详细介绍定量给料机流量正确判定的分析与改进方法
定量给料机安全操作规程范本
定量给料机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证定量给料机的正常运行，确保人员安全，保护设备财产安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于定量给料机的操作人员及相关管理人员。
第三条在定量给料机操作过程中，必须严格遵守本规程的要求，确保安全生产。
第四条所有操作人员及相关管理人员必须参加规章制度和安全操作培训，熟悉运行控制流程和安全操作规程。
第五条定量给料机操作过程中，应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第六条定量给料机的管理部门负责本规程的执行和监督。
第二章作业前准备第七条进入工作区前，必须穿戴劳动防护用品并正确佩戴。
第八条检查设备、仪表和附属设备运行情况是否正常、完好，如有异常应及时报修。
第九条确保给料机载体、测量仪表等零部件正常工作，无异常情况。
第十条工作人员必须熟悉定量给料机的操作流程和参数要求，不得随意更改设置。
第十一条检查工作区域是否整洁，无杂物堆积和危险隐患。
第十二条定量给料机运行前，操作人员必须进行设备自检。
第三章操作规程第十三条在给料机运行过程中，不得随意停机、开关设备和调节参数。
第十四条给料机设备必须按照设备参数和操作要求正确操作。
第十五条给料机设备严禁超负荷运行，超出额定工作范围将导致设备损坏和安全事故。
第十六条给料机设备操作过程中，不得私自调整设备的工作角度和工作速度，必须根据工艺要求进行调整。
第十七条定量给料机操作人员必须时刻关注设备运行情况，及时发现异常情况并做出相应处理。
第十八条定量给料机操作人员必须掌握紧急停机、切断电源等操作方法，并及时做出正确的应急措施。
第十九条给料机设备维修保养由专业人员负责，操作人员不得擅自拆卸和修理设备。
第四章安全检查与事故处理第二十条定量给料机操作人员必须进行日常安全检查，确保设备正常运行。
第二十一条定量给料机操作人员发现异常情况，应及时上报并采取措施排除隐患。
第二十二条发生设备故障或安全事故时，操作人员必须停止工作，切断电源，并及时报告相关部门进行处置。
定量给料机假流量断料原因分析及改进措施
Ｃａ ｓ ｓ Ａｎ ｌ ｓｓ ａ ｄ ｕ ｅ ｍ ｅ ｓ ｅ ｆＦａ ｓ ｏ ｕ ｅ ａ ｙ ｉ ｎ Ｃｏ ｎｔ ｒ ａ ｕｒ ｓ ｏ ｌｅ Ｆｌ ｗ
ａ ａ ｔ ｉ ａ ｅ ｉ ｌＯｆＣｏ ｔ ｎｔＦｅ ｄ ｒ ｎｄ Ｆｒ ｃ ｕｒｎｇ Ｍ ｔ ｒ ａ ｎｓａ ｅ ｅ
２１ ０ ２年第 ２ 期
南钢 科 料 原 因分析 及 改 进措 施
龚 颢 （ 铁新厂 ） 炼
摘 要 ： 要介绍了定量给料机的工作原理和使用现状。从机械及 自动控制方面分析了断料原因， 简 并提 出改
进措 施 。
关键 词 ： 定量给料机 假流量断料 变频器 称重信号 速度信号
Ｍ ＝ ｑ Ｖ ＝ ｐＸ。 Ｙ，
会导致该 品种 料 在混合 料 中 的含量 减少 ， 甚至 是缺 失， 使配 比失衡 。这 时后 续工 艺仍 然按 照正 常 工序
流程进行 加水 、 合 、 混 制粒 及烧 结 ， 可能造 成 混合 有 料仓 因混合料 含 水过 多而 悬料 停产 ， 也可 能 由于混
前 言
量， 并与设定值相 比较 ， 出实 际物料 流量和设 定值 得 之 间的偏差值 ， 控制 单元 根 据此偏 差 值不 断地 调整 变频器 的输 出频率 ， 并通过变 频器调整 电机转 速 ， 从
定量 给料机作 为制造业基本设 备之 一 ， 在钢 铁 、 化工 、 品等行 业被 广泛 使用 。烧结 生产 工艺 中配 食
DEL(DEM)皮带秤(定量给料机)使用手册
DEL/DEM系列定量给料机使用手册
⑶、控制柜应放置于走线沟之上，如控制柜尺寸小于走线沟的宽度， 需给控制柜做一底盘，以便稳固的放置于走线沟之上；控制箱一般 安装于墙面上，用膨胀螺丝将控制箱固定牢固。 ⑷控制室到定量给料机的走线要保证强电和弱电分开，间隔距离不 小于300mm,走线槽或穿管。 ⑸如有现场操作盒，在机械设备安装完成之后，将现场操作盒固定 于定量给料机机体上。
DEL/DEM系列定量给料机使用手册
㈡、电气控制部分的调试要求及步骤 定量给料机能否实现计量准确、运行稳定，标定调试是关键。 1控制柜接电源：按图纸要求正确接线确认无误后，给控制柜上电， 控制柜内部各部分通电正常后，控制柜断电； 2安装称重传感器：要求称重传感器与秤体之间加绝缘垫隔离，调 整传感器拉杆，使计量托辊高于前后相邻承重托辊2㎜，保证计量 托辊与环带充分接触。传感器悬挂要保证处于垂直状态。 3联接现场操作盒、称重传感器、速度传感器间的信号线、现场操 作盒与控制柜之间的控制线，并且接线牢固可靠，准确无误（称重 传感器和速度传感器的线必须接对，如接错可能导致控制仪表的损 坏）。 4、接线完成，确认无误后给控制柜上电。空车运转，检查重量和 速度信号是否正常，如不正常，请重新检查接线。信号正常后，空 车运转4～6小时，在运转过程中，要不间隔的观察设备运转情况 （如重量信号、速度信号、变频器频率、电机电流大小、设备是否 有异常的噪音等），并调整环带跑偏；
DEL/DEM系定量给料机使用手册
机械外形结构如下图所示：
13.承重托辊 14.从动滚筒 图2-3 DEL/DEM定量给料机俯视图
DEL/DEM系列定量给料机使用手册
㈡、定量给料机的工作原理
