给水管道卡箍连接施工方案

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给水管道安装施工方法和施工措施

1、工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗

2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。

4、干管安装：

（1）排水铸铁管道安装：

1）在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。

2）捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用32.5级以上加水拌匀（水灰比为1∶9），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。冬期应采取防冻措施。

3）采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铝锅加热铅锭至500℃左右（液面呈紫红颜色），水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铝口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条的方式）。

铸铁管卡箍连接工艺

铸铁管卡箍连接⼯艺

给⽔排⽔及采暖⼯程篇

柔性排⽔铸铁管卡箍式连接⼯艺标准

1、范围

卡箍式离⼼排⽔铸铁管主要⽤于⾼层及超⾼层建筑的排⽔、⾬⽔、及通⽓系统。本标准规定了柔性铸铁排⽔管卡箍式连接⼯艺标准。

2、引⽤标准

下列标准所包含的条⽂，通过在本标准中引⽤⽽构成为本标准的条⽂。本标准出版时，所⽰版本均为有效。所有标准都会被修订，使⽤本标准的各⽅应探讨使⽤下列标准最新版本的可能性。

《建筑给⽔排⽔及采暖⼯程施⼯质量验收规范》GB50242-2002

《排⽔⽤柔性接⼝铸铁管及配件》GB/T12772-1999

《建筑⼯程质量验收统⼀标准》GB50300-2001

3、柔性排⽔铸铁管优点

卡箍式柔性铸铁排⽔管是⼀种新型的建筑⽤排⽔管材，这种管材与传统的承插式铸铁排⽔管道及塑料管材相⽐有许多优点，是⼀种更新换代产品。

3.1与传统的承插铸铁排⽔管⽐较

3.1.1重量较轻

卡箍式铸铁排⽔管均采⽤离⼼铸造，壁厚均匀，重量较轻；⽽传统的承插铸铁排⽔管国内⼤多采⽤连续铸造及砂模铸造⽣产，壁厚往往不够均匀，重量较重。3.1.2抗震性能好

国家《建筑给⽔排⽔设计规范》(GBJ15-88)1997年局部修订条⽂中增加的第

3.3.20A条，对⾼层及超⾼层建筑中铸铁排⽔管材提出了抗震⽅⾯的要求。传统承插式铸铁排⽔管为钢性联接，在建筑的层间位移达到10mm左右时就会出现漏⽔现象；在⾼层及超⾼层建筑中由于地震或风压所引起的层间位移往往可达

20mm～40mm。卡箍式铸铁排⽔管为柔性接⼝，两管间的轴向偏⼼⾓可达5°，完全能够满⾜抗震的要求。

3.1.3安装、更换管道⽅便

室内HDPE排水管道卡箍连接施工工艺

室内 HDPE （≥110 ）排水管道卡箍连结施工

工艺

本施工工艺编制以宁夏回族自治区住所和城乡建设厅技术报告《宁建（科）发 [2012]52 号文》严禁建筑排水用硬聚录乙烯管材用于民

用建筑工程和中卫芙蓉园保障房施工经验为依据，本次编制主要针对室

内 HDPE（≥ 110）排水管道热熔连结后，造成室内排水立管垂直度达不到国家给排水管道施工查收规范、排水支管与排水立管接口、弯头很多，经常出现接口处渗漏、密封性达不到要求，造成屡次返工、工程建设达成后给物业企业造成诸多不便、影响管道雅观、污染室内人居环境等问题进行编写 , 在设备安装施工中，室内立管的垂直度、密封性等对整个工程的雅观、顺利交工、后期的使用等起着决定性的作用，因此，如何正确办理和掌握室内 HDPE（≥110）排水管道施工过程中室内立管不垂直、立管和立管（支管）接口处不渗漏等成为要点。过去的施工中，室内所有规格的HDPE排水管道都是热熔连结，可是在施工达成后，室内立管、立管和立管（支管）不相同程度的发生立管不垂直、立管和立管（支管）

接口处渗漏、密封性较差等现象，以致耽误整个工程的顺利交工、甚至

影响后期业主的使用。因此针对这一情况，我们不断的研究、试验，总

结出一套室内 HDPE（≥ 110）排水管道施工的新方法，战胜室内立管不垂直、立管和立管（支管）接口处渗漏、密封性较差等缺点，保证工程优质、高效达成，为企业、为项目创立优异的社会效益和经济效益。

