安钢150t转炉铁钢界面衔接模式浅析
对安钢实现150万吨钢模式的研讨
无 论 从 整 个 钢 铁 工 业 发展 战 略 来
,
样 建 设 的 一 个特点是 投 资大
慢
。
周期长
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还 是 从河 南经 济 振 兴 的 角度 看
,
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都要求
15 0
从 目前 国 家 对 企 业 的 政 策 分 析
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投 资主
安 钢 用 十 年左 右 的 时 间
万吨以 L 的 重任 是
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把 钢 产 量搞 到
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企 业 的顺利 发 展 企业 承 包 后
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将 地 方 .t [ 质 量稍 差 的 生 铁 设祛 炼 成 钢
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应 抓紧 政 策 时 间
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最大 限
铁工业 发展
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ห้องสมุดไป่ตู้
对 国家 和 企 业 都 有 利
,
安钢150T转炉改进研究
碎 成 小 片 状 自动 脱 落 ， 一 部 分 则 在 碾 压 力 的 作 用 下 ， 压 另 被 入 板 子 表 面 ， 品 板 在 受 弯 曲 力 后 使 氧 化 铁 皮 剥 落 后 最 终 成 在 板 面 形 成 麻 点 ， 点 成 为 影 响 轧 材 表 面 质 量 的 重 要 因 素 麻
ｌ 概 述
高 压 水 系 统 除 鳞 压 力 、 鳞 效 果 决 定 了 钢 材 的 表 面 质 除
自动喷射 阀组 、 冲水 阀组 及 高低 压 输 水管 线 及 阀 门等组 预
液 电 量 ， 定 高 附 加 值 产 品 的 产 品 开 发 速 度 。所 以 轧 机 除 鳞 系 成 。其 中泵 组 由 高 压 离 心 泵 ， 力 偶 合 器 ， 机 及 相 应 的 检 决 测 、 制元件组成 。 控 统 效 果 的好 坏 ， 量 的 均 匀 性 、 点 等 制 约 了 安 钢 炉 卷 低 合 水 麻
金 高强度钢 、 层 建筑钢 、 线钢 、 梁钢 四大品牌 的推进 ， 高 管 桥 是 安 钢 炉 卷 新 产 品 开 发 的 一 个 瓶 颈 环 节 ， 过 近 年 来 的 生 经 产运行 情况 ， 设 计的高压水 系 统不 能满 足 生产 的需要 ， 原 直
接 影 响 到 安 钢 炉 卷 产 品 的 市 场 形 势 和 市 场 定 位 ， 据 现 场 根 实 际情 况 及 工 作 经 验 对 高 压 水 系 统 的 改 进 后 ， 鳞 效 果 好 ， 除 减 少 了 故 障 的 发 生 ， 短 判 断 问 题 的 时 间 ， 证 该 系 统 成 功 缩 保
产品的 形象 ， 安钢 盈利水平 的稳步提 升 ， 造一流精 品板材基 地 ， 供 了强有力的保证 。 为 打 提 关 键 词 ： 卷 轧 机 ； 业 率 ； 点 ： 材 率 ； 产 品 的 开 发 ； 压 水 系统 ； 障 判 断 及 改 进 炉 作 麻 成 新 高 故
安钢150 t转炉低锰钢生产实践
样品号
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在这种工艺路线的整个过程中，由于渣中氧化镁被 倒掉一部分，再次下枪吹炼,可以保证过程渣的流动性、 氧化性，为脱猛提供条件,同时提高终点温度。由于终点 碳含量低，再次下枪也不会造成干法除尘器泄爆。
四、应用效果
本生产实践,通过铁水包加氧化铁皮进行脱猛,降低 入炉铁水猛含量,转炉吹炼工艺优化,使转炉终点猛含量 有效降低，成品猛满足钢种要求。图1为2021年4月工艺 优化后与2021年1—3月常规操作法冶炼的低猛钢成品的 猛含量控制情况。
关键词:低猛钢;脱猛;回猛
中图分类号:F273.1
文献标识码:A
对绝大多数钢种而言，猛元素长期以来是作为一种有 益的合金元素向钢中添加;但是在个别钢种中,猛元素不 再是一种有益的合金元素，而是被希望在钢中的元素含量 要控制在较低的水平。例如，电工钢。电工钢（亦称硅钢） 主要用于各种电机和变压器铁芯、日光灯中镇流器、磁开 关等。而其中冷轧电工钢，特别是冷轧取向硅钢的生产, 由于工艺复杂、成分控制难度大、杂质含量要求极低、生产 工序长、影响成品性能的因素多，因此该类产品的质量水 平常被视为一个国家特殊钢生产水平的重要标志之一。
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81012源自炉次■优化前猛含量■优化后猛含量
图1低猛钢工艺优化前后的成品猛含量 从图1可以看出,采用本操作法冶炼的低猛钢，与常 规方法相比，成品猛含量较稳定,能够满足低猛钢猛含量 0.09%~0.12%的冶炼要求。
150吨转炉砌筑施工方案
150吨转炉砌筑施工方案1. 引言150吨转炉是一种重要的冶炼设备，用于钢铁生产过程中的转炉冶炼。
