沥青混凝土摊铺施工技术交底

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沥青混凝土摊铺安全技术交底

沥青混凝土摊铺安全技术交底1. 引言沥青混凝土摊铺是道路建设中的重要环节，为确保施工质量和保障工人安全，我们对沥青混凝土摊铺的安全技术进行交底。

本文档将详细介绍沥青混凝土摊铺过程中需要注意的安全事项，以及相应的安全措施。

2. 摊铺前准备在进行沥青混凝土摊铺之前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工安全和顺利进行。

2.1 施工人员准备•所有参与施工的人员必须经过专业培训，了解沥青混凝土摊铺的工艺和安全要求。

•每位施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、安全鞋等。

•施工人员应保持身体健康，对身体状况不适的人员必须及时请假。

2.2 设备检查•摊铺机、压路机等设备必须经过日常检查和维护，确保其正常工作。

•摊铺机的燃料必须符合安全要求，并储存在指定的地方。

•检查所使用的材料，确保其质量符合相关标准。

2.3 施工现场准备•施工现场必须进行安全管控，设置警示标志和警戒线，并有专人负责安全监督和指挥。

•清理施工现场，清除任何可能影响施工安全的物体，如大石块、杂草等。

•摊铺车辆和设备必须停放在指定的区域，确保通行道路畅通。

3. 摊铺过程中的安全措施沥青混凝土摊铺过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保工人和设备的安全。

3.1 人员安全•所有施工人员必须佩戴好个人防护装备，并在工作期间始终保持警惕。

•避免接触沥青混凝土，必要时使用防护手套、工作服等。

•防止滑倒和摔跤，保持工作区域的清洁和干燥。

•严禁在摊铺机附近进食、吸烟或玩手机等行为，以避免分散注意力。

3.2 设备和车辆安全•摊铺机、压路机等设备必须由经过培训的工作人员操作，严禁未经许可的人员接近设备。

•设备操作人员必须严格按照操作规程操作设备，如遇异常情况需及时停机并向上级报告。

•车辆在运行过程中必须遵守交通规则，保持安全速度，严禁超速行驶。

•设备和车辆的维护保养必须按照规定进行，定期检查和保养，确保其正常工作。

3.3 沥青混凝土摊铺安全•在沥青混凝土摊铺过程中，严禁有人员跨过摊铺机工作面或触摸热沥青。

路面施工安全交底5篇

路面施工安全交底5篇【第1篇】沥青混凝土路面施工技术安全交底一、技术交底内容1、准备阶段1.1谙习设计图纸,招标文件及合同规定谙习设计图纸,招标文件及合同规定是准备阶段的首要任务,通常由技术人员及项目经理部重要负责人去做。

通过认真的分析和讨论,可以把握项目规模并精准的计算出沥青混凝土的数量,为合理确定施工计划打下基础。

同时还可以了解业主意图,对项目实施过程中更好的履行合同,维护双方利益制造条件。

1.2人员配置要求沥青混凝土路面施工时各工序相互联系特别紧密,而且往往是连续作业,所以人员配置都是双班制,在关键工序上要多配置几名责任心强、技术较好的人员。

1.3沥青混凝土搭配比设计这项工作现已完成。

由于有了搭配比,就可以精准确实定料子的各种规格及数量。

1.4设备的安装调试沥青混凝土混合料的拌和质量及产量,与所选沥青混凝土拌和设备有紧要关系,拌和设备要能充足工期的要求及工作的连续性要求。

路面的平整度重要取决于摊铺机,摊铺机最少选用1台,摊铺机的生产效率要高。

压路机采纳双钢轮振动压路机及轮胎压路机的组合作业,数量由实际工作量确定。

其它设备均要与整个施工环节相匹配。

总之,设备在造型上要以故障率低且性能优越为宜。

现全部机械已全部参加。

2、铺筑阶段铺筑阶段重要工序是:沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、碾压等。

2.1沥青混凝土拌和严格把握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。

每天开始几盘集料应提高加热温度,并干拌几锅集料废弃,再正式加沥青拌和混合料,拌和时集料温度应比沥青温度高10—15℃,热混合料产品在贮料仓储存后,其温度下降不应超出10℃,沥青混合料的施工温度通过试验确定,同时可参照下表一般沥青砼sbs改性沥青砼沥青加热温度160℃～170℃不大于175℃混合料出厂温度正常范围150℃～165℃正常范围170℃～185℃混合料运输到现场温度不低于145℃不低于175℃摊铺温度正常施工不低于135℃不低于160℃低温施工不低于150℃开始碾压混合料内部温度正常施工不低于130℃不低于150℃低温施工不低于145℃碾压终了表面温度钢轮压路机不低于70℃不低于90℃2.2沥青混凝土的运输沥青混凝土运输时宜用15t以上的自卸汽车,装料前在汽车翻斗内抹一层柴油与水的混和物,以防止粘料。

