产品不良分析报告范文.ppt
产品不良分析报告PPT课件
不良分析报告书
立案 担当 姓名
审视 主任 姓名
/
承认 次长 姓名
精选课件
1
不符事项现况
不良现象
现象分析
序号
1 2 3 4 5
1 2
LOGO
REC 无音不良
盖印
E421BB E4102B E4118B E3B23B E4118B
DCR测试
SPK（欧姆）
6.9 7.0 7.0
REC（欧姆）
无反应 无反应 无反应
6.9
无反应
7.0
无反应
精选课件
测定 DCR时： Part 1 : SPK OK Part 2 : REC NG
2
分析内容
STEP 1：观察不良试料的外观；
LOGO
原因分析`
NO.1
NO.2
NO.3
NO.4
NO.5
经确认 : 除 NO.4 的UV 胶未与 F-PCB分离外，其他 4 PCS都有胶与 F-PCB分离的现象，并且有3 pcs分离现象特别严重。
无反应
无反应
无反应
无反应
无反应
4
分析内容
LOGO
，
STEP 3：REC 单品不良原因确认； -- > 为防止拆分造成单品状态的破坏，使用 甲苯 （ TO ） 对单品进行浸泡，浸泡完毕后显微镜观察状态如下：
原因分析
NO.1
NO.2
NO.3
精选课件
5
NO.4
NO.5
分析内容
LOGO
原因判定
原因判定 ： UV 胶 与 F - PCB 分离（分离原因不明）， 导致 WIRE 线受粘贴力影响，造成断线不良发生；
产品功能不良分析报告3.11
1209A10标准压力值、温度报警门限值有误
分析报告
表号：SAT/QP-7.1-02-25
编号：
问题分析小组
成员
商圣渝，熊伟，惠红彬
小组负责人商圣渝
问题产品型号1209A10 问题产品数
量
98套
问题产品来源
1209A10包装完品
问题简述TMA07主机标准压力值、温度报警门限值有误
不良原因如下：
项目产品设定值产品标准值
标准压力值8.00Bar 2.20Bar
温度报警门限值55℃75℃
分析过程：
1.用PICKit-3下载器烧录主程序会导致程序错乱，至使标准压力值及温度门限
值出现错误。
2.改用ICD2下载器烧录程序则标准压力值为2.2Bar及温度门限值为75℃恢复正常，并无其它异常现象。
分析结论：
PICKit-3下载器功能方面存在缺陷漏洞导致程序烧录中出现错误。
解决方案：
产线所用的PICKit-3烧录下载器全部更换为ICD2烧录下载器进行烧录。
报告人熊伟
审核
批准。
不良对策报告详细版.ppt
不良对策报告书
题目： 车型： 型号： 结论：
花都必胜质量问题
精选
1. 情 报
品名
SP冷凝器
品番
047710-1940
发生日
2015/12/24
不良内容
配管变形4
数量6发生场所 NhomakorabeaDNJP
2．処置（紧急对应TDA库存品确认）
日期
品番
在库数量
良品数
不良品数
备注
12/25
047710-1940
0
0
0
精选
4．履歴確認結果
生产日期
生产数量
出荷日期
出荷数量
备注
15.11.27
10
15.12.7
10
精选
5．原因分析
发生 推断，由于残制品的包装非专用包装，是借用其他流动品的包装，此产品管路部分耐 原因 力比较低，受外力容易变形，装箱后运输工程中可能产生撞击，引起管路的变形.
