多级离心泵的试车流程
多级离心泵试运转记录
多级离心泵试运转记录摘要：I.引言A.介绍多级离心泵B.概述试运转记录的目的II.多级离心泵的试运转过程A.准备工作1.检查各部件的安装情况2.检查润滑系统是否正常3.检查电气系统是否正常B.启动泵1.打开电源2.启动泵3.检查泵的运行情况C.调整泵的运行参数1.调整泵的流量2.调整泵的压力3.检查泵的运行情况D.停止泵1.关闭电源2.停止泵3.检查泵的运行情况III.试运转记录的结果分析A.检查泵的运行情况1.检查泵是否有异常噪音2.检查泵的振动情况3.检查泵的温度是否正常B.分析泵的性能1.分析泵的流量是否达到要求2.分析泵的压力是否达到要求3.分析泵的效率是否达到要求IV.结论A.总结试运转的结果B.提出改进建议正文：多级离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于各个行业。
在多级离心泵的使用过程中，试运转记录是非常重要的，它能够帮助我们了解泵的运行情况，及时发现泵的问题并进行维修。
在本次多级离心泵的试运转记录中，我们首先进行了泵的准备工作。
我们检查了泵的各部件的安装情况，确保泵的安装正确无误。
同时，我们也检查了润滑系统是否正常，以确保泵的润滑良好。
另外，我们还检查了电气系统是否正常，以保证泵能够正常运行。
接下来，我们启动了泵，并进行了泵的启动。
在启动泵的过程中，我们打开了电源，启动了泵，并检查了泵的运行情况。
在泵启动后，我们调整了泵的运行参数，包括泵的流量、压力等，以确保泵能够正常运行。
在调整泵的运行参数的过程中，我们检查了泵的运行情况，确保泵的运行稳定。
最后，我们停止了泵，并进行了泵的关闭。
在关闭泵的过程中，我们关闭了电源，停止了泵，并检查了泵的运行情况。
在泵关闭后，我们检查了泵的运行情况，确保泵没有异常情况。
通过本次试运转记录的结果分析，我们发现泵的运行情况良好，没有出现异常噪音、振动等情况。
但是，我们也发现泵的流量、压力等性能没有达到要求，需要进一步调整。
因此，我们提出以下改进建议：首先，需要调整泵的流量、压力等参数，以确保泵能够正常运行。
离心泵试车方案
离心泵试车方案一试车前的准备1电机试运转A 将电机和泵主轴脱开，并检查电机的紧固定位和放松情况，盘动电机，检查由无碰撞及摩擦声。
B 瞬间起动电机，检查电机转动方向是否正确。
C 二次启动电机，检查电流电压是否符合铭牌上的规定值。
2 泵的各运动及静止部件的紧固及放松情况。
3将电机和泵连接起来，检查各部分的间隙是否符合要求，并盘车数圈检查转动是否良好，是否有异物卡塞及撞击声。
4 检查各部分注油情况是否正常，保证轴承室的润滑油在1/2～1/3处。
5 检查冷却水投用是否正常。
6 检查各部分出入口的仪表是否安置妥当。
7检查进口滤网是否清理干净并投用。
8 泵在以上情况下使用，启动前应排净泵内气体，让所输送液体充满泵内。
9 盘车3～5圈物卡涩现象。
二试车1 启动：首先将甲醇虹吸管内充甲醇职业位的1/2～1/3，将进口容器加水至液位的1/2处，然后打开进水阀门使液体充满泵内，并排出泵内空气，打开最小回流截止阀，再次盘车3～5圈，检查有无卡涩现象。
确认正常后，启动电动机，当泵达到正常转速，查看出口压力是否达到设计值，再慢慢打开出口阀门，调节到需要的工况。
2 测试时间大于4小时。
3 注意事项A 机械密封应无泄漏及发热现象，填料密封应呈连续滴流状态，如发现泄漏应及时停车更换机械密封。
B 经常监视泵和电机的发热情况，轴承室润滑情况，轴承极限温度不应大于75度，采用46﹟稀油润滑，如发现油温过高立即停车检查。
C 不能用吸入阀来调节流量，避免产生气蚀。
D 注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或立即停车检查。
E 注意运转时泵及电机的性能参数是否符合铭牌上的设计值（见有关资料），若超过设计数值，应立即停车检查，予以消除。
三离心泵的常见故障及处理方法现象一轴承发热原因A 润滑油过多B 润滑油过少C 润滑油变质D 机组不同心E 振动大处理方法A 减油B 加油C 排出并清洗油室再加新油D 检查并调整泵和电机的对中E 检查转子的平行度或在较小流量处运转。
多级离心泵的试车流程
多级离心泵的试车流程
(一)多级泵试车前的检查机准备
(二)(1)检查检修记录，检修质量应符合检修规程要求，确认检修记录齐全、数据正确。
(2)检查润滑情况，若不符合要求，及时更换或加入润滑油。
(3)冷却水系统应畅通无阻。
(4)盘车无轻重不均的感觉，无杂音，填料压盖不歪斜。
