仓储与搬运系统讲义
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第十章 仓储与搬运技术
• 根据运输和储存的具体条件和作业的需要,在正确估 计和评价装卸搬运的使用效益的基础上,合理选择装 卸搬运设备。
2.2货物搬运技术
• 自动引导搬运车 • 自动分拣设备 • 机器人
自动引导搬运车
• AGV • AGV在AS-RS中的作用 • AGV的组成 • AGV的导引技术
AGV
• 自动引导搬运车的用途是库内运输,它由控制 机构和行驶机构组成一个自动化系统,称作 AGVS(Automated Guided Vehicle System) 。
• 按结构型式分类 :单立柱型和双立柱型 • 组成:
• 运行机构 • 载货台及取货机构 • 提升机构 • 机架 • 电气设备
单立柱巷道堆垛机
双立柱巷道堆垛机
AS-RS的自动化技术
• AS-RS自动化系统的功能 • 自动寻址技术 • 控制方式
AS-RS自动化系统的功能
• 自动化仓库中的电气与电子设备主要是指检测 装置、信息识别装置、控制装置、通信设备、 监控调度设备、计算机管理设备以及大屏幕显 示、图像监视等设备。
罐式仓库
以各种罐体为储存库的大型容器型仓库。如球罐库、柱罐库等。
分类标准
按技术处 理方式及 保管方式 分
按仓库选 址分
按用途分
类型
普通仓库
冷藏仓库
恒温仓库 危险品 仓库 港口仓库
内陆仓库 枢纽站 仓库 以市场定 位的仓库 以制造定 位的仓库 中间定位
仓库
简单说明
一般是指具有常温保管、自然通风、无特殊功能的仓库。
自动寻址技术
• 自动寻址原理 • 相对数字认址系统 • 绝对数字认址系统
控制方式
• 集中控制方式 • 分层分布控制方式 • 基于现场总线的仓储控制系统结构 • 无线局域网络系统结构
2.2货物搬运技术
• 自动引导搬运车 • 自动分拣设备 • 机器人
自动引导搬运车
• AGV • AGV在AS-RS中的作用 • AGV的组成 • AGV的导引技术
AGV
• 自动引导搬运车的用途是库内运输,它由控制 机构和行驶机构组成一个自动化系统,称作 AGVS(Automated Guided Vehicle System) 。
• 按结构型式分类 :单立柱型和双立柱型 • 组成:
• 运行机构 • 载货台及取货机构 • 提升机构 • 机架 • 电气设备
单立柱巷道堆垛机
双立柱巷道堆垛机
AS-RS的自动化技术
• AS-RS自动化系统的功能 • 自动寻址技术 • 控制方式
AS-RS自动化系统的功能
• 自动化仓库中的电气与电子设备主要是指检测 装置、信息识别装置、控制装置、通信设备、 监控调度设备、计算机管理设备以及大屏幕显 示、图像监视等设备。
罐式仓库
以各种罐体为储存库的大型容器型仓库。如球罐库、柱罐库等。
分类标准
按技术处 理方式及 保管方式 分
按仓库选 址分
按用途分
类型
普通仓库
冷藏仓库
恒温仓库 危险品 仓库 港口仓库
内陆仓库 枢纽站 仓库 以市场定 位的仓库 以制造定 位的仓库 中间定位
仓库
简单说明
一般是指具有常温保管、自然通风、无特殊功能的仓库。
自动寻址技术
• 自动寻址原理 • 相对数字认址系统 • 绝对数字认址系统
控制方式
• 集中控制方式 • 分层分布控制方式 • 基于现场总线的仓储控制系统结构 • 无线局域网络系统结构
仓储系统与物料搬运培训课件
➢ 选择存储设备
货架和其他适合不规则形状货物的设备。如回转货架, 可在一个封闭轨道上移动;
➢ 选择搬运设备 ❖ 手工搬运设备:灵活、低成本、低能力 ❖ 动力辅助设备 托盘-叉车;电瓶车(操作简单、灵活,载重量小); 牵引车+挂车(适合运输量大而稳定的场合,如码头、中
心货站、大型企业的原料仓库);
输送机——重力式、滚轴式、皮带式等(出入库、分 拣);
内一定的设备、空间和服务。 优势 ❖ 较低的租金; ❖ 仓库经营者可以提供更多的服务,如,运输配
送、存货控制、客户服务、订货、退货等。 ❖ 加强了沟通与协调; 缺点 ❖ 丧失了一定的灵活性; ➢ 在途存储
物料搬运问题 搬运的指导原则 消除无效搬运
搬运不能增加货物的内在价值,而会增加破损可 能性和成本;
❖ 全机械化设备 自动存取系统AS/RS(Automated Storage/Retrieval System)