沥青混凝土路面摊铺施工技术交底

井框与路面高差
5 mm
技术
队长
施工员
（工长）
班组长
9.控制摊铺机的运行速度，一般为5米/分钟，不得随意变更运行速度或停机,防止厚度变化，影响层面平整,出波浪，甚至断裂。
10.对于施工所留下的纵、横施工缝处理，在摊铺新料前对先摊铺带的边缘应加细修理，将松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除，刨齐缝边要垂直,线形直顺，并喷刷一薄层粘油层，热沥青方可摊铺新料。施工缝应在摊铺后立即碾压，碾轮大部分要压在已碾压路面上.路面为双层式，则上下两层的纵、横施工缝不应重叠，一般错开30cm。
5.双层式沥青砼面层的上下层铺筑应在当天完成。如间隔时间较长,下层受污染的路段，铺筑上层前应对下层进行清扫，并浇洒粘层沥青。
6.沥青混合料的松铺系数须通过试铺碾压确定，沥青砼的摊铺厚度应为沥青面的设计厚度乘以松铺系数。
7.机械摊铺时，应与平石保持10cm的间隙，由人工找补，防止机械挤坏侧石或平石。
8.施工应保持摊铺的连续性，故配备足够的机械和随时检查机械的性能，保证摊铺的正常、顺利进行。
3.沥青砼路面摊铺宜全幅路面摊铺,当有必要分路幅摊铺时,接缝紧密、拉直,并设置样桩控制厚度。相邻两幅摊铺带至少搭接10cm,并派专人用热料填补纵缝空隙，整平接茬饱满，防止纵缝开裂。
4.运至摊铺地点的石油沥青混合料须及时检测其温度，应不宜低于130，摊铺时的温度应不低于100，以及颜色是否一致、有无拌合不均匀的现象。
技术交底记录
市政施管—6
(部表6）
年月日分项工程名称
沥青砼摊铺
交底内容
1.沥青砼摊铺采用机械摊铺，系将摊铺、搂平、初压等工序由摊铺机一次完成.在井圈及井盖处或摊铺不到之处应由人工摊铺。
2.沥青砼路面摊铺前,应检查道路两侧平石的高程及基层高程是否符合要求，如有必要，需重新调整安装平石.

沥青路面施工技术交底

技术交底书
一、交底内容
面层分两层设计, 上下两层分别为4cm SBS 细粒式改性沥青砼AC-13C和6cm中粒式沥青砼AC-16C。

压实度不小于95%。

二、施工准备情况
1.施工人员及机械准备情况
2、根据总体施工计划针对沥青面层的施工进行组织安排, 现场管理人员、施工人员已进场就位, 现场管理人员4名, 测量工程师2名, 试验工程师1名, 机手6名, 普工10名。

