产品包装进度记录卡模板.
工艺流程卡模板
工艺流程卡模板工艺流程卡模板工艺流程卡是指在产品生产过程中，对每个工序进行详尽记录的文件，用于指导和管理生产流程。
下面是一个工艺流程卡模板，以供参考：流程卡编号：____________________产品名称：_______________________工艺名称：_______________________版本号：_________________________编制日期：_______________________编制人：_________________________一、工序信息工序名称：________________________工序编号：________________________所需设备：________________________二、工序步骤步骤1：_________________________________步骤2：_________________________________步骤3：_________________________________步骤4：_________________________________步骤5：_________________________________步骤6：_________________________________步骤7：_________________________________步骤8：_________________________________ 三、工序参数指标1：___________________范围：____________ 指标2：___________________范围：____________ 指标3：___________________范围：____________ 指标4：___________________范围：____________ 指标5：___________________范围：____________四、工序检验检验项目1：___________________________判定标准：___________________检验项目2：___________________________判定标准：___________________检验项目3：___________________________判定标准：___________________检验项目4：___________________________判定标准：___________________检验项目5：___________________________判定标准：___________________五、注意事项1. 请确保设备和工具的正常运行，以免影响生产效率和产品质量。
供货服务方案范文(通用8篇)
供货服务方案范文(通用8篇)第一篇: 供货服务方案供货方案1、我公司承诺，保证严格按照采购方的交货时间及产品质量要求及时供货，并送达到指定地点，产品到达用户指定地点后，由用户组织对设备进行验收。
货物运输过程中产生的所有费用均由我方承担。
2、按照国家标准、行业规程或其他相关标准进行产品验收、按照企业产品说明书进行产品验收。
3、按合同要求及装箱清单、产品配置清单与产品组件三者一致并且随附产品说明书、产品出厂合格证，使用手册等全套技术资料。
4、我方中标后，特成此项目领导工作小组，保证按时、按质、按量完成任务。
5、若不按时完成任务，愿承担由此给采购方造成的一切损失和费用。
供货质量承诺及保证措施1、保证我公司工程质量符合中华人民共和国国家标准、行业标准及其它相关标准。
2、保证我公司产品符合采购单位的设计要求。
3、本公司与生产商签订了技术支持合约，生产商承担所有的技术支持，公司代理的产品技术指标均能满足标书的要求，为了保证供应商、购买方、制造商三方责任落实到位，我公司拟在商务运作中采用三方技术服务协议，以便最终用户随时可以找到有关单位和人员，处理遇到的问题。
4、保证履约担保，若产品出现质量问题，我厂用履约金进行补偿或赔偿。
第二篇: 供货服务方案 2、1产品印刷一般流程2、2校对纸样由于纸的种类较多，我们会与客户先确认好选用哪种纸质。
接下来，我们与客户进一步确认实际生产所需要的大货样品，确保色差在客户可接受的范围之2、3纸样色差对于色差的严格要求，我们严格按照招标文件要求定制。
2、4质量检测纸张分切完之后，由专人进行质量检测。
起皱、黑点、白点有质量问题的纸张，会细心挑选出来，并不足当前的数量。
包括纸张的长度、宽度都会进行测量。
3、产品运输、配送方案针对此项目运输的地点，我司坚持用户第一的思想，用户的需要就是我们工作的目标;用户的要求就是我们工作的标准。
我们将按照国家或专业标准保护措施对设备进行包装，在第一时间内组织运输线路的考察，确定最佳运输方案并与客户进行协调，按材料管理办法和需求组织供应物资的运输，保证货物完全无损运抵现场。
