成套设备生产工艺流程图

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成套设备制造工艺及工艺流程图

保证一个批次的产品，颜色光泽一致，保证零部件表面不会有起泡现象
保证固定螺栓的紧固性，提高工作效率
保证一次线的准确性及表面的光洁度，提高工作效率
保证二次端子的紧固性，提高连接的可靠性
1
日新月异
2
件进行全自动喷涂处理使用扭力扳手，气动工具进行装
配使用数控母线加工设备加工一
次线采用预制线方法，二次线由自动放线机进行裁剪及剥头，接线端
子采用端子机进行冲压
保障产品性能质量的作用保证零部件一次成形的准确性，提高工
作效率
保证焊接件的可靠性，及焊接的准确性
对金属零部件进行磷化处理，防止产品发生掉漆及起泡现象
日新月异
投标设备制造工艺及工艺流Baidu Nhomakorabea图
工艺环节名称钣金工艺
结构件焊接工艺金属件酸洗磷化
工艺喷涂工艺装配工艺一次线工艺
二次线工艺
主要关键措施使用数控剪冲弯加工设备进行
加工对于不同金属件，明确焊接方式及焊接电流大小，明确焊接的允
许误差使用全自动喷涂流水线，对金属件进行酸洗、水洗、磷化处理使用全自动喷涂流水线，对零部

设备生产制造工艺流程图

主要部件制造要求和生产工艺见生产流程图：

1）箱形主梁工艺流程图

材质单与喷涂划划数半剪清割坡钢材上炉丸富出出控自除渣口号批号一除锌拱外自动焊等打一对应油底度形动气切区打磨锈线线气割

割

达度埋超 X 确垂内工清焊到要弧声光保直部电除渣平求自波拍隔度先焊内杂直动片板用接腔物

焊手

内焊装成用 Φ2.5 清磨修修振腔缝配箱埋 HJ431 除光正正动检质下形弧直焊焊拱旁消验量盖主自流渣疤度弯除

板梁动反应

焊接力

操专质

作检量

者，控

代填制

2）小车架工艺流和

材质单与喷涂划划数半剪清割坡钢材上炉丸富出出控自除渣口号批号一除锌拱外自动焊等打

一对应油底度形动气切区磨锈线线气割

达度埋超 X 确垂内工清焊到要弧声光保直部电除渣平求自波拍隔度先焊内杂直动片板用接腔物

焊手

内焊清磨修修振应腔缝除光正正动力检质焊焊拱旁消验量渣疤度弯除

A 表 A 表

行车行车

适用适用

操专质

作检量

者，控

代填制

3）车轮组装配工艺流程图

低压成套设备装配工艺

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3.3 总装-出厂工艺流程

产品的总装-出厂工艺流程见图2。

注1：产品出厂检验要求见各产品相应的检验规范。

注2：产品包装要求见有关包装的国家标准、行业标准或企业标准。

图2 总装-出厂工艺流程图

4 总装工艺要求

4.1 总体要求

4.1.1 产品总装的每一道装配工序都应按相应图样、工艺标准或工艺规程等工艺文件要求进行。

4.1.2 产品总装的每一道装配工序完成后，装配人员都应按相应图样、工艺标准或工艺规程等工艺文件要求进行自检，然后交班组检验人员检验，只有检验合格、班长在工艺流程卡上签字盖章之后，才允许转入下一道总装装配工序。班长或车间还可进行巡检，以确保产品总装的每一道装配工序的质量要求。

4.1.3 产品完成总装后，应进行自检与班组检验，合格之后，再交付车间。车间应按有关产品检验规范的要求，对总装后的产品进行检验，车间内部检验合格后，才允许交付检验部门进行产品的出厂检验（例行检验）。

4.2 柜体装配

4.2.2 工艺要求

4.2.2.1 涂（镀）覆层

柜体所有金属零部件应有涂（镀）覆层，涂（镀）覆层应无剥落、露底及损伤等现象。

4.2.2.2 紧固件

柜体各零部件均应装配到位，并在调整到规定尺寸后，还应逐个检查并拧紧紧固螺钉，所有紧固件应有防松措施，紧固后的螺钉应露出螺母3个~5个螺距。

4.2.2.3 接地（保护电路连续性措施）

a）接地点及柜体的金属壳体或外壳连接处有绝缘物（如喷塑、喷漆或类似涂层）时，应采用接地垫圈、自攻螺钉连接，也可采用其它措施，如用小锉刀将绝缘物层除去。手动操作器件接地应采用接地线直接接地。

