TPM管理应用的技巧分享
tpm管理方法
tpm管理方法
TPM管理方法是一种全面的设备维护管理系统，旨在提高设备的可靠性、减少设备停机时间和提高设备综合效率。
下面是TPM管理方法的几个主要步骤：
1. 全员参与：TPM管理方法强调全员的参与和合作，包括操作工、维修工和其他相关人员。
每个人都应该对设备的维护负责，并参与到设备维护的计划和执行中。
2. 预防性维护：TPM管理方法强调预防性维护，即通过定期的检查、更换和维修来预防设备故障的发生。
这可以减少设备突然停机的情况，并提高设备的可靠性。
3. 定期保养：TPM管理方法要求对设备进行定期的保养，如清洗、润滑、检查和调整等。
这些保养工作可以延长设备的使用寿命，提高设备的性能。
4. 标准化作业：TPM管理方法要求对设备的维护作业进行标准化，即制定标准的操作程序和规范。
这可以提高维护工作的效率和可靠性，减少人为错误的发生。
5. 维修记录和数据分析：TPM管理方法要求对设备的维修记录进行详细记录和分析，以便及时发现设备存在的问题和潜在的故障。
同时，数据分析可以帮助企业了解设备的性能和使用状况，为设备的改进和维护提供依据。
6. 持续改进：TPM管理方法是一个持续改进的过程，企业应该根据实际情况和设备性能的变化，不断调整和完善TPM管理方法，提高设备的可靠性和综合效率。
通过实施TPM管理方法，企业可以更好地管理和维护设备，提高设备的可靠性、性能和寿命，降低维护成本和减少停机时间，从而实现设备的高效、安全和经济运行。
TPM实施过程的6大方法
TPM实施过程的6大方法方法一：预防检修菲律宾劫持人质事件被称为最失败的营救，关键的一点就是没有预案。
我们的维修队伍是否也与菲律宾警方一样，发生故障“干着看”？现在还有不少维修人员一天的主要任务就是等待“灾难”的降临！1.故障预案制定技巧2.故障树工具3.备件预案4.两化三最原则5.资源共享6.预防检修的两条线7.预防检修的两个特性方法二：全员维护TPM强调三全，首当其冲的就是“全员”，但实际执行中“小车不倒尽管推”的状态还存在于大部分企业，如何让全员真正动起来成了TPM要解决的首要问题。
1.每天三件事让操作人员动起来2.维保“绑定”让维修人员动起来3.“四步到位”让全员参与进来4.“驾照”管理使TPM推行开来5.“即时激励”使TPM落实下来 6．工具运用：方法三：快速抢修发生故障怎样做到快速处置？现场大量短接的隐患背后是什么？故障一次次重复发生说明了什么？当故障排查陷入“绝境”时怎么办？1.故障快速处置2.抢修绿色通道3.故障排查思路4.疑难故障思路启发5.聚焦关键设备6.关注重复故障7.故障倒查断根方法四：创新改善TPM活动是以追求生产系统的效率极限为目标的，制造型企业效率的提升多数与设备、工装、工具、操作方法有关，但是，往往大家对于创新机遇默然视之，让我们一起以实例打开创新思维的闸门！1.创新障碍2.创新心态3.捕捉创新 4．改善提案 5.常态化机制方法五：确保安全零事故是TPM管理四个零目标之一，一个企业会因为一起事故而倒闭，一个干部会因为一起事故而把所有的工作成绩一笔勾销！但，天天抓安全还是隐患连连，违章不断，管理制度一大堆为什么到了执行就变样？1.纠违章（1）执法必严，违法必究（2）违章的六种情形（3）维修作业风险（4）高危六时段（5）选人“八戒”2.查隐患（1）海因里希法则（2）隐患评估矩阵（3）风险设备与风险备件（4）维修习惯与隐患（5）防呆应用（6）预案演练3．建体系（1）安全意识全渗透（2）安全检查与纠偏方法六：前期避险许多企业设备管理是从设备验收投入使用开始的，前期许多不正确的需求被错误的提出，造成了投资的浪费和先天的不足……1.需求风险规避(1).需求审查 (2).档次定位 (3).合理预留 (4).合理工期2.采购风险规避风险防范四原则(1)母本参照原则 (2)锁定输出原则 (3)事前论证原则 (4)综合评定原则什么情况下企业应考虑引入TPM工具？当企业的设备状况不能满足精益生产的要求，设备或者设施管理比较混乱，设备极不稳定，设备无法保证产品质量，高的维修成本等情况；或者企业推行精益生产到了很高的高度，发现设备状况阻碍企业下一步改善的施行，那么要解决这个状况，就必须引入TPM的工具了。
如何有效开展TPM及TPM开展路径
开展TPM就是要从提高（操作、工作）技能、改进（工作、精神）面貌、改善（企业、运行）环境三大要素的实现方面下工夫。
这不是一件容易的事情，需要企业的领导层下定决心，还要有一套较好的开展程序。
开展TPM，大体上可分成4个阶段和12个具体步骤，如下表所示。
上述4个阶段的主要工作和作用如下。
（1）准备阶段的主要工作是引进TPM计划，其作用是创造一个适宜的环境和氛围。
该阶段类似产品的设计阶段。
（2）开始阶段的主要工作是举办TPM活动的开始仪式，其作用是通过广告宣传造出声势。
该阶段相当于下达产品生产任务书。
（3）实施、推进阶段的主要工作是制定目标，其作用是便于落实各项措施，步步深入。
该阶段相当于产品加工、组装过程。
（4）巩固阶段的主要工作是检查评估推行TPM的结果，其作用是制定新目标。
