压力机操作规程
压力机安全操作规程(完整版)
压力机安全操作规程(完整版)1. 引言本文档旨在确保压力机的安全操作以保护操作人员和设备的安全。
请严格遵守以下规程以减少事故和伤害的发生。
2. 压力机操作人员资格要求2.1 操作人员应具备以下条件：- 具备相关的专业知识和技能；- 了解压力机的工作原理和操作流程；- 掌握紧急情况下的应急处理方法；- 接受过正式的安全操作培训。
2.2 操作人员应经过相关考核并持有有效的操作证书，方可进行压力机操作。
3. 压力机安全措施3.1 工作区域安全- 确保工作区域环境整洁、清除杂物；- 放置明显的安全标志，警示其他人员禁止靠近工作区域；- 确保操作人员有足够的空间进行操作。
3.2 设备检查和维护- 在每次操作之前，对压力机进行全面检查，确保设备良好状态；- 定期维护和保养设备，如更换磨损的零部件和润滑油。
3.3 操作员个人安全- 操作人员应穿戴合适的工作服和安全装备，如手套、护目镜等；- 严禁穿戴松散的衣物或佩戴可悬挂的物品，以免被卷入机器中；- 不得饮酒、吸烟或使用药物影响工作状态。
3.4 操作流程- 严格按照操作手册中的要求操作压力机；- 在操作之前，确认政府规定的操作参数设置正确；- 不得超负荷使用压力机，遵守设备额定负荷限制。
3.5 紧急情况处理- 操作人员应定期参加紧急情况处理培训，熟知应对措施；- 在紧急情况下，立即切断设备电源，并及时报告相关负责人。
4. 监督和违规处理4.1 监督- 设立专门的监督机构，负责对压力机操作进行监督；- 定期开展安全巡检，发现问题及时整改。
4.2 违规处理- 对违反安全操作规程的人员进行纪律处分；- 严重违规者将面临法律追责。
5. 总结本操作规程详细说明了压力机的安全操作要求，操作人员必须严格遵守，确保工作安全和设备正常运行。
如操作人员在使用过程中遇到问题或有疑问，应立即向相关负责人咨询。
压力机安全操作规程有哪些(30篇)
压力机安全操作规程有哪些（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!压力机安全操作规程有哪些（30篇）压力机安全操作规程有哪些篇1压力机安全操作规程保养制度一、操作规程1.操作前检查：确保压力机处于良好状态，无明显损坏或异常。
压力机操作说明
压力机操作说明一、准备工作在操作压力机之前，首先要进行准备工作，包括检查压力机的各项设备是否完好，检查电源及电线是否正常，确认安全防护装置是否齐全有效，以确保操作过程中的安全。
二、开机操作1. 打开主电源开关，确认压力机的电源已接通。
2. 启动压力机，待设备运转正常后才能进行下一步操作。
三、操作步骤1. 调整下模高度：根据需要，使用手动调整工具将下模调整至所需高度。
2. 放入工件：将需要加工的工件放置在下模上。
3. 调整上模高度：根据工件高度，使用手动调整工具将上模调整至合适高度。
4. 设定参数：通过控制面板设定压力机的工作参数，包括压力、时间、速度等。
5. 启动压力机：按下启动按钮，压力机开始工作，根据设定参数完成工件的加工。
四、操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，了解压力机的操作流程和安全规范。
2. 在操作过程中，不得随意触碰运转中的压力机设备及工件，以免发生意外。
3. 操作人员需注意工作环境的整洁和安全，及时清理工作台面和设备周围的杂物。
4. 在操作结束后，及时清洁压力机设备，并按要求进行保养和维护工作。
五、关机操作1. 停止压力机运转。
2. 关闭主电源开关，切断电源。
3. 清理工作台面和设备周围的杂物。
4. 调整上模和下模至最低位置，以免损坏设备。
六、注意事项1. 严格按照操作规程操作压力机，禁止非专业人员擅自操作。
2. 注意保养和维护压力机设备，定期检查设备的安全性能。
3. 操作过程中如有异常情况，应立即停机检修，切勿强行操作。
4. 长时间不使用时，应将压力机设备进行停机及保护，避免设备长时间运转造成故障。
以上就是关于压力机的操作说明，希望操作人员严格按照操作规程来操作，确保安全生产。
如果有任何疑问或需要进一步指导，请及时联系相关专业人士。
祝工作顺利！。
压力机安全操作规程及注意事项
压力机安全操作规程及注意事项1. 操作准备- 检查压力机的外观，确保没有锈蚀、破损或松动的部件。
- 确保压力机的电源和控制系统正常工作，没有任何故障。
- 准备好所需的操作工具和个人防护装备。
