D-Q-Z-26 IPQC首件巡检记录表

IPQC制程巡检程序(含表格)

IPQC制程巡检程序（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的规范半成品/成品制程巡检检测的项目、方法、频次、标准、不合格的处理.从而保证产品质量符合客户要求，同时通过制程巡检收集生产制程的原始记录，有效地监控制程的变化，并以此保证和推动制程的持续改善。

2.0范围：适用于我司所有之半成品和成品制程的控制。

3.0术语（定义）：3.1首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变后加工的第一个或前几件产品进行的检验。

3.2巡检：制程检验3.3终检：对产品在完成一道工序后，准备转入下工序或入库之前，进行的一个全面的检验。

3.3品质状态：红色盒子装不合格品；红色标签代表不合格品；绿色、蓝色盒子装合格品；绿色标签代表合格品；黄色盒子装待检品；黄色标签代表特采品。

4：权责:IPQC：负责按制程巡检作业指导书对产品进行巡回检验。

品质主管：负责制定产品检验规范和作业指导，及重大品质异常的协调与处。

PMC：负责产品的生产进度和质量问题整体统筹安排，以保证产品按期交付于客户。

生产部：负责保质保量完成生产计划任务。

5.0作业内容:5.1客户订单5.1.1PMC部根据客户订单,转化为内部生产指令单,下达生产任务给相关生产工序部门,并随时跟进每天的生产进度和产品质量状况,以确保按期交付产品于客户。

5.2生产试作与首件送检5.2.1生产部门根据生产指令单,及时准备好工装治具/机台/生产线和相关辅料,制定生产计划控制进度,准备试产调试或改机。

5.2.2生产根据工程图纸及客户要求等技术指标,开始试作3-5PCS,对产品外观/尺寸/同轴度/跳动度进行自主检查，检查OK后,填写好首件单,送检给品质部IPQC做首件确认检查。

5.3首件检验5.3.1IPQC收到首件单和试作样品后,根据样板/检验规范/工程图/客户要求等技术资料,对产品进行全面检查和记录。

5.3.2首件确认OK后,IPQC签核首件样板,通知生产批量生产,并且把检验的数据详细如实的记录于<首件确认记录表>上,以便后序相关质量问题的追溯。

IPQC巡检记录表--

xx电子有限公司
IPQC巡检记录表
日期产品名
称
工序名称
客户生产批号Fra bibliotek编号批量数检验项目
绕线
配线
浸锡
组装
综测
浸油烘烤标贴
外检
高压复测包装
使用的骨架是否符合图纸使用的铜线是否符合图纸使用的胶带是否符合图纸（宽度及颜色）作业中脚位是否符合作业工艺标准作业中圈数是否符合作业工艺标准（胶带及铜线）出入线槽是否会使浸锡连锡的可能各脚位的配线是否达0.7圈以上并不能浮高有引出线不挂针脚产品是否使用比长板剪线配线后产品针脚是否歪斜有无剪断线产品针脚光亮、无氧化发黑、锈斑、压痕、变形毛刺锡点大或过高、锡倒勾或拖锡情形浸锡后产品是否出现不许连锡脚位有连锡浸锡后有无焊断线产品浸锡温度是否符合作业指导书要求浸锡后产品是否胶带烧烂磁芯材料是否正确胶带是否符合图纸（颜色及圈数）包胶外观是否露磁芯或胶带分层严重（分层超过0.5mm）资料设置是否符合图纸（电感、圈数、电阻、漏电感）测试前是否用标准样品校正综测仪良品与不良品是否区分放置并标示凡立水配比是否符合作业指导书抽真空情况是否符合作业指导书要求烘烤时间温度是否符合作业指导书要求有无记录进出烘炉时间标签内容用贴的位置是否符合图纸喷码是否符合图内容、是否清晰S/M（）骨架无破裂、烂，磁芯无破损、断裂表面无积油、锡渣、锡珠、胶带烂、整体脏变压器无露铜线是否出现针脚歪
2时段： 4时段：本表各项目正常打√：异常打×并记录不良内容，2小时巡一次
巡检员：
确认：
核准：
初级、次级、磁芯之间耐压符全资料要求，测试时间为1分钟的产品以提高到原要求高压的1.2倍高压用3秒测试