测量工程师已对导线点、水准点的加密闭合完毕, 达到规范要求。

路基交验工作已基本完成, 摊铺机、压路机等设备已进场。

3、材料准备情况
厂拌中粒式沥青砼AC-16C , SBS 细粒式改性沥青砼AC-13C, 透层沥青采用PC-2, 粘层沥青采用PC-3。

沥青砼路面安全技术交底

沥青砼路面安全技术交底一、沥青砼路面施工安全技术要求：1.施工前应作好一系列准备工作，配备劳保用品，检查机具设备是否完好，交通安全牌、警示红灯和护栏是否设置好。

2.在不中断交通的情况下施工必须设置专门的安全员指挥交通，防止发生交通和人员伤亡事故。

3.人工洒布结合油时，必须穿紧袖口、紧裤脚的工作服，戴口罩、帆布手套、护目镜、脚盖和围腰，穿隔温鞋，用毛巾围住脖颈；洒油时油桶不能装满，防止溢出伤人。

4.用沥青洒布机洒油时，施工人员要站在风头操作，喷头朝下，并经常检查喷枪、气压表和安全阀，发现异常应立即停工抢修，防止发生爆炸事故。

5.人工摊铺时施工人员应防止工具伤人，烧锨时，严禁向火炉内破柴油，火炉要有专人看管和移动。

施工人员要穿隔热鞋，防止热料烫伤脚。

6.机械摊铺需要人工跟机补料时，动作要快要灵活，防止发生事故。

检查井，收水口应在作业前盖好，以防止在摊铺时发生绊跌事故。

禁止闲杂人员进入施工现场和上机或接近机械。

7.碾压时，压路机司机应检查压路机前后是否有人、工具或障碍物；压路机跟机刷油或洒水工人，应始终跟在机子后面前进，不能倒退作业。

8.现场拌合和熬油时，周围应设防火器具，熬油场地应远离易燃易爆场地；采用人工炒拌时要控制炉灶温度，炒拌板上来允许积料积油。

二、水泥混凝土路面施工安全技术要求：1.施工前应设置明显的安全标志，指派专人管制交通，禁止非施工人员、机械、车辆进入施工现场。

2.搅拌机应安装在牢固的基础或底架上，电气设备应绝缘良好，电线应架空。

3.搅拌机使用前应检查传动部分、离合器和控制器是否灵活可靠，钢丝绳有无断丝或损坏。

防护罩是否牢固，润滑系统应注入润滑油。

4.进料时，推车不准抡跑、拥挤、行走间距不得小于2米，下坡间距不得小于10米。

车子向内倒料时不得撒把松手；料斗边沿应设档木，防止车子进斗。

5.搅拌机在转动时，不准用手或工具伸入搅拌筒扒料或捣料；搅拌机提起料斗倒料时，人员不准在料斗下清理废料。

沥青混凝土路面摊铺技术交底

修整。
（3）施工机械和人员全部到位。
三、材料要求及设备配置：
1．测量仪器在使用前要进行检测，检测合格后方可使用。
2．施工机械要保证正常运转，使用前进行检查。
四、施工工艺
1.沥青砼采用人工摊铺，人工找补平整。
2.沥青砼路面摊铺前，应检查道路两侧基层高程是否符合要求。
3. 运至摊铺地点的沥青混合料须及时检测其温度，应不宜低于145°C，摊铺时的温度应不低于135°C，以及颜色是否一致、有无拌合不均匀的现象。
6．施工现场要整齐清洁，出入现场的车辆不得遗撒。
7．施工区内垃圾必须按指定地点集中，且应及时清理。
交底内容：
一、设计要求：
1. 路基底层150mm厚，9％石灰稳定土。上层铺设300mm厚，石灰粉煤灰砂砾混合料。
2.乳化沥青透层采用PC-2或PA-2，用油量为1.0L/㎡，上撒石石屑或粗砂用量为3m³/1000㎡。粘层油采用乳化沥青PC-3或PA-3，油用量为0.5L/㎡。
3.石灰粉煤灰砂砾混合料基层上喷洒乳化沥青透层油后应设置下封层，下封层采用单层沥青表面处理，沥青或乳液用量（沥青含量60％）1.0～1.2/㎡，集料采用S12型，用量为5～8m³/1000㎡，厚度为1cm。
九、安全及环境保护措施
1．进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带。
2．工区应落实安全生产责任制，建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓责任落实，实施责任管理。
3．禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备。
5．剩余的沥青砼废料要及时清运出施工区域，减少对周边环境的影响。
4.面沥青混凝土分底面层和上面层，底面层为AC-25C型密级配粗粒式沥青混凝土，厚度为50mm，上面层为AC-13C型密级配细粒式沥青砼，厚度为40mm。

沥青混凝土施工技术交底记录大全

沥青混凝土施工技术交底记录大全1.施工前准备(1)确定施工区域范围，并清理好施工现场，确保无杂物。

(2)准备好所需的施工机械设备，包括摊铺机、压路机等。

(3)组织好施工人员，包括摊铺人员、压路人员等，并告知施工要求和安全注意事项。

(4)确定好施工时间和进度计划，合理安排作业顺序。

2.工艺交底(1)沥青混凝土的构成及性能特点：沥青混凝土由骨料、沥青和矿粉等成分组成，具有优异的抗水性、抗油性和耐久性。

(2)施工机械设备的使用方法：详细介绍摊铺机、压路机的使用方法和注意事项，如操作手柄的使用、速度控制、振动频率等。

(3)施工过程的注意事项：包括沥青温度的控制、摊铺与铺装的速度控制、不同层次之间的粘结处理等。

(4)质量控制要求：强调施工过程中对沥青混凝土的质量控制，包括骨料的筛选、沥青的配比、矿粉的加入等。

(5)安全注意事项：提醒施工人员注意施工现场的安全问题，如机械设备的操作安全、作业人员的个人防护等。

3.施工流程交底(1)施工前期准备：包括施工区域的清理、施工机械设备的准备、施工人员的组织等。

(2)沥青的配制：介绍沥青的配制方法和比例，以及沥青的加热和储存等注意事项。

(3)骨料的处理：描述骨料的筛选、洗净等处理方法，确保骨料的质量达到要求。

(4)摊铺施工：说明摊铺机的操作方法，包括速度控制、摊铺宽度、摊铺厚度等。

(5)压实处理：介绍压路机的使用方法和注意事项，包括振动频率控制、行走速度调节等。

(6)表面处理：描述沥青混凝土铺装后的表面处理方法，包括刮平、涂沥青等处理措施。

4.施工质量验收(1)施工人员的自检：要求施工人员在施工过程中进行自我检查，确保施工质量符合要求。

(2)施工质量的外观检查：对施工完工后的沥青混凝土进行外观质量检查，包括表面平整度、沥青渗漏等方面。

(3)施工质量的理化性能检测：对施工完工后的沥青混凝土进行物理性能的检测，如抗压强度、抗剪强度等。

(4)施工质量的记录和归档：将施工质量检查的结果记录下来，并归档保存，以备后续工程验收和维护。

沥青混凝土摊铺安全技术交底

沥青混凝土摊铺安全技术交底1. 前言沥青混凝土摊铺是道路建设中的一个重要环节，对于保证道路质量、提高道路使用寿命有着至关重要的作用。

然而，沥青混凝土摊铺作业在对道路质量进行保证的同时，也存在着一定的安全风险。

因此，在进行摊铺作业时，为了保证作业人员、设备及周边环境的安全，需要对沥青混凝土摊铺安全技术进行交底和培训。

2. 作业前安全交底2.1 作业人员安全交底作业前，应对参与摊铺作业的作业人员进行安全交底，包括但不限于以下内容：•作业人员应当了解摊铺作业的安全注意事项、操作规程及设备基本操作方法；•作业人员应当了解现场紧急事态处置措施；•作业人员应当了解日常应急救援知识；•作业人员应当了解作业现场、设备周边及道路交通状况；•作业人员应当了解自身在作业过程中应承担的职责和责任。

2.2 设备安全交底作业前，应对沥青混凝土摊铺设备进行安全交底，包括但不限于以下内容：•安全使用沥青混凝土摊铺设备的方法和注意事项；•摊铺设备的结构和功能；•设备的基本操作方法、常见故障及排除方法；•设备维护保养方法及班组长、负责人应承担的职责和责任。

