双相钢基本知识介绍

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双相钢知识汇整

1、双相钢指的是双相不锈钢双相钢指的是双相不锈钢简介双相钢又称复相钢。

由马氏体或奥氏体与铁素体基体两相组织构成的钢。

一般将铁素体与奥氏体相组织组成的钢称为双相不锈钢，将铁素体与马氏体相组织组成的钢称为双相钢。

双相钢是低碳钢或低合金高强度钢经临界区热处理或控制轧制后而获得。

典型的双相钢屈服强度σs为310MPa，拉伸强度σb为655MPa。

双相钢用于制造冷冲、深拉成型的复杂构件，也可用作管线钢、链条、冷拔钢丝、预应力钢筋等。

性质：指主要由铁素体相和马氏体相组成的钢。

可由低碳钢或低合金钢经临界区处理或控制轧制而得到。

这类钢具有高强度和高延性的良好配合，已成为一种强度高、成形性好的新型冲压用钢，成功的用于汽车产业等。

性能特点由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点，它将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，正是这些优越的性能使双相不锈钢作为可焊接的结构材料发展迅速，80年代以来已成为和马氏体型、奥氏体型和铁素体型不锈钢并列的一个钢类。

双相不锈钢有以下性能特点：（1）含钼双相不锈钢在低应力下有良好的耐氯化物应力腐蚀性能。

一般18-8型奥氏体不锈钢在60°C以上中性氯化物溶液中容易发生应力腐蚀断裂，在微量氯化物及硫化氢工业介质中用这类不锈钢制造的热交换器、蒸发器等设备都存在着产生应力腐蚀断裂的倾向，而双相不锈钢却有良好的抵抗能力。

（2）含钼双相不锈钢有良好的耐孔蚀性能。

在具有相同的孔蚀抗力当量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）时，双相不锈钢与奥氏体不锈钢的临界孔蚀电位相仿。

双相不锈钢与奥氏体不锈钢耐孔蚀性能与AISI 316L相当。

含25%Cr的，尤其是含氮的高铬双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能超过了AISI 316L。

（3）具有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能。

在某些腐蚀介质的条件下，适用于制作泵、阀等动力设备。

双相钢

1．双相不锈钢：是奥氏体和铁素体共存相比例约各占一半的不锈钢，简称双相钢。

早先有的称“二重钢”，也有叫“复相钢”。

实际相比例是铁素体占45~55%，相应奥氏体占55~45%。

它综合了许多铁素体和奥氏体最有益的性能，显示了独特的有别于常规用不锈钢的特性。

2．使用场合一般使用在含Cl-介质，中温的场合。

尿素级双相钢已在日本东洋公司ACES尿素工艺流程的设备上使用。

3．独特的习性：3．1 与316L型的奥氏体不锈钢相比：a具有良好的耐应力腐蚀破裂性能。

b 具有良好的耐孔蚀，耐缝隙腐蚀性。

c强度高，韧性低。

3．2 焊接性能良好。

3．3 线热膨胀系数低,与碳素钢相近。

3．4几个温度区呈现脆化，有σ，α,χ等相析出。

4．独特习性与冷热成形的工艺对策5．我国市场上的双相不锈钢我国已开发出5种双相钢，都属于第二代钢种，目前只有0Cr18Ni5Mo3Si2钢纳标并大量生产，其他都按厂标生产，产量不大，钢材市场大量进口国外产品。

按双相钢生产技术要求,各国知名企业都打出自已牌号.例如瑞典AVESTA,SANDVIK公司的SAF系列,日本住友公司的DP系列,法国CLI公司UR系列.这些牌号相互对照如下表:6．订购双相不锈钢钢板时应注意的事项：6．1 板材应经固溶处理，质保书中应有加热温度和冷却方式，不能用“迅速冷却”这类含糊的词语表达，这点很重要，最好明确说明“固溶水淬”，国外订货往往如此。

6. 2 订货时应考虑把Ni适当提高到中上限水平。

同时要综合考虑Ni、N关系,因为它们都是奥氏体形成元素，如果Ni，N都在上限，可能导致奥氏体相数量过高，影响耐SCC的性能。

6．3力学性能中，屈服点不能过高，硬度不能超标,否则给冷成形带来困难。

6. 4 中国GB150-1998规定双相钢的伸长率应不小于25%。

双相不锈钢分类、牌号及标准本公司在2004年下半年度,对新产品钢种的开发,特别是双相不锈钢的研制,双相不锈钢一般可分为低合金型、中合金型、高合金型和超级双相不锈钢型四类。

