工业窑炉常用的五种高铝砖及用途(含图片)
各窑炉用耐火材料
耐火材料的选择、新型干法水泥回转窑1.卸料口和卸料带主要要求机械磨损、化学磨损要求1耐磨性好2化学侵蚀的能力3耐热震稳定性要强卸料带高铝砖(A12O370-80%)镁铭砖尖晶石砖鞋料口高铝砖刚玉质浇注砖碳化硅砖2.烧成带主要要求高温热冲击化学侵蚀要求耐热震性能耐侵蚀热态机械强度镁铭砖直接结合镁铭砖3.过渡带要求高温热冲击热态机械强度较小弹摸高铝砖(A12O350-80%)直接结合镁铭砖普通的镁铭砖尖晶石砖4.分解带与预热带连接的部位，由于热应力与化学侵蚀较小，可使用各种质量的黏土砖和铝砖与过渡带连接的部位，重要采用高铝砖(A12O350-60%)普通的镁铭砖尖晶石砖5.预热带耐碱性------耐碱的隔热砖耐热——耐碱的隔热浇注砖6.预热器系统耐碱预热器及分解炉的直通、锥体部分及连接管道，采用耐碱的黏土砖、硅铝制的耐磨砖并加隔热复合层隔热顶盖:采用火硅挂顶，背衬矿棉，可用浇注料7.冷却系统：蓖式冷却机：轻质浇注料隔热砖隔热板材下料喉部（高温区）：普通的镁铭砖高铝砖中、低温区：铝砖二、玻璃窑用耐火材料1.池壁砖熔化钠钠钙硅料、含硼的池窑理想的池壁砖材质是电熔锆刚玉砖。
熔化无碱或低碱玻璃纤维时由于酸性侵蚀中，池壁砖材质选用AZS砖或致密锆英石砖2.池底砖池底砖要求能耐磨而且具有整体性。
限制多采用多层式复合池底结构。
多层结构一般是在主体层一一粘土大砖的下面保温层。
粘土大砖的上面设防护层和耐磨层，防护层用锆石英砂捣打料或者电熔刚玉捣打料。
耐磨层在防护层上面，保护捣打池底，直接与玻璃液接触，常用具有良好耐侵蚀、耐磨性能的电熔AZS砖3.加料池砖加料池砖受到料粉和玻璃液的侵蚀、料层的磨损、液流的冲刷还有火焰的影响，所以损坏较为严重。
需要高温耐磨耐侵蚀材质，常用无缩孔的含ZrO241%的电熔锆刚玉砖，并且增加砖厚、加强风冷。
除转角砖外，其他部位可用普通浇注的AZS-33砖。
下层加料池砖也可以考虑用浇注高岭土大砖4.流液洞砖池窑中流液洞流速最大，而且对流明显，故磨损严重，还加速了蚀损。
三级高铝砖国标含量
三级高铝砖国标含量
高铝砖是一种高温材料，通常用于炉内冶炼材料的制备。
高铝砖的国标含量包括化学成分以及物理性能指标，从而保障高铝砖在各种工业生产环境下的使用性能和质量。
根据国家标准GB/T29001-2017《质量管理体系要求-钢铁制品的生产和服务》，高铝砖的化学成分要求如下：
氧化铝(Al2O3): ≥48%
硅( SiO2): ≤48%
铁( Fe2O3): ≤2.5%
钙(CaO): ≤0.1%
锆(ZrO2): ≤0.5%
钛(TiO2): ≤1.0%
烧失量(LOI): ≤1.5%
根据上述国家标准规定，高铝砖的化学成分中，氧化铝含量最关键。
氧化铝主要是高铝砖中的主要化学成分，它负责高铝砖的稳定性和耐热性。
同时，硅、铁、钙等元素的含量也会影响高铝砖的物理性能，如抗压强度、抗磨损性能等。
高铝砖的物理性能指标要求如下：
体积密度: ≥2.60g/cm³
冷压强度: ≥100MPa
抗折强度: ≥75MPa
显气孔率: ≤17%
抗冷热震性能: 不裂纹、不脱落
根据上述国家标准规定，高铝砖的物理性能包括体积密度、冷压强度、抗折强度、显气孔率以及抗冷热震性能。
这些物理性能指标是高铝砖的关键使用性能表现，能够有效地保障高铝砖的使用寿命和安全性。
综上所述，高铝砖的国标含量包括化学成分和物理性能指标，这些指标对于高铝砖的使用寿命和安全性至关重要。
因此，从生产到使用过程中，需要严格按照国
家标准要求进行生产、质检和使用，以保障高铝砖在各种工业生产环境中的可靠性和质量。
国标高铝砖标准
国标高铝砖标准一、范围本标准规定了高铝砖的产品分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书等。
本标准适用于耐火材料行业用高铝质砖的生产和检验。
二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
三、术语和定义高铝砖是指以AL2O3为主要成分的耐火材料，具有高的耐火度、抗侵蚀性和耐磨性等特点。
四、产品分类与标记高铝砖按照其Al2O3含量可分为不同等级，并在产品上标记其等级。
五、要求高铝砖应符合表1的要求。
表1：高铝砖的技术要求六、试验方法试验方法包括外观质量检查、尺寸测量、Al2O3含量测定、耐火度测试等。
具体方法见附录A。
七、检验规则1. 出厂检验：每批产品应进行外观质量检查、尺寸测量和Al2O3含量测定等项目的检验，并应符合本标准的要求。
2. 型式检验：每半年至少进行一次型式检验，以确保产品质量符合本标准的要求。
3. 不合格判定：如果产品的某项技术指标不符合要求，应对该批产品进行逐个检查，并对不合格品进行处理。
4. 组批规则：同一种规格的产品应按生产日期和班次组批，每批数量不超过500块。
5. 取样方法：在每批产品中随机抽取足够数量的样品进行检验。
6. 判定规则：如果产品的所有技术指标都符合要求，则判定该批产品为合格品；否则判定为不合格品。
八、包装、标志、运输、贮存和质量证明书1. 产品应采用防潮包装材料进行包装，并标明产品名称、规格型号、等级、生产日期和班次等信息。
2. 产品应按照规定的运输方式进行运输，避免因振动、撞击等而影响产品质量。
3. 产品应贮存于干燥、通风的仓库内，并避免与有害物质接触。
