LEC法风险评价表

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危险源)辨识、风险评价(LEC法)一览表(参考)

危险源)辨识、风险评价(LEC法)一览表(参考)序号作业活动危险源（危害因素）可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施不可容许风险LECD风险级别1电焊作业培训不到位人员伤害D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理1电线破损老化触电D1*******无漏电保护器D3*******外壳带电D1*******未穿戴防护服D3*******焊钳绝缘不好D1*******操作场所附近有易燃物火灾D3*******焊接时无防火措施D3*******焊接时产生弧光眼睛伤害D3231810焊接时产生有毒气体中毒D123610电焊火花烫伤D6*******手工气焊（割）作业培训不到位人员伤害D3215903执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理1直接在水泥地面上切割D3231810焊（割）炬操作时回火火灾D3635420停止作业后焊（割）炬未关严D3376320氧气、乙炔皮管老化D3*******焊（割）炬各阀门密封不严D3635420操作场所附近有易燃物D3*******焊接时无防火措施D311545203叉车作业培训不到位人员伤亡D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理1设备损坏D3*******超高作业物体砸人D1011101严禁超高作业、佩戴安全防护用品，设专人指挥0物体损坏D1*******超负荷作业叉车及物体损坏D1011101严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩戴安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理0叉车带人人员伤害D3274220作业时前叉附近有人人员伤害D327422044行车作业行车作业培训不到位人员伤亡D3215903特制并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理制定并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理1设备损坏D3*******未及时联系检验起重伤害起重伤害D1*******限位开关失灵D1*******歪拉斜吊D1*******起吊重物的绳索不符合安全要求D1*******起吊作业完成后吊钩未升至安全高度D3332720行车零件坠落D1*******升降机构打滑D161590315镀锡作业未采取防护措施破坏口腔粘膜、烫伤D32161锡锅周围加防护罩0工作场所空气不流通D32161保持工作场所空气流通06高空作业物体坠落坠物伤人D333272提高警惕、集中工作注意力0损坏设备D317212使用登高工具0未使用登高工具人员摔伤D337632使用登高工具07电铬铁操作绝缘不良、线路老化烫伤、触电D661362定期检查08折弯机操作未定期更换机油机械伤害D31131执行安全技术操作规程，并加强监督管理0培训不到位D313910发生异常未立即停机检查处理D3*******机床后部站人D1*******板料折弯时未压牢固D621518041未停车校正工件和模具D611510531未佩戴安全防护用品D1236109砂轮机操作站在砂轮机的正前方操作机械伤害D363542执行安全技术操作规程并加强监督管理0未定期更换砂轮片D3*******未戴防护眼镜D6*******打磨细小的、大的和不好拿的工件D3*******砂轮受潮、沾水后继续使用D3635420砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用D163181010铣床操作高速切削时未装防护挡板机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1操作者未戴防护眼镜D6631083戴手套操作C1拆装立铣刀时，用手托刀盘D3635420拆掉限位块加工超长、超宽零件D3332720快速进刀时，左手远离手柄D1621210未停车测量、取卸工件D33763xx车床操作高速切削时未戴防护眼镜机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1工件未夹紧D1674220用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨D1674220切断小料时用手接D3635420戴手套操作C1切大料时直接切断D1631810一