(5)热油泵启动前一定要暖泵，预热升温速度不高于每小时50℃。
(二)多级泵负荷试车
完成空负荷试车，多级泵的各项性能指标符合技术要求，可进行负荷试车，负荷试车步骤如下。
(1)盘车并开冷却水。
(2)灌泵。
(3)启动电动机。
注意观察泵的出口压力、电动机电流及运转情况。
(4)缓慢打开多级泵的出口阀，直到正常流量。
(5)用调节阀或泵出口阀调节流量和压力。
(三)负荷试车应符合的要求如下。
(1)运转平稳无杂音，润滑冷却系统工作正常。
(2)流量、压力平稳，达到铭牌能力或查定能力。
(3)在额定的扬程、流量下，电动机电流不超过额定值。
(4)各部位温度正常。
(5)轴承振动振幅：工作转速在1500r/min以下，应不小于0.09mm；工作
转速在3000r/min以下，应不小于0.06mm。
QC高速离心泵试车
QC高速离心泵试车1. 引言本文档旨在介绍QC高速离心泵的试车步骤和注意事项。
在进行QC 高速离心泵的试车前，必须严格按照相关步骤和注意事项进行操作，以确保试车过程的安全和顺利进行。
2. 试车准备工作在进行QC高速离心泵的试车之前，需要完成以下准备工作：•确认离心泵设备是否完整，确保所有部件齐全；•检查离心泵设备是否处于正常工作状态，无异常状况；•确保试车现场的安全，清理试车现场，避免杂物和障碍物存在；•根据离心泵设备的安装和操作手册，了解离心泵设备的结构和原理；•确保操作人员具备相关操作知识和技能。
3. 试车步骤3.1 步骤一：准备液体储存罐在试车前，需要准备一个液体储存罐，并确保储存罐内的液体为清洁的、适合使用的介质。
检查储存罐的连接接口和密封性，确保无泄漏现象。
3.2 步骤二：连接离心泵和液体储存罐将离心泵的进口管连接到液体储存罐，确保连接紧固并无泄漏。
检查管路的连接接口和密封性，确保无泄漏现象。
3.3 步骤三：检查电气系统检查离心泵的电气系统，确保电源线连接正确并稳定。
检查控制系统的连接及开关按钮的工作状态，确保电气系统正常工作。
3.4 步骤四：试车前的准备•检查离心泵的轴承润滑情况，必要时进行润滑；•检查离心泵的叶轮和泵壳是否干净，如有杂物或污垢应进行清理；•打开液体储存罐的进口阀，充满泵体和管路，并排空气；•检查离心泵的泄压阀和调节阀，确保泄压阀关闭，调节阀处于适当位置。
3.5 步骤五：启动离心泵按照操作手册的要求，启动离心泵。
逐步调节离心泵的转速，确保转速逐渐增加，无异响。
3.6 步骤六：检查运行状态•观察离心泵的转速是否达到设定要求，转速计显示是否正常；•检查管路连接是否稳定，无泄漏现象；•观察离心泵的振动情况，是否超过设定范围；•检查离心泵的温度是否正常。
3.7 步骤七：试车结束试车结束后，按照操作手册的要求，逐步关闭离心泵。
关闭电源，断开电源线。
检查离心泵和相关设备，确保无泄漏和异常状况。
多级离心泵试运转记录
多级离心泵试运转记录【实用版】目录一、多级离心泵的概念和结构二、多级离心泵的试运转流程三、多级离心泵试运转中的注意事项四、多级离心泵试运转后的检查和维护正文一、多级离心泵的概念和结构多级离心泵是一种常见的离心泵类型，它具有多个叶轮和蜗壳，能够承受更高的压力和输送更大的流量。
多级离心泵的结构主要分为两端支撑式，分为 BB3、BB4 及 BB5 三种结构。
其中，BB5 型泵是代表国际泵类产品发展方向的一种高级泵，其承压最高可达几十兆帕。
二、多级离心泵的试运转流程多级离心泵的试运转流程一般包括以下几个步骤：1.检查泵的安装和连接：确保泵的安装位置正确，连接管道无破损、漏水现象。
2.检查泵的润滑：对于有润滑要求的泵，需要检查润滑油是否加注到位，润滑油的型号和数量是否符合要求。
3.启动泵：启动泵前，需要打开进口阀门和出口阀门，关闭泵的出口阀门。
启动泵后，逐渐打开出口阀门，调整流量至设计要求。
4.检查泵的运行状态：在泵运行过程中，需要定期检查泵的运行状态，包括泵的振动、噪音、温度等，确保泵的正常运行。
5.停泵：在试运转结束后，需要关闭泵的进口阀门和出口阀门，停止泵的运行。
三、多级离心泵试运转中的注意事项在多级离心泵试运转过程中，需要注意以下几点：1.确保泵的安装和连接正确：错误的安装和连接可能导致泵的损坏或者运行不稳定。
2.确保泵的润滑良好：良好的润滑可以减少泵的磨损，提高泵的使用寿命。
3.逐渐调整流量：在启动泵后，需要逐渐调整流量至设计要求，过快的流量调整可能导致泵的运行不稳定。
4.定期检查泵的运行状态：在泵运行过程中，需要定期检查泵的运行状态，确保泵的正常运行。