双相不锈钢性能及锻造

杨向东
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2024/7/9
双相不锈钢牌号:
F44（s31254）
F51（S31803） F60（S32205） F53（S32750） F55（S32760）
杨向东
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锻造作业要领-加热
1 加热温度≤1180℃, 加热保温时间一般为 2h/100mm。加热温度过高、保温时间过长
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热处理要领2
3 热处理前应将大部分冷加工工作量完成, 若仍有许多余量放固溶后加工的话, 会产生较大残余应力, 不利于腐蚀项目的检验。
4 应避免应力集中现象的出现。所有热处理件的棱角应倒成R 或斜角；凹角应加工成R过渡。不要打钢印。磨光表面缺陷后应PT 确认无裂后再进炉处理。
杨向东
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性能——用途
（3）具有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能。在某些腐蚀介质的条件下, 适用于制作泵、阀等动力设备。
（4）综合力学性能好。有较高的强度和疲劳强度, 屈服强度是18-8型奥氏体不锈钢的2倍。固溶态的延伸率达到25%, 韧性值AK（V型槽口）在100J以上。
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无缺陷的可水冷。
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锻造作业要领3
锻中、锻后均应及时清理表面缺陷，防止尖端裂缝沿晶（或位错方向）发展开裂，尤其是一些与打击方向一致的（和变形方向垂直的细长裂纹）表面缺陷更应立即停锻清理，碳刨后马上打磨或直接打磨。清理时将凹坑磨成1: 5 的摊角。
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杨向东
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焊接性能
（5）可焊性良好, 热裂倾向小, 一般焊前不需预热, 焊后不需热处理, 可与18-8型奥氏体不锈钢或碳钢等异种焊接。

双相钢的一些知识

双相钢的一些知识2007-12-10 15:17双相不锈钢分类、牌号及标准双相不锈钢一般可分为低合金型、中合金型、高合金型和超级双相不锈钢型四类。

常用双相不锈钢牌号和各国牌号的近似值对照如下表：型号\国家中国美国瑞典德国法国日本低合金型 00Cr23Ni4N UN23(SAF2304） SS232（SAF2304） W．Nr.1.4362 UR35N DP11中合金型 00Cr18Ni5Mo3Si200Cr22Ni5Mo3N UNS S31500UNS S31803 SS2376(3RE60)SS2377(SAF2205) W.Nr.1.4417W.Nr.1.4462 UR45N DP1DP8高合金型 0Cr25Ni5Mo200Cr25Ni7Mo3WCuN UNS S32900UNS S31260 SS2324(10RE51) W.Nr.1.4460W.Nr.1.4501 329J1329J2L超级双相钢 00Cr25Ni7Mo4N00Cr25Ni6Mo3CuN UNS S32750UNS S32550 SS2328(SAF2507) W.Nr.1.4410W.Nr.1.4507 UR47N+UR52N+常用双相不锈钢的性能：1．化学成分（%）钢号C≤ Mn≤ Si≤ S≤ P≤ Cr Ni Mo Cu≤ NS32750((SAF2507)00Cr22Ni7Mo4N 0.03 1.20 0.80 0.020 0.035 24.0/26.0 6.0/8.0 3.0/5.0 0.50 0.24/0.32S31803（SAF2205）00Cr22Ni5Mo3N 0.03 2.00 1.0 0.02 0.030 21.0/23.0 4.50/6.50 2.50/3.50 0.08/0.20S31500（3RE60）00Cr18Ni5Mo3Si2 0.03 1.2/2.00 1. 4/2.00 0.030 0.030 18.0/19.0 4.25/5.25 2.50/2.00 0.05/0.102．机械性能：热处理制度℃ Ab（MPa）≥ As（MPa）≥ ∮≥ 布氏洛氏S32750（SAF2507）00Cr22Ni5Mo3N 1025-1125水 800 550 15 310 32S31803（SAF2205）00Cr22Ni5Mo3N 1020-1100 620 450 25 290 30.5S31500（3RE60）00Cr18Ni5Mo3Si2 980-1040 630 440 30 290 30.53．双相不锈钢的连续使用温度范围为-50℃-60℃。

2205双相钢

2205双相钢双相不锈钢2205合金是由21％铬,2.5％钼及4.5％镍氮合金构成的复式不锈钢。

它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。

特点：1.双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。

2.双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。

2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。

化学成分：C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0～23.0 Ni 4.5～6.5 Mo3.0～3.5 N0.14～0.20(奥氏体-铁素体型）双相不锈钢(Duplex stainless steel)双相不锈钢是一种铁素体相和奥氏体相共存的不锈钢，同时也是集优良的耐蚀性能、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一身的钢种。