- 阅读并理解压力机的操作说明和安全手册。
2. 安全操作步骤2.1 上岗前- 上岗前进行身体检查，确保身体状况良好。
- 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
- 关注并听从上级或工作领导的安全指示。
- 确认周围环境整洁有序，无杂物和障碍物。
2.2 操作过程- 在操作前应认真检查压力机的各个部件，确保没有损坏或松动的地方。
- 操作前应确认机器的紧急停止按钮和安全护栏都处于正常工作状态。
- 根据操作手册指引，使用正确的工具和方法进行操作。
- 在操作时要注意压力机的工作状态，避免超负荷运行。
- 在操作中应集中注意力，不可分心或随意行动。
2.3 操作结束- 操作结束后，关闭压力机的电源。
- 清理工作场所，将杂物和废料及时清除。
- 将使用的工具归位并进行整理，确保工作场所整洁有序。
- 及时向上级或工作领导汇报操作情况和发现的问题。
3. 安全注意事项- 严禁擅自调整或改变压力机的工作参数。
- 在操作过程中，不要在机器运转时放入手、手指或其他物体。
- 禁止在压力机周围临时堆放或存放其它物品。
- 不得在压力机工作时穿戴宽松衣物、带有吊绳或飘带的物品。
- 在操作前和操作过程中，严禁饮酒、吸烟或赌博。
- 不得在操作时长时间连续工作，应适当休息，防止疲劳。
- 遵守安全生产规程和操作规范，严禁违规操作或忽视安全要求。
以上为压力机安全操作规程及注意事项，请严格遵守，确保操作安全。
压力机操作规程
压力机操作规程
1、工作前应检查液压油油面高度、操纵系统是否安全可靠。
2、调节系统压力应控制最高压力不得超过31、5MPa,严禁过载使用，严
禁液压缸空顶试压。
3、禁止零部件重叠作业，严禁用脆性材料作为垫铁使用。
4、校正压装零部件时，要使压力机中心与零部件中心重合。
5、安装模具时必须牢固、平衡后方可使用。
压力机工作时，严禁用手扶模具、工件，严禁将手伸入其工作行程范围内。
6、压力机工作中如发现异常现象，应立即停机检查处理。
7、工作完毕后，工作人员应将油缸收回，切断电源，清理工作场地。
8、要经常检查泵站、油箱的清洁，严禁水、灰尘、异物等进入油箱；液压系统如出现意外泄露，消除故障后应补充足够的液压油。
9、按要求正确佩戴和使用劳动防护用品，做好职业病危害防治工作，发现不安全因素，及时汇报。
压力机操作规程
压力机操作规程一、引言压力机是一种非常常见且广泛应用的机械设备，主要用于对材料进行冷加工、冷锻、冷挤压等工艺操作。
为了保证压力机的安全运行，减少操作人员的风险和提高工作效率，制定压力机操作规程是至关重要的。
本文将就压力机操作规程的具体内容进行详细介绍。
二、安全准备1. 检查设备：操作人员应当在每次使用压力机前，仔细检查设备的各个部件是否正常运行。
特别是涉及安全的紧急停止按钮、安全门、限位开关等，必须确保其可靠性。
2. 个人防护装备：操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
对于长发、衣物袖口等松散物体，要及时进行整理，以免被卷入设备中。
三、操作步骤1. 开机准备(1) 检查电气系统：操作人员应在开机前检查电气系统是否正常，确保电源开关处于关闭状态。
(2) 开启电源：打开电源开关，待主机显示屏正常后，才能进行下一步操作。
(3) 调整工作台高度：根据工作需求，调整工作台的高度和角度，确保操作时的安全和便利。
2. 操作流程(1) 装夹工件：将待加工的工件安全稳固地装夹在工作台上，并确保工件的位置正确。
(2) 调整模具：根据工件要求选择合适的模具，并仔细调整模具位置，确保压力机能够正确对工件进行加工。
(3) 调整参数：根据工件的性质和要求，合理设置压力机的工作参数，包括压力大小、冷却时间等。
(4) 启动压力机：确认操作环境安全后，启动压力机，开始加工工件。
在加工过程中，操作人员应保持警惕，以防发生任何紧急情况。
(5) 观察监控：在压力机运行过程中，操作人员应随时观察压力机的运行状态和工件加工效果，如有异常情况应及时停机检修。
(6) 停机：完成加工后，停止压力机的运行，关闭电源开关，并进行必要的清理工作。
四、安全操作注意事项1. 严禁超负荷操作：在使用压力机时，不得超过其额定压力和负荷。
过载操作会导致设备损坏甚至发生事故。
2. 保持操作区域清洁：操作人员应保持操作区域的清洁，尽量减少异物的存在，防止对设备造成任何不必要的损坏。