3. 摊铺作业中的安全措施3.1 作业现场安全措施•摊铺现场要设立管控区域，如需要在道路上施工，应设立围挡、交通标志、指示灯等；•作业现场应进行排水；•为了防止污染周围环境，摊铺区域应覆盖防尘布或沙土；•确保现场足够光线以便于摊铺作业。

3.2 设备操作安全措施对于沥青混凝土摊铺设备的操作，必须要遵循以下基本安全措施：•操作人员应具有必要的专业技能和资质，且每次操作前应进行检查；•操作人员必须穿戴安全装备，如安全鞋、安全帽、耳塞、手套、眼罩等；•作业人员应对设备进行安全检查，包括液压系统、传动装置、动力系统和润滑系统的检查等；•在操作设备之前，需要对其进行预热；•在作业过程中，需要对设备的速度进行掌控；•在摊铺过程中，要及时清理现场的杂物和渣料，以免对道路质量产生不利影响。

4. 界面施工安全技术要点4.1 作业人员安全注意事项在界面施工中，作业人员需要注意以下事项：•作业人员应在安全指挥员的指示下进行操作；•作业人员在作业时，需要观察设备及周边环境的情况，及时处理发生的异常事件；•作业人员要注意防止滑倒、摔伤等事故发生。

沥青摊铺技术交底

沥青摊铺技术交底一、施工前的准备工作：施工前首先上报沥青混凝土的分部分项开工报告及施工组织设计（方案），施工组织设计包括施工工艺、质量、进度、费用、安全、环保目标等内容及机械设备审批，测量放样审批及配合比、永久材料审批。

并按经经理工程师审批的方案组织机械设备及人员到场，按施工工艺做好施工前的准备工作。

二、施工中严格控制以下几点：1、对拌合站的原材进行质量控制： a、沥青材料的品种和标号须符合设计要求，其针入度、延度、软化点等技术指标须符合设计要求和施工规范规定。

沥青材料的加热温度不应超过140~170°C，加热至施工温度后的保温时间不应超过6小时，当天加热的沥青应当天用完。

b、粗骨料：应具有足够的强度和耐磨性，表面应洁净，干燥、泥土含量应小于1%；有良好的颗粒形状，以接近立方体多棱角的碎石为好；扁平细长颗粒不应超过15%；当采用砾石拌制混合料时，5mm以上颗粒中至少应有50%碎石或扎制砾石；磨耗率小于6%，吸水率小于3%；c、细骨料：石屑或砂应坚硬，有一定棱角，且有适当级配；砂最大粒径小于5mm，含水量小于5%；石屑最大粒径小于10mm，含0.074mm以下粉料不超过5%；d、矿粉：一般采用低标号水泥或磨细石灰石粉，应具有足够的细度，小于0.074mm 的颗粒应不小于80%，且干燥，疏松，不结团，不含杂质，亲水系数不应大于1.0 。

2.拌合站的施工质量控制：拌合站必须有专业人员进驻并监督其混合料的拌合，包括各机械设备的运作情况、各种参料的温度及拌合工艺、拌合时间、拌合顺序等，对不符合要求的操作要及时制止并采取措施，同时沥青混合料温度经检测合格后方可允许其出厂，做到每车检测，并做好保温措施。

3.现场施工质量控制：改性沥青的质量控制要求：（1）严格控制改性沥青和集料的加热温度以及改性沥青的出厂温度。

（2）严格控制改性沥青及各种矿料的用量和拌和温度。

（3）拌合时间加料次序符合相关技术规范的要求，并由试拌确定，必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌均匀为度。

沥青混凝土路面施工、安全技术交底

沥青混凝土路面施工、安全技术交底模板一：沥青混凝土路面施工指导书一、施工前准备工作1.1 建立施工组织机构1.2 制定施工计划和安全生产计划1.3 路基处理和路面准备工作1.3.1 路基检查和清理1.3.2 路基平整和压实1.3.3 沥青底基层处理二、沥青混凝土材料准备2.1 沥青材料选用和储存2.2 骨料的选用和质量要求2.3 混凝土骨料的洗净处理三、沥青混凝土配合比设计3.1 沥青混凝土配合比设计原则3.2 配合比试验和调整四、沥青混凝土施工工艺4.1 沥青混凝土施工方法选择4.2 沥青混凝土摊铺工艺4.3 沥青混凝土压实工艺4.4 沥青混凝土附属设备使用五、沥青混凝土施工质量控制5.1 施工工艺质量控制5.2 施工过程质量检查5.3 施工成果质量验收六、施工安全措施及注意事项6.1 沥青混凝土施工现场安全管理6.2 路面施工人员安全防护6.3 施工机械设备安全使用七、施工后处理及验收7.1 路面开放交通7.2 路面养护及维修7.3 施工成果验收附件：施工平面图、配合比试验报告法律名词及注释：1. 施工组织机构：指在工程施工过程中，为有效组织和管理施工人员和资源而设立的管理机构。