如图所示，定量给料机在正常运转过程中，环形胶带将物 料从布料器中拖出，物料通过定量给料机的带荷检测装置时， 称重传感器将带荷信号、速度传感器将带速信号送至称重控 制单元，称重控制单元将检测到的带荷信号和带速信号转换 成物料流量，并与设定值相比较，得出实际物料流量和设定 值之间的偏差值，控制单元根据此偏差值不断地调整变频器 的输出频率，并通过变频器调整电机转速，从而实时地控制 环带速度，改变物料流量，使实际物料流量与设定值相一致。
定量给料机安全操作规程
定量给料机安全操作规程定量给料机是一种常见的设备，用于将物料按照设定的比例和流量进行精确计量和输送。
为了保证设备的安全运行，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一份定量给料机的安全操作规程非常必要。
以下是一份2000字的定量给料机安全操作规程，旨在为操作人员提供详细的操作指导和安全注意事项。
一、总则定量给料机是用于物料的计量和输送的设备，操作人员在操作过程中必须遵守安全规定，保证设备的安全运行，杜绝事故的发生。
二、操作要求1. 操作人员必须具有相关的岗位培训和操作经验，熟悉定量给料机的结构和工作原理，了解设备的运行方式和工作程序。
2. 操作前必须检查设备的开关、按钮和仪表是否正常有效，确保设备处于正常工作状态。
3. 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备的参数和设置。
4. 操作人员必须保持集中注意力，不能分心或疲劳操作，确保操作的准确性和安全性。
5. 操作人员必须仔细阅读和理解设备的安全说明书和操作手册，熟悉设备的安全注意事项和紧急处理方法。
三、操作程序1. 操作前的准备工作(1) 检查设备的开关和按钮是否处于关闭状态，仪表是否显示正常。
(2) 检查设备的输送系统和计量装置是否正常，排除可能存在的故障和隐患。
(3) 确认物料的种类和配比，根据工艺要求设置合适的参数和流量。
2. 设备的开机操作(1) 打开设备的总电源开关，确认电源接通，仪表显示正常。
(2) 按照设备的启动顺序，先启动输送机和计量装置，然后再启动给料机。
(3) 逐步开启给料机的进料阀门和出料阀门，确保物料的均匀供给和稳定输送。
(4) 实时监测设备的运行状态和仪表的指示，如发现异常情况，必须立即停机检修。
3. 设备的停机操作(1) 逐步关闭给料机的进料阀门和出料阀门，停止物料的供给和输送。
(2) 依次停止输送机和计量装置的工作，最后关闭设备的总电源开关。
(3) 清理设备内残余的物料，避免物料的积累和堵塞。
定量给料机介绍
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载定量给料机介绍地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容DEL/DEM 型定量给料机使用说明书（INTECONT PLUS 403仪表）承德市联创计控设备有限公司目录第一章概述┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（1）第二章技术参数和功能┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（2）第三章工作原理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（4）第四章结构┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（7）第五章操作与显示┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（9）第六章参数说明┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(17)第七章故障信息┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(34)第八章安装与调试┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄( 36)第九章维护与保养┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄( 38)附图说明┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(39)附图1 示意图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(40)附图2 接线端子图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄( 41)附图3 电缆线图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(42)附图4 仪表端子图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄( 43)第一章概述DEL/DEM型定量给料机是我公司引进德国申克（SCHENCK）公司的控制仪表进行生产的、具有先进水平的连续称量给料设备。
定量给料机安全操作规程(三篇)
定量给料机安全操作规程定量给料机是一种用于成批或连续给料的设备，其主要作用是通过控制给料机的运转速度和给料量，确保给料的精度和稳定性。