四、多级离心泵试运转后的检查和维护在多级离心泵试运转结束后，需要进行以下检查和维护：1.检查泵的运行记录：查看泵的运行记录，了解泵的运行状况，对于异常情况需要进行分析和处理。
2.检查泵的零部件：检查泵的零部件是否有损坏或者磨损，对于损坏或者磨损的零部件需要及时进行更换。
离心泵盘车操作怎么做？--自平衡多级泵
离心泵盘车操作怎么做？1、运行前的检查 1）检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致(请参照相应型号说明书)。
在试电机旋转方向时，应单独试电机，切不可与泵联结同试。
2）检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。
3）检查电机轴和泵的旋转是否同心。
4）用手盘车（包括电机）泵不应有紧涩和磨擦现象。
5）检查轴承箱是否加入轴承油到油标指示位置。
6）渣浆泵启动前要先开通轴封水(机械密封为冷却水)，同时要展开泵进口阀，关闭泵出口阀。
7）检查阀门是否灵活可靠。
8）其它，如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。
管路系统等是否安装正确，牢固可靠。
2、启动运行及监控 1）泵在启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。
而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。
2）串联用泵的启动，亦遵循上述方法。
只是在开启一级泵后，即可将末级泵的出口阀门找开一点(开的大小以一级泵电机电流为额定电流的1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵的出口阀门，阀门开的大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。
3）泵主要以输送流量为目的，因此在运行监控系统中最好装上流量表（计），以随时监控流量是否符合要求；在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。
所以，在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。
4）泵在运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机的额定电流。
随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。
多级离心泵操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A88631 多级离心泵操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑多级离心泵操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.开车前先向泵内注水或用真空泵引水.2.关闭吐出管上的阀及压力表旋塞。
3.启动电机，打开压力表旋塞。
4.当水泵以正常转速运转时，压力表显示适当压力，然后打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀，直至达到规定的雨衣力及真空度。
5.水泵停用时先要慢慢关闭排水管路上的闸阀、关闭真空表旋塞，并停止电机，然后关闭压力表旋塞。
6.如长期停用水泵，应拆卸泵体将泵另件的水擦拭干，并在滑动面上涂上以防锈油妥善保存。
7.水泵运转时应经常检查水泵及电机轴承温度，不得超过外界温度350C，其极限温度不得大于750C。
8.在轴承体内时常驻要注意加油。
9.随时调整填料压盖的松紧程度，正常漏水以点滴为宜。
10.运转过程中如发生噪音或异常的声音时，应立即停车检查。
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常见化工设备单机试车方案
全部安装工作结束并得到相关单位验收合格，现场清理干净，对照施工图纸，检查电机及其附属电器设备是否符合有关技术要求，确认无问题，方可进行试车。
泵试车要用临时水为循环水，出口排放可根据流程确定。
一、泵单机试车准备工作1.在泵的入口管线上应安装临时过滤网。
2.检查润滑油是否在油标的两刻度之间。
3.准备测温枪，测试泵的轴承温度。
准备好记录本记录试车数据。
4.先手动盘车，检查转动是否灵活，有无卡涩现象。
5.电机送上电源。