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车D36354xx钻床操作用手扶工件机械伤害D337632执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书，加强监督管理0用手清除铁屑D6311810戴手套操作C1在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件D33763xx镗床操作安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗杆回转半径损坏工件D11771执行安全技术操作规程，并加强监督管理0戴手套操作机械伤害C1机床开动时，量尺寸、对样板D3376320镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况D3376320使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，站在对面或伸头察看D33763xx磨床操作干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1操作者站在砂轮的正面D3332720吃刀量过大，砂轮破裂飞出D3332720使用有缺陷的砂轮D3*******砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工件D33763xx刨床操作工件装夹不牢固机械伤害D337632执行安全技术操作规程，并加强监督管理0未停车调整行车挡铁D3376320未停车测量工件、清扫铁削D6*******工作台行程范围内有人员活动D33763xx油漆操作调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，全部集中存放在简易库房内火灾C设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火1存在焊接气割作业D1674220回油箱内用汽油清洗箱体内表面人员伤害D6672524使用无毒、无害脱脂剂1工作场地狭小，安全距离内有电焊、切割等明火作业D6371263修建油漆操作专用施工场所1工作环境通风条件差D6*******未正确穿戴劳保用品D363542执行安全技术操作规程，并加强监督管理0回油箱内照明用行灯非安全电压C制定并实施配置36V安全行灯变压器管理方案117产品设计未选择安全环保性元器件人员伤害D327422选择安全环保性元器件0财产损失D3*******柜体结构搬运未设置防护措施人员伤亡D3*******执行产品生产安装管理程序、起重搬运安全作业指导书，佩戴安全防护用品、设置防护装置，加强监督管理1物体损坏D3*******受力不均重心不稳人员伤亡D331513531设备损坏D311545xx柜体装配柜体重心偏移人员伤亡D164242执行产品生产安装管理程序，设置防护装置并加强监督管理0物体损坏D3115452020蓄电池安装安装工具不绝缘弧光灼伤D337632使用绝缘工具0搬运和安装不当电解液伤人D11771严格按照说明书搬运和安装0腐蚀设备D117710弧光灼伤D337632021加工热缩管未检查煤气软管安全状况煤气中毒D12121定期检查0工作现场空气不流通D12121保持工作场所空气流通0忘关煤气阀门D12121按时关阀门0未检查煤气软管安全状况引发火灾D1115151定期检查0工作现场空气不流通D1115151保持工作场所空气流通0忘关煤气阀门D1115151按时关阀门022生产试验室工作绝缘安全用具失效触电伤亡D11771定期检查绝缘安全用具安全性能0布线混乱、电缆沟未盖D1215302规则布线、电缆沟盖板及时恢复，加强检查0地面油污人员摔伤D137212穿防滑鞋，及时清理油污0物体损坏D1115151023液压系统装配、调试试验密封件安装不到位压力油喷出伤人D33191正确安装密封件0法兰紧固螺丝不均匀D33191螺丝紧固压匀0施加压力过高损坏压力表等器件、跑油D11111控制压力在规定范围内、仪器仪表定期检定0安全阀、泄载阀拒动爆炸伤人D1315452正确操作安全阀、泄载阀0阀门未开或未关压力油或气喷出伤人D163181正确操作阀门0回油箱面板有油污操作人员滑倒D6371263加强检查，及时清除油污1回油箱内部管路装配、焊接时未进行个体防护人员烫伤D633542加强个体防护0调整不当损坏器件D31391按出厂检验大纲操作024通电试验未设置安全围栏和悬挂安全标示牌触电D6631083执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、产品调试安全作业指导书，调试人员持证上岗，并加强监督管理1误碰带电设备D3635420培训不到位D6*******绝缘不良D1631810电气回路内部短路烧毁装置、引发火灾D313910接线不正