为了确保转炉的稳定运行和延长使用寿命，砌筑施工方案具有重要的意义。
本文档将详细介绍150吨转炉的砌筑施工方案。
2. 砌筑材料准备在进行150吨转炉的砌筑施工之前，首先需要准备好砌筑所需的材料。
常用的砌筑材料包括耐火砖、耐火浇注料、耐火水泥等。
这些材料具有耐高温、耐腐蚀等特性，适合用于耐火砌筑工作。
3. 砌筑工艺流程3.1. 砌筑前的准备工作在进行转炉砌筑之前，需要进行一些准备工作，包括转炉清洁、检查转炉内部设备等。
确保转炉内部干净整洁，并检查转炉内设备的完好性。
3.2. 砌筑底固定环首先，在150吨转炉的底部固定一圈环，用于固定转炉内衬。
这个环通常由耐火砖和耐火浇注料构成，具有很好的耐腐蚀性能。
3.3. 砌筑炉底在固定环上，开始砌筑转炉的炉底。
炉底的材料通常是耐火砖，通过钢筋焊接固定在固定环上。
炉底的砌筑需要保证平整度和密实性。
3.4. 砌筑炉壁在炉底完成后，开始砌筑转炉的炉壁。
炉壁的砌筑需要注意砖与砖之间的联接，保证强度和稳定性。
常用的砌筑方式包括按砖式、单砖式等。
砌筑炉壁时需要使用专用的耐火浇注料填缝。
3.5. 砌筑炉顶在炉壁完成后，砌筑转炉的炉顶。
炉顶通常由耐火砖构成，需要考虑到炉顶的稳定性和保温性能。
在炉顶上还需要安装热风道、排烟道等设备。
3.6. 砌筑炉门最后，砌筑转炉的炉门。
炉门既要保证密封性，又要体现出良好的开闭操作性能。
4. 质量控制在转炉砌筑过程中，质量控制是非常重要的。
质量控制主要包括以下几个方面：•原材料检验：对砌筑材料进行严格检验，确保其质量达标。
•砌筑工艺监控：对砌筑工艺进行全程监控，确保每个环节都符合要求。
•砌筑质量检查：对砌筑后的转炉进行质量检查，包括砖体密实度、砖与砖之间的联接情况等。
5. 安全注意事项在进行150吨转炉的砌筑施工时，需要注意以下安全事项：•工人必须佩戴符合要求的防护用具，包括手套、口罩、安全帽等。
安钢150t转炉底吹设备维护的实践
表 ２ 。
性 十分关 键 ， 的使 用 寿命 和 效 果 成 了 限制 复 吹技 它
术 应用 的关键 因素 。 因此 ， 强 对底 吹设 备 的维 护 加
可以有效 延长其 使用 寿命 并 改 善使 用 效 果 ， 分发 充 挥转 炉顶底 复吹 的优势 ， 高转炉 生产率 、 提 改善 钢水 质量 、 降低 生产成本 。本 文结合 现 场生产 实际 ， 底 对
量氧 枪进行 顶 吹氧 ， 常操 作枪 位 １ ５～１ ８ ｍ （ 正 ． ． 枪
头距熔 池 液面 的高度 ） 。
表 １ 转 炉 炉型 主要 参 数
表 ２ ＭＴ ８ Ｉ Ｂ镁 炭 砖 的 理化 指 标
作 者 简 介 ：李 文 山 （９ ３一 ）男 ， 理工 程 师 ， 学 本 科 ，０ ７年 毕 业 于 内蒙 古 科 技 大 学 １８ ， 助 大 ２０
ａ ｒ ｄ ｃｉ ｎ Ｔ ｅ ｌｆ ｔ ｆｂ ｔ ｍ — ｌ ｗｉ ａ ｏ ｌｐ ｏ ｕ ｔ ． ｈ ｉｅｉ ｏ ｍｅ ｏ ｏ ｔ ｏ ｂ ｏ ｎｇ ｇ ｓ ｃ ｍｐｏ ｅ ｔ ｓｐｒ ｌｎ ｅ ｆ ｃｉｅ ｙ， ａ ｄ ｈ ａｌ ｒ ｎ ｎ ｓ ｗａ ｏｏ ｇ ｄ ｅ ｅ ｔ ｌ ｖ ｎ ｔｅ ｆ ｉ ｅ ｕ ｐ ｏ ｌｍ ｓｏ ｏ ｔｍ— ｌｗｉ ｅ ｏｍ ａ ｃ ｒ ｂ ｏ ｖ ｄ． ｒ ｂ ｅ ｆｂ ｔ ｏ ｂ ｏ ｎｇ ｐ ｒ ｒ ｎ ｅ ｗｅｅ ａ ｓ ｌｅ ｆ
吹功 能失效 的原 因进 行 了重 点 分 析 ， 而 提 出 了相 进
应 的维护措 施 。
１２ 氧枪 ．
安钢 １０ 转 炉溅 渣与 吹炼用 的是 同一 支 氧枪 ， ５ｔ 氧枪 主 要参 见 表 ３ 采用 拉 瓦尔 型 ５孔 喷 头 大 流 ；
安钢150t转炉托圈制造工艺浅析
２ ．中国重型机 械研究 院有限公 司 ，陕西
摘
要 ：针对转炉托圈体积大 、重量 达 １ ８ｔ ６ 、加工 制造 与运输 困难的 问题 ，采用托 圈分 四瓣分
别加工进而组装焊接 的新制造工艺 。对加工后转炉托圈进行检测 ，耳轴的同轴度与直径偏 差符合工艺 要求 ，超声波探伤结果表 明焊缝质量符合 国家标准 。
关键 词 ：转 炉 托 圈 ；剖 分 式 ；制 造 工 艺 中 图分 类 号 ：Ｔ ７ ８ ２ Ｆ４ ． 文 献标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１０ —１６ ２ １ ） １ ０ ５ ０ ０ １ ９ Ｘ（０ ０ ０ － ０ ５— ３
Ｆａ ｉａ ｉ ｎ ｔ ｃ ｏ ｏ ｙ ａ ａ ｙ ｉ ｆ Ａｎｇ ｎｇ １ ０ ｔｃ ｎｖ ｒ ｅ ｒ ｎ ｏ ｉ ｂｒｃ ｔｏ ｅ ｈｎ ｌ ｇ ｎ ｌ ｓｓ ｏ ａ ｏ ｅ ｔ ｒ ｔ ｕｎ ｉ ｎ ｒｎｇ ５
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安钢150t转炉物料及热平衡计算分析与应用
1 2 测算设定 ( 1) 炉气平均温度 1450 。 ( 2) 炉气中自由氧含量为 0 5% 。 ( 3) 金属中烧损的碳 90% 氧化为 CO, 10%
氧化为 CO2。 ( 4) 转炉渣中 TF e 15% 。 ( 5) 烟尘损失为钢铁料量的 1 16% , 其中
Analysis and app lication of m aterials and heat balan ce calculation of 150t converter at Angang
W ang X inzhi L iu H aiqiang W ang Sanzhong Cheng Conghu ( The No 2 Stee lM ak ing and Ro lling P lant of Anyang Iron and Stee l Corpo ration)