品质管理之IPQC巡检记录表

客户：*** 型号：生产单号：编号:
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IPQC巡检记录
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IPQC首件巡检记录表

检记录 Nhomakorabea表
问
保存期：三年
巡检记录判 2 3 4 1[首件] 定工艺参数产品尺寸工艺参数产品尺寸工艺参数产品尺寸工艺参数产品尺寸
题
描
述
注: 1.巡检员对所在车间生产的产品每两小时巡检次、每次抽检10个产品,但要求记录巡检时段的机器设定的工艺参数;产品尺寸只记录一个最大值和一个最小值; 2、要求巡检对生产调试件样件做好首件检验并做好记录。 3、对生产过程实际采用的工艺参数及产品尺寸进行验证同时在相应的一栏中做好相关记录此单一式两份（第一联检验员留底、第二联上报质量部存档）巡检员：日期：
三年产品图号产品名称工艺参数技术要求工艺参数产品尺寸工艺参数产品尺寸工艺参数产品尺寸工艺参数产品尺寸1011121314151617181920此单一式两份第一联检验员留底第二联上报质量部存档巡检员
巡
序产品图号号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 产品名称工艺参数技术要求

IPQC巡查记录表

IPQC巡查记录表
机台：日期：模具编号模具编号巡查项目时间内容外结尺试颜其观构寸装色它 08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 20:00-22:00 22:00-00:00 00:00-02:00 02:00-04:00 04:00-06:00 06:00-08:00 不良缺陷备注产品名称（1）产品名称（2）检不不查良良数数率现象数量现象数量现象用料（1）用料（2）不良缺陷数量现象数量其它缺陷生产确认
IPQC白班：
Байду номын сангаас
NO.CAR
颜色编号（1）颜色编号（2）改善对策改善品质确认效果人
A、气纹（气痕）B、气花（料花）C、批锋（披伤）D、缩水 E、拉白（拉伤） F、模花（模光）G、模伤 H、多胶 J、缺胶 J、气泡 K、变形 L、结合线刮手（水纹）M、黑点（杂色）N、毛边（毛唇未干净）O、顶白（顶凹）P、油污 Q、起皮（起泡）R、色差 S、堵孔 T、粘模 U、烧焦 V、其他 1、IPQC选择缺陷项将代号写入被检查内容，并将不良数记在代码后面：2、抽检记录之不良缺陷，须经生产部负责人对不良缺陷确认签名 IP1C夜班：组长：品质主管：

IPQC巡检记录表

1.IPQC需严格按要求进行巡检并填写记录、每次检查的量≥10PCS;
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
备注：
2.若出现异常将不良现象标出、用“X”标示并写上处理方法、跟进记录、巡查时若无异常用“√”表示。
IPQC：
保存年限：3年
审核：
表单编号： SM-QP-R05A
订单号
巡查结果
订单数量
备注
8:00—10:00 10:00—12:00 13:30—15:30 15:30—17:30 18:30—20:30 20:30-22:30
17 包装品质异常备注： 20
真空试漏仪能否测试出不良品。包装方式是否正确、彩盒是否破损、脏污、印刷不良等、配件和产品是否漏、混、多、少装等不良、外箱是否标识错误。纠正预防措施：
深圳市萨魔科技有限公司
IPQC巡检记录表
产品名称
项目序号 ESD 1 2 3 4 5 过程控制 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 标识 17
产品型号/规格
巡查项目接触PCBA及电子元器件的员工必须佩戴静电环。物料是否有色差、所用物料是否正确。检查生产线是否按BOM表生产首样、首件、然后对首样进行确认。检查生产工艺流程是否按SOP要求进行。生产员工是否按SOP作业、作业方式是否正确、员工有无违规作业。焊接工序有无假焊、虚焊、漏焊等、电源线有无破皮或刺破等不良。抽检人工焊后PCB板有无锡孔、锡珠、锡渣及焊锡的其它不良。产品打胶是否有少胶、多胶、溢胶、漏打等不良现象。使用螺丝规格是否正确、螺丝有无打滑、螺丝松动或漏打等不良现象。使用的烙铁温度是否在的规定范围内、(360±10℃) 组装过程中外壳是否有刮花、破损、批峰、变形等现象。各测试设备是否能正常工作。全检人员的测试方法是否正确、有无按标准测试。良品与不良品有无分开、有无对应标识。有无特采物料在线使用、重点跟进时有无异常。物料、半成品摆放是否合理、不同的机型物料有无混合；换机种生产时、不合格品和前单剩料是否进行隔离或清退。不良品、良品、特采品等有无标识清楚