高铝耐火砖理化指标
高铝耐火砖理化指标
高铝耐火砖是一种常用的耐火材料，具有高温稳定性和抗侵蚀性。
其主要理化指标包括：
1. 燃烧试验：耐火砖在高温下不应燃烧或熔化。
2. 抗压强度：耐火砖应具有足够的抗压强度，以抵抗外部压力。
3. 开孔率：耐火砖应具有合理的开孔率，以便散发内部热量和阻止外部渗透。
4. 密度：高铝耐火砖的密度通常在2.5-2.8g/cm³之间。
5. 耐火度：指高铝耐火砖能够承受的最高温度。
常见的高铝耐火砖耐火度为常规的1750℃和1800℃。
6. 耐火砖中的主要化学成分：通常包括Al2O3、SiO2、Fe2O3等。
其中Al2O3含量高于70%的为高铝耐火砖。
7. 热膨胀系数：高铝耐火砖在高温下热胀冷缩，因此需要具有合适的热膨胀系数，以防止产生裂缝。
8. 抗渣性：高铝耐火砖应该对冶炼渣、玻璃等有一定的抗侵蚀性能，以保证其在高温环境下的使用寿命。
这些理化指标是评价高铝耐火砖品质的重要依据，不同应用领域对高铝耐火砖的要求也有所不同。
高铝砖各级别的质量标准
高铝砖各级别的质量标准
首先，我们来看一下高铝砖的一般质量标准。
高铝砖主要由氧化铝和硅酸铝等
材料制成，其主要特点是耐高温、耐腐蚀、抗侵蚀能力强。
因此，高铝砖的质量标准主要包括抗压强度、抗弯强度、抗冷热震稳定性、吸水率、体积密度等指标。
一般来说，高铝砖的抗压强度要求在70MPa以上，抗弯强度要求在15MPa以上，抗
冷热震稳定性要求在1300℃以上，吸水率要求在5%以下，体积密度要求在
2.6g/cm³以上。
其次，我们来看一下高铝砖的不同级别的质量标准。
根据抗压强度的不同，高
铝砖可以分为不同的级别，包括一般高铝砖、合成高铝砖、特种高铝砖等。
一般高铝砖的抗压强度在70MPa以上，主要用于炼钢炉、玻璃窑等工业炉窑的内衬。
合
成高铝砖的抗压强度在90MPa以上，主要用于电炉、燃烧炉等高温设备的内衬。
特种高铝砖的抗压强度在110MPa以上，主要用于高温、高压、强腐蚀环境下的设备。
另外，高铝砖的质量标准还包括化学成分、显微结构、耐火度等指标。
化学成
分主要指氧化铝含量、硅酸铝含量、氧化铁含量等，显微结构主要指砖体的晶粒结构、孔隙结构等，耐火度主要指高铝砖在一定温度下的抗热膨胀性能。
这些指标对于不同级别的高铝砖都有具体的要求，以确保其在不同工作环境下的稳定性和耐久性。
总的来说，高铝砖各级别的质量标准是根据其用途和工作环境的不同而制定的，主要包括抗压强度、化学成分、显微结构、耐火度等指标。
只有严格按照这些标准生产和使用，才能确保高铝砖在高温、腐蚀等恶劣条件下的稳定性和耐久性，从而保障生产设备和工业生产的安全和稳定运行。
工业窑炉结构及材料
工业窑炉结构及材料
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隧道窑
一、砌窑的耐火材料和隔热材料
1、耐火材料的主要性能
(1) 耐火度：材料在高温下抵抗熔化的性能。 (2) 荷重软化点：耐火砖在一定压强下(1.96X103Pa)加热，发生一定变形 (压缩4 ％和压缩40％)和坍塌时的温度。
(3) 热稳定性：耐火砖耐急冷急热性，或温度急变抵抗性。
釉面砖釉烧（1.8 x 105 m2/年）： 预热带/烧成带/冷却带 = 13.47/6.9/13.51（米）
四、工作系统
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隧道窑因类似铁路山洞的隧道而得名，目前多用单通道明焰 车式隧道窑。
101.2×2.2×1.6m粘土砖隧道窑系统图 1.推车机；2.排烟机；3.烟囱；4.气幕风机； 5.抽烟风兼一次风机；6.冷却送风机；7.燃料管
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隧道窑
一、砌窑的耐火材料和隔热材料 3、砌窑用的耐火混凝土: 矾土水泥耐火混凝土，磷酸盐耐火混凝土，镁质耐 火混凝土。 4、砌窑用的隔热材料: 高铝空心球砖 , 硅酸铝耐火纤维(陶瓷棉)：
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二、分类
隧道窑有各种不同的分类方法，大致归纳为： 1． 按照烧成温度的高低可分为： （1）低温隧道窑(1000~1350℃)； （2）中温隧道窑(1350~1550℃)； （3）高温隧道窑(1550~1750℃)； （4）超高温隧道窑(1750~1950℃)。
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隧道窑
一、砌窑的耐火材料和隔热材料
2、砌窑用的耐火材料
（5）镁铝砖：含MgO>80%， Al2O3 5～10%，用含钙少的烧结镁砂加入约8% 的工业Al2O3粉，共同研磨，以亚硫酸纸浆废液作粘合剂；高压成型后，在 1580℃烧成。
（6）镁硅砖：是以方镁石(MgO)为主要矿物组成，以镁橄榄石(2MgO．SiO2)作
普通高铝砖的国标理化指标要求
普通高铝砖的国标理化指标要求普通高铝砖是一种常用的建筑材料，广泛应用于高温和耐磨领域。
根据国家标准，普通高铝砖有一系列的理化指标要求，这些指标直接影响着砖坯的质量和使用性能。
下面我们来详细介绍普通高铝砖的国标理化指标要求。