四种仓储方案的成本曲线
成
公共仓储
本
租赁仓库,手工搬运
自有仓储,自动搬运 自有仓储,托盘叉车搬运
a
b
c
d 年系统吞吐量
公共仓储成本最低
租赁、手工搬运成本最低
自有、托盘-叉车搬运成本最低 自有、自动搬运成本最低
核实订单、加固包装、更改库存记录; ❖ 库内运输
从卸货点到存储区,从存储区到拣货货区,从拣 货区到装货点。
❖ 拣货
仓储方案 企业在进行仓储方案选择时,一般都是从仓储成本和客
户服务水平两方面来考虑。 自营仓库 优势 较低的仓储费用,在利用率较高时; 更大程度地控制仓储运作; 充分发挥人力资源的优势; 税收及无形资产方面的优势; 增值及未来的发展; 缺点 缺乏柔性; 位置、规模、技术水平。 较高的投资、较低的投资回报率。
仓储课件
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3.按被装物的主 要运动形式分类 (1)垂直装卸 采取提升和降落的 方式进行装卸,需 要消耗较大的能量, 采用比较多。 所用机具通用性较 强,应用领域较广, 如吊车、叉车等。
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(2)水平装卸 平移装卸物实现装 卸 不改变被装物的势 能,比较节能,需 有专门设施。 例如和汽车水平接 靠的高站台、汽车 与火车车皮之间的 平移工具等。
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(四)搬运方法分析 1、确定搬运方法: (1)根据搬运路线系统选择原则确定搬运路线 (直达、渠道、中心) (2)根据搬运设备选择原则确定搬运设备类别、 规格、型号 (3)根据物料分类一览表确定运输单元 2、方案的修改和限制 ——除考虑搬运路线、设备和运输单元外, 还须考虑正确、有效设备操作,以及协调、辅 助物料搬运正常进行的问题(如生产和库存的 协调)。常涉及的修改和限制内容有:已确定 同外部衔接的搬运方法;物料存放方式;空间 限制;投资限制;现有生产流程限制……
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(2)间歇装卸 机动性较强,装卸地点可在较大范 围内变动。 适用于货流不固定的各种货物,如 包装货物、大件货物,散粒货物。
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6、按作业手段和组织水平分类 –人工作业法 –机械作业法 –综合机械化作业法 –自动化作业法
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三、装卸搬运方法的选择
装卸搬运方法是搬运路线、装卸搬运设 备和装卸搬运单元的总和。
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五、装卸搬运合理化
1.防止无效装卸 无效装卸——货物必要装卸劳动之外的 多余装卸劳动消耗。 反映在: (1)过多的装卸次数 ①装卸次数过多导致损失增加(装卸货 损发生频数超过任何其他物流活动) 。 ②增加装卸,会增加费用(一次装卸的 费用相当于几十公里的运输费用)。
③装卸阻缓整个物流 的速度,是降低物流 速度重要因素。 ④防止办法—— 采用集装方式、多式 联运,避免单件货物 反复装卸搬运。 (2)过大的包装装卸 包装过大过重,在 装卸时消耗较大,形 成无效劳动。
现代物流管理第七章仓储、包装和装卸搬运系统.pptx
按包装形态不同分类:有个体包装、内包装 和外包装。
按运输的工具分类:有船运物资包装、铁路 物资包装、卡车物资包装、航空物资包装等 等。
按包装的目的分类:有出口包装、内销包装 等。
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二、包装的分类
按包装物的特性分类:有食品包装、危 险品包装、药品包装、液体包装、易碎 品包装等等。
按包装的方式分类:有包装袋包装、包 装盒包装、包装箱包装、包装瓶包装、 包装罐包装等等。
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二、仓库的保管原则
面向通道进行保管; 尽可能地向高处码放,分层堆放,以提高保