企划案格式(5篇)
企划案格式(5篇)企划案格式(5篇)企划案格式范文第1篇广州行知营销管理询问机构首席询问顾问张首峰 a:内部因素考虑1.选择新产品l市场情报l新产品性质（组合，改良，新用途或是新创造） l估量潜在的市场l消费者接受的可能性l获利率的多寡2.新产品的再讨论l同类产品的竞争状况l预估新产品的成长曲线l产品定位的讨论l包装与式样的讨论l制造过程的情报l产品成本l法律上的考虑3.市场方案（1）.产品方案l打算产品定位l确定目标市场l品质与成分l销售区域l销售数量l新产品发售的进度表（2）.名称l产品的命名l商标与专利l标签（3）.包装l与产品价格相符合的外观l产品用途l安装的式样l成本（4）.人员推销l销售技巧l推销素材（dm，海报，标签等） l嘉奖方法（5）.销售促进l新产品发表会l各种展现活动l各类赠奖活动（6）.广告l选择广告商l广告的目标l广告的诉求重点l广告预算与进度表l猜测广告的效果（7）.公共关系l与政府有关机构的公关l与上下游厂商的公关（供应商与经销商） l公司内劳资的关系l与各种传播媒体的公关（8）.价格l订定新产品的价格l研讨公司与消费者的利润l研讨合理的价格政策（9）.销售渠道l直销l经销商l连锁商店l超级市场l大百货公司l零售店（杂货店，百货店，食品店，药方等）（10）.商品陈设l商店布置l购买点陈设广告（即pop,包括海报，橱窗张贴，柜台陈设，悬挂陈设，旗帜，商品架，招牌等）。
（11）.服务l售中服务（销售期间之服务）l售后服务l投诉处理l各种服务的训练（12）.产品供应l进口或本地制造l品质掌握l产品供应进度表（13）.运输l运输的工具与制度l运输过程中维持良好品质的条件l运费的估算l耗损率l耗损产品的掌握与处理l退货的处理（14）.信用管理l会计程序l征信调查l票据熟悉l信用额度l收款技巧（15）.损益表（指企业营运与盈亏状况的报表）l营业收入l营业成本l营业费用l税前纯益与税后纯益b:外部考虑因素1.消费者的行为讨论l购买者的需要，动机，认知和态度l购买决策者，影响决策者，产品购买者，产品使用者 l购买时间l购买数量与频率l购买者的社会地位l购买者的所得2.与消费者的关系l产品特点与消费者的利益l消费者潜在的购买力量3.与竞争者的比较l公司规模与组织l管理制度l推销员的水准l产品的特色与包装l产品的成本l价格l财务力量与生产力量4.政府，社会环境与文化背景 l法律规定l经济趋势l社会结构l人口l教育l文化水准l国民所得与生活水准l社会风俗与时尚工作筹备进度表（一）市场讨论234567消费者的接受性及设定对象——————市场调查分析潜在市场估量及销售量猜测——————市场调查分析商业机会及将来的成长——————分公司讨论竞争状况及竞争地位——————市场调查分析市场调查———总公司协作实施（二）公共关系卫生检验单位———分公司执行（三）商品讨论成分品质商品学问———分公司供应商品式样名称———总公司供应包装及图案商标专利—总公司供应，分公司申请登记价格—分公司及总公司经各项分析后打算各盘价格商品定位—总公司供应销售量及分布（对象及地区）—总公司供应资料，分公司打算（四）消费者讨论动机，习惯，数量，额度，倾向—市场调查分析谁是购买者，社会地位，收入—市场调查分析（五）营销讨论分销制度（直销，分销网的建立）——总公司设定陈设方案（商店广告，海报，pop）_同上销售训练（训练教材，推销技术，推销嘉奖）——分公司预备服务（售后，售中，退回商品的处理，服务训练）——同上运输（送达工具，平安存量，耗损率）-同上信用管理（信用限额，会计程序，客户征信）-同上（六）广告方案目标总公司供应主题及表现总公司供应媒体预算分公司设定范围，或由总公司建议进度总公司供应企划案格式范文第2篇企划书的种类，因提出的对象与内容不同，而在形式和体裁上有很大的差别。
车间生产流程卡
车间生产流程卡一、概述车间生产流程卡是指在制造业中，为了规范和管理生产流程而制定的一种文档。
它记录了产品在生产过程中的各个环节和工序，包括工艺流程、操作步骤、所需材料、设备要求等信息。
通过使用生产流程卡，可以提高生产效率、降低错误率，确保产品质量和生产进度的控制。
二、流程卡的组成1. 产品信息：包括产品名称、规格型号、生产批次等基本信息，以便追溯和管理。
2. 工艺流程：详细描述产品的加工工艺流程，包括每个工序的名称、顺序和要求。
3. 操作步骤：对每个工序的操作步骤进行详细说明，包括操作方法、操作顺序、注意事项等。
4. 材料清单：列出每个工序所需的材料及其数量，确保生产过程中材料的准确配送。
5. 设备要求：对每个工序所需的设备进行描述，包括设备名称、型号、参数等，以确保设备的准备和维护。
6. 质量控制：列出每个工序的质量控制要求和检验标准，以确保产品质量的稳定和符合要求。
7. 工时计划：对每个工序的预计工时进行计划，以便合理安排生产进度和人力资源。