该阶段相当于产品检查、产品改进设计过程。
下面分别对TPM推进的12个步骤加以讨论。
一，领导层宣传引进TPM企业领导应对开展TPM充满信心，下决心全面引进TPM，在全体员工大会上宣布TPM活动的开始，讲解TPM的基本概念、目标、结果，并散发各种宣传资料。
动用一切宣传手段，如广播、墙报、标语、企业刊物、宣传材料、座谈会、报告会、知识竞赛、文艺汇演等，向企业员工进行广泛宣传，大造舆论，让广大员工充分看到领导层引进TPM的决心。
二，开展教育培训为了扎扎实实开展TPM，开展多层次、持续的教育培训是非常必要的。
1. 对领导层的教育培训对领导层，主要进行开展TPM的意义和重要性教育，使他们能够以战略的眼光看待开展TPM的工作。
2. 对中层管理人员的教育培训对中层管理人员，进行比较全面的TPM知识的教育培训，让他们深刻理解TPM的宗旨、目标、内容和方法，使他们能够明确各自部门在开展TPM中的位置和作用，并能够将TPM要求与本部门业务有机结合起来，策划开展好本部门的工作。
3. 对各级TPM工作组织的教育培训对各级TPM工作组织，应进行全方位的培训。
TPM设备操作八大举措
TPM设备操作八大举措1. 加密通信TPM设备操作的首要举措是通过加密通信保护敏感数据的传输。
使用TPM设备进行安全通信可以防止恶意软件和黑客窃取数据，确保数据的保密性和完整性。
2. 强化身份认证TPM设备提供了强大的身份认证功能，可以确保设备和用户的身份通过验证。
采用TPM设备进行身份认证可以有效防止身份伪造和欺诈，提高系统的安全性。
3. 可信启动通过使用TPM设备进行可信启动，可以确保系统在启动过程中没有被恶意劫持或篡改。
可信启动可以防止恶意软件和黑客在系统启动时对系统进行攻击，保证系统的安全可靠运行。
4. 数据密钥保护TPM设备可以用于生成、存储和保护数据密钥，防止密钥被泄露或滥用。
数据密钥的保护是保证数据机密性和安全性的基础，使用TPM设备进行数据密钥保护可以有效防止密钥被攻击者使用。
5. 安全日志记录TPM设备可以记录关键操作和事件的安全日志，用于后续的审计和调查。
安全日志记录可以帮助跟踪系统的安全状态和异常行为，及时发现和应对安全威胁。
6. 随机数生成TPM设备可以生成高质量的随机数，用于加密通信、密钥生成和认证过程。
随机数的质量对密码学算法的安全性和可靠性起着重要作用，TPM设备的随机数生成功能可以提供强大的密码学基础。
7. 远程管理通过远程管理功能，管理员可以远程监控和管理TPM设备，提供远程维护和更新功能。
远程管理可以帮助管理员及时发现和解决设备的安全问题，提高设备的整体安全性。
8. 安全认证和授权TPM设备可以用于安全认证和授权，确保只有经过授权的用户可以访问敏感资源。
安全认证和授权可以防止未经授权的访问和操作，提高系统的安全性和可信度。
以上是TPM设备操作的八大举措，通过合理应用这些举措可以提高系统的安全性和可靠性，保护用户的敏感数据免受攻击和滥用。
TPM管理
4 检查 按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目
5 自检 建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。
6 整理和整顿 制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等
①TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。
②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。
制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。逐步向四个 “零”的总目标迈进。
计划的主要内容体现在以下的五个方面。
A：改进设备综合效率；
B：建立操作工人的自主维修程序；
C：质量保证；
D：维修部门的工作计划表；
E：教育及培训、提高认识和技能
以上内容可制成一个表，如下：
2、引进实施阶段
特点
TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。
全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。
目标
TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。
TPM推进技巧与方法
根据需求分析结果，设计针对性的培训课程，包括理论知 识和实践操作，以提高员工的TPM技能。
培训实施与效果评估
按照培训计划组织培训活动，并对培训效果进行评估，以 确保培训目标的达成。
激励与奖励机制
激励机制建立
为了激发员工参与TPM的积极性，需要建立 相应的激励机制，如晋升机会、奖金制度等 。
某化工企业的TPM推进案例
总结词：逐步推进
详细描述：该化工企业根据自身生产 特点，逐步推行TPM管理，从重点设 备开始，逐步推广到所有设备，提高 了生产效率和产品质量。
