油漆施工中的常见问题样本
涂料作业中常见问题及解决措施归纳总结
涂料作业中常见问题及解决措施归纳总结
1)内墙漆用于户外 ;
2)过度稀释,漆膜太薄,树脂无法有效粘结颜填料 ;
3)底材太疏松,树脂过多渗入基底,无法有效粘结颜填料 ;
4)施工时基底温度过低,成膜不佳 ;
5)基底及环境湿度过高,重涂时间短,通风差,无法彻底成膜 ;
6)基底碱性过高,漆膜被破坏 ;
7)测试时未够 7 天成膜期。
1)铲除粉化层 ;
2)选用合适的油漆 ;
3)遵循施工规范,切勿过度稀释 ;
4)必要时需选用合适的底漆封固基底 ;
5)保证施工环境符合施工要求。
涂膜光泽不均一,明暗分布,常浮现于丝光、半光产品
1)基底疏松度不均一,对树脂的吸附性不同 ;
2)底漆、面漆施工厚度不均匀 ;
3)喷涂时局部干喷 ;
4)同一面墙使用不同施工工具 ;
5)同一面墙使用不同批号产品 ;
6)未能有效 "湿接 " ,接痕明显 ;
7)基底温度过高或者油漆干燥过快。
1)使用底漆,特殊是局部修补处,必须与周边同上底漆后再施面漆
;
2)确保各层厚度一致,无漏刷 ;
3)确保使用一致工具,在同一面墙使用同一批号产品,在分格区内保证湿接。
4)确保施工条件、施工工艺符合要求 ;
5)根据不同的气候选择合适的稀释剂来调整油漆的干燥时间。
涂膜隆起成泡或者破裂成皮。
1)基底腻子以石膏粉滑石粉 ,双飞粉为主 ,遇水膨胀 ,顶起漆膜 ,特殊是外墙 ;
2)基底水分过高,向外扩散时其压力把漆膜鼓起,特殊是透气性差的产品 ;
3)土建防水处理差 ,雨水通过裂缝或者未上漆基面进入基底 ,或者有漏水破坏漆膜 .
1)铲除起泡、剥落部份,若由于腻子原因引起,铲除腻子并用合适的腻子重刮;
乳胶漆常见问题及解决方案
乳胶漆常见问题及解决方案
乳胶漆是一种常见的涂料,用于室内墙壁和天花板的装饰。然而,使用乳胶漆时可能会遇到一些常见问题。在本文中,我们将讨论一些乳胶漆的常见问题,并提供一些解决方案。
1. 掉粉和起泡。
当乳胶漆在墙面上出现掉粉和起泡的现象时,通常是由于未正确准备表面所致。解决这个问题的方法是在涂漆之前,确保表面干燥、清洁,并使用合适的底漆。此外,如果天气潮湿,可以考虑在室内使用除湿机。
2. 涂层不均匀。
有时候在涂抹乳胶漆时,可能会出现涂层不均匀的情况,这可能是因为涂料未充分搅拌或者过度稀释所致。解决这个问题的方法是充分搅拌涂料,并按照生产商的建议进行稀释。
3. 涂料起皱。
当乳胶漆在墙面上出现起皱时,通常是由于涂料在施工时太厚或者温度太高导致的。解决这个问题的方法是在施工时确保涂料均匀,避免过度施工,并在温度适宜的条件下进行施工。
4. 涂料脱落。
如果乳胶漆在墙面上出现脱落的情况,可能是由于表面未充分清洁或者未使用合适的底漆所致。解决这个问题的方法是在涂料之前确保表面干燥、清洁,并使用适当的底漆。
总的来说,使用乳胶漆时可能会遇到一些常见问题,但通过正确的准备和施工方法,这些问题是可以避免或者解决的。确保在施工前准备表面,充分搅拌涂料,遵循生产商的建议进行施工,可以帮助您获得理想的涂装效果。希望这些解决方案能够帮助您解决乳胶漆使用中的问题。
油漆工程常见的质量通病及防治措施
油漆工程常见的质量通病及防治措施
一、脱落和开裂
问题描述:
油漆工程中常见的问题之一是脱落和开裂。这种情况可能发生在整个涂层表面或特定区域。
可能原因:
- 不正确的基层处理
- 涂层干燥不完全
- 不适当的油漆质量或比例
- 温度和湿度变化
防治措施:
- 确保基层表面的清洁和光滑处理
- 使用高质量的油漆和适当的比例
- 密切注意温湿度变化,并在适宜的气候条件下进行施工
- 温和和均匀地应用涂层,确保涂层干燥彻底
二、色差和斑点
问题描述:
在油漆工程中经常出现的另一个问题是色差和斑点。这可能导致涂层表面颜色不一致或出现不均匀的斑点。
可能原因:
- 不均匀的底漆涂层
- 误用或混合不当的颜料
- 涂层施工不均匀
- 温度和湿度影响
防治措施:
- 确保底漆涂层均匀覆盖基层
- 使用相同批次的颜料,并按照正确的比例进行混合
- 均匀施工涂层,避免过度或不足
- 在适宜的温湿度条件下进行施工,避免极端天气
三、气泡和麻点
问题描述:
气泡和麻点是油漆工程中常见的质量问题之一。这些问题可能导致涂层表面粗糙或不平滑。
可能原因:
- 油漆中存在挥发性成分
- 涂层干燥过快
- 不适当的涂刷或喷涂技术
- 温度和湿度变化
防治措施:
- 选择低挥发性的油漆,减少气泡和麻点的产生
- 控制涂层的干燥速度,避免过快干燥
- 掌握正确的涂刷或喷涂技术,确保涂层均匀
- 在温湿度适宜的环境下进行施工
四、剥落和粉化
问题描述:
油漆工程中经常遇到的问题之一是涂层剥落和粉化。这可能导致涂层容易磨损、失去光泽。
可能原因:
- 基层表面不光滑
- 涂层老化
- 化学腐蚀或物理磨损
- 不适当的涂刷或喷涂技术
油漆翻新施工方案
油漆翻新施工方案
一、方案概述
本油漆翻新施工方案旨在对建筑物的油漆进行翻新工作,以提高建筑物的外观美观度和保护建筑物表面。本方案包括以下几个步骤:准备工作、油漆选择、表面处理、施工过程和保养。
二、准备工作
在施工前,需要进行一系列准备工作,以确保施工的顺利进行。
1.清理工作:对建筑物表面进行清理,保证表面没有灰尘、杂物等,以确保油漆施工的平整度和粘附性。
2.掩护处理:对建筑物周边的窗户、门、地面等进行掩护处理,以避免油漆污染和不必要的损坏。
3.搭建脚手架:根据建筑物的高度和形状,搭建脚手架提供施工所需的工作平台。
4.安全措施:施工现场需要设置安全警示标志,施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用品,确保施工过程的安全性。
三、油漆选择
选择合适的油漆是确保施工质量的重要因素。在选择油漆时需要考虑以下几个方面:
1.环境因素:根据建筑物所处的环境条件,选择适合的油漆类型。例如,户外建筑物需要选择具有耐候性和抗紫外线能力的油漆。
2.颜色选择:根据建筑物的整体风格和设计需求,选择合适的油漆颜色。可以根据油漆供应商提供的样本进行选择。
3.品牌和质量:选择知名品牌的油漆,以保证产品的质量和施工效果。同时可以参考其他施工方案的经验和评价。
四、表面处理
在进行油漆翻新施工之前,需要对建筑物表面进行一些处理,以保证油漆施工的粘附性和平整度。
1.去除旧油漆:使用砂纸、刮刀等工具将旧油漆彻底去除,确保表面干净。
2.油漆底漆:在表面清洁后,涂刷适当的油漆底漆,提升油漆的附着力和遮盖力。
3.表面修补:对建筑物表面的裂缝、凹陷等进行修补,保证表面的平整度。
在喷涂油漆过程中常见的16个问题与解决对策
在喷涂油漆过程中常见的16个问题与解决对策
一、针孔
问题现象:
在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔,孔径在100微米左右。
问题原因:
(1)板材表面处理不好,多木毛、木刺,填充困难;(2)底层未完全干透,就施工第二遍。(3)配好的油漆没有静置一段时间,油漆粘度高,气泡没有消除。
(4)一次性施工过厚。(5)固化剂、稀释剂配套错误;(6)固化剂加入量过多。(7)环境温度湿度高;(8)木材含水率高。
解决对策:
(1)板材白坯要打磨平整,然后用底得宝封闭;
(2)多次施工时,重涂时间要间隔充分,待下层充分干燥后再施工第二遍;
(3)配好的油漆要静置一段时间,让气泡完全消除后再施工;
(4)油漆的粘度要适合,不要太稠;
(5)一次性施工不要太厚,做到"薄刷多遍",一般单层厚度不要超过20μm。
(6)使用指定的固化剂和稀释剂,按指定的配比施工。
(7)不要在温度和湿度高的时候施工。
(8)施工前木材要干燥至一定含水率,一般为10-12%。