8. 工序间传递：记录每个工序之间的物料传递方式和交接要求，以确保生产过程的顺畅和协调。
9. 安全要求：对每个工序的安全要求进行说明，包括操作人员的个人防护措施和紧急处理方式。
三、流程卡的使用1. 生产准备：在生产开始前，根据流程卡的要求准备好所需的材料、设备和工具。
2. 操作指导：操作人员按照流程卡上的操作步骤进行生产操作，确保每个工序的准确执行。
3. 质量控制：操作人员在每个工序完成后，根据流程卡上的质量控制要求进行检验和记录。
4. 进度控制：根据流程卡上的工时计划和工序间传递要求，合理安排生产进度和物料传递。
5. 异常处理：如果在生产过程中出现异常情况，操作人员应及时记录并按照流程卡上的紧急处理方式进行处理。
6. 追溯管理：通过流程卡的记录，可以追溯生产过程中的每个环节和工序，方便质量追溯和问题排查。
四、流程卡的优势1. 规范生产流程：通过制定标准的流程卡，可以确保生产过程的规范化和标准化，提高生产效率和质量稳定性。
过程审核检查表规范标准示范(帮助理解VDA6.3条款)
P4.2产品和过程开发计划中确定的事项是否得到落实？
检查样品的DV试验计划和实施进度均能按照顾客要求实施
P4.3人力资源是否到位并且具备资质？
目前项目小组成员能满足使用需求
项目小组成员的能力资质，由项目小组编制培训计划，查未能提供小组成员培训记录
现场物料根据规定区域进行摆放
生产部
10/30
P6.1.3是否按照实际需要对原材料进行了仓储，所使用的运输工具/包装设备是否与原材料的特殊特性相适应？
查工程部门提供包装规范给生产包装现场使用，包装组人已还按照包装规范进行作业
生产管材加工和组装车间半成品的仓储使用铁质周转筐，电子车间、冲压车间使用蓝色塑胶框周转产品
项目组编制了过程控制计划，并针对控制计划的编制生产作业指导书和检验指导书
P4.7是否在量产下开展了试生产，以便获得批量生产放行？
查样品生产记录，样品生产使用的设备与过程工装、工艺过程参数，均采用正式量产所使用的
P4.8采购方面的计划任务是否得到有效的落实？
针对顾客提出的特殊设备、工装、材料均能按时交付产线使用
车间边线仓明确规定了半成品的收发存的要求。
P6.1.4针对各种原材料，要求的标识/记录/放行是否到位？
现场标识均能按照规定要求执行
P6.1.5在量产过程中，是否对产品或者过程的变更开展了跟踪和记录？
建立了变更的管控程序，且对变更的结果进行了追踪验证，并通知顾客变更的内容以获取批准
涉及工艺、图纸变更的，相关的FMEA和CP的也随之更新
P5.7针对各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系？
各部门需要提供岗位说明书，并要求包含产品/技术规范/顾客特殊要求，标准/法律法规，评价方法（审核，统计）
流程卡片模板-概述说明以及解释
流程卡片模板-范文模板及概述示例1:流程卡片模板可以帮助团队在项目管理和流程优化中更加高效地进行沟通和协作。
通过使用流程卡片模板，团队成员可以清晰地了解工作流程、责任分工以及进度情况，从而更好地协同合作，提高工作效率。
流程卡片模板通常包含以下几个要素：1. 流程名称：简洁明了地描述该流程的名称或主题。
2. 流程描述：详细描述该流程的具体步骤和流程图等内容，让团队成员能够清晰理解整个流程。
3. 负责人：列出每个步骤的责任人，明确每个团队成员的任务分工，避免出现责任模糊的情况。
4. 任务周期：记录每个任务的截止日期或完成时间，帮助团队成员掌握时间进度，及时调整工作计划。
5. 重要事项：列出需要特别关注的事项或注意事项，帮助团队成员避免出现问题或延误。
6. 进度标记：用不同的标记或颜色来标识每个任务的完成情况，让团队成员一目了然地看到整个流程的进度情况。
流程卡片模板可以根据团队的实际需求进行定制，包括添加更多的字段或调整模板的格式，以适应不同的项目管理场景。
通过使用流程卡片模板，团队成员可以更加高效地进行协作和沟通，提高项目管理的效率和质量。
示例2:流程卡片模板是一种用于记录和展示工作流程、步骤和细节的工具。
它可以帮助团队成员了解一个具体任务或项目的进展情况，更好地规划和跟踪工作进度。
流程卡片模板通常包括以下内容：1. 项目或任务的名称：在流程卡片模板的顶部，通常会写上项目或任务的名称，以便团队成员可以清楚地知道这个流程卡片是关于哪个具体项目或任务的。
2. 步骤和流程：在流程卡片模板中，会详细列出完成该项目或任务所需的步骤和流程。
每个步骤都会被明确地列出，以确保团队成员有一个清晰的指导方向。
3. 负责人和截止日期：每个步骤通常会指定一个负责人负责执行，并且会设定一个截止日期以确保任务按时完成。
这可以帮助团队成员负责、保持目标导向，并有效地进行时间管理。
4. 进度和备注：在流程卡片模板中，还会包括一个进度和备注栏，可以用来记录每个步骤的完成情况、任何问题或障碍以及其他需要注意的事项。