某电力企业的TPM推进案例
总结词：创新应用
VS
详细描述：该电力企业将TPM与智能 技术相结合，开发了设备状态监测系 统，实现了远程监控和预警，提高了 设备维护的及时性和准确性。
提高设备综合效率
TPM以提高设备综合效率 为目标，追求设备寿命周 期费用的最经济。
TPM推进的意义
01 提高设备可靠性，减少故障停机时间，提 高设备利用率。
02 提高产品质量和生产效率，降低生产成本 。
03
延长设备使用寿命，降低设备维修费用。
04
提高员工素质和参与意识，增强企业凝聚 力。
02
CATALOGUE
1. 制定详细的推进计划
制定详细的TPM推进计划，明确目标、任务、时 间节点和责任人，确保工作的有序开展。
3. 持续改进与创新
在推进TPM的过程中，不断总结经验教训，持续 改进和创新，提高TPM的实施效果和企业的竞争 力。
THANKS
感谢观看
奖励机制实施
根据员工在TPM活动中的表现和贡献，给予相应的 奖励和表彰，以激励员工持续参与和投入。
反馈与调整
tpm技术手法与操作方法 -回复
tpm技术手法与操作方法-回复TPM（Total Productive Maintenance）是一种通过集成化维护、计划预防维护和生产工艺优化，实现设备高效运转的维护管理手法。
TPM维护管理手法以“零故障、零事故和零损失”为目标，旨在提高设备的可靠性、可用性和效率，最终实现生产线的稳定运行和高效利用。
一、TPM技术手法1. PM（Preventive Maintenance）预防性维护：PM是TPM的基础，通过定期检查和维护设备，防止故障和损坏的发生。
预防性维护包括设定维护任务和维护计划、检查设备状态、清洁和润滑设备、更换磨损零部件等。
2. AM（Autonomous Maintenance）自主维护：AM是鼓励操作员参与维护的过程，使其成为设备的第一位维护人员。
通过操作员定期清洁设备、检查设备的运作状况、及时处理故障和异常，可以有效降低设备故障率和提高生产效率。
3. EM（Equipment Management）设备管理：EM是对设备维修保养工作进行管理和优化，包括设备档案管理、故障统计和分析、备件管理、工装管理、维保计划制定等。
通过科学合理的设备管理，提高设备利用率和降低维修成本。
4. Quality Maintenance（QM）质量维护：QM是通过对设备故障和质量损失进行分析，找出产生故障和质量问题的根本原因并采取有效措施来避免再次发生。
QM通过改进产品和工艺，降低不良品率，提高产品质量。
5. Training and Education（TE）培训与教育：TE是为了提高员工的技术水平和维护意识，使其能够更好地参与TPM活动和维护工作。
培训内容包括设备知识、维护技能、故障排除和改进方法等。
二、TPM操作方法1. 建立和执行TPM计划：制定全面的TPM实施计划，包括目标设定、工作内容和时间安排。
将PM、AM、EM、QM和TE等不同的技术手法有机结合起来，确定每个手法的具体应用范围和操作方法。
tpm管理常用手法
tpm管理常用手法
TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护）是一种基于集体行动和团队精神的生产维护管理方法，旨在通过最大限度地减少故障和停机时间，提高设备可靠性和生产效率。
以下是几种常用的TPM管理手法：
1.设备保养：对设备进行定期保养和检修，以确保设备的良好状态和可靠性。
包括预防性保养、周期性保养和条件监测等手段。
2.故障消除：对设备的故障进行及时排除和修复，并分析故障原因，采取措施防止再次发生相同的故障。
3.设备改进：通过改进设备的设计、工艺和操作方法等，提高设备的可靠性和效率。
包括对设备的升级、改造和优化等。
4.人员培训：为员工提供必要的技术培训和知识普及，使他们能够更好地理解和掌握设备的操作和维护方法。
5.一人多机：合理安排人员的工作任务，使其能够同时管理多台设备，提高生产效率和设备利用率。
6.标准化工作：制定标准作业流程和维护规范，确保所有操作都按照规定的标准进行，减少人为错误和设备损坏。
7.巡回检查：定期巡查设备，检查设备的运行状态和安全性，发现问题及时解决，防止设备出现故障。
8.设备管理信息系统：建立设备管理信息系统，对设备的运行状况、故障记录和维护情况进行数据收集和分析，为决策提供有力支持。
9.团队合作：建立团队合作和协作的机制，鼓励员工之间的交流和合作，共同解决设备问题，提高生产效率和质量。
10.持续改进：实施持续改进的思想和方法，不断寻求提高设备可靠性和效率的方法和措施，推动全员参与和持续改进的文化。
TPM推进方法与技巧
TPM推进方法与技巧1. 什么是TPM？Total Productive Maintenance（简称TPM）是一种以消除设备停机和缺陷为目标的综合性维护策略和管理方法。
通过全员参与、预防性维护以及持续改进，TPM 能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
