油浸式配电变压器大修技术规范标准[详]
油浸式配电变压器大修技术规范
油浸式配电变压器大修技术规范油浸式配电变压器大修技术规范书编制：审核：批准：年月日目录一技术条件 (2)1适用范围 (2)2采用标准 (2)3主要技术参数 (3)4主要修理范围 (3)5 结构要求 (3)6 变压器修理后的技术参数要求67变压器修理后的试验要求78 工艺要求 (8)9 材料8二项目管理及责任 (8)1项目管理 (8)2修理方责任范围 (10)三质量保证 (10)1质量程序文件 (10)2质量体系 (10)3控制检查程序 (10)4 文件控制 (10)5采购 (10)6 内部质量审核 (11)7 质量证书 (11)8 质量保证期 (11)一技术条件1 适用范围本规范适用于10kV油浸式配电变压器的重大修理；2 采用标准10kV油浸式配电变压器的修理应基于以下标准GB 1094.1 电力变压器第1部分总则GB 1094.2 电力变压器第2部分温升GB 1094.3 电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB/T 1094.4 电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则GB 1094.5 电力变压器第5部分：承受短路的能力GB/T 1094.7 电力变压器第7部分：油浸式电力变压器负载导则GB/T 1094.10 电力变压器第10部分：声级测定GB 2536 变压器油GB 5273 变压器、高压电器和套管的接线端子JB/T 10319 变压器用波纹油箱JB/T 8637 无励磁分接开关GB/T 4109 交流电压高于1000V的绝缘套管GB/T 5582 高压电力设备外绝缘污秽等级GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 311 高压输变电设备的绝缘配合与高电压试验技术GB/T 13499 电力变压器应用导则DL/T 586 电力设备用户监造导则GB/T 6451 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB 20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价值DL/T 596 电力设备预防性试验规程DL/T 572 电力变压器运行规程DL/T 573 电力变压器检修导则DL/T 984 浸式变压器绝缘老化判断导则DL 5027 电力设备典型消防规程若采用其它被承认的但没有列在上面的相关国内、国际标准时将明确提出并提供相应标准并被业主批准后方可采用。
变压器大修后试验标准
变压器大修后试验标准一、前言。
变压器是电力系统中重要的电气设备，其正常运行对电力系统的稳定运行具有重要意义。
在变压器使用过程中，为了保证其安全可靠地运行，必须对其进行定期的大修，并在大修后进行试验，以确保其性能符合要求。
本文将介绍变压器大修后的试验标准。
二、试验前准备。
1. 清洁检查，在进行试验前，必须对变压器进行彻底的清洁检查，确保变压器表面无异物，绝缘子无污垢，并清除变压器内部的杂物。
2. 资料准备，准备好变压器的大修记录、绝缘油检测报告、绝缘子表面放电检测报告等相关资料。
3. 试验设备准备，准备好各种试验设备，包括绝缘电阻测试仪、局部放电测试仪、绝缘油介质损耗测试仪等。
三、试验内容。
1. 绝缘电阻测试，使用绝缘电阻测试仪对变压器的绝缘电阻进行测试，以确保绝缘电阻符合要求。
2. 局部放电测试，使用局部放电测试仪对变压器的绝缘子进行检测，以排除绝缘子存在放电现象。
3. 绝缘油介质损耗测试，对变压器的绝缘油进行介质损耗测试，以确保绝缘油的绝缘性能符合要求。
4. 负载试验，对变压器进行负载试验，以检测其在负载状态下的运行性能。
5. 过压试验，对变压器进行过压试验，以检测其在过压状态下的绝缘性能。
6. 过流试验，对变压器进行过流试验，以检测其在过流状态下的运行性能。
四、试验结果判定。
1. 绝缘电阻测试结果应符合变压器设计要求，否则需要进一步分析原因并采取相应措施。
2. 局部放电测试结果应为合格，否则需要对绝缘子进行进一步检查。
3. 绝缘油介质损耗测试结果应符合要求，否则需要对绝缘油进行更换或处理。
4. 负载试验、过压试验、过流试验的结果应符合变压器设计要求，否则需要对变压器进行进一步调整或修复。
五、试验报告编制。
根据试验结果，编制详细的试验报告，包括试验过程、试验结果、存在的问题以及解决措施等内容。
六、结语。
变压器大修后的试验是确保变压器安全可靠运行的重要环节，只有严格按照试验标准进行试验，并对试验结果进行认真分析和处理，才能保证变压器在大修后能够正常运行，为电力系统的稳定运行提供保障。
最新110KV油浸式变压器检修规程要点
主变压器检修工艺规程目录1 设备范围和设备技术规范1.1电厂主变简介1.2 变压器的有关技术参数2 检修周期及检修项目2.1变压器检修周期2.2变压器检修标准项目3 检修前的准备工作4 检修工艺及质量标准4.1 器身的检修4.2变压器油箱，小车，电磁屏蔽及设备接地装置的检修4.3 变压器套管检修4.4无载分接开关的检修4.5油枕、油表、防爆装置、呼吸器、虹吸器、吸湿器的检修4.6 绝缘油处理4.7 排油和注油的一般规定4.8 整体密封试验4.9变压器的喷漆4.10 测温装置检验4.11 变压器检修结束质量检验及验收4.12变压器试验项目5 变压器投运前交接验收5.1 试运行前检查项目5.2 变压器的试运行附录1：变压器大修总结报告1 设备范围和设备技术规范1.1电厂1号、2号主变压器为正泰公司所生产，其容量为25000kVA，型号：S10－25000/1211.2 变压器的技术参数1.2.1 1、2号主变压器技术参数1.2.4变压器结构组成变压器主要由以下部件组成:1)变压器油箱、散热器；2)变压器器身（铁芯、线圈、绝缘引线、支架等）、台车、油枕；3)高、低压套管及中性点套管；4)分接头转换开关；5)压力释放阀、呼吸器、吸湿器、瓦斯继电器等。
2 检修周期及检修项目2.1变压器计划检修应按表4－1规定检修周期检修。
表4－1：变压器检修周期及工期注*:第一次大修周期为５年，检修周期引自《电力变压器检修导则DL/T 573—95》2.1.1 运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；2.1.2 运行正常的变压器经综合诊断分析良好，主管生产领导批准，可适当延长大修周期；2.1.3 在电力系统中运行的主变器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前进行大修；2.1.4 附属装置的检修周期2.1.4.1 保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。
2.1.4.2吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。
油浸电力变压器现场大修作业指导书
1概述 (1)2检修前的准备工作 (2)3变压器整体检修程序 (10)4变压器主体（器身和油箱）和零部件检修 (19)5变压器的绝缘强度的恢复与改善 (29)6变压器的验收试验和试运行 (32)1概述1.1本指导书适用于》110kV电压等级电力变压器的现场大修1.2指导书所指大修是指预防性检修（计划检修）或结合消缺（诊断检修）的全面检修即对不需要拆散器身所能进行检查和修理的部分，进行恢复变压器原有质量水平的检修不包括正常维修、事故抢修。
也不包括需要改变结构的改进性检修。
改进性检修必须取得制造厂认同。
