制造系统验证查检表模板(产品包装)

合集下载

产品包装盒标签设计稿3C认证检查表

产品包装盒标签设计稿3C认证检查表

AP-WS106/PRO

AP-WS104/PRO

TPS-D10-JF6

TPS-D10-JF4

AP-4014S

AP-WS102(万用孔)

AP-WS102(新五孔)

AP-WS101

可以放3C标
AP-WS161

可以放3C标
TPS-D10-JF3

AP-1011S

可以放3C标
AP-1611S

可以放3C标
1026S

可以放3C标
1026NS

可以放3C标
1026TS

可以放3C标
1026FS

可以放3C标
1026RS

可以放3C标
定时器
标签
TW-MD10G

可以放3C标
TW-MD10W

可以放3C标
TW-MD16G

可以放3C标
TW-ED10W

可以放3C标
TW-ED16G

可以放3C标
产品包装盒、标签设计稿3C认证检查表
产品系列
类型
产品型号
是否有3C标识
是否处理完成
防雷电源转换器、
多路遥控插座
单路遥控插座
包装盒
AP-WS106

已删除3CC标识
AP-WS106/PRO

已删除3C标识
AP-WS104/PRO

已删除3C标识
TPS-D10-JF6

已删除3C标识
TPS-D10-JF4

企业产品质量检验表格

企业产品质量检验表格

产品检验报告单产品型号产品品名编号生产批号执行标准生产日期取样日期报告日期审核人/日期:检验员/日期:注:一式两联。

一联质量管理部存根,一联交生产班组作入库凭证,并交由成品库留存。

原材料检验报告单编号品名规格/型号生产厂家生产批号进料日期取样日期报告日期审核人/日期:检验员/日期:注:一式两联。

一联质量管理部存根,一联交采购部作入库凭证,并交由原料库留存。

改制产品记录编号:注:一式两联。

一联生产部存根,一联报质量管理部。

微生物检验通知单类别::产品类□原料类□编号:取样人:报验人:检验员:复核人:注:一式两联。

一联微生物检验室存根,一联交报验部门。

评X检验通知单类别:产品类□原料类□编号:取样人:报验人:检验员:复核人:注:一式三联。

一联检验室存根,一联交微生物检验室,一联交报验部门。

现场检验结果通知单编号:年月日注:一式两联。

一联检验部门存根,一联交采购员作入库凭证。

质量检验日报表年月日主管:检验员:注:本表一式两份,一份检验室留存,一份报质量管理部。

报验单报验部门:编号:注:要求检验项目,用打“√”表示。

此单一式两联,一联报验部门存根,一联报检验室。

退(换)货质量检验通知单编号:退(换)货单位退(换)货日期年月日检验报告日期年月日质量检验结果注:一式四联。

一联质量管理部存根,一联报技术部,一联报营业部,一联报成品库。

DOC格式.质量标准修订单注:一式四联。

一联标准化计量管理室存根,其余分报技术总监、技术部、质量管理部。

DOC格式.。

制造系统验证查检表模板(单板调测)

制造系统验证查检表模板(单板调测)
□是□否□免
2.2调测/维修/装配WI的验证/老化操作指导书

□是□否□免
2.3软件COPY WI/单板软件、主机软件、网管软件
2.4原理图/装配图/PCB电路图/装备使用说明书/ICT使用说明书/老化装备使用说明书
制造工艺
1、工艺流程
2、生产装配
3、生产测试
ICT
FT
老化
4、维修
5、新工艺/特殊工艺
涂敷
□是□否□免
涂敷产能是否满足
□是□否□免
周转工具
□是□否□免
特殊包装/周转/运输方式经验证具可操作性
□是□否□免
专用托盘/周转工具/包装材料已具备
□是□否□免
周转、运输工具有安全保障(如支撑可靠、稳固,无锋利边角不会造成划伤);
□是□否□免
其它
□是□否□免
已有调测/维修产品工时
□是□否□免
已提供不低于3个月的后续滚动计划
6、与制造相关(单板测试)的产品标准
安全
关键辅料
化学/危险物品
□是□否□免
行业标准
EMC/ESD/潮敏/
是否ICT
□是□否□免
是否考虑了逆向维修?
□是□否□免
测试装备
□是□否□免
ICT夹具/老化/FT装备已提供并具有可操作性;且通过装备验收,并有准用标签
□是□否□免
设备/工装中的安全点已说明,并在相应操作文件中已说明操作注意事项
成品板装配工装已齐备,使用效果良好;
□是□否□免
拉手条装配WI已准备好
□是□否□免
复杂部件装配WI已准备好
□是□否□免
安全
□是□否□免
.对电装生产环境无较大影响,如有影响已提供对策