双相不锈钢已经有60多年的历史，世界上第一批双相不锈钢于1930年在瑞典生产出来并用于亚硫酸盐造纸工业。

1968年不锈钢精炼工艺——氩氧脱碳工艺(AOD)的发明，使一系列新的不锈钢的产生成为可能。

AOD工艺带来的诸多进步之一就是合金元素N的添加。

双相不锈钢添加N元素可以使焊接状态下热影响区的韧性和耐蚀性能接近于基体金属的性能，还可以降低有害金属间相的形成速率。

双相不锈钢同奥氏体不锈钢一样，是一种按腐蚀性能排序的钢种，腐蚀性能取决于它们的合金成分。

双相不锈钢一直在不断发展，现代的双相不锈钢可以分为四种类型：1、不含Mo的低级双相不锈钢2304；2、标准双相不锈钢2205，占双相钢总量的80%以上；3、25%Cr的双相不锈钢，典型代表合金255，可归为超级双相不锈钢；4、超级双相不锈钢，含25-26%Cr,与255合金相比Mo和N的含量增加。

唐钢双相钢标准

唐钢双相钢标准唐钢双相钢是一种具有优异性能的高强度钢材，在工程领域中被广泛应用。

本文将介绍唐钢双相钢的标准和特点，以及其在建筑、汽车等领域的应用。

唐钢双相钢的标准唐钢双相钢的标准分为国际标准和国内标准。

国际上常用的标准有ASTM、EN和JIS等，而国内标准主要有国家标准和行业标准。

唐钢双相钢的标准对于材料的化学成分、力学性能、加工性能、表面质量等方面进行了细致的规定。

唐钢双相钢的化学成分要求严格，一般要求铁的含量在98.5%以上，同时控制其他元素的含量，如碳、硅、锰、硫、磷等。

力学性能方面，唐钢双相钢要求具有一定的屈服强度、抗拉强度和延伸率等指标，以确保材料在使用过程中的安全性和可靠性。

唐钢双相钢的表面质量要求高，要求无明显的锈蚀、裂纹、划痕等缺陷，以保证材料在使用过程中的美观度和耐久性。

此外，唐钢双相钢还具有良好的切削性、焊接性和成型性能，可以满足不同工程领域的需要。

唐钢双相钢的特点唐钢双相钢具有独特的特点，使其在工业应用中得到广泛应用。

首先，唐钢双相钢具有高强度和良好的塑性，使其在承载能力要求较高的工程中得到广泛应用。

其次，唐钢双相钢具有良好的耐蚀性能，能够在恶劣环境中长期使用而不受损。

再次，唐钢双相钢具有优异的成型性能，可以通过冷加工、热加工等多种方式进行成型，满足不同工程的需求。

此外，唐钢双相钢还具有较好的焊接性能，可以与其他材料进行焊接，形成强固的连接。

同时，唐钢双相钢还能够通过控制材料的热处理工艺，调节其组织结构和性能，以满足不同工程的要求。

唐钢双相钢的应用唐钢双相钢的应用领域非常广泛，特别适用于对材料性能要求较高的工程项目。

在建筑领域中，唐钢双相钢常用于制造高层建筑的结构件、桥梁和涵洞等。

在汽车制造领域，唐钢双相钢常用于制造车身结构件、悬挂系统和发动机部件等。

此外，唐钢双相钢还常用于制造容器、石油管道、船舶等领域。

总的来说，唐钢双相钢凭借其优异的性能和广泛的应用领域，成为现代工程领域中不可替代的材料之一。

双相不锈钢基本特性

第一类属低合金型，代表牌号UNS S32304（），钢中不含钼，PREN值为24-25，在耐应力腐蚀方面可代替AISI304或316使用。

第二类属中合金型，代表牌号是UNS S31803（）,PREN值为32-33，其耐蚀性能介于AISI 316L 和6%Mo+N奥氏体不锈钢之间。

第三类属高合金型，一般含25%Cr，还含有钼和氮，有的还含有铜和钨，标准牌号UNSS32550（），PREN值为38-39，这类钢的耐蚀性能高于22%Cr的双相不锈钢。