为了保证定量给料机的正常运行，确保操作人员的安全，以下是定量给料机的安全操作规程：一、操作人员的安全意识：1. 操作人员必须经过相关培训，并熟悉定量给料机的结构和工作原理。
2. 操作人员必须具备较强的责任心和安全意识，严禁在操作中出现马虎、漠视安全的现象。
3. 在操作前，应检查设备是否正常运转，有无异响和异常现象，如有异常应及时停机检修。
二、设备检查和准备：1. 定量给料机的工作区域应保持整洁，设备周围没有杂物和障碍物，确保操作空间的安全。
2. 定量给料机的电源和控制系统应该正常运行，并配备可靠的保护装置，如断电保护、过载保护等。
3. 操作人员应配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
在操作过程中严禁穿着宽松的衣物、长发和珠宝等，以防被卷入设备。
三、操作规程：1. 在开始操作之前，应将定量给料机设置为停机状态。
2. 确保设备处于安全状态后，操作人员可以按照工艺要求设置给料机的运转速度和给料量。
3. 在启动设备前应确保工艺参数的设置正确，并且设备周围没有人员和其他障碍物。
4. 在启动设备后，操作人员应观察设备的运转状态，包括设备的稳定性和给料精度。
如有异常情况，应及时停机检查排除故障。
5. 在设备运行过程中，操作人员应保持设备周围的清洁，及时清理掉产生的粉尘和杂物，以防止设备堵塞和危险的发生。
6. 在停机前，应将给料机的运转速度和给料量设置为最小，然后再停止设备的运转。
7. 停机后，操作人员应进行设备的清洁和维护，包括清理和润滑设备的传动部位，检查和更换易损件等。
四、应急处理：1. 如果设备发生故障或者异常，操作人员应立即停机，并采取相应的措施进行故障排除。
2. 如发生设备堵塞或噪音异常等现象时，操作人员不得私自拆卸和维修设备，应及时向相关人员报告，由专业技术人员处理。
定量给料机安全操作规程
定量给料机安全操作规程引言定量给料机是一项在工业和制造业等领域广泛应用的设备，其作用是精确地控制和提供材料的供应。
在正常操作下，定量给料机可以提高生产效率，降低成本，但是如果不按照安全操作规程进行处理，也可能会带来潜在的安全威胁。
本文档旨在介绍定量给料机的安全操作规程，以减少潜在的风险。
安全操作规程1.在正式操作前，操作者必须了解定量给料机的性能、操作方式和操作步骤等相关知识，并得到专业培训和指导后方可进行操作。
2.定量给料机应根据其自身特点选择适当的设备，确保其质量和性能符合国家或行业标准。
所有相关设备要进行相关检查或维护保养，确保其可靠性和安全性。
3.在使用定量给料机时，应该严格遵循使用手册、说明书和标准操作程序和规程，进行操作。
4.操作者应定期检查、调整、清洁和润滑定量给料机的各个部件，确保其稳定性和工作状态。
5.安装、调试和维护定量给料机时，要根据现场情况选择合适的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、帽子、鞋子等，并确保其符合相关标准。
6.在使用定量给料机时，要避免操作不当或误操作，如闲杂人员过近，使用不恰当的工具或材料，操作过快或不按要求进行等。
7.定量给料机的进、出料口应该设有防护装置，防止杂物、异物等进入，同时要加强对材料的监测和管理。
8.操作者应该严格控制定量给料机的使用数量和范围，确保其能够稳定和有效地工作，禁止超负荷操作或滥用。
9.在定量给料机运行过程中，应考虑工作环境和温度，避免因温度波动和湿度等问题导致设备失效或产生其他异常。
10.在定量给料机发生故障或异常时，应及时停止使用，及时进行维修和检查，并清理现场，防止造成二次伤害。
所有维护和保养工作应该在专业人员的指导下进行。
总结定量给料机是一种非常重要的设备，应该放在重要的位置进行管理和维护。
在使用的过程中，如果不遵循安全操作规程，很容易导致潜在的安全问题和隐患。
因此，在使用定量给料机的过程中，要认真执行相关的规章制度和安全操作规程，以确保其稳定和可靠的运行。
MDGV定量给料机调试和标称步骤
MDGV定量给料机调试和标称步骤(挂码方法)一、调试方法：1．按图纸连好给料机和控制柜的连线，翻开门把称重托辊按装到传感器上。
2．在本控/手动状态下，启动皮带，启动链条，看皮带和链条的运转方向是否正确，两只减速机转动方向是相反的，如果不正确调换电机相线。
3．测量皮带长度，在本控/手动状态下，启动皮带，按功能打到SPP.窗口，调整转速为900r/m，确认；等皮带运转到900r/m，测量皮带运转1周的时间。
4．修改控制仪的数据，按控制仪的功能键找到Fun窗口确认，按控制仪的功能键找到t1等于皮带运转2周的时间，确认；t2等于皮带运转2周的时间，确认；LC等于名牌的最大产量几十吨，确认；Lc等于两传感器的公斤和，确认；一般是100kg后按退出。
5. 按控制仪的显示键到Pn,有数据。
二、标称步骤：1．关闭原煤仓下料口，在本控/手动状态下，启动皮带，清理皮带上的散料；2．清理完后，停皮带，清理称架边缘的散料；3．按功能打到qp...窗口，确认进入去皮状态，去皮灯亮，去皮完成后，皮带自动停机；〔要求去皮两次〕。
4．往传感器称重支架上放上标定的砝码；5．按功能打到SPP.窗口，调整转速为900r/m，确认；6．启动皮带，当转速稳定在900r/m时，按功能打到CLr...AL窗口按两次确认〔确认第一次使CLr...闪烁，确认第二次与时间同步计时〕，自动去除累计量AL，同时开场计时〔计时时间为皮带匀速状态下转一圈时间的2倍〕，计时过程中按显示打到AL窗口进展观察；7. 计时时间到，停皮带，比拟此时的显示累计量AL和计算的理论累计量，如两者的计量误差在±2%以内，那么标称完毕，如两者的计量误差超出±2%，功能打到Fun窗口，输入密码228，确认，进入二级菜单，打到AL.窗口把计算的理论累计量输入进去，按确认，然后退出，重复6-7步，直至两者的计量误差在±2%以内，记下此时的标定系数C.值，那么标称完毕。