1.3本指导书参照了以下标准：1. DL/T573-95 《电力变压器检修导则》2. DL/T574-95 《有载分接开关运行维修导则》3. GBJ148-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》4. GB7595 《运行中变压器油质量标准》5. GB7252-2000 《变压器油中溶解气体分析和判断导则》6. GB1094.1 《电力变压器，总则》7. GB1094.2 《电力变压器，温升》8. GB1094.3 《电力变压器，绝缘水平和绝缘试验》9. GB10237 《外绝缘空气间隙》10 . GB1094.5 《电力变压器承受短路的能力》11 . GB/T15146 《油浸式电力变压器负载导则》12 . GB1208-87 《电流互感器》13 . GB16847 《保护用电流互感器暂态特性要求》14 . GB7328 《变压器和电抗声级测定》1.4 大修的项目分主体（器身和油箱）和零部件检修两大部分。
本指导书的内容分以下6个部分：1.概述2.检修前的准备工作3.变压器整体检修程序4.变压器的主体和零部件检修5.变压器的绝缘强度的恢复与改善6.变压器的验收试验和试运行2 检修前的准备工作2.1组织准备2.1.1大型电力变压器的检修，应当有制造厂的有经验人员参加。
2.1.2使用单位应组织足够的人力参加检修工作。
2_110(66)kV-500kV油浸式变压器(电抗器)检修规范标准[详]
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.附件2110（66）kV～500kV油浸式变压器(电抗器)检修规国家电网公司二○○五年三月目录第一章总则 (1)第二章引用标准 (1)第三章检查与处理 (2)第四章检修基本要求 (25)第五章检修前的准备 (28)第六章大修容及质量要求 (29)第七章小修容及质量要求 (43)第八章变压器本体检修关键工序质量控制 (44)第九章试验项目及要求 (48)第十章检修报告的编写 (49)第十一章检修后运行 (49)附录 A 使用工具和设备一览表 (51)附录 B 绝缘距离参考表 (55)附录 C变压器装配中所用的电动扳手和扭力扳手 (61)附录 D 变压器引线允许电流参考表 (62)附录 E变压器检修总结报告 (66)编制说明 (84)第一章总则第一条为了保证电网安全可靠运行，提高油浸式变压器（电抗器）的检修质量，使检修工作制度化、规化，特制定本规。
第二条本规是依据国家、行业有关标准、规程和规，并结合近年来国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行分析以及现场运行和检修经验而制定的。
第三条本规规定了油浸式变压器（电抗器）检查与处理、检修基本要求、检修前的准备、大修容及质量要求、小修容及质量要求、变压器本体检修关键工序质量控制、试验项目及要求、检修报告的编写以及检修后运行等容。
第四条本规适用于国家电网公司系统的110（66）kV 500 kV油浸式变压器（电抗器）的检修工作。
35kV油浸式变压器（电抗器）可参照执行。
第二章引用标准第五条以下列出了本规应用的标准、规程和导则，但不限于此。
GB1094.1-1996 电力变压器第1部分总则GB1094.2-1996 电力变压器第2部分温升GB1094.3-2003 电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB1094.5-1985 电力变压器第5部分承受短路的能力GB/T1094.10-2003 电力变压器第10部分：声级测定GB/T6451-1999 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T7252-2001 变压器油中溶解气体分析和判断导则GBJ148-1990 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规GB2536-1990 变压器油GB50150-1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 261-1983 石油产品闪点测定法GB 264-1983 石油产品酸值测定法GB/T 507-1986 绝缘油介电强度测定法GB 5654-1985 液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量GB/T 7599-1987 运行中变压器油、汽轮机油酸测定法（BTB法）GB 7600-1987 运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）GB 7601-1987 运行中变压器油水分含量测定法（气相色谱法）DL/T 421-1991 绝缘油体积电阻率测定法DL/T 423-1991 绝缘油中含气量测定真空压差法DL/T 429.9-1991 电力系统油质试验方法绝缘油介电强度测定法DL/T 450-1991 绝缘油中含气量的测定方法（二氧化碳洗脱法）DL/T572-1995 电力变压器运行规程DL/T573-1995 电力变压器检修导则DL/T574-1995 有载分接开关运行维修导则/T8751-1998 500kV油浸式并联电抗器技术参数和要求DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程国家电网公司《变电站管理规》国家电网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）技术标准》国家电网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）运行规》国家电网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）技术监督规定》国家电网公司《预防110（66）kV～500kV变压器（电抗器）事故措施》第三章检查与处理变压器检查周期取决于变压器在供电系统中所处的重要性和运行环境、安装现场的环境和气候、以及历年运行和预防性试验等情况。
油浸式变压器(电抗器)运维技术标准
油浸式变压器（电抗器）运维技术标准1 运行规定1.1 一般规定1.1.1 变压器不宜超过铭牌规定的额定电流运行。
1.1.2 变压器高压侧与系统断开时，由中压侧向低压侧（或者相反方向）送电，变压器高压侧的中性点应保持可靠接地。
1.1.3 变压器承受短路冲击后，应记录短路电流峰值、短路电流持续时间。
1.1.4 变压器在正常运行时，本体及有载调压开关重瓦斯保护应投跳闸。
1.1.5 变压器下列保护装置应投信号：a) 本体轻瓦斯；b) 真空型有载调压开关轻瓦斯（油中熄弧型有载调压开关不宜投入轻瓦斯）；c) 突变压力继电器；d) 压力释放阀；e) 油流继电器（流量指示器）；f) 顶层油面温度计。
1.1.6 变压器本体应设置油面过高和过低信号，有载调压开关宜设置油面过高和过低信号。
1.1.7 变压器在运行中滤油、补油、更换潜油泵、更换吸湿器的吸湿剂时，应将其重瓦斯改投信号，此时其他保护装置仍应接跳闸。
1.1.8 当油位计的油面异常升高或呼吸系统有异常现象，需要打开放气或者放油阀门时，应先将重瓦斯改投信号。
1.1.9 当气体继电器内有气体聚集时，应取气体进行试验。
1.1.10 运行中的压力释放阀动作后，应将释放阀的机械、电气信号手动复位。
1.1.11 现场温度计指示的温度、控制室温度显示装置、监控系统的温度三者基本保持一致，误差一般不超过±5℃。
1.1.12 自然风冷变压器，风扇停止工作时，允许的负载和运行时间，应按制造厂的规定。
油浸风冷变压器当冷却系统部分故障停风扇后，顶层油温不超过65℃时，允许带额定负载运行。
1.1.13 自然风冷变压器的风机应满足分组投切的功能,运行中风机的投切应采用自动控制。
1.1.14 运行中应检查吸湿器呼吸畅通，吸湿器硅胶潮解变色部分不应超过总量的2/3。
1.1.15 排油充氮消防装置，根据各单位实际情况，设置为手动或自动启动方式。
1.1.16 变压器安装的在线监测装置应保持良好运行状态，定期检查装置电源、加热、驱潮、排风等装置。
10kV油浸式配电变压器技术规范
10kV油浸式配电变压器技术协议规范书1适用范围本技术协议适用于工程项目。