产品质量检验报告表【范本模板】

产品质量检验报告表【范本模板】

产品质量检验报告表【范本模板】
1. 概述
本文档旨在记录产品质量检验结果,以确保产品符合相关标准和质量要求。

本报告包含以下内容:产品信息、检验结果、问题分析和建议。

2. 产品信息
- 产品名称:
- 产品型号:
- 生产厂商:
- 检验日期:
3. 检验结果
3.1 外观检验
- 外观缺陷:(描述外观缺陷的情况)
- 外观良好:是/否
3.2 尺寸和重量
- 尺寸测量结果:
- 重量测量结果:
3.3 功能性检验
- 检验项目1:检验结果(合格/不合格)
- 检验项目2:检验结果(合格/不合格)
4. 问题分析
(对于不合格的检验项目,请简要分析问题所在)
5. 建议
(提供改进建议和解决方案)
6. 结论
(总结本次检验结果,并根据检验情况给出相应结论)
7. 签名和日期
检验员:__________ 日期:__________
审核人:__________ 日期:__________
以上为产品质量检验报告表的范本模板,可根据实际情况进行填写和调整。

以上是一份产品质量检验报告表的范本模板,根据实际情况进行填写和调整。

产品测试质量检查表(范本模板)

产品测试质量检查表(范本模板)

产品测试质量检查表(范本模板)产品测试质量检查表1. 产品信息- 产品名称:- 版本号:- 发布日期:- 开发人员:- 测试人员:- 测试日期:2. 测试目标- 确保产品功能的完整性和正确性。

- 发现并修复产品中存在的缺陷和问题。

- 保证产品的稳定性和可靠性。

- 提供有效的测试报告和评估意见。

3. 测试范围- 测试的功能模块/页面/组件:1.2.3.- 测试的环境/设备:- 操作系统版本:- 浏览器版本:- 设备型号:4. 测试方法及标准4.1 功能性测试- 测试用例覆盖:- 确认所有功能模块是否都有对应的测试用例。

- 功能性测试内容:- 确认产品的主要功能是否可正常运行。

- 检查产品的输入、输出和操作是否符合预期。

- 功能性测试标准:- 产品的主要功能模块被确认为稳定可用。

4.2 兼容性测试- 测试环境覆盖:- 确认产品在不同操作系统、浏览器和设备上的兼容性。

- 兼容性测试内容:- 确认产品在不同操作系统、浏览器和设备上的显示正常。

- 确认产品在不同分辨率下的界面布局合理。

- 兼容性测试标准:- 产品在常见的操作系统、浏览器和设备上能够正常显示和操作。

4.3 性能测试- 测试负载和压力:- 测试产品在正常和峰值负载下的性能表现。

- 性能测试内容:- 测试产品的响应时间、并发用户数和吞吐量。

- 检查产品的资源消耗、内存泄漏和性能稳定性。

- 性能测试标准:- 产品在常规使用条件下的响应时间和吞吐量符合预期。

5. 测试结果- 缺陷和问题记录:- 记录产品中的缺陷和问题。

- 包括缺陷的描述、严重程度和修复建议。

- 测试评估意见:- 提供测试评估意见和建议。

6. 测试结论- 产品测试结果的总结和结论。

7. 附件- 测试用例文档。

- 测试环境配置说明。

以上是产品测试质量检查表的范本模板,根据实际情况进行详细填写,以确保测试过程的全面性和有效性。

测试完成后,需将测试结果和评估意见及时反馈给开发人员,以便及时进行问题修复和改进。

华成培训研发管理系列课程之从样品到量产课后资料,制造系统验证查检表模板(产品包装)

华成培训研发管理系列课程之从样品到量产课后资料,制造系统验证查检表模板(产品包装)