第四类属超级双相不锈钢型，含高钼和氮，标准牌号UNS S32750（）,有的也含钨和铜,PREN 值大于40,可适用于苛刻的介质条件,具有良好的耐蚀与力学综合性能，可与超级奥氏体不锈钢相媲美。

国内外主要双相不锈钢牌号的近似对照见表2。

表1 双相不锈钢（DSS）代表牌号的主要化学成分和孔蚀抗力当量值Representative Duplex Stainless Steel Types,MainChemical Analysis and Pitting Resistance Equivalent Number表2 各国主要双相不锈钢牌号的近似对照Comparison of Main Duplex Stainless Steels Of Different Countries工业事业部五分厂2008年8月5日双相不锈钢是指不锈钢中同时具有奥氏体和铁素体两种金相组织结构的不锈钢。

不锈钢一般是不锈钢和耐酸钢的总称。

不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢，而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。

不锈钢自本世纪初问世，到现在已有90多年的历史。

不锈钢的发明是世界冶金史上的重大成就，不锈钢的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础。

不锈钢钢种很多，性能各异，它在发展过程中逐步形成了几大类。

按组织结构分，分为马氏不锈钢（包括沉淀硬化不锈钢）、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和奥氏体加铁素体双相不锈钢等四大类；按钢中的主要化学成分或钢中的一些特征元素来分类，分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢以及低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等；按钢的性能特点和用途分类，分为耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、高强不锈钢等；按钢的功能特点分类，分为低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢、超塑性不锈钢等。

关于双相钢

关于双相钢所谓双相不锈钢是在其固淬组织中铁素体相与奥氏体相各占一半，一般最少相的含量也许要达到30%。

1.双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。

2.双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与31 6L和317L相比,设计者可以减轻其重量。

2205合金特别适用于—50°F/+6 00°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。

化学成分：C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0～23.0 Ni 4.5～6.5 Mo3.0～3.5 N0.14～0.20(奥氏体-铁素体型）双相不锈钢的组织，根据W(Ni)eq，W(Cr)eq和Schaeffer图，一般奥氏体（A）和铁素体（F）的比例约为60％: 40％，但实际上由于化学成分和固溶处理的温度偏差，可能出现;A或F≥70％，对性能会有一定影响，因此，最好控制在各为50％。

表1-2 部分双相不锈钢的牌号及化学成分(质量分数％）表3-3 部分奥氏体钢及双相不锈钢的成分及PREN值表3-1 双相不锈钢固溶处理及σ相和475.C脆性的温度范围①同的热处理参数, 可得到不同的相比例, 直接影响钢材性能②通过热处理, 可以改变加工过程中的元素分配比例, 改善甚至消除加工过程中次生相带来的不利影响, 从而影响到钢材的最终机械性能和耐腐蚀性能等③热处理过程也会使钢材产生新的次生相, 也会导致元素在各相中的重新分配。