确烧毁装置D613181025电气高压试验误碰被试验装置人员伤害D363542执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、高压试验安全作业指导书，定期检测试验装置，并加强监督管理0试验装置漏电D1*******高电压操作安全距离不够D3*******试验人员未戴绝缘手套穿绝缘鞋D1695420未设置安全围栏和悬挂安全标示牌D6*******培训不到位D6371263126移动电源箱操作接线不正确烧毁装置D613181执行培训管理程序，定期检测电源车输出电压是否准确0接线不牢固、操作中接线被扯掉D6131810连接线绝缘破损触电D617422定期检查连接线绝缘性能02727物资仓库管理物资仓库管理物品摆放不稳定、不规则坠物伤人D163181规范摆放0物品损坏D11111严禁货架超重工作0货架摆放超重坠物伤人D163181规范摆放0物品损坏D11111严禁货架超重工作0下班未关电源引发火灾、爆炸D6115903执行消防安全管理程序、火灾应急预案，加强监督管理1易燃易爆品未隔离存放D6115903128电梯运输物体摆放不稳定、不规则挤压伤害D363542要求物体摆放整齐、稳定0电梯维护不良人员伤亡D363542加强监督管理029产品发运包装箱不合格财产损失D3115452使用合格包装箱0捆扎不牢或防护不当产品损坏D1140402捆扎牢固、加强防护0捆扎不牢人员伤害D1315452捆扎牢固030产品现场投运指挥不当、交叉作业触电D3*******执行员工出差管理程序、产品调试检验管理程序，产品调试作业指导书，加强监督管理1烧毁装置D3*******未带安全帽人员伤害D331513531未进行安全交底人员伤害D33151353131车辆驾驶安全教育不足、疲劳驾驶车辆损坏D1115151加强安全教育、执行车辆使用安全管理程序并加强监督管理程序0人员伤亡D1*******超速、酒后驾车车辆损坏C1人员伤亡C1未按规定保养车辆车辆损坏D1*******人员伤亡D1615903132客户接待疲劳、过度饮酒身体损坏D16161加强自我控制033上下班途中乘座非法营运交通工具人员伤害D167422禁止乘座非法营运交通工具034出差工作地治安差人员伤害D363542执行员工出差安全管理程序0财产损失D313910乘座非法营运车辆人员伤亡D1*******财产损失D113310工作地自然环境恶劣意外伤害D1*******身体素质差生病、死亡D0、5674220住宿条件差人员伤害D3635420财产损失D313910乘坐夜车人员伤害D1*******电脑操作长时间使用身体损害D16161推广工间操0电脑病毒数据丢失、工作瘫痪D661362执行总公司及本公司网络管理规定0下班未关机引发火灾D6115903执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查136相关方管理安全交底不全人员伤害D1315452执行相关方管理程序0安全意识不强人员伤害D1315452037保密管理涉密单机、存储介质上网泄露机密D1615903执行公司保密文件规定1涉密文件印刷D1615903签订保密协议1不规范操作D31391规范操作038大型集体活动食品不卫生食物中毒D11331选择卫生条件好的就餐点0应急措施考虑不充分加重损失D11111充分考虑应急措施0治安环境差财产损失D11331增强自我安全防范意识，选择安全环境好的地点0人员伤害D1*******办公室工作忘记锁门物品丢失D31391门卫人员加强巡视040财务现金管理卫生意识不强细菌感染D31391提高卫生意识0违规存放大额现金财产损失D11331严禁存放大额现金041办公楼宇安全管理吸烟引发火灾D1012202执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查0消防器材摆放位置不正确火灾事故扩大D3671263规范摆放1消防器材失效D3671263加强检查，及时对失效器材进行更换1不良人员擅自出入公司财产损失D1013302进出门刷卡、录像记录,执行门厅管理办法0缺少应急疏散通道方向标识人身伤亡D3671263制定配置应急疏散通道方向标识管理方案142银行取款防范意识不强资金损失D31391提高安全意识、加强防范043档案管理装订时操作不当机械伤人D163181集中工作注意力0管理不善资料丢失D333272规范管理、执行科技档案管理制度044文书管理不规范操作泄漏机密D31391规范操作045食堂就餐食品不卫生生病、食物中毒D3671263加强对食堂承包方监督管理，加强食品安全卫生监督检查, 定期对食物中毒事故应急预案进行演练1 填表: 审核：批准：批准日期：判别依据栏：A违反法律法规;B曾发生过事故仍未采取有效措施；C严重违规,重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价（LEC）法。