二、电机试车1.脱开电机，按下启动按钮，瞬间停止2.检查电机转向，检查电机电流值，有无异常声响三、泵的单机试车1.电机试车负荷要求后，重新找正2.关闭泵出口阀，打开泵进口阀，将水引入泵内，打开泵出口压力表和倒淋阀，将泵内气体排尽。
3.打开泵的机械密封冷却水。
4.按启动按钮，达到正常转速后，逐步打开泵出口阀控制泵出口流量，防止电机过载。
5.检查运转情况，如振动、轴承温升，有无异常情况，泵进出口压力、流量是否稳定、电机是否超过额定电流等，如有异常应即使停下处理。
6.运转中，如进口压力下降，应停下泵清洗过滤器，然后再试。
7.每台泵至少连续运行4~6小时无异常，方认为试车合格，才可停下泵。
8.8小时连续运行合格后，停泵拆下临时滤网，装上正式滤网。
9.试车期间，注意保持泵进出口压力，适时补充水量，防止泵因抽空而造成损害。
10.每半小时记录一次试车运行数据和出现的问题。
一、试车前的准备工作1.泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在2.检查压力表、温度计、氮封等附属设备是否完好，打开各压力表的根部阀3.检查安全阀是否安装到位4.检查油箱液位符合要求，油位高度宜经常保持在测油杆两刻度之间；润滑油牌号：夏天>5℃用L-DAB150号压缩机油，冬天<5℃用L-DAB100号压缩机油5.检查冷却水系统，打开冷却水系统进口阀，冷却水进水压力应为大于0.25MPa（G）、进水温度应≤32℃6.检查各电气设备完好，测电机绝缘，接地完好7.检查控制柜处于防爆状态；控制柜内各指示灯及仪表处于良好状态二、电机试车1.脱开电机，按下启动按钮，瞬间停止2.检查电机转向，检查电机电流，有无异常声响三、设备的无负荷试车1.电机试车负荷要求后，重新找正2.各级吸、排气阀拆下，进口装过滤网3.按启动按钮极为无负荷试车4.检查项目a)检查冷却水温度是否正常温度≤32℃，压力≥0.1MPab)检查润滑油压力、温度是否正常，温度≤65℃，压力0.15～0.35MPa（G）c)检查压缩机各连接部位声音是否正常d)检查各连接部位密封处有无泄漏e)检查主轴承与相关连接件温度是否正常四、带负荷试车1.使用常压空气试车2.各级进排气阀安装，进出口法兰脱开3.手动盘车2～3转后，转动到较轻松处，准备启动电动机4.关闭出口阀门按启动按钮启动电机空负荷运行5～10min；5.检查以下内容：a)检查机身润滑油箱温度＜65℃b)检查供油系统压力应为0.15～0.35MPa（G）c)检查压缩机主轴承温度≤65℃d)检查电机轴承温度＜80℃e)检查并注意运转的声音和振动6.缓慢打开进口阀7.缓慢关闭旁路阀8.检查以下内容：a)检查机身润滑油箱温度≤65℃b)检查供油系统压力应为0.15～0.35MPa（G）c)检查压缩机主轴承温度≤65℃d)检查电机轴承温度＜80℃e)检查并注意运转的声音和振动f)进、排气阀工作正常，排气温度符合要求9.运行时间8小时10.做好相关数据记录反应釜单机试车方案一、简述反应釜是V＝0.49m3的夹套立式搅拌釜，数量为1台。
离心泵试车的准备工作与注意事项
离心泵试车的准备工作与注意事项
准备工作
1.清除泵座及周围的一切杂物，清理好现场，使现场清洁。
2.检查阀门是否启、关灵活，仪表是否灵敏，对管线进行清扫（洗）。
3.检查电机、泵座的地角螺栓的紧固情况。
4.检查密封部位是否符合要求规定，冷却泵壳是否完好畅通。
5.润滑系统按规定加润滑油。
6.检查电动机是否空转，检查旋转方向是否正确，无误后连接联轴器找正。
注意事项
1.盘车两周，注意泵内有无杂音。
有无卡阻现象，盘车后将防护罩装好。
2.向泵室灌注液体，排除空气。
3.按泵操作规程启动。
启动后运转正常即可连续运转试车，试车不少于2h。
4.试车泵应达到运转平稳无振动，冷却、润滑良好，轴承温度在允许温度值内，密封无泄漏。
5.流量、扬程达到铭牌标准值范围内，电动机电流不超过额定值。
6.试车完毕后，做到检修记录齐全，准备试车正常后，办理验收记录。
安全注意事项
1.试车应有组织地进行，有装置机械工程师、工艺工程师负责试车中的安全检查工作。
2.开停泵由专人操作，操作者必须持有该岗位的安全作业证。
3.严格按该泵的启动、停止的操作规程程序开停。
4.试车中如发现不正常的响声、泄露或其它异常情况时，应停车检查原因，排除后继续试车。
5.试车完毕后，填写试车记录及验收单。
多级离心泵操作规程(正式)
多级离心泵操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1.开车前先向泵内注水或用真空泵引水.