2. 沥青材料选用和储存：根据工程要求和现场条件，选择适当的沥青材料，并进行正确的储存。

3. 骨料：指用于制配混凝土或沥青混凝土的石料。

4. 混凝土骨料的洗净处理：对骨料进行清洗，以去除其中的杂质和浮尘。

5. 沥青混凝土配合比设计：根据工程要求和材料性能，确定合理的沥青混凝土配合比。

6. 沥青混凝土施工方法选择：根据不同工地的实际情况和施工要求，选择合适的施工方法。

模板二：安全技术交底书一、施工现场安全管理1.1 施工现场安全组织机构1.2 安全生产责任制1.3 施工现场安全设施1.4 施工现场防火措施二、施工操作安全措施2.1 施工机械设备操作安全要求2.2 施工工艺操作安全要求2.3 作业人员防护措施三、危险源辨识与风险评估3.1 施工现场的危险源辨识3.2 风险评估和控制措施3.3 紧急救援和应急预案四、施工现场安全教育与培训4.1 安全教育和培训的目的与重要性4.2 安全教育和培训的内容4.3 安全教育和培训的方式和周期五、施工作业预案及配套安全技术措施5.1 施工作业预案编制要求5.2 施工现场必备的安全技术措施5.3 施工作业监督和检查六、施工作业事故监测与报告6.1 施工作业事故监测与记录6.2 施工作业事故报告程序6.3 施工作业事故的处理和整改七、安全事故追责与奖惩机制7.1 安全事故责任追究程序7.2 安全事故的奖惩机制7.3 安全事故的赔偿与补偿附件：安全交底记录表、施工现场平面图法律名词及注释：1. 施工现场安全组织机构：指合理设置将各级安全管理人员分工负责的施工安全管理组织机构。

沥青混凝土路面施工技术交底

SG-006技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位沥青混凝土路面交底日期交底人签字接受人签字交底内容：一、测量放线1、 1、平面位置测设时，应定出该层的中心与边线桩位，高程测设时，应将设计高程按一定下反数测设到中线与边线高程控制桩上；在使用摊铺机作业时，此时高程应采用可调式托盘；且桩位间距不应大于10m，高程控制桩上平置铝合金导粱或￠3钢丝绳；当采用钢丝绳时，每100m将￠20以上钢钎砸入牢固的地面，其上固定1t 倒链将钢丝绳绷紧，使其平稳置于已测设好高程的可调式托盘上，在摊铺机行进中，应有专人看管托盘，若发现托盘移动或钢丝绳从托盘掉下时，应立即重测该处的高程，二、透层油施工1、透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒，当基层完工时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，并对附属构造物覆盖保护，待表面稍干后浇洒透层沥青。

2、透层大面积施工前应在路上先行试洒，已确定喷洒速度及洒油量，施工时采用沥青洒布车按设计沥青用量一次喷洒均匀，当有遗漏及路边缘喷洒不到部位，应采用人工喷布机补洒，应做到外观检查不露白，不缺边。

3、在水泥稳定碎石基层上浇洒透层沥青油后，宜立即撒布用量(2～3)立方/1000㎡的石屑。

在水泥稳定碎石基层浇洒透层沥青油后，当不能及时铺筑面层，并需开放施工车辆通行时，也应撤布适量的石屑或粗砂，此种情况下透层沥用青量宜增加10％。

撤布石屑或粗砂后，应用6～8t双钢轮压路机稳压1～2遍。

在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落应予修补，当有多余的浮动石屑或粗砂时，立予扫除。

4、透层洒布后应尽早铺筑沥青层，当用乳化沥青作透层时，洒布后应待其破乳且洒布时间不宜少于24h之后，方可铺筑沥青层。

三、混合料运输1、应采用大吨位自卸车辆运输，车辆的数量应与摊铺机数量、摊铺能力、运输距离相适应，在摊铺机前形成一个不间断的供料车流。

2、为便于卸料，运输车车厢的底板和侧板应均匀涂抹一层隔离剂，一般采用油水混合物(柴油：水=1：3)，并擦净积存的余液；运输车装料时，应通过前后移运分层装料的方式消除离析现象。

沥青混凝土施工技术交底

8.铺筑时应有专人检查厚度及横坡度,发现偏差及时纠正。
9.沥青混合料在摊铺过程中由于操作不当容易引起离析，主要原因有：
a摊铺过程中，摊铺机不必收料斗。因为车厢两侧粗集料多，卸入摊铺机料斗后，粗集料位于料斗两侧，这部分料留在最后摊铺。此时如果收料斗，那么将全是粗集料，料还有与后来的混合料再混合的机会，可以减轻离析。
5.终压应紧跟在复压后进行，碾压速度宜为,3—6km/h。如经复压后无明显轮迹时可免去终压。终压用双钢轮压路机或关闭振动的压路机碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。
6.碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮应立即清除。
7.压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
6.在铺筑中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断地向两侧供料,使送料器中的料始终保持在螺旋叶片以上,随着摊铺机前进,螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料。摊铺机料斗中的沥青混合料保待一定数量,料斗的侧挡板应有规律的拢料。
7.在摊铺过程中随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料，随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号：市政施—10
工程名称
部位名称
工序名称
交底日期
交底单位
交底人
接收单位
接收人
交底内容：
沥青混合料的施工
一、找平
1.在施工前除保证基层质量达到标准外，还应将其表面的粉尘、浮土、松散层等杂物清除掉，以达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的要求。
2.下面层,是联结基层与面层的沥青层。其作用除路面结构的要求外,还为了弥补基层厚度不足,使下面层的标高及层厚符合设计要求。