2规范性应用文件除本技术规范书特殊规定外，投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。
如果这些标准内容有矛盾时，应按技术要求最高的条款执行或按双方商定的标准执行。
如果投标方选用本技术规范书规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析。
仅在投标方已证明替换标准相当或优于技术规范书规定的标准，并从招标方处获得书面的认可才能使用。
提交供审查的标准应为中文版本。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
供方提供的产品应遵循以下标准：GB/T 507 绝缘油击穿电压测定法GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定GB/T 531 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB 1094.1 电力变压器第1部分总则GB 1094.2 电力变压器第2部分液浸式变压器的温升GB 1094.3 电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB/T 1094.4 电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则GB 1094.5 电力变压器第5部分承受短路的能力GB/T 1094.7 电力变压器第7部分油浸式电力变压器负载导则GB/T 1094.10 电力变压器第10部分：声级测定GB/T 2314 电力金具通用技术条件GB/T 2317.1 电力金具试验方法第1部分：机械试验GB/T 2317.3 电力金具试验方法第3部分：热循环试验GB/T 2521 冷轧取向和无取向电工钢带（片）GB/T 2522 电工钢片（带）表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法GB 2536 变压器油GB/T 2900.15 电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器GB/T 3048.2 电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验GB 3096 声环境质量标准GB/T 3655 用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法GB/T 3953 电工圆铜线GB/T 3955 电工圆铝线GB 5273 变压器、高压电器和套管的接线端子GB/T 5584.2 电工用铜、铝及其合金扁线第2部分铜扁线GB/T 5584.3 电工用铜、铝及其合金扁线第3部分：扁铝线GB/T 5585.1 电工用铜、铝及其合金母线第1部分：铜和铜合金母线GB/T 5585.2 电工用铜、铝及其合金母线第2部分：铝和铝合金母线GB/T 5654 液体绝缘材料相对电容率、介质损耗因数和直流电阻的测量GB/T 6451 油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T 7595 运行中变压器油质量标准GB 7600 运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）GB/T 7601 运行中变压器油、汽轮机油水分测定法（气相色谱法）GB/T 7759 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB/T 7764 橡胶鉴定红外光谱法GB/T 11021 电气绝缘耐热性分级GB 20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价值GB/T 22086 铝及铝合金弧焊推荐工艺GB/T 25438 三相油浸式立体卷铁心配电变压器技术参数和要求GB 25446 油浸式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL 586 电力设备用户监造技术导则JB/T 501 电力变压器试验导则JB/T 3837 变压器类产品型号编制方法JB/T 8448.1 变压器类产品用密封制品技术条件第1部分：橡胶密封制品JB/T 10088 6kV～500 kV级电力变压器声级JB/T 10317 单相油浸式配电变压器技术参数和要求JB/T 10318 油浸式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求JB/T 10319 变压器用波纹油箱Q/CSG 114002 电力设备预防性试验规程Q/CSG 11111001 配电变压器能效标准及技术经济评价导则Q/CSG1203004.3 20kV 及以下电网装备技术导则3环境条件1)安装地点：户外/户内2)海拔不超过1000m3)环境温度不高于＋40℃，不低于-15℃4)最大风速不超过34 m/s（相当于风压700Pa）5)污秽等级：Ⅳ级公称爬电比距值≥31mm/kV6)地震烈度7度4主要技术参数1)变压器类型:油浸式配电变压器2)变压器型号:S11、S12、S13型3)相数: 三相4)额定频率: 50HZ5)额定容量:30～2500kV A6)额定电压：(高压绕组/低压绕组): 10/0.4kV7)最高电压(U M) (高压绕组/低压绕组): 11/0.4kV8)调压方式:无载调压，±5% (±2×2.5%)9)连接组别：Dyn11或Yyn010)冷却方式:油浸自冷11)绝缘条件: 变压器的每一绕阻的绝缘水平和试验电压见下表。
变压器的大修质量标准
变压器的大修质量标准一、绕组检修的质量标准：1、检查相间隔板和围屏（宜解开一相）有无破损变色、变形、放电痕迹，如发现异常应打开其它两相围屏进行检查。
1）围屏清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好,围屏无变形、发热和树枝状放电痕迹。
2）围屏的起头应放在绕组的垫块上，接头处一定要错开搭接，并防止油道堵塞。
3）检查支撑围屏的长块应无爬电痕迹。
4）相间隔板完整并固定牢固。
2、检查绕组表面是否清洁，绕组有否变形、位移等。
1）绕组应清洁，表面无油垢、无变形。
2）整个绕组无倾斜，位移，财线辐向无明显弹出现象。
3、检查绕组各部垫块有无移位和松动情况。
各部垫块应排列整齐,辐向间距相等，轴向成一垂线，支撑牢固有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度。
4、检查绕组油道有无被绝缘物、油垢或杂物（如硅胶粉末)堵塞现象，必要时可用软毛刷（或用绸布、泡沫塑料）轻轻擦拭，绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理.1）油道保持畅通,无油垢及其它杂物积存。
2）外观整齐清洁，绝缘及导线无破损。
3）特别注意导线的统包绝缘，不可将油道堵塞，以防局部发热、老化。
5、检查绕组绝缘有无破损、局部过热、放电痕迹。
若有局部过热或放电,应查明原因处理后重新包扎绝缘。
1）绕组外观绝缘整齐清洁无破损。
2）绕组应无局部过热和放电痕迹.6、用手指按压绕组表面检查其绝缘状态.绝缘状分为四级：1）一级绝缘：绝缘有弹性，用手指压后无残留变形，属良好状态。
2）二级绝缘：绝缘仍有弹性，用手指压无裂纹、脆化，属合格状态。
3）三级绝缘：绝缘脆化、呈深褐色，用手指压时有少量的裂纹和变形，属免强可用状态。
4）四级绝缘：绝缘已严重脆化,呈黑色，用手指压时即酥脆，变形、脱落，甚至可见裸露导线，属不合格状。