二、起泡
问题现象:
漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡,也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间,或两层漆膜之间。
问题原因:
(1)基材处理不合要求,如木材含水率较高,或未将松脂、木材本身含有的
芳香油清除掉,当其自然挥发时导致起泡。(2)油性或水性腻子未完全干燥
或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。(3)木材的接合处及孔眼没有填实,有
空隙口孔眼等。(4)油漆粘度过高。(5)油漆配比不恰当。(6)刷涂时来回拖动
刷子,产生的气泡没有消除。(7)底材表面附有油污、灰尘、水泡等,这些不洁物周围沾有水份。(8)压缩机、空气管中有水份,或者有水份溅到施工表面上。(9)大部分与针孔原因一样。
油漆施工中的安全常识及技术规范文
油漆施工中的安全常识及技术规范文
一、工地安全
1. 环境检查: 油漆施工前,必须对工地进行环境检查,确保施工区域无明火、无易燃物品,保证施工场所的安全。
2. 通风要求: 施工现场必须保持良好的通风条件,确保空气流通,避免有害气体积聚。长时间施工时要采取适当的通风设备,保证施工人员的健康。
3. 安全警示标识: 在施工现场必须明确标识安全警示标志,并将施工区域划定清晰,禁止非施工人员靠近施工区域。
4. 准入禁止: 未经专业培训和授权的人员禁止进入施工区域,并严格控制进入人员的数量,避免拥挤。
二、油漆材料的安全使用
1. 材料存放: 油漆材料应存放在阴凉、通风干燥的地方,远离明火和高温源,避免爆炸和自燃的风险。
2. 安全数据表: 使用油漆材料前,务必查看该材料的安全数据表,了解其危害性和使用要求。
3. 防护装备: 使用油漆材料时必须佩戴适当的个人防护装备,如呼吸防护器、防护手套、安全镜等。
4. 防护措施: 在施工现场必须设置防护措施,如喷雾罩、防护网等,以防止油漆雾气散播。
三、施工工艺和技术规范
1. 准备工作: 施工前必须进行准备工作,包括清理施工面的灰尘、油污等,确保施工面干净。
2. 涂料配制: 按照油漆生产厂家的要求和标准进行涂料的配制,严禁随意调整配方或混用不同品牌的涂料。
3. 涂料施工: 施工过程中必须注意涂料的均匀涂刷,避免出现起泡、滴落和刷痕等问题。施工人员要熟练掌握涂料的使用方法和技巧。
4. 施工顺序: 油漆施工应按照从上到下、从内到外的顺序进行,以防止污染和受损。
5. 干燥时间: 施工后必须等待涂料彻底干燥,不得过早接触或覆盖,以免造成涂层损伤。
油漆与粉刷作业安全规范样本
油漆与粉刷作业安全规范
(AQ 5205- 国家安全生产监督管理总局11月19日发布1月1日实行)
前言
本原则除第1、2、3章外,其她所有条款均为强制性。
本原则根据《中华人民共和国安全生产法》,《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国职业病危害防治法》等法律规定。
本原则内容引用了《涂装作业安全规程》系列原则及其她有关原则,针对工业与民用建(构)筑物油漆与粉刷作业特点而制定。可作为施工现场安全管理、安全检查、施工审批、工程验收重要根据之一。
本原则附录A为资料性附录。
本原则由国家安全生产监督管理总局提出。
本原则由全国安全生产原则化技术委员会涂装作业技术委员会(SAC/TC288/SC6)归口。
本原则起草单位:江苏省安全生产科学研究院。
本原则重要起草人:孙明议、柏萍、邢哺育、李忠慧、谢建兵、郝若锦、王晓斌。
本原则为初次制定
油漆与粉刷作业安全规范
1 范畴
本原则规定了油漆与粉刷作业基本安全规定,对使用油漆与粉刷作业材料、机具以及对危险地点施工作了详细规定。