沥青砼面层施工技术交底

沥青砼面层施工技术交底一、施工准备工作沥青砼面层施工前，必须做好施工准备工作，包括材料准备、设备准备、工程准备等。

具体包括以下几个方面：1. 材料准备：a. 沥青材料：根据设计要求和规范要求，准备合适的沥青材料，包括沥青混合料和沥青乳液等。

b. 骨料：选择符合要求的骨料，包括粗骨料和细骨料。

c. 辅助材料：根据施工需要，准备好其他辅助材料，如填充料、防水材料等。

2. 设备准备：a. 摊铺机：根据施工要求，准备好符合要求的摊铺机，确保其正常运行。

b. 振动压路机：选用适当的振动压路机，用于沥青面层的压实。

c. 水车、洒水车等：准备好足够的水车和洒水车，保证施工现场的湿润度。

3. 工程准备：a. 施工现场：确保施工现场的平整度，必要时进行整平。

b. 排水系统：检查施工现场的排水系统是否正常运行，避免施工中积水。

c. 清扫：清理施工现场，确保无杂物和尘土。

二、施工步骤及工艺流程沥青砼面层施工通常包括以下几个步骤：1. 确定铺筑界限：根据设计要求和施工图纸，在施工现场确定沥青砼面层的铺筑界限。

使用钢尺、线桩等工具进行测量和标线。

2. 预处理：在铺筑界限内的基础层上，进行必要的预处理工作。

包括清洁基础层表面，修补坑洞和裂缝，清除杂物等。

3. 摊铺沥青混合料：a. 按照设计配方，将预先准备好的沥青混合料运至施工现场。

b. 使用摊铺机，将沥青混合料均匀地摊铺在基础层上。

摊铺厚度应符合设计要求，并注意均匀度和紧实度。

4. 搭接：在相邻沥青砼面层之间进行搭接处理，确保施工质量。

搭接宽度和长度应符合设计要求，并使用合适的工具进行压实。

5. 摊铺沥青乳液：在沥青砼面层摊铺完成后，涂布沥青乳液，以提高面层的密实性和抗水性。

6. 压实：使用振动压路机对摊铺完成的沥青砼面层进行压实处理，确保面层的平整度和密实度。

三、施工注意事项在沥青砼面层施工过程中，需要注意以下几个事项：1. 施工环境：a. 施工温度：施工温度应在规定范围内，避免在温度过高或过低的环境下进行施工。

沥青混泥土安全技术交底模板

一、交底目的为确保沥青混凝土施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行沥青混凝土安全技术交底。

二、交底内容1. 施工人员安全意识教育（1）提高施工人员的安全意识，遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行施工现场各项安全规章制度。

（2）加强施工人员的安全培训，提高其安全操作技能，确保施工安全。

2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，包括施工区域、危险区域、临时设施等。

（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。

（3）施工现场应保持整洁，合理规划施工路线，确保施工车辆、人员通行顺畅。

3. 施工机械与设备安全（1）施工机械与设备应定期检查、维护，确保其处于良好的工作状态。

（2）操作人员应熟悉机械与设备的性能、操作规程，严格遵守操作规程，防止误操作。

（3）机械与设备操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

4. 施工材料安全（1）施工材料应按照规定储存、保管，避免材料损坏、变质。

（2）施工材料堆放应整齐、有序，不得超高堆放，防止倾倒、滑落。

（3）施工材料应远离火源、热源，防止火灾事故发生。

5. 沥青混凝土施工安全（1）沥青混凝土施工前，应进行施工方案的编制，明确施工工艺、施工流程、施工安全措施。

（2）施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。

（3）沥青混凝土拌合、运输、摊铺、碾压等环节，应加强安全监控，防止意外事故发生。

（4）施工过程中，应做好防尘、降噪、防污染等措施，确保施工环境良好。

6. 施工人员健康管理（1）施工人员应定期进行健康检查，确保身体健康。

（2）施工过程中，如发现身体不适，应立即停止工作，并及时就医。

（3）施工人员应遵守作息制度，确保充足的休息时间。

三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全风险。

2. 施工人员应按照安全技术交底要求，严格执行各项安全措施。

3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即报告，并及时采取措施消除。

沥青混凝土施工技术交底

2、施工前应按要求对石料、石屑、矿粉等矿料进行试验、分析。
3、施工过程中应对沥青混凝土混合料进行马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度、沥青抽提试验、抽提后的矿料组成的分析试验和抽检查。
4、根据工程要求在施工前需铺筑试验路段时，应做如下试验包括确定施工工艺、确定摊铺系数及压实密度、验证沥青混合料的配合比是否符合要求，确定贯入式及表面处治的材料数量是否合适，确定施工温度，确定作业段的长度等。
最大碾压速度
压路机类型
初压（Km/h）
复压（Km/h）
终压（Km/h）
钢轮压路机
轮胎压路机
振动压路机
静压
振动5-5
静压2-3
11、碾压过程中温度控制，开始碾压的温度，石油沥青混合料应为125～145℃，低温施工时还要提高5～10℃。碾压终了温度：石油沥青混合料不低于90～100℃，在沥青路面完全冷即后方可开放交通。
种类
加热温度℃
沥青混合料出厂温度℃
石油沥青
煤沥青
砂石
矿粉
石油沥青混合料
130～160
140～170
不加热
130～160
煤沥青混合料
100～120
100～130
不加热
90～120
5、沥青混合料拌制时应根据配料单进料和拌制，严格控制各种材料和沥青混合料的加热温度，拌和后混和料应均匀一致，无花白，粗细料分离和结团成块现象，每班必须抽样做沥青混合料、矿料级配组成的沥青用量试验，若不符合要求及时调整。
2、沥青混凝土混合料的沥青用量由试验确定，沥青碎石混合料的沥青用量宜符合规范规定。
3、沥青混凝土及各项指标应通过马歇尔稳定度试验确定。
4、沥青混合料应在拌和厂（场）拌制。拌制前应根据室内配合比进行试拌，以确定适宜的沥青用量，拌和时间及加热和出厂温度确保沥青混合料的质量。沥青混合料各种材料的加热和出厂温度参见下表：