降低物料消耗和工序能耗可有效降低生产成 本, 需要首先对现有转炉的物料和热平衡测算, 在测算分析的基础上, 合理优化炉料结构, 以提 高转炉热效率。通过采集现场初始冶炼数据, 并 以相关热力学数据为基础, 采用简易计算方法对 安钢 150 t转炉进行物料及热平衡测算, 来评定 转炉的物料和热平衡状况; 并通过建立计算模型 分析在初始条件变化时转 炉的物料和热 平衡变 化, 指导炉料结构优化。
说明: 铁矿石中 FeO 占 TFe的 75% , Fe2O 3 为 25% ; 炉渣碱度 R 为 3 0; 在石灰加入量 计算 中, ! ( S iO 2 ) = 铁水中 [ S i] 氧化成 S iO2 量 + 矿石 带入的 S iO2 + 白云石 带入的 S iO 2; ! ( CaO ) = 白云石带入的 CaO - 铁水 中 [ S ] 成 渣耗 C aO。
某钢铁公司150吨转炉自动化控制系统的设计
量 放 置 在 现 场 的 就 地 控 制 室 。现 场 各 层 平 台 为 此 设 置 相 应 的 就 地 控 制 室 。控 制 系 统 ＣＰＵ与远程Ｉ／Ｏ机架的通讯采用Ｐｒｏｆｉｂｕｓ－ Ｄ Ｐ 网 。采 用 分 散 型 结 构 便 于 集 中 快 速 管 理 控制系统的ＣＰＵ，同时节约了大量的测控 电缆， 减 少 维 护 量 ， 且 可 准 确 、快 速 地 找 到 故障所在。
转 炉 铁 合 金 加 料 、钢 水 吹 氩 站 工 艺 为２ 台转炉公用，其控制系统同上。
转炉炼钢辅助工艺控制系统采用Ｓ７－ ３ ０ ０ ，包括： 转 炉 二 次 除 尘 、循 环 水 泵 站 、炼 钢除尘循环水泵站等。 3.2 控制功能
（１）操作站功能 各操作站监控画面的设计以满足其工 艺生产监控、操作的要求为准， 体现画面美 观 、切 换 方 便 、操 作 简 单 、集 中 与 分 散 相 结 合等特点。 操作站画面说明如下： ·流 程 总 貌 图 — 各 工 艺 系 统 对 应 的 操 作 站 有 生 产 所 必 需 的 数 据 、设 备 状 态 、报 警 和 事件显示；有设备操作的对话控件；有自动／ 手动选择的切换按钮；设定值的修改等。 ·工 艺 流 程 子 画 面 — 每 个 子 工 艺 系 统 的 流 程 图 及 相 关 的 显 示 、操 作 等 。 ·控 制 回 路 画 面 — 设 备 控 制 的 状 态 、测 量 值 、过 程 值 、反 馈 值 的 显 示 ； 设 定 值 的 修 改；输出值的控制。 ·报 警 画 面 — 操 作 站 各 画 面 顶 部 均 设 有报警信息条，当生产参数报警出现时，报 警 信 息 条 闪 烁 自 动 显 示 报 警 信 息 。报 警 发 生时，自动存储报警相关信息（包括报警信 息、联锁信息）， 以备分析报警原因。 ·历史数据画面—历史数据的存储、查询。 ·操 作 事 件 记 录 、查 询 — 为 事 故 分 析 提 供依据。 ·生 产 数 据 的 显 示 、存 储 — 日 报 、班 报 的打印功能。 ·能 源 介 质 计 量 数 据 显 示 、累计。 （２）控制器功能 ＰＬＣ控制器是控制系统的核心，经过Ｉ／
安钢“一罐到底”运行实践
-……16……-铁水“一罐到底”技术是近年来在钢铁行业出现的一种全新的铁水供应技术，在新投产的钢铁联合企业中被广泛采用。
其核心技术是高炉精准出铁、铁水运输、向转炉兑铁水的整个过程，均使用同一个铁水罐，中途不倒罐。
高炉铁水罐直接进转炉，节省了炼钢的铁水包，减少了铁水二次倒罐环节，避免倒罐造成的铁水温降、铁水飞溅损失和环境污染，同时节约了混铁炉等相关设备的运行费用，可取得显著的经济效益和综合效益[1]。
但对于安钢及类似采用传统铁水供应的钢铁企业，受制于各生产环节投产时间不同、设备通用性差、自动化和标准化程度较弱、场地不足和运输方案落后等因素，使“一罐到底”的实现遇到了困难和挑战。
针对上述问题，安钢2017年9月正式立项，2018年2月开始施工，结合生产和设备实际，针对限制“一罐到底”实施的关键环节，在确保高温液体转运过程绝对安全和生产顺行的前提下，同时考虑全流程、全工序相关作业操作，适度考虑生产、设备事故的应急处理，最大限度满足各工序的操作要求和利用现有设备资源，于2018年5月完成了改造。
通过2年多的运行，取得了良好效果，可以为同类钢铁企业提供一定的借鉴。
一、安钢高炉-转炉区段存在的问题安钢共有3座高炉、3个炼钢厂。
1号高炉容量为2…200…m 3，2号高炉容量为2…800…m 3，3号高炉容量为4…800…m 3。
改造前可装2种容量铁水罐：170…t铁水罐（实装100…t左右）和80…t铁水罐（实装45…t左右）。
3座高炉都可以装170…t铁水罐，但3号高炉不可装80…t 铁水罐。
对3座炼钢厂而言，由于设备限制，170…t铁水罐只能送往二炼轧150…t的转炉，80…t铁水罐只能送往二炼钢35…t转炉、一炼轧100…t转炉或电炉。
安钢改造前铁水流向方案见图1。
除了采取的以上措施，在浇注过程中，提高中间包钢水过热度、水口对中及防止异钢种连浇过程中吨位过低都能减少钢水卷渣风险。
五、结论通过一系列改进措施，汽车用钢铸坯在轧制工序的夹渣封锁率有了明显的下降，从2020年1月的6.3%减少至2020年6月的3.6%，每月由于铸坯夹渣缺陷从下工序返修的板坯量大幅减少，不仅节约了清理缺陷的机清和人工费用，而且还减少了物流不畅带来的生产成本；与此同时，汽车用户端夹渣抱怨次数下降50%，每月用户异议带来的直接经济损失下降70%。
150t转炉连铸热连轧工程简介