二、引线及绝缘支架检修的质量标准1、检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接头焊接情况是否良好，有无过热现象.1）引线绝缘包扎完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况。
油浸式电力变压器维护检修规程
油浸式电力变压器维护检修规程检修周期（一）小修一年（二）中修（即吊芯检查）1、五—十年2、经过长途运输或停用一年以上及新购置入厂的变压器。
（一）大修（恢复性修理）按绝缘老化程度决定。
检修项目（一）小修项目1、清理外壳、散热器、油枕、防爆筒、油位计进出套管等外部的积尘的油垢。
2、检查清理并紧固进出线圈螺丝及其他外部螺丝。
3、检查及清理冷却设备的外壳灰尘。
4、检查油位计、油阀及其它接头。
5、检查防爆筒薄膜。
6、检查呼吸器，更换干燥剂。
7、检查油位，必要时加油。
8、检查外壳接地线及中性点装置。
9、检查清理瓦斯继电器（必要时进行）10、测理分接头固定位置直流电阻，如变更分接头位置时，必须进行测量。
11、测量绝缘油电阻值和吸收比。
12、变压器油取样进行筒化试验和耐压试验。
13、检查其它附件。
14、检查并消除已经发现的缺陷和一般性防腐。
（二）中修项目1、测量绝缘电阻吸收比。
2、放油。
3、拆卸大盖螺丝及其附件。
4、吊出器身。
5、对外壳进行防腐。
6、检查线圈。
7、检查铁芯。
8、检查外壳及附件。
9、必要时进行干燥。
10、换油。
11、本体的装配。
12、瓦斯继电器和温度计校验。
13、按“电气设备交接与预防性试验规程”项目进行各项试验。
（三）大修项目（恢复性修理）1、重绕一次或二次线圈。
2、分解铁芯硅钢片，重新涂漆。
3、更换绝缘筒及其他部件。
4、完成全部中修项目。
变压器质量标准（一）油位：带油枕的变压器放置顶盖与外壳密封垫水平位置以下，无油枕变压器放至瓷套管引出线以下。
（二）拆装工作1、变压器吊芯应尽可能在室内进行，如果不得已在室外露天吊芯时，应先搭好蓬子。
2、对大型变压器，如果周围空气温度低于或接近于在铁芯上部铁轭外所测得的温度，则变压器可揭盖进行检查，如果周围空气温度高于器身的温度，则在吊器身以前，采取措施将变压器温度提高到与空气温度相同。
3、对大型变压器，吊芯应干燥天气进行，器身露空时间超过以下规定：干燥天气（空气相对温度不大于65%）16小时。
(完整版)10kV油浸式变压器技术规范
10kV油浸式变压器技术规范目录1规范性引用文件 (1)2结构及其他要求 (2)3标准技术参数 (5)4使用环境条件表 (7)5试验 (8)10kV油浸式变压器技术规范1规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB 311.1绝缘配合第1部分：定义、原则和规则GB 1094.1电力变压器第1部分：总则GB 1094.2电力变压器第2部分：液浸式变压器的温升GB 1094.3电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB/T 1094.4电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则GB 1094.5电力变压器第5部分：承受短路的能力GB/T 1094.7电力变压器第7部分：油浸式电力变压器负载导则GB/T 1094.10电力变压器第10部分：声级测定GB 2536电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油GB/T 2900.15电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器GB/T 4109交流电压高于1000V的绝缘套管GB 4208外壳防护等级（IP代码）GB/T 5273变压器、高压电器和套管的接线端子GB/T 6451油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T 7252变压器油中溶解气体分析和判断导则GB/T 7354局部放电测量GB/T 7595运行中变压器油质量GB/T 8287.1标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子第1部分：瓷或玻璃绝缘子的试验GB/T 8287.2标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子第2部分：尺寸与特性GB/T 11022高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB 11604高压电器设备无线电干扰测试方法GB/T 13499电力变压器应用导则GB/T 16927.1高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求GB/T 16927.2高电压试验技术第2部分：测量系统GB/T 17468电力变压器选用导则GB 20052三相配电变压器能效限定值及能效等级GB/T 25438 三相油浸式立体卷铁心配电变压器技术参数和要求GB/T 25446 油浸式非晶合金铁芯配电变压器技术参数和要求GB/T 26218.1污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第1部分：定义、信息和一般原则GB/T 26218.2污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第2部分：交流系统用瓷和玻璃绝缘子GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL/T 572电力变压器运行规程DL/T 593高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求DL/T 596电力设备预防性试验规程DL/T 984油浸式变压器绝缘老化判断导则DL 5027电力设备典型消防规程JB/T 3837变压器类产品型号编制方法JB/T 10088 6kV～500kV电力变压器声级JB10317 单相油浸式配电变压器技术参数和要求JB/T 10428变压器用多功能保护装置Q/GDW 1771 10kV非晶合金铁芯配电变压器技术条件Q/GDW 1772 10kV非晶合金铁芯配电变压器试验导则IEC 60296变压器和开关用新绝缘油规范Specification for unused mineral insulating oils for transformers and switchgearIEC 60156绝缘油介电强度测定法Insulating oils Determination of the dielectric strength2结构及其他要求2.1 10kV变压器技术参数变压器空载损耗及负载损耗不得有正偏差。
变压器通用维修技术标准
第三篇变压器通用维修技术标准一，适用范圈本技术标准适用于梅山钢铁股份有限公司电压等级在220kV 及以下，油浸式(或干式)的电力变压器、整流变压器，在运行中的维护和检修。
二、项目项目见(表1)：(表1)三，标准1，温升限值变压器的温升限值见(表2)、（表3)、(表4)。
(注：国标的其他规定参见附录的表11、表12、表13。
)(表2)油浸式电力变压器的温升限值浸有不燃性合成绝缘液体且所用绝缘材料的耐热等级不是A 级的变压器，其温升可以增加．(表3)正常设计的干式电力变压器温升限值(GB6450---86)注：表中第2列括弧内的字母表示绝缘材料的耐热等级。
序号项目1温升限值2绝缘电阻3变压器油4油中溶解气体色谱分析5氮气压力和纯度部分温升限值，K 线圈绝缘的耐热等级为A(用电阻法测量的平均温升)65顶层油(用温度计测量的温升)油不与大气直接接触60油与大气直接接触55铁心本体65(A级绝缘)油箱及结构件表面‘80部位绝缘系统温度·℃最高温升，K 105(A)60120(E)75线圈130(B)80(用电阻法测量的温升)155(F)1OO 180(H)125220(C)150铁心、金属部件和其相邻的材料在任何情况下，不会出现使铁心本身、其它部件或其相邻的材料受到损害的温度(表4)整流变压器的温升限值(JB2530—79)注:①油面温升和铁心表面温升的测量方法为温度计法,线圈温升的测量方法为电阻法。