流出 原因
检查要领书中没有对管路的位置进行要求检查，可能有不良流出
○
喷漆
喷漆设备进行喷漆
依据要领书用涂装装置对芯体进行 涂装。
○
成品总成检查
依据检查要领书检查制 品外观
依据检查要领确认制品整体外观
×
检查要领书中没有对管路的位置进 行要求检查，可能有不良流出
捆包
依据包装式样书捆包
依据捆包要领书对制品进行捆包作 业
×
由于残制品的包装非专用包装，是 借用其他流动品的包装，装箱后运 输工程中可能产生撞击，引起变形
3．工程確認
工序名
作业方法
文件规定
评 价
工程问题详情
芯体组装
产品不良原因分析报告模板
产品不良原因分析报告模板1. 背景产品不良是指产品在生产、运输、储存或使用过程中出现的质量问题，不仅会导致客户投诉和损失，还会影响企业声誉和市场竞争力。
因此，对产品不良进行及时、有效的原因分析至关重要。
2. 报告目的本报告旨在对产品不良原因进行系统分析，找出根本问题，为企业改进生产和质量管理提供参考依据，提升产品质量和客户满意度。
3. 分析方法通过对产品不良案例进行调查和分析，采用常用的质量管理工具和方法，如因果分析、故障模式与效果分析（FMEA）、5W1H分析等，结合生产过程和质量管理体系开展深入研究。
4. 分析报告详述4.1 不良现象描述描述发生不良的具体情况，包括不良类型、频次、影响范围等，对不良问题进行准确定义。
4.2 不良原因分析•产生原因：对所涉及的环节、流程、材料进行分析，确定不良的根本产生原因。
•影响因素：分析可能导致产品不良的各种因素，包括人、机、料、法、环境等，在不同尺度上进行详细考察。
•关键环节：确定影响产品质量的关键环节，寻找在这些环节上的不良原因，并提出改进措施。
4.3 改进建议•技术改进：对发现的技术问题提出改进方案，包括工艺优化、设备更新等。
•管理改进：对不良管理流程进行梳理，完善管理制度，加强对员工培训和监管。
•供应链管理：加强对原材料和零部件的质量管理，建立供应商质量评估体系。
5. 实施计划针对以上提出的改进建议，制定详细的实施计划和时间表，明确责任人及监督执行机制，确保改进措施的有效实施。
6. 结语产品不良原因分析是企业质量管理的基础工作，只有通过深入分析和不断改进，才能提高产品质量和客户满意度。
希望本报告能为企业提供有益的参考，引领企业不断提升管理水平，为提供更优质的产品和服务奠定基础。
不良品分析报告ppt
不良品分析报告一、引言不良品分析报告旨在对一组产品中的不良品进行分析，以确定不良品的原因，并提出相应的改进措施。
本报告将通过以下步骤来进行分析：1.收集数据和背景信息；2.定义不良品；3.分析不良品的类型和分布情况；4.确定不良品的原因；5.提出改进措施。
二、数据收集和背景信息在进行不良品分析之前，首先需要收集产品相关的数据和背景信息。
这些数据和信息可以包括产品制造过程的各个环节、产品规格要求、不良品的定义和数量等。
通过收集这些数据和信息，可以更好地了解问题的背景，为后续的分析提供基础。
三、定义不良品根据数据收集和背景信息，我们需要对不良品进行明确定义。
不良品可以是指在产品生产过程中出现的与产品规格不符合的情况，包括产品的外观、尺寸、功能等方面的问题。
在定义不良品时，需要明确不良品的特征和判定标准，以便后续的分析和改进工作。
四、分析不良品的类型和分布情况在这一步骤中，我们将对不良品进行分类和统计，以了解不同类型不良品的分布情况。
通过对不良品的类型和分布情况进行分析，可以更好地把握问题的本质，并为后续的分析提供线索。
首先，我们可以将不良品根据不良类型进行分类，如外观不良、尺寸不良、功能不良等。
其次，我们可以统计不同类型不良品的数量和占比，以了解不同类型不良品的重要性和影响程度。
五、确定不良品的原因在这一步骤中，我们将分析不良品的产生原因。
不良品的原因可以是多种多样的，可能是由于原材料质量不合格、生产工艺问题、操作不当等引起的。
通过分析不良品的原因，可以帮助我们找出问题的关键所在，从而提出相应的改进措施。
在确定不良品的原因时，可以采用若干种分析方法，如因果图、5W1H分析法等。
这些方法可以帮助我们系统地分析不良品的产生原因，并找出其中的主要因素。
六、提出改进措施在这一步骤中，我们将提出相应的改进措施，以解决不良品问题。
改进措施可以从多个方面入手，如原材料选择、生产工艺改进、操作规范制定等。
通过采取这些改进措施，可以有效地减少不良品的产生，提高产品质量。
不良分析报告ppt
不良分析报告1. 背景介绍本报告旨在对不良情况进行分析，并提供相关数据和解决方案，以改善产品质量和用户体验。
以下是对不良分析的详细报告。
2. 数据收集与整理在分析之前，我们首先收集了大量的数据，包括不良情况的发生时间、地点、发生的原因等，这些数据对于我们分析不良情况非常有帮助。
我们通过对数据的整理和分类，得出了以下结论。
3. 不良情况分析3.1 不良情况发生时间统计根据收集到的数据，我们对不良情况发生的时间进行了统计。