150t转炉-1780热连轧工程简介一、工程概述150t转炉-1780热连轧工程是安钢150t转炉-炉卷轧机工程的二期工程，拟在现有150t转炉厂内增建2座150t转炉以及两台双流板坯连铸机，一套1780热连轧生产线，年生产合格铸坯可达400万吨。
项目分步实施，其中第一步先建一座150t转炉和一台双流板坯连铸机及一套1780热连轧生产线；第二步再建一座150t转炉和一台双流板坯连铸机。
该工程主要设备，炼钢连铸部分：2座150t顶底复吹转炉、2个吹氩站、2座脱硫站、2个LF精炼炉、1套RH精炼装置、2台双流板坯连铸机。
热连轧部分： 3座步进梁式加热炉、1架带立辊的四辊可逆式粗轧机、1台飞剪、7架连轧四辊精轧机、2台卷取机。
该工程于2005年9月6日启动，炼钢连铸分别于2006年11月18日和12月6日投产；1780热连轧预计2007年6月份投产，最终将形成：150t顶底复吹转炉—LF/RH精炼—双流板坯连铸—1780热连轧四位一体紧奏式的先进生产线。
二、产品大纲及生产能力1、产品大纲该工程生产的钢种主要有:碳素结构钢，如Q195～Q235系列、SS330、 SS400等；优质碳素结构钢，如08～70、08AL、SPHC、ST14等；超低碳钢，如LC、ELC、ULC、IF等；低合金高强度钢，如Q295、Q345、Q420、Q460等；专用钢，如集装箱用钢、耐候钢、管线钢、汽车梁及汽车结构用钢、压力容器、锅炉用钢、桥梁用钢等。
该产品大纲结构合理，既有用量大的基础建设用钢，也有汽车、桥梁、集装箱、石油天然气输送管线钢等高附加值的高端产品，丰富了安钢的产品结构，提高了安钢产品的竞争力，为安钢向特大型钢铁强厂发展奠定了基础。
2、设计生产能力及产品规格钢水年产量：368万吨铸坯年产量：360万吨，厚度210 mm、230 mm，宽度800 mm～1650 mm，定尺9 m～11m，少量4.5 m～5.3 m板带年产量：350万吨，厚度 1.2mm～19mm，宽度800mm～1630mm三、该工程所采用的新技术新工艺1、炼钢部分：铁水脱硫技术、副枪及动静态模型控制技术、LF/RH 精炼技术、自动化装备：三级计算机生产管理系统等。
150吨顶底复吹转炉设计
150氧气顶底复吹转炉炉型的设计1.1原始数据（1）转炉的公称容量为150t （2）采用顶底复吹冶炼工艺 1.2 转炉的炉型选择图为常见转炉炉型(a)筒球型； (b)锥球型； (c)截锥型复吹转炉炉型的其中一个特征为炉底一般做成平底，以便设置喷口，以及根据原始条件及采用顶底复吹工艺的要求，为便于安装底部供气元件，所以本设计将采用截锥型炉型作为设计炉型。
1.3炉容比炉容比系指转炉有效容积与公称容量之比值。
转炉炉容比主要与供氧强度有关，与炉容量关系不大。
从目前实际情况来看，顶底复吹转炉炉容比一般取0.90~0.95m 3/t 。
本设计为150t ，取V/T=0.90 1.4熔池尺寸的计算 熔池直径的计算公式 tGkD 式中 D ——熔池直径，m ；G ——新炉金属装入量，t ，可取公称容量； K ——系数，参见表1-1；t ——平均每炉钢纯吹氧时间，min表1-1 系数K 的推荐值b.确定吹氧时间表1.2 推荐的转炉纯吹氧时间本设计的转炉公称容量为150t ，又根据国家关于新建转炉的要求，吹氧时间在16min ， 所以选择的吹氧时间为16min 。
取K=1.60 则)(900.41615060.1m t G K D =⋅=⋅= ② 截锥型熔池深度的计算公式为: )(400.1900.4574.0231.19574.0574.0222m D V D V h =⨯=⨯==）（金池 V 池=G/Y=19.231m 3 其中Y=7.8t/ m 3 ③熔池其他尺寸确定. )(43.3900.47.07.01m D D =⨯== 1.5炉帽尺寸的确定①炉口直径d 0.取 )(450.2900.45.00m d =⨯= ②炉帽倾角: 取63°③炉帽高度H 帽: 取H 口=300mm ， )(12.263tan )450.2900.4(21tan )(2100m d D H =⨯-=⋅-=θ锥则整个炉帽高度为： )(42.23.012.2m H H H =+=+=锥口帽 炉帽体积：320022073.2432.2341.1)(124m d Dd D H H d V V V =+=++⋅+⋅⋅=+=锥口锥口帽ππ1.6炉身尺寸确定①炉膛直径D 膛=D(无加厚型)=4.900 m②根据炉熔比为0.90，可求出炉子总容积为 )(135300900.03m V =⨯=总)(04.9173.2423.191353m V V V V =--=--=帽池总身 ③炉身高度 )(83.4)900.4(404.91422m D V H =⋅=⋅=ππ身身则炉型内高 )(25.783.442.2m H H H =+=+=身帽内 1.7出钢口尺寸的确定1出钢口直径 )(18.015075.16375.163m T d T =⨯+=+= 2出钢口衬砖外径 )(08.118.066m d d T ST =⨯== 3出钢口长度 )(26.118.077m d L T T =⨯== 4 出钢口倾角β :︒=0β 1.8炉衬厚度确定炉身工作层选800mm ，永久层选150mm.填充层90mm ，总厚度为： 850＋150＋90=1040mm炉壳内径为： )(98.604.12900.41.12m D D =⨯+=⨯+=壳内炉帽工作层600mm ，永久层150mm. 炉底工作层600mm ，炉底永久层用标准镁砖砌一层450mm ， 则炉底砖衬总厚度为600＋450=1050mm 故炉壳内型高度为)(70.940.105.142.483.4m H =+++=壳工作层材质全部采用镁碳砖。
安钢150T转炉--3500mm炉卷轧机层流控制冷却系统分析及设计改进
措 施