因此, 不恰当的热处理会使钢材的性能恶化。

双相钢的名词解释

双相钢的名词解释双相钢是一种具有优异性能和广泛应用的特殊钢材。

它由钢铁矿产中提取的特定金属元素组成，具有一种特殊的晶体结构，这种结构决定了它独特的力学性能和化学性质。

在不涉及政治的前提下，本文将以简明的方式解释双相钢的相关知识和应用领域。

首先，让我们了解一下双相钢的基本概念。

双相钢是一种由铁、碳和其他合金元素组成的合金材料。

它的名称源自于它独特的晶体结构，由奥氏体相和铁素体相组成。

奥氏体是一种具有面心立方结构的晶体形态，具有良好的延展性和变形能力；而铁素体是一种具有体心立方结构的晶体形态，具有较高的强度和硬度。

正是由于两种不同晶体结构的共存，使得双相钢同时具备了良好的塑性和强度，形成了其独特的性能优势和广泛的应用领域。

双相钢在汽车工业中的应用非常广泛。

由于其良好的延展性和高强度，双相钢可以在发动机罩、车身和底盘等部件上承担较大的载荷，同时能够在碰撞事故中吸收和分散能量，提供车辆乘员的安全保护。

此外，双相钢还可以用于制造汽车内部的安全气囊、座椅支撑结构和车门梁等零部件，以提高整车的安全性能。

双相钢在能源行业中也有重要应用。

由于其良好的耐磨性和耐蚀性，双相钢广泛用于石油、天然气和化学工业中的管道输送系统。

与传统的钢管相比，双相钢管具有更长的使用寿命和更好的抗腐蚀性能，能够承受高温高压和复杂的工况环境，确保能源输送的安全稳定运行。

除了汽车和能源行业，双相钢还在建筑、船舶、机械制造和电子等领域得到广泛应用。

在建筑行业中，双相钢可以用于制造大型建筑物的结构支撑件，如桥梁、高层建筑和海上平台等。

它的高强度和耐腐蚀性能使得这些结构能够承受外部环境的挑战，并在长期使用中保持稳定和可靠。

在船舶制造行业中，双相钢的高强度和良好的焊接性能使得船体更加坚固和安全，同时减少了结构的重量，提高运载能力。

此外，双相钢还可以用于制造各类机械设备和电子元件的零部件，以满足高要求的工作环境和使用寿命。

总的来说，双相钢是一种晶体结构独特、具有优异性能和广泛应用的特殊钢材。

(完整版)双相不锈钢焊接知识

双相不锈钢焊接知识
1双相不锈钢的成分、组织和性能
1.1 主要成分：Cr、Ni、Mo、N。其中， Cr、Mo—铁素体形成元素
Ni、N —奥氏体形成元素 N—主要固溶强化元素 Cr、Mo、N—提高耐氯化物点蚀性能耐点蚀当量：PREN=ω(Cr)+3.3 ω(Mo)+ 16 ω(N)
正常含Mo双相不锈钢： PREN=30～36 超级双相不锈钢： PREN>40
双相不锈钢热裂纹的敏感性比奥氏体不锈钢小得多。这是由于含镍量不高,易形成低熔点共晶的杂质极少,不易产生低熔点液膜。另外,晶粒在高温下没有急剧长大的危险。冷裂纹的敏感性也比一般低合金高强钢小得多。热影响区脆化
双相不锈钢焊接的主要问题不在焊缝,而在热影响区。因为在焊接热循环作用下, 热影响区处于快冷非平衡态,冷却后总是保留更多的铁素体,从而增大了腐蚀倾向和氢致裂纹(脆化)的敏感性。
⑶ 高合金型， 25%Cr+(0-2.5%)Cu 双相不锈钢： Cr:25-27%
Ni:4-7% Mo:1.5-3.3% N:0.15-0.25%
PREN=32～40 ⑷ 25%Cr超级双相不锈钢：Cr:25-26% Ni:6-7%
Mo:3.5-4% N:0.25-0.28%
PREN>40
在正常焊接条件下一般不会析出，但在制定焊接工艺时应注意避免HAZ在高温停留时间过长，导致σ相脆化和失去耐腐蚀性能。
3 双相不锈钢的焊接性
双相不锈钢焊接性兼有奥氏体钢和铁素体钢各自的优点,并减少了其各自的不足, 焊接冷裂纹和热裂纹的敏感性都较小,具有良好的焊接性。通常焊前不预热,焊后不热处理。由于有较高的氮含量,热影响区的单相铁素体化倾向较小,当焊接材料选择合理,焊接线能量控制适当时,焊接接头具有良好的综合性能。热裂纹

双相钢的一些知识

双相钢的一些知识更新时间：2009-06-16 20:13:39 发布企业：无锡市新恒达鑫不锈钢有限公司1. 双相不锈钢的定义所谓双相不锈钢是在其固淬组织中铁素体相与奥氏体相各占一半，一般最少相的含量也许要达到30%。

2.双相不锈钢的特性与优势由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使DSS兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。

与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下：（1）屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。

采用双相不锈钢制造储罐或[wiki]压力容器[/wiki]的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%，有利于降低成本。

（2）具有优异的耐应力[wiki]腐蚀[/wiki]破裂的能力，即使是含合金量最低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的[wiki]环境[/wiki]中。

应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。

（3）在许多介质中应用最普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的316L奥氏体不锈钢，而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性，再一些介质中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金。

（4）具有良好的耐局部腐蚀性能，与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比，它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。

（5）比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低，和碳钢接近，适合与碳钢连接，具有重要的工程意义，如生产复合板或衬里等。

（6）不论在动载或静载条件下，比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力，这对结构件应付突发事故如冲撞，[wiki]爆炸[/wiki]等，双相不锈钢优势明显，有实际应用价值。

与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的弱势如下：（1）应用的普遍性与多面性不如奥氏体不锈钢，例如其使用温度必须控制在250摄氏度以下。