结果显示，不良情况主要集中在周末和节假日，这可能是由于人员疏忽和工作压力较大所导致的。
3.2 不良情况地点分布分析我们还对不良情况发生的地点进行了分析。
结果显示，不良情况主要发生在生产线上，这可能与生产过程中的操作不当和设备故障有关。
3.3 不良情况原因分析通过对不良情况原因进行归类和分析，我们得出了以下结论：•人为操作失误：不良情况中的一部分是由于人员疏忽造成的，比如操作不当、忽视安全规范等。
•设备故障：一些不良情况是由于设备故障引起的，比如设备老化、部件损坏等。
•材料质量问题：部分不良情况是由于材料质量不合格导致的，比如材料损失、材料错误使用等。
4. 解决方案4.1 培训和教育针对人为操作失误导致的不良情况，我们建议加强员工培训和教育，提高员工的操作技能和安全意识，减少人为操作失误的发生。
4.2 设备维护和更新针对设备故障导致的不良情况，我们建议加强设备的维护和保养工作，定期检查设备的运行状况，及时更换老化和损坏的部件，确保设备运行的稳定性和可靠性。
4.3 材料质量控制针对材料质量问题导致的不良情况，我们建议加强对材料的质量控制，建立完善的材料检测和验收制度，确保材料的质量符合要求，减少不良情况的发生。
5. 总结通过对不良情况的分析和解决方案的提出，我们可以有效地改善产品质量和用户体验，减少不良情况的发生。
我们将持续关注不良情况的发生，并及时采取相应措施，确保产品质量和用户满意度的提高。
不良品看板(分析“产品”文档)共10张PPT
预防措施
1.产品进行重复加工
2.调机产品未按要求放入 废品盒（如图九）
3.已加工、未加工未区分 （如图十二）
4.自检产品不到位
5.对产品工艺和结构不了 解
1.调机产品按要求放入废 品盒报废
2.已加工未加工产品严格 按要求区分.
3.不断提升自身的产品认 识技能和品质意识
4.生产前先了解产品加工 工艺和产品结构
1.产品放不正（如图十 一）；
2.真空气压不稳；
3.刀具过度磨损（如图 一）；
4.来料不良（如图十 七）；
5.底座：变形、漏气 （如图图五、十四）；
6.直角磨损严重（如图 六）。
不 良 处 放 大
预防措施
1.规范操作手法，严格按 SOP作业 2.随时检查真空气压是否稳 定 3.砂轮棒到规定使用寿命时 立即更换 4.加工作业前自检来料 5.重铣底座与底座平面 6.更换新的直角
8
不良图片示例：
图一：刀具掉砂
图二：刀具装不正
图三：水喷不到位
图四：底座有异物
图五：底座变形
图六：直角磨损
9
不良图片示例：
图七：一只手拿多个产品
图八：手指甲过长
图九：报废品未放到规定位置
图十：产品散架倒塌
图十一：产品未放正
图十二：已加工未类——崩边
不良品图示
整 体 图 示
不 良 处 放 大
不良造成原因
1.刀具： 1）磨损过度； 2）镀砂不均或掉砂 （如图一）； 3）刀具装不正，跳动 过大（如图二）； 2.水喷不到位（如图 三）； 3.来料不良（如图十 七）； 4.产品发生碰撞（如图 七、十、十五）。
预防措施
1.砂轮棒到规定使用寿命时 立即更换； 2.刀具：用废品打磨或更换 新的； 3.加工作业前自检来料； 4.产品严禁抓、堆、叠、碰； 5.清理卡头和压帽，重新装 夹刀具，到装正为止。
不良品分析报告
不良品分析报告1. 引言不良品是指在生产过程中出现质量问题的产品，不符合产品质量标准或客户需求。
不良品的出现不只会影响企业的声誉和利益，还有可能对客户造成损失。
因此，对不良品进行分析是企业质量管理的关键步骤之一，可以帮助企业发现问题，追踪原因，并采取相应的措施进行改进。
本报告将对不良品进行分析，并提出解决问题的建议，以帮助企业提高产品质量和客户满意度。
2. 不良品统计数据在本次分析中，我们收集了过去一个月内的不良品统计数据。
以下是相关数据的总结：不良品类型数量缺陷1 50缺陷2 30缺陷3 20缺陷4 103. 不良品分析经过对不良品统计数据的分析，我们发现以下问题：3.1 缺陷1缺陷1是出现最多的不良品类型，共有50个。
经过进一步调查，我们发现该缺陷是由于生产过程中的设备故障所导致的。
设备在生产过程中无法保持稳定运行，导致产品质量下降。
解决该问题的关键是对设备进行维护和定期检修，确保设备的正常运行。
3.2 缺陷2缺陷2的数量为30个，在不良品中占据较大比例。
经过分析，发现该缺陷是由于原材料质量不稳定所导致的。
建议与供应商加强沟通，确保原材料的质量符合要求。
另外，对原材料进行进一步的检测和筛选也是解决该问题的有效方法。
3.3 缺陷3和缺陷4缺陷3和缺陷4的数量相对较少，总共为20个和10个。
经过调查，我们发现这两个缺陷是由于操作工人的操作不当所导致的。
建议对操作工人进行培训，提高其操作技能和质量意识。
另外，制定明确的操作规程和流程，确保操作的一致性和规范性也是解决该问题的关键。
4. 解决方案建议基于以上不良品分析结果，我们提出以下解决方案建议：1.对设备进行定期维护和检修，确保设备的稳定运行。