定量给料机维护校验规定培训
定量给料机维护、校验规定为了保证定量给料机的计量精确，给中控配料提供正确依据，此特制定本规定。
1、称量框架是称体使用中需要维护的重点，应经常保持承重传感器压头和刚球清洁，随时检查十字簧片是否变形，其紧固螺栓是否松动；岗位工每班要对称量框卫生进行打扫，特别是称重传感器部位不要卡料。
2、定量给料机梨形清扫装置要运行正常，使皮带清扫器橡胶板的端面与皮带外表面的间隙为0.5mm左右，岗位工要对落进皮带内圈的物料及时清扫。
3、在机架电焊作业时，应在焊点最近处接地线好，以免损坏称重传感器。
4、岗位工每班应对定量给料机的托辊，特别是称重段的托辊的运转情况进行检查，不允许出现不转的情况。
当中控通知反馈值变化异常时，应立即检查托辊是否转动，称重传感器处是否积料，速度传感器是否距离太远。
5、岗位工每班应对电动机机身的温度情况和减速机的油位检查四次。
6、电气人员每班对电动机和传感器检查一次，对控制器和变频器上显示的赫兹数、电流、速度和Q值等参数进行检查。
当发现偏差较大或者波动较大时，应立即汇报。
7、长期不用或维修时，应旋动传感器的保护螺栓将称重框架下压，以免传感器过载。
无采用此措施时，严禁人站在皮带上作业。
8、皮带秤外侧挡料装置挡皮要与皮带秤保持1-2毫米距离，不要完全压在皮带上，以免增加皮带皮重；挡皮磨损严重时要进行更换，以免物料卡住，造成仅靠皮带秤挡板位置有一部分物料不流动，形成死区，影响计量精度。
9、更换托辊、皮带圈、滚筒以及改变皮带秤水平度时，要通知机动处，对皮带秤进行重新校验、标定。
10、计量误差超出质控处要求范围时，电修工段现场检查又不能解决问题时，质控处应通知分厂和机动处。
分厂领导要安排岗位工打好棒闸，清扫干净皮带上的物料，机动处应对定量给料机进行校验、标定，并做好记录，并分析产生误差的原因。
11、定量给料机按计量装置规程每6个月标定一次。
到标定周期时，机动处应通知分厂和质控处由分厂根据具体情况安排时间进行校验、标定。
定量给料机安全操作规程（5篇）
定量给料机安全操作规程1. 总则1.1 为了保护操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
1.2 本规程适用于定量给料机操作人员，包括操作、检修等工作。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须经过专业培训并持有相关的操作证书。
2.2 操作人员必须熟悉定量给料机的结构、工作原理和操作步骤。
2.3 操作人员必须严格遵守相关的操作规程和操作流程。
3. 设备检查3.1 操作人员在操作之前必须对定量给料机进行检查。
3.2 检查定量给料机的电气系统是否正常，包括电源、开关和接线是否齐全。
3.3 检查定量给料机的机械系统是否正常，包括传动装置、皮带和滚动轴承是否磨损或松动。
3.4 检查定量给料机的防护装置是否完好，包括安全门、警示标识和紧急停机按钮是否正常工作。
4. 操作步骤4.1 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、安全鞋等个人防护装备。
4.2 操作人员必须正确操作开关和按钮，按照规定的步骤启动和停止定量给料机。
4.3 操作人员必须注意观察给料机的工作状态，发现异常情况立即停机检查并上报。
5. 应急措施5.1 定量给料机在操作过程中出现异常情况，操作人员应立即停机，并按照应急处理程序进行处理。
5.2 操作人员应保持冷静，不慌不忙地按照应急处理程序进行处理，必要时可以寻求上级领导或技术人员的帮助。
6. 安全管理6.1 管理人员要加强对定量给料机操作人员的培训和管理，确保其具备必要的安全常识和技能。
6.2 定期对定量给料机进行检修和维护，确保设备安全可靠运行。
6.3 对于违反操作规程的行为，要及时进行纠正和处理，防止类似事故再次发生。
7. 结束语本规程旨在确保定量给料机的安全操作，提高操作人员的安全意识和技能，减少事故发生的可能性。
操作人员必须遵守本规程，并不断提高安全意识，做到安全第一，预防为主，及时处理突发情况，防止事故发生。
定量给料机安全操作规程（二）定量给料机是一种常见的工业设备，用于将物料以指定的比例和速度投入生产过程中，它在生产过程中起着至关重要的作用。
定量给料机简易标定使用
定量给料机使用第一：计量原理：当皮带上的物料以速度V通过秤重平台时，此时流量为I=Q*VQ当皮带单位长度的物料重量（kg/m）V为皮带速度（m/s）皮带上的物料的瞬时流量为：I（t）=Q(t)*V(t)第二：电气原理：当物料通过秤体的称量段时，其重量通过称量托辊传递到称量架上。
称量架把重量直接作用到承重传感器上，，称量传感器输出相对应的模拟电压信号经过放大，A/D转换为数字信号送入单片机处理。
变频器的频率与所测测速脉冲数也是线性对应的。
由于测速齿轮是30齿，所以在变频器输出100Hz时，电机可达到2900rpm,于是得出2900*30/60=1450Hz.即变频器频率10Hz 对应145个脉冲数。
第三：具体调试：A 熟悉键盘B 现场控制盒操作1．工作方式在L位置，为自动，由仪表键盘或上位机控制2．工作方式在C位置，为手动，用于维修时手动启/停装，上面有启/停按钮，转换开关，调速电位器，便于机械部分的维修。