2.关闭吐出管上的阀及压力表旋塞。
3.启动电机，打开压力表旋塞。
4.当水泵以正常转速运转时，压力表显示适当压力，然后打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀，直至达到规定的雨衣力及真空度。
5.水泵停用时先要慢慢关闭排水管路上的闸阀、关闭真空表旋塞，并停止电机，然后关闭压力表旋塞。
6.如长期停用水泵，应拆卸泵体将泵另件的水擦拭干，并在滑动面上涂上以防锈油妥善保存。
7.水泵运转时应经常检查水泵及电机轴承温度，不得超过外界温度350C，其极限温度不得大于750C。
8.在轴承体内时常驻要注意加油。
9.随时调整填料压盖的松紧程度，正常漏水以点滴为宜。
10.运转过程中如发生噪音或异常的声音时，应立即停车检查。
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多级离心泵试运转记录
多级离心泵试运转记录多级离心泵试运转记录1. 引言多级离心泵是一种广泛应用于工业和民用领域的关键设备，其作用是将液体通过旋转动能转化为流体动能，并将其输送到远距离或高处。
为确保多级离心泵的正常运行，试运转是一项必要且重要的操作。
本文将对多级离心泵试运转的记录进行全面评估，并探讨其深度和广度。
2. 试运转记录2.1 试运转准备在进行多级离心泵的试运转之前，我们首先需要做好一系列的准备工作。
包括清洗和检查泵的各个部件，确保无杂质和损坏；检查电机及其控制系统，确保电气设备安全可靠；检查输入和输出管道，以确保通畅和无漏水；并检查润滑油的情况，确保泵轴承的充分润滑。
2.2 试运转步骤2.2.1 启动泵在试运转之前，首先需要启动泵。
按照操作手册的要求，将电机通过控制系统与泵连接，然后逐步增加电机的转速，直到达到试运转所需的转速。
2.2.2 检查运行情况一旦泵启动，我们需要仔细观察泵的运行情况。
包括检查泵的振动情况、噪音水平以及轴承温度等重要参数。
还需要注意泵的进出口压力差、流量和效率是否满足要求。
如果发现异常情况，需要及时停机检查和解决。
2.2.3 持续运行检测在泵顺利启动并达到试运转所需的转速后，需要进行持续运行检测。
观察泵的性能是否稳定，排除泵的任何问题或故障。
关注泵的运行参数，如流量、扬程、效率等指标，以确保泵能够满足实际工作要求。
2.3 试运转总结泵的试运转完成后，我们需要对试运转过程进行总结和回顾。
回顾试运转中的问题和解决方案，以便在今后的运行中能够更好地预防和处理类似问题。
总结泵的性能和运行情况，以便评估泵的适用性和可靠性。
3. 对多级离心泵试运转的个人观点和理解试运转是确保多级离心泵正常运行的一项重要工作。
通过试运转，我们可以及早发现和解决潜在问题，预防由此带来的事故和损失。
试运转也有助于评估泵的性能和可靠性，为后续的实际工作提供参考。
对于多级离心泵而言，试运转是不可或缺的环节。
在试运转中，我们需要特别关注泵的各个运行参数，如振动、噪音、温度、压力差和流量等。
离心泵、多级泵试车前有哪些准备？如何负荷试车？
离心泵、磁力泵、多级泵...试车前有哪些准备？如何负荷试车？离心泵（含旋涡泵、齿轮泵）试车前的准备：（1）检查基础的抹面，应符合要求；检查地脚螺栓，应紧固到位；两轴的找正精度符合规定要求。
（2）电动机的转向，应与泵的转动方向一致；电机的绝缘应符合规定；盘车应灵活，无异常现象。
（3）电器仪表和泵的压力表、真空表等应灵敏、准确，阀门应灵活可靠。
（4）输送液体温度高于120℃的离心泵，为保证轴承的可靠润滑，轴承部位应进行冷却。
（5）机械密封应进行冷却、冲洗、输送易结晶的物料，泵再次启动前应将密封部位的结晶物清理干净，以免影响密封的效果或损伤密封面；机械密封的装配应符合规定要求。
（6）采用填料密封的泵，填料的松紧程度应适当；冷却液封环应对准冷却管口，冷却液应通畅。
负荷试车：（1）泵的充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。
（2）往复泵、、螺杆泵等容积式泵在启动前，必须先开启进、出口阀门；离心泵在启动时，应先打开入口阀门，关闭出口阀门，电机的启动功率不会太高；待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门，调节所需流量和扬程。
关闭出口阀门时，泵连续运转时间不应过长，否则泵内液体会因叶轮搅动而温度升高。
（3）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后，离心泵则必须关闭排气阀；对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。
（4）凡允许以水为介质进行试运转的泵，应以水进行试验最安全，对于输送油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为润滑剂，应以工作介质进行试运转。