压力机操作规程
压力机操作规程一、操作前准备1. 检查压力机外观，确保设备没有损坏或松动的部件。
2. 检查电源线是否安全可靠，接地是否良好。
3. 检查润滑系统，确保润滑油和润滑脂充足。
4. 检查压力机床面上是否有杂物或污垢，保持清洁。
5. 检查模具和工件，确认其完好无损。
二、开机操作1. 确保安全保护装置齐全可靠，压不动开关正常。
2. 按压机上的"开关"按钮，启动压力机，在保证安全的前提下调整启动速度。
3. 检查压力机运行是否平稳，如有异常情况应立即停机检查。
三、进行加工操作1. 根据工件的加工要求，选择合适的模具。
2. 将工件放置在模具上，并根据需要固定好。
3. 根据工艺要求调整模具的位置和压力机的行程。
4. 在确认所有调整合适后，按下"启动"按钮，开始加工。
5. 观察加工过程中的压力机运行情况，如有异常及时停机处理。
四、加工完成后1. 停止使用前，先松开压力机上的所有开关。
2. 清理加工现场，将废料和杂物清理出去。
3. 关闭压力机电源，断开电源线。
4. 检查压力机各部位，确保机器无损坏及松动部件。
5. 维护保养，定期对压力机进行检查，清洁和润滑。
五、安全操作要点1. 操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。
2. 严禁在操作过程中将手部或其他身体部位放在压力机工作区域内。
3. 在进行调整和清理时，必须切断电源，以免发生意外。
4. 注意机器的负载能力，不要超过压力机的额定负荷。
5. 遵守操作规范，不可私自操作或调整压力机的参数。
六、常见故障处理1. 压力机无法启动：检查电源线是否插紧、电源是否正常。
2. 压力机有异常声音：检查润滑系统是否正常、各部位是否松动。
3. 加工品质不合格：检查模具是否磨损、调整模具和行程。
4. 压力机不稳定：检查底座和固定螺栓是否牢固。
以上为压力机的操作规程，准确遵守操作规程能够保证压力机的正常运行和操作人员的安全。
在使用压力机时，务必注意安全，遵守操作规范，并定期进行维护保养，以延长设备的使用寿命。
压力机操作规程
压力机操作规程
压力机操作规程一、在使用前必须检查贮油箱的油量是否加满，油管接
头有无松动，以防漏气、漏油现象。
二、根据试样的要求，更换需要的弹簧和指示板。
三、转动手柄，将螺杆调节至适当的位置，试样过小，可加垫特制的垫块。
四、校正指针到零点。
五、关闭加油阀，打开送油阀。
用力要均匀，加荷速度
每秒不大于0.3Mpa，约相当于油泵每分钟20~25
次往复。
六、继续加压，当指针读数不再增加，并且开始回退时，
表示试件已经完全破坏，过到了极限强度，这时将
回油阀慢慢退出，使油缸内的油放回贮油箱内。
七、记录下从动针指示的读数，即为该项试件的极限强
度，将指针拨回零点，可以进行下一个试件的操作。
八、该次试验结束后，应立即切断电源，并清净仪器上
的杂质。
机械压力机安全操作规程(5篇范文)
机械压力机安全操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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压力机安全操作规程及保养制度
压力机安全操作规程及保养制度压力机是一种常见的机械设备，广泛用于金属加工、制造等行业。
为了确保安全操作和延长压力机的使用寿命，制定压力机安全操作规程及保养制度是非常重要的。
以下是关于压力机安全操作规程及保养制度的详细内容。
一、压力机安全操作规程1. 操作前的准备工作（1）操作人员应穿戴符合要求的劳动防护服装及个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）检查压力机的各个零部件是否完好无损，如螺丝是否松动、传动带是否有磨损等。
（3）检查压力机的润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
（4）清理和整理操作区域，确保周围没有杂物或障碍物。
2. 操作时的注意事项（1）严禁在分析和维修期间启动压力机。
只有经过授权的人员才能操作压力机。
（2）操作人员在操作时，必须集中注意力，切勿分心或与他人交谈。
（3）严禁用手去接触动作中的机械部件，如压力板、刀具等。
只有在保险措施完善的情况下，才能进行手动操作。
（4）当压力机处于运行状态时，严禁将任何工具、设备或其他杂物放置在压力机上，以免引发意外事故。