管效率; 按频率摆放的原则; 同一性和相似性原则; 重量对应原则; 依据形状安排保管方法; 依据先进先出的原则; 明确表示的原则。
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三、仓库的分类
根据仓储的主要用途,仓库可以分为以 配送为重点的配送中心(流通中心)型 仓库(具有发货、配送和流通加工的功 能);以存放为重点的存储中心型仓库, 以及两个目的兼而有之的物流中心型仓 库(具有储存、发货、配送、流通加工 功能的仓库)三类。
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一、包装的概念
包装是在物流过程中按规定的包装标准和要 求,为了保护产品、美化产品、宣传产品、 方便储运、促进销售,结合被包装物的特性 (包括物理性能和化学性能)及其在流通过 程的体积和数量,以及流通环境,按一定的 技术方法采用材料、容器以及其他的辅助物 等,将包装物包封起来。
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二、包装的分类
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四、装卸搬运的分类
按装卸搬运的作业特点分类 连续装卸 间歇装卸
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五、物料搬运设备
手推车 托盘搬运车 电瓶搬运车
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六、装卸搬运作业的设计
第一阶段:系统分析阶段 第二阶段:系统设计阶段 第三阶段:系统的实施阶段 第四阶段:系统的总结和维护
按运输的工具分类:有船运物资包装、铁路 物资包装、卡车物资包装、航空物资包装等 等。
按包装的目的分类:有出口包装、内销包装 等。
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二、包装的分类
按包装物的特性分类:有食品包装、危 险品包装、药品包装、液体包装、易碎 品包装等等。
按包装的方式分类:有包装袋包装、包 装盒包装、包装箱包装、包装瓶包装、 包装罐包装等等。
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二、仓库的保管原则
面向通道进行保管; 尽可能地向高处码放,分层堆放,以提高保
管效率; 按频率摆放的原则; 同一性和相似性原则; 重量对应原则; 依据形状安排保管方法; 依据先进先出的原则; 明确表示的原则。
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三、仓库的分类
根据仓储的主要用途,仓库可以分为以 配送为重点的配送中心(流通中心)型 仓库(具有发货、配送和流通加工的功 能);以存放为重点的存储中心型仓库, 以及两个目的兼而有之的物流中心型仓 库(具有储存、发货、配送、流通加工 功能的仓库)三类。
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一、包装的概念
包装是在物流过程中按规定的包装标准和要 求,为了保护产品、美化产品、宣传产品、 方便储运、促进销售,结合被包装物的特性 (包括物理性能和化学性能)及其在流通过 程的体积和数量,以及流通环境,按一定的 技术方法采用材料、容器以及其他的辅助物 等,将包装物包封起来。
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二、包装的分类
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四、装卸搬运的分类
按装卸搬运的作业特点分类 连续装卸 间歇装卸
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五、物料搬运设备
手推车 托盘搬运车 电瓶搬运车
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六、装卸搬运作业的设计