C 变频器的操作（以富士为例）ABB变频器请参阅说明书接线端子：（1）CM 公共端外部启/停FWD 正转运行（2）11公共端外部给定C1 电流0/4——20MA（3）需要重新设置的参数F01：4：键盘2：电流F02：2：键盘1：外部启/停F03： 100HZF15： 100HZ注意：F05：电机电流随输出电压变化，低频段时V高A大，F05可以往低设，F05〈380V运行中不要设置参数。
D 机电联调：1．当接线正确后才能上电仪表显示：E1按删除应答C1称重传感器接线错误S2无释放信号，检查急停，跑偏开关2．仪表设在键盘容积方式V3．按数据表输入相关的参数4．输入变频器相关参数5．给定值（P）为满量程6．调整称重传感器压头至合适位置7．启动给料机，运行稳定后8．标定（秤必须在启动状态）A：皮带环行（LB）（把皮带运行1周时间输入到C03）在标定功能中找到LB，然后按下确认键，等待，运行结束上部出现皮带速度的平均值，下部显示皮带运行周期脉冲总和。
定量给料机介绍
定量给料机介绍定量给料机主要由电机、减速器、皮带轮、皮带、称重装置、控制系统等部分组成。
其中，电机和减速器提供动力，驱动皮带轮不断转动。
物料通过皮带输送到目标位置，并通过称重装置进行准确计量。
控制系统负责监控和调节给料的速度，确保物料供给量的稳定性。
手动控制是最基本的控制方式，操作人员通过手动开关或按钮控制给料机的启停和速度调节。
手动控制方式简单直观，但需要操作人员不断监控设备运行情况，容易出现操作失误或不稳定的问题。
自动控制是通过传感器和反馈控制系统实现的。
通过设置给料机的目标供给量，传感器实时监测物料的重量或流量，并将信号传送给控制系统。
控制系统根据目标供给量和实际供给量的差异，发出信号控制设备运行速度，以达到稳定供给的目的。
自动控制方式具有高精度、稳定性好的特点，适用于对物料供给量要求较高的生产过程。
远程控制是一种便捷的控制方式，使得操作人员可以在远程位置对设备进行监控和控制。
通过与计算机、PLC等设备的联网，可以实现数据传输和远程控制。
远程控制方式不仅提高了生产过程的效率，而且减少了人工干预，降低了操作风险。
除了基本的控制方式外，定量给料机的电气系统还可以实现其它功能，如报警功能、数据记录和分析功能等。
报警功能可以在给料机出现异常情况时及时警示操作人员，避免设备故障或安全事故的发生。
数据记录和分析功能可以对设备运行情况进行实时监测和数据分析，为生产过程的优化提供有力的依据。
总之，定量给料机的电气系统是其运行和控制的关键部分。
通过合理的电气设计和控制方式选择，可以实现对物料供给量的精确控制和调节，提高生产过程的稳定性和效率，实现自动化生产和智能化控制。
申克定量给料机教程
申克定量给料机教程
申克定量给料机是一种广泛应用于工业生产中的设备，主要用于自动给原料进行定量供料。
在生产过程中，精确的配料可以有效提高产品质量和生产效率。
本篇文章将为您介绍申克定量给料机的基本原理、操作步骤以及常见故障处理方法。
一、申克定量给料机的基本原理
申克定量给料机的主要组成部分包括：给料机本体、传感器、控制器以及输送管道等。
传感器负责监测给料机内原料的容积变化情况，传输给控制器；控制器根据传感器的反馈信号，通过调节给料机内的活塞位置来控制给料量。
二、申克定量给料机的操作步骤
1.准备工作：检查给料机的电源是否正常，检查输送管道是否畅通，检查原料的供给情况。
2.设置配料要求：根据产品的配料要求，在控制器中设定所需的给料量。
3.启动设备：打开给料机的电源开关，启动控制器，开始供料过程。
4.监控给料情况：通过控制器上的显示屏，可以实时监控给料机内的原料容积变化情况。
5.完成给料过程：当给料量达到设定值时，控制器会自动停止给料，此时可关闭设备。
三、申克定量给料机常见故障及处理方法
1.给料不准确：可能是传感器出现故障，导致测量不准确。
解决方法是检查传感器的连接是否正常，如有需要，可更换传感器。
2.给料机堵塞：原料可能会在输送管道中堵塞。
解决方法是关闭设备电源，清理堵塞物，确保输送管道畅通。
4.电源供应不稳定：这可能导致设备无法正常工作。
解决方法是检查电源连接是否松动，确保电源供应稳定。
总结：。
DEL(DEM)皮带秤(定量给料机)使用手册
DEL/DEM系列定量给料机使用手册
⑸、布料器的安装：布料器先于秤体安装还是后于秤体安装，可视 高度差△H大小而定，但与秤体的纵向相对位置必须符合随机图纸 尺寸。安装时要保证布料器的出料口中心与环带纵向中心线垂直对 正。布料器固定要牢固可靠，在受到外力时不得发生位置改变，否 则易造成环带划伤、下料不畅或计量不准确。 ⑹、秤体的安装: ①、秤体就位时，应保证秤体与布料器的相对位置符合随机图纸尺 寸。布料器上方接溜槽时必须保证溜槽下料顺畅。 ②、秤体在安装时要保证秤体两大梁在同一水平面内，不得有扭曲 变形缺陷。具体操作时，用长度不小于1000mm的平尺和条式水平 尺，以秤体大梁上表面为测量面，在纵横两个方向上检测水平度， 并用备好的楔铁，在地脚螺栓处调整。调整水平后，用螺母紧固并 焊死楔铁，保证秤体固定牢固可靠。 特别要注意的是：不得将设备的地脚板直接焊接在设备基础的预埋 钢板上或设备平台上。
DEL/DEM系列定量给料机使用手册