2. TPM推进方法2.1 制定明确的目标在推进TPM过程中，首先需要制定明确的目标。
这些目标应该具体、可衡量，并与组织的战略目标相一致。
例如，目标可以包括降低设备故障率、提高OEE （Overall Equipment Effectiveness，设备综合效能）等。
2.2 创建TPM团队创建TPM团队是推进TPM过程中的关键步骤。
TPM团队应该由不同部门的代表组成，包括生产、维护、品质等。
这些团队成员需要接受TPM培训，了解TPM的基本概念和原则。
2.3 进行设备清单和评估为了有效推进TPM，首先需要对所有设备进行清单和评估。
清单可以包括设备的名称、型号、规格、年限等信息，评估可以包括设备的性能、可靠性、维护历史等。
通过对设备的清单和评估，可以为下一步的工作提供准确的基础数据。
2.4 制定维护计划和维护标准制定维护计划和维护标准是TPM的核心工作之一。
维护计划应包括预防性维护、纠正性维护和改进性维护，而维护标准应定义维护的具体内容、频率和责任人。
通过制定维护计划和维护标准，可以确保设备得到及时有效的维护，从而提高设备的可靠性和稳定性。
2.5 实施预防性维护预防性维护是TPM的重要环节之一，它可以帮助预防设备故障和停机。
预防性维护包括日常清洁、润滑、检查和调整等工作。
通过实施预防性维护，可以延长设备的使用寿命，减少故障率。
2.6 引入维护自主性维护自主性是TPM的核心概念之一。
它通过培训员工进行维护和小修，减少设备故障和停机时间。
为了实现维护自主性，组织需要培训员工的技能、提供必要的工具和设备，并建立相应的激励机制。
3. TPM推进技巧3.1 建立良好的沟通机制在推进TPM过程中，建立良好的沟通机制非常重要。
公司tpm自主保全管理制度
公司tm自主保全管理制度在工业生产中，设备的性能直接影响着生产效率和产品质量。
为了确保设备长期稳定运行，越来越多的企业开始关注TM自主保全管理制度。
这一制度的核心在于培养员工的主人翁精神，让他们在日常工作中自觉地参与到设备的保养和维护中去。
要明确TM自主保全的目标。
这些目标包括但不限于减少设备故障、延长设备寿命、提高生产效率以及确保安全生产。
为了实现这些目标，公司需要制定一套完整的管理制度，包括组织结构、职责分配、操作流程和维护标准等。
公司应建立一个由高层领导牵头、各部门负责人参与的TM推进委员会。
该委员会负责制定TM自主保全的总体计划，并对执行情况进行监督和评估。
同时，各部门需设立TM小组，由部门内的技术人员和一线操作人员组成，负责具体的执行工作。
在职责分配方面，每个员工都应清楚自己的角色和责任。
管理层需要提供必要的培训，确保所有员工都能够掌握基本的设备知识和保养技能。
还应建立起激励机制，对于那些在TM自主保全中表现突出的个人或团队给予奖励。
操作流程方面，公司应制定详细的自主保全步骤，如日常检查、清洁、润滑、紧固等工作，并形成标准化的作业指导书。
这些步骤需要定期复查和更新，以适应设备和技术的变化。
维护标准是确保自主保全效果的关键。
公司应建立一套量化的维护标准，包括设备性能指标、保养周期、维护记录等。
通过对这些标准的持续跟踪和分析，可以及时发现问题并采取措施。
除了上述基本框架，公司还应注重以下几个方面：1. 文化建设：培育一种全员参与的维护文化，使TM自主保全成为企业文化的一部分。
2. 信息共享：建立信息共享平台，让员工能够及时了解设备状态和维护进展。
3. 持续改进：鼓励员工提出改进建议，不断优化自主保全的方法和流程。
4. 安全管理：在自主保全过程中，始终将安全放在首位，确保所有操作符合安全规范。
如何应用TPM管理提升设备的综合效率
TPM管理：破解“急单必坏”魔咒，打造高效稳定的生产线在快节奏的商业环境中，订单紧急往往伴随着巨大的生产压力，而这时设备故障却像不请自来的“幽灵”，让人头疼不已。
作为一名管理者，如何在压力之下保持冷静，有效应对这种“急单必坏”的现象，成为了摆在我们面前的一大挑战。
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）管理作为一种先进的设备维护理念，强调设备的全员参与和全面维护，对于解决这一问题具有重要意义。
通过实施TPM管理，我们不仅可以提升设备的综合效率，还能在紧急情况下保持生产线的稳定，从而确保订单的高质量完成。
具体步骤如天行健精益制造咨询公司下文所述：1.加强设备预防性维护：在紧急订单来临之前，应提前对关键设备进行预防性检查和维护，确保设备在最佳状态下运行。
这包括定期更换易损件、清理设备内部、调整设备参数等。
2.优化生产流程：通过对生产流程进行优化，减少设备间的等待时间，提高设备的利用率。
同时，合理安排生产计划，避免设备长时间连续作业，减少设备疲劳。
3.提高员工技能水平：加强员工对设备操作和维护的培训，提高员工的技能水平。
在紧急情况下，员工能够迅速判断问题所在，并采取有效措施解决问题。
4.建立快速响应机制：建立设备故障快速响应机制，一旦设备出现故障，能够迅速组织人员进行维修。
同时，备有关键设备的备品备件，确保在设备故障时能够及时更换。