（5）操作人员应按照操作规程，正确选择和安装模具，确保其牢固可靠。
3. 突发情况的处置（1）一旦发现异常情况，如异常声音、异味、振动等，应立即停止压力机，并及时上报相关负责人。
（2）在突发情况下，如停电、断电等，应立即停止压力机，切勿强行操作或继续工作。
等到情况恢复后，再进行操作。
二、压力机保养制度1. 润滑保养（1）定期检查和更换润滑油，确保润滑系统正常工作。
（2）清洁润滑点和零部件表面，确保润滑效果良好。
（3）加注适量的润滑油，并根据使用情况和需求进行润滑。
2. 清洁保养（1）定期清洁压力机的工作台、滑块、导轨等部件，避免积累杂物和灰尘，影响正常工作。
（2）清洗和擦拭液压系统的相关部件，确保流体的清洁和畅通。
3. 定期检查和维修（1）定期对压力机的各个零件进行检查，如螺丝的紧固度、传动带的磨损情况等。
（2）对于出现故障或异常的部件，及时进行维修或更换。
(完整版)压力机安全操作规程
(完整版)压力机安全操作规程压力机安全操作规程1. 引言本操作规程旨在确保压力机的安全操作，并保护操作人员免受伤害。
请所有操作人员在使用压力机之前仔细阅读并理解本规程的内容。
2. 操作人员要求为了保证安全操作，只有经过培训并具备相关技能的人员才能操作压力机。
每个操作人员应满足以下要求：- 具备压力机操作的理论基础知识- 熟悉压力机的工作原理和操作流程- 掌握压力机的安全操作方法- 了解应急情况下的应对措施- 具备必要的身体健康条件3. 压力机操作流程在操作压力机之前，请严格按照以下操作流程进行：1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 检查压力机的工作区域，并确保没有杂物或危险物品。
3. 检查压力机的开关和控制装置，确保其正常工作。
4. 将加工材料放置在适当的位置，并固定好。
5. 启动压力机，根据工作要求调整压力和速度。
6. 在操作过程中，保持警惕，并注意观察压力机的运行情况。
7. 完成操作后，及时关闭压力机，并进行清理和维护。
4. 安全注意事项为确保操作人员的安全，请注意以下事项：- 操作人员禁止戴任何可以引起危险的首饰或服饰。
- 操作人员禁止在操作过程中离开岗位，如有特殊情况须事先请假。
- 操作人员禁止将手部或其他身体部位靠近压力机的作用部位，以免发生伤害。
- 发现任何异常情况或故障应立即停止操作，并向主管报告。
- 禁止擅自修改或拆卸压力机的零部件。
5. 应急情况处理在发生紧急情况时，请按以下步骤进行处理：1. 立即停止压力机的运行。
2. 关闭压力机的电源，并确保断电。
3. 报告紧急情况，并寻求专业人员的帮助。
4. 在处理紧急情况之后，进行必要的检查和维修。
6. 结束语压力机的安全操作是保证生产安全和操作人员健康的重要环节。
严格遵守本操作规程，是每个操作人员的责任和义务。
如有疑问或建议，请及时向主管反馈。
以上为压力机安全操作规程的完整版，望遵守执行。
压力机的操作规程
压力机的操作规程
一．压力机的安全操作规程
1.加工前，首先要根据压力机的型号，技术规格及加工要求，加以检
查和确认，确认可以安全操作后，方可操作。
2.在压力机的操作前，应检查按手动操作的行程，操作臂有无正常，
控制装置是否安装可靠，及有无漏气、漏油等现象，若发现有事故隐患，
应立即拆卸和修理。
3.加压过程中，必须注意不要操作过大，超过机器生产时指定的最大
压力，以免造成事故。
4.在料夹夹紧时，要按照上料技术要求，加以按份料，防止上料夹紧
不稳，放料时，要先解开料夹紧件，然后再操作放料，以免发生事故。
5.操作时，要仔细观察机器的动作状态，一旦发现有异常及设备故障，应及时中止操作，查明原因并作出处理。
6.将机器的状态停止操作后，要按要求操作将液压系统的液压油放出来，以防止机械损坏或其它出现事故。
二．压力机的日常维护规程
1.使用压力机前，应该检查机器的有关部件，确定其能够安全地操作；
2.熟悉压力机的控制装置，操作人员要有正确的操作技术；
3.压力机在使用过程中应注意维护，定期清洁机器，检查各有关部件
及其连接，确保机器稳定性；
4.对于夊内的液压油。
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程引言概述：压力机是一种用于加工金属材料的重要设备，但在操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障操作人员和设备的安全，制定了一系列的压力机安全操作规程。