仓库管理表格(完整资料).doc
此文档下载后即可编辑3-001 用料清单用料清单3-002 物料BOM清单物料BOM清单3-003 存量基准设定表存量基准设定表日期：3-004 产品零件一览表产品零件一览表定：3-005 产品用料明细表产品用料明细表3-006 存量控制卡存量控制卡3-007 物料管制卡物料管制卡3-008 物料保管卡(一)物料保管卡(一)3-009 物料保管卡(二)物料保管卡(二)货位编号：标示日期：3-010 物料保管卡(三)物料保管卡(三) 编号：3-011 ××产品材料耗用统计台账××产品材料耗用统计台账产品名称：数量：3-012 订单耗用材料耗用总表订单耗用材料耗用总表3-013 ××车间月物料耗用统计表××车间月物料耗用统计表月份：3-014 收货台账收货台账月份：3-015 物料进销存账物料进销存账3-016 物料发货台账物料发货台账3-017 个人领料台账个人领料台账姓名：部门：职务：3-018 库存明细账库存明细账物料名称：物料编号：规格：计量单位：库区：3-019 物料分析表物料分析表分析人员：分析日期：3-020 物料计划表物料计划表员：日期：3-021 ××产品物料计划表××产品物料计划表日期：订单物料计划总表物料计划单编号：生产计划单编号：日期：3-023 低值易耗品及劳保用品月用量计划表低值易耗品及劳保用品月用量计划表部门：日期：常备性材料周需求计划表料号：型号/规格：日期：共页第页编制：常备性材料月需求计划批准：3-026 专用性物料需求计划表专用性物料需求计划表订单号：生产批号：批量：日期：编制：3-027 物料请购单物料请购单制造单位：请购单号：请购日期：3-028 物料验收单物料验收单公司名称：年月日3-029 物料供应变更联络单物料供应变更联络单发出部门：接收部门：日期：No.：3-030 物料供应进度修订通知单物料供应进度修订通知单接收：日期：年月日3-031 物料供应延误报告单物料供应延误报告单日期：No.：物控员：3-032 材料入仓单材料入仓单（共4联：厂商联、PMC联、货仓联、财务联）厂商名称__________No.：厂商编号__________日期__________仓管员__________3-033 发料单发料单制造单号________ 产品名称________No.：生产批量_______ _生产车间________ □材料□半成PMC__________3-034 领料单领料单制造单号：产品名称：No.：生产批量：生产车间：□物料□半成品日期：PMC：说明：共四联，PMC联、货仓联、生产联、财务联。
仓库管理表格
3-001 用料清单用料清单3-002 物料BOM清单物料BOM清单3—003 存量基准设定表存量基准设定表审批: 复核：制单：日期：3—004 产品零件一览表产品零件一览表确认: 审核：制定：3-005 产品用料明细表产品用料明细表确认：审核：制定：3-006 存量控制卡存量控制卡3—007 物料管制卡物料管制卡3-008 物料保管卡(一)物料保管卡(一）3—009 物料保管卡（二）物料保管卡(二）货位编号：标示日期:3-010 物料保管卡（三）物料保管卡(三) 编号：3-011 ××产品材料耗用统计台账××产品材料耗用统计台账产品名称：数量：复核: 统计：3—012 订单耗用材料耗用总表订单耗用材料耗用总表复核：统计：3-013 ××车间月物料耗用统计表××车间月物料耗用统计表月份：复核: 统计：3—014 收货台账收货台账月份：复核: 统计：3—015 物料进销存账物料进销存账经理：记账：3—016 物料发货台账物料发货台账3—017 个人领料台账个人领料台账姓名: 部门：职务：仓管员：3—018 库存明细账库存明细账物料名称：物料编号：规格：计量单位：库区：3-019 物料分析表物料分析表分析人员: 分析日期:3-020 物料计划表物料计划表审批：复核: 物控经理: 物控员: 日期: 3—021 ××产品物料计划表××产品物料计划表审批: 复核：制表：日期：订单物料计划总表物料计划单编号：生产计划单编号：审批：复核：制单: 日期：3-023 低值易耗品及劳保用品月用量计划表低值易耗品及劳保用品月用量计划表部门:审批：复核：制单：日期：常备性材料周需求计划表料号：型号/规格: 日期：共页第页批准：审核：编制：常备性材料月需求计划日期：编制：审核: 批准：3—026 专用性物料需求计划表专用性物料需求计划表订单号：生产批号：批量: 日期：批准：审核: 编制：3-027 物料请购单物料请购单制造单位: 请购单号：请购日期：批准: 请购人：3—028 物料验收单物料验收单公司名称：年月日3-029 物料供应变更联络单物料供应变更联络单发出部门：接收部门：日期：No.:3—030 物料供应进度修订通知单物料供应进度修订通知单接收：日期：年月日物控主管：物控员：3-031 物料供应延误报告单物料供应延误报告单日期：No。