（一）卡箍连结工艺原理：

卡箍式管接头主要由滚好槽的HDPE排水管端头、卡箍式机械卡箍件、密封胶骗局、紧固件所组成。安装前，先将所要安装的 HDPE排水管的端头滚槽，把密封胶骗局在管道的端头上，在橡胶密封圈外侧再安装卡箍

衬塑钢管卡环式连接施工方法

衬塑钢管卡环式连接施工方法
衬塑钢管卡环式连接施工方法
本工程裙房和塔楼生活给水管道，当给水管道管径DN&gtBiblioteka Baidu50MM时，采用内筋嵌入式衬塑钢管卡环式连接。
1)根据施工需要长度切下所需管材，要求其端面与轴心线垂直，端口应倒毛刺，保持管道内外清洁、干净。
2)管口至滚槽的中心距离及槽深尺寸应符合安装说明书的规定。
3)管道安装顺序：先将接口装入管材内，再将卡环装入滚好的槽内，然后依次装入挡圈和密封环，将装好附件的管材装入管接头内，拧紧法兰螺栓。
4)当连接完一个系统后，可进行水压试验。
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十种给排水管道常用的连接方式

范本 1：

1、法兰连接

1.1 概述

法兰连接是一种常用的给排水管道连接方式，通过法兰盘与波形垫进行连接，使用螺栓进行固定，具有连接坚固、密封性好的特点。

1.2 步骤

1.2.1 检查法兰盘与波形垫是否完好无损。

1.2.2 用合适的工具将螺栓穿过法兰盘的孔，并用螺母将其固定。

1.2.3 逐一检查每一个螺栓的紧固情况。

1.3 注意事项

1.3.1 法兰盘与波形垫之间应保持平整，无杂质。

1.3.2 螺栓的紧固力度应适中，过紧容易导致法兰变形、泄漏。

2、插接连接

2.1 概述

插接连接是一种简便的给排水管道连接方式，主要用于直管连接。

2.2 步骤

2.2.1 用合适的工具将直管切割成所需长度。

2.2.2 在切割端面上涂抹适量密封胶。

2.2.3 将两段直管的端面插入彼此，用力均匀使其插入。

2.2.4 使用螺丝固定直管连接。

2.3 注意事项

2.3.1 插接连接时，要确保直管端面平整，无凹陷、突出。

2.3.2 使用螺丝固定时，要适度加压，不能过紧。

3、承插焊连接

3.1 概述

承插焊连接是一种常用的给排水管道连接方式，通过加热焊接来连接管道，使用承插连接套进行固定。

3.2 步骤

3.2.1 使用角磨机等工具对接口进行修整。

3.2.2 在接口处涂上焊接剂。

3.2.3 将承插连接套套在焊接口处。

3.2.4 使用气焊枪加热焊接区域，使之融化。

3.2.5 等待焊接面冷却，固定连接套。

3.3 注意事项

3.3.1 对接口进行修整时，要确保平整、无毛刺。

3.3.2 焊接时，要注意加热均匀、不要过热。

镀锌钢管卡箍式连接施工工艺

镀锌钢管卡箍式连接施工工法

一、前言

尽管建筑工程新材料不断出现，但镀锌钢管在建筑安装工程中仍占主导地位，丝接、法兰连接都会破坏钢管的镀锌层，减少钢管的使用寿命，法兰连接又需要二次镀锌，不容易实现。为克制这一缺点，一种有效保护钢管镀锌层的管道连接方式正在被人们逐渐认识、利用和推广，这种连接方式就是卡箍式连接又称沟槽式连接。?建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准?〔GB50242-2002〕也对卡箍连接提出了相关的验收要求。

二、镀锌钢管卡箍式连接的特点和使用范围

镀锌钢管连接前须用专用滚槽机或车槽机在钢管周圈上开出标准深度的凹槽。镀锌钢管可用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽，厚壁钢管可用车槽方式开槽。

使用卡箍式连接可以有效地节省劳动时间，进步工作效率，特别是在大口径管道上表达得尤为明显；安装速度比传统连接方式快2-3倍。

节省电源，降低环境污染。

操作简单，维修方便。沟槽式管接头重量轻，只有两支紧固螺栓，不用加装密封垫，安装时无特殊要求。

可以最大限度的保护镀锌层，延长管道的使用寿命。沟槽式管接头安装时不需要焊接，不会因焊渣使管路中的设备及阀门损坏，不会因焊渣四溅引起火灾。

隔振：沟槽式管接头中间橡胶圈可阻断噪音；并可防止振动传播。

常用柔性管卡和刚性管卡：柔性管卡连接方式使系统具有柔性，允许钢管有一定的角度偏向、相对错位。钢管连接后，两管端之间留有间隙可适应管道的膨胀、收缩。管卡在最大允许偏转错位情况下，管道能保持正常工作压力。柔性管卡具有承受一定末端载荷的才能。刚性管卡连接方式使系统不具柔性，管卡卡紧后可与钢管形成刚性一体，在吊具跨度较大时，使管道依靠自身刚性连接支撑。