1. 常见尺寸要求普通高铝砖的厂家通常会提供多种规格的产品，常见的尺寸有230×113×65mm、230×113×75mm、230×113×90mm等。
国家标准规定了这些尺寸的允许偏差范围，以确保砖坯的准确度和一致性。
2. 砖坯的外观要求普通高铝砖的外观应无明显的裂纹、麻点和明显的变形。
砖坯的表面应平整，无明显的凹凸不平。
国家标准还规定了砖坯颜色的要求，以确保产品的一致性。
3. 抗折强度和抗压强度普通高铝砖的抗折强度和抗压强度是衡量其强度的重要指标。
国家标准规定了不同标号的砖坯的最小抗折强度和抗压强度要求。
通常，普通高铝砖的抗折强度应达到20MPa以上，抗压强度应达到100MPa 以上。
4. 烧失量和显气孔率砖坯的烧失量和显气孔率是反映其烧结程度和孔隙结构的指标。
国家标准规定了普通高铝砖的烧失量和显气孔率的要求范围。
一般来说，砖坯的烧失量应小于6%，显气孔率应小于20%。
5. 常温耐火度和荷重软化温度普通高铝砖的常温耐火度是指其在常温下能够承受的最高温度。
国家标准规定了不同标号的砖坯的常温耐火度要求。
一般来说，普通高铝砖的常温耐火度应在1300℃以上。
荷重软化温度则是指砖坯在一定荷载下开始软化的温度，其值也应符合国家标准的要求。
6. 热膨胀系数和导热系数普通高铝砖的热膨胀系数和导热系数是与其热学性能相关的重要指标。
国家标准规定了不同标号的砖坯的热膨胀系数和导热系数的要求范围。
一般来说，普通高铝砖的热膨胀系数应小于 2.5×10-6/℃，导热系数应小于2.0W/(m·K)。
7. 化学成分要求普通高铝砖的化学成分要求包括主要氧化物和杂质含量。
高铝砖的理化指标
高铝砖是耐火材料的一种，这种耐火材料砖的主要成分是Al2O3，Al2O3含量高于90%，称为刚玉砖。
由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。
高铝砖可以根据氧化铝的含量来决定其品质的好坏，一般高铝砖分为四个级别：一级高铝砖（LZ-75）三氧化二铝含量＞75%；二级高铝砖（LZ-65）三氧化二铝含量在60～75%；三级高铝砖（LZ-55）--三氧化二铝含量在48～60%；特级高铝砖（LZ-80）三氧化二铝含量＞80%。
高铝砖特点(1)耐火度。
高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750-1790度，属于高级耐火材料。
(2)荷重软化温度。
因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，高铝制品的荷重软化温度一般在1420-1550度以上。
但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。
(3)抗渣性。
高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
(4)耐化学侵蚀性。
高铝质耐火制品抗酸性或碱性渣、金属液的侵蚀和氧化、还原反应都很好，且随Al2O3含量的增加、有害杂质含量的降低而增强。
产品用途高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。
此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口石牟等。
理化指标名称/项目一级高铝砖二级高铝砖三级高铝砖特级高铝砖牌号LZ-75LZ-65LZ-55LZ-80AL2O3 %≥75655582 Fe203 % <<o:p> 2.5 2.5 2.62体积密度g/cm2 2.5 2.4 2.3 2.6常温耐压强度MPa >70605080荷重软化温度℃1510146014201550耐火度℃ >1790177017701790显气孔率 % <<o:p>22232421线变化率 %-0.3-0.4-0.4-0.2郑州中博耐火材料有限公司位于全国著名商贸城郑州市至千年古刹少林寺之间的新密市境内，交通发达资源丰富燃料充足具有生产耐火材料得天独厚的自然条件。
耐火砖种类及详细资料
耐火砖种类及详细资料常用耐火砖产品说明耐火砖是服务于高温技术的基础材料，与各种工业窑炉有着极为密切的关系。
玻璃窑等各种工业窑炉因用途和使用条件不同，对构成其主体的基本材料——耐火砖的要求也就不同。
而不同种类的耐火砖也由于化学矿物组成、显微结构的差异和生产工艺的不同，表现出不同的基本特性。
所以，在了解和研究工业窑炉筑炉材料的过程中，有必要对耐火砖的种类加以叙述介绍。
首先介绍硅铝系耐火砖，据悉，其是以AL2O3—SiO2二元系统相图为基本理论，主要包括以下几种。
(一)硅砖，是指含SiO293%以上的耐火砖，是酸性耐火砖的主要品种。
它主要用于砌筑焦炉，也用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐火砖的热工窑炉的拱顶和其他承重部位，在热风炉的高温承重部位也用，但是不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。
(二)粘土砖，粘土砖主要由莫来石(25%～50%)、玻璃相(25%～60%)和方石英及石英（最高可达30%）所组成。
通常以硬质粘土为原料，预先煅烧成熟料，然后配以软质粘土，以半干法或可塑法成型，温度在1300～1400 C 烧成粘土砖制品。