本文将详细介绍压力机安全操作规程的内容和要点。
一、操作前的准备1.1 确认设备完好无损：在使用压力机之前，要检查设备的各个部件是否完好，如传动系统、润滑系统、控制系统等，确保设备没有损坏或漏油现象。
1.2 清理工作区域：在操作压力机之前，要清理工作区域，确保周围没有杂物或障碍物，以免影响操作安全。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员在操作压力机时，要穿戴符合标准的个人防护装备，如安全鞋、安全帽、护目镜等，以保障人身安全。
二、操作过程中的注意事项2.1 切勿超负荷操作：在使用压力机时，要按照设备规定的负荷范围进行操作，切勿超负荷使用，以免造成设备损坏或人员伤害。
2.2 严禁超速操作：压力机在工作时要控制好速度，严禁超速操作，以免发生意外事故。
2.3 注意材料的选择和固定：在进行加工作业时，要选择适合的材料，并确保材料固定牢固，以免在操作过程中发生材料脱落或飞溅。
三、操作后的安全措施3.1 关闭设备电源：在使用完压力机后，要及时关闭设备电源，并拔掉电源插头，以避免电器故障引发安全事故。
3.2 清理工作区域：在操作结束后，要及时清理工作区域，清除杂物和废料，确保工作环境整洁，避免发生意外。
3.3 定期检查设备：定期对压力机进行检查和维护，及时发现问题并进行修复，以保障设备的正常运行和操作安全。
四、应急处理措施4.1 紧急停机：在发生意外情况时，立即按下紧急停机按钮，切断设备电源，确保操作人员和设备的安全。
4.2 报警求助：在紧急情况下，及时向相关部门报警求助，以便及时处理事故并保障人员安全。
4.3 疏散人员：在发生火灾或其他紧急情况时，要迅速疏散人员，确保人员的生命安全。
五、安全培训和监督5.1 定期进行安全培训：对压力机操作人员进行定期的安全培训，提高其安全意识和操作技能，减少安全事故的发生。
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程压力机是一种常见的工业设备，用于对物体施加压力，将其加工成所需形状或大小。
由于压力机的工作过程中涉及高压和机械运动，因此必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全。
以下是压力机的安全操作规程，详细说明了每个步骤的注意事项和操作要求。
一、压力机的准备工作：1.保持工作环境整洁，确保机器周围没有杂物和障碍物。
同时，确保机器的周围有足够的空间，以方便操作和维护。
2.定期检查压力机的电气和机械系统，确保其正常工作。
如发现异常或有故障，请立即停机并通知维修人员进行检修。
3.检查压力机的保护装置，包括安全阀、安全开关、防护罩等，确保其完好并正常工作。
如果有任何损坏或失效，请立即更换或修复。
二、压力机的操作要求：1.在操作前，应佩戴符合安全要求的劳动防护用品，包括防护服、安全鞋、护目镜、耳塞等。
2.在操作前，确保所有松散的物体和工作件已从机器上移除，以免造成意外事故。
3.在操作前，确保机器上的所有调节和辅助装置已设置到正确的位置，并已进行固定。
4.操作人员必须熟悉压力机的控制系统和工作原理，严禁非熟练人员操作压力机。
5.按照操作手册上的要求设定好所需的加工压力和运动速度，严禁超过机器的额定工作范围。
6.操作人员在进行任何调整、清洁或维护工作时，必须关闭电源并使用断电开关将机器断电，以免发生意外。
7.当机器运行时，严禁将手指、手臂或任何其他身体部位放入机器的工作区域。
如需接触机器，请使用安全工具或操作装置。
8.遇到意外情况或机器出现异常运行时，立即停机并通知相关人员进行检查和维修。
三、压力机的维护和保养：1.按照操作手册和维护人员的要求，定期进行机器的维护和保养。
包括清洁机器表面、润滑机械部件、检查电气接线等。
2.定期检查机器的保护装置，确保其完好并正常工作。
如发现任何异常或失效，立即更换或修复。
3.机器维修时，必须使用符合要求的工具和备件，严禁使用不合适的工具和部件进行维修。
4.操作人员参与机器维修时，必须佩戴符合要求的保护用品，并严格按照维修人员的指导进行操作。
压力机操作规程
压力机操作规程压力机操作规程一、前言压力机是一种用于冲压和成型的机械设备，广泛应用于金属加工、车辆制造、航天航空等行业。