本原则合用于工业与民用建(构)筑物表面涂饰、抹灰、刷浆、防水涂层作业以及建筑工程范畴内家具、物件油漆作业。
2 规范性引用文献
下列文献中条款通过本原则引用而成为本原则条款。凡是注日期引用文献,其随后所有修改单(不涉及勘误内容)或修订版均不合用于本原则,然而,勉励依照本原则达到合同各方研究与否可使用这些文献最新版本。凡是不注日期引用文献,其最新版本合用于本原则。
GB 2894 安全标志
GB/T 3608 高处作业分级
GB/T 3787 手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程
油漆工培训资料
无气喷枪使用:使用无气喷枪进行涂装, 适用于厚浆型涂料和特殊涂装效果。
05
06
无气喷枪维护:定期维护无气喷枪,确保 其正常运转和使用寿命。
03
油漆工常见问题及解决方案
涂层缺陷及处理方法
气泡
涂层中出现的气泡可能是由于基 材处理不当或涂料质量问题。应 检查基材表面是否光滑,涂料是
否合格。
龟裂
涂层出现龟裂可能是由于涂层过厚 或基材表面处理不当。应控制涂层 厚度,并确保基材表面无杂质。
聚氨酯漆
高光泽,耐磨,耐 化学品。
氟碳漆
超耐候,耐化学品 ,用于高端建筑、 设备等。
油漆工的安全操作规程
作业前检查工具设备 是否安全可靠。
作业后及时清理现场 ,检查是否有安全隐 患。
作业时避免交叉作业 ,防止互相干扰。
油漆工的常用工具和材料
工具
喷枪、搅拌器、滤网、刷子、滚 筒等。
材料
油漆、稀释剂、固化剂、防锈漆 、底漆、面漆等。
分享经验
通过参加行业会议、论坛或社交媒体 等渠道,与同行分享自己的经验和技 巧,互相学习和提高。
油漆工行业标准与规范介绍
行业标准
了解和遵守行业标准,如涂料类型、涂装工艺、安全操作规程等,以保证工作 质量和安全。
规范介绍
熟悉和掌握油漆工相关的国家和地方规范,如施工图纸和技术要求,以确保施 工符合标准。
内墙涂料施工质量通病分析及防治
内墙涂料施工质量通病分析及防治
内墙涂料施工质量问题分析:
1. 涂层不平整:涂料施工不均匀或者涂层干燥不足会导致涂层不平整。这是最常见的涂料施工质量问题之一。
2. 色差:涂料颜色不均匀或者涂料光泽不同都会引起色差。
3. 掉粉、起皮:涂层粘附不良或者基层不牢固导致涂料掉粉、起皮。
4. 起泡、裂纹:涂料过度稀释或者基层含水量过高会导致涂料起泡、裂纹。
5. 单位面积涂料消耗过大:部分涂料厂家为了降低成本,使用低质量的材料,导致涂料使用量过大。
内墙涂料施工质量问题的防治:
1. 涂料施工前要做好基层处理,对墙面进行清洁、修补、打磨等工作,确保基层平整、牢固。
2. 涂料施工时要控制涂料的厚度和涂刷次数。尤其是含有多种颜料或者颜料含量大的涂料,在涂刷时要尽量分多次涂刷,避免单次涂刷过厚。
3. 涂料的搅拌要均匀,避免出现区域性颜色差异。
4. 涂料施工时要保证室内通风良好,避免涂料干燥缓慢导致涂层不平整。
5. 选用质量稳定、品牌可靠的涂料产品,以保证涂层的质量。
6. 对于涂层掉粉、起皮等问题,要重新涂刷或者更换涂料。不能采用简单的加涂料或者修补的方式解决问题。
7. 对于涂料起泡、裂纹等问题,要进行分析原因,及时采取修补措施并改进施工工艺。
8. 用量控制。指导施工人员准确控制涂料的用量,避免过度使用造成浪费。同时,对涂料厂家的标称用量也要进行审核,防止超标使用。
施工安全风险点清单样本
施工安全风险点清单样本
以下是一个施工安全风险点清单的样本:
1. 高处作业:包括搭设脚手架、爬梯子、吊装物体等高处作业,存在坠落风险。
2. 电气设备操作:操作电气设备时存在触电、火灾等风险。
3. 燃气使用:使用燃气设备时存在火灾、爆炸等危险。
4. 施工机械操作:操作施工机械时存在碰撞、夹伤、滚动等安全风险。
5. 施工现场秩序:施工现场秩序混乱、材料堆放不当等可能导致工人受伤。