也可以加少量的水玻璃、水泥等结合剂制成不烧制品和不定形材料。
它是高炉、热风炉、加热炉、动力锅炉、石灰窑、回转窑、玻璃窑、陶瓷和耐火砖烧成窑中常用的耐火砖。
(三)高铝砖，高铝砖的矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相，其含量取决于AL2O3/ SiO2比以及杂质的种类和数量，可按AL2O3含量进行耐火砖的等级划分。
原料为高铝矾土和硅线石类天然矿石，也有掺加电熔刚玉、烧结氧化铝、合成莫来石的，以及用氧化铝与粘土按不同比例煅烧的熟料。
它多用烧结法生产。
但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形耐火砖。
高铝砖广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。
(四)刚玉砖，刚玉砖是指AL2O3含量不小于90%，以刚玉为主要物相的的一种耐火砖，可分为烧结型刚玉砖和电熔型刚玉砖。
耐火砖字母编号规则耐火砖编号规则：据【金石耐材公司】介绍，通用耐火砖的砖号由于“T”字开头，即“通”字汉语拼音的第二个字母，通用砖的砖号是：T-1,T-2,T-3……..T-105。
高铝砖型号标准
高铝砖型号标准高铝砖是一种常见的耐火材料，主要由氧化铝和氧化硅组成。
为了满足不同领域的需求，高铝砖被分为不同的型号。
以下是高铝砖型号标准的详细介绍。
一、型号命名方式高铝砖的型号命名方式通常采用数字表示，其中第一个数字表示高铝含量百分比，后面两个数字表示体积密度。
例如，75-2.5表示高铝含量为75%，体积密度为2.5g/cm³。
二、型号分类根据高铝含量和体积密度的不同，高铝砖可以分为多种不同型号。
以下是常见的几种类型：1. 70系列：该系列产品高铝含量在68%-73%之间，体积密度在2.4-2.7 g/cm³之间。
适用于电解槽、玻璃窑等耐火材料。
2. 75系列：该系列产品高铝含量在73%-78%之间，体积密度在2.6-2.8 g/cm³之间。
适用于水泥窑、冶金窑等耐火材料。
3. 80系列：该系列产品高铝含量在78%-85%之间，体积密度在2.7-2.9 g/cm³之间。
适用于高温炉膛、玻璃窑等耐火材料。
4. 85系列：该系列产品高铝含量在85%以上，体积密度在2.8-3.0g/cm³之间。
适用于钢铁冶金、石油化工等高温领域。
三、型号特点不同型号的高铝砖具有不同的特点，以下是常见型号的特点：1. 70系列：该系列产品具有较好的耐火性能和抗侵蚀性能，但强度较低。
2. 75系列：该系列产品具有较好的耐火性能和机械强度，但抗侵蚀性能稍差。
3. 80系列：该系列产品具有较好的耐火性能、机械强度和抗侵蚀性能，适用于高温领域。
4. 85系列：该系列产品具有极高的耐火性能和机械强度，适用于极端高温环境。
四、使用注意事项使用高铝砖时需要注意以下事项：1. 高铝砖应存放在干燥通风处，避免受潮。
2. 安装高铝砖时应根据不同型号的特点选择合适的施工方法和胶粘剂。
3. 高铝砖在使用过程中应避免受到冲击和振动，以免影响其使用寿命。
4. 高铝砖使用寿命结束后应及时更换，以确保生产安全和效率。
耐火材料标准[1]
![耐火材料标准[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/57be8c3b0912a216147929e5.png)
耐火材料标准一、粘土质、高铝质耐火砖主要用于砌筑治金建材、陶瓷、机械、化工等行业的一般工业窑炉。
主要产品：T-3、T-38、T-39、T-19、T-20、T-4、T-106、T-54、T-61、T-52、0.5A、0.5B、1.25A、1.5A、4A、5A、6A、4B、5B、6B、7B、8B、10B、12B、14B、16B。
高铝砖理化指标二、浇注用耐火砖系列主要用于浇铸各种钢（包括不锈钢、各种合金钢）的钢锭。
主要产品：漏斗砖、铸管砖、中心砖、三通流钢砖、二通流钢砖、流钢尾砖、单孔、双孔流钢砖、流钢弯砖、钢锭模模底砖、保温帽等。
各种产品的形状和尺寸可按国标生产或由需方确定。
三、盛钢桶用高铝质耐火砖系列主要产品：塞头砖、铸口砖、袖砖、座砖等。
各种砖的形状尺寸可以由需方确定。
主要理化指标四、盛钢桶用衬砖系列主要产品：各种规格衬衬砖、弧形衬砖、保险砖或根据需方的要求确定。
主要用作隔热层和不受高温熔融物料及侵蚀性气体作用的窑炉内衬。
六、不定形耐火材料系列主要产品：铝镁浇注料、矾土尖晶石浇注料、粘土质及高铝质可塑料、耐火混凝土及预七、骨料、耐火泥系列八、滑动铸口砖窑炉中应用十分广泛，适用于各工业窑炉中最严酷的部位。
冶金高炉炉腹内衬、送风支管内衬、铁口框填充；冶金加热炉均热炉烧嘴、墙基；大型电炉顶内衬；热电旋风炉沸腾炉炉腔内衬；硫化床燃烧室内衬、旋风筒、水冷壁；大型化工化肥炉内衬，化工催化裂解装置高耐磨层；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；产品特点纯度高，强度高，耐磨性好，抵抗硅、一氧化碳、氢等腐蚀气氛能力强。