5.强化设备日常巡检：加强设备的日常巡检工作，定期对设备进行全面检查，及时发现并处理潜在问题。
通过巡检数据的收集和分析，可以预测设备可能出现的故障，提前进行干预。
6.利用智能化技术提升设备监控：借助物联网、大数据等先进技术，实现设备的实时监控和数据分析。
通过对设备运行数据的实时监测和分析，可以及时发现设备异常情况，预测设备故障，提前采取措施进行干预。
总之，通过加强TPM管理、优化生产流程、提高员工技能水平、建立快速响应机制、强化设备日常巡检以及利用智能化技术提升设备监控等多方面的努力，我们可以有效应对紧急订单下的设备故障问题，确保生产任务的顺利完成。
tpm培训心得
tpm培训心得TPM培训心得近期，我参加了一次TPM（全员生产维护）培训，这是一次非常有收获的经历。
在这次培训中，我学到了许多关于TPM的知识和技巧，对于提高生产效率和质量管理方面有很大的帮助。
以下是我对这次培训的心得体会。
我了解到TPM是一种全员参与的生产维护管理方法。
它的目标是通过消除故障、提高设备可靠性、优化生产流程和培养员工技能，实现生产效率的最大化。
培训中，我们学习了TPM的核心理念和基本原则，如设备维护、自主维护、预防性维护等。
这些原则不仅适用于制造业，也可以应用于其他行业，如服务业和物流业。
TPM培训中，我们学习了一些常用的工具和技术，如故障模式和影响分析（FMEA）、设备保养计划、故障排除等。
这些工具和技术可以帮助我们识别和解决生产中的问题，提高设备的可用性和效率。
通过学习和实践，我对这些工具的使用方法和技巧有了更深入的了解，可以更好地应用到实际工作中。
在培训过程中，我们还进行了一些实际操作和案例分析。
通过模拟生产线的情境，我们学习了如何进行设备维护、故障排除和改进措施的制定。
这些实践活动让我们更加深入地理解了TPM的核心概念和实施步骤。
同时，通过与其他参与者的讨论和交流，我们也学到了一些其他企业的最佳实践和经验分享，这对于我们的学习和提高非常有帮助。
除了理论知识和实践操作，TPM培训还注重培养我们的团队合作和沟通能力。
在培训中，我们组成了小组，共同完成一些团队任务和项目。
通过与团队成员的合作和协调，我们学会了如何有效地与他人合作，解决问题和取得共同的目标。
这对于提高团队的协作能力和工作效率有着积极的影响。
我想说一下对于TPM培训的总体感受。
通过这次培训，我对TPM 的理念和实施方法有了更深入的了解，也学到了一些实用的工具和技巧。
我相信，通过将这些知识和技巧应用到实际工作中，我能够提高生产效率，降低故障率，提高产品质量。
同时，我也认识到TPM是一个需要全员参与的过程，需要我们每个人的努力和贡献。
TPM管理技巧在生产实践中的应用
相当于人的：
自我保健
手术治疗
达到目的： 设备目标：
增加免疫力
保持基本状态 零故障
去除疾病 修复故障
从上表中我们可以看到TPM管理与以往设备维修管 理的区别，如果把设备比作人体，那么TPM可以到达自 我保健，预防疾病(故障)的目的，提高设备使用率；而 以往的维修管理只是在生病（故障）后对人体进行手术 灯治疗，去除疾病（修复故障），造成人体（设备）使 用效率逐渐降低。同时，TPM管理中的一些手法也可以 提高设备环境、车间以至整个生产现场的管理水平，提 高企业的形象。
三 TPM管理中的方法技巧在生产中 的应用
TPM管理体系活动内容非常复杂和庞大，需要大量 的前期工作，需要投入大量的人力和资金，企业不可能 一下子把他们全部做好，要构建一个适合自己企业的 TPM管理体系更是难上加难。我们这里不在赘述TPM的执 行步骤或程序，而是通过TPM管理中的一些方法与技巧 与生产实践结合起来，讨论TPM的执行。
科技专题 Science and technology project
T PM管 理 技 巧 在 生 产 实 践 中 的 应 用
牛铭韬1 ， 王晓阳2 ，王丽1 （1.大庆华科股份有限公司 2.大庆油田化工有限销售分公司，黑龙江，大庆，163316）
摘 要：本文主要介绍TPM管理体系中的一些方法、技巧在生产实际中的应用。 关键词：TPM，方法，技巧，生产实践
二 TPM管理的好处
管理体系是以“5S管理”为基础，以TPM小组活动为 手段，以自主管理 n- p las tic s .n et 201 3 年 4 月刊
如何有效开展TPM及TPM开展路径
开展TPM就是要从提高（操作、工作）技能、改进（工作、精神）面貌、改善（企业、运行）环境三大要素的实现方面下工夫。
这不是一件容易的事情，需要企业的领导层下定决心，还要有一套较好的开展程序。
开展TPM，大体上可分成4个阶段和12个具体步骤，如下表所示。
上述4个阶段的主要工作和作用如下。
（1）准备阶段的主要工作是引进TPM计划，其作用是创造一个适宜的环境和氛围。
该阶段类似产品的设计阶段。
（2）开始阶段的主要工作是举办TPM活动的开始仪式，其作用是通过广告宣传造出声势。
该阶段相当于下达产品生产任务书。
（3）实施、推进阶段的主要工作是制定目标，其作用是便于落实各项措施，步步深入。