（5）泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转2－4h；旋涡泵、齿轮泵无负荷（出口阀门全开）试运转，应不少于15min；正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转试验；各段运转时间均应不少于0.5 h；最后在工作压力下连续运转2－4h以上；在前一压力级试运转未合格前，不应进行后一压力级的试验。
（6）高温泵在试运转前应进行预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃；泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃；预热过程中，每隔10min 盘车半圈(公众号:泵管家)；温度超过150℃时，每隔5min盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后再关好放空阀门；试运转停车，应每隔20~30 min盘车半圈，直至泵体温度降至50℃为止。
离心水泵试车方案
00集团00化工股份有限责任公司年产20万吨00项目除氧站水泵试车方案编制：审核：批准：中国00工程第00设公司二0一0年三月1.0简述：00集团00化工股份有限责任公司年产20万吨00项目，装置中除氧站工序所使用的单级离心泵6台及多级离心泵3台，共计9台，其性能参数如下表：以上设备由上海柏特泵业制造有限公司、上海东方泵业（集团）有限公司和00泵业（集团）有限公司制造。
目前设备安装已经完毕，工艺配管全部结束，现已进入运转设备的单体调试及试车阶段。
为保证离心泵单体试车的顺利进行，特编制此方案。
工程设计单位为：***程有限公司；监理单位为：00省**设监理有限公司施工单位为：中国00******00项目部。
2.0编制依据2.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.2《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-832.3《设备供货厂家使用说明书》及随机资料3.0试车应具备的条件3.1设备的安装工作已经全部安装完毕，符合规范文件要求，经检验合格，各种记录齐全。
3.2基础的二次灌浆层已达到设计强度，基础抹面工作已经完成。
3.3试运转所需的水、电及仪表安装工程已能满足要求。
3.4设备所用润滑油已按规定注入。
3.5设备管道、支架等固定设备的连接应牢固可靠。
3.6设备周围现场清洁整齐，并备有足够的安全消防器材。
3.7水泵的单体试车方案已编制完成并经审核批准。
4.0设备试运转前的准备工作4.1所有参与试车人员要了解水泵结构，性能及试车流程。
并进行技术交底，试车中要认真执行相关规范及试车方案。
4.2对所有参与的试车人员进行安全教育。
5.0设备试车程序5.1试车的总体安排是：先人工清理与泵连接的设备内部杂物，然后利用压缩空气进行设备管路的吹除，用清洁水充满各罐、槽进行冲洗。
到排出的水干净之后，就可以安排各台离心泵的试车。
试车时应和电器人员紧密配合，逐台有序进行，试车现场不能出现多头指挥，防止设备损坏和发生事故。
多级离心泵设备操作规程
多级离心泵设备操作规程一、开车前的准备工作1、检查多级离心泵的各联接螺栓是否有松动，发现松动进行紧固处理，检查管路、仪表仪器引线及阀门的情况。
2、检查联轴器的联接情况、联轴器的同轴度及联轴器防护罩情况，发现异常及时处理。
3、泵在启动前必须用手转动泵轴，感觉灵活。
4、检查电机各轴承座的润滑情况，发现润滑油缺少或变质时要及时补加或更换。
5、泵起动前需向泵内注水或抽真空，并关闭出口闸阀及压力表旋塞。
6、检查电机的旋转方向，确保从联轴器方向看泵为顺时针方向旋转。
二、运行中操作方法1、启动时的注意事项（1）启动时观察压力计和开关的指示，以便调整。
（2）泵吸入阀没有完全打开以前不能开泵。
（3）启动后，不能使出水阀关闭或接近关闭较长时间，否则会使泵内液体过热。
（4）高压自平衡多级离心泵各冲洗及冷却水系统已正常启动。
（5）高压自平衡多级离心泵各传感电气联锁控制正常。
2、正常操作的步骤（1）开车前的各检查无误，符合开车要求及接到开车信号，经确认无误后，即可应答开车。
（2）打开泵的吸入阀和水封水管路的阀。
（3）关闭出水管路的阀门，使泵内充满液体。
（4）启动总电源，按下启动按钮，启动电机，逐渐打开出水管路的阀门。
（5）启动多级离心泵，打开压力表、真空表旋塞，逐渐打开出水闸阀到压力表指针指到泵规定参数范围的位置为止，当泵的压力上不来时，立刻停车，以免平衡机构磨损。
（6）泵运转后，应立即检查仪表，以此确定泵的工作是否正常，而且要检查泵的转速、流量、扬程、温度及润滑状况，发现异常，应立即停车检查处理。