华成培训研发管理系列课程之从样品到量产课后资料,制造系统验证查检表模板(产品包装)(产品名称+V/R版本)制造系统验证查检表(包装部分)验证结果综述项目数量跟踪人已完全落实未落实说明备注验证总数严重问题数一般问题数项目检查结果不合格项描述责任人验证职责部门1、制造工艺Ms1.1、产品制造工艺流程(含ERP中的工艺路线)经验证是否满足批量生产的要求?□□□是否免1)产品包装执行主体和作业模式、场所的确定是否恰切地发挥了制造系统平台的资源优势?(公司内部工厂/OEM工厂/合资合作工厂关于整机/部件/发货附件的包装流程)□□□是否免 1.2、生产装配工艺经验证是否满足批量生产的要求?□□□是否免1)产品是否通过了结构、包装方面的首样试装验证?(详见:xxxx4《包装结构试装通用xxxxST》)□□□是否免2)当前工艺条件是否已具备较成熟的方法实现产品包装设计方案?□□□是否免3)电缆等自制件(外协/OEM)包装是否明确了标准装箱数量要求?□□□是否免1.3、生产测试与维修工艺经验证是否满足批量生产的要求?□□■是否免1.4、生产检验操作经验证是否满足批量生产的要求?□□■是否免 1.5、新工艺/特殊工艺经验证是否满足批量生产的要求?□□□是否免1)产品是否需要包装新工艺/特殊工艺支持?若有,经验证是否满足批量生产的要求?□□□是否免1.6、与制造相关的产品标准经验证是否满足批量生产的要求?□□□是否免1)结构、包装设计方案(含机柜/插框带门板、单板运输)是否通过了震动、跌落等可靠性试验?□□□是否免2)进入特定区域的产品,是否申请并通过了该区域要求的安规认证(如CE认证)并使用相应的认证标志?□□□是否免3)包装箱设计是否有准确的、符合国际或国家标准的包装储运图示标志?(常用的标志有:向上、堆码层数极限、堆码重量极限、易碎物品、怕雨、重心、禁止翻滚、禁止堆码、由此吊起等,需根据实际需要正确选用)□□□是否免4)体积、重量超大(不能上包装线体)的产品设备,是否设计了环保型固定式运输托盘(随设备来料)和安全可靠的起吊受力机构?□□□是否免5)机柜重心设计是否满足周转运输的稳定性要求?□□□是否免6)静电敏感产品是否设计了符合ESD防护要求的防静电包装?□□□是否免7)包材设计是否已消除了生产操作安全隐患(如超重、划伤、刺激性或对人体有毒成份)?□□□是否免8)用户反馈的其它安全与质量问题是否已得到解决或已有解决方案?□□□是否免2、生产文件2.1、BOM结构层次经验证是否满足批量生产的要求?详细清单是否正确?□□□是否免1)成套包材BOM清单定义(结构树、模板属性)是否符合生产物流管理(成套、计划、库存、领用)的需要?□□□是否免2)包材BOM清单是否已归档并发布给包装工艺、包材计划、结构TQC等相关人员?□□□是否免3)包材项目编码和描述性元素(如分类、图号/型号、规格、产品名称)、模板、状态等属性是否符合产品数据规范要求?□□□是否免4)同一产品项目是否存在同时对应多个成套包材编码的现象?(项目需及时维护,避免重复)□□□是否免5)单板等小件物料的专用成套包材是否申请了成套采购项目编码(项目模板为P),以简化包材管理和提高包装效率?□□□是否免6)是否所有可能小批量单独包装发货的自制件、结构件项目都设计了相应的包材并加入到BOM清单中?(包装设计方案的完整性)□□□是否免7)下游反馈的包材BOM问题是否已得到纠正(含EC更改单实施)?□□□是否免2.2、生产技术文件经验证是否满足批量生产的要求并已正式发放?□□□是否免1)包装明细和说明书是否已正式归档?□□□是否免2)包装明细图纸是否已标明对应的成套包材编码?□□□是否免3)包装说明图纸是否已标明对应的产品(被包装对象)编码?□□□是否免4)包装设计图纸是否存在结构、尺寸、标识或物料选用等方面的错误?□□□是否免5)包装设计图号分类是否正确?□□□是否免6)包装操作指导书是否已正式归档?□□□是否免7)包装操作指导书是否与设计图纸的技术要求保持一致或优于后者?□□□是否免8)用户反馈的生产技术文件问题是否已得到纠正?□□□是否免3、最终产品制造3.1、PDT是否已对制造系统相关人员进行了必要产品和制造技术培训?□□□是否免1)PDT是否对包装工艺和生产一线相关人员(特别是班组长基层业务主管)进行了产品结构知识和包装操作技能方面的培训?□□□是否免3.2、在制造系统验证过程中发现的与产品和制造技术相关的问题是否已全部解决?相应的EC(工程更改)是否已全部实施?□□□是否免1)包装验证过程中通过CMM反馈记录的问题是否都已得到解决?相应的EC更改是否已全部实施?□□□是否免3.3、产品的制造质量经验证是否满足批量生产的要求?□□□是否免1)市场客户反馈的货损投诉率经统计是否满足批量发货的质量要求?□□□是否免3.4、产品的制造效率经验证是否满足批量生产的要求?□□□是否免1)产品包装所用的专用/关键设备(如果有)、人力的整体产能是否已达到预期目标要求?□□□是否免2)所需包材的供货是否及时、准确,而不致影响包装生产效率?□□□是否免3.5、产品的制造成本经验证是否满足批量生产的要求?□□□是否免1)包材设计、发运工艺方案是否满足物流综合成本最低的经济性要求?(“减量包装”优选方案:机柜/插箱带板运输、以纸代木、原包装直发、局部防潮等)□□□是否免2)包材结构设计是否最大限度地考虑了仓储空间的节约利用(减少包材内部虚空)?□□□是否免3)包材设计是否最大限度地考虑了现有规格包材的复用(减少包材种类和数量)?□□□是否免。