大直径给水衬塑复合钢管卡箍连接施工工法

大直径给水衬塑复合钢管卡箍连接

施工工法

一、前言

在建筑和市政工程领域，给水工程是必不可少的设施，给水管道的材料和连接方式直接关系到供水的质量和安全。近年来，大直径给水衬塑复合钢管卡箍连接施工工法逐渐成为大型输水管道施工的主流技术。本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、施工工艺、机具设备、质量控制，安全措施以及经济技术分析。

二、工法特点

在大径输水管道的连接中，衬塑复合钢管卡箍连接是一种比较新型、高效的连接方式，主要特点如下：

1. 卡箍连接简便快捷，可节省连接时间和劳动力成本。

2. 该连接方式可实现全自动化生产，大大提高了生产效率。

3. 卡箍连接方式的耐压性和密封性能高，可耐受较高的压力和瞬间液压冲击，对垂直直管道的连接效果尤佳。

4. 衬塑复合钢管内表面光滑，阻力小，能够提高输水效率。

5. 卡箍连接方式下，衬塑复合钢管的耐腐蚀性更强，更加耐用。

6. 该连接方式可适用于各种类型的输水管道，包括大口径和小口径管道。

三、适应范围

大直径给水衬塑复合钢管卡箍连接施工工法适用于以下场合：

1. 大型水利工程、市政道路及建筑领域下水排放管道等输水管道的施工。

2. 具有安装条件限制的地方，卡箍连接方式可大大减少施工空间和条件。

3. 施工环境较为狭窄、管道连接难度大的地方。

四、工艺原理

大直径给水衬塑复合钢管卡箍连接施工工法的主要原理是通过卡箍和衬塑复合钢管之间的咬合和密封实现管道连接。施工过程中，需要采用压力力配合工具将卡箍和衬塑复合钢管有效地定位在一起。卡箍和衬塑复合管之间形成密封，并在管道的进出口处使用法兰等管道连接方式来进一步确保密封性。

沟槽式管接头(卡箍)连接施工方法

1）机械三通或机械四通、橡胶密封圈与孔洞的间隙应均匀； 2）螺栓应完全坚固； 3）支管应垂直主管； 4）机械三通不应有扭曲现象。五、系统试压检验。 1、管道安装完毕，应进行系统施压。施压前应全面检查各安装件应安装到们，同时应检查支架应安装到位； 2、过程中应有人逐个检查； 3、管道试压用介质、试压的压力值、持压时间、试压合格标准应按有关标准执行； 4、在拆卸或移动开孔式接头前，管道系统应先降压和放水，在确保泄压和放水的前提下，再进行接头的拆卸和移动工作，以免造成人身伤害或接头损害，特殊情况在技术人员指导下进行；为了实现安装规范，特列举下列两个表格，一个是沟槽基本尺寸表，
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沟槽式管接头施工过程简单易于掌握，施工过程包括：1、施工准备； 2、卡箍的检查、试验、试压；3、沟槽式施工过程；4、开孔式产品施工过程；5、系统检验。
一、施工准备。 1、对管子进行测量，确定其满足要求； 2、准备好相应管径的成套连接件； 3、检查机器使用状况应良好； 4、培训施工员。二、卡箍的抽查、试验、试压。 1、接头及管件外观质量检查。铸件不应有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣冷隔和裂纹等铸造缺陷，管件内外表面应经涂漆处理，漆膜厚度为 15μm~30μm，漆墨应光滑均匀、牢固，不允许存在直径大于 2MM 的漆块堆集。对用于饮水的接头及管件，按饮用水标准要求对其表面采用食品级涂覆。 2、负压密封性和漏气速率检查。检查装置原理图见图 1，阀门选用真空手动蝶阀，抽气管道直径不大于 50mm，管道和内表面应干燥和清洁，选用 1.5 级的真空表，封头和端管之间的焊缝应光滑，不允许漏气。抽气时，当真空度达到 0.08Mpa(600mmHg)以上时，继续抽气 10min，然后关闭蝶阀，在真空度高于 0.08Mpa(600mmHg)的情况下，选取ΔP，并记录相应的Δt，漏气速率 Q（Mpa/a）按式（1）计算：