为了保证压力机的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查压力机的机械结构是否完好，没有松动或损坏的部件。
2. 检查润滑系统的油量是否充足，是否正常工作。
3. 清理工作台和工作环境，确保没有杂物和障碍物。
4. 穿上合适的工作服和安全鞋，佩戴好防护手套和护目镜。
三、操作流程1. 打开主电源，按下启动按钮，压力机开始运行。
2. 调整工作台高度和工作间距，确保与工件的接触符合要求。
3. 调整模具，固定好工件，保证工件稳定。
4. 查看操作面板上的压力显示和时间显示，根据工艺要求设置好压力和时间。
5. 按下双手按钮，开始压力机的下压动作。
6. 观察工件的成形情况，如有异常情况要立即停机检查。
7. 压力机完成下压动作后，松开双手按钮，压力机自动回弹。
8. 拿走成形好的工件，清理模具和工作台。
9. 按下停机按钮，关闭压力机主电源。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专门培训及持证上岗，未经培训和授权不得擅自操作压力机。
2. 操作压力机时，不得随意触碰机械运动部件和模具。
3. 操作人员禁止戴有松动物品（如手套、围巾等）进入工作区域。
4. 在压力机运行时，不得随意移动工件和调整模具。
5. 发现异常情况（如噪音、抖动、异味等）要立即停机检查，并报告相关人员。
6. 润滑油及其他润滑材料请使用符合规定的标准品牌，并按照规定的时间和方法进行保养。
7. 定期对压力机进行维护保养，如更换磨损较大的零部件、检查电气线路等。
8. 禁止在未经授权的情况下对压力机进行改装和维修。
五、事故处理1. 发生事故时，首先要确保人员安全，立即停机，并拨打紧急救援电话。
2. 不得私自拆动事故现场，尽量保持现场原状，以便事故调查和责任追究。
3. 对事故进行详细记录，包括事故发生的时间、地点、原因、伤亡情况等。
压力机操作规程
压力机操作规程
1．本试验机可用来做砖、石砼等建筑材料的抗压强度，测量范围0—200KN、0—2000KN。
2．使用前必须进行检查，贮油箱的油加满，油管接头是否松动，用电线路是否良好，以防漏油和触电。
3．根据试样的测量荷载，选择需要的量程，一般试验最大荷载宜选在满量程20%—80%范围。
4．接通电源总开关。
5．接通电源，然后按试验过程分步进行操作，顺时针关闭回油阀，顺时针打开送油阀，使活塞上升5—10毫米，然后关闭回油阀使工作活塞静止。
6．按试样要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
试样临近破坏时变形增大，数值上升变慢，不得骤然加大油门使试样受冲击，亦不得骤然无故关闭油门使试样受载突然下降，影响破坏荷载的准确性。
7．试样破坏后，关闭油阀，取下断裂试样并打开回油阀使活塞回位，准备下一次试验。
8．试验结束后，按PRINT键打印，关机断电，清洁机器，打扫场地。
注意：开机预热30分钟后方可进行试验。
压力机操作规程完整
压力机操作规程完整1. 目的本操作规程的目的是为确保压力机的安全和正常运行，减少操作人员的工伤事故和设备故障，提高工作效率和产品质量。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用压力机的操作人员和维修人员。
3. 安全要求- 操作人员必须熟悉并遵守所有压力机的安全操作规定。
- 操作人员在操作压力机前，应穿戴好所有个人防护装备，如安全帽、安全鞋和手套等。
- 禁止在操作压力机时穿戴宽松的衣物、饰品或长发等，以防止意外被卷入机器。
4. 操作步骤1. 开启电源：确保电源插头已牢固插入插座，然后按下电源开关。
2. 检查压力机状态：检查压力机各部件是否正常，如油压是否稳定，机械结构是否无损等。
3. 放置工件：将待加工的工件放置在合适的位置，并调整夹具，确保工件的稳固性。
4. 设置参数：根据加工要求，调整压力机的压力、速度和时间等参数。
5. 开始加工：按下启动按钮，将压力机置于加工状态。
6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察压力机的运行情况，确保加工过程安全和高效。
7. 完成加工：加工结束后，关闭压力机，将工件取出，清理加工区域，并做好设备的维护保养工作。
5. 应急处理- 在发生故障或意外情况时，立即切断电源，确保操作人员和周围环境的安全。
- 在必要时，向维修人员寻求帮助，切勿私自修复设备。