6. 危险品使用:不正确的危险品使用方法可能导致中毒、火灾等风险。
7. 噪声和震动:长期暴露在噪音和震动环境中可能导致听力损伤和健康问题。
8. 持续工作时间过长:长时间连续工作可能导致疲劳,增加发生事故的风险。
9. 防护措施不到位:未佩戴安全帽、安全鞋,不使用个人防护设备等可能导致工伤。
10. 施工材料使用:未正确使用施工材料,如使用过期的胶水、油漆等可能导致安全问题。
这只是一个样本,实际施工安全风险点清单需要根据具体施工项目进行调整和补充。
涂料施工后的常见缺陷及处理方法
涂料施工后的常见缺陷及处理方法
摘要:涂料施工是建筑装饰中重要的一环,但在实际施工过程中,会出现各种常见的缺陷。本文将介绍涂料施工后常见的缺陷,
包括起皮、开裂、脱落、发霉、色差等问题,并提供相应的处理方法,旨在帮助施工人员及时发现和解决这些问题,确保涂料施工质量。
1. 起皮
起皮是涂料施工中常见的问题之一。主要表现为涂膜与基层之
间的粘结力不强,导致涂膜起泡或起皮。常见的原因包括基层处理
不当、底漆使用不当、施工环境湿度过高等。处理方法包括重新施
工底漆、修补起皮部分、改善施工环境湿度等。
2. 开裂
开裂是涂料施工中常见的缺陷之一,主要表现为涂膜出现裂纹。常见的原因包括基层变形、涂料层厚度不均匀、涂料伸缩性能不佳等。处理方法包括重新施工涂料、增加涂料层厚度、选用具有较好
伸缩性能的涂料等。
3. 脱落
脱落是指涂膜与基层之间发生剥离现象,是涂料施工中的严重缺陷。常见的原因包括基层处理不当、涂料与基层的粘结力不足、湿度过高等。处理方法包括重新施工底漆、修补脱落部分、改善施工环境湿度等。
4. 发霉
发霉是指涂料施工后在涂膜表面或涂膜与基层之间产生霉菌生长现象。常见的原因包括基层湿度过高、施工环境通风不良等。处理方法包括清除霉菌、改善施工环境通风等。
5. 色差
色差是指涂膜颜色不均匀或与预期的颜色不符。常见的原因包括施工不均匀、涂料配比不准确等。处理方法包括重新施工涂料、调整涂料配比等。
结论:涂料施工后常见的缺陷包括起皮、开裂、脱落、发霉、色差等问题。针对这些问题,应采取相应的处理方法,包括重新施
工底漆、修补脱落部分、改善施工环境湿度等。通过及时发现和解决这些问题,可以确保涂料施工质量,提高建筑装饰的品质。
油漆粉刷工程施工方案
油漆粉刷工程施工方案
第一章:前期准备
1.1 工程概述
本工程是一处公共建筑的内部粉刷油漆工程,总面积约为1000平方米,包括墙面和天花板。施工内容主要包括表面处理、底涂、上色和保护层。
1.2 施工条件
施工地点为位于市中心的一座商业大厦,周边交通便利,通风良好。施工时间为每天8:00-18:00,需在业主指定的时间节点内完成工程。施工过程中应确保现场周边的安全和无干扰。
1.3 施工人员
本工程需要配备以下施工人员:1名项目经理、2名主管、4名油漆工、2名劳务工、1名质量检验员。所有工人需持有效上岗证,并接受相关安全培训。
1.4 施工设备
施工所需设备包括:涂料、滚筒刷、刷子、扒刀、撬棍、滑梯、脚手架等工具。施工过程中应确保设备完好,操作正确。
第二章:施工过程
2.1 表面处理
首先对墙面和天花板进行清洁,去除表面的灰尘、污物和老漆。对墙面上的裂缝、破损部位进行修补,确保表面平整。
2.2 底涂
在表面处理完成后,进行底涂的施工。首先选择适合的底漆,根据施工要求进行调配。采用滚筒刷或刷子进行涂抹,确保涂布均匀。底漆施工完成后,等待干燥。
2.3 上色
根据设计图纸和业主要求选择合适的涂料颜色,进行上色施工。同样采用滚筒刷或刷子进行涂抹,确保颜色饱满、均匀。对需要多次涂刷的部位,确保每次涂刷之间的干燥时间。
2.4 保护层
最后对已经上色的墙面进行保护处理,采用透明涂料或涂膜进行封闭,增加表面的光泽和保护性。确保保护层的厚度和均匀度,提高墙面的耐久性。
第三章:质量验收