沥青混凝土摊铺技术交底

沥青混凝土摊铺技术交底1. 什么是沥青混凝土摊铺？大家好，今天咱们来聊聊沥青混凝土摊铺这事儿。

听起来好像有点儿技术含量，但其实吧，这就是为了给我们的道路铺上个“舒适垫”，让车子开起来顺滑又舒服。

你想想，如果路面坑坑洼洼的，那可真是“颠得像坐过山车”，谁都受不了！所以，摊铺技术可不是小事，咱们得认真对待。

1.1 沥青混凝土的组成首先，沥青混凝土可不是单纯的沥青，里面还有砂、石子等材料。

简单来说，就像做菜一样，沥青是调味料，而砂和石子就是主菜。

好的比例才能做出美味的“道路”。

通常，我们会把这些材料按照一定的比例混合在一起，确保它们的粘合度和强度都到位。

你别看这些材料普普通通，但配比不对，那可真是“画蛇添足”！1.2 摊铺的意义再说说摊铺的意义。

你想啊，铺上好的沥青混凝土，咱们的出行就会方便多了，不管是上下班还是周末自驾游，都是“畅通无阻”。

而且，良好的路面还能降低噪音，开车的时候就像在听轻音乐，多惬意！再加上抗压能力强，能抵挡住烈日的暴晒和雨水的冲刷，这路面可真是“坚如磐石”。

2. 沥青摊铺的技术要点接下来，咱们聊聊摊铺的技术要点。

听着似乎很复杂，但其实掌握几个关键点就好了。

2.1 温度控制首先，温度可真是个大问题。

沥青混凝土在摊铺的时候，温度得合适。

太冷了，沥青就不容易流动，铺上去后就硬邦邦的；太热了，又容易变形，甚至“化了”。

所以，施工前一定要检查沥青的温度，确保它在最佳状态下进行。

温度就像是调皮的小孩子，得好好管着，不然就得出乱子！2.2 摊铺厚度再来就是摊铺的厚度了。

这就像是盖房子，基础得稳，才能长久。

沥青混凝土的厚度要根据具体的情况来定，通常情况下，路面厚度在510厘米之间。

咱们不想让路面“穿衣服”太薄，也不能“穿得太厚”，不然就像穿着冬装在夏天出门，真是“闹笑话”！而且，在摊铺的时候，要确保每一米的厚度均匀，不能有高低不平的情况出现。

3. 摊铺后的处理最后，咱们得说说摊铺后的处理。

这也是个讲究的活儿。

沥青混凝土路面施工技术交底

（4）基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度符合要求。
（5）摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。
2、外观鉴定
（1）。半刚性基层的反射裂缝可不计作施工缺陷，但应及时进行灌缝处理。
（3）终压紧接在复压后进行，采用6～14t的振动压路机进行静压2～3遍，至表面无轮迹。终压温度不宜低于80℃，碾压速度为3～4km/h。
（4）碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。
2、沥青混凝土混合料的运输
（1）运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。对运输车司机应进行教育培训。
（2）沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）。
（3）从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
（7）现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。
3、摊铺
（1）铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。
（2）高速公路沥青混凝土路面施工宜采用两台摊铺机进行组合梯队摊铺，固定板摊铺机组装宽度不宜大于10m，伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于7.5m，相邻两幅的宽度应重叠50mm～100mm左右。两台摊铺机宜相距10m～30m。当混合料供应及时，全断面施工不发生离析现象时，也可采用一台摊铺机全宽度摊铺。在加宽段摊铺时，应另配备液压伸缩摊铺机，与主机前后错开10m左右呈梯队平行作业，以消除纵向冷接缝。为保证接缝顺直，在摊铺前设置摊铺机行走标志线。