成套配电设备(开关柜)生产工艺流程图

-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

开关柜产品工艺路线图

材料采购

数控下料

数控冲裁数控折弯

组装

一次装配

配排（线）

二次装配调试试验

入库待发

表面处理壳

体

生

产柜体预装配

元件采购进厂检验总装

设计

订单评审

成套设备的工艺流程

成套设备的工艺流程由以下步骤组成：

1.设计阶段：根据客户的需求，进行成套设备的设计，包括选型、计算、绘图等。

2.采购阶段：根据设计图纸，选定所需的原材料、标准件、非标准件等，并进行采购。

3.加工制造阶段：将原材料、标准件、非标准件等进行加工、组装、调试等工艺流程，制造出成套设备的各个组成部分。

4.设备组装阶段：将各个组成部分进行组装，包括机械组装、电气组装、液压组装、气动组装等。

5.设备调试阶段：进行设备的全面测试和调试，确保设备能够正常运转。

6.设备安装调试阶段：将设备安装到用户现场，进行现场调试和安装。

7.售后服务阶段：对设备进行售后服务，包括保修、维护、升级、培训等，确保设备长期稳定运行。

电气成套生产工艺流程

电气成套设备的生产工艺流程大致包括以下几个主要环节：

1. 设计阶段：根据客户需求和技术规范设计电气一次系统图和二次原理图，确定元器件选型和排列布局。

2. 材料采购与检验：采购符合设计要求的开关柜体、断路器、继电器、电缆等电气元件，并进行严格的入库检验。

3. 组件装配：按照图纸进行元器件的装配，包括母线安装、开关器件固定、二次接线等工作，确保各部件位置正确，连接牢固。

4. 系统集成：进行柜内元器件间的电气连接和调试，包括一次线路连接、二次控制回路接线，进行绝缘测试和通电试验。

5. 整体调试：对成套设备进行全面的功能测试和性能验证，包括模拟运行状态下的保护动作试验、遥控遥测信号校验等。

6. 包装出厂：设备调试无误后，进行防护处理和整体包装，附带相关技术资料和合格证书，准备发运至现场安装。

7. 后期服务：提供现场安装指导及售后技术支持服务，确保电

气成套设备顺利投入使用并长期稳定运行。

设备生产工艺流程图

设备生产工艺流程是指将设备从原材料到成品的整个制造过程。设备生产工艺流程可以根据产品的特点、工艺要求和生产规模等因素进行调整。下面就以一种常见设备的生产工艺流程为例进行说明。

首先，设备生产工艺流程的第一步是物料准备。在这个步骤中，需要对原材料进行清洗、切割、破碎和筛分等处理。同时，根据产品的要求，还需要对原材料进行混合、配比和加热等处理。

第二步是设备制造。在这个步骤中，需要根据设备的结构和功能要求进行工程设计、零部件加工和设备组装。具体工艺包括焊接、铸造、压铸、冲压和机械加工等。

第三步是设备调试。在这个步骤中，需要对已制造好的设备进行功能测试和性能评估。同时，还需要进行调整和修正，以确保设备符合产品要求。

第四步是设备涂装。在这个步骤中，需要对设备进行表面处理和涂装。常见的表面处理方法包括除锈、砂光和喷砂等，涂装方法包括喷漆和粉末涂装等。

第五步是设备总装和调试。在这个步骤中，需要将设备的各个部件进行组装，安装电器和管道连接等。同时，还需要进行功能测试和调试，以确保设备的正常运行。

第六步是设备包装和出厂。在这个步骤中，需要对已完成的设

备进行包装和封装，以保护设备在运输和储存过程中不受损坏。同时，还需要将设备的相关文件和配件进行整理和归档，以便用户使用和维护。

在整个设备生产工艺流程中，需要合理安排生产工艺和工艺顺序，确保原材料的质量和工艺的可操作性。同时，还需要加强质量控制和工艺监测，及时发现和处理工艺问题，以提高设备的制造质量和生产效率。