Hale Waihona Puke ２ 层 流 控 制冷 却 系统存 在 的问题
，
（） 嘴 摆 动 弧 度 小 ， 能 满 足 不 同 宽 度 板 面 生 产 工 艺 １喷 不 的 要 求 。 调 节 角 度 时 ， 常 情 况 下 ， 侧 喷 ２人 需 调 节 ５ 正 １组
侧 喷部 分 共 十 九组 ，其 中传 动 侧 ９组 ， 作 侧 １ ） （ 操 Ｏ组 每组 有支架、 底板 、 嘴组成。每组有四个喷嘴组成 。如图所示 。 喷
３ 根 据
系统 作 用 ： 钢 板 冷 却 到 预 定 温 度 ； 速 冷 却 改 变 钢 板 将 加
机械特性 。
序 号 １ 问题 对 策
魏 钢 群
（ 阳钢 铁 集 团 有 限责 任 公 司 第 二 炼 轧 厂 ， 南 安 阳 ４ ５ ０ ） 安 河 ５ ０ ４ 摘 要 ： 过 对 安 钢 １ ０ 转 炉 一 ３ ０ ｍｍ 炉 卷 轧 机 液 层 流 控 制 冷 却 系统 的 分 析 、 计 改 进 ， 快 了新 产 品 的 开 发 步 通 ５Ｔ ５０ 设 加
控制冷却 系统 进行改造 ， 过改 造 ， 通 使操 作 简单 、 捷 、 量 快 水 较均匀 、 却效果 好 ， 产 品 的经 济 效 益得 到 很 大 提 高 ， 冷 使 提 高 了 产 品 成 材 率 ， 补 了 安 钢 炉 卷 生 产 线 新 产 品 项 目开 发 填 的一项 空 白， 安 钢 炉 卷 推 行 的 四大 品 牌 （ 合 金 高 强 度 对 低 钢 、 层建筑 钢管线 钢 、 梁钢） 略具有 重要 意义 。 高 桥 战 系统 组 成 及 作 用 （ ） 集 管 喷 嘴 小 ， 且 不 能 满 足 高 附 加 值 产 品 大 流 量 ２下 并 １ ０转 炉 一 ３ ０ ｍｍ 炉 卷 轧 机 生 产 线 ， 流 控 制 冷 却 系 ５ ５０ 层 钢 统 是 ＤＡＮＩ Ｌ 公 司 详 细 设 计 ， 宁 鞍 山 太 阳 仪 表 公 司 承 制 高 速 率 冷 却 的 要 求 。 当 钢 板 通 过 时 ， 板 上 的 氧 化 铁 皮 被 Ｅ Ｉ 辽 的 ， 系 统 由层 流 和 侧 喷 两 部 分 组 成 。 层 流 部 分 由 十 八 组 冲 入 喷 嘴 内 ， 塞 喷 嘴 。检 修 疏 通 喷 嘴 时 ， 常 出 现 孔 径 减 该 堵 经 堵 且 集 管 组 成 ，上 、 一 套 为 一 组 ） 长 ９ （ 下 全 ４米 ， 粗 凋 段 和 精 调 小 锈 蚀 、 塞 现 象 ， 不 容 易 疏 通 。 分 （） 中杂 质 多 。层 流使 用 浊环 水 ， 中杂 质较 多 ， ３水 水 经 段 。（ 图 所 示 ） 如 过 一 段 时 间 后 ， 流 上 集 管 内 沉 淀 许 多 淤 泥 ， 成 水 量 减 层 造 小 。且 上 集 管 水 量 不 均 匀 （ 流 浑 浊 ， 透 明 ） 水 不 。 （ ） 喷 摆动弧 度 小 。外 方专 家 在 侧 喷 强冷 系统 调 试 ４稠 过 程 中 参 数 和 功 能 均 未 调 试 出来 ， 嘴 角 度 的 调 整 方 案 其 喷 不 唯 一 ， 不 实 用 。 底 板 和 喷 嘴 摆 动 弧 度 小 ， 宽 板 也 最 ３ ５ ｍｍ 通过时 ， 嘴倾 角 仅 为 １ ２０ 喷 ５度 ， 能 满 足 生 产 的 需 不 要 。喷 射 到 钢 板 表 面 上 的 水 量 也 不 均 匀 ， 成 同 一 母 钢 板 造 性能有很 大差异 ， 材 率低 。 成
１５０ｔ转炉炉型及托圈耳轴位置的优化选择
７
转炉全高
Ｈ
ｍｍ
９１６０
９４６５
１００７０
９４１５
８
转炉高径比
Ｈ／Ｄ
１２８３
１３２６
１４３９
１２９０
９
出钢口角度
１０
炉口直径
α
°
６
６
１０
０
ｄ
ｍｍ
２９５０
３０９７
３２００
３１００
１１
静态力矩
ｋＮ·ｍ
２５２８
２５２８
３５００
２９４０
１２
设备设计力矩
Ｍ
ｋＮ·ｍ
２７５０
２７５０
３５００
３４００
１３
转炉倾动速度
预选耳轴位置的条件：
计不合理，而且运行成本增加。
（１）能保证转炉倾动时，安全可靠；
２．４．２ 预选耳轴位置 ｈ
（２）倾动机械系统设计的经济合理，运行成本低；
根据经验，预选的耳轴位置一般按下列公式确定：
（３）转炉设备 设 计 完 成 以 后，尽 量 小 的 图 纸 修 改 工
（１）炉壳与托圈的连接采用三点球面螺栓、上支撑连
ｎ
ｒ／ｍｉｎ ０１～０７６ ０１１～１０８ ０１５～１５ ０１５～１５
１４
电机功率
Ｎ
ｋＷ
４×１６０
４×１６０
４×２００
４×１６０
１５ 炉壳与托圈的连接
１６
炉壳内容积
Ｖｎ
上支撑
上支撑
上支撑
下支撑
ｍ３
２７８３７
２９１３２
２９８
３０３５５
根据上表数据对比，确定转炉炉型采用方案 ３，其优 点如下：
（１）转炉炉容 比 大，较 适 合 含 磷 较 高 的 铁 水 冶 炼，转 炉溢渣和喷溅减少［１］；
150t转炉课程设计
150t转炉课程设计一、课程目标本课程旨在通过对150t转炉生产流程的学习，使学生了解转炉冶炼的基本原理、技术流程、设备组成和调控要点，同时培养学生解决实际生产问题的能力。
二、课程内容1.转炉冶炼基本原理和工艺流程2.转炉设备组成及操作规程3.出钢渣与合金的综合利用4.转炉炉墙冷却水治理技术5.转炉操作过程中常见问题及解决方法三、教学方式本课程通过理论授课与实际操作相结合，通过案例分析和互动授课，加强学生对转炉冶炼实际操作的理解。
实际操作考核重点在于学生对转炉设备组成的掌握，以及转炉炉墙冷却水治理技术的运用。
四、教学计划教学计划分为三个阶段，每个阶段的内容和时间如下：阶段一时间：1周内容：1.对转炉冶炼基本原理进行讲解，并结合实际案例进行分析。