该阶段相当于产品加工、组装过程。
（4）巩固阶段的主要工作是检查评估推行TPM的结果，其作用是制定新目标。
该阶段相当于产品检查、产品改进设计过程。
下面分别对TPM推进的12个步骤加以讨论。
一，领导层宣传引进TPM企业领导应对开展TPM充满信心，下决心全面引进TPM，在全体员工大会上宣布TPM活动的开始，讲解TPM的基本概念、目标、结果，并散发各种宣传资料。
动用一切宣传手段，如广播、墙报、标语、企业刊物、宣传材料、座谈会、报告会、知识竞赛、文艺汇演等，向企业员工进行广泛宣传，大造舆论，让广大员工充分看到领导层引进TPM的决心。
二，开展教育培训为了扎扎实实开展TPM，开展多层次、持续的教育培训是非常必要的。
1. 对领导层的教育培训对领导层，主要进行开展TPM的意义和重要性教育，使他们能够以战略的眼光看待开展TPM的工作。
2. 对中层管理人员的教育培训对中层管理人员，进行比较全面的TPM知识的教育培训，让他们深刻理解TPM的宗旨、目标、内容和方法，使他们能够明确各自部门在开展TPM中的位置和作用，并能够将TPM要求与本部门业务有机结合起来，策划开展好本部门的工作。
3. 对各级TPM工作组织的教育培训对各级TPM工作组织，应进行全方位的培训。
如何提高员工对TPM的参与度？
如何提高员工对TPM的参与度？
在现代企业中，TPM作为一种重要的生产管理方法，旨在通过全员参与，实现设备和生产线的稳定运行。
然而，许多企业在实施TPM时都面临一个共同的问题，那就是员工对TPM的参与度不高。
那么，如何提高员工对TPM的参与度呢？天行健精益管理咨询公司有建议如下：
1.建立TPM培训计划，提高员工技能水平和认知程度。
2.制定明确的目标和奖励机制，激励员工积极参与TPM活动。
3.提供必要的资源和设备，确保员工能够顺利执行TPM任务。
4.建立跨部门合作机制，促进员工之间的交流和合作。
5.定期组织TPM活动，如团队建设、经验分享等，增强员工对TPM 的参与度。
6.定期组织TPM培训和知识分享会，提升员工对TPM的理解和认
同。
7.引入数字化工具和技术，提高TPM执行效率，减少员工的工作负担。
8.设立TPM专职岗位，加强对TPM的专业管理和指导。
9.建立良好的沟通渠道，倾听员工的意见和建议，及时解决问题。
10.建立TPM考核体系，对员工的TPM参与度和贡献进行评估和奖励。
综上所述，企业可以通过加强员工对TPM的认识、制定明确的TPM 目标、建立TPM小组、营造良好的TPM氛围等方式来提高员工的参与度。
只有这样，才能让员工更加关注设备的维护与保养工作，提高生产效率与设备寿命，实现企业的可持续发展。
TPM设备管理策略八大举措
TPM设备管理策略八大举措概述一直以来，Trusted Platform Module (TPM) 被广泛应用于计算机和服务器领域，可以提供硬件级别的安全保护机制。
为了更好地管理和保护TPM设备，本文提出了TPM设备管理策略的八大举措。
1. TPM设备规划和部署在实施TPM设备管理策略前，必须规划和部署TPM设备。
这包括确定需要使用TPM的终端设备、服务器等，采购符合要求的TPM设备，以及确保设备的正确部署和配置。
2. 安全启用TPM设备TPM设备的安全启用是TPM管理的重要步骤。
在启用TPM设备前，应确保设备处于可信的状态，并采取适当的措施，如密码保护等，以防止未经授权的访问。
3. TPM设备的密钥管理TPM设备使用密钥来加密和解密数据，并实施各种加密和签名算法。
因此，对TPM设备进行密钥管理是至关重要的。
这包括生成、存储和备份TPM密钥，并采用合适的加密和访问控制策略来保护密钥的安全。
4. TPM设备的远程管理为了更好地管理分布在广泛网络中的TPM设备，远程管理是必不可少的。
通过远程管理工具和协议，可以对TPM设备进行集中管理、监控和配置，以及进行远程更新和故障排除等操作。
5. TPM设备的固件和软件更新TPM设备的固件和软件更新是保持设备安全的重要措施。
定期检查并安装最新的TPM固件和软件更新，可以修复已知的安全漏洞和提高设备的安全性能。
6. TPM设备的日志和审计TPM设备的日志和审计功能可以记录设备的操作日志、事件和故障信息，以便进行安全审计和故障排除。
定期检查和分析TPM设备的日志，可以及时发现异常行为和安全事件。
7. TPM设备的物理安全措施TPM设备的物理安全是保护设备免受物理攻击的重要手段。
通过物理访问控制、安全存储和物理防护措施，可以保护TPM设备免受盗窃、破坏和篡改等威胁。
8. TPM设备的培训和意识教育为了有效管理和保护TPM设备，培训和意识教育是必不可少的。
培训员工，教育他们如何正确使用和管理TPM设备，以及常见的安全风险和威胁，可以加强组织对TPM设备管理的整体安全防护。
TPM在提升设备效率方面有哪些具体措施？
TPM在提升设备效率方面有哪些具体措施？TPM，即全面生产维护，是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