给水管道安装施工方案

1、施工准备

(1)、材料准备

①ABS管及管件的规格种类应符合设计要求，管件管材表面、内壁均应光洁。管材及管件均应有出厂合格证及卫生部门检检测报告。

②水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证及相关资料。

③阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证及相关资料。

(2)、机具准备

①机械：、砂轮机、切割机、台钻、电锤、手电钻、电动试压泵等。

②工具：、手锯、手锤、活扳手、大锤、断管器、螺丝刀、钢铿、刮刀等。

③其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

(3)、作业条件

①管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

②明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。

③立管安装在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板清理干净，并有防坠落的安全措施。支管安装应在墙体砌筑完毕后，墙面未装修前进行。

(4)、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备

工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

2、施工方法

①根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出15。角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。在管端表面划出深度标记。

镀锌钢管卡箍式连接施工工艺

镀锌钢管卡箍式连接施工工法

一、前言

尽管建筑工程新材料不断出现，但镀锌钢管在建筑安装工程中仍占主导地位，丝接、法兰连接都会破坏钢管的镀锌层，减少钢管的使用寿命，法兰连接又需要二次镀锌，不容易实现。为克服这一缺点，一种有效保护钢管镀锌层的管道连接方式正在被人们逐渐认识、利用和推广，这种连接方式就是卡箍式连接又称沟槽式连接。《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）也对卡箍连接提出了相关的验收要求。

二、镀锌钢管卡箍式连接的特点和使用范围

2.1特点

2.1.1使用卡箍式连接可以有效地节省劳动时间，提高工作效率，特别是在大口径管道上体现得尤为明显；安装速度比传统连接方式快2-3倍。

2.1.2节省电源，降低环境污染。

2.1.3操作简单，维修方便。沟槽式管接头重量轻，只有两支紧固螺栓，不用加装密封垫，安装时无特殊要求。

2.1.4可以最大限度的保护镀锌层，延长管道的使用寿命。沟槽式管接头安装时不需要焊接，不会因焊渣使管路中的设备及阀门损坏，不会因焊渣四溅引起火灾。

2.1.5隔振：沟槽式管接头中间橡胶圈可阻断噪音；并可防止振动传播。

2.1.6常用柔性管卡和刚性管卡：柔性管卡连接方式使系统具有柔性，允许钢管有一定的角度偏差、相对错位。钢管连接后，两管端之间留有间隙可适应管道的膨胀、收缩。管卡在最大允许偏转错位情况下，管道能保持正常工作压力。柔性管卡具有承受一定末端载荷的能力。刚性管卡连接方式使系统不具柔性，管卡卡紧后可与钢管形成刚性一体，在吊具跨度较大时，使管道依靠自身刚性连接支撑。

给水钢塑复合管施工方案

机连接

DN≥100mm的衬塑钢管采用卡箍连接，DN＜100mm的采用丝扣连接。套丝机连接时，应先将卡箍或丝扣套在管材上，然后将管材和管件对齐，使用套丝机进行连接。连接前应检查卡箍或丝扣是否完好，连接后应使用扳手进行拧紧，确保连接紧密。

4.3吊装和支架安装

在安装过程中，应根据设计要求和实际情况，选用适当的吊装工具和支架。吊装时，应注意保护管材表面，避免刮伤和损坏。支架的安装应牢固可靠，符合规范要求。

4.4试压

管道安装完成后，应进行试压。试压前应检查管道连接是否牢固，密封是否良好。试压时应逐段加压，压力应达到设计要求，并保持一定时间。试压结束后，应检查管道是否有渗漏、变形等问题，及时进行处理。

总之，衬塑钢管施工需要注意材料的选择和检查、机具的使用和保养、施工条件的满足、操作工艺的规范等方面。只有严格按照规范要求进行施工，才能保证施工质量和安全。

在套制丝扣时，先按照管径尺寸将断好的管材分次套制，一般管径在15-32mm的管材需要套两次，40-50mm的管材需

要套三次，而70mm以上的管材则需要套3-4次。使用套丝机

套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。如果使用手工套丝，则需要先松开固定板机，将套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2-3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。最后，加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。