2.学习转炉工艺流程和设备组成，并对其进行模拟实验。
3.学习转炉操作规程，了解常用的调控要点。
阶段二时间：2周内容：1.学习出钢渣与合金的综合利用技术，并进行模拟实验。
2.学习转炉炉墙冷却水治理技术。
3.分析转炉操作过程中常见问题，并提供相应解决方法。
阶段三时间：1周内容：1.进行模拟操作考核，对学生进行转炉炉墙冷却水治理技术的实际运用考核。
2.对前两个阶段的学习内容进行复习巩固，提高学生的理论和实践能力。
五、教学评估教学评估主要采用考试和操作实验考核相结合的方式。
其中考试分为理论考试和综合操作考核。
综合操作考核则是将前两个阶段的学习内容进行实际应用操作，对学生的操作能力进行考查。
教师根据理论考试、实际操作考核以及学生日常表现等多项指标来进行评分，并据此确定最终的总评成绩。
六、教材本课程无固定教材，教师将根据课程的具体内容和要求，自行编写教学讲义和案例分析材料，以便更好地传达本课程的知识点和应用技能。
同时，教师将提供相关的参考书目供学生自己查阅。
案例研究炼铁—炼钢区段一罐到底衔接界面技术
分享最佳实践创造低碳未来 案例研究炼铁—炼钢区段“一罐到底”衔接界面技术一、炼铁炼钢区段“一罐到底”衔接界面技术特征“界面技术”包括相邻工序之间的衔接—匹配、协调—缓冲技术、物质流的物理和化学性质调控技术及其相关装臵(装备)。
就高炉－转炉区段而言，其界面技术是指钢铁生产流程中，衔接炼铁、炼钢区段内的有关技术及其装臵组成的衔接－匹配过程，这一过程的科学内涵是丰富的，包括时间衔接、物流矢量衔接、铁水成分－温度衔接等。
纵观钢铁生产流程发展历程，不难看出其中的高炉—转炉区段的变化是很大的，不仅设备装臵、工艺和功能逐步优化，而且工序间衔接匹配关系也日趋完善。
炼铁与炼钢区段界面衔接匹配和运行节奏是影响全流程稳定运行的关键因素之一，优化的炼铁-炼钢区段界面衔接匹配-协同模式对于降低全流程能耗、物耗、降低成本和促进环保都是非常重要的。
炼铁-炼钢区段界面技术是多种异质技术的综合集成，包括工艺、设备的设计集成包；物流运行技术包及物流与冶金效果技术包等等。
1. 设计是基础——工艺、设备的设计集成技术包要实现高炉-转炉之间界面铁水包多功能化（所谓“一包到底”技术），首先从设计理念和工程设计方法等方面、要从流程工程的层次去认识这一问题。
高炉-转炉之间界面技术创新与不是简单地更换铁水承载容器的问题，这是需要工程设计集成创新的：∙平面图设计：高炉容积、高炉座数及其位臵、布局对于出铁次数、铁水运输至预处理站的时间及运行节奏均有重要影响，决定着流程的时间衔接和物流衔接；因此平面图设计研究对于确定企业规模和合理高炉座数均有重要的意义。
同时，合理的平面图设计，使得区域布臵紧凑，输送线路短、物流顺畅、工序界面简捷，生产高效衔接，可为铁水包快速周转提供硬件保障。
∙铁水包管理权限设计：铁水包应归炼钢厂管理，这是决定在线铁水包个数的关键因素，为确保铁水包多功能化的运行与冶金效果提供软件保障。
传统流程铁水包管理并不由炼钢厂负责，在线运行的铁水包数量以满足高炉出铁安全、方便为主要考虑因素。
炼铁-炼钢过程中“界面”技术的研究
炼铁-炼钢过程中“界面”技术的研究摘要：本文介绍了“界面”相关技术产生过程，分析了“界面”技术要点，进一步指出在炼铁－炼钢“界面”、炼钢－连铸“界面”以及连铸－热轧“界面”中相应流体物质运动过程中优化过程，并且进行“界面”功能方面协调和集成。
此类技术对于减少生产过程的能耗以及成本发挥了显著的效果，期望能够对于钢铁行业内从业人员特别是管理人员起到一定程度的借鉴作用。
关键词：钢铁生产流程；炼铁－炼钢；“界面”技术1“界面”相关技术的产生过程伴随着钢铁产品生产过程中的加工工艺技术的持续发展和进步,生产流程中主要生产工序间需要衔接以及匹配操作内容已经发生了比较深刻的改变。
随着工序中各种功能进一步集合、工序之间相互关系的集合,伴随着不断的优化和改良,引发了钢铁产品生产制造过程中相应界面部位进行优化和改进,不同区段内逐渐形成了新型组合。
怎样实现优化调整工序以及相关工序的界面细节,有效地把高炉过程、铁水预处理过程、转炉过程、炉外精炼过程、连铸过程、轧钢过程等相关的工序有机地协调和组合,实现钢铁产品生产制造过程中稳定与协调工作,从而达成相关生产过程的整体范畴上优化和改良,这是相关冶金流程优化领域中一项崭新的课题。
通常情况下,在钢铁产品生产加工过程中,有关"界面"相关技术的研究过程中,以钢铁产品生产制造过程为主体框架工序间的有效衔接和匹配,协调和缓冲方案及其对应的生产装置和设备为研究对象,主要目的是为了应对各个工序之间的相关不确定要素以及各工序间实现柔性调节。
这样就可以形成物质流顺畅衔接以及科学匹配的“界面”技术。
钢铁产品加工制造过程的常规工序相关界面内容如图1所示。
图1高炉－转炉长流程主要工序界面之间衔接和匹配图2“界面”技术要点2.1物质流部分运行过程中时/空“界面”技术通常情况下,在钢铁产品生产加工过程中,物质流部分运行过程中的平面到立面部位图形优化过程,属于“流程网络”方面优化结果方面实际表现形式（站在广义的角度来讲,物质流部分运行过程时间和空间优化过程主要包含物质流过程网络系统框架、能量流过程部分网络以及信息流部分网络系统框架）；物质流部分具体走向通道、运行方式优化和改进过程。
150T转炉系统铁水分流法
150T转炉系统铁水分流法我厂150T转炉系统高炉铁水采用一罐制供应给转炉，每罐铁水一个温度一个成分，如何将不同温度、成分的铁水合理分配给转炉，使转炉炼钢的原材料供应更稳定，是铁水班的一大要求。
以下是我班组对铁水分流的一些做法：一、铁水分级管理：首先将高炉来的铁水按不同的温度、含Si量、含S量分成不同的等级，对应当班生产情况，根据不同炉座所炼钢种不同，所需铁水的要求不同进行定温定成分供应，严格执行。