第一阶段:系统分析阶段 第二阶段:系统设计阶段 第三阶段:系统的实施阶段 第四阶段:系统的总结和维护
第六章仓储与运输系统规划ppt课件
Q
N
①托盘平置堆码 假设托盘尺寸为P×P平方米,由货品尺寸及托盘尺寸算 出每托盘平均可码放N箱货品,若仓库平均存货量为Q, 则存货面积需求(D)为:
D =
平均存货量 平均每托盘堆码货品量
× 托盘尺寸=
× (P × P)
储存区域面积还需考虑叉车存取作业所需通道面积, 若通道占全部面积的30%~35%,则储存区域面积为: A=D/(1-35%)
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第二节 自动化仓库的规划与设计
2、自动化仓库的基本组成 建筑物 货架 :自动化仓库的中心部分 理货区:整理货场或倒货区 域,与高层货架区相连 管理区 :出入库管理及库存 管理区域 堆垛机械:低层自动化库一般 使用叉车等;中高层自动化库使 用有轨巷道堆垛机、无轨巷道堆 垛机或桥式堆垛机 配套机械
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普通仓库规划与设计的主要内容 1.仓库的储存区域空间规划 储存货物的空间规划是普通仓库规划的核心,储存空间 规划的合理与否直接关系到仓库的作业效率和储存能 力。储存空间规划的内容包括: 仓储区域面积规划 柱子间隔规划 库房高度规划 通道宽度规划。 2.仓库常用设备的选择
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[3]、按货架的形式分类 ——贯通式货架仓库 ——旋转式货架仓库 ——移动式货架仓库 ——单元货格式货架仓库:应用最广泛; 货物以 集装单元的形式储存 单元货格式仓库特点:货架沿仓库的宽 度方向分为若干排,每两排货架为一 组,其间有一条巷道,供堆垛机作业。 每排货架沿仓库纵长方向(L)分为若 干列,沿垂直方向(H)分为若干层, 从而形成大量货格。
全年储存货物量(t) 2 × 单位有效面积平均承重能力(t/m )
物料平均储存天数(天) 1 × 年有效工作日(天) 储存区域面积利用率(00)
用公式符号表示为:S =
仓储与运输PPT课件
(2)流通仓库:指处在流通领域的物资仓库。根 据流通仓库在流通领域中的不同作用又可分为成 品仓库、物资储运仓库、储备仓库。
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2.按照储存物资种类的多少分类
(1)综合性仓库。指同时储存一大类以上不同 自然属性的物资的仓库。
(2)专业性仓库。指在一定时期内,只储存某 一类物资的仓库。
搬运的难易:同质的产品或可以用通用设备搬运的 产品比较容易搬运,而特殊的搬运设备会提高总的 运输成本。另外,产品在运输和储存时采用的包装 方式(装箱或捆绑)也会对运输成本产生影响。
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责任:责任主要关系到货物损坏和导致索赔事故, 对产品要考虑的因素是易损坏性、货运财产损害 责任、易腐性、易被盗性、易燃性或自爆性以及 每磅价值。承运人担负的责任越大时,运输费用 也越高。
明显对流:同类货物沿着同一线路相向运输;
隐蔽对流:同类货物在不同运输方式的平行路线
或同时间进行的相反方向的运输。
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(3)迂回运输。由于物流网的纵横交错及车辆的机动 性,在同一发站和到站之间往往有不同的运输路径 可供选择。凡不经过最短路径的绕道运输,都称为 迂回运输。
(4)重复运输。一种形式是,本来可以直接将货物运 到目的地,但是在未到达目的地或目的地之外的其 它场所将货卸下,再重复装运送达目的地。另一种 形式是,同品种货物在同一地点一面运进,同时又 向外运出。重复运输的最大毛病是增加了非必要的 中间环节,这就延缓了流通速度,增加了费用,增 大了货损。
公路运输的不足之处是运量较小、能耗大、环境污染严重。 公路运输过程中货物振动较大,在路况较差的情况下,容易 造成货损货差事故。
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2.按照储存物资种类的多少分类