3.1 施工检查
在施工完成后,项目经理对整个工程进行全面检查,确保施工质量符合设计要求和施工标准。对可能存在的问题进行整改和修复。
涂装技术手册(PPG公司)
预防:
调 检测。 加清洗
剂等方
工 艺
法来加强清洁。 法来加强清洁 4、对喷涂过程各关键点的风向 对喷涂过程各关键点的风向、压差定期监督。 5、操作员进入喷房必须有相应的防尘措施 操作员进入喷房必须有相应的防尘措施。 1000目的砂纸将漆膜打磨平 措施: 1、采用1000目的砂纸将漆膜打磨平,用抛光机进行抛光处理。 2、对缺陷处采用点修补的方法处理 对缺陷处采用点修补的方法处理,修补面按点修补操作指 导进行喷漆,等 漆膜完全固化后,再对修补面进行抛光处理。 漆膜完全固化后 PPG (Tianjin) Coatings 3、情况严重时, Co., Ltd ,应用800800目砂皮对缺陷处打磨后重新上件喷 涂。
C区
允许 不允许 允许 不允许
D区
允许 允许 允许 允许 D区 不限 不限 不限 ≤5个 ≤2个 ≤2个
备注
此要求是 根据 <SVW油 漆件外观 标准>编制 备注 此要求是 根据 <DCAC油 漆件外观 标准>编制
SVW
目测
≤1 >1,≤2 ≥2
测量设备
面积S (mm2) S<0.5 0.5≤S<1
测量设备 SGM
目测,和边 界样本比较 每个面板区域,100mm范围以内最大可接受的数量和尺寸 范围以内最大可接受的数量和尺寸。 A 区 NG B区 NG C区 1个, ≤1mm D区 最多3个, ≤2mm
油漆施工方案范文
油漆施工方案范文
一、项目概况
本项目住宅的室内油漆施工,包括墙面和天花板的涂装。本方案的目标是确保施工的质量和安全,并按时完成。
二、施工准备
1.施工前的准备工作包括清理施工区域,移除废弃物和家具等。
2.检查施工区域的墙面和天花板,修复任何破损或不平整的地方。
3.确认所需的油漆种类和颜色,并购买足够的材料。
三、施工流程
1.打底涂料的涂装:
a.清洁墙面和天花板,确保表面干净无尘。
b.涂抹底漆,使墙面更容易吸收上层的漆。
c.等待底漆干燥,通常需要24小时。
2.中期涂装:
a.涂抹首层涂料,确保漆面均匀。
b.等待首层涂料干燥,通常需要24小时。
c.涂抹二次涂料,使颜色更加鲜艳。
3.修复工作:
a.检查已涂装的墙面和天花板,修复任何剥落或不平整的地方。
b.研磨修复的部分,使其平滑。
4.最后涂装:
a.涂抹腻子,填平任何细小的缺陷。
b.等待腻子干燥,通常需要24小时。
c.涂抹最后的涂料,使墙面和天花板光滑均匀。
四、施工注意事项
1.在施工过程中确保工作区域的通风良好,以便涂料快速干燥。
2.使用合适的保护措施,如塑料布覆盖地面和家具,以防止漆滴弄脏周围的物品。
3.采取必要的安全措施,如佩戴防护眼镜和手套,以及涂料的有毒蒸气产生时使用呼吸面具。
4.在施工过程中定期检查涂装效果,确保质量。
5.在完成涂装后及时清理施工区域,移除废弃材料和工具。
五、质量控制
1.施工前进行墙面和天花板的彻底检查,修复任何问题。
2.使用优质的涂料和工具,确保涂装的质量。
3.监督施工过程,及时进行修复和修正。
4.在施工完成后进行最终检查,确保涂装质量符合要求。
外企油漆通用技术标准非常完整样本
1 目的
指导操作人员正确按公司油漆技术标准进行油漆喷涂施工, 确保油漆质量合格。
2 范围
本标准规定了回转驱动装置表面油漆的技术要求, 适用于我公司的所有回转驱动装置产品。
凡产品图样、技术协议或订货合同中无特殊要求时, 均应符合本标准的规定。如客户有特殊要求, 按客户要求执行。
3 引用标准
JB/T 5000.12-
JB/T 5946-1991
4 职责
4.1工艺组负责本标准的编制和管理。
4.2油漆作业操作者负责严格按本技术标准及相应的工艺文件要求正确操作。
5 技术要求