（2）其塑韧性较奥氏体不锈钢低，冷，热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢。

（3）存在中温脆性区，需要严格控制热处理和焊接的工艺制度，以避免有害相的出现，损害性能。

双相钢cm2

双相钢cm2
双相钢（Duplex Steel）是一种特殊的不锈钢材料，由奥氏体
和铁素体两种组织相组成。

其化学成分通常在25%以上为铁
素体相，保持奥氏体相的优良耐蚀性和铁素体相的高强度和耐磨性。

双相钢的主要特点包括：
1. 耐蚀性：双相钢具有与常规不锈钢相当的耐腐蚀性能，能够抵抗氯离子、硫酸、硝酸等强腐蚀介质的侵蚀，适用于海洋环境等有较高腐蚀性的场合。

2. 高强度：双相钢的屈服强度和抗拉强度远高于奥氏体不锈钢，可以满足对高强度材料的需求。

3. 良好的塑性和韧性：双相钢具有良好的塑性和韧性，易于加工成各种形状的零件。

4. 优异的耐磨性：双相钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于各种摩擦和磨损环境。

5. 耐高温性能：双相钢具有较高的热稳定性和耐高温性能，适用于高温条件下的工作。

双相钢广泛应用于石油、化工、海洋工程、能源等领域，例如海洋平台、炼油厂、化工设备等。

它能够满足对材料强度、耐蚀性和耐磨性的要求，同时还具备良好的可焊性和加工性能。

双相钢的分类

双相钢的分类
以下是 7 条关于双相钢分类的内容：
1. 低合金型双相钢知道不？就好比是钢铁世界里的“小强”，坚韧又耐用。

比如建筑结构里就常用到它，那可是能稳稳撑起一片天地呢！它的特点就是合金含量不高，但性能杠杠滴，是不是很牛？
2. 中合金型双相钢呀，就像是个平衡大师。

在强度和韧性之间找到完美的结合点，各类机械零件不就喜欢用它嘛！你说神奇不神奇？像那些复杂的机械设备，要是没有它可不行！
3. 高合金型双相钢，哇哦，这可是双相钢里的“贵族”呢！高性能要求的地方就有它的身影，比如那些高端的化工设备。

就好像是赛场上的冠军选手，总能在关键时刻发挥超强实力，厉害吧？
4. 超级双相钢呢，称得上是双相钢家族的“超级英雄”！在极端环境下都能大显身手，像在深海或者强酸强碱的环境里。

这不就是英雄救美的典型嘛，够厉害吧！
5. 双相不锈钢，嘿嘿，这可是个多面手呀！既能抗腐蚀，又具备双相钢的特性。

家里的厨具好多不就是用它做的嘛，既能放心使用，又能长久陪伴，多好呀！
6. 沉淀硬化型双相钢，就如同一个不断成长进步的“潜力股”。

经过特殊处理后，性能那叫一个突飞猛进，航空航天领域对它可青睐有加了呢，能不重要吗？
7. 铸造双相钢呀，就像是被精心雕琢的艺术品。

有着独特的魅力和用途，大型铸件不就常常找它嘛！你想想，那么大的物件，没有它怎么能行呢，是不是啊？
我觉得双相钢的这些分类各有各的厉害之处，在不同领域都发挥着重要作用，真的很了不起呀！。