产品质量先期策划控制程序全套
产品质量先期策划控制程序全套1、目的0明确产品设计及样件质量策划的职责范围和活动内容；。
规定生产质量策划的职责和内容；0规定试生产质量策划的职责和内容；0确保产品符合规定的要求和/或使顾客满意。
2.适用范围本程序适用于本公司为新产品设计和更改产品设计而进行的策划。
3、职责3.1技术开发部负责产品设计和开发质量策划控制的归口管理。
3.2总经理负责新产品设计开发项目的批准。
3.3总工程师负责产品质量先期策划（APQP）的策划和监督，并组织成立产品质量先期策划小组（APQP小组）。
3.4APQP小组成员及相关部门负责开展进行产品质量策划各阶段的具体活动。
3.5顾客代表负责在特殊特性的选择，质量目标的制定及培训、纠正和预防措施的制定，产品设计和开发方面的与顾客的沟通。
4、定义4.1多方论证小组：指为了完成某一项目或活动而成立的跨部门工作小组，该小组应具备相应的相关知识和技能，以保证该项目或活动按规定要求顺利完成。
参与部门一般包括：技术、质量、采购、业务等。
4.2特殊特性：指在可预料的合理范围内变动时，将可能显著影响顾客对产品的满意度或产品的安全特性、政府法规的符合性、配合功能或外观要求的产品或过程特性。
特殊特性包括关键性和重要特性，其他特性为一般特性。
特殊特性可由顾客指定，也可由多方论证小组组织进行开发和最终确定。
5、程序5.1项目确定阶段5.2跨部门的APQP小组5.2.1产品质量先期策划活动首先成立APQP小组，小组负责人由总工程师担任，负责产品APQP全过程的总体策划和监督。
APQP小组成员名单由小组负责人确定，具体的产品项目工程师经总经理、APQP小组和技术开发部协商后确定。
5.2.2APQP小组的核心成员可包括技术开发部经理及产品项目工程师、生产部经理和/或生产工程师、质量部经理和/或质量工程师、营销部经理以及采购部经理，其余部门人员、供方或顾客代表可视情况参加。
5.3计划和确定项目5.3.1通过营销部的市场调研或对以往类似产品的相关质量信息、APQP小组经验进行分析整理等方法了解顾客的呼声并形成记录。
药品生产质量控制(QA)过程流程图
不合格销是不合格毁否销毁合格包装过程是否药品生产质量控制（QA）过程流程图生产准备生产前检查下达生产指令生产过程偏差处理样品检验检验结论返工成品成品留样生产(包装)指令单各工序生产记录及监控记录偏差处理记录半成品请验单取样记录取样证中间产品检验记录中间产品检验报告中间产品审核放行请验取样请验单取样证取样记录成品稳定性试验成品稳定性试验记录成品检验成品检验记录成品检验报告单成品留样记录成品留样观察记批审核放行合格成品入库成品审核放行单产品合格证报重新加工或销毁作好所有相关记录成品入库不合格品处理报告质量事故处理报告不合格品销毁记录不合格品重新加工不合品重新加工通知单不合格品重新加工记录状态标志正确有清场合格证设备、仪表完好领料领料单各工序清场清场记录清场合格证包装记录监控记录货位卡、台账洁净度检测公用系统验证与监测考察期后销毁、记录供应商审计原辅，包材采购请验单取样记录取样证检验合格放行不合格品处理报告退货销毁、销毁、记录文件产品质量标准省级以上药品检验报告单组织机构代码证税务登记证书应为合法有效版本审计：公司每年对所选择供应商进行审计（现场审计、非现场审计）并出具公司质量部的审计报告，具体按供应商审计管理标准内容进行。
每年未应制定出下年度的合格供应商目录，并受权人签字确认，分发至物料部门采购部门，质量部存档1.按以上目录内先择相应0购入材料的供应商，并签定购销合同及质量保证协议书同货存档，再进行采购。
1采购到位的合法材料，在进入库前进行初验，填写初验记录。
合格后进行待验区，做好状态标示及货位卡，填写请验单，请验质量部。
2.取样员取样应填写取样单、取样证、带好取样器具取样，并做好取样记录，填好货位卡的取样量。
物料部门应在取样前后做好取样车使用记录。
取过样的物料应放至最上层，生产时应先出。
1.取样后按时效进行分样检验（检验原始记录、检验台账（合格与不合格）、试剂领用、配制记录（毒剧试剂的领用、配制、销毁记录）、标准品、液领用、配制记录、标定复标记录、检验仪器使用记录、检定菌传代与使用销毁记录）并出具报告单（一式三份）。
仓库管理表格