水管卡箍安装方法

水管卡箍是一种常见的管材连接工具，可以帮助我们在管道工作中实

现快速而可靠的连接。下面就让我们来了解一下水管卡箍的安装方法。

一、准备工作

在进行水管卡箍的安装前，我们需要准备好一些工具和材料：

1. 水管卡箍：根据所需管道的直径大小选择合适的水管卡箍，一定要

确保选购的水管卡箍外径与管道外径相符。

2. 螺栓和螺母：用于固定水管卡箍和连接管道的。

3. 螺丝刀和扳手：用于紧固螺母。

4. 波纹管：用于增强连接点的稳定性。

二、安装步骤

1. 清理管子表面：首先需要将管子表面清洁干净，确保表面无任何污

物和油脂，以确保水管卡箍的牢固度。

2. 安装水管卡箍：将水管卡箍套在管材的合适位置上，并用螺栓将其

紧固。此时需要注意，螺栓的长度应该比水管卡箍的宽度要长出一些，以保证水管卡箍可以牢固地固定在管道上。

3. 安装波纹管：在水管卡箍的两侧分别安装波纹管，这可以增强连接

点的稳定性，提高其承载能力。

4. 固定管子：将管子安装在水管卡箍上，并用扳手将螺母逐一地紧固。

5. 检查安装情况：对安装情况进行检查，确保水管卡箍和管道连接牢固、无松动，并检查管道是否正确连接。

三、注意事项

1. 确保选购的水管卡箍外径与管道外径相符。

2. 在安装水管卡箍之前，必须确保管道表面干净、无油污等。

3. 在连接管道时，一定要注意螺栓的长度，以确保其能够将水管卡箍

固定牢。

4. 在扭紧螺母时，请使用扳手等工具，以确保扭紧程度准确、均匀。

5. 完成安装后，应该对安装情况进行检查，确保连接牢固、无松动。

如果发现连接不牢固或管子有松动现象，应该立即检查和修复。

塑料管卡箍连接施工方案

1. 引言

塑料管卡箍连接是工业和建筑领域常见的连接方式之一。它具有安装简便、快速、可靠等优点，被广泛应用于给水、排水和化工管道系统中。本文将详细介绍塑料管卡箍连接的施工方案。

2. 施工准备

在进行塑料管卡箍连接之前，我们需要进行一些施工准备工作：•确定管道连接位置和尺寸。根据实际需要，确定塑料管道的连接位置和尺寸，并进行准确的测量。

•准备所需工具和材料。常用的工具包括扳手、切割机、热熔机等。材料包括塑料管、卡箍、密封垫片等。

•清洁管道表面。使用清洁剂和布将管道表面彻底清洁，确保没有灰尘、油脂等杂质。

3. 施工步骤

3.1 切割管道

首先，根据实际需求，使用切割机将需要连接的塑料管道切割成所需长度。确保切口平整、光滑，不得有毛刺或裂纹。

3.2 安装卡箍

将卡箍沿着管道的连接部位放置好，确保卡箍的位置正确、稳固。注意，卡箍的数量应根据管道的直径和连接的紧固程度而定，一般每隔一定距离安装一个卡箍。

3.3 安装垫片

在卡箍两侧的管道上分别安装密封垫片。垫片的安装位置要与卡箍

完全契合，以保证连接的密封性。确保垫片完整无损，没有变形或破

损的情况。

3.4 熔接管道

使用热熔机将塑料管道的连接部分加热，使其软化。然后将加热过

的管道迅速插入卡箍的间隙中，确保插入的深度符合要求。同时，应

注意保持管道的水平和垂直方向，使连接部位完全垂直。

3.5 冷却固化

等待连接部位冷却固化。在连接完成后，不要随意移动或扭动管道，以免影响连接的质量。等待足够时间后，再进行下一步操作。

3.6 质量检查

连接完成后，进行质量检查。检查连接部位是否牢固、密封，是否存在漏水、渗水等问题。如发现问题，应及时更换或重新加固连接。

给水管道安装方案

1、工艺流程及施工方法：

安装准备T预制加工一管卡安装T干管安装T立管安装T支管安装T 管道试压T管道防腐和保温T管道冲洗

1）管道安装：生活给水管DN >60主管（立干管）选用内衬塑

（PE ）热镀锌钢管，DN 1丝扣连接，DN >1为卡箍连接；

DN <50支管采用环压式薄壁不锈钢管道及管件，环压式连接。局部施工完后找直找正，复核甩位置、方向及变径无误，做好临时封堵。

管道支架距离符合下表：

⑵、管道试压：管道安装完成后进行单项强度严密性试验，检查各接无渗漏，观察压力降在允许范围内，通知有关人员办理验收手续。在全部干、立、支管安装完毕后按设计和规范要求进行系统强度严密性试验。室内给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，10min 内压力降>0.05 MPa,然后把压力降至工作压力做外观检查，以不渗漏为合格。