使用部位化肥厂耐磨内衬、石化炼油催化裂解装置高耐磨层；冶金高炉送风支管内衬、铁口框填充、加热炉均热炉烧嘴、墙基、电炉顶内衬；热电旋风炉炉腔内衬、硫化床燃烧室内衬、烧嘴、旋风筒、水冷壁、沸腾炉等需耐磨耐高温部位；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其性能特点热态强度高，抗高频振动性好，适应频繁的急冷急热场合使用部位70吨超高功率电炉炉盖大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位及其它工业窑炉内衬大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其它工业窑炉内衬。
磷酸盐高铝砖理化指标
磷酸盐高铝砖理化指标
磷酸盐高铝砖是一种常见的耐火材料，通常用于高温工业炉窑的内衬。
它具有优异的耐火性能和化学稳定性。
磷酸盐高铝砖的理化指标包括抗压强度、耐火度、线变化率、热膨胀系数等。
首先，抗压强度是指材料在受力作用下抵抗破坏的能力，对于磷酸盐高铝砖来说，抗压强度通常需要在一定温度下达到一定的标准，以保证其在高温下的稳定性。
其次，耐火度是指材料在长时间高温下的稳定性，磷酸盐高铝砖的耐火度通常需要满足特定的标准，以确保其能够在高温环境下长时间使用而不发生破损。
线变化率是指材料在加热冷却过程中的尺寸变化情况，磷酸盐高铝砖的线变化率需要控制在一定范围内，以确保在高温下不会因尺寸变化而影响使用。
热膨胀系数是指材料在温度变化下的体积膨胀情况，磷酸盐高铝砖的热膨胀系数也是其重要的理化指标之一，需要满足特定的标准，以确保在高温下不会因体积膨胀而引起破坏。
总的来说，磷酸盐高铝砖的理化指标涉及到其在高温、高压等极端环境下的稳定性能，这些指标的合格与否直接影响着砖材料在工业生产中的使用效果和安全性。
因此，在生产和选用磷酸盐高铝砖时，理化指标的合格性是非常重要的。
75高铝砖热导率
75高铝砖热导率
摘要：
1.介绍高铝砖
2.高铝砖的热导率概念
3.75 高铝砖的热导率特性
4.75 高铝砖的应用领域
5.结论
正文：
一、介绍高铝砖
高铝砖，顾名思义，是一种含有高铝成分的砖状材料。
它是以矾土、铝矾土、工业氧化铝等为原料，通过高温烧结而成的一种耐火材料。
因其具有高硬度、高熔点、高热稳定性等优点，所以在工业领域中具有广泛的应用。
二、高铝砖的热导率概念
热导率，是指材料单位面积上能够传递的热量，是衡量材料导热性能的一个重要指标。
热导率越高，说明材料的传热能力越强。
三、75 高铝砖的热导率特性
75 高铝砖，是指其铝含量达到75% 以上的高铝砖。
由于铝具有较高的热导率，因此，75 高铝砖的热导率相较于其他类型的耐火材料要高很多。
据相关数据显示，75 高铝砖的热导率在1000℃时可以达到25-35W/(m·K)。
四、75 高铝砖的应用领域
由于75 高铝砖的高热导率特性，使其在高温环境下具有很好的热稳定性
和传热性能，因此，广泛应用于以下几个领域：
1.钢铁行业：高炉、转炉、加热炉等；
2.玻璃行业：玻璃熔炉、炉膛等；
3.陶瓷行业：窑炉、烧结炉等；
4.冶金行业：电弧炉、炼钢炉等；
5.化工行业：催化剂床层、反应器等。
五、结论
总的来说，75 高铝砖凭借其高热导率的特性，在高温工业领域中发挥着重要的作用。
高铝耐火材料
高铝耐火材料
高铝耐火材料是一种重要的耐火材料，具有优异的耐火性能和化学稳定性，被
广泛应用于冶金、建材、化工等行业。
本文将对高铝耐火材料的特性、应用领域以及发展趋势进行介绍。
首先，高铝耐火材料具有优异的耐火性能。
高铝耐火材料的主要成分是氧化铝，其耐火温度可达到1770℃以上，具有优异的耐高温性能。
同时，高铝耐火材料还
具有良好的抗热震稳定性和抗侵蚀能力，能够在复杂的工作环境下保持稳定的性能，因此被广泛应用于各种高温设备的内衬和炉窑建筑。
其次，高铝耐火材料在冶金、建材、化工等行业有着广泛的应用。
在冶金行业，高铝耐火材料主要用于炼钢炉、转炉、电炉等高温工艺设备的内衬和砌筑，能够有效抵抗高温下的侵蚀和热震。
在建材行业，高铝耐火材料被广泛应用于水泥窑、玻璃窑等设备的内衬和砌筑，能够有效延长设备的使用寿命。
在化工行业，高铝耐火材料主要用于石化设备、化肥设备等高温工艺设备的内衬和砌筑，能够有效抵抗化学侵蚀和高温腐蚀。
最后，高铝耐火材料的发展趋势是向高性能、多功能方向发展。
随着工业技术
的不断进步，人们对耐火材料的性能要求也越来越高。
未来，高铝耐火材料将向耐火温度更高、耐热震性能更优、抗侵蚀能力更强的方向发展。
同时，高铝耐火材料还将不断拓展应用领域，向多功能化、智能化方向发展，以满足不同行业的需求。
综上所述，高铝耐火材料具有优异的耐火性能，广泛应用于冶金、建材、化工
等行业，未来发展趋势是向高性能、多功能方向发展。
相信随着科技的不断进步，高铝耐火材料将在各行业发挥越来越重要的作用。
工业常用耐火材料砖分类成分及用途
刚玉莫来石项目名称单位莫来石砖再烧结电熔莫来石砖莫来石-刚玉砖 刚玉-莫来石砖Al 2O 3 % ≥70 ≥75 ≥80 ≥90 SiO 2 % ≤25 ≤23 ≤18 ≤8 Fe 2O 3 % ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.3 显气孔率 % ≤17 ≤14 ≤19 ≤18 体积密度 g/cm 3 ≥2.55 ≥2.65 ≥2.70 ≥2.90 常温耐压强度 MPa ≥90 ≥100 ≥80 ≥100 荷软开始点 （0.2MPa,0.6%）℃≥1630 ≥1700≥1650≥1700 用途 --玻璃熔窑上部结构砖、料道砖、盖板、冶金极其它工业中温窑炉内衬，炭黑反应炉急冷段、停留段内衬。