验货报告表格

验货报告表格
REJ:
标准 Standard
数量 Quantity
结果Result
检验员 /Inspect
பைடு நூலகம்
确认人/ Confirmation:
工厂 /Supplier:
日期/DATE:
核准人/Approved By:
日期/Date:
0
安全CR
严重MAJOR 轻微MINOR
严重MAJ 轻微MIN
检查项目及不良描述 Test Defect Descrription
尾期验货 FINAL
产品名称/ Product Name:
产品型号/ Product NO:
验货数量/ Sampling Size:
Major:
重验 RE-FINAL
Minor:
开箱验货数量/ Cartons Opened For Inspection:
检验标准 AQL-/NormalInspect:AQL-MIL-STD-105E I
II
III
CR:
产品评定 /Product
0 安全CRITICAL
接受Accept 退货Reject 坏品Defect
0
1
包装语评定Packaging
备注 /Explana
标准 Standard
ACC:
数量 Quantity
结果Result AOD:
产品安全可靠性测试 /Reliability of the product safety testing 包装胶袋 P磨la擦st测ic试 A粘br贴as测io试n A电dh池as反io装n A高nt低i-电mo压un测te试d Hig/low Vol 安规 Safety 内部检查 Internal

工厂质检表格模板

工厂质检表格模板

工厂质检表格模板
一、产品信息
•产品名称:
•生产日期:
•质检日期:
•质检人员:
二、外观质量
•外观检查项:(填写具体检查项,如表面漆面是否平整、零件是否完整等)
•检测标准:(填写合格的标准,如无划痕、无变形等)
•质检结果:(填写合格、不合格等)
三、尺寸精度
•尺寸检查项:(填写具体尺寸检查项,如长度、宽度、高度等)•检测标准:(填写合格的尺寸范围)
•质检结果:(填写合格、不合格等)
四、功能测试
•功能测试项:(列举不同功能测试项,如启动是否正常、是否能正常工作等)
•测试标准:(填写合格的测试标准)
•质检结果:(填写合格、不合格等)
五、包装检查
•包装检查项:(包括包装完整性、标识清晰性等)
•检测标准:(填写合格的包装标准)
•质检结果:(填写合格、不合格等)
六、备注说明
•备注:(填写需要特别说明的情况)
以上为本次质检记录,请负责人核对确认。

产品质量检验记录表

产品质量检验记录表

产品质量检验记录表
1. 概述
本文档为产品质量检验记录表,用于记录产品的质量检验结果。

通过对产品进行全面、系统的检验,以确保产品是否符合质量要求,为后续的产品流通和使用提供参考依据。

2. 检验内容
产品质量检验应包括但不限于以下内容:
- 外观检验:检查产品外观是否完整、无划痕、无污染等;
- 尺寸检验:检测产品的尺寸是否符合设计要求;
- 功能检验:测试产品的各项功能是否正常;
- 材质检验:对产品使用的材料进行检测,包括成分、强度等;
- 包装检验:检查产品的包装是否完好,是否符合运输要求等。