⑶、管道保温：暗管设15mm 厚难燃型B1级软质聚氨酯保温管壳防结露保温层，粘接。导热系数<0.034W/m.k 。穿越防火墙、楼板处前后两米内为带铝箔（内衬玻璃丝布）外保护层超细离心、玻璃棉管壳，粘接。

⑷、管道冲洗消毒：根据设计及规范要求，给水、热水管道在系统

运行前用水冲洗，以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格。给水管道还应用20〜30m g/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，停留时间不小于24小时，消毒结束后，再用生活饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可使用。

消防给水管道安装施工方案及施工方法

1、工艺流程：

施工准备→预制下料→滚槽→上箍安装→水压试验

2、施工准备：

安装前，首先核对图纸，检查管道布置是否与其它专业冲突；核对管道预埋件、支架、套管位置、标高、坐标是否正确。

3、预制下料：

3.1、管子清扫。消防系统管道采用镀锌钢管，管子到场后，先检查镀锌层是否完好，管子是否无凹凸、无裂缝、无弯曲等缺陷。管子在加工前，应进行内外清扫，以清除管道内外表面的污垢。

3.2、管子切断。按图纸尺寸，用钢锯或切割机将管子切断，管子切口应平整，管口内外应无毛刺和铁渣，切口不应产生断面收缩。

4、管道连接

4.1、滚槽：

采用专用设备加工沟槽；将管道切割成需要的长度，管端与轴线必须垂直，平整无毛刺。将需要加工沟槽的管道架设在滚槽机尾架上，调整管道使其处于水平状态，如果大批量加工，可设置可调节托架进行加工。

将管道端面贴紧滚槽机上面，使钢管轴线与滚槽机呈90度，启动滚槽机，冉冉压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止，停机用游标卡尺搜检沟槽的深度和宽度，千斤顶卸荷，取出钢管。

4.2、上箍

工艺流程：上箍准备→将卡箍内橡胶圈取下→将卡箍套入下部管道→橡胶圈套入下部管道一端→将上部管子套入橡胶圈内→卡箍定位在橡胶圈上→锁紧卡箍的喉卡螺栓。

装置必须遵守先装大口径，总管，立管，后装小口径管，支管的原则。装置过程当中不可跳装，分段装，必须按顺序继续装置，以免呈现段与段之间连接困难影响装置质量。

4.3、准备好已加工沟槽的管道，配件和管路附件；检查橡胶密封圈无损伤，将其套上一根钢管的端部，将另一根钢管靠近已套上密封圈的管道端部，两端处应留一定间隙，间隙应符合标准要求；将橡胶圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中部，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）；检查管道轴线。

消防自喷管道卡箍连接施工方案(一)

一、引言

消防自喷管道卡箍连接是消防系统中非常重要的一部分，关乎着整个消防系统的正常运行和安全性能。本文将详细介绍消防自喷管道卡箍连接的施工方案，以确保连接的牢固性和有效性。

二、施工准备

在进行消防自喷管道卡箍连接施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 准备好所需的管道材料和卡箍材料。 2. 对连接部位进行清洁，确保没有杂物和灰尘。 3. 准备好相应的工具，如螺丝刀、扳手等。

三、施工步骤

1. 对管道进行准备

在连接之前，确保管道两端的切割平整，无损伤和变形。

2. 安装卡箍

将卡箍套在管道两端，确保卡箍与管道紧密贴合。

3. 固定卡箍

使用螺丝将卡箍固定在管道上，注意螺丝的紧固力度，确保卡箍牢固。

4. 检查连接

连接完成后，进行连接部位的检查，确保卡箍连接紧密、无松动。

四、施工注意事项

1.在施工过程中，要注意保护好自己的安全，穿戴好防护装备。

2.施工时注意操作规范，避免操作失误导致安全事故发生。

3.检查连接后，进行水压测试，确保连接处不漏水。

4.确保施工现场整洁，避免杂物堵塞管道。

五、结论

通过本文对消防自喷管道卡箍连接施工方案的详细介绍，我们可以看到连接施工的重要性和步骤。只有做好施工准备、严格按照步骤进行连接，并进行必要的检

查和测试，才能确保消防自喷管道连接的牢固性和可靠性。在未来的实际工作中，我们需要严格遵守施工规程，确保消防系统的正常运行和安全性能。