玻璃熔窑上部碹顶、碹脚砖、其它工业热工设备内衬。
玻璃熔窑上部结构砖、盖板，成型部件，中温炭黑反应炉和其它热工装置衬里。
高温用莫来石-刚玉匣钵。
玻璃熔窑上部结构砖、料道砖、盖板、成型部件，中温炭黑反应炉内衬和其它热工装置衬里。
高温用刚玉-莫来石匣钵。
耐火材料种类和特性耐火材料生产工艺流程1.黏土砖组成：化学组成：变化很大，主要成分Al2O3和SiO2，大致范围如下：Al2O3：30~46%，SiO2：50%~70%、Fe2O3：1.0~3.0%、TiO2：1.0~2.5%、(R2O+RO)：1.0~4.0% 原料与工艺：以黏土熟料为骨料，以软质黏土作结合剂，半干法或可塑法成型，1300~1400℃烧成性质：耐酸性渣侵蚀，对碱性渣的抵抗力稍差；热膨胀系数不大，抗热震性较好；荷重软化温度远小于耐火度，这是一大缺点，软化开始与终了温度的间隔很大，不会很快坍陷2.硅砖组成：化学成分：SiO2：94%~98%、Al2O3：0.2~2%、CaO：1.5~3.5%、Fe2O3：0.3~3%、R2O：0~0.5%原料与工艺：石英石、废砖、石灰、矿化剂和有机结合剂。
SiO2含量不低于96%的石英石少量矿化剂（如铁鳞、石灰乳）和结合剂（如糖蜜、亚硫酸盐纸浆废液）混练→成型→干燥→烧成等工序玻璃窑用硅砖高温体积稳定，不会因温度波动而引起炉体变化。
高铝砖尺寸规格型号
高铝砖尺寸规格型号高铝砖是一种高性能耐火材料，应用广泛于氧化铝电解槽、炉膛、热风炉、耐火板等工业领域。
高铝砖尺寸规格型号是指高铝砖在生产制造过程中所采用的标准尺寸、规格与型号体系，对于生产制造单位和应用领域有非常重要的意义，下面将对高铝砖尺寸规格型号进行详细阐述。
高铝砖的尺寸规格主要包括砖块、板材、各种形状的异型砖等。
砖块是指长方形的常规砖，板材是指宽度较大的扁平形状砖，异型砖则是指除常规形状外，依据具体需求而定制生产的砖型。
高铝砖尺寸规格标准对于企业的质量控制以及产品质量的提高至关重要。
高铝砖的尺寸规格标准主要遵循国际标准，同时考虑到国内应用需求因素，进行了一定的调整和改进。
举例来说，高铝砖块的常用尺寸规格如下：常规长 (L)：230mm、240mm、300mm；常规宽 (W)：113mm、114mm、230mm、240mm、300mm；常规高 (H)：50mm、65mm。
异型砖的尺寸规格则需依照用户需求而定制生产。
三、高铝砖型号分类1.常规高铝砖型号：常规高铝砖型号指采用高纯铝矾土为主要原料生产的高铝砖，该型号的高铝砖耐酸碱性能较好，但适用温度范围相对较窄。
2.质量高、价格相对较高型号：该型号的高铝砖采用珍贵的高岭土或耐火石等原料生产，物理化学性能稳定，耐热性能更高。
由于原材料成本较高，该型号的高铝砖价格也相对较高。
四、高铝砖的应用领域高铝砖广泛应用于各种高温热力设备中，主要包括冶金、化工、建材、电力等行业。
具体来说，高铝砖的主要应用领域如下：1.铁、钢、铜等冶金行业：用于转炉、电弧炉、高炉等冶炼设备内部的衬砌和隔热材料。
2.化工行业：用于炉灶、炉窑、加氢器、转化器等反应器的内衬。
3.建筑材料行业：用于高炉、电炉、玻璃窑等各种高温炉窑的内部高温衬砌。
4.电力行业：用作电站锅炉、电炉等苛刻的高温耐火材料。
五、高铝砖的生产制造过程高铝砖采用高铝矾土为主要原料，经过粉碎、混合、成型、干燥、烧结等多道工艺加工而成。
耐火砖种类及详细资料
耐火砖种类及详细资料常用耐火砖产品说明耐火砖是服务于高温技术的基础材料，与各种工业窑炉有着极为密切的关系。
不同种类的耐火砖由于化学矿物组成、显微结构的差异和生产工艺的不同，表现出不同的基本特性。
所以，在了解和研究工业窑炉筑炉材料的过程中，有必要对耐火砖的种类加以叙述介绍。
___系耐火砖硅铝系耐火砖是以AL2O3—SiO2二元系统相图为基本理论，主要包括以下几种：1.硅砖，是指含SiO2 93%以上的耐火砖，是酸性耐火砖的主要品种。
它主要用于砌筑焦炉，也用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐火砖的热工窑炉的拱顶和其他承重部位，在热风炉的高温承重部位也用，但是不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。
2.粘土砖，粘土砖主要由莫来石、玻璃相和方石英及石英所组成。
它是高炉、热风炉、加热炉、动力锅炉、石灰窑、回转窑、玻璃窑、陶瓷和耐火砖烧成窑中常用的耐火砖。
3.高铝砖，高铝砖的矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相，其含量取决于AL2O3/ SiO2比以及杂质的种类和数量，可按AL2O3含量进行耐火砖的等级划分。
它多用烧结法生产。
但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形耐火砖。
高铝砖广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。
4.刚玉砖，刚玉砖是指AL2O3含量不小于90%，以刚玉为主要物相的的一种耐火砖，可分为烧结型刚玉砖和电熔型刚玉砖。
耐火砖字母编号规则通用耐火砖的砖号由“T”字开头，即“通”字汉语拼音的第二个字母，通用砖的砖号是：T-1,T-2,T-3……。