5.1 油漆前表面处理
所有需要进行油漆的工件表面在油漆前, 必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
5.1.1 喷( 抛) 射除锈用的弹丸可采用钢丸粒、钢丝切丸等。经喷丸和
手工除锈、动力工具除锈后的待漆表面, 应立即喷涂厚浆型环氧富锌底漆, 其间隔时间不得大于20分钟( 空气相对湿度大于70%的环境区域, 其间隔时间不得大于15分钟) , 漆膜厚度为40-50μm。涂漆前表面不得
出现返锈和污染现象。实际操作时, 涂底漆前, 必须用砂纸把需涂漆的加工表面打磨毛糙再用气枪吹掉铸件表面浮沉。
5.1.2 工件表面除锈采用喷( 抛) 射, 除锈等级: ISO8501-1 1988 Sa2.5级。
5.1.3补漆前, 必须先用除油布沾专用除油剂擦除工件表面的油脂、污垢,
再用砂纸打磨表面。
5.1.4 对于使用已喷涂面漆的铸件需要更改颜色的情况, 要把原面漆打
磨掉或清洗掉, 再重新施涂一道底漆。在底漆上施喷所需颜色的面漆, 底漆和面漆的间隔时间不得超过10分钟。
涂饰工程常见的质量问题
涂饰工程常见的质量问题
涂饰工程常见的质量问题包括:
1.泛碱:漆膜遇水后,表面出现白色结晶物的现象称为泛碱。原因
分析:基材碱性太高或腻子质量太差,选用高碱性水泥;封闭底漆封闭性差,不耐水、耐碱。预防措施:减低墙体碱性,对高碱性墙面使用10%的草酸溶液洗刷中和,再用清水冲洗墙面,干燥后封底涂刷涂料;加强对底材的封闭,选用渗透封闭作用强的封闭底漆,如溶剂型封闭底漆,溶剂型封底漆封闭性最好。
2.泛白:涂膜含有水分或其他液体,呈白雾状。原因分析:基材含
水率过高,环境湿度过高;稀释剂挥发过快;涂料施工过厚;固化剂配套错误,与涂料不相容。预防措施:基层施工前必须进行干燥处理;油漆施工不要一次性厚涂;使用指定的稀释剂和固化剂。
以上是涂饰工程中常见的质量问题,但不限于这些。如果需要更多信息,建议咨询专业人士。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
1.银粉不均匀
相关说法: 银粉发花、阴条、条状浮色、泛色、有花纹
说明: 只发生在金属漆( 银粉及珍珠漆) 上, 银粉片漂浮在一起, 形成斑点或条带样的斑纹等外观
原因: 1、用错稀释料或者稀释剂
2、各成分没有混合均匀
3、喷涂过湿
4、喷枪距离工作板面太近
5、喷涂时走枪不均匀
6、喷涂时室内温度过低
7、清漆喷在了没有充分闪干的色漆层上面
8、涂层受潮湿空气或者潮湿天气影响
9、涂层太厚
预防: 1、选择适合用于所在喷漆房条件的稀释剂或者稀料并正确混合( 在寒冷、潮湿的天气选择快干稀释料)
2、彻底搅拌所有有色颜料的色漆, 特别是银粉漆和珍珠漆
3、使用适当的喷枪调整技术, 喷头技术及空气压力
4、保持喷枪清洁( 特别是控流针阀和空气罩) 并处于良好的工作状态
5、不用把色漆喷的太湿
解决方法: 让色漆层干燥, 根据不同的色漆连续修饰两道, 如果缺陷是在喷清漆后才看的见则待清漆干燥后, 依作业程序, 重喷色漆和清漆
产生原因及工作流程( 阶段) :
喷涂过程
气候潮湿
2.起泡、起痱子
相关说法: 起痱子、气泡、起泡、泡状物
说明: 气泡出现于面漆层内部及表面
原因: 1、表面清洁准备不当, 被涂面的小脏点像海绵一样含湿气。当漆面在阳光下曝晒( 或大气压力的突然变化) , 湿气膨胀产生压力, 如果压力够大就容易产生气泡。
2、稀料或者稀释技使用错误, 使用快干稀料特别是喷涂的太干或者压力太大, 空气或者湿气就容易被封住漆层中。
3、漆层太厚。每层漆间的闪干时间不够长, 或者底漆喷涂太厚, 都会将溶剂或稀料包容进去, 后来挥发出来便使面漆起泡。
4、压缩空气管线脏, 油、水、和赃物存于管中。
5、当湿磨聚酯腻子( 原子灰、补土)后没有足够长的时间让水分挥发, 就喷施面漆。