LEC法风险评价表

编制部门：公司工程部、项目部工程部MTCX18-06页码：1/9序号 11- 1 1- 1- 1 1- 1-2 1- 1-3 1- 1-4 1-2 1-2- 1 1-2-21-3 1-3- 1 1-3-2 1-4 1-5 1-6 2 2- 1 2-2 可能导致的危（wei ）险或者危害路基工程翻车坠落、操作失误翻车碰撞、操作失误翻车坠落、操作失误部件坠落、操作失误爆破参数选择、药量计算设备损坏、报废、人员伤亡设备损坏、报废、人员伤亡设备损坏、报废、人员伤亡设备损坏、报废、人员伤亡人员伤亡、机械砸伤不按规定超量装药、阻塞不佳、联爆破作业接错误挖掘机装土坍方或者危石砸车司机操作失误翻车或者碰撞、伤人设备损伤、报废、人员伤亡设备损伤、报废、人员伤亡车辆损伤、报废、人员伤亡人员伤亡机械报废或者损伤、人员伤亡设备报废、损坏、人员伤亡人员重伤或者轻伤填料摊铺(平地机、推土机) 撞压施工人员路基碾压(压路机)路基挡护工程砼、砂浆搅拌机运转搅拌设备操作及运转在路肩处碾压压路机侧翻装、运、卸翻车操作不慎手部挤绞发生事故的可能性1 1 1 33333 3 1 33 1 人暴露其中的发生事故的频率程度结果6 7 6 7 6 7 6 36 156 406 3 6 3 6 3 67 6 36 3 6 1危（w e i ）险性分值D=LxExC42 42 42 5454 54 54 42 5454 6风险级别可容许风险可容许风险可容许风险可容许风险可容许风险可容许风险可容许风险可容许风险可容许风险可容许风险可忽略1. L ：必然发生的 10 分，可能但不正常 3 分，可能性极小彻底意外 1 分，很不可能可以设想 0.5 分，极不可能 0.2 分，实际不可能 0.1 分。

2. E ：连续暴露 10 分，每天工作时间内暴露 6 分，每月暴露一次 2 分，每年几次暴露 1 分，非常罕见的暴露 0.5 分。

LEC法评价危险源辨识、风险评价和控制措施表

1
6 15 90 Ⅲ
中度危险黄色锅炉操作规程、
持证上岗
1
6 15 90 Ⅲ
中度危险黄色
锅炉操作规程、定期培训
危险源识别序号区域/活动危险源名称
危险源辨识、风险评价和控制措施表作业条件危险性评价法(LEC法)评价
危险评价D=L*E*C
第 4 页，共 9 页
管控主体
危险源类型可能导致的危害
容器爆炸、其他爆炸
压缩气体
37
动力厂房
超温、超压
火灾、锅炉爆炸设备缺陷
38
燃料管道泄漏
火灾、锅炉爆炸、其他爆炸、中易燃气体毒和窒息
39
锅炉缺水
火灾、锅炉爆炸、其他爆炸、中设备缺陷毒和窒息
40
锅炉房
压力表、温度表、安全阀等安全装置（附件）失效
火灾、锅炉爆炸、其他爆炸、中毒和窒息
做好人员教育，现场做好警示
危险源识别
危险源辨识、风险评价和控制措施表作业条件危险性评价法(LEC法)评价
危险评价D=L*E*C
第 5 页，共 9 页
管控主体
序号区域/活动危险源名称
危险源类型可能导致的危害
L
EC
D
风险等级
风险水平
风险色
控制制度及措施管控级别
责任部门
责任人
1、《设备维护
火灾、其他爆炸中毒和窒息
设备缺陷、违章作业
1
罐体安全附件失灵（如呼吸阀冻凝、
52
液位计不准、压力表不准、安全阀不能正常起闭）造成的罐体变形或者外
火灾、其他爆炸中毒和窒息
设备缺陷
1
溢，，可致人中毒，遇火源可能引发