T-105.T字后的Z、C、S、K及J分别为直形砖，侧楔形砖，宽楔形砖及拱脚砖的＂直＂，＂侧＂，＂竖＂，＂宽＂及＂脚＂字汉语拼音的第一个小写字母．短横线后来顺序号。
代号中Z、C、S、K及J分别代表直形砖、侧楔形砖、拱脚形砖的汉语拼音的第一个大写字母，分别表示“直”、“竖”、“宽”及“脚”。
直形砖的代号由砖长a的百位及十位数字和砖厚C的十位数字组成，楔形砖的代号由大小头之间距离b的百位及十位数字和砖厚C的十位数字组成，拱脚形砖的代号由斜面长L的百位及十位数字和倾斜角a的十位数字组成。
玻璃窑炉用耐材产品知识
耐火材料品种繁多，按其外观分类，耐火材料可分为耐火砖(具有一定形状的制品)和不定型耐火材料(简称散状料)，其中耐火砖又分为烧结砖、不烧结砖、电熔砖(熔铸砖)和耐火隔热砖四大类熔铸玻璃熔窑用耐火材料是一种新型高档耐火材料，具有结构致密、机械强度高、耐玻璃侵蚀等一系列优良性能和可以制造比一般烧结砖更大尺寸的制品，被广泛地应用于玻璃熔窑的关键部位及其他相关行业。
熔铸玻璃熔窑用耐火材料制品业的技术发展大致经历了四个阶段：第一阶段以熔铸锆莫来石耐火制品为代表；第二阶段以还原法熔铸锆刚玉制品为代表；第三阶段以氧化法熔铸锆刚玉制品为代表；第四阶段以氧化法熔铸氧化铝制品为代表。
目前，熔铸耐火材料制品业的技术水平处于第三、四阶段，而第四阶段则代表了行业技术发展的最高水平。
1玻璃窑炉分类A浮法线窑炉 B格法线窑炉 C电窑 D日用玻璃熔窑，E玻璃纤维 F特种玻璃J平拉玻璃熔窑 H压延平板玻璃熔窑2玻璃窑炉类型分类A马蹄焰窑炉 B横火焰窑炉3熔制玻璃分类①日用玻璃类：A瓶罐玻璃（高白料普白料啤酒瓶料其他料）B器皿玻璃类（饮料器皿日用杂件装饰艺术制品炊具）C保温瓶玻璃类D仪器玻璃类（高硅氧玻璃高硼硅玻璃高铝硅玻璃中性硼硅仪器玻璃）②平板玻璃类③药用玻璃类：A中性硼硅安瓶玻璃 B其他玻璃④玻璃纤维类巨力玻璃马蹄焰窑炉保温结构表窑炉部分1供料道AZS33#WS2池底厚度电熔AZS33#WS 100mm电熔AZS捣打料（50V) 60mm高铝砖80%AL²O³268mm高铝砖N-1 400mm高强保温砖268mm石棉板10mm3池壁整块电熔AZS33#QX或WS电熔AZS33#QX 300mm电熔AZS33#WS 30mm复合保温砖460mm4胸墙AZS33#QX或ZWS5流液洞AZS41#WS6鼓泡砖AZS41#WS7下间隙AZS33#WS8加料口碹AZS33#WS9加料口拐角AZS41#WS10喷火口砖AZS41#PT11小炉部分（小炉斜坡碹小炉平碹小炉喷火口碹）AZS33#PT 12胸墙瓦低气孔优质硅砖460mm轻质硅砖1.0 230mm稀土保温材料10mm13大拱蜂窝状低气孔优质硅砖450mm优质硅砖密封料50mm轻质硅砖1.0 130mm轻质粘土保温砖130mm稀土保温涂料50mm高温水泥20mm蓄热室部分1蓄热室高温区墙体厚度低蠕变莫来石115mm粘土砖230mm轻质粘土保温砖8.0 230mm稀土保温涂料50mm2蓄热室低温区墙体粘土砖350mm轻质粘土保温砖230mm稀土保温涂料50mm高纯超细氧化铝粉，纯度99.99%、99.999%，具有活性好、纯度高、粒度分布集中、无硫含等特点，广泛应用于三基色荧光粉、YAG单晶、人造宝石、高压钠灯和长余辉荧光粉基体材料，及结构陶瓷、生物陶瓷、功能陶瓷等高科技领域，是21世纪新材料中尖端材料之一。
髙炉常用的耐火材料分类及耐材基础知识
髙炉常用的耐火材料陶瓷质耐火材料：黏土砖、高铝砖、刚玉砖和刚玉莫来石砖碳质耐火材料：炭砖、石墨炭砖、半石墨炭砖、微孔炭砖、氮结合碳化硅砖等。
A黏土砖：高铝砖B碳质耐火材料碳质耐火材料主要包括炭砖、石墨砖和碳化硅砖。
a炭砖半石墨炭砖。
微孔炭砖。
b石墨砖c碳化硅砖C不定形耐火材料不定形耐火材料主要有捣打料、喷涂料、浇注料、泥浆和填料等。
按成分可分碳质不定形耐火材料和陶瓷质不定形耐火材料。
耐火泥浆的作用是填充砖缝，将砖黏结成整体。
填料是两层炉衬之间的隔热物质或是黏结物质。
1、炉喉:钢砖或水冷钢砖。
主要承受人炉料的冲击和磨损，（一种圆弧形的低合金类钢铸件）2、炉身上部。
高致密度粘土砖、高致密度的三等高铝砖或磷酸浸渍的粘土砖。
吸碳反应2CO2→CO+C易发生的地区，而且碱金属、锌蒸汽的侵蚀也在这个地区发生，再加上下降炉料和上升煤气流的冲刷和磨损。
因此应选用抗化学侵蚀和耐磨性好的耐火材料，.3、炉身中下部和炉腰。
大高炉选用性能良好但价格昂贵的碳化硅砖（氮化硅结合、自结合、塞隆结合），1000m3及其以下高炉都采用铝碳砖等。
破损的主要机理是热震剥落，高温煤气冲刷，碱金属、锌和析碳的作用，以及初渣的化学侵蚀。
砖衬应选用抗热震、耐初渣侵蚀和防冲刷的耐火材料。
｛热震：材料在温度急剧变化下抵抗损伤｝.4、炉腹。
例如高铝砖、铝碳砖等。
高温煤气的冲刷和渣铁的冲刷，这部位的热流强度很大，任何耐火材料都不能长时间的抵御，在生产中主要靠渣皮工作，所以这部分不必选用太昂贵的耐火材料。
5、炉底、炉缸结构A大块炭砖砌筑，炉底设陶瓷垫｛陶瓷垫：一般采用合成莫来石、刚玉砖等耐火材料，均在耐火材料生产厂进行预组装。