三、停车方法1、确认接到多级离心泵停机信号后，关闭吸入压力表及出水压力表。
2、慢慢关闭多级离心泵的出口阀门。
3、按下停止按钮，停止多级离心泵运行。
4、待多级离心泵完全停止运转后，完全关闭进水阀门。
5、关闭总电源。
四、注意事项1、不允许在出水阀门关闭或关到很小的开度下运转，否则导致泵发热，降低寿命。
2、泵不能关闭吸入阀运行，否则产生干转，导致泵零件损坏。
离心泵多级泵试车前有哪些准备如何负荷试车
离心泵多级泵试车前有哪些准备如何负荷试车离心泵和多级泵试车前的准备工作以及如何负荷试车可以归纳为以下几点：一、试车前的准备工作：1.检查泵的机械部件：检查叶轮、轴承、密封装置等机械部件是否完好，不存在明显的损坏或松动。
2.检查电机：检查电机的接线是否正确，电机是否正常运行，并与泵的旋转方向一致。
3.检查液体供应：确保泵周围有足够的液体供应，液体的温度、压力等参数是否符合要求。
4.确定试车工况：根据泵的设计要求和使用场景，确定试车时的入口和出口压力、温度等试验参数。
5.清洁泵和管道：清洁泵和管道的内部，确保没有杂质或残留物。
6.检查仪表设备：检查试车时需要使用的仪表设备是否校准准确，并进行必要的检漏测试。
二、负荷试车：进行离心泵和多级泵的负荷试车时，首先要提供适当的工况，确保泵能正常运行，并且在试车过程中不会出现异常情况。
具体步骤如下：1.启动电机：启动电机，并逐渐提高电机转速，确保电机运行稳定。
2.逐渐增加负荷：在电机运行稳定的情况下，逐渐增加负荷，即增加进出口压力差，在泵的静态扬程范围内逐渐提高扬程。
3.监测运行参数：在试车过程中，监测并记录泵的运行参数，如流量、压力、功率等。
4.检查泵和管道的温度：试车过程中要注意监测泵和管道的温度，确保没有超过允许范围。
5.检查振动和噪音：试车时要注意观察泵和管道的振动和噪音情况，确保没有异常。
6.进行试验和测量：根据试车要求，进行相关试验和测量，如效率试验、扬程试验等。
7.停机和检查：试车结束后，逐渐减少负荷，最终停机。
检查泵和管道的各部件是否正常，无问题后进行更详细的检查和维护。
以上是离心泵和多级泵试车前的准备工作和如何负荷试车的一般步骤，具体的试车工作和要求还需根据实际情况和相关规范进行详细设计和操作。
多级离心泵操作规程
多级离心泵操作规程
一、准备工作
1、用手转动轴器，检查是否正常灵活，有无磨察声，否则要清楚后才能开车。
2、电动电动机，确认电动机的转动方向与泵的转向一致。
3、关闭出口闸阀与压力旋塞。
4、往泵内注水或者用真空泵饮水，打开气嘴放出泵内空气。
5、电机开动达到正常转速后，即可慢慢打开出口闸阀及压力旋塞。
（水在泵内的时间不应太长，否则会发热损坏机件）。
6、水泵只允许在规定的范围内运行，不允许在吐出阀门关闭或关到很小程度下运转，负责会导致泵发热，降低寿命。
如泵是安装在一个并联系统中，每台泵都要在额定的参数下运行以保证泵的流量。
二、运转和停车
1、水泵运行时，应注意泵与电机的轴承温升，不得超过外界温度35摄氏度，其极限温度不得高于75摄氏度。
2、填室的水以徐徐滴出为宜，可调正压盖压紧程度。
3、水泵运转过程中，如发生噪音或异常声音时，应立即停车检查。
4、水泵停车时应首先关闭出口闸阀，然后再切断电源。
5、水泵长期停止使用时，应拆卸开将零件上的水擦干，并在滑动面上涂以防锈油，妥善保存。
6、冬季寒冷地区，停机后应将水泵及管中之积水排除，以防冻裂。
机泵的单机试车步骤
单机试车步骤（一）离心泵（含旋涡泵、齿轮泵）1、试车前准备（1）检查基础的抹面，应符合要求；检查地脚螺栓，应紧固到位；两轴的找正精度符合规定要求。
（2）电动机的转向，应与泵的转动方向一致；电机的绝缘应符合规定；盘车应灵活，无异常现象。
（3）电器仪表和泵的压力表、真空表等应灵敏、准确，阀门应灵活可靠。
（4）输送液体温度高于120℃的离心泵，为保证轴承的可靠润滑，轴承部位应进行冷却。
（5）机械密封应进行冷却、冲洗、输送易结晶的物料，泵再次启动前应将密封部位的结晶物清理干净，以免影响密封的效果或损伤密封面；机械密封的装配应符合规定要求。
（6）采用填料密封的泵，填料的松紧程度应适当；冷却液封环应对准冷却管口，冷却液应通畅。
2、试运转（1）泵的充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。
（2）往复泵、、螺杆泵等容积式泵在启动前，必须先开启进、出口阀门；离心泵在启动时，应先打开入口阀门，关闭出口阀门，电机的启动功率不会太高；待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门，调节所需流量和扬程。
关闭出口阀门时，泵连续运转时间不应过长，否则泵内液体会因叶轮搅动而温度升高。