3-001 用料清单用料清单3-002 物料BOM清单物料BOM清单3—003 存量基准设定表存量基准设定表审批：复核：制单：日期：3—004 产品零件一览表产品零件一览表确认: 审核：制定：3-005 产品用料明细表产品用料明细表确认：审核：制定:3—006 存量控制卡存量控制卡3—007 物料管制卡物料管制卡3—008 物料保管卡(一)物料保管卡（一)3-009 物料保管卡(二）物料保管卡(二) 货位编号：标示日期：3-010 物料保管卡(三)物料保管卡（三）编号:3-011 ××产品材料耗用统计台账××产品材料耗用统计台账产品名称：数量：复核：统计:3—012 订单耗用材料耗用总表订单耗用材料耗用总表复核：统计:3—013 ××车间月物料耗用统计表××车间月物料耗用统计表月份：复核: 统计:3—014 收货台账收货台账月份：复核: 统计：3—015 物料进销存账物料进销存账经理：记账:3—016 物料发货台账物料发货台账3—017 个人领料台账个人领料台账姓名: 部门：职务:3—018 库存明细账库存明细账物料名称: 物料编号: 规格：计量单位：库区：3-019 物料分析表物料分析表分析人员：分析日期：3-020 物料计划表物料计划表审批: 复核: 物控经理：物控员：日期：3—021 ××产品物料计划表××产品物料计划表审批：复核: 制表：日期：订单物料计划总表物料计划单编号：生产计划单编号:审批: 复核：制单：日期:3—023 低值易耗品及劳保用品月用量计划表低值易耗品及劳保用品月用量计划表部门：审批: 复核: 制单：日期：常备性材料周需求计划表料号：型号/规格：日期: 共页第页批准：审核：编制:常备性材料月需求计划日期：编制：审核：批准:3—026 专用性物料需求计划表专用性物料需求计划表订单号：生产批号：批量：日期:批准: 审核：编制：3-027 物料请购单物料请购单制造单位：请购单号: 请购日期：批准：请购人：3—028 物料验收单物料验收单公司名称:年月日3—029 物料供应变更联络单物料供应变更联络单发出部门：接收部门：日期：No.：3-030 物料供应进度修订通知单物料供应进度修订通知单接收：日期: 年月日物控主管：物控员:3—031 物料供应延误报告单物料供应延误报告单日期：No.：物控经理：物控主管：物控员:3—032 材料入仓单材料入仓单(共4联：厂商联、PMC联、货仓联、财务联) 厂商名称__________ No.：厂商编号__________ 日期__________PMC__________ IQC__________ 仓管员__________3-033 发料单发料单制造单号________ 产品名称________ No.：生产批量_______ _生产车间________ □材料□半成品日期__________生产领料员__________ 仓管员__________ PMC__________3-034 领 料 单领 料 单制造单号：产品名称： No 。
家具厂流程卡的使用
家具厂流程卡的使用什么是家具厂流程卡家具厂流程卡是指用于记录家具生产过程中各个环节和步骤的工具。
它通常由一张卡片或纸质文件组成，按照时间顺序列出生产流程中的每个步骤，以及每个步骤需要完成的工作内容。
使用流程卡可以帮助家具厂管理人员和工人更好地控制和监督生产过程，提高生产效率和产品质量。
家具厂流程卡的作用1.提供生产计划的依据：家具厂的生产计划可以根据流程卡上的信息来制定。
流程卡中列出的每个步骤和工作内容，可以作为生产计划的参考，有助于合理安排生产时间和资源。
2.明确责任和工作内容：每个流程卡上都会标明负责人和工作内容，有助于明确每个人的职责和任务。
这样可以避免任务重叠和责任模糊，提高工作效率。
3.控制生产进度：通过记录每个步骤的完成时间和负责人，可以及时了解生产进度，并采取措施加快进度或调整资源，确保按时完成生产任务。
4.优化生产流程：家具厂流程卡可以用于分析每个步骤的工作内容和工时，发现生产中的瓶颈和问题，从而优化生产流程，提高生产效率。
5.提高产品质量：流程卡中可以记录每个步骤的质量要求和验收标准，有助于及时发现和纠正质量问题，确保产品符合要求。
家具厂流程卡的使用步骤1.确定流程卡的制作内容和格式。
根据家具生产的实际情况，确定流程卡记录的内容和格式。
可以包括工序名称、工序号、负责人、工作内容、工时、质量要求等。
2.制作流程卡模板。
根据确定的内容和格式，制作流程卡模板。
可以使用电脑软件制作模板，也可以使用纸质卡片手工制作。
3.安排负责人填写流程卡。
根据生产计划，将流程卡分发给相应的负责人填写。
每个负责人负责填写自己负责工序的流程卡。
4.监督和控制流程卡的使用。
管理人员需要定期检查和监督流程卡的填写情况，确保流程卡的使用规范和准确性。
同时，可以通过流程卡来控制生产进度和质量。
5.分析和改进流程卡的效果。
根据流程卡的使用情况和效果，定期进行分析和评估。
根据分析结果，对流程卡进行改进和优化，提高其使用效果。
包装组长岗位职责范文（3篇）