首件检查记录表

3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
首件检查记录表
首件信息
产品
名称
机台号
工序
生产日期
□开机/开线首检□修模首件□转产首件
□生产参数变更□材料变更□其他：
检验时间
时
分
检查记录
检验项目
理论值
公差
实测值
外观检验
判定
备注
持续改善
Top1
Top2
Top3
外观检验项目
1、孔位有无偏心；
2、有无漏加工；
3、有无过大毛刺；
4、表面有无划痕、压痕、变形；
5、加工面是否过深；
6、内外倒角是否过大；不合格
检验员：
生产确认：
工程技术：
品质核准：
填写说明
1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好5PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检查判定合格后生产。
2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。

IPQC首件检验记录表

判定 □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG
背胶、贴纸、PET是否张贴区域正确，所用材料尺寸规格、材质、颜色是否正确。
外观 &
结构检查
喷码内容、位置、字体大小是否正确 PET是否容易撕起(不粘遮黑胶) 铁框与塑框是否松动、脱落。压印线、工艺孔、定位柱是否与图纸样品一致， FPC是否弯折发白、PIN脚是否正负极正确、无铜皮剥落。
角度检查标准实测规格产品尺寸检查根据图纸规格va区长va区宽pin脚长pin脚边距led与lgp间距光学检查电压u电流ima亮度lcdm具体光学参数详见bm7辉度计测试报表效果确认盖lcd效果色差漏光铁框松动固定白印亮点最终判定合格可量产特采可量产加工可量产不合格不可量产签名
深圳市HD光电有限公司
成品首件检验记录表
□NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG
LED与LGP间距
平整度
判定
□OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG
□OK □NG
光学检查
效果确认
(电压)U=
V (电流)I= mA (亮度)L=
cd/m2 均匀性≥80%
/
/
□OK □NG
□OK □NG
*具体光学参数详见BM-7辉度计测试报表
□盖LCD效果 □爆灯 □暗区 □色差 □漏光 □铁框松动 □固定白印/亮点
□其他
X(
～
) Y( ～ )
□OK □NG □OK □NG
不良描述
判定
不良项目跟进
原因分析
改善措施
确认
最终判定

IPQC巡检记录表

18:30 20来自3020:30 22:30
1.以上检查若为正常由“√”,非正常由用文字敘述. 2.有重大问题需在“备注”栏中注明，并开立《改善措施报告》
批准
审核
IPQC
SL-QP-MFG-01-07A
IPQC巡检记录表
产品型号：
生产线别:
NO
. 检验项目
时间
1 员工是否持有上岗证进行作业。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
08:00 10:00
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。 7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。
7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
8 不良品是否有标识和隔离，对不良品进行确认并记录。
9 不良品是否及时清理和处理。
10 确认包装方式与材料是否有少裝及漏裝产品的现象。
11 成品外箱标识卡内容是否正确、完整。
12 各种检验报表记录是否及时、准确。
13
装箱时产品是否排放整齐，有无相互挤压、碰伤、损伤及是否防护到位等。
备注：
10:00 12:00
SL-QP-MFG-01-07A
日期：
13:30 15:30 15:30 17:30
15:30 17:30
18:30 20:30