双相钢介绍

双相钢介绍双相不锈钢是不锈钢种之一，因组织中铁素体和奥氏体相大约各占一半而得名。

这样的双相组织使得铁素体和奥氏体晶粒均显著细化。

由于铁素体的存在，使得双相钢的强度是普通奥氏体钢的两倍，它很好地结合了奥氏体和铁素体不锈钢的优点。

各相的百分比取决于化学成分和热处理制度，主要合金元素是铬和镍。

兼具奥氏体不锈钢的高韧性、可焊接性以及铁素体不锈钢的高强度、耐腐蚀性和抗应力腐蚀性。

镍含量只有普通奥氏体不锈钢的一半，因此价格较便宜，且受镍价格影响较小。

由于铬含量高，抗氢致裂纹腐蚀及氯化物应力腐蚀性优良。

同时，由于是双相混合组织，也减少了晶间腐蚀的可能性，在焊接凝固过程中不易出现裂纹。

为了确保各合金元素的最佳配比，适当增加铬和钼的含量，与双相钢的优良性能相权衡，这些成本是很少的。

表1是常用双相和奥氏体不锈钢的化学成分。

SAF2205因其优良的耐腐蚀性和高强度，是使用最广泛的双相不锈钢。

由于高温脆性微量成分的析出，SAF2205一般使用温度不高于300℃；低温会发生韧脆性转变一般使用温度不低于-50℃。

表1 常用双相和奥氏体不锈钢的化学成分———————————————————————————————————USNP牌号合金牌号化学成分,Wt%———————————————————————————————————C Cr Ni Mo N PREN*———————————————————————————————————双相不锈钢S32304 SAF2304 0.03 23 4.5 - 0.1 25S31803 SAF22050.03 22 5.0 3.2 0.18 35S32750 SAF2507 0.03 25 7.0 4.0 0.3 43 奥氏体不锈钢S30403 304L 0.03 18 8.0 - 0.1 20S31603 316L 0.03 16 11.0 2.0 0.1 24S31703 317L 0.03 18 11.0 3.0 0.1 30 ———————————————————————————————————PREN*:点蚀电位当量值=%Cr+3.3%MO+16%N双相不锈钢性能双相不锈钢具有以下理想性能：1) 强度双相不锈钢的强度是普通奥氏体和铁素体不锈钢的两倍，拉伸和屈服强度一般也更高，但是韧性较奥氏体不锈钢差一些。

2205双相不锈钢的知识

普及一下2205双相不锈钢的知识!※双相不锈钢(Duplex stainless steel)※双相不锈钢是一种铁素体相和奥氏体相共存的不锈钢，同时也是集优良的耐蚀性能、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一身的钢种。

双相不锈钢已经有60多年的历史，世界上第一批双相不锈钢于1930年在瑞典生产出来并用于亚硫酸盐造纸工业。

1968年不锈钢精炼工艺——氩氧脱碳工艺(AOD)的发明，使一系列新的不锈钢的产生成为可能。

AOD工艺带来的诸多进步之一就是合金元素N的添加。

双相不锈钢添加N元素可以使焊接状态下热影响区的韧性和耐蚀性能接近于基体金属的性能，还可以降低有害金属间相的形成速率。

双相不锈钢同奥氏体不锈钢一样，是一种按腐蚀性能排序的钢种，腐蚀性能取决于它们的合金成分。

典型代表钢种2507。

双相不锈钢中的合金元素主要是Cr、Mo、N、Ni，它们在双相钢中的作用如下：1、Cr钢中最少含有10.5%的Cr才能形成保护钢不受大气腐蚀的稳定的钝化膜。

不锈钢的耐蚀性能随Cr的含量提高而增强。

Cr是铁素体元素，它可以使具有体心立方晶格的铁组织稳定，也可以提高钢在高温下的抗氧化能力。

2、MoMo与Cr协同作用能提高不锈钢的抗氯化物腐蚀的能力。

Mo在氯化物环境下的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力是Cr的3倍(参见CPT公式)。

Mo是铁素体形成元素，同样能促进形成金属间相。

因此，通常奥氏体不锈钢中Mo含量小于7.5%，双相钢中小于4%。

3、NN元素可增加奥氏体和双相不锈钢的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力，并可以显著地提高钢的强度，它是固溶强化最有效的一个元素。

2507双相钢化学成分表

2507双相钢化学成分表1. 化学成分总体介绍2507双相钢是一种具有优异耐腐蚀性和高强度的高合金钢。

其化学成分总体上包含以下主要元素：2. 化学成分作用铬(Cr)：增加钢的硬度、强度和耐腐蚀性。

镍(Ni)：提高钢的韧性、耐腐蚀性和强度。

钼(Mo)：增强钢的耐腐蚀性和强度，降低热胀冷缩效应。

氮(N)：提高钢的强度和韧性，同时抑制奥氏体相的生成。

3. 化学成分特点2507双相钢具有以下化学成分特点：含有较高的铬和钼含量，因此具有出色的耐腐蚀性。

含有适量的镍和氮含量，以提高强度和韧性。

较低的碳含量，以减少热处理过程中的碳化物沉淀和晶界腐蚀。

4. 化学成分对比及影响2507双相钢与316L和321相比，具有以下化学成分差异及其影响：与316L相比，2507双相钢具有更高的铬和钼含量，因此具有更好的耐腐蚀性。

