动。

2.7锅炉点火投煤时严格按规程进行操作，严禁在低床温下强行投煤，脉动投煤不着时，应立即停止投煤。

2.8当床温<700°C时，应及时投气助燃，负荷变化时应及时调整风量，避免风煤比失调。

2.9加强对床温热电偶的检查及维护。

2.10对已经投入的FSSS保护、连锁保护、燃烧自动控制系统，不应随意解除。

若因工作需要，解除保护时，必须经副总以上领导批准，并做好相应的安全措施。

2.11锅炉运行时严格控制氧量在规定范围内，热工人员应定期对氧量进行标定。

2.12停炉后就地确认所有点火枪在退出位置.2.13风机跳闸紧急停炉后，应全开引一、二次风出、入口挡板，进行自然通风15分钟，以免可燃气体积存2.14加强对燃气系统的维护管理，消除泄露2.15气枪点火时，应就地加强检查气枪着火情况，信号与DCS画面一致。

3.防止锅炉承压部件爆管、泄露措施3.1防超压防磨损，机跳炉保护要投入，汽机跳闸时锅炉要跳闸，否则手动MFT.，负荷调整、燃料调整要均匀。

锅炉系统反事故措施及处理预案word资料9页

锅炉系统反事故预案第一条锅炉运行事故处理原则事故发生时，当班锅炉班长是事故现场的指挥者。

要严格按照运行规程规定，执行值长命令，严肃、认真地组织、指挥本班人员正确、果断、迅速地处理事故。

事故处理程序遵循以下原则：1、查明原因：沉着、冷静地分析、判断，及早查明事故原因、故障部位、地点。

2、迅速处理：正确判断，果断、迅速处理事故。

3、消除事故根源：尽快隔绝事故点，及时消除事故根源，防止事故蔓延和扩大。

4、在群炉事故中:要首先把事故影响小、易恢复锅炉尽快投入运行，使事故影响限制在最小范围内。

5、在单炉事故中:其他运行炉尽快加到最大出力以减少对用户的影响。

6、事故处理完毕后:应及时写出事故经过（一式两份），分别上交锅炉专业负责人和安全专职。

同时在交接班日志上做好记录并向领导汇报。

7、组织分析，讨论事故原因，总结经验教训，制定防范措施，坚持事故“四不放过”原则。

第二条防止锅炉满、缺水事故发生的措施锅炉事故中，最容易发生满、缺水事故。

满水容易发生水冲击，缺水则会造成锅炉承压部件变形、渗漏甚至过热爆炸等恶果。

现结合我公司锅炉运行特点，总结出以下预防措施：1、严格执行规程和巡检制度，并做好准确的记录；要注意正确分析产生虚假水位的原因并做出相应的处理；2、当班应检查常用的工具（手电筒、加力杆）是否正常，并根据当班习惯，放置在规定的位置上备用；3、值班期间应严格监视各参数和设备的运行情况，操作人员应精力集中，及时调整；4、汽包水位计的水位，应保持在0±50mm处，并有轻微的波动。

1#炉在高负荷时，犹其要注意维持汽包的正常水位；5、当给水自动调节器工作时，要经常监视调节器工作情况，还要经常密切地注意汽包水位计和检查水位表工作的正确性；6、注意监视给水流量和蒸汽流量是否相吻合，在操作时要注意给水流量地变化应该平稳，避免给水流量骤增骤减；7、锅炉正常运行中，给水门前的给水压力与正常的汽包工作压力之差不得低于1.7Mpa；8、经常就地检查汽包水位计和低置水位表的对照，其水位相差不能超过20mm；9、坚持履行好每班对汽包水位计的冲洗，经常保持两台汽包水位计完整，指示正确，清晰易见，照明充足；10、水位报警器要坚持每周一次的试验，保证其灵敏性和准确性；11、给水系统中各备用设备应处于正常备用状态，按规程定期切换。

锅炉安全事故应急措施及救援预案模版

锅炉安全事故应急措施及救援预案模版一、事故应急措施1.立即切断电源一旦发生锅炉安全事故，首先要立即切断电源，避免电气设备引发次生事故，也可以防止事故进一步扩大。

2.安排人员疏散确保人员的安全是第一要务，根据现场情况，迅速组织人员疏散。

对于受伤人员，应立即进行救治，确保其生命安全。

3.启动事故应急预案锅炉安全事故应急预案是有效应对事故的重要工具。

根据预案的要求，迅速启动应急预案，组织相关人员开展紧急处理工作。

4.隔离现场在发生锅炉安全事故后，要迅速将事故现场隔离，防止事故扩大，同时也能保护现场的证据，为后续的事故调查提供依据。

5.报警求助及时通知相关部门，向消防部门报警求助。

报警时应提供准确的事故信息，包括发生地点、事故类型和人员伤亡情况等，以便消防部门能快速做出相应的救援措施。

6.开展紧急救援工作根据现场情况，迅速采取措施进行救援工作。

对于已经被困的人员，应尽快营救；对于可能发生二次事故的场所，要迅速采取措施进行封闭，避免进一步的伤害。

二、救援预案1.事故概述本救援预案适用于锅炉安全事故的发生，旨在保障人员的生命安全、最大限度地减少财产损失，保护环境。

2.应急组织（1）指挥部：根据事故情况，设立指挥部，由专业救援人员组成，负责全面指挥、协调、调度救援行动。

（2）救援小组：根据救援的具体需要，组建救援小组。

救援小组包括现场指挥人员、医疗救援人员、消防救援人员、抢险救援人员等。

3.救援程序（1）紧急报警：发生锅炉安全事故后，第一时间进行紧急报警，向消防部门求助。

（2）现场勘查：救援小组迅速到达现场，进行现场勘查。

对于事故现场情况进行全面了解，确定救援方案和措施。

（3）人员营救：根据现场情况，迅速展开人员营救行动。

对于被困人员，要尽快进行救援，确保其安全。

（4）火灾扑灭：对于发生火灾的锅炉安全事故，要迅速展开火灾扑灭行动。

根据火势大小和现场条件，采取有效的扑灭措施。

（5）物资调配：根据救援需要，及时调配物资和人员，确保救援工作的顺利进行。