IPQC巡检表-模板

次/2H
4.2 各工位操作方法、使用工装治具、作业结果是否符合指导书要求；
次/2H
4.3 下载工位选用软件版本是否正确；法
次/2H
4.4 二维码写码是否正常（二维码是否偏位，机型、数字是否与机标一写码工位配置参数是否正确（特别是 IMEI号码段、版本、机型颜色的设定）
次/2H 即时即时
3.4 验证物料：
即时
4.1 各工位是否有相对应机型的SOP
次/2H
4.2 各工位操作方法、使用工装治具、作业结果是否符合指导书要求；
次/2H
4.3 软件版本：
次/2H
4.4 二维码打印是否良好：
机型：
颜色代码：
次/2H
法
4.5 机标IMEI：
VC:
S/N:
次/4H
4.6
IMEI写号位配置参数是否正确（特别是IMEI号的设定，版本的设定 CE 码：
次/4H
4.7 振动，高温，老化测试是否按SOP操作
次/4H
4.8 保压夹具，风蛇是否按工艺卡操作使用；
次/4H
4.9 异常问题的改善措施是否正确执行；
次/4H
5.1 同一产线没有其他订单在制；
次/4H
5.2 静电：综合电阻/静电腕带有测试记录；
次/2H
环
5.3 车间环境温湿度是否符合要求并确认记录；
次/班
5.4 各工位操作台面是否叠放产品；
次/2H
不良率监控
首件
标签
样品核对
抽检
5.5 现场的5S要求：物料、静电、区域标识规范，现场和操作台清洁；
次/2H
6.1 关键检查工位（功能、耦合、外观）不良品是否及时记录；

IPQC巡检记录表

0-12：00 12：00-14：00 14：00-16：00 16：00-18：00 18：00-20：00 20：00-22：00 22：00-24：00 00：00-02：00 02：00-04：00 04：00-06：00 06：00-08：00 合计
有限公司客户产品名称产品品番
时间
内容
IPQC巡检记录表
订单数量日生产数量不合格率尺寸划伤伤痕起泡脱皮色差缺损破裂夹层夹渣水纹波纹模号材料颜色变形凹陷缩痕脱镀其它生产数量不良品数
编号：版本日期班别首件时间检验判定员
NO:-QP-029 A/1 机台号不良处理
制表：审核：确认：
说明：1.巡检频率：外观2shot/1H，尺寸1shot/4H,功能3shot/2H。 2.检查指引：﹤1﹥目视30CM检查产品外观是否存在不良，并参考样板程度。﹤2﹥目视30CM与样品核对各扣位、柱位、螺丝孔位、折动位等部位，是否出现扣位变形，柱斜、孔偏、螺丝孔位与折动位深浅不一致及裂痕。﹤3﹥尺寸按图纸或样品量测，超出公差NG。﹤4﹥快速打螺丝测试，螺丝柱滑牙、裂、发白等NG。 3.合格打√，不合格填写不合格数量

IPQC巡检记录表

IPQC巡检记录表
日期:
类别
巡检项目
巡检人员:
文
1、每个工位需有合格的工艺文件，文件须张挂并按工艺文件要求操作。（正式文件要有受控印章，且是最新版本；临时作业指导书要有工程师签名）
件 2、操作员使用工具，设备参数，物料及操作步骤、手法是否与工艺文件相符
1、接触PCB/PCBA者或ESD敏感的元件者必须配带有绳静电环;其他人员及移
状 3、好料与坏料分开不可混料，坏料放于不合格区并有标识。态 4、所有产品、物料状态要标识清楚、正确。
5、不同型号产品、外型相同产品不能在同一工位检查和测试、包装。
6、工作人员上班时不能有聊天、待歇、打闹。
1、过程中各检验报表是否如实记录、测试、检查。要求检查一块记录一次报
记表。
录
ห้องสมุดไป่ตู้
2、过程中其他报表是否如是记录填写，要求每进行一步填写一次。（①静电手环测试记录、②设备保养记录、③温湿度记录、④交接记录、⑤烙铁记录
E 动人员接触产品需有相应防静电措施。 S 2、产品码放需做好防静电措施，摆放必须整齐规范，防静电架堆放高度不能 D 过高（普通静电托盘不得超过5层，特殊产品高度不能超过3层）
3、静电皮、静电环、物料架及其它生产、检测设备均需接地。
1、工作台面不能放与本工位无关或不同状态的产品、物料。
2、上班时间员工必须佩戴工作证，穿戴工作服、工作鞋。
责任确认人改善组别签名情况
插 3、插装轨道调节是否符合产品宽度要求；装 4、插装过程遇到问题是否及时反馈；过 5、各工序不良物料是否进行区分；程 6、首件是否经品质检验OK，在进行生产；
7、插装区域产品是否有明确产品标示；
操
8、产品交接记录是否填写真实、清晰、完整；