LEC法风险评价表

LEC法风险评价表ZT11JL21—01编制单位：中铁十一局集团浦南高速公路A合同段项目部编号：2003—001LEC法风险评价表ZT11JL21—01编制单位：中铁十一局集团浦南高速公路A合同段项目部编号：2003—002编制：戚克大审核：杨恩朝批准：冯秀国LEC法风险评价表ZT11JL21—01编制单位：中铁十一局集团浦南高速公路A合同段项目部编号：2003—003LEC法风险评价表ZT11JL21—01编制单位：中铁十一局集团浦南高速公路A合同段项目部编号：2003—004编制：戚克大审核：杨恩朝批准：冯秀国LEC法风险评价表ZT11JL21—01编制单位：中铁十一局集团浦南高速公路A合同段项目部编号：2003—005编制：戚克大审核：杨恩朝批准：冯秀国LEC法风险评价表ZT11JL21—01编制单位：中铁十一局集团浦南高速公路A合同段项目部编号：2003—007编制：戚克大审核：杨恩朝批准：冯秀国LEC法风险评价表ZT11JL21—01编制单位：中铁十一局集团浦南高速公路A合同段项目部编号：2003—008编制：戚克大审核：杨恩朝批准：冯秀国LEC法风险评价表ZT11JL21—01编制单位：中铁十一局集团浦南高速公路A合同段项目部编号：2003—009编制：戚克大审核：杨恩朝批准：冯秀国LEC法风险评价表ZT11JL21—01编制单位：中铁十一局集团浦南高速公路A合同段项目部编号：2003—010编制：戚克大审核：杨恩朝批准：冯秀国LEC法风险评价表ZT11JL21—01编制单位：中铁十一局集团浦南高速公路A合同段项目部编号：2003—011LEC法风险评价表ZT11J21—01编制单位：中铁十一局集团浦南高速公路A合同段项目部编号：2003—012LEC法风险评价表ZT11JL21—01编制单位：中铁十一局集团浦南高速公路A合同段项目部编号：2003—013编制：戚克大审核：杨恩朝批准：冯秀国LEC法风险评价表ZT11JL21—01编制单位：中铁十一局集团浦南高速公路A合同段项目部编号：2003—014编制：戚克大审核：杨恩朝批准：冯秀国LEC法风险评价表ZT11JL21—01编制单位：中铁十一局集团浦南高速公路A合同段项目部编号：2003—015编制：戚克大审核：杨恩朝批准：冯秀国LEC法风险评价表ZT11JL21—01编制单位：中铁十一局集团浦南高速公路A合同段项目部编号：2003—016编制：戚克大审核：杨恩朝批准：冯秀国LEC法风险评价表ZT11JL21—01编制单位：中铁十一局集团浦南高速公路A合同段项目部编号：2003—017编制：戚克大审核：杨恩朝批准：冯秀国LEC法风险评价表ZT11JL21—01编制单位：中铁十一局集团浦南高速公路A合同段项目部编号：2003—018编制：戚克大审核：杨恩朝批准：冯秀国。

危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表

人员伤害
D
1
3
15
45
2
执行相关方管理程序
0
安全意识不强
人员伤害
D
1
3
15
45
2
0
15
大型集体活动
食品不卫生
食物中毒
D
1
1
3
3
1
选择卫生条件好的就餐点
0
应急措施考虑不充分
加重损失
D
1
1
1
1
1
充分考虑应急措施
0
治安环境差
财产损失
D
1
1
3
3
1
增强自我安全防范意识，选择安全环境好的地点
0
人员伤害
D
1
1
7
7
车辆损坏
D
1
1
15
15
1
加强安全教育、执行车辆使用安全管理程序并加强监督管理程序
0
人员伤亡
D
1
6
15
90
3
1
超速、酒后驾车
车辆损坏
C
1
人员伤亡
C
1
未按规定保养车辆
车辆损坏
D
1
1
15
15
1
0
人员伤亡
D
1
6
15
90
3
1
10
客户接待
疲劳、过度饮酒
身体损坏
D
1
6
1
6
1
加强自我控制
0
11
上下班途中
乘座非法营运交通工具
财产损失
D
10
1
3
30