㈡、电气控制部分的调试要求及步骤 定量给料机能否实现计量准确、运行稳定，标定调试是关键。 1控制柜接电源：按图纸要求正确接线确认无误后，给控制柜上电， 控制柜内部各部分通电正常后，控制柜断电； 2安装称重传感器：要求称重传感器与秤体之间加绝缘垫隔离，调 整传感器拉杆，使计量托辊高于前后相邻承重托辊2㎜，保证计量 托辊与环带充分接触。传感器悬挂要保证处于垂直状态。 3联接现场操作盒、称重传感器、速度传感器间的信号线、现场操 作盒与控制柜之间的控制线，并且接线牢固可靠，准确无误（称重 传感器和速度传感器的线必须接对，如接错可能导致控制仪表的损 坏）。 4、接线完成，确认无误后给控制柜上电。空车运转，检查重量和 速度信号是否正常，如不正常，请重新检查接线。信号正常后，空 车运转4～6小时，在运转过程中，要不间隔的观察设备运转情况 （如重量信号、速度信号、变频器频率、电机电流大小、设备是否 有异常的噪音等），并调整环带跑偏；
浅谈水泥磨定量给料机的工作原理、维护与标定
浅谈水泥磨定量给料机的工作原理、维护与标定摘要：定量给料机，俗称皮带秤，是一种连续称量给料设备，它适用于建材、冶金、矿山、化工等行业，对散粒状物料实施连续输送，动态称量和给料控制；它能够按照设定的给料量，通过调节皮带的速度自动调节物料流量，保证以恒定的给料速率不断地输送物料，并且自动地积累输送总量；每台定量给料机在控制柜中都配有一台控制仪表，通过仪表键盘、串行接口或模拟量输入口设置给料速率实施控制，也可以同上位机或过程管理系统DCS相连接完成系统的自动控制。
关键词：计量、构造、工作原理、控制仪表、故障排查、实物标定近10年来，在水泥建材行业中，定量给料机在新型干法水泥生产线应用相当广泛，仅我公司赛马水泥银川分公司一分厂就有各种类型定量给料机共40余台，它在水泥生产过程中，从原料配料、水泥制成配料等各环节中，是非常重要的电气计量设备。
可以说，这些设备是否正常稳定运行，决定着水泥出厂的产品质量、各项指标能否控制住，直接影响到产品的运行成本等众多方面。
多年以来，我一直从事着定量给料机的日常维护、标定工作，对皮带秤的控制原理、故障处理、日常维护及定期标定，有一定的心得，现就皮带秤的使用与维护谈谈我个人的看法，希望与大家共同探讨。
一．定量给料机的基本结构与工作原理；我分厂现在使用的定量给料机共有两大类型，一种是PEL/PEM型，另一种是PTM型，这两种类型的定量给料机的控制方式与工作原理基本一样，不同点主要是称重传感器的安装方式不同，PEL/PEM型定量给料机的称重传感器在秤体的下部，是水平安装，PTM型定量给料机称重传感器在秤体上部，通过支架将秤体通过拉力传感器吊起。
同时这两种定量给料机的控制仪表由于厂家的不同，仪表的操作及相关的参数的设定也不尽相同，现就针对PEL/PEM型定量给料机做一系统介绍。
1.定量给料机的外形结构及组成PEL/PEM 系列定量给料机主要由两部分组成，即：电气控制部分和机械部分。
详细介绍输送设备定量给料机假流量断料原因分析及改进
定量给料机作为制造业基本设备之一，在钢铁、化工、食品等行业被广泛使用。
烧结生产工艺中配料阶段就是根据定量给料机上位机按配比计算出的给料量供料实现的。
假流量断料是指给料机在正常工作时出现现场不下料，而上位机却显示有流量的生产事故。
笔者根据定量给料机的机械、电气及自动控制现状分析，找出假流量断料原因。
1 定量给料机工作原理如图1所示，定量给料机在正常运转过程中，环形胶带将物料从布料器中拖出，物料通过定量给料机的带荷检测装置时，称重传感器将带荷信号、速度传感器将带速信号送至称重控制单元，称重控制单元将检测到的带荷信号和带速信号转换成物料流量，并与设定值相比较，得出实际物料流量和设定值之间的偏差值，控制单元根据此偏差值不断地调整变频器的输出频率，并通过变频器调整电机转速，从而实时地控制环带速度，改变物料流量，使实际物料流量与设定值相一致。
假流量断料现象由于定量给料机称重负载检测过大，为了使检测流量符合设定要求，称重控制单元开始调整变频器频率来降低给料机皮带运行速度，当皮带运行速度趋于零时，流量检测显示正常，实际现场皮带机停止工作，不下料，从而导致假流量断料。
3 假流量断料的危害假流量断料对烧结工艺中配料环节有严重影响。
配料工艺是按照各种料成分以合理的配比进行布料。
当其中有一台配料秤出现假流量断料现象，会导致该品种料在混合料中的含量减少，甚至是缺失，使配比失衡。
这时后续工艺仍然按照正常工序流程进行加水、混合、制粒及烧结，有可能造成混合料仓因混合料含水过多而悬料停产，也可能由于混合料成分变化及水分比率过高而产生生料，使烧结矿品质严重下降，乃至废料。
4 断料原因分析 4.1 机械设备分析由于定量给料机的测速传感器是安装在给料机尾轮处，如果皮带与尾轮接触不紧密，可能造成尾轮转动，而皮带却不转动，产生打滑现象，从而产生无速度检测数据。
经过检查，发现皮带运行正常，无打滑现象。
根据现场观察发现，在定量给料机运行过程中，生石灰从布料器里流出时很不均匀，料流呈波浪状。
定量给料机巡检规程
定量给料机检查程序
本程序适用于定量给料机的日常检查。
1．操作前检查
1) 每个加油点的燃油量是否充足。
2) 皮带附近无杂物。
3) 皮带清洗刮刀的位置是否合适。
4) 检查张力是否合适。
5) 检查皮带有无裂纹。
6) 现场控制面板选择器开关的位置是否正确。
7) 现场仪表板（监视器）指针处于“零”位置。
2．运行期间的检查
1) 检查螺栓是否松动，脱落。
2) 检查皮带是否偏离，运转是否平稳。
3) 检查卸料口是否堵塞，卡死现象。
4) 定期检查和判断含活性成分物料的波动。
5) 检查电机轴承是否有异常发热，振动等现象。
6) 检查皮带有无裂纹。
7) 检查现场仪表指针是否与中控一致。
8) 检查每个传动滚筒的旋转是否灵活。