IPQC制程巡检记录表

产品名称
8:30—10:00 10:00—12:00
产品型号/规格：
巡查结果 13:30—15:30 15:30—17:30 18:30— 生产负责人签名
IPQC：
审核：
日期：
IPQC制程巡检记录表
客户：订单/生产单号：
巡查项目 1.检查生产线是否按BOM表生产首样、首件，然后对首样进行确认 2.静电手腕带及其它静电防护是否良好 3.烙铁温度是否设置正确，有无接地 4.生产员工是否按作业指导书作业，动作方式是否正确 5.物料标示、摆放是否正确、是否合理 6.检查对良品和不良品是否分开放置并标示 7.检查工作台面是否干净整洁，是否有无关本工序所用物件堆放 8.各工位堆放PCB板方式是否正确（有无堆积、员工野蛮作业） 9.检查生产工艺流程是否按SOP要求进行 10.装配过程有无漏装螺丝、弹垫、套管等 11.焊接工序有无假焊、虚焊、漏焊等、电源线、信号线破皮或刺破等 12.抽查人工焊后PCB板有无锡孔，锡珠、锡渣及其它不良 13.产品打胶是否按供应商说明书调配；打胶后是否有少胶、多胶、漏打、漏灌 14.打胶灌胶后的产品有无裂缝、脱胶、气泡、溢胶等异常 15.产品配对、气压测试有无异常 16.信号线、电源线焊接是否正确。与订单是否相符，是否符合安规要求 17.所有产品来料有无不良现象如：尺寸、划痕、变形、变色、电子元件损坏 18.丝印有无印错及划伤等 19.产品功能测试（电流、电压、功率、接收灵敏度、LED）有无异常 20.检测仪器有无有效校验标识 21.工作台、测试架、治具、货架等应保持无灰尘、无油污 22.没有使用的工具、治具、是否归类于工具箱内 23.修理品应放置在生产线外并作好标识品质异常：要有相关备查项目：客户、订单号、产品名称型号、客户特殊要求等纠正预防措施：

IPQC巡检记录表最新

IPQC：
审核：
产品型号/规格：
上午
下午
8:00-10:00 10:00-12:00 13:30-15:30 15:30-17:30
加班 18:30-20:30 20:30-22:30
备注：IPQC严格按以上频率进行核查，若出现异常将不良现象标出，并写上处理方法，跟进效果，巡查时若无异常用“√”表示。注：当异常问题大于5%以上必须出具品质异常单。
IPQC制程巡检记录表
日期：
客户：
订单/生产单号：
产品名称：
序号
巡检内容
1 检查开线时是否按BOM表进行首件制作和测试，是否OK。
2
所用物料是否与物料清单相符，不符项是否有ECN（工程变更通知单）或相关文件支持。物料标示、摆放是否合理。
3
生产员工是否按作业、装配指导书作业，动作方式是否正确，工具等是否正确，有无正确佩戴静电环作业。
9 有无特采物料在线使用，如有需重点跟进有无异常。
10
装配过程有无漏装螺丝、套管等；产品内有无螺丝、杂物等未清理干净，产品是否干净。
11 检测设备是否按规定进行了校对，结果是否符合。
12 产品的外型结构是否与标准相符，有无使用近似部件进行替代，颜色是否符合标准。
13 产品和配件是否与订单相符，试装是否合适。
14 电线是否符合标准要求，有无破皮和断芯。
15 产品耐压和绝缘电阻测试是否符合标准要求，有无异常。
16 产品标签和包装是否与标准一致，粘贴是否符合要求。
17 物料员更换物料及时确认，出现混料错料及时通知拉长及作业员挑选或换料
18
各工序或质量控制点单项不良比率达5%以上要求开品质异常单要求工程分析，并跟进改善效果。