②当变压器内附调压变压器或电抗器时，温升试验时所加损耗应包括调压变压器和电抗器损耗．③关于变流变压器负载等级可参见JB2530-79的表7。
2．绝缘电阻(1)经吊心整修或运行中维修的油浸式变压嚣．其绝缘电阻(MΩ)应不小于(表5)数值(表5)（2）干式变压器的绝缘电阻(MΩ)，应不小于(表6)数值：(表6)说明；上述绝缘电阻为大致的维护标准值，对测定的绝对值，必须在常年累月观察、测量、记录的基础上进行统计分析，根据介质损失角正切值等项目的综合测定，得出绝缘变化曲线，以判定是否良好。
011油浸式变压器设备维修保养作业标准
油浸式变压器使用维修保养作业标准文件号：ZTGHABIII-008-011 1 目的为规范油浸式变压器的使用管理与维修维护保养操作，有效防止和杜绝因人为原因导致的各类故障、事故的发生，确保油浸式变压器的正常运行，特制定本作业指导书。
2 范围适用于本公司所属项目的油浸式变压器的使用管理及维修、维护保养。
3 术语定义维保工作是指有证的操作人员为维持油浸式变压器正常运转而做的日常保养工作。
4 职责1.专职电气人员负责所辖范围内油浸式变压器的日常管理和维修保养工作。
2.项目机电管理部门负责对本项目所属油浸式变压器的管理工作进行检查督导。
3.公司机电管理部门负责对公司所属油浸式变压器的管理工作进行检查监督。
5 作业流程图6 作业标准按照《油浸式变压器设备完好性标准》（文件号）对油浸式变压器关键部件进行检查。
6.1准备工作6.1.1凡参加检修的人员应熟悉变压器的工作原理及其结构，应了解变压器的运行情况及检修原因，并熟悉掌握本次大修的工作任务及其职责，联系好焊工、起重工、架子工、化学油处理人员，做好各工种的配合工作；6.1.2变压器大修前列出工具清单，工具交由专人保管，准备好大修用的各种盖板，支撑构架或垫块，校验起重吊具、钢绳；检修现场配备足够的消防人员及器具，应使用二氧化碳或四氯化碳灭火器，严禁使用干粉及水灭火；安装好检修现场的临时电源，装设照明灯具；6.1.3进入检修现场人员应着干净无附属物的工作服，不得携带金属小器械（硬币、打火机、钥匙）等进入现场；6.1.4停电办理工作票，将变压器退出运行，拆除变压器外部连线及各附件，做好变压器吊罩（芯）前的一切准备工作；6.2工作过程6.2.1变压器的起吊6.2.1.1变压器的起吊只能使用油箱上部或下部的专用吊攀，器身的起吊可使用箱盖吊杆或夹件上的吊攀；6.2.1.2当变压器箱已经打开，不允许再将油箱连油带器身一并吊起，以防箱沿变形；6.2.1.3起吊时钢丝绳夹角一般不大于60度，当吊钩高度受到限制，钢丝绳间的夹角超过60度时，则应使用专用吊杆起吊。
油浸式变压器检修规范
一、范围本规程规定了陡河发电厂内油浸变压器进行检修的周期、标准项目检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，本规程适用于陡河发电厂全部油浸变压器，本规程并附录了一些检修维护的相关知识，供陡河发电厂变压器检修工作中使用，也可做变压器运行、检查人员参考。
本规程详细制定了我厂变压器大修项目的检修工艺标准，小修项目的工艺标准参照大修执行。
二、引用标准1. 《电气检修工艺规程》陡河发电厂一九九八年修订。
2.《机组小修项目管理标准》Q/CDT-IDHTP 2070208-20063.《机组大修项目管理标准》Q/CDT-IDHTP 2070208-20064.《电力设备交接和预防性试验规程》Q/CDT 107 001－20055.《电力变压器检修导则》DL/T 573－956.《关于印发“变压器类设备管理规定”的通知》（电安生〔1996〕589号）7.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》华北电集生〔2002〕8.《电力设备典型消防规程》（DL 5027－1993）9.《发电厂及电力系统反事故技术措施汇编》（电气部分）10.《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB 50229－1996）11.《电业安全工作规程》（热力和机械部分）（电气部分）12.《交流电气装置的接地》（DL/T 621－1997）13.《变压器使用说明书》14.《有载分接开关运行维护导则》DL/T 574－9515.《运行中变压器油质量标准》GB/T 7595-2000第一章检修周期及检修项目第一节检修周期一、大修周期：1、新安装的变压器安装前均应吊罩（芯）进行内部检查；全封闭式按照厂家规定，但应通过人孔进行内部检查。
2、主变压器安装运行五年应吊罩（芯）进行大修，以后每隔十年大修一次;主厂用变压器安装运行五年应吊罩（芯）进行大修，以后每隔十年大修一次。
3、根据历年试验数据的色谱分析无明显变化时可根据状态检修条例由厂总工或厂专业会议确定吊罩大修检查的期限。
油浸式配电变压器大修技术规范标准
油浸式配电变压器大修技术规书年月日目录一技术条件21适用围22采用标准23主要技术参数34主要修理围35结构要求36 变压器修理后的技术参数要求67变压器修理后的试验要求78工艺要求89 材料 8二项目管理与责任81项目管理82修理方责任围10三质量保证101质量程序文件102质量体系103控制检查程序104文件控制105采购106部质量审核117质量证书118质量保证期11一技术条件1 适用围本规适用于10kV油浸式配电变压器的重大修理；2采用标准10kV油浸式配电变压器的修理应基于以下标准GB 1094.1电力变压器第1局部总那么GB 1094.2电力变压器第2局部温升GB 1094.3电力变压器第3局部：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB/T 1094.4电力变压器第4局部：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导那么GB 1094.5电力变压器第5局部：承受短路的能力GB/T 1094.7 电力变压器第7局部：油浸式电力变压器负载导那么GB/T 1094.10电力变压器第10局部：声级测定GB 2536变压器油GB 5273 变压器、高压电器和套管的接线端子/T 10319 变压器用波纹油箱/T 8637 无励磁分接开关GB/T4109 交流电压高于1000V的绝缘套管GB/T5582 高压电力设备外绝缘污秽等级GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB311高压输变电设备的绝缘配合与高电压试验技术GB/T13499 电力变压器应用导那么DL/T586电力设备用户监造导那么GB/T 6451 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB 20052 三相配电变压器能效限定值与节能评价值DL/T 596 电力设备预防性试验规程DL/T 572 电力变压器运行规程DL/T 573电力变压器检修导那么DL/T 984 浸式变压器绝缘老化判断导那么DL 5027 电力设备典型消防规程假设采用其它被成认的但没有列在上面的相关国、国际标准时将明确提出并提供相应标准并被业主批准前方可采用。
35kV油浸式主变压器技术规范标准[详]
![35kV油浸式主变压器技术规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/10aa85c1c8d376eeaeaa31de.png)