3．停机后检查
1) 经常清洁皮带轮。
2) 检查惰轮外圈是否粘附灰尘，尤其是计量一定要清扫干净，以保证计量精度。
3) 皮带张力是否合适。
4) 皮带清洁器应保持良好状态。
5) 轴承润滑。
定量给料机培训及维护标准
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料斗侧边与秤架间隙
料斗料斗侧边与 秤架间隙5cm
1、料斗侧边与秤架间隙保持5cm间隙，避免因卡颗粒物料挤压挡板从而导 致计量偏差。
料斗下料口
1、下料口应保证平滑弧度且在中间，使物料呈拱形始终均匀分布在皮带中 间，避免偏料溢料。
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四、使用及维护
皮带及其张力
作为计量的皮带有较高的要求，皮带的层数、覆盖层厚度及接 头方式将引起皮带单位长度质量的变化，在定量给料机调零过程 中，应在皮带运行整数圈的情况下取皮带质量的平均值以补偿皮 带质量不均匀所引起的偏差。 实际称重时，物料的重力是通过 皮带间接传到称量框架上，皮带张力虽然是一个水平力，但它也 对物料的重力测量将产生干扰。如果皮带张力小而且变化不大， 就有可能通过校准予以补偿，而当皮带张力较大时，补偿将有一 定的难度。如果皮带张力变化较大，补偿对皮带张力变化的部分 不起作用，这样将对物料量测量带来较大的误差。实际使用过程 中，通过调整张紧装置尽量使皮带张力保持在一个合适稳定的水 平，并且更换皮带或定期检修时，都要重新去皮。
将输送带上瞬时载荷信号及速度信号输送到控 制仪表的测量端口、控制仪表PID调节系统进 行处理，不断地将实际给料流量与设定给料流 量进行比较，从而控制输送带的速度使给料率 保持在一个恒定的水平上。
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四、使用及维护
定量给料机是对振动相当敏感的设备，应该与 那些产生振动的设备隔离，如破碎机、球磨机 、振动给料机和仓壁振动器等，以减小振动对 精度造成的影响。 当皮带给料机安装在户外 时，为减少外部因素(风雨)对称量的不利影响 ，应该装有防护外罩，但外罩不应影响秤的操 作。
榜样
教师
教练
定量给料机培训及维护标准
部门：设备管理部 电仪车间
定量给料机量程的确定
浅谈皮带定量给料机的机械配置选型发布时间：2011-2-17 对水泥生产企业, 其散状物料的连续定量给料和计量对稳定生产过程和确保产品质量非常重要。
皮带定量给料机是散状物料计量输送的理想设备,但实际生产中发现, 因设计选型不合理等各种原因,会导致其在生产中无法发挥最佳性能, 甚至不能实现正常运行。
众所周知, 皮带定量给料机在国内外生产厂商较多,各种技术生产皮带定量给料机的小厂更是遍布全国, 技术水平也相差很大。
因此, 其型号配置不一, 价格相差较大( 几万元乃至几十万元不等) , 从而给设计计算和选型采购带来了一定的困难。
仅从技术角度考虑, 设计皮带定量给料机就必须了解物料的性质、库压的影响、空间的布置、控制系统的特性和配置、机械参数配置等等。
其中, 机械参数配置是最基本的, 也是最重要的。
对此, 笔者结合多年的实际工作经验, 就水泥企业皮带定量给料机的配置及其选型计算进行粗浅的总结介绍, 供参考：1 皮带定量给料机的机械配置皮带定量给料机的机械配置取决于物料的性质以及所需的生产能力, 其机械配置参数的合理确定是以后生产中正常使用的最基本保证。
1.1 皮带定量给料机型号组成皮带定量给料机型号组成一般包括型号、皮带宽度、滚筒中心距、料斗形式、功率和额定产量等信息。
例如“TDGSK 0820T 1.5 kW 60 t/h”, 这表示该皮带定量给料机属调速定量给料机, 其带宽为800 mm, 滚筒中心距2 000 mm, T 形料斗, 电机功率1.5 kW, 额定产量60 t/h。
通常可据表1 进行初步选型, 具体参数的确定要经过一定计算和验证后确定。
1.2 额定产量Qmax定量给料机的额定产量是指机械配置参数确定之后所具备的最大喂料能力。
额定产量的选择一定要根据实际生产的要求来确定。
如根据总产量、各物料成分、配比等, 可计算出每台皮带定量给料机正常投产时的产量范围Q1min～Q1max( t/h) , 并留有合理的裕度k, 一般k=0.1, 据此可合理确定每台定量给料机的设计产量Q2 的范围Q2min～Q2max[计算为: Q2min=(1- k)×Q1min; Q2max=(1+k)×Q1max], 这是进行设备配置的重要依据之一。
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定量给料机作为制造业基本设备之一，在钢铁、化工、食品等行业被广泛使用。
烧结生产工艺中配料阶段就是根据定量给料机上位机按配比计算出的给料量供料实现的。
假流量断料是指给料机在正常工作时出现现场不下料，而上位机却显示有流量的生产事故。
笔者根据定量给料机的机械、电气及自动控制现状分析，找出假流量断料原因。
1 定量给料机工作原理如图1所示，定量给料机在正常运转过程中，环形胶带将物料从布料器中拖出，物料通过定量给料机的带荷检测装置时，称重传感器将带荷信号、速度传感器将带速信号送至称重控制单元，称重控制单元将检测到的带荷信号和带速信号转换成物料流量，并与设定值相比较，得出实际物料流量和设定值之间的偏差值，控制单元根据此偏差值不断地调整变频器的输出频率，并通过变频器调整电机转速，从而实时地控制环带速度，改变物料流量，使实际物料流量与设定值相一致。