IPQC巡检尺寸记录表

IPQC巡检尺寸记录表
时间标准值判定
抽样1□PASS □NG 抽样2□PASS □NG 抽样3□PASS □NG 抽样4□PASS □NG 抽样5□PASS □NG
时间抽样1□PASS □NG 抽样2□PASS □NG 抽样3□PASS □NG 抽样4□PASS □NG 抽样5□PASS □NG
时间抽样1□PASS □NG 抽样2□PASS □NG 抽样3□PASS □NG 抽样4□PASS □NG 抽样5□PASS □NG 时间抽样1□PASS □NG 抽样2□PASS □NG 抽样3□PASS □NG 抽样4□PASS □NG 抽样5 □PASS □NG 实配/结构（每4小时巡检1次；每次抽2件或2模）时间NO 判定判定判定判定异常处理
1□PASS □NG □PASS □NG □PASS □NG □PASS □NG
2
□PASS □NG □PASS □NG □PASS □NG □PASS □NG
确认:
检验员:
产品结构工具
样品（对位板）
配合件
备注：影响装配的尺寸、实配/结构、性能以0收1退进行判定。

判不良时由生产部对该时段的产品进行全检。

异常处理方式：A矫正后生产B特采(限量) C停止生产D生产后加工E不良挑选F其它_______
实配效果
项目确认标准与样品一致
符合SIP要求
IPQC巡检尺寸记录表
尺寸检测（每4小时巡检1次。

每次抽5件或5模，硅胶产品抽1模）表单编号：FCKM282-5-2D-10。

ipqc制程巡检记录表模板

6.必须结合《制程QC检验标准》检查产品
审核/日期：
批准/日期：
备注
（1.0:收1退2 4 2.5:收7退
处理措施判定
1.此表应如实，按时，具体检查项目。判定合格记 OK 不合格 NG 2.巡检不合格时，QC组长必须给出有效的处理措施。并对处理结果进行确认。
说随机、分散地抽取
4.必须要根据MK签名认可的标准样和Spec来核对和检测
5.抽样方案依普通二级抽样方法进行 CRI=0 ,MAJ=1.0，MIN=2.5 抽样20PCS（1.0:收0退1 2.5:收1退2）抽样32PCS（1.0:收1退2 2.5:收2退3）抽样50PCS（1.0:收1退2 2.5:收3退4）抽样80PCS（1.0:收2退3 2.5:收5退6）抽样125PCS（1.0:收3退4 2.5:收7退 8）抽样200PCS（1.0:收5退6 2.5:收10退11）
客户：抽样数量
检验项目
IPQC制程巡检记录表
订单号：
部门：口管部
产品名称:
生产日期：
组别：
巡检结果
8:30-9:30 9:30-10:30 10:30-11:30 11:30-12:30 14:00-15:00 15:00-16:00 16:00-17:00 17:00-18:00 19:00--

IPQC首件检验记录表(试写终)

IPQC首件检验记录表
检验日期：首件制作时间: 首件检验时间：产品名称：产品型号：制作部门：生产部检测部门：品质部 □第一次检查 □第二次检查 □多次检是否批准量产： □批准 □待复 □不批准检测试项目标准合格不合格内容物晃动腔体有无异声 □有明显异声 □无异声腔体表面有无掉漆腔体表面有无划伤腔体缝隙是否过大螺钉是否打紧螺钉是否滑丝产品外观检查螺钉是否漏打连接器有无氧化连接器有无松动标签是否漏贴标签是否贴正标签字迹是否模糊标签破损是否严重形状有无改变其它项： □明显可见 □明显可见 □明显透光 □未打紧 □滑丝 □无漏打 □明显可见 □明显可见 □漏贴 □未贴正 □十分模糊 □明显可见 □ 明显可见 □轻微可见 □轻微可见 □轻微透光 □已打紧 □无滑丝 □漏打 □轻微可见 □轻微可见 □未漏贴 □已贴正 □轻微模糊 □轻微可见 □ 轻微可见 □清晰 □无 □无 □无 □无 □无 □无 □无
检验员：________________
审核人：__________________
无此项
指标要求（根据出厂检验标准填写）工作频率插损驻波性能指标测试耦合度隔离度带内波动三阶互调其它项：
实际检测数据
品质重点事项说明：
若公司任何产品生产时的首件检验作业 2、本表格作为生产产品可进入量产程序的批准证明 3、表格中未有提及的检验项目可在其它项中填写说明 4、表格中无需检验的项目需用“/”表示