3. 检验记录
注:本表为示例,实际使用中应根据产品的具体特点和质量要
求进行调整和填写。

4. 检验结果说明
- 合格:产品符合质量标准要求,可正常流通和使用;
- 不合格:产品存在质量问题,不符合质量标准要求,需要进
行相关处理和整改。

5. 建议和改进
通过产品质量检验记录的结果分析,能够发现质量问题的主要
原因及可能存在的改进空间。

根据不合格产品的问题进行分析总结,并提出相应的建议和改进措施,以提高产品质量和生产效率。

6. 总结
产品质量检验记录表是对产品质量进行评估和管理的重要工具,能够帮助企业了解产品的质量状况,并及时采取措施进行改进和优化。

通过及时记录和分析产品的检验结果,能够提高产品质量,增
强企业的竞争力,并为客户提供更好的产品和服务。

> 导出记录表为 pdf 格式附件,并保存到适当的文件夹中,以
备查阅和溯源之用。

如有其他要求或建议,请及时沟通和反馈,以便进行相应的调
整和改进。

谢谢!。

产品包装检查表模版

产品包装检查表模版

产品包装检查表模版
概述
产品包装是保护和展示产品的重要组成部分。

为了确保产品包装符合质量标准和客户的期望,进行包装检查十分必要。

本文档提供了一个通用的产品包装检查表模版,以帮助您进行包装检查。

包装外观检查
- [ ] 包装完好无损,无明显破损。

- [ ] 包装表面没有划痕、污垢或油渍。

- [ ] 包装箱或袋子没有明显变形或压缩。

- [ ] 包装无明显异味。

标签检查
- [ ] 标签上的产品名称与实际产品一致。

- [ ] 标签包含产品规格、数量和重量等必要信息。

- [ ] 标签上的文字清晰可读,没有模糊或掉色现象。

- [ ] 标签上的条码或QR码与实际产品一致。

内容物检查
- [ ] 内容物与包装标签上的描述一致。

- [ ] 内容物完整无缺损。

- [ ] 内容物没有过期或失效的产品。

包装材料检查
- [ ] 包装材料符合相关环保要求。

- [ ] 包装材料有足够的保护性能,能保护产品免受损坏。

- [ ] 包装材料无明显异味或不良气味。

包装安全检查
- [ ] 包装没有尖锐的边角,以免人员受伤。

- [ ] 包装没有易燃或易爆物品,以确保安全。

总结
通过使用以上产品包装检查表模版,您可以有效地检查产品包装的质量和完整性。

请根据实际情况进行相应的检查,并记录任何不合格项以及采取的纠正措施。

合理的包装检查有助于确保产品在运输和储存过程中的安全性和品质保持。

验货报告表格

验货报告表格

验货报告表格验货报告表格是一种记录和对货物进行检查和评估的文件,通常由供应商或货物检查员填写并提交给采购方或质检部门。

以下是一份验货报告表格的示例(700字):验货报告表格供应商信息:供应商名称:__________________供应商地址:__________________联系人:_____________________联系电话:____________________货物信息:货物名称:____________________货物规格:____________________货物数量:____________________货物批次号:___________________验货日期:_____________________验货项目验货数量合格数量不合格数量备注1. 外观检查包装是否完好货物表面是否有破损或划痕标签和标识是否清晰可辨2. 尺寸检查检查货物的尺寸和规格是否符合要求3. 材质检查检查货物的材质是否符合要求4. 功能性检查测试货物的功能是否正常如有配件,是否齐全并可正常使用5. 包装检查检查货物的包装是否符合要求包装是否完好,抗压能力是否强6. 配送文件是否有正确的配送文件是否有合格的运输记录总结:货物的外观、尺寸、材质、功能性和包装等方面的检查结果如下:合格数量:_________________不合格数量:_______________合格率:___________________总结:______________________检查员签名:____________________日期:_________________________采购方或质检部门意见:货物的外观、尺寸、材质、功能性和包装等方面的检查结果如下:合格数量:_________________不合格数量:_______________合格率:___________________总结:______________________负责人签名:____________________日期:_________________________备注:(可以根据需要添加备注,如不合格数量的具体问题描述等)这份验货报告表格可以根据具体的需要进行调整和修改,以符合实际的验货要求。

生产产品检验记录表

生产产品检验记录表

规格14
2022/12/15
SC0114
500
15 2022/12/28 产品_X
规格15
2022/12/16
SC0115
500
16 2022/12/29 产品_S
规格16
2022/12/17
SC0116
500
17 2022/12/30 产品_N
规格17
2022/12/18
SC0117
500
18 2022/12/31 产品_M
规格22
2022/12/23
SC0122
500
23 2023/1/5
产品_B
规格23
2022/12/24
SC0123
500
24 2023/1/6
产品_V
规格24
2022/12/25
SC0124
500
本周检验批次和合格批次
检验批次 合格批次
4/2
4/3
检验数量
50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
2022/12/3
SC0102
500
3 2022/12/16 产品_C
规格3
2022/12/4
SC0103
500
4 2022/12/17 产品_D
规格4
2022/12/5
SC0104
500
5 2022/12/18 产品_E
规格5
2022/12/6
SC0105
500
6 2022/12/19 产品_F
规格6
生产产品检验记录表
本周检验批次和合格批次 1