Word格式XXXX 工程35kV油浸式电力变压器技术规范书广西电网公司2005年10月目录1.总则2.使用条件3.技术要求4.技术参数5.供货范围6. 质量保证和试验7.供方在投标时应提供的资料和参数8.技术资料和图纸交付进度9.技术服务与设计联络1.总则1.1本规范书适用于35kV油浸式电力变压器，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和与规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。
1.4本设备技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.5供方须执行现行国家标准和行业标准。
应遵循的主要现行标准如下。
下列标准所包含的条文，通过在本技术规范中引用而构成为本技术规范的条文。
本技术规范出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，供需双方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。
GB 1094.1-1996 电力变压器第1部分总则GB 1094.2-1996 电力变压器第2部分温升GB 1094.3-1985 电力变压器第3部分绝缘水平和绝缘试验GB 1094.5-1985 电力变压器第5部分承受短路的能力GB 2536-1990 变压器油GB 311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合GB/T 16927.1～2-1997 高电压试验技术GB/T 6451-1999 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T 4109-1999 高压套管技术条件GB/T 15164-1994 油浸式电力变压器负载导则GB 7328-1987 变压器和电抗器的声级测定GB 7354-1987 局部放电测量GB 50150-1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL/T 620-1997 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程DL/T 572-1995 电力变压器运行规程JB/T 10088-1999 6～220kV变压器声级1.6本设备技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。
油浸式变压器(电抗器)检修规范
附件2油浸式变压器(电抗器)检修规范国家电网公司二○○五年三月目录第一章总则 (1)第二章引用标准 (1)第三章检查与处理 (2)第四章检修基本要求 (25)第五章检修前的准备 (28)第六章大修内容及质量要求 (29)第七章小修内容及质量要求 (43)第八章变压器本体检修关键工序质量控制 (44)第九章试验项目及要求 (48)第十章检修报告的编写 (49)第十一章检修后运行 (49)附录 A 使用工具和设备一览表 (51)附录 B 绝缘距离参考表 (55)附录 C变压器装配中所用的电动扳手和扭力扳手 (61)附录 D 变压器引线允许电流参考表 (62)附录 E变压器检修总结报告 (66)编制说明 (84)第一章总则第一条为了保证电网安全可靠运行，提高油浸式变压器（电抗器）的检修质量，使检修工作制度化、规范化，特制定本规范。
第二条本规范是依据国家、行业有关标准、规程和规范，并结合近年来国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行分析以及现场运行和检修经验而制定的。
第三条本规范规定了油浸式变压器（电抗器）检查与处理、检修基本要求、检修前的准备、大修内容及质量要求、小修内容及质量要求、变压器本体检修关键工序质量控制、试验项目及要求、检修报告的编写以及检修后运行等内容。
第四条本规范适用于国家电网公司系统的110（66）kV 500 kV油浸式变压器（电抗器）的检修工作。
35kV油浸式变压器（电抗器）可参照执行。
第二章引用标准第五条以下列出了本规范应用的标准、规程和导则，但不限于此。
GB1094.1-1996 电力变压器第1部分总则GB1094.2-1996 电力变压器第2部分温升GB1094.3-2003 电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB1094.5-1985 电力变压器第5部分承受短路的能力GB/T1094.10-2003 电力变压器第10部分：声级测定GB/T6451-1999 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T7252-2001 变压器油中溶解气体分析和判断导则GBJ148-1990 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB2536-1990 变压器油GB50150-1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 261-1983 石油产品闪点测定法GB 264-1983 石油产品酸值测定法GB/T 507-1986 绝缘油介电强度测定法GB 5654-1985 液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量GB/T 7599-1987 运行中变压器油、汽轮机油酸测定法（BTB法）GB 7600-1987 运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）GB 7601-1987 运行中变压器油水分含量测定法（气相色谱法）DL/T 421-1991 绝缘油体积电阻率测定法DL/T 423-1991 绝缘油中含气量测定真空压差法DL/T 429.9-1991 电力系统油质试验方法绝缘油介电强度测定法DL/T 450-1991 绝缘油中含气量的测定方法（二氧化碳洗脱法）DL/T572-1995 电力变压器运行规程DL/T573-1995 电力变压器检修导则DL/T574-1995 有载分接开关运行维修导则JB/T8751-1998 500kV油浸式并联电抗器技术参数和要求DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程国家电网公司《变电站管理规范》国家电网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）技术标准》国家电网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）运行规范》国家电网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）技术监督规定》国家电网公司《预防110（66）kV～500kV变压器（电抗器）事故措施》第三章检查与处理变压器检查周期取决于变压器在供电系统中所处的重要性和运行环境、安装现场的环境和气候、以及历年运行和预防性试验等情况。
20kV油浸式变压器技术规范
20kV油浸式变压器技术标准目录1标准性引用文件 (1)2技术参数及要求 (1)3使用环境条件表 (5)4试验 (5)20kV油浸配电变压器技术标准1标准性引用文件本标准引用了以下标准的有关条文，当这些标准修订后，使用本标准者应引用以下标准最新版本的有关条文。
GB1094。
1电力变压器第1局部总那么GB1094。
2电力变压器第2局部液浸式变压器的温升GB1094。
3电力变压器第3局部绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB1094。
4电力变压器第4局部分接和联结方式GB1094。
5电力变压器第5局部承受短路的能力GB2900。
15电工术语变倘互感器调压器电抗器GB2536变压器油GB311。
1高压输变电设备的绝缘配合GB/T1094。
4 电力变压器第4局部电力变压器和电抗器雷电冲击波和操作冲击波试验导那么GB/T1094。