二、铁水分流处理：对炼铁高炉的来铁质量进行分类，因我150T系统接收是新1#、新2#和3#高炉铁水，铁水质量优劣不一，铁水成份也不稳定，这须对铁水温度和铁水含Si量和含S硫量进行调整使之都符合要求。
把所来铁水质量优、铁水成份波动幅度小的分为一类；把铁水质量劣、铁水成份波动较大的分另一类。
分流后铁水质量优、铁水成份波动小的稳定供给相应符合冶炼钢种的炉座，分流后另一类铁水质量劣、铁水成份波动较大的铁水，可根据铁水中含Si量高其铁水含S量低，铁水中含Si量低其铁水中S含量高的变化规律，选择适合的铁水成份对半与混铁炉铁水兑冲，兑冲后的铁水稳定供给相应符合冶炼钢种的炉座。
只有含S量不符合的铁水进行脱S处理，使之符合要求。
对含S量不符合其含Si量也符合的铁水，可兑入混铁炉。
三、铁水罐周转处理结盖管理：铁水罐周转首先考虑炼铁高炉不等罐出铁，其次是尽可能供应红包给高炉，使铁水罐不容易结罐口。
我们的做法是：高炉来的铁水只结铁、结渣的铁水上脱硫站用脱硫站扒渣机压碎或打碎后，再用脱硫搅拌机搅融处理铁水的结铁、结渣。
使该铁水包进完铁水后不留残铁残渣，防止再次结铁或结渣。
对结包的铁水包进完铁水后用钩机或梅花钩处理结包，处理完结包后从混铁炉倒出铁水上脱硫站用脱硫搅拌机搅融后供给炉前，尽量把处理后的铁渣在工序工艺内处理完，减少不必要的铁损。
吊运铁水首先从西头吊起，腾出空车架，并充分利用6#行车进行吊罐上车，返空罐时也先从西头填满返罐。
150吨转炉课程设计
150吨转炉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握150吨转炉的基本结构及其工作原理；2. 学生能掌握与转炉相关的炼钢工艺流程及操作要点；3. 学生了解150吨转炉在生产中的实际应用，并能结合实例分析其优缺点。
技能目标：1. 学生能通过观察、分析，提高对转炉设备故障的判断和解决能力；2. 学生能够运用所学知识，进行转炉操作模拟，提升实际操作技能；3. 学生能够通过小组合作，完成对150吨转炉的工艺优化设计。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对钢铁行业的热爱，激发学习兴趣，提高职业认同感；2. 学生培养严谨的科学态度，树立安全意识，增强环保责任感；3. 学生在团队合作中学会相互尊重、沟通与协作，培养团队精神。
课程性质：本课程为专业实践课程，以理论教学与实际操作相结合的方式进行。
学生特点：学生为高年级中职学生，已具备一定的基础知识，对实际操作有较高的兴趣。
教学要求：注重理论与实践相结合，提高学生的动手能力和解决实际问题的能力，培养具备实际操作技能的钢铁行业人才。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际工作中，为将来的职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 转炉的基本结构及工作原理：- 转炉的构造组成、各部件功能；- 转炉冶炼原理及热力学过程；- 冶炼过程中氧气流动与金属反应的关系。
2. 炼钢工艺流程及操作要点：- 炼钢原料的选择与配比；- 转炉冶炼各阶段操作要领；- 转炉吹炼过程中的温度控制及调整；- 冶炼过程中的事故处理方法。
3. 150吨转炉的实际应用及案例分析：- 150吨转炉在生产中的应用场景；- 案例分析：优缺点及改进措施；- 国内外转炉技术的最新发展。
4. 转炉设备故障判断与解决：- 转炉设备常见故障类型及原因；- 故障诊断方法与处理流程；- 预防性维护措施及应急预案。
5. 转炉操作模拟与工艺优化设计：- 转炉操作模拟训练；- 工艺优化设计原则与方法；- 小组合作完成工艺优化设计项目。
安钢150t转炉氧枪粘钢原因分析及改进
炼 钢生 产创造 良好 的原 材料 条件 。改进 后 的石 灰质
量 情况 见表 ２ 。
表 ２ 改 进后 的石 灰 质 量
图 ２ 安 钢 １０ 转 炉 溅 渣 示 意 图 ５ｔ
１ ３ 吹 炼 过 程 枪 位 控 制 ．
２ ２ 改 进 溅 渣 操 作 ．
图 ３是 安 钢 １０ 转 炉 吹 炼 枪 位 控 制 图 。冶 炼 ５ｔ 过 程 中枪位 的控制 将 直接影 响 到 炉渣 “ 干 ” “ 返 和 喷
物 在冷却 后不 易脱 落 ， 部 还 会 被 高 温钢 水 将 枪 体 局
烧熔 ， 一步 加深 以前造 成 的烧坑 。 进
２ 改 进 措 施
２ １ 改 善 石 灰 质 量 ．
通 过 各种 渠 道加 强 对 外购 石 灰 质量 进 行检 验 ， 严 禁各 种劣 质石灰 进入 炼钢 生产 ， 多用 白产石 灰 ， 为
第 ４期
王 平 等 ： 钢 １０ 转 炉氧 枪 粘 钢原 因分 析及 改 进 安 ５ｔ
转 炉所 用石 灰大 多 数 为外 购 石 灰 ， 量 存 在很 大 问 质 题， 主要是 有效 Ｃ Ｏ含量 低 ，ｉ：和硫 含 量 较高 ， ａ ＳＯ 生 过烧 率也较 高 ， 块 度 不均 匀 。入 炉 原 材 料 质 量不 且
操作 经验 完成 ， 容易 造成 作业 的不稳 定 ， 调整不 好 常 导 致冶炼 过 程 中的喷溅 和粘 枪 。
１ ５ 装 入 制 度 ．
尽 、 内 尚残 留钢液 时便 开始 溅渣 ， 炉 就很 可 能将残 余 钢水 溅 到枪体 上 ， 果枪 体表 面不 光滑 ， 如 钢水 就极 易
挂 住 ， 体外 壁就 粘上 了钢 与渣 的混 和物 ， 些混 和 枪 这