6. 维护保养- 定期对压力机进行维护保养，包括清洁机器表面、检查润滑油和紧固件等。
- 如发现异常情况或故障，及时通知维修人员进行维修处理。
以上就是压力机操作规程的完整内容，操作人员和维修人员必须遵守规程，确保工作安全和设备正常运行。
压力机操作规程
压力机操作规程一、引言压力机是一种常用的机械设备，根据需求可以进行压制、冲裁、成形等工作。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定一份专门的压力机操作规程是非常必要的。
本文将针对压力机的操作进行详细介绍。
二、操作前准备1. 检查设备：仔细检查压力机的外观和机械零部件，确保没有明显的损坏或松动。
2. 检查电源：确保设备接入的电源稳定，并检查电缆是否完好。
3. 清洁和润滑：清除压力机周围的杂物，并对必要的部件进行润滑。
三、操作过程1. 装卸物品：将需要进行压制或冲裁的物品放置到合适的工作台上，并调整好位置。
2. 调整参数：根据工作要求，调整压力机的参数，包括压力、速度和行程等。
请根据操作手册进行正确设置。
3. 安全装置：检查压力机的安全装置是否正常运行，如终止按钮、安全网等。
4. 操作控制：按下启动按钮，开始压力机的工作。
注意观察工作过程，确保物品被正确地压制或冲裁。
5. 完成工作：工作结束后，立即停止压力机并将装卸物品从工作台上取下。
四、注意事项1. 安全操作：在操作过程中，操作人员应注意佩戴符合要求的个人防护装备，如手套、护目镜等。
禁止戴宽松的衣物和长发，以防止被机械部件缠绕。
2. 维护保养：定期对压力机进行维护保养，检查润滑油和润滑脂的使用情况，确保设备的正常运行。
3. 紧急情况：如果发生意外情况，如异常声音、异味或设备突然停止，请立即停止使用并通知相关人员进行检修。
4. 禁止超负荷工作：不得超过压力机的额定工作负荷，以免造成设备损坏或人员伤害。
五、紧急救援1. 发生意外情况时，应立即停止压力机并切断电源。
2. 第一时间进行紧急救援，如人员伤害请立即呼叫医疗救护车。
3. 请向上级主管或工作室报告事故，并做好记录和事故调查。
六、操作记录每位操作人员都应记录自己进行压力机操作的相关信息，包括日期、时间、工作内容、设备参数、操作人员姓名等，以备后期管理和分析使用。
这样可以追踪问题和改进操作技巧。
压力机的操作规程完整
压力机操作规程1．操作准备1.1接通电源电源指示灯亮1.2 接通气源注意:1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏;2.过滤器和排污口必须每天进展排污,气源水分大时,须在气源加枯燥装置。
1.3启动润滑系统至正常工作状态。
检查润滑油管有无泄漏。
1.4接通平安保护装置并确认工作正常。
1.5运转前检查项目①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常〔在飞轮没有转动时〕；②检查螺栓有无松动并拧紧；③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常；④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患；⑤检查各油箱油位是否在合理界限。
2．运转操作进展压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和考前须知。
2.1警告事项2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。
所谓“非正常作业〞指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。
至于通常的生产作业，务必以“单次〞或“连续〞运转进展。
使用微调和寸动运转，局部平安装置将变得无效，极为危险！2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进展单手操作！2.2考前须知2.2.1微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进展模具试冲等作业。
2.2.2长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进展以下作业,然前方可投入正常运转。