沥青混凝土路面施工安全技术交底

沥青混凝土路面施工安全技术交底1. 引言本文档旨在向工程施工人员介绍沥青混凝土路面施工的安全技术要点。

通过充分了解和掌握这些技术，可以提高施工过程中的安全性，减少事故和伤害的发生，保障工人的身体健康和生命安全。

2. 施工前的安全准备在进行沥青混凝土路面施工前，必须进行必要的安全准备工作，以确保施工过程安全可控。

2.1 工作区域的安全评估在施工区域进行安全评估，包括评估土地稳定性、地下管线和隐患等。

确保在施工过程中不存在地质灾害和其他安全隐患。

2.2 施工现场的安全设施在施工现场设置必要的安全设施，包括施工围栏、警示标识、信号灯等，以便及时警示施工区域。

2.3 施工人员的安全培训对施工人员进行必要的安全培训，包括工作场所安全规范、个人防护装备的正确使用方法等。

3. 个人防护措施在沥青混凝土路面施工过程中，工人必须正确使用和佩戴个人防护装备，以保护自身安全。

3.1 安全帽和安全鞋工人在施工现场必须佩戴合格的安全帽和耐穿刺的安全鞋，以保护头部和脚部免受坠落物和尖锐物的伤害。

3.2 防护眼镜和口罩施工现场会产生大量灰尘和飞溅物，工人应佩戴防护眼镜和口罩，以保护眼镜和呼吸道的健康。

3.3 防护手套和耳塞工人在进行手动操作或使用噪音较大的设备时，应佩戴防护手套和耳塞，以保护手部和听力。

4. 设备和机械的安全操作沥青混凝土路面施工需要使用各种设备和机械，正确的操作是保障施工安全的关键。

4.1 设备和机械的检查与维护在使用设备和机械之前，必须进行必要的检查和维护，确保其正常运行并不存在故障和安全隐患。

4.2 操作人员的培训和合格证操作设备和机械的人员必须接受相关培训，并持有相应的合格证。

未经培训和合格证的人员禁止擅自操作设备和机械。

4.3 安全操作规程的遵守操作人员必须严格按照安全操作规程操作设备和机械，禁止违章操作和擅自改变设备设置。

5. 施工现场的安全管理在施工现场，必须进行严格的安全管理，以确保施工过程的安全性。

沥青铺设技术交底

沥青铺设技术交底第一节：前言沥青铺设技术交底是指在道路、停车场等基础设施建设过程中，由技术人员向施工人员详细讲解沥青铺设的相关技术要点和操作规范。

本文将从四个方面进行论述：沥青的基本知识介绍、铺设准备工作、沥青铺设技术步骤以及施工中的注意事项。

第二节：沥青基本知识沥青，又称石沥青，是一种胶状有机物质。

它主要由沥青质、蜡质、树脂、调合物等组成。

在道路施工中，常用的是石沥青来进行铺设。

石沥青可以分为三种基本类型：混合料沥青、温拌沥青和冷拌沥青。

混合料沥青是使用常规的道路混合料生产设施生产的，温拌沥青则需要辅助加热装置来达到规定的温度，而冷拌沥青是使用具有储存稳定性的沥青混合料。

第三节：铺设准备工作在进行沥青铺设之前，必须进行一系列的准备工作。

首先，需要确保路面平整、砾石层清理完毕，以保证沥青层的粘结性和稳定性。

其次，对于横向和纵向坡度的设定，需要严格遵循设计要求，以确保道路排水功能良好。

此外，还需要检查路面是否有明显的裂痕和凹坑，以及是否有积水等问题，对于存在的问题需要进行修补和处理。

第四节：沥青铺设技术步骤沥青铺设的技术步骤包括：底层铺设、中间层铺设和面层铺设。

首先，进行底层铺设时，需要将混凝土基层进行清理，然后涂布油封层。

在清理过程中，必须保证基层干燥、清洁，以确保与沥青的粘结性。

接下来，进行中间层铺设时，石沥青需要经过加热和搅拌使其达到规定的温度及搅拌均匀。

在中间层铺设完毕后，再进行面层铺设。

面层铺设时，需要按照设计的要求进行落锤、振动等操作，以使沥青层均匀、致密。

第五节：施工中的注意事项在沥青铺设过程中，有一些注意事项需要特别注意。

首先，施工人员必须佩戴防护装备，包括鞋套、手套、口罩等，以保护其个人安全。

其次，对于热拌沥青，需要控制好温度，以避免过热或过冷导致沥青质量下降。

此外，还需要注意沥青的施工周期，以防止沥青过早固化或流动。

最后，在施工过程中，需要进行现场检测和记录，以保证施工质量符合要求。

沥青路面铺设技术交底

沥青路面铺设技术交底
简介
本文档旨在对沥青路面铺设技术进行详细说明，以确保施工的安全性和稳定性。

路面是城市交通的基础设施，施工质量的高低对交通的安全和舒适度有很大影响。

施工前准备
- 确认铺设区域的地下管道设计和铺设路面的要求
- 安装警示标志，标明施工区域的范围及其施工类型，保证施工现场的安全
- 准备好施工所需材料和设备：沥青、矿渣、碎石、压路机等
施工步骤
1. 清理作业区域，将作业区域内的泥土、杂草等杂物清理干净
2. 按设计要求制定施工方案和施工工艺，并确定路面的厚度和理论密度
3. 制定成型计划，包括铺设、烘干、压实等工序
4. 开始铺设混凝土和碎石，营造一个均匀稳定的基础，保证最终路面的平整度
5. 在碎石上撒一层矿渣，防止沥青与碎石直接接触
6. 开始铺设沥青混合料，并将其压实，直至达到设计要求的密度和平整度
7. 等待沥青凉透，铺设道路标志和标线
8. 清理施工现场，保证施工场地整洁干净，并检查施工质量
施工注意事项
- 施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等防护装备，严格遵守安全操作规程，提高自我安全意识
- 确保沥青混合料的温度，以确保沥青具有良好性能和施工质量
- 避免在刚刚铺设的沥青混合料上行走或压路，以免对铺面造成影响
以上是本文对沥青路面铺设技术的交底，施工过程中必须严格遵守规定和操作流程，确保施工质量和施工现场的安全。