它强调通过全员参与的方式，对企业的生产设备进行综合性的维护和改善，从而提高设备的效率和可靠性，进而提升企业的整体运营效益。
具体步骤如深圳天行健精益管理咨询公司下文所述：一是优化设备管理。
通过对设备的需求预测、故障预测和定期维护等方面的优化，可以更好地管理设备，提高设备的综合效率。
例如，利用数据分析技术对设备的运行数据进行实时监控和分析，可以及时发现设备的异常情况和潜在问题，从而采取相应的措施进行修复和改进。
二是提高员工技能。
TPM管理强调全员参与，通过培训和指导，使员工更好地理解他们的设备，学习如何有效地维护和操作设备。
这不仅可以提高员工的技能水平，还可以增强员工的责任感和归属感，提高整个团队的协作效率。
三是改进决策。
通过TPM收集到的关于设备性能、员工操作习惯等详细数据，可以用于改进决策。
例如，可以根据设备的使用情况和维护记录，优化设备的维护计划，减少不必要的停机时间和维修成本；同时，也可以根据员工的操作习惯和反馈意见，改进设备的设计和功能，提高设备的易用性和满意度。
四是预防性维护和更换。
通过预防性维护和更换易损件，可以确保设备的稳定性和可靠性，减少故障的发生。
这不仅可以降低设备的维修成本，还可以提高设备的运行效率和使用寿命。
五是持续改进。
TPM管理是一个持续的过程，需要不断地对设备的管理和维护进行改进和优化。
通过定期评估设备的性能表现和维护效果，及时发现和解决存在的问题和不足，可以不断提高设备的综合效率和质量水平。
综上所述，TPM在提升设备效率方面采取了多项具体措施。
这些措施的实施不仅提高了设备的稳定性和可靠性，也提升了企业的生产效率和竞争力。
因此，对于那些希望实现设备效率飞跃的企业来说，采纳并实践TPM无疑是一个明智的选择。
TPM管理的成本控制技巧
TPM管理的成本控制技巧随着数字化进程的不断深入，各个行业都在加快数字化转型的步伐。
信息安全和数据保护已经成为一个重要的考虑因素。
TPM（Trusted Platform Module）被广泛应用于企业中，保证了系统的安全性和可靠性。
这篇文章将探讨TPM管理的成本控制技巧，分为以下几个方面：1. 避免重复投资在进行TPM管理方案的选择时，必须考虑存储、网络、安全和应用程序等各个方面可能涉及到的部分。
如果某个组织在针对一项需要使用TPM的具体用例开展工作时，已经部署了其他安全方案，此时就需要仔细了解这些现有解决方案是否过度重叠或完全覆盖了所有要求。
如果重复投资，将导致成本的浪费和系统的复杂性的增加。
2. 优化配件和组件TPM管理中所使用的配件和组件，也会对成本产生重要的影响。
首先，应该优化硬件选择。
TPM芯片可以集成在计算机主板上，也可以拆卸式地安装在USB驱动器或扩展卡上。
选择一个适当的硬件方案，既能保证高效性能，又能降低成本。
其次，应该优化TPM使用方案。
选择适当的TPM管理程序和操作系统，也能有效地降低成本。
3. 引入自动化自动化对成本控制起着重要作用。
在进行TPM管理的过程中，通过使用自动化脚本、自动化工具、自动化测试和自动化部署等技术，能够节省管理时间和降低管理成本。
自动化还可以提高管理的精度和效率，改进TPM管理的流程。
4. 提升可用性和可维护性在TPM管理方案中，可用性和可维护性是两个重要的方面。
为了确保系统不会突然停止运转，并且减少修复故障所需的时间，需要定期进行更新和维护。
在进行TPM管理的过程中，一定要实施维护计划，并及时更新系统和安全补丁。
这可以确保系统能够持续稳定地运行，同时也减少了突然故障导致的成本损失。
5. 避免无价值的技术额外开销在TPM管理方案中，还需要考虑无价值技术的额外开支。
一些组织可能会部署额外的技术，例如集中式安全管理工具、防火墙等。
如果这些额外技术对TPM方案没有作用，那么对于TPM管理方案来说，就会是多余的开销。
TPM知识分享
TPM知识分享2020.8名目：一．前言；二．知识篇：2.1什么是TPM？2.2TPM的历史沿袭2.3TPM五大要素及其含义2.4TPM的八大支柱2.5TPM与精益生产2.6七大白费与设备的六大缺失2.7OEE三．应用技巧篇：3.1自主爱护推行标准7步骤3.2善于发觉“六源”3.3 常问5个“什么缘故”3.4 实施TPM的三大工具3.5紧固有用技巧3.6 用5感来点检的有用技巧3.7润滑治理‘五定’四．结语一．前言友爱的职员们：以这一本小小的《TPM手册》为载体，系统的向全体职员展现TPM相关的知识、技巧、体会等等是为了让大伙儿更全面的了解TPM，提升TPM理念，并积极的投身于TPM这一全员参与的项目中。
二．知识篇2.1什么是TPMTPM是T otal Productive Maintenance 第一个字母的缩写，本意是"全员参与的生产保全",也翻译为"全员爱护",即通过职员素养与设备效率的提高，使企业的体质得到全然改善。
TPM 起源于50年代的美国，最初称事后保全，通过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。
60年代传到日本，1971年差不多形成现在公认的TPM。