危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表

D
6
2
3
36
2
0
2
手工气焊
（割）作业
培训不到位
人员伤害
D
3
2
15
90
3
执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理
1
直接在8
1
0
单位：填表日期:
247
焊（割）炬操作时回火
火灾
D
3
6
3
54
2
0
停止作业后焊（割）炬未关严
D
3
3
7
63
2
0
氧气、乙炔皮管老化
1
不良人员擅自出入公司
财产损失
D
10
1
3
30
2
进出门刷卡、录像记录，执行门厅管理办法
0
缺少应急疏散通道方向标识
人身伤亡
D
3
6
7
126
3
制定配置应急疏散通道方向标识管理万案
1
审核：批准：
判别依据栏：A违反法律法规；B曾发生过事故仍未采取有效措施；C严重违规，重大隐患或企业主观确定；D作业条件危险性评价（LEC）法。若判别依据为A、
0
249
11
上下班途中
乘座非法营运交通工具
人员伤害
D
1
6
7
42
2
禁止乘座非法营运交通工具
0
12
出差
工作地治安差
人员伤害
D
3
6
3
54
2
执行员工出差安全管理程序
0
财产损失
D
3
1
3
9

LEC法风险评价表

51
爬梯使用
违章作业
作业人员拿工具上下梯子或作业时不用工具袋
3
3
3
27
二级
52
梯子使用
违章使用梯子
梯子靠墙搭设使用时，与地面夹角小于45度或大于60度
3
3
3
27
二级
53
违章使用梯子
靠在管道、构架搭设梯子时，上端不设置挂钩或不用绳索绑牢
3
3
3
27
二级
54
违章使用梯子
靠在管道、构架搭设梯子时，不伸出支点高度1米左右长度
0.2
0.5
40
4
一级
43
脚手架不合格
7米高度脚手架不按要求每升高4米与墙体构筑物牢固连接
0.5
0.5
40
10
一级
44
脚手架不合格
脚手架搭设地基不夯实平整，地基下陷后立杆悬空不及时支撑
0.5
0.5
40
10
一级
45
违章拆除脚手架
随意拆除使用中的脚手架架管和扣件
0.5
0.5
40
10
二级
46
违章拆除脚手架
1
0.5
7
3.5
一级
65
违章操作
在带电区域内作业，使用金属梯子
1
1
7
7
一级
66
违章操作
在传动机械附近使用梯子时，无隔离防护措施
1ห้องสมุดไป่ตู้
1
15
15
一级
67
排水作业
违章用电
无漏电保护装置
1
1
7
7
一级
68
违章操作

危险性评价方法LEC评价法

危险性(LEC)评估法
1）LEC法，主要是以系统危险有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡危险的大小。

三种因素是：
L——发生事故的可能性大小，L值定为0.1—10,如表1
E——人体暴露于危险的频繁程度，E值定为0.5—10,如表2
C——发生事故可能造成的后果，C值定为1—100,如表3
评价公式是：D=LEC
其中:D—危险性分值，根据经验，总分在40分以下为可承受风险，总分在320分以上是
高危险分值，1—2级需要严格监控，并制定方案或目标进行控制，3—4级需要加强监控，
对运行进行控制。

分级如附表4所示
表1发生事故的可能性（L）表2暴露于危险环境的频繁程度（E）
表 3
表3发生事故产生的后果（C ）
表4危险分值（D ）
说明：40—70：一般危险，需要注意 70—160：显著危险，需要整改 160—320：高度危险，立即整改 320以上：极其危险，不能继续作业。

危险源辨识、风险评价一览表(LEC法)

规范摆放
0
物品损坏
严禁货架超重工作
0
货架摆放超重
坠物伤人
规范摆放
0
物品损坏
严禁货架超重工作
0
下班未关电源
引发火灾、爆炸
执行消防安全管理程序、火灾应急预案，加强监督管理
1
易燃易爆品未隔离存放
1
13
物资仓库管理
物品摆放不稳定、不规则
坠物伤人
规范摆放
0
物品损坏
严禁货架超重工作
0
货架摆放超重
坠物伤人
规范摆放
1
设备损坏
0
拆洗作业
物体砸人
严禁违章作业、佩戴安全防护用品
0
物体损坏
0
装配作业
汽车及物体损坏
严禁违章工作、禁止无证驾驶、佩戴
0
试车
人员伤害
安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理
0
作业时前后附近有人
人员伤害
0
10
喷漆操作
调和漆等化学配料和易燃物品，全部集中存放在简易化学品库房内
火灾
中毒
设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火
1
20
相关方管理
安全交底不全
人员伤害
执行相关方管理程序
0
安全意识不强
人员伤害
0
21
配件选择
未选择安全环保性原器件
人员伤害
选择安全环保性原器件
0
财产损失
0
22
大型集体活动
食品不卫生
食物中毒
选择卫生条件好的就餐点
0
应急措施考虑不充分
加重损失
充分考虑应急措施
0
治安环境差