①进展日常检查和每月检查的定期检查项目；②进展前面【1.操作准备】所列各项容;③卸下模具,以寸动进展30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、发热或异常振动。
进展该项检查时，务必注意平安！2.3开动操作务请在进展前面【1.操作准备】各项工作之后才进展以下工作：(1)操作电源置入【ON】通位;⑵往复位方向转动【紧急停止】按钮;⑶确认滑块装模高度调整开关置入断开位置;⑷确认平安保护装置接通;⑸确认上模夹紧处于夹紧状态;⑹确认工作台夹紧处于夹紧状态;⑺确认飞轮制动器处于脱开位置;⑻如果是调速压力机,将速度设定在最低速位;⑼把主电机选择开关置于“正转〞位置;⑽按压主电机起动按钮,主电机起动。
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9对螺线管控制阀：每三个月通过排气口检查阀是否在泄露。
10、移动工作台的保养：
9每月检查减速齿轮箱中的油面高度，每两年进行一次换油。
10每年进行润滑轮轴和传动链。
11油和润滑脂由润滑图中的说明选用。
12每年检查齿轮箱中的电缆以及在自动电缆卷盘机上的接触环。
每分钟冲程数7-18 rpm
额定冲程1000 mm
滑块调节量750 mm
移动工作台高度820 mm
最大封闭高度1400 mm
滑块尺寸2600 mm×4600 mm
工作台尺寸2600 mm×4600 mm
工作台孔数(气垫个数) : 377个
气垫压力4000 KN
气垫调节量50-350mm
气垫最大工作行程350 mm
压力机操作规程
设备名称:闭式四点单动机械压力机
所属单位:商务车分公司
设备编号:123-
设备型号:L4S2000-MBC
设备生产厂家：中国一重
压力机安全技术操作规程
1.凭设备操作证使用设备，严禁无证上岗；
2.操作者必须熟悉本机的性能和结构，了解机床的应用范围及本工种专业技术规程，掌握安全生产守则；
3.工作前检查机床的润滑系统，并按规定加润滑油，保证油Байду номын сангаас充足，润滑正常；
地面以上压机最大高度8000mm
二、设备性能
机械压力机是为大尺寸薄钢板零件冲压成型工作而设计的：成形、冲裁、精压非深冲压
日常保养检查规范
在进行任何保养工作之前，机器必须断开电源，没有积蓄的机械或流体的能量，安全档块要在滑块下。
9、气动装置的保养：
7对于过滤器、阀体的压力表的高度不应超过指示的最大标志；在手工排水的情况下，要每天进行排水。
4.检查设备各部紧固件有无松动，模具、夹料板运行是否正常，防护装置是否良好，模具有无松动，各部压力保持正常和一致；
5.主电机正在启动的过程中，严禁按滑块运行按钮；
6.空车运转无震动和异声时，再点动试车，然后进行生产；
7.机床安全装置和紧急刹车装置，必须处于良好状态；
8.使用一切工具必须符合要求，并经常检查保持完好；
13.在机床上检修模具时，应放置安全栓，防止误操作引起的滑块落下而造成的意外事故；
14.换装模具时，模具支撑块必须由机长取放，统一存放于固定位置，防止误取误放；
15.工作完毕或下班时，应将滑块停在下死点处，回程，主电机停止，液压电机停止，切断电源、气源。
设备主要参数及性能
一、主要参数
公称压力20000 KN
11、离合器-制动器的保养：
9气动部分按“气动装置”保养。
10对旋转气动接头，每生产6000小时用油脂润滑。
11离合器、制动器的磨檫材料和弹簧强度必须每年检查。
12每天检查离合器-制动器的保险销、螺栓是否松动，保持外表清洁。
12、液压过载安全装置的保养：
7每周检查卸载阀的工作，通过供气的螺线管阀排气并检查液压回路中油被排至油罐中。
9.调整，修模，换模时，作业人员未退出模腔，禁止按任何操作按钮；
10.两人以上共同操作时，由机长统一指挥协调，并且必须使用对面的双动按钮站；
11.设备发生故障或异常时，立即停车，关闭电门和气门，并开关处挂上“正在检修，严禁合闸”的警示牌，设人监护，待飞轮完全停止后，方可检修；
12.冲模冲力中心必须与机床中心基本重合，最大冲力不得超过机床的额定压力；
8每六个月检查系统并彻底检查或彻底更换需要更换的部件。
9在液压-气动泵工作频繁的情况下，检查系统管路和部件的漏油情况。
④定期检查管接头和系统部件上可能发生的渗漏，排除油渗漏。
5、压力机的油要定期更换；过滤器要定期清洗。
6、关于三相电动机和连续电流电机的保养应根据电气维护规则。
7、压力机的日常润滑部位见附图：