80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。
90年代，中国一些企业开始推进TPM活动。
2.2 TPM的历史沿袭TPM起源于“全员质量治理（TQM）”。
TQM是W·爱德华·戴明博士对日本工业产生阻碍的直截了当结果。
戴明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。
作为一名统计学家，他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。
进而如何利用其数据结果，在制造过程中操纵产品质量。
最初的统计过程及其产生的质量操纵原理不久受到日本人职业道德的阻碍，形成了具有日本特色的工业生存之道，这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM。
戴明与他的PDCA循环当TQM要求将设备修理作为其中一项检验要素时，发觉TQM本身看起来并不适合修理环境。
tpm管理方案
tpm管理方案【TPM管理方案】一、导言近年来，随着制造业的快速发展，越来越多的企业开始意识到了设备可靠性对生产效率的重要性。
TPM（Total Productive Maintenance）即全面生产维护，作为一种有效的管理方法，被广泛应用于各类制造企业。
本文旨在探讨一种TPM管理方案，以帮助企业提高设备的可靠性和生产效率。
二、背景在介绍TPM管理方案之前，首先需要了解背景知识。
TPM的核心理念是通过全员参与，实现设备的稳定运行和优化维护，从而提高设备的可靠性和使用寿命。
TPM管理包括预防性维护、维修保养、设备改进等方面，其目标是实现零故障、零故意停机和零事故。
三、具体步骤1. 制定清晰目标：企业首先需要与相关部门一起制定明确的TPM 目标。
这些目标应该是具体可行的，并且与企业的整体战略目标相一致。
2. 建立TPM团队：企业应组建跨部门的TPM团队，成员包括企业高层领导、设备操作人员、维修人员等。
团队的目标是协同合作，共同推动TPM的实施和改进。
3. 设备基本管理：企业应对设备进行全面的评估和分类，将设备分为关键设备和非关键设备。
关键设备需优先考虑，并建立设备档案，记录设备的技术参数和维护记录。
4. 维护标准化：通过制定和执行维护标准化流程，确保设备维护的规范性和一致性。
标准化内容包括设备维护计划、维护操作规程、维修记录等。
5. 培训和教育：企业应对设备操作人员进行定期培训和教育，提高其维护设备的技能和责任心。
此外，组织相关人员进行TPM的培训，加强对TPM理念和技术的了解。
6. 小组活动：通过设立小组活动，鼓励员工主动参与设备的维护和改进。
小组可以定期召开会议，讨论设备问题，并提出解决方案。
7. 持续改进：TPM是一个持续改进的过程，在实施过程中，企业应不断总结经验、剖析问题，并制定相应的改进措施。
通过持续改进，逐步提高设备的可靠性和生产效率。
四、预期效果通过实施TPM管理方案，企业可以获得以下效果：1. 提高设备的可靠性：通过定期维护和改进，减少设备故障和停机时间，提高设备的可靠性和稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
CTPM
华天谋——实行手把手咨询辅导，为企业做
出效果 ；致力于健康企业打造，长效咨询专家。
咨询网址/
TPM 管理应用的技巧分享
TPM 管理是全员生产维护，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最佳。
TPM 管理的应用有哪些技巧呢？
首先，创造生产现场的变化
企业在推行管理策略中，要想让员工能够积极踊跃地参与，5S 咨询最为关键的要素就是要创造局部的变化，并消除员工的认知盲区。
也就是说，管理者通过在现场部门创造出快速的变化，让员工在第一时间看到这些变化，从而让他们增强改善活动的信心，以便提高工作效率。
其次，引导员工积极参与改善
如何引导员工参与企业的改善一直是个值得讨论的问题。
因为企业在改善中仅仅依靠几个管理者的力量显然不能够实现目标，在这种情况下就需要让员工参与到企业的改善中，这样才能发挥出最好的效果。
但是，究竟应该如何引导员工呢？其实，要想让员工参与到改善中，就需要让他们感受到企业的发展动力，以及自身在企业中的价值。
如果员工在企业中看不到发展前景，或者自己的价值无法在企业中得以体现，5S 咨询是现场改善的工具,那么他们就不太可能和企业一起进行改善。
因此，企业应该鼓励员工，并给予他们足够的信任，这样才能激发出员工的热情，以便让他们加入到改善的行列当中。
最后，企业应该不断地提出更高的目标
想要让TPM 活动执行的效果明朗，企业应该掌握循序渐进的原则。
可在现实中一些企业却经常犯这样的错误：一开始就将目标定得非常高，员工不仅会产生遥不可及的感觉，还会丧失改善的信心和动力，最终企业的改善活动也以失败告终。
其实最科学的方法是，不断提出更高的目标，而不断提高的过程需要循序渐进，企业应该根据改善执行的情况，在适当的时机提出不同的目标，逐渐提高目标层次，从而提高效率。