(1)综合性仓库。指同时储存一大类以上不同 自然属性的物资的仓库。
(2)专业性仓库。指在一定时期内,只储存某 一类物资的仓库。
搬运的难易:同质的产品或可以用通用设备搬运的 产品比较容易搬运,而特殊的搬运设备会提高总的 运输成本。另外,产品在运输和储存时采用的包装 方式(装箱或捆绑)也会对运输成本产生影响。
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责任:责任主要关系到货物损坏和导致索赔事故, 对产品要考虑的因素是易损坏性、货运财产损害 责任、易腐性、易被盗性、易燃性或自爆性以及 每磅价值。承运人担负的责任越大时,运输费用 也越高。
明显对流:同类货物沿着同一线路相向运输;
隐蔽对流:同类货物在不同运输方式的平行路线
或同时间进行的相反方向的运输。
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(3)迂回运输。由于物流网的纵横交错及车辆的机动 性,在同一发站和到站之间往往有不同的运输路径 可供选择。凡不经过最短路径的绕道运输,都称为 迂回运输。
(4)重复运输。一种形式是,本来可以直接将货物运 到目的地,但是在未到达目的地或目的地之外的其 它场所将货卸下,再重复装运送达目的地。另一种 形式是,同品种货物在同一地点一面运进,同时又 向外运出。重复运输的最大毛病是增加了非必要的 中间环节,这就延缓了流通速度,增加了费用,增 大了货损。
公路运输的不足之处是运量较小、能耗大、环境污染严重。 公路运输过程中货物振动较大,在路况较差的情况下,容易 造成货损货差事故。
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仓储与物料搬运PPT课件
粘合剂以及天然包装材料等。 (1)木材。几乎所有的木材都可以作包装材料。用木材
作外包装,抗压、抗震性能好,但资源有限。
(2)纸及纸板。在所有包装材料中,纸的应用最广泛。它 的品种最多,消耗量也最大。特别是在运输包装、销售
包装方面,纸所占全部包装材料的比重极大。
纸和纸板作为包装材料具有独特的优点:价格低, 重量轻,可降低包装成本及节省运输费用;纸的质地细 腻、均匀、柔软,具有耐磨性,并有一定的强度,容易 粘合和印刷;不受温度的影响;容易实现自动化、机械 化的包装生产;无味、无毒,纸类包装材料用后极易处
并且作业时应戴上安全护套。
(14)储位表示原则。即把保管物品的位置给予明 确表示。此原则主要目的在于将存取单元化,并 能减少错误。尤其适用于临时人员、高龄作业员
多的仓库。
(15)明了(表示)性原则。所谓明了性原则,系指
用视觉,使保管场所及保管品能够容易识别的原 则。 如颜色看板、布条、标记符号等方式,让 作业员一目了然,并能产生联想而帮助记忆。
第二章 现代保管作业与技术
主要内容
第一节 基本保管作业方法 第二节 分拣配货作业 第三节 包装作业 第四节 现代保管技术
第一节 基本保管作业方法
保管作业的原则
(1)靠近仓库出口原则。即将刚刚到达的或经常 要用的商品指派到离出入口最近的空储位上。
(2)以周转率为基础原则。即 按照商品在仓库的周转率(销 售量除以存货量)来排定储位。 首先依周转率由大到小排一序 列,再将此序列分为若干段, (通常分为三至五段)属于一 段中的货品列为同一级指定储
形象地说,又类似于一个播种者,一次取出几亩 地所需的种子,在地中边巡回边播撒,所以又形象称
之为播种分拣式配货作业。
分货式配货作业的特点
作外包装,抗压、抗震性能好,但资源有限。
(2)纸及纸板。在所有包装材料中,纸的应用最广泛。它 的品种最多,消耗量也最大。特别是在运输包装、销售
包装方面,纸所占全部包装材料的比重极大。
纸和纸板作为包装材料具有独特的优点:价格低, 重量轻,可降低包装成本及节省运输费用;纸的质地细 腻、均匀、柔软,具有耐磨性,并有一定的强度,容易 粘合和印刷;不受温度的影响;容易实现自动化、机械 化的包装生产;无味、无毒,纸类包装材料用后极易处
并且作业时应戴上安全护套。
(14)储位表示原则。即把保管物品的位置给予明 确表示。此原则主要目的在于将存取单元化,并 能减少错误。尤其适用于临时人员、高龄作业员
多的仓库。
(15)明了(表示)性原则。所谓明了性原则,系指