6、各漆料没有正确配套。
预防: 1、打磨前彻底清洁表面, 喷底漆或者面漆前要确认表面已完全干燥。不要用手触摸洗净的被涂面, 因为手上的油会弄脏被涂面。
2、选择最适合于您喷漆房条件的稀释剂或稀料
3、底漆和漆面要留有正常的干燥时间, 确认每一道漆面闪干完全再喷下一道。
4、每天排水和清洁空压机, 去除已收集的水分和脏物。空压机储气罐也要每日排水。
5、用3919S、 3920S或者3812S认真清洁被除面。
解决办法: 如果损坏面积较大也较严重, 漆必须去除到底漆或金属漆面, 这要根据气泡的深浅来判断。然后修补, 在不太严重的情况下, 气泡能够被打磨掉, 重新处理表面并重喷面漆。
产生原因及工作流程(阶段)
喷涂/使用/产品准备
设备维护条件
清洁处理条件
涂装环境条件
3.透色
相关说法:
说明: 原车漆使用、新喷面漆褪色或者新喷面漆的颜色, 面漆变色或者透色。原因:
1、原漆的颜料与喷涂在上面的漆的稀料发生反应与溶解
2、污染, 重喷漆前一般有可溶染料或颜料在旧漆上( 特别常见于单组份红色旧漆是、上面喷涂浅色新漆)
3、没有很好的封住
4、聚酯腻子、补土时用了太多的硬化剂。
预防:
1、如果预计有可能发生透色, 则先在旧漆上喷一小块新漆进行试验, 如果确实发生透色则喷涂封底漆K513
2、调制聚酯腻子、补土时, 请使用推荐数量的硬化剂
解决办法:
打磨, 用封底漆隔离原漆, 然后重新喷面漆
产生原因及工作流程( 阶段)
喷涂条件
喷涂准备
面漆质量
4.裂纹
相关说法: 开裂、分裂、龟裂
说明: 一系列深度开裂, 像一个干池塘中泥土开裂一样, 经常以三叉的形式存
在而且样式不定, 一般产生于面漆, 有时也出现于底漆
原因:
1、漆膜太厚( 过厚的面漆扩大了正常的张力和应力, 在一般条件下就可造成开裂)
2、各种漆料的混合均匀
3、闪干时间不够
4、添加剂使用不当
5、被涂物表面太热或者太冷
6、漆层相互不匹配
7、调制2K产品是忘加硬化剂, 硬化剂不足或者过量
预防:
1、不要把面漆喷的太厚, 每道之间留有足够的闪干时间, 不要喷枪吹干漆层
2、彻底搅拌所有底漆和面漆
3、阅读并认真按照产品标签的说明来操作( 使用非专用的添加剂会减弱漆膜质量并更易产生裂纹)
解决办法:
受影响的区域必须磨掉直至光滑的原漆, 大多数情况下直接打磨至裸露出金属, 然后修补。
产生原因及工作流程( 阶段)
喷涂过程
旧漆表面准备条件
使用/产品准备条件
5、腻子印、羽状边( 坡口) 开裂
相关说法: 补土痕迹, 补土印
说明:
外观为沿羽状边或补土的伸展纹( 开裂) , 产生于面漆干燥的漆面
原因:
1、在底漆上喷涂过厚或过湿的漆层( 溶剂被包容在底漆内, 而且底漆还没有足够时间干燥牢固)
2、材料混合不均匀( 因为平整底漆颜料成分较高, 被稀释后可能会沉降。放置一段时间后如不再搅拌, 整个漆面使用起来就会使颜料松散并含有孔隙和裂缝, 使涂层像泡沫材料)
3、错误的稀释剂
4、不当的表面清洁准备( 清洁不当, 则润湿性能差, 粘结不牢, 使用平整底漆层在边缘收缩或移位)
5、干燥不当( 用喷枪吹未干的底漆和面漆使表面干燥, 而底层的稀料或空气还没有稀释完全)
6、过量使用腻子和膜厚过高
7、腻子质量不良
预防: 1、正确使用平整底漆, 在涂层之间留有足够时间使稀料和空气挥发掉;
2、充分搅拌含有颜料的漆料, 按喷漆房的条件选择稀释剂
3、只选用适用于本烤房的推荐的稀释剂
4、打磨前彻底清洁工件表面
5、腻子厚度为中等偏薄, 每层之间留有足够时间释放出稀料和空气
6、腻子的使用应限于有缺陷的区域, 太厚和太多将最终导致羽状边开裂
7、视情况改用高质量的钣金腻子760R或770R
解决方法: 除去原漆进行修补
产生原因及工作流程( 阶段)
喷涂条件、研磨技巧条件
产品准备和使用条件
腻子质量条件