10 电力变压器第10局部声级测定GB/T16434高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准GB/T16927。
1 高压试验技术：第一局部：一般试验要求GB/T16927。
2 高压试验技术：第二局部：测量系统GB/T 25289 20kV油浸式配电变压器技术参数和要求GB/T5582高压电力设备外绝缘污秽等级GB/T6451三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T13499电力变压器应用导那么GB/T17468电力变压器选用导那么GB/T15164油浸式电力变压器负载导那么GB/T4109高压套管技术条件GB5273变压器、高压电器和套管的接线端子GB/T7252变压器油中溶解气体分析与判断导那么GB/T7295运行中变压器油质量标准GBJ50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准JB/T8637 无励磁分接开关JB/T3837 变压器类产品型号编制方法JB/T 10318油浸式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求DL/T572 电力变压器运行规程DL/T 620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合江苏省电力公司苏电生〔2021〕1577号〈〈输变电设备交接和状态检修试验规程?2技术参数及要求2。
油浸式电力变压器检修规程
油浸式电力变压器检修规程1 主题内容及适用范围1.1 本章规定了尼尔基发电厂油浸式220kV电力变压器检修维护标准。
1.2 本章适用于尼尔基发电厂油浸式电力变压器的检修工作。
1.3 本标准根据企业特点制定，如果与上级文件、行标、国标相冲突时，按照上位标准执行。
2 引用标准及技术资料《发电企业设备检修导则》（DL/T838—2003）《电力变压器检修导则》（DL/T 573—95）《电力变压器安装使用说明书》厂家技术资料3 油浸式电力变压器技术规范、检修周期及项目3.1尼尔基发电厂油浸式电力变压器技术规范（参数）（见表1）3.2 检修周期（见表2）3.2.1 A级检修周期3.2.1.1 一般在投入运行后的5年内（依据运行和试验情况）和以后每间隔10年（根据运行和试验情况）检修1次。
3.2.1.2 经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行A级检修。
3.2.1.3 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前A级检修。
3.2.1.4 运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长A级检修周期。
3.2.2 C级检修周期3.2.2.1 一般每年1次；3.2.2.2 安装在2～3级污秽地区的变压器，其C极检修周期应在现场规程中予以规定。
3.2.3 附属装置的检修周期3.2.3.1 保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。
3.2.3.2 变压器油泵(以下简称油泵)的解体检修：随本体检修进行。
3.2.3.3 变压器风扇(以下简称风扇)的解体检修，可根据实际情况进行状态检修。
3.2.3.4 自动装置及控制回路的检验，一般每年进行1次。
3.2.3.5 套管的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定。
3.3 检修项目3.3.1 A级检修项目3.3.1.1 吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修；3.3.1.2 绕组、引线及磁(电)屏蔽装置的检修；3.3.1.3 铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、压板及接地片的检修；3.3.1.4 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；3.3.1.5 冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；3.3.1.6 安全保护装置的检修；3.3.1.7 油保护装置的检修；3.3.1.8 测温装置的校验；3.3.1.9 操作控制箱的检修和试验；3.3.1.10 无励磁分接开关的检修；3.3.1.11 全部密封胶垫的更换和组件试漏；3.3.1.12 必要时对器身绝缘进行干燥处理；3.3.1.13 变压器油的处理或换油；3.3.1.14 清扫油箱并进行喷涂油漆；3.3.1.15 检修的试验和试运行。
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油浸式配电变压器大修技术规范书编制：审核：批准：年月日目录一技术条件 (2)1适用范围 (2)2采用标准 (2)3主要技术参数 (3)4主要修理范围 (3)5 结构要求 36 变压器修理后的技术参数要求 6 7变压器修理后的试验要求78 工艺要求 (8)9 材料8 二项目管理及责任 (8)1项目管理 (8)2修理方责任范围 (10)三质量保证 (10)1质量程序文件 (10)2质量体系 (10)3控制检查程序 (10)4 文件控制 (10)5采购 (10)6 内部质量审核 (11)7 质量证书 (11)8 质量保证期 (11)一技术条件1 适用范围本规范适用于10kV油浸式配电变压器的重大修理；2 采用标准10kV油浸式配电变压器的修理应基于以下标准GB 1094.1 电力变压器第1部分总则GB 1094.2 电力变压器第2部分温升GB 1094.3 电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB/T 1094.4 电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则GB 1094.5 电力变压器第5部分：承受短路的能力GB/T 1094.7 电力变压器第7部分：油浸式电力变压器负载导则GB/T 1094.10 电力变压器第10部分：声级测定GB 2536 变压器油GB 5273 变压器、高压电器和套管的接线端子JB/T 10319 变压器用波纹油箱JB/T 8637 无励磁分接开关GB/T 4109 交流电压高于1000V的绝缘套管GB/T 5582 高压电力设备外绝缘污秽等级GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 311 高压输变电设备的绝缘配合与高电压试验技术GB/T 13499 电力变压器应用导则DL/T 586 电力设备用户监造导则GB/T 6451 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB 20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价值DL/T 596 电力设备预防性试验规程DL/T 572 电力变压器运行规程DL/T 573 电力变压器检修导则DL/T 984 浸式变压器绝缘老化判断导则DL 5027 电力设备典型消防规程若采用其它被承认的但没有列在上面的相关国内、国际标准时将明确提出并提供相应标准并被业主批准后方可采用。
3主要技术参数原边额定电压：10kV原边最高电压：11.5kV次边额定电压：0.4kV电源额定频率：50HZ相数：三相分接范围： 10 5%连接组别： D,yn114 主要修理范围4.1变压器铁心4.2 变压器高、低压线圈4.3 变压器油箱4.4 变压器油的更换或者处理4.5 变压器密封件、分接开关、套管等附件5 结构要求5.1 铁心S11-M型系列的配电变压器应选用优质的全新硅钢片，性能不低于30ZH120，表面无锈蚀、无毛刺，整个铁心组件均衡严紧，不应由于运输和运行中的振动而松动。