用视觉,使保管场所及保管品能够容易识别的原 则。 如颜色看板、布条、标记符号等方式,让 作业员一目了然,并能产生联想而帮助记忆。
第二章 现代保管作业与技术
主要内容
第一节 基本保管作业方法 第二节 分拣配货作业 第三节 包装作业 第四节 现代保管技术
第一节 基本保管作业方法
保管作业的原则
(1)靠近仓库出口原则。即将刚刚到达的或经常 要用的商品指派到离出入口最近的空储位上。
(2)以周转率为基础原则。即 按照商品在仓库的周转率(销 售量除以存货量)来排定储位。 首先依周转率由大到小排一序 列,再将此序列分为若干段, (通常分为三至五段)属于一 段中的货品列为同一级指定储
形象地说,又类似于一个播种者,一次取出几亩 地所需的种子,在地中边巡回边播撒,所以又形象称
之为播种分拣式配货作业。
分货式配货作业的特点
教学课件:第七章仓储设备和系统介绍
货物堆叠
搬运设备能够将货物按照要求堆叠起 来,方便存储和运输。
搬运设备的应用场景
物流仓储
在物流仓储领域,搬运设备被广 泛应用于货物的装卸、堆叠和移
动等环节。
制造业
在制造业领域,搬运设备被用于生 产线上的物料搬运,提高生产效率。
机场行李处理
在机场行李处理系统中,搬运设备 被用于快速、准确地传送行李。
实用性
货架系统的设计应满足实际需求,能 够适应不同的存储和作业要求。
经济性
货架系统的设计应考虑经济性,在满 足功能和安全性的前提下,尽量降低 成本。
便利性
货架系统的设计应方便使用和维护, 能够适应各种操作和维护需求。
03
搬运设备介绍
搬运设备的种类
手动搬运设备
如手推车、手动叉车等, 适用于小规模、短距离的 货物搬运。
02
货架系统介绍
货架系统的分类
按货架材质分类
木质货架、金属货架、塑料货 架等。
按货架结构分类
单层货架、多层货架、阁楼货 架等。
按货架用途分类
普通货架、重力式货架、悬臂 式货架等。
按货架安装方式分类
固定式货架、移动式货架等。
货架系统的功能
存储货物
货架的主要功能是存储货物,便于管理和存 取。
节约空间
降低人工成本
自动化仓储系统减少了人工参与,降 低了人工成本。
提高货物准确性
自动化仓储系统通过设备自动化和信 息化的手段,提高了货物的准确性, 减少了人为错误。
自动化仓储系统的应用案例
京东无人仓
京东通过自动化仓储系统实现了高效、快速、准 确的货物存取和搬运,提高了仓储效率。
顺丰智慧物流中心
顺丰通过自动化仓储系统实现了高效、快速、准 确的货物存取和搬运,提高了仓储效率。
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➢ 公共仓库 优势 ❖ 无需固定投资; ❖ 当库存量过高或很低时,可以降低仓储成本。 ❖ 降低投资风险; 仓库设施、设备的寿命,技术的革新和运行模式的改变; ❖ 较高的柔性; 选址灵活;物流网络的优化; 缺点 ❖ 信息的沟通 仓库的信息化管理和企业的信息沟通。 ❖ 个性化服务 企业的特殊要求等。
➢ 租赁仓库 在一定时期内,按照一定的合同约束,使用仓库
➢ 选择存储设备
货架和其他适合不规则形状货物的设备。如回转货架, 可在一个封闭轨道上移动;
➢ 选择搬运设备 ❖ 手工搬运设备:灵活、低成本、低能力 ❖ 动力辅助设备 托盘-叉车;电瓶车(操作简单、灵活,载重量小); 牵引车+挂车(适合运输量大而稳定的场合,如码头、中
心货站、大型企业的原料仓库);
输送机——重力式、滚轴式、皮带式等(出入库、分 拣);
预测物流需求
决策离不开预测,预测是编制计划(存储计划、 运输计划)的基础;
预测的主要方法是“让历史告诉未来”; 需求的特性 预测方法分类 一些简单方法 特殊的预测问题 快速反应——解决预测问题的另一个办法
需求的特性 时间和空间 时间维上的变化规律,时间序列; 不同的区域需求不同;
利用合理的仓储活动可以实现储存、生产和运输之间良 好的、经济的平衡。
降低运输-生产成本 平衡生产、提高运输效率
协调供求 需求与生产、生产与供应之间的不平衡;
长期生产供应短期的需求;短期生产供应长期需求;低 价时采购充足的原材料;
生产需要 仓储可以是生产的一部分,例如,酒。
营销需要
仓储可以使产品更接近客户,加快交货时间,改善客户 服务。
❖ 因果法(Causal Method) 通过分析因果关系将因变量的预测归结为
较容易预测的自变量的预测。