产品制造质量管理体系运行情况检查表

产品制造质量管理体系运行情况检查表

有不 不 符
缺符 适 合
陷合 用
② 应制订确保合格焊工从事受压元件焊接工作的
措施,并制定焊工资格评定及其记录 PWQ 的管理办
1
法以及产品焊缝施焊焊工标识等规定,并能有效实
5
施.
③ 应制订产品需要的焊接工艺指导书 WPS 和焊接
焊 接 工艺评定 PQR 并应符合相应的技术规范、标准规 控制 定.有焊接工艺评定 PQR 的验证的管理规定和焊接
采 购 ⑪对外购、外协的压力容器元件和焊接材料经过验 和 材 收并有记录,发现没有质量证明书、“TS”标志或 料 控 存在质量问题企业具有处理方式的规定; 制 ⑫ 应规定材料的保管、发放程序如:分区堆放和分
批次堆放及标识的要求;特殊材料不锈钢材料、 有色金属材料、非金属材料等的保管、发放;对 库内、露天存放的材料应分别提出存放条件、保 管要求;材料发放的审批归档;材料发放的依据、 凭证及材料质量证明文件的归档等.
记录和报告、无损检测的记录、报告和底片、热处理自动
记录等; d.产品的订货合同及用户提出的技术依据、制造标准和
用户提出的技术条件;
e.产品设计资料设计图样、设计计算书以及相应的设计 资料;
f.产品的工艺文件产品焊接的 WPS、PQR、热处理工艺等;
g.产品最终检验试验的记录和报告; h.产品质量证明书; i.其他需要的资料.
满足申请单位质量要求的能力;
④ 应制订对原材料、焊接材料、承压部件、安全附
件和影响压力容器安全质量的产品如气瓶瓶阀、
采 购 医用氧舱的电器元件、测量仪器仪表、检验试验
和材
装置等采购文件控制的规定,并应对所采购的上 述物资的管理及验证进行规定.
料 控 ⑤ 对于锻造、铸造等无纵向焊缝的压力容器壳体允 许压力容器制造单位委托具备相应生产条件的

T公司制造系统验证查检表(装配)

T公司制造系统验证查检表(装配)

操 须焊接/清洗之处是否在图 作 示中指明?
□存在问题 □不存在问题
C
指 须使用工装夹具之处有无
导 提醒和注明工装夹具号?

装配流程是否有明显矛盾 之处/明显可改进之处等
□存在问题 □不存在问题 A □存在问题 □不存在问题 B
易发生错误或有特别要求
之处有无特别提醒或强 调。
□存在问题 □不存在问题 B
注:
对有问题的项目要在问题描述一栏中说明
对A类问题:必须周全考虑,彻底解决。否则,不能通过。 对B类问题:给予考虑,尽可能解决。 对C类问题: 给予关注。
问题描述
辅料(如胶、硅酯、焊锡
丝等)名称规格、用量等 参数和使用部位等有没有
□存在问题 □不存在问题 B
说明?
文字的正确性
□存在问题 □不存在问题 C
配线的顺序是否说明
□存在问题 □不存在问题 B
被装配零部件是否具有装 配空间
□存在问题 □不存在问题 A
是否有装配零部件的操作
可 空间
□存在问题 □不存在问题 A
构 机柜自身的稳定性是否满
足装配要求
□存在问题 □不存在问题 B
机柜/插箱/单板/母板安装后 是否变形
□存在问题 □不存在问题
A
螺纹是否存在滑丝现象 (规定力矩下)
□存在问题 □不存在问题 A
机箱橡胶垫脚会否脱落
□存在问题 □不存在问题 B
各电缆的长度是否合适。
误差多少?
电缆插头上的标签标注的
插接位置是否与插座丝印
A
电缆无直角弯曲
□存在问题 □不存在问题 A
是否避免大量螺钉需要水 □存在问题 □不存在问题 A
问题描述

制造系统验证查检表模板(整机制造)

制造系统验证查检表模板(整机制造)
3
例行检视指导书是否归档
4
例行检视指导书是否具备可操作性。
5
AT-TOOLs系统中的板位图是否已经维护准确。
6
版本配套控制表是否维护正确。
7
是否提供特定的生产指导文件如中英文厂验报告等。
8
香港等特殊要求的信息是否正确提供。
9
人员培训
是否准备详细、系统的培训资料。
10
是否制定完善的转产培训计划并按照计划实施。
16
测试所需调测检验等人员是否已经规划,并根据需要安排招聘调配。
17
测试所需场地及电力供应等是否已经规划,并根据需要安排场地调整。
18
质量和效率
单板平均开局坏件率最近连续3个月是否不高于同类已转产转产产品的平均开局坏件率的10%。
19
单个编码单板最近连续3个月的开局坏件率是否高于0.5%。
20
单板平均交验不良率最近连续3个月是否不高于同类已转产产品平均交验不良率的10%。
(产品名称+V/R版本)制造系统验证查检表
验证批次:验证批量:
序号
项目
检查结果(本次检查结果)
查检说明(如何检查这一项目,提醒注意的地方)
后续行动(有问题项需要有后续行动/责任人和完成日期)
责任人和预期日期
1
生产指导文件
调测和检验指导书是否已经归档。
2
调测和检验指导书是否具有可操作性,各项操作是否描述清楚,测试项和测试要求是否明确。
26
BOM问题
工艺路线是否已经正确维护
27
BOM清单是否正确维护。
28
物料属性是否在卫星系统中正确维护
11
是否根据培训计划对接受培训的人员进行考核,确保接受培训的人员掌握相关知识。