LEC法危险源识别与风险评价表

LEC法是一种常见的定性评价法——评分性，用来评价作业条件的危险性。
危险性以下式表示：
D=LEC 其中
L——发生事故的可能性大小； E——人体暴露在危险环境中的频繁程度； C——一旦发生事故会造成的损失后果； D——危险性。
三个主要因素的评价方法如下表所示
分数值
L—发生事故的可能性大小事故发生的可能性
D值 ﹥320 160～320 70～160 20～70 ﹤20
D—危险性
危险程度极其危险，不能继续作业
高度危险，要立即整改显著危险，需要整改一般危险，需要注意稍有危险，可以接受
风险等级 1 2 3 4 5
E—人体暴露在危险环境中的频繁程度
分数值
暴露于危险环境的频繁程度
10
完全可以预料
10
连续暴露
6
相当可能
3
可能，但不经常
1
可能性小，完全意外
0.5
很不可能，可以设想

0.2
极不可能
0.1
实际不可能
6
每天工作时间内暴露
3
每周一次，或偶然暴露
2
每月一次暴露
1
每年几次暴露
0.5
非常罕见地暴露
C—一旦发生事故会造成的损失后果
分数值
发生事故产生的后果
大灾难，
100
许多人死
亡
40
灾难，数人死亡
15
非常严重，一人死亡
7
严重，重伤
3
重大，致残
1
引人注目，需要救护
针对被评价的具体的作业条件，由有关人员（工程人员、技术人员、安全人员）组成的小组，依据过去的经历、有关知识，经过讨论，估定L、 E、C的分数值。然后计算三个指标的乘积，得出危险性分值。并按照下表所列的分数来定义风险等级。

LEC法风评价表

（中铁大桥局股份有限公司）
神府高速公路项目经理部
LEC法风险评价表
编制单位：中铁大桥局股份有限公司神府高速公路第13合同段项目经理部编制人：
审核人：
批准人：
二○一○年十一月
LEC法风险评价表
编制：审核：批准：
LEC法风险评价表
编制：审核：批准：
LEC法风险评价表
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LEC法风险评价表
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LEC法风险评价表
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LEC法风险评价表
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LEC法风险评价表
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LEC法风险评价表
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LEC法风险评价表
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LEC法风险评价表
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LEC法风险评价表
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LEC法风险评价表
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LEC法风险评价表
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LEC法风险评价表
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LEC法风险评价表
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LEC法风险评价表
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LEC法风险评价表
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LEC法风险评价表
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LEC法风险评价表
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LEC法风险评价表
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LEC法风险评价表
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LEC法风险评价表
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LEC法风险评价表
编制：审核：批准：
LEC法风险评价表
编制：审核：批准：。

LEC法风险评价表

LEC法风险评价表HFXK—刘庆元
LEC法风险评价表
ZT1105JL21-01
编制单位：中铁十一局集团有限公司山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目部五分部编号：2010－002
LEC法风险评价表ZT1105JL21-01
LEC法风险评价表
ZT1105JL21-01
编制单位：中铁十一局集团有限公司山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目部五分部编号：2010－004
LEC法风险评价表ZT1105JL21-01
LEC法风险评价表ZT1105JL21-01
LEC法风险评价表ZT1105JL21-01
ZT1105JL21-01
ZT1105JL21-01
LEC法风险评价表ZT1105JL21-01
LEC法风险评价表ZT1105JL21-01
ZT1105JL21-01
ZT1105JL21-01
LEC法风险评价表ZT1105JL21-01
LEC法风险评价表
ZT1105JL21-01
编制单位：中铁十一局集团有限公司山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目部五分部编号：2010－015
LEC法风险评价表ZT1105JL21-01
LEC法风险评价表ZT1105JL21-01
LEC法风险评价表
ZT1105JL21-01
编制单位：中铁十一局集团有限公司山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目部五分部编号：2010－018
LEC法风险评价表ZT1105JL21-01
LEC法风险评价表
ZT1105JL21-01
编制单位：中铁十一局集团有限公司山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目部五分部编号：2010－020
编制：审核：批准：。