5.2 绕组（1）高、低压绕组应采用99.99%优质无氧电解铜导线，层间绝缘采用菱格上胶绝缘纸。
高压线圈与高压套管、分接开关采用冷压接头和铜软绞线软连接，低压线圈之间的连接采用磷铜焊接，确保连接的可靠性。
（2）绕组应能承受短路、过载和过电压而不发生局部过热，绕组和引线应绑扎得足够牢固，组成一个整体，防止由于运输、振动和运行中短路时，产生相对位移。
应消除绕组中的电场集中现象。
5.3 油箱（1）变压器油箱结构型式：波纹油箱。
（2）变压器油箱及储油柜（若有）应进行强度(正压)试验，历经5min应无损伤、无渗漏及不得出现不允许的永久变形，其试验压力如下：315kVA及以下者为25kPa压力；400kVA及以上者应承受20kPa压力。
（3）变压器须进行密封试验，历经12h应无渗漏和损伤，其试验压力如下：315kVA及以下应承受25kPa压力；400kVA及以上应承受20kPa压力；其剩余压力不得小于规定值的70%。
（4）箱底焊有支架，其焊接位置应符合图1的规定。
注：C尺寸可按变压器大小选择为200mm、300mm、400mm、550mm、660mm、820mm、1070mm。
图1箱底支架焊接位置（长轴方向）（5）变压器应在油箱下部壁上装有密封取油样阀。
（6）变压器铁心和较大金属结构件应通过油箱可靠接地。
接地处应有明显的接地符号或“接地”字样。
（7）波纹油箱应符合JB/T 10319的规定。
（8）无励磁分接开关应有定位，其开孔直径为37+1mm或43+1mm 。
5.4 套管（1）套管的类型：纯瓷套管（2）套管的额定电压：应与变压器的额定电压相适应（3）套管的额定电流：应与变压器的最大负载能力相一致（4）套管的试验电压：套管在干、湿条件下应能承受表表2规定的试验电压。
表2 套管在干、湿条件下应能承受试验电压注：雷电截波冲击耐受电压试验仅在有要求时进行。
（5）套管接线端子连接处，在空气中对空气的温升不大于55K，在油中对油的温升不大于15K；（6）套管的安装位置和相互位置距离应便于接线，而且其带电部分之空气间隙，应能满足GB 1094.3的要求。
5.5 变压器油变压器油应是透明、无悬浮物和机械杂质的25号变压器新油，除抗氧化剂外，不得加任何添加剂。
（1）击穿电压:≥35kV（2）介质损耗因数tanδ（90℃）：≤1.0%。
5.6 其它配件（1）密封件箱体密封件及各配件密封件更换后密封点无渗漏，密封件材质为优质丁腈橡胶。
（2）导电杆导电杆螺纹直径：高压≥M12，低压200KVA及以下≥M12，315KVA及以上≥M20，材质为紫铜。
（3）分接开关采用盘式或条形分接开关，电压等级：10KV，电流等级：315KVA及以下≥63A，400KVA 及以上≥125A，直流电阻、电压比、联结组别试验合格，分接档操作灵敏，密封良好。
（4）压力释放阀压力释放阀开启压力35KPa，闭合压力19 KPa，油管口径25mm，动作灵敏，密封良好。
5.7 油漆和防锈要求变压器油箱内外及附件除有色金属和镀锌铁件外，所有金属件均应除锈喷漆，油漆具有自防污能力，并采取措施防止运输和吊装中漆层剥落与变质。
6 变压器修理后的技术参数要求表1表27 变压器修理后的试验变压器应按照GB1094.1～5、10、11等有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验，并提供试验结果报告，且各项试验结果应符合本标准的相关要求。
7.1出厂试验7.1.1绕组直流电阻测量；7.1.2电压比测量和联结组标号检定；7.1.3短路阻抗和负载损耗测量；7.1.4空载电流和空载损耗测量；7.1.5绝缘电阻测量；7.1.6绝缘例行试验（GB 1094.3），包括外施耐压和感应耐压试验；7.1.7密封试验；7.1.8绝缘油试验；7.2到货抽检试验7.2.1绕组直流电阻测量7.2.2电压比测量和联结组标号检定7.2.3短路阻抗和负载损耗测量7.2.4空载电流和空载损耗测量7.2.5绝缘电阻测量7.2.6绝缘例行试验（GB 1094.3），包括外施耐压和感应耐压试验7.2.7密封试验7.2.8绝缘油试验7.2.9声级测定7.2.10雷电冲击试验7.2.11温升试验7.3现场交接试验按 GB 50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》和Q/CSG 11624《配电变压器能效标准及技术经济评价导则》有关规定，并进行空载试验。
8工艺要求8.1用途相同的设备，其所有的元器件和零部件必须具有互换性。
8.2生产备品备件的材料和生产原设备的材料必须相同，备品备件可使用于所有相同的设备。
8.3公差必须适合所有可更新的设备，机械公差应标在图中。
这些图纸应纳入设备的操作维护手册。
8.4工艺加工的风格和方式，在生产过程中要保持一致。
9材料9.1材料应是符合有关国家标准新生产的优等产品，并应选用使用寿命长和在规定工作条件下维修最少的材料。
9.2所有材料必须具有低烟低卤特性，如需要请提供所采用材料的试验报告。
9. 3更换的配件必须是全新的。
二项目管理及责任1.项目管理1.1修理方的项目管理机构1.1.1修理方完成本项目的供货合同需配备专门的项目管理机构和人员负责与甲方的联络，以便于项目的管理。
1.1.2修理方的项目管理机构应配备项目负责人和相应的专业技术人员，这些人员负责本合同项目下设备的质量保证、试验、检验、验收、现场服务、培训、技术文件等方面的工作，对项目直接负责。
1.1.3修理方所配备的项目人员应对合同设备有相当的经验，人员资历应交业主审查确认，当工程业主认为供货所配人员不合格时，有权提出更换。
1.2项目计划和进度控制1.2.1根据业主的总工期策划提出设备各项计划建议报业主审批。
1.2.2修理方应有明确的人员负责本合同项下设备和服务的进度管理与甲方配合。
1.2.3业主有权对修理方的进度进行检查、监督和全过程控制。
1.3质量控制1.3.1修理方建立严格的质量保证体系，按ISO9001系列的要求实施，并接受业主的监督、检查。
1.3.2业主对修理方的质量进行全过程控制至少包括如下内容：●质量保证标准和内容●质量体系的审核●产品设计的控制●协调接口●文件和资料的控制●生产过程控制●检验和测试的控制●质量记录和控制1.3.3业主拥有对设备使用的材料和元器件的检验权，对不符合检验标准和合同要求的材料、元器件，不符合检验标准和质量标准的成品和设备业主有权采取口头警告、书面警告、正式通知停产返工或重新生产直至延迟或拒绝阶段付款申请等措施。
设备的生产需经业主的签字确认后方能进行。
1.3.4修理方应按照业主的要求及时提供各种质量报告供审查，以便进行产品质量的追溯。
1.3.5接受业主的质量保证体系审核和产品质量的监督。
1.4图纸文件管理1.4.1按照项目管理的要求制定的各项规定和管理程序编制图纸文件，并接受业主的监督严格执行。
1.4.2接受业主的审查，并按照最终审批的图纸文件执行。
1.5试验管理1.5.1修理方应接受项目管理机构对试验建议的审查按审批方案进行试验，并对试验结果负责。
1.5.2项目管理机构对试验结果进行评估。
1.5.3项目管理机构对修理方各阶段试验过程进行全过程管理。
2 修理方责任范围2.1签定合同后，修理方应按合同技术规格书的要求，负责合同设备产品的试验、技术分析、培训等。
2.2修理方应服从项目管理机构接口管理工作，有责任参加项目管理机构组织的接口协调会议，并按要求完成与其他系统硬件接口设计。
2.3按照技术规格书和业主提供的技术资料。
2.4修理方必需按项目管理机构规定的格式进行图纸、文件的绘制和编写。
2.5修理方提供的所有设计图纸、文件，必须首先提交给项目管理机构审核确认后，报业主批准。
2.6在项目管理机构的组织下，修理方有责任进行现场设备的安装、调试督导。
2.7在项目管理机构的组织下，在合同设备的单体试验和系统调试直至现场验收期间提供技术支持。