2.与供应商加强沟通，确保原材料质量符合要求。
3.对原材料进行进一步的检测和筛选，以提高产品质量。
4.对操作工人进行培训，提高其操作技能和质量意识。
5.制定明确的操作规程和流程，确保操作的一致性和规范性。
通过实施以上解决方案建议，我们相信不良品数量将会显著减少，产品质量将得到有效提升。
产品不良率高分析课件
间隙不当
重新线割入块
牙孔不良主要是牙孔缺损、烂牙、牙孔开裂。
牙孔开裂主要是此孔漏冲造成 牙孔缺损、烂牙也是此孔但具体原因尚不确定可能原因是：
1、抽孔，下模孔位偏移 2、攻牙歪斜 3、机械手放不到位 我认为是抽孔，下模孔位偏移造成的可能性较大，原因是： 在抽孔处加油后无此现象。
改善方案：1)临时对策：加油生产 2)重新割入块
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7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 21年3 月下午9 时50分 21.3.26 21:50 March 26, 2021
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8、业余生活要有意义，不要越轨。20 21年3 月26日 星期五9 时50分 22秒21 :50:222 6 March 2021
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9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。下午 9时50 分22秒 下午9时 50分21 :50:222 1.3.26
2)开发部人员对模具进行了多次检修,使压伤,牙孔不良的不良率大为降彽. 3)冲压课,生技课人员多次对机械手进行调整,大大降低了变形不良率；另外,特别值得 一提的是:组装课每班抽调一人对不良品进行修复,大大降低了变形不良率.
最后,谢谢大家的大力支持和积极配合.
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。21.3. 2621.3. 26Friday, March 26, 2021
压伤不良率 变形不良率 牙孔不良不良率 由上图可以看出清洗各项不良率均有不同程度下降。
总不良率
10月5日-11月10日冲压制程不良统计
10月5日-11月10日冲压制程各主要不良率-折线图
1.200%
1.130%
1.000%
0.800%
0.600%
0.534%
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6.9
无反应
7.0
无反应
测定 DCR时： Part 1 : SPK OK Part 2 : REC NG
课件
分析内容
STEP 1：观察不良试料的外观；
LOGO
原因分析`
NO.1
NO.2
NO.3
NO.4
NO.5
经确认 : 除 NO.4 的UV 胶未与 F-PCB分离外，其他 4 PCS都有胶与 F-PCB分离的现象，并且有3 pcs分离现象特别严重。
分析内容
LOGO
，
STEP 3：REC 单品不良原因确认； -- > 为防止拆分造成单品状态的破坏，使用 甲苯 （ TO ） 对单品进行浸泡，浸泡完毕后显微镜观察状态如下：
原因分析
NO.1
NO.2
NO.3
NO.4
课件
NO.5
分析内容
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原因判定
原因判定 ： UV 胶 与 F - PCB 分离（分离原因不明）， 导致 WIRE 线受粘贴力影响，造成断线不良发生；
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不良分析报告书
立案 担当 姓名
审视 主任 姓名
/
承认 次长 姓名
课件
不符事项现况
不良现象
现象分析
序号
1 2 3 4 5
1 2
LOGO
REC 无音不良
盖印
E421BB E4102B E4118B E3B23B E4118B
DCR测试
SPK（欧姆）
6.9 7.0 7.0
REC（欧姆）
无反应 无反应 无反应
课件
课件
分析内容
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STEP 2：REC 单品确认；
将 锡点 上部的UV 胶去除后， 测定DCR ： 无反应 判定ห้องสมุดไป่ตู้果 ： REC 单品出现无音
原因分析
序号 1 2 3 4 5
盖印
E421BB E4102B E4118B E3B23B E课41件18B
DCR测试 - R E C（ 欧姆）
无反应 无反应 无反应 无反应 无反应