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配的柔性 、 铁水温度损失 、 物流运行效率 、 环保要求等方面进行 了阐述 和对 比。分析表明 ， 在当前装 备条件下 ， 铁水罐一 铁水包是安钢 １ ５ ０ ｔ 转炉铁钢界面的最佳衔接模式 。 关键词 ： 高炉 ； 转炉 ； 铁钢界面 ； 优化 中图 分 类 号 ： Ｆ ２ ７ ３ ． １
高炉
日 具 日 日 ＠
铁 水 罐 预处理 转 炉
因为铁水罐和铁水包两罐合一 ， 取消了倒包过程， 最 目日 具日 日 留日 茁 ＠ 大限度地减少 了铁水温度损失 ， 同时也将烟尘污染控制
高炉 铁水罐 混铁炉 铁水包 预处理 转炉
图 ５ 模 式 三 的 工 艺 流 程 图
图１ 安 钢铁 钢 匹 配 工 艺流 程
４ ８ ０ ０ ｍ 高炉投产后 ， 其铁水全部供应 ３ 座１ ５ ０ ｔ 转 炉， 约 占铁水消耗量 的 ６ ０ ％左右 ， 其余铁水则 由２ 座
２ ０ ０ ０ ｍ 高炉供应。４ ８ ０ ０ ｍ பைடு நூலகம்高炉和 １ ５ ０ ｔ 转炉的主要工艺 参数见表 １ 。
３ ． 模 式三
１ ． 模 式一
又称为 “ 一罐到底” 模式 ， 即将铁水罐直接 吊运兑 入转炉 ， 减少 了中间兑铁 、 翻铁环节 ， 是最快捷高效的
铁钢 匹配模式 ， 铁钢对接 的刚性也更强 。其工艺流程
如图 ５ 所示。
将混铁炉作为铁钢界面的物流枢纽， 通过混铁炉承
接铁水， 在炉内适度的保温和储存。在炼钢需要时， 再从 混铁炉翻铁至铁水包内， 根据工艺需要经过铁水预处理 后， 由天车吊运兑入转炉 。此模式是最传统的铁钢匹配 模式， 属于柔性界面。其工艺流程如图３ 所示。
２ ０ １ ３ 年第５ 期
文章编号 ： １ ０ ０ ２ — １ ７ ７ ９ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ ０ ３ ４ — ０ ２
安钢 １ ５ ０ ｔ 转 炉 铁 钢 界 面 衔 接 模 式 浅 析
口 董尉 民 王海 霞 寿叶红 张海涛 王 高峰
摘 要： 根 据高炉一 转 炉匹配关系 ， 分析了安钢 １ ５ ０ ｔ 转炉铁钢 界面衔接 的运行组织模 式 ， 并从 铁钢匹
型化、 工艺现代化的跨越式发展过程中， 要兼顾快节奏下
式， 其要求铁水 、 钢水 、 钢坯等高温物质流在能量、 时间、 空间的推进过程 中， 保持高效 、 流畅。其涵盖内容包含 上、 下道工序间多维物流的衔接 、 传递、 匹配和缓冲等过 程， 还包含完成这些过程所耗费的时间、 占有的空间， 及 其所属＿ 丁序 、 装置 、 容量 、 运输设备、 路线 、 调度管理和控 制程序等多方面内容。
表 １ 主 要 工 艺 参 数
—
．
３ ４— —
冶金 经 济 与管理
二、 安钢 １ ５ ０ ｌ 转炉铁钢衔接模式特点分析与 存在问题
根据安钢铁水条件和生产节奏需要， 按照高炉到转 炉问铁水储运设备和工艺路径的差异， １ ５ ０ ｔ 转炉铁钢界 面流程有 ３ 种模式， 分别为： 铁水罐 ＋ 混铁炉 ＋ 铁水包 ＋ 预处理（ 模式一 ） ， 铁水罐 ＋ 铁水包 ＋ 预处理 （ 模式二） ， 铁 水罐 ＋ 预处理（ 模式三） 。各模式主要特征对比见表２ 。
图 ３ 模 式 一 的 工 艺 流 程 图
由于混铁炉的储存功能 ， 可以有限地缓冲物流节奏，
因此 ， 在生产组织上具有一定的灵活性 ， 而且经过混匀 后， 铁水成分 、 温度比较均匀 ， 带渣量小 ， 有利于稳定转炉
在最低水平。同模式二相 比， 此模式对炼铁和炼钢的稳 定性要求更高， 需要从系统管控上做好运行保障工作。
三、 铁钢界面衔接模式的改进与探讨
现代钢铁生产流程中， 高炉和转炉 日趋大型化 ， 对能 耗、 环保 、 运行效率等的要求也越来越高。新建钢铁厂铁 水的承接、 运输和存储方式以“ 铁水罐 ＋ 铁水包” 、 “ 鱼雷 罐＋ 铁水包” 和“ 一罐到底” ３ 种模式为主。根据安钢装 备条件， 可对铁钢界面衔接模式做如下改进 ：
１ ． 加速铁水周转， 提高折铁效率 目前 ， １ ５ ０ ｔ 转炉采用的是“ 铁水罐 ＋铁水包” 模式进
表 ２ 各 模 式 主 要 特 征 对 比
此模式减少了混铁炉兑铁环节， 作业效率高， 运行周 期短 ， 热损失少 ， 入转炉铁水温度得到保证， 为提高废钢 比、 多配加含铁废料奠定了基础。同时， 此模式由于不经 混铁炉周转 ， 减少了煤气等能源的消耗。此模式的缺点 是： 铁钢对接的刚性很强 ， 对炼铁和炼钢的稳定性要求很 高， 事故应急性不足， 甚至会因为炼钢区域事故导致铁水 无法消化， 而造成高炉被迫减风 、 休风。此外 ， 从铁水罐 向铁水包内“ 折铁” 时， 铁渣不能排出， 会影响铁水装入量 的准确性， 给转炉操作和钢铁料消耗的控制造成一定影 响。尤其是当铁水罐发生粘罐或出铁操作精确性等方面 出现问题时， 常造成铁水罐容铁量不足 ， 需要用两个铁水 罐“ 折铁” ， 才能满足转炉铁水装入量的需要， 这不仅影响 运行效率 ， 还使温降、 铁耗、 烟尘污染等有所加剧。
文献 标 识 码 ： Ａ
铁钢界面是指在钢铁制造流程中由炼铁工序到炼钢 工序的衔接与匹配过程。由铁到钢是一个高温物流转换
的过程， 能量散失伴随着生产过程的每一个环节。因此 ， 高炉到转炉间的工序衔接是一个相对刚性的物流流转模
冶炼工艺和过程控制水平的不断提高， 对铁钢界面 运行和管理的精益性提出了更高的要求。安钢在装备大
新、 旧装备之间的统筹与优化 ， 不断完善铁钢界面的衔接 与匹配 ， 在充分发挥设备产能的基础上， 实现均衡 、 稳定 、
高效 、 连续、 低成本运行。
一
、
工艺概况
近年来， 随着安钢装备升级、 工艺升级的进程稳步推
进， 炼铁、 炼钢生产水平不断提升。安钢铁钢匹配工艺流 程如图 １ 所示。