（3）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后，离心泵则必须关闭排气阀；对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。
（4）凡允许以水为介质进行试运转的泵，应以水进行试验最安全，对于输送油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为润滑剂，应以工作介质进行试运转。
（5）泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转2－4h；旋涡泵、齿轮泵无负荷（出口阀门全开）试运转，应不少于15min；正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转试验；各段运转时间均应不少于0.5 h；最后在工作压力下连续运转2－4h以上；在前一压力级试运转未合格前，不应进行后一压力级的试验。
（6）高温泵在试运转前应进行预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃；泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃；预热过程中，每隔10min盘车半圈；温度超过150℃时，每隔5min盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后再关好放空阀门；试运转停车，应每隔20~30 min 盘车半圈，直至泵体温度降至50℃为止。
多级离心泵出厂检验标准
多级离心泵出厂检验标准一、目的本标准规定了多级离心泵的出厂检验项目、检验方法及判定准则，确保产品符合设计要求，保证产品质量。
二、适用范围本标准适用于公司所生产的多级离心泵的出厂检验。
三、检验项目及方法1. 外观检查目视检查泵的外观质量，应无明显的划痕、磕碰等损伤，涂层应均匀、无明显色差，标志清晰、齐全。
2. 转子动平衡试验将转子支承在平衡机上，按照规定的转速和测量面进行测量。
转子不平衡量应符合设计要求，一般不大于转速的5倍。
3. 性能参数检测（1）流量采用称重法或容积法测量泵在规定转速下的实际流量，与名义流量相比应在±10%范围内。
（2）扬程在泵的入口和出口分别安装压力表，测量泵在规定转速下的扬程值，与名义扬程相比应在±10%范围内。
（3）功率与效率在泵的入口和出口安装压力表和流量计，测量泵的实际功率和效率。
实测值应不低于设计值的90%。
（4）温升运行泵30分钟后，测量泵轴承部分的温升，温升不超过35℃。
4. 密封性能试验在额定工作压力下，对泵的密封性能进行试验，应无泄漏现象。
5. 噪声与振动检测（1）噪声在距离泵1米处，测量泵运行时的声压级，不应超过规定的噪声限值。
（2）振动采用振动测量仪测量泵运行时的振动烈度，不应超过规定的振动限值。
6. 汽蚀余量试验在规定的转速和压力下，对泵进行汽蚀余量试验，应满足设计要求。
7. 可靠性试验按照产品技术条件规定的运行时间、条件及方式进行可靠性试验，产品应无异常现象。
四、判定准则1. 外观检查、转子动平衡试验、密封性能试验、噪声与振动检测及汽蚀余量试验不合格判定为不合格品。
2. 性能参数检测、可靠性试验不合格判定为不合格品。
3. 其他检验项目若有不合格，允许返修或经调试后重新检验，合格品判定为合格品。
若经调试后仍不合格，则判定为不合格品。
4. 若所有检验项目均合格，则判定该多级离心泵为合格品。
五、其他要求1. 出厂检验应按照本标准规定的检验项目及方法进行，并记录检验结果。
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多级离心泵的试车流程
(一)多级泵试车前的检查机准备
(二)(1)检查检修记录，检修质量应符合检修规程要求，确认检修记录齐全、数据正确。
(2)检查润滑情况，若不符合要求，及时更换或加入润滑油。
(3)冷却水系统应畅通无阻。
(4)盘车无轻重不均的感觉，无杂音，填料压盖不歪斜。
(5)热油泵启动前一定要暖泵，预热升温速度不高于每小时50℃。
(二)多级泵负荷试车
完成空负荷试车，多级泵的各项性能指标符合技术要求，可进行负荷试车，负荷试车步骤如下。
(1)盘车并开冷却水。
(2)灌泵。
(3)启动电动机。
注意观察泵的出口压力、电动机电流及运转情况。
(4)缓慢打开多级泵的出口阀，直到正常流量。
(5)用调节阀或泵出口阀调节流量和压力。
(三)负荷试车应符合的要求如下。
(1)运转平稳无杂音，润滑冷却系统工作正常。
(2)流量、压力平稳，达到铭牌能力或查定能力。
(3)在额定的扬程、流量下，电动机电流不超过额定值。
(4)各部位温度正常。
(5)轴承振动振幅：工作转速在1500r/min以下，应不小于0.09mm；工作转速在3000r/min以下，应不小于0.06mm。