包装组长岗位职责范文1、根据生产订单的要求，合理安排包装组的各项生产任务；做好上下部门的工作交接工作(数量、款式、质量交接)，根据生产计划按时完成生产任务；2、严格按照生产作业标准书与作业指导书的要求进行操作，严格控制产品的质量，包装条码、标签不能贴错、贴歪、漏贴；3、合理使用各种包装材料，每次下单后，先查包装材料库存，如无库存，根据订单的要求开出申购单交主管审批后，交材料仓库订做包装材料，一定要提前定做，不可因为定做包装材料耽误出货期；4、对新产品的包装样式、材料及时确认；5、对原材料(包装袋、卡片、条码、盒子等)的使用必须合理，对余料、废品采取正确的方法进行处理，减少生产损耗与浪费；6、合理使用打包机；及时解决生产过程中的生产异常；7、加急订单的安排、跟踪及汇报；8、根据工厂工价标准，并结合实际情况，对工价调整提出合理建议；9、早班____分钟内清点人数，并向成品部主管汇报缺勤人员及原因。
10、每天巡检员工工作情况；每天对包装完毕的产品每天抽查，对抽查产品的数量、质量加以登记，并处理异常；11、负责新进员工的技能培训、考核，达到工厂与员工双赢目标；帮助新员工熟悉厂规厂纪，使其迅速融入工厂工作、生活；12、维护车间现场的纪律、卫生、秩序、安全工作；包装材料摆放整齐；每月安排一次卫生大清扫；13、生产过程中发现问题的，能自行处理的立即解决，不能处理的，立即上报成品部主管；14、每周组织本组人员召开生产例会，总结上周出现的问题，并计划下周工作及注意事项；15、严格落实工厂的各项规章制度；完成上级交付的其它工作。
包装组长岗位职责范文（2）1. 协调和监督包装工作的进行。
包装组长负责监督并确保包装工作按照计划和标准进行。
他们需要与其他部门和团队合作，确保包装工作进度和质量得到有效控制。
2. 确保包装操作符合安全要求。
包装组长负责监督包装操作的安全实施，确保符合公司和相关法规的安全要求。
他们需要确保包装员工具备必要的安全培训，并持续监控工作场所的安全状况。
IATF16949质量记录控制程序
《产品标识和可追溯性程序》
成零件领用单
使用单位
3年
155
工艺路线记录卡
156
配单
159
《顾客财产管理程序》
顾客财产标识卡
使用单位
3年
160
顾客财产管理表
161
外购外协件检验报告单
162
《产品搬运、贮存、包装与防护管理程序》
零组件移交单
使用单位
3年
163
89
供应商和分包商的产品/工艺评定情况(10.3)
90
逻辑流动程序/调节/标签/安全存放(11.1)
91
产品评定/工艺评定计划(12.1)
92
《顾客需求管理程序》
合同订单汇总一览表
经理部和
分厂
3年
93
豫新机械有限公司合同（合同修订）评审表
94
豫新机械有限公司口头订单评审
表
95
《成本核算报价管理程序》
4 术语和定义
质量记录：是指公司按照质量体系文件实施过程的文件化的证据和记录的结果。
日历年：指从一年的1月1日到年底的12月31日共365天
5 职责
各单位负责相关质量记录的标识、收集、编目、归档、贮存、防护、保管、处理和销毁等管理。
6工作流程和内容
工作流程
工作内容说明
使用表单
6.1.表单由各使用单位设计，经质量部核准后编入《程序文件表单集》，按程序文件中的要求选用。
6.5.2各单位按第8条的保存期限要求保管（可参考附件一）。
6.5.3质量记录的防护须注意保管环境（如防火、防水等），避免受潮、损坏、遗失；对于电子媒体的记录应至少备份二份。
《程序文件表单集》
工作流程
产品实现的关键路径、文件及记录
产品实现的关键路径、文件及记录5.1 产品实现的过程流程图：阶段产品实现过程流程图责任单位输出的文件和记录①计划与确定项目阶段总经理室APQP组长任命书、APQP成员及职责业务部客户技术文件或产品标准资料APQP小组工程规范评审记录表-》产品特殊特性初始清单-》初始流程图-》关键过程和特殊过程初始清单-》过程特殊特性初始清单-》过程能力初始保证计划-》生产材料初始清单生产部生产设备和工装需求初始清单品质部检验和试验设备需求初始清单业务/财务新产品成本分析报告（LCC）APQP小组可靠性及质量目标分析报告-》制造可靠性分析及立项申请报告②产品方案设计阶段工程部产品特殊特性确认清单生产部过程特殊特性确认清单工程部生产材料确认清单/BOM生产部生产设备和工装需求确认清单品质部检验和试验设备需求确认清单工程部产品策划输出文件确认清单工程部模具制造通知单-》模具试制报告-》模具验收报告APQP小组样件制作PFMEA-》样件制作PFMEA检查表-》样件试控制计划-》样件试控制计划检查表-》样件制作通知单-》样件OTS制作与交付记录-》小组可行性承诺③过程设计与开发阶段APQP小组试生产流程图-》试生产PFMEA-》试生产PFMEA检查表-》样件试控制计划-》样件试控制计划检查表-》生产场地平面布置图-》生产场地平面布置图检查表-》关键过程和特殊过程确认清单品质部特殊特性管制矩阵图-》过程能力试生产保证计划-》产品包装规格书APQP小组产品/过程质量体系评审表④小批生产阶段/产品工艺过程确认PMC部试生产计划品质部试产过程质量检查表APQP小组试产过程有效性评价品质部试产检验记录/FAI、SPC分析报告、MSA分析报告、CMK 