小包装生产质量控制检查表

小包装生产质量控制检查表

检查情况
Байду номын сангаас
1
包装材料 纸箱 白乳胶(贴 标) 封箱胶带 其他包材 方法及操作
2
配油质量
感观检查 产品质量确认 人员卫生
3
灌装环境
设备状况
现场物料状况 合格/不合格物料是否按要求处理 作业现场 油品质量 产品切换 产品净含量 压盖质量 套提环质量 4 灌装生产 控制 密闭性(渗 漏) 贴标质量 喷码质量 封箱质量 纸箱喷码质量 产品码垛质量 其他质量 5 成品 成品检验和留 样 地面等/工具/安全/清洁用品/操 作 理化指标、风味、透明度情况 切换是否按要求进行检验 净含量检查情况 压盖质量情况 套环质量情况 是否检查、密闭性情况 贴标质量情况 是否检查首件和留样、喷码质量 封箱质量情况 纸箱喷码质量情况 产品码垛质量情况 其他 是否检查和留样
小包装生产质量控制检查表
日期:
序 控制点 号
控制项目
空瓶 瓶盖 提环 标签
主要指标
瓶口尺寸、容量、外观、卫生 尺寸、色差、卫生 强度、压环质量、色差、卫生 印刷版面、色差 强度、印刷版面、色差 贴标效果 粘箱效果 其他 是否按有方法并按要求操作 外观、透明度、气滋味 检测报告单是否合格 着装/头发/手饰/洗手/工衣/指甲 设备是否清洁,达到要求
当日质量总结:
检查人:
审核:

包装设计自检表——设计专业用

包装设计自检表——设计专业用
包装设计自检表
序号
类别
自检内容
自查结果
1
结构审查
包装盒结构设计是否合理,是否具有保护商品的作用
2
结构审查
包装尺寸设定是否合适,是否留有余量,能够否逐层嵌套包装
3
结构审查
包装尺寸是否符合人体工学的特点,易于搬运、手拿或者撕开
4
视觉审查
包装展开图尺寸是否为原始比例
5
视觉审查
颜色模式是否为CMYK
6
视觉审查
字体设计是否大气简洁?
14
视觉审查
选用字体是否具有明确的规划安排?
15
视觉审查
包装页面是否留有边距?
16
视觉审查
包装元素是否具有对其关系和呼应?
17
合规审查
设计中是否明确产品名称?
品条形码?
19
合规审查
设计中是否具有配料表?
20
合规审查
设计中是否具有生产标准?
21
合规审查
设计中是否具有明确的委托商和生产商?
22
合规审查
设计中是否具有必要的营养成分表?
23
合规审查
设计中的卖点是否真实可信?
每个页面要素安排是否合理?
7
视觉审查
页面版面率(饱满度)是否一致?
8
视觉审查
每个页面是否有比较明显的层级?
9
视觉审查
每个页面是否有比较明显的视觉焦点?
10
视觉审查
每个页面的信息是否易读?有没有产生疲劳感?
11
视觉审查
包装图形是否符合产品特点?
12
视觉审查
包装图形是否像素达标?(100%比例下)
13
视觉审查
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
1)市场客户反馈的货损投诉率经统计是否满足批量发货的质量要求?
□□□
是否免
3.4、产品的制造效率经验证是否满足批量生产的要求?
□□□
是否免
1)产品包装所用的专用/关键设备(如果有)、人力的整体产能是否已达到预期目标要求?
□□□
是否免
2)所需包材的供货是否及时、准确,而不致影响包装生产效率?
□□□
是否免
□□□
是否免
6)是否所有可能小批量单独包装发货的自制件、结构件项目都设计了相应的包材并加入到BOM清单中?(包装设计方案的完整性)
□□□
是否免
7)下游反馈的包材BOM问题是否已得到纠正(含EC更改单实施)?
□□□
是否免
2.2、生产技术文件经验证是否满足批量生产的要求并已正式发放?
□□□
是否免
1)包装明细和说明书是否已正式归档?
□□□
是否免
3.2、在制造系统验证过程中发现的与产品和制造技术相关的问题是否已全部解决?相应的EC(工程更改)是否已全部实施?
□□□
是否免
1)包装验证过程中通过CMM反馈记录的问题是否都已得到解决?相应的EC更改是否已全部实施?
□□□
是否免
3.3、产品的制造质量经验证是否满足批量生产的要求?
□□□
是否免
□□□
是否免
1.2、生产装配工艺经验证是否满足批量生产的要求?
□□□
是否免
1)产品是否通过了结构、包装方面的首样试装验证?(详见:DKBA3394《包装结构试装通用CHECKLIST》)
□□□
是否免
2)当前工艺条件是否已具备较成熟的方法实现产品包装设计方案?
□□□
是否免
3)电缆等自制件(外协/OEM)包装是否明确了标准装箱数量要求?
□□□
是否免
2)包装明细图纸是否已标明对应的成套包材编码?
□□□
是否免
3)包装说明图纸是否已标明对应的产品(被包装对象)编码?
□□□Байду номын сангаас
是否免
4)包装设计图纸是否存在结构、尺寸、标识或物料选用等方面的错误?
□□□
是否免
5)包装设计图号分类是否正确?
□□□
是否免
6)包装操作指导书是否已正式归档?
□□□
是否免
□□□
是否免
3)包材项目编码和描述性元素(如分类、图号/型号、规格、产品名称)、模板、状态等属性是否符合产品数据规范要求?
□□□
是否免
4)同一产品项目是否存在同时对应多个成套包材编码的现象?(项目需及时维护,避免重复)
□□□
是否免
5)单板等小件物料的专用成套包材是否申请了成套采购项目编码(项目模板为P),以简化包材管理和提高包装效率?
□□□
是否免
4)体积、重量超大(不能上包装线体)的产品设备,是否设计了环保型固定式运输托盘(随设备来料)和安全可靠的起吊受力机构?
□□□
是否免
5)机柜重心设计是否满足周转运输的稳定性要求?
□□□
是否免
6)静电敏感产品是否设计了符合ESD防护要求的防静电包装?
□□□
是否免
7)包材设计是否已消除了生产操作安全隐患(如超重、划伤、刺激性或对人体有毒成份)?
□□□
是否免
8)用户反馈的其它安全与质量问题是否已得到解决或已有解决方案?
□□□
是否免
2、生产文件
2.1、BOM结构层次经验证是否满足批量生产的要求?详细清单是否正确?
□□□
是否免
1)成套包材BOM清单定义(结构树、模板属性)是否符合生产物流管理(成套、计划、库存、领用)的需要?
□□□
是否免
2)包材BOM清单是否已归档并发布给包装工艺、包材计划、结构TQC等相关人员?
(产品名称+V/R版本)制造系统验证查检表(包装部分)
验证结果综述
项目
数量
跟踪人已完全落实
未落实说明
备注
验证总数
严重问题数
一般问题数
项目
检查结果
不合格项描述
责任人
验证职责部门
1、制造工艺
Ms
1.1、产品制造工艺流程(含ERP中的工艺路线)经验证是否满足批量生产的要求?
□□□
是否免
1)产品包装执行主体和作业模式、场所的确定是否恰切地发挥了制造系统平台的资源优势?(公司内部工厂/OEM工厂/合资合作工厂关于整机/部件/发货附件的包装流程)
7)包装操作指导书是否与设计图纸的技术要求保持一致或优于后者?
□□□
是否免
8)用户反馈的生产技术文件问题是否已得到纠正?
□□□
是否免
3、最终产品制造
3.1、PDT是否已对制造系统相关人员进行了必要产品和制造技术培训?
□□□
是否免
1)PDT是否对包装工艺和生产一线相关人员(特别是班组长基层业务主管)进行了产品结构知识和包装操作技能方面的培训?
是否免
3)包材设计是否最大限度地考虑了现有规格包材的复用(减少包材种类和数量)?
□□□
是否免
□□□
是否免
1)结构、包装设计方案(含机柜/插框带门板、单板运输)是否通过了震动、跌落等可靠性试验?
□□□
是否免
2)进入特定区域的产品,是否申请并通过了该区域要求的安规认证(如CE认证)并使用相应的认证标志?
□□□
是否免
3)包装箱设计是否有准确的、符合国际或国家标准的包装储运图示标志?
(常用的标志有:向上、堆码层数极限、堆码重量极限、易碎物品、怕雨、重心、禁止翻滚、禁止堆码、由此吊起等,需根据实际需要正确选用)
3.5、产品的制造成本经验证是否满足批量生产的要求?
□□□
是否免
1)包材设计、发运工艺方案是否满足物流综合成本最低的经济性要求?(“减量包装”优选方案:机柜/插箱带板运输、以纸代木、原包装直发、局部防潮等)
□□□
是否免
2)包材结构设计是否最大限度地考虑了仓储空间的节约利用(减少包材内部虚空)?
□□□
□□□
是否免
1.3、生产测试与维修工艺经验证是否满足批量生产的要求?
□□■
是否免
1.4、生产检验操作经验证是否满足批量生产的要求?
□□■
是否免
1.5、新工艺/特殊工艺经验证是否满足批量生产的要求?
□□□
是否免
1)产品是否需要包装新工艺/特殊工艺支持?若有,经验证是否满足批量生产的要求?
□□□
是否免
1.6、与制造相关的产品标准经验证是否满足批量生产的要求?
相关文档
最新文档