陶瓷底垫有两层竖砌砖层（层高有345mm、 400mm、和500mm等多种），每层既有与粘土（高铝）砖炉底一样，砌成十字形.也有砌成环形同心圆的，陶瓷底垫耐火砖单体重量一般在30~45kg之间，B热压小块炭砖，炉底设陶瓷垫一一散热型C大块或小块炭砖砌筑，炉底和炉缸设陶瓷杯——隔热保温型炉底炉缸砌筑A满铺炭砖炉底砌筑B环砌炭砖砌筑C综合炉底砌筑综合炉底砌筑集合了满铺炭砖砌筑，环砌炭砖砌筑和中心部位高铝砖砌筑6、铁口区工作条件恶劣，现在采用与炉缸耐火材质相匹配的铁口组合砖砌筑，生产中使用的有碳质、半石墨C-SiC质、莫来石、SiC质等。
GB2988-高铝砖制作要求
高铝砖（GB 2988—87）本标准适用于一般用途的高铝砖。
1 分类、形状及尺寸1.1 砖按理化指标分为LZ-75、LZ-65、LZ-55、LZ-48四种牌号。
1.2 砖的形状及尺寸应符合GB 2992—82《通用耐火砖形状尺寸》的规定。
1.3 砖的分型应符合YB 844—75《耐火制品的分型和定义》的规定。
2 技术要求2.1 砖的理化指标应符合表1的规定。
表12.2 砖的尺寸允许偏差和外形应符合表2的规定。
2.3 砖的断面层裂按裂纹数值考核。
2.4 单重大于18 kg或难于机械成型的砖，其技术要求参照本标准由供需双方协议确定。
表2 mm3 试验方法3.1 砖的检验制样按GB 7321—87《致密定形耐火制品试验的制样规定》进行。
3.2 化学分析按GB 6900—86《粘土、高铝质耐火材料化学分析方法》进行。
3.3 耐火度的检验按GB 7322—87《耐火材料耐火度试验方法》进行。
3.4 荷重软化温度的检验按YB 370—75《荷重软化温度检验方法》进行。
3.5 重烧线变化的检验按GB 5988—86《致密定形耐火制品重烧线变化试验方法》进行。
3.6 显气孔率的检验按GB 2997—82《致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法》进行。
3.7 常温耐压强度的检验按GB 5072—85《致密定形耐火制品常温耐压强度试验方法》进行。
3.8 砖的外形、尺寸及断面的检查按YB 845—75《耐火制品外形、尺寸、断面的检查方法》进行。
4 检验规则砖的取样、验收按YB 367—75《耐火制品取样、验收、保管和运输规则》进行。
5 包装、运输、贮存及质量证明书5.1 砖的包装、运输和贮存按YB 367—75进行。
5.2 砖发出时必须附有生产厂技术监督部门签发的质量证明书，载明供方名称或厂标、需方名称、发货日期、合同号、标准编号、产品名称、牌号、砖号、批号、尺寸、外观、断面及理化指标的检验结果。
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工业窑炉常用的五种高铝砖及用途(含图片）
高铝砖是指含Al2O348%以上的铝硅酸质或纯氧化铝质的烧结制品。
一般高铝砖含Al2O3 80%以下，含Al2O3在80%以上的称为刚玉砖。
高铝砖与黏土砖相比较，突出的优点是耐火度及荷重软化温度高。
在工业窑炉的使用中，常见高铝砖有以下五个大类。
(1) 普通高铝砖
该砖的主要矿物组成为莫来石、刚玉和玻璃相。
随着制品中Al2O3含量的增加，莫来石和刚玉也增加，玻璃相将相应减少，制品的耐火度和高温性能随之提高。
普通高铝砖具有一系列比黏土制品更加优良的耐火性能，是一种应用效果好、使用广泛的材料。
广泛应用于各种热工窑炉之中。
与黏土制品相比，可以有效地提高窑炉的使用寿命。
(2) 高荷软高铝砖
高荷软高铝砖与普通高铝砖相比，所不同的是基质部分和结合剂部分：基质部分除添加三石精矿之外，按照烧后化学组成接近莫来石的理论组成，合理引入了高铝物料，如刚玉粉、高铝刚玉粉等;结合剂选择优质球黏土等，视品种不同采用不同的黏土复合结合剂，或者莫来石结合剂。
通过上述方法，高铝砖的荷重软化温度可以提高50〜70℃左右。
(3) 低蠕变高铝砖
通过采用所谓的未平衡反应来提高高铝砖的抗蠕变性能。
即根据窑炉的使用温度情况，在基质中添加三石矿物、活化氧化铝等，使基质的组成接近或完全是莫来石组成，因为基质的莫来石化，必将提高材料的莫来石含量，降低玻璃相含量，而莫来石优异的力学、热学性能有利于材料高温性能的提高。
为使基质完全莫来石化，控制Al2O3/SiO2是关键。
低蠕变高铝砖广泛应用于热风炉、高炉等热工窑炉之中。
低蠕变高铝砖
(4) 磷酸盐结合高铝砖
磷酸盐结合高铝砖是以致密特级或者一级高铝矾土熟料为主要原料，磷酸盐溶液或磷酸铝溶液为结合剂，经过半干法机压成型后，于400〜600℃热处理而制成的化学结合耐火制品。
它属于不烧砖，为避免在使用过程中制品收缩较大，配料中一般需要引入加热膨胀性原料，如蓝晶石、硅石等。
与陶瓷结合的烧成高铝砖相比，其抗剥离性能更好，但是其荷重软化温度较低，抗侵蚀性能较差，因此需要加入少量的电熔刚玉、莫来石等，以强化基质。
磷酸盐结合高铝砖广泛应用于水泥回转窑、电炉顶等窑炉部位。
低蠕变高铝砖
(5) 微膨胀高铝砖
该砖主要是以高铝矾土为主要原料，添加三石精矿，按照高
铝砖生产工艺流程制成的。
为使高铝砖在使用过程中适量膨胀，关键是选择好三石精矿及其粒度，控制好烧成温度，使所选择的三石矿物部分莫来石化，残留部分三石矿物。
残留的三石矿物在使用过程中进一步莫来石化(一次或二次莫来石化)，伴随着体积膨胀。
选择的三石矿物以复合材料为好。
因三石矿物的分解温度各不相同，莫来石化产生的膨胀也各有差异。
利用此特征，高铝砖因工作温度不同而有相应的膨胀效应，挤压砖缝，提高了衬体的整体密实性，从而提高了砖的抗熔渣渗透能力。