假流量断料现象由于定量给料机称重负载检测过大，为了使检测流量符合设定要求，称重控制单元开始调整变频器频率来降低给料机皮带运行速度，当皮带运行速度趋于零时，流量检测显示正常，实际现场皮带机停止工作，不下料，从而导致假流量断料。
3 假流量断料的危害假流量断料对烧结工艺中配料环节有严重影响。
配料工艺是按照各种料成分以合理的配比进行布料。
当其中有一台配料秤出现假流量断料现象，会导致该品种料在混合料中的含量减少，甚至是缺失，使配比失衡。
这时后续工艺仍然按照正常工序流程进行加水、混合、制粒及烧结，有可能造成混合料仓因混合料含水过多而悬料停产，也可能由于混合料成分变化及水分比率过高而产生生料，使烧结矿品质严重下降，乃至废料。
4 断料原因分析4.1 机械设备分析由于定量给料机的测速传感器是安装在给料机尾轮处，如果皮带与尾轮接触不紧密，可能造成尾轮转动，而皮带却不转动，产生打滑现象，从而产生无速度检测数据。
经过检查，发现皮带运行正常，无打滑现象。
根据现场观察发现，在定量给料机运行过程中，生石灰从布料器里流出时很不均匀，料流呈波浪状。
特别是使用压缩空气进料时，会出现喷料情况。
4.2 自动控制分析现场记录了定量给料机在3种状况下的称重传感器和测速传感器的检测数据（见表1）：
由定量给料机在空皮带运行和上链码运行的状态各项数据可知：链码流量检测=17.2 t ／h，称重传感器负载电压Y =11—5=6（my），对应的速度脉冲数为=226；生产运行设定流量为z ：9 t／h，且称重传感器负载电压为Y =20—5=15（mv）。
当大量生石灰从料仓涌出，铺在定量给料机皮带上，这时称重传感器因超重而发出满量程信号（即发出20 mv信号）。
定量给料机称重控制单元发现瞬时流量超过设定流量，立刻要求变频器降低电机工作频率，减慢定量给料机皮带运行速度，以达到降低瞬时流量目的。
如果此过程中，设定流量小于等于9 t／h，而速度传感器又发出了假速度脉冲信号，就会使电机工作频率趋于零，定量给料机皮带停止运行，产生断料现象。
2012年第2期南钢科技与管理5l6 改进措施及预防6.1 机械改造首先，在原有的料仓下料口内焊接三块菱形分布的分料板。
该分料板在压缩空气给生石灰仓打料时，有效缓冲了定量给料机皮带受到的冲击力，排除了皮带张力对称重传感器的外力干扰。
其次，在布料器后增加一段水平规料器（长度以距离秤架的第一称重托辊300 mm 为准），使得经过菱形布料器缓冲后的生石灰能在定量给料机皮带上适量均匀的分布。
从而使称重传感器的信号回到合理的检测区间内，不再有满量程或超量程情况出现，提高了称重信号的准确性，如图2所示。
最后，对定量给料机支架进行加固，减少秤体抖动的情况，增强速度传感器信号检测的稳定性。
6.2 自动控制改造通过设置称重控制单元的最小输出信号不得小于10％，使得变频
器频率不小于5 HZ，电机始终保持运转，以此防止皮带停止转动，保证不发生断料现象。
（上接第41页）栓孔，表面铸Crl3Ni的合金钢，边上两段采用焊接齿条，焊接前先用螺栓固定，两轴头与中间段焊接后整体加工。
这种结构的齿辊经生产实践后，运行效果良好，目前没发现齿辊表面脱落，只有表面长时间高温工作开裂凹槽磨损等，其使用寿命是第三种的2倍以上，一般在1～1.5年，比以前的动辊有了很大的改善和提高，也降低了停机时间和生产成本。
4 结束语通过设备技术人员的持续改进与努力探索，以及生产产家的配合，齿辊动、定辊的使用情况有了很图2 分料板及规料器布置图另外，调整称重传感器零点平衡电压至4 mv，放大称重有效信号范围，有效避免传感器满量程或超量程。
7 结束语改造后对定量给料机的工作情况进行跟踪记录发现：称重传感器的信号都控制在l5～17 mv之间，速度传感器信号脉冲值基本稳定在70～175之间，生石灰用料准确，没再发生假流量断料现象。
电磁给料机是新型给料设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食等行业，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀、连续或定量地给到受料设备中，适应于自动配料、定量包装和自动控制。
具有产品体积小、噪音低、重量轻、耗电少、安装维修方便等优点。
产品图片：
性能特点：
1、电磁给料机电气控制采用半波整流电器，可无级调节给料量，可用于自动控制的生产流程中，实现生产过程自动化。
2、电磁给料机无转动零部件，不需润滑，结构简单，维修方便。
3、电磁给料机采用合金钢板制成的料槽，可适用输送高温、磨损严重及有腐蚀性的物料等。
应用范围：
电磁给料机是一种新型给料设备，在水泥、矿山、冶金、煤炭、化工、陶瓷、粮食，电力等工矿企业中已被广泛地应用，它适合把块状及粉末状物料以贮料仓或漏斗中连续均匀或定量地给到受料装置中去与电子秤或微机配料等设备配套，实现生产自动化最为理想设备，也可以单独工作送料稳定，不用专人看守和配合各种振动筛作振源的理想设备。
槽式给料机可以架设于地面，也可以吊装在矿仓卸料口上。
槽底板作往复运动，其冲次为20-60 次/min, 冲程为20-200mm。
冲程可由驱动装置偏心轮进行适当调整，偏心距为冲程之半。
据一些选矿厂生产实践，对于粘性矿石，偏心距不应小于30mm 。
槽式给料机的槽体宽度约为给料最大粒度的2-2.5 倍。
最大的槽式给料机，可满足小于500mm 粒度铁矿石的给矿。
最常选用的规格是980*1240 槽式给料机，其给料粒度为350-0mm ，适于作为400*600 鄂式破碎机的给料设备。