同时，由于镍含量略低，其冷加工性能相对较好。

与321相比，2507双相钢的镍和氮含量更高，这使得它具有更高的强度和韧性。

同时，铬和钼含量的差异也影响了各自的耐腐蚀性能。

5. 化学成分应用领域2507双相钢广泛应用于石油化工、海洋工程、电力能源等领域，如海上石油平台、化工储罐、核电设备等。

在这些领域，其优良的耐腐蚀性和高强度被充分展示出来。

6. 化学成分牌号及标准2507双相钢的化学成分牌号是2507，其标准为ASTM A-240M-06，具体规定了2507双相钢的化学成分和机械性能要求。

各牌号的具体成分可以查阅相应的材料手册或网站。

7. 化学成分质量分数及范围以下是2507双相钢的主要化学成分质量分数范围（以ASTM A-240M-06标准为例）：C：0.03% max （最大值）Si：0.8% max （最大值）Mn：2.5% max （最大值）S：0.03% max （最大值）P：0.04% max （最大值）Cr：21.0%-24.0% （范围）Ni：3.5%-4.5% （范围）Mo：2.5%-3.5% （范围）N：0.14%-0.20% （范围）Al：0.15% max （最大值）Ti：0.15% max （最大值）Cu：0.7% max （最大值）V：0.3% max （最大值）Co：1.0% max （最大值）W：1.0% max （最大值）8. 化学成分调整及优化建议通过对化学成分的调整和优化，可以进一步提高2507双相钢的性能。

唐钢双相钢标准

唐钢双相钢标准
唐钢双相钢的标准主要涉及到以下几个方面：
1.化学成分：唐钢双相钢的化学成分应符合相关的国家标准或行业标准，
确保其具有优良的机械性能和耐腐蚀性能。

2.力学性能：唐钢双相钢的力学性能应满足一定的要求，如抗拉强度、屈
服强度、延伸率等，以确保其在使用过程中能够承受各种应力作用。

3.耐腐蚀性能：双相钢具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗大气、海水等环
境中的腐蚀介质，延长使用寿命。

4.表面质量：唐钢双相钢的表面质量应符合相关标准，如表面粗糙度、表
面缺陷等，以确保其在使用过程中不会对其他部件或材料造成损害。

5.尺寸精度：唐钢双相钢的尺寸精度应符合相关标准，以确保其在使用过
程中能够与其他部件或材料紧密配合，保证设备的正常运行。

总的来说，唐钢双相钢的标准涉及到多个方面，包括化学成分、力学性能、耐腐蚀性能、表面质量和尺寸精度等。

这些标准的制定和执行，旨在确保唐钢双相钢的质量和性能达到一定的水平，满足各种应用场景的需求。

DP钢

1.DP钢（简称双相钢）是低碳钢或低合金钢经临界区热处理或经控制轧制而得到的高强度钢，其组织有铁素体基体和约20%在铁素体晶界上的岛状马氏体构成，也称马氏体双相钢。

双相钢的基本成分为C和Mn，有时为了提高淬透性还添加一定量的Cr和Mo。

双相钢是20世纪70年代中期发展起来的一种新材料，其具有低屈强比，高伸长率及初始硬化速率快的特性。

DP钢主要应用在汽车的边梁，侧面构件，横梁，支柱，底盘加强件，油箱支架及车体的结构件，加强件和防撞件。

其生产工艺为：1.热轧双相钢工艺板坯加热到1200℃左右，然后经粗轧和精轧，将钢材的终轧温度控制在两相区的某一范围，缓冷后快速冷却，通过控制最终形变温度及冷却速度而获得铁素体(F)和马氏体(M)组织。

其工艺过程如图1所示。

图1中加热段是将钢坯温度加热到1150℃～1300℃后进行轧制，终轧温度控制在800℃～850℃；然后进行缓冷，缓冷约15s后进行快速冷却，使钢带快冷至370℃以下，最后进行空冷。

2.冷轧后热处理工艺冷轧后热处理工艺将冷轧后的钢材重新加热至两相区的某一范围，并保温一定时间，然后以一定速度缓冷和快速冷却后，从而获得所需要的F+M的组织。

其工艺如图2所示：图2冷轧后热处理生产工艺过程预热段将钢带预热到200℃左右，然后进行加热，加热至780℃一830℃进行保温，40s后进行缓冷，缓冷至680℃～720℃，然后进行快速冷却，快冷终止温度320℃左右，进入过时效段，过时效段出口温度250℃左右，后进行终冷，终冷温度至170℃然后进行水淬至40℃。

3.TRIP钢即相变诱导塑性钢。

其组织是有铁素体，贝氏体和残余奥氏体三相组成。

其具有高的强度和韧性，良好的成形性和可焊性及可镀性。

TRIP钢与其他同级别的高强度钢相比，最大特点是兼具高强度和高延伸性能，可冲制较复杂的零件；还具有高碰撞吸收性能，一旦遭遇碰撞，会通过自身形变来吸收能量，而不向外传递，常用作汽车的保险杠、汽车底盘等防撞部位。