分析报告、硬度测试记录、盐雾测试记录、硬化层测试记录、横向振动试验、试产包装验证评价记录等APQP小组试产确认报告-》试生产控制计划-》产品质量策划总结和认定报告APQP小组产品质量策划总结和认定报告业务部生产件批准（PPAP等级3向顾客提交）⑤生产定型阶段/反馈、评估和纠正业务部生产件批准（跟催顾客确认）业务部生产件批准（获得顾客批准）工程部生产定型（组织量产发布会，定型所有技术标准化）质量保证大纲定型（关键文件的确认，如：产品特性确认清单、过程特性确认清单、制程能力保证计划、BOM清单（包括供方信息）、PFMEA、CP、SOP、SIP等）⑥售后服务业务部顾客投录、顾客建议、顾客满意调查、评分卡应用工程部顾客服务报告、顾客改进建议、LCC关注品质部8D、五原则分析报告PMC/仓储原材料储备计划、成品备件计划生产部CPK/PPK/CMK分析（减少过程变差）文控中心定期产品审核、定期制造过程审核5.2 产品实现所需的资源：5.2.1 人力资源①项目组长/总体方案设计：1人②项目工程师/工艺文件和进度监管：1人③产品成型调试和评估：1 人④物料供应与外包监管(兼) ：1人⑤产品组装和全检：2人⑥质量检验和试验：1人⑦质量管理人员：1人5.2.3 测量设备。
车间生产流程卡
车间生产流程卡引言概述：车间生产流程卡是指在制造业中用于记录和管理生产过程的一种工具。
它可以帮助企业实现生产过程的规范化和标准化，提高生产效率和产品质量。
本文将从五个方面详细阐述车间生产流程卡的内容和作用。
一、流程定义1.1 流程目标：明确生产流程的目标，如提高生产效率、降低成本、提高产品质量等。
1.2 流程步骤：详细描述生产流程的每个步骤，包括原材料准备、加工过程、装配过程等。
1.3 流程要求：列出每个步骤的要求，如工艺参数、操作规范、质量标准等。
二、资源配置2.1 人力资源：明确每个步骤所需的人力资源数量和岗位职责，确保生产过程的顺利进行。
2.2 设备资源：确定每个步骤所需的设备和工具，包括生产设备、检测设备等，以确保生产过程的正常运行。
2.3 物料资源：明确每个步骤所需的原材料和辅助材料，确保生产过程的顺利进行。
三、质量控制3.1 检测标准：制定每个步骤的质量标准，确保产品符合客户要求和行业标准。
3.2 检测方法：确定每个步骤的检测方法，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，以保证产品质量。
3.3 检测频率：确定每个步骤的检测频率，如每小时检测一次、每班检测一次等，以及异常情况的处理方式。
四、生产计划4.1 任务分配：根据生产需求和资源情况，合理分配生产任务，确保生产过程的高效运行。
4.2 生产进度：监控生产进度，及时调整生产计划，确保按时完成生产任务。
4.3 异常处理：对于生产过程中出现的异常情况，及时采取措施解决，以减少生产中断和质量问题。
五、绩效评估5.1 生产效率：通过生产流程卡记录生产时间和产量，评估生产效率，并进行持续改进。
5.2 质量指标：根据质量控制的结果和客户反馈，评估产品质量，并进行质量改进。
5.3 成本控制：通过记录原材料消耗和生产成本，评估成本控制情况，并进行成本降低措施。
总结：车间生产流程卡是制造业中重要的管理工具，通过明确流程定义、资源配置、质量控制、生产计划和绩效评估等五个方面的内容，可以帮助企业实现生产过程的规范化和标准化，提高生产效率和产品质量。
生产计划管控 表单-范本模板
(3)此表由车间领班在每天8：30分前上交车间主任，车间主任审核签字后在9：00前交计划物控部
（4）此表填写必须工整、规范，字迹清晰，所要填写的内容不得有空白
制约
（1）车间主任对车间领班是否按规定上交、填写车间生产工序日计划表进行检查
（3）此单一式三联,由交接双方在交接时当即签名确认,交接部门收回第一联白联,接收部门留存第二联红联，第三联黄联交财务,交接部门主管审核后交部门文员处存档
制约：由部门/班组/交接双方相互监督检查,稽核部门不定时作抽查
责任：每漏填错填一项者，乐捐2元/次，如有不执行者，主管及以上级发现一次,将对责任人予以双倍处罚
（3）此表由车间领班在每天8：30前上交至车间主任，车间主任审核签名后在9:00前交计划物控部
（4）此表填写必须工整、规范，字迹清晰，所要填写的内容不得有空白
制约
（1）车间主任对车间领班是否按规定上交、填写车间生产工序日计划报表进行检查
(2)计划物控部对车间主任是否按时上交车间生产工序日计划报表进行检查
表1—15车间生产工序滚动日计划报表
车间：班组:计划日期：3月15日
序号
下单
日期
客户
类别
单号
型号
颜色
订单数量（套）
部件
名称
计划数量
实际完成数量
计划达成率
备注
16日
17日
18日
标准
(1）此表由计划物控部在每天16：30按时下发至各车间，由车间主任下发给各班组
（2）各车间领班根据当天生产情况填写实际完成数量，如所生产的产品不在车间生产工序日计划报表内，车间领班必须详细填写计划外生产的产品明细