附录D1危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表()

附录D1危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表为了确保工作场所的安全和防止职业病的发生，必须对危险因素进行全面辨识和评价。

这里提供一个危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表，可供参考使用。

危险源(危害因数)辨识危险源(危害因数)是指生产过程中可能会造成人身伤害、环境破坏或产生财务损失等不良后果的因素。

以下为常见的危险源(危害因数)：•机械切割、压裁•高温、低温•高压、低压•电离辐射、非电离辐射•毒物、腐蚀品•吸入有害气体、接触有害物质•火灾、爆炸•噪声、振动•人的失误、疏忽•自然灾害在辨识危险源时，需要充分了解每项工序所需的设备、工具、物料和人员，同时对生产实际情况和作业流程进行仔细分析。

风险评价(LEC法)LEC法即Loss、Exposure、Consequence法，指通过分析损失、接触频率和严重程度对危险的风险进行评价。

损失损失是指由于某一危险源引起的人身伤害、环境破坏或财务损失等。

损失大小与风险程度成正比。

接触频率接触频率是指人员接触某种危险源的频率，与在危险环境中呆的时间、作业次数等有关。

严重程度严重程度是指人员遭受某种危险源损失的严重程度，包括轻微、中等和重大三个级别。

风险评价矩阵风险评价矩阵是根据损失、接触频率和严重程度制作的风险评价表格。

如下表：损失/严重程度轻微中等重大小 1 2 3中 2 4 6大 3 6 9风险等级通过风险评价矩阵对每个危险源进行评分，得出的分数即为风险等级。

根据风险等级的高低，可以采取不同的控制措施。

以下为危险源(危害因数)的风险评价(LEC法)一览表：危险源(危害因数) 损失接触频率严重程度风险等级机械切割、压裁重大高中 6高温、低温中等中等中 4高压、低压中等中等中 4电离辐射、非电离辐射重大低中 3毒物、腐蚀品重大低中 3吸入有害气体、接触有害物质重大低中 3火灾、爆炸重大低重大9噪声、振动中等高中 6人的失误、疏忽中等高重大12自然灾害重大低重大9危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)是生产安全管理的基础。

危险源)辨识、风险评价(LEC法)一览表(参考)

0
1
0
0
停止作业后焊
(割)炬未关严
氧气、乙炔皮管老
化
焊(割)炬各阀门
密封不严
操作场所附近有
易燃物
焊接时无防火措
施
3叉车作培训不到位人员伤亡
D3376320
12
D36731
6
D3635420
D31154520
D31154520
D3215903执行产品生产安装1
业
设备损坏D
超高作业
超负荷作业
叉车带人
物体砸人
使用登高工具
使用登高工具
定期检查
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
0
0
0
0
0
0
1
0
1
据级
别
D3215903D1215302D3215903D1215302
D3215903
控制措施
执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气
焊作业指导书，加
不
可
容
许
风
险
1
0
1
0
1
焊钳绝缘不好
操作场所附近有
易燃物
火灾焊接时无防火措
施
焊接时产生弧光焊接时产生有毒气体
电焊火花
培训不到位
眼睛伤害
危（wei）险源)辨识、风险评价(LEC法)
一览表(参考)
危（wei）险源辨识、风险评价(LEC法)一览表
单位：
填表日期：
1
作业活动
电焊作业
危（wei）险源(危害因素)
培训不到位
电线破损老化
无漏电保护器
外壳带电
未穿戴防护服