如回归分析与计量经济模型,困难在于变 量的选取;
➢ 定性定量结合,如计算机仿真;
一些简单的预测方法
研究显示,简单的预测模型得到的结果常 常不比深奥的、复杂的模型差。
移动平均法
Ft+1=(At+ At-1… + At-N+1)/N 其中,Ft是t时段的预测值; At是t时段的实际值;N
将运输、保管、包装、装卸各环节作为一个系统 来考虑,考虑综合效益;
➢ 仓库布局 ❖ 存储区 根据货物的周转率设计通道的宽度、堆码的高度。 ❖ 拣货区 将拣货区与存储区分开,可以缩短工人配货的时
间。 提高拣货效率的几个策略:
排序:将订单上的货物按照拣货路线上的次序排 列,减少路程;
分区:一个拣货员只负责一个区域内的货物; 批处理:一次经过货位时,为多个订单拣货;
➢ 派生需求与独立需求
派生需求:是由其它需求决定的;
独立需求:来自客户的“原始”需求;
例如, 独立需求——自行车销售量; 派生需求——轮胎、车架、踏脚;
因此,重要的是独立需求的预测。
预测的方法分类 预测技术可分为三类:
➢ 定性法(Qualitative Method) 通过调查、比较、直觉和判断对未来作出估计。
自上而下的预测:先分析总需求,再按地理区域 分解;
自下而上的预测:先对各地区预测,再汇总总需 求。
➢ 无规则需求与规律性需求
在产品处于稳定时期,需求模式一般可分解为趋 势、季节性和随机性因素,表现出一定的规律 性;
当产品刚刚进入市场或即将退出市场时,则产品 的需求时间和需求水平非常不确定,难有规律 可循。
仓储系统的功能 储存(Holding) 集装(Consolidation) 分拨仓库: 半永久性存储区与拣货区 拆装(Break-Bulk) 由于运输费用的关系,用于分拆的分拨仓库应离
客户较近。 混合(Mixing)配送
➢ 物料移动的功能 ❖ 装货和卸货
卸货、整理分类、货物分级和检验、修改库存记 录;
仓储与搬运系统
库存战略: •预测 •仓储基本知识 •库存决策 •采购与供应决策 •仓储决策
客户服务目标
•产品 •物流服务 •信息系统
运输战略: •运输基础知识 •运输决策
选址战略: •选址决策 •网络规划流程
仓储系统的必要性 仓储系统的功能 仓储方案 物料搬运问题 四种方案
仓储系统的必要性
内一定的设备、空间和服务。 优势 ❖ 较低的租金; ❖ 仓库经营者可以提供更多的服务,如,运输配
送、存货控制、客户服务、订货、退货等。 ❖ 加强了沟通与协调; 缺点 ❖ 丧失了一定的灵活性; ➢ 在途存储
物料搬运问题 搬运的指导原则 消除无效搬运
搬运不能增加货物的内在价值,而会增加破损可 能性和成本;
❖ 全机械化设备 自动存取系统AS/RS(Automated Storage/Retrieval System)
四种仓储方案的成本曲线
成
公共仓储
本
租赁仓库,手工搬运
自有仓储,自动搬运 自有仓储,托盘叉车搬运
a
b
c
d 年系统吞吐量
公共仓储成本最低
租赁、手工搬运成本最低
自有、托盘-叉车搬运成本最低 自有、自动搬运成本最低
核实订单、加固包装、更改库存记录; ❖ 库内运输
从卸货点到存储区,从存储区到拣货货区,从拣 货区到装货点。
❖ 拣货
仓储方案 企业在进行仓储方案选择时,一般都是从仓储成本和客
户服务水平两Biblioteka 面来考虑。 自营仓库 优势 较低的仓储费用,在利用率较高时; 更大程度地控制仓储运作; 充分发挥人力资源的优势; 税收及无形资产方面的优势; 增值及未来的发展; 缺点 缺乏柔性; 位置、规模、技术水平。 较高的投资、较低的投资回报率。
减少搬运次数,提高搬运纯度(先去杂质、避免 过度包装等);
注意重力等因素的影响和作用; 提高搬运活性
物品放置有利于下次搬运;托盘化;(装上时考 虑便于卸下,入库时考虑便于出库等)
❖ 充分利用搬运设备
即使人可以操作,为了提高效率、安全性等因素 也用机械设备,人做更有意义的事情;
❖ 物流均衡顺畅、避免忙闲不均; ❖ 集装化; ❖ 系统化
如Delphi法,使一组互不相关的专家(20人左 右),不断在汇总材料上给出新的预测和新的 要求,使大家都能掌握充分的信息。适合中长 期的经济预测;
➢ 定量法(Quantitative Method) 例如:
❖ 历史映射法(Historical Projection Method) 用过去的变化模式来预测未来。