锦联铝材有限公司铝业公司岗位安全操作规程.
铝材有限公司检修车间主任操作手册(DOCX 75页)
附件：一、检修车间物资管理制度二、检修车间工器具管理制度三、检修车间质量管理规章制度四、检修车间消防安全管理制度五、检修车间工作票管理制度六、维修电工安全技术操作规程七、钳工安全技术操作规程八、车工安全技术操作规程九、管工安全技术操作规程十、焊工安全技术操作规程十一、天车工安全操作规程十二、电动工具安全操作规程十三、高空作业安全规程十四、劳动纪律管理办法十五、绩效考核管理办法十六、检修车间设备检修考核标准附件一、检修车间物资管理制度1、车间仓库设专人管理，统一建帐，分类定期清理、摆放。
2、物资入库由车间材料员出据入库物资明细，保管员验货交接登记入帐。
物资出库由班组兼职材料员持班长签字的出库领料单，保管员按单发货，同时登记销帐。
3、班组拆下来的机械零件、电器元件，经确认能修复的由班组存放保管，修复后再利用，同时作为班组修旧利废节能降耗的考核项。
4、对维修过程中拆下的废旧物资，各班组要进行分类：能残值再利用的由班组保管，以备使用；不能回收利用的要进行分类，统一交车间定点存放。
5、车间原则上不设二级库存，对于为确保生产的备用零件，且可在当月或年内消耗的零星机电件可适当存储，存储量以当月消耗为准。
每月底车间工程师、核算员、兼职材料员、兼职保管员要对存储的零件进行盘查，及时调整存储量和车间消耗定额，尽6、车间原则上不追加临时计划，对于在寿命期内突然损坏的零件可以填报临时计划。
7、各班组和车间力争完善物料和备品备件计划用量、时间的准确性，降低生产占用资金。
8、班组办理出库时间暂定为每周一和周四。
9、车间、班组备品备件物料计划、领料、保管员责任落实到个人，非责任管理任未经允许无权参与物资流程。
10、任何人不能将车间的物资私用或送人，违者按照公司有关规定处罚。
11、车间于外单位的物资调配或转借，未经车间领导允许或审批，任何人无权对外调剂，违者按照公司有关规定处罚。
1、车间、班组、个人的工器具由车间统一建帐，车间不定期抽查班组和个人的工器具。
铝材加工操作规程
铝材加工操作规程铝材加工操作规程一、安全操作规程1. 在操作铝材之前，必须佩戴工作服、工作鞋和安全帽，并将长发束起，以免被机器拉入。
2. 在操作铝材时，必须戴上工作手套，以保护手部免受切削和磨削工具的伤害。
3. 在进行切割、冲孔、折弯等加工操作时，应戴上护目镜或面罩，以防止金属屑飞溅进入眼睛。
4. 在操作前，必须将工作区域清洁整理好，确保没有障碍物和滑倒的危险，保持通风良好。
5. 在操作铝材时，必须仔细阅读和理解机床的操作说明书，并按照说明书的规定进行操作。
6. 在操作过程中，必须注意机床的工作状态和机械设备的运行情况，如有异常应立即停止操作并报告上级。
7. 在操作过程中，严禁饮酒和吸烟，以免影响操作的准确性和安全性。
8. 在操作铝材时，不能佩戴手表、项链等容易被机器卷入的物品，以免发生意外事故。
9. 在操作铝材时，严禁随意更换和调整机床的刀具和夹具，必须由专业技术人员进行。
10. 在操作铝材过程中，必须保持操作区域整洁，工作完成后，必须进行清理，归位工具和材料，并关闭机械设备。
二、加工工艺操作规程1. 在进行切割操作时，必须根据铝材的尺寸要求进行调整，并将待加工材料放置在切割机床上。
2. 在切割操作时，必须选择适当的切割刀具和切割参数，并确保刀具刀刃锋利，以保证切割效果。
3. 在切割过程中，必须稳定工件，并加工适当的切割速度，避免过快或过慢导致切割质量不佳。
4. 在冲孔操作中，必须根据孔洞尺寸要求选择适当的冲孔刀具，并注意调整冲孔参数。
5. 在折弯操作时，必须根据铝材的厚度和折弯角度选择适当的折弯模具，并注意调整折弯参数。
6. 在加工过程中，必须对机床进行定期维护和保养，确保其正常运行。
7. 在加工过程中，必须严格遵守操作规程和操作规定，不得擅自修改加工工艺。
8. 在加工过程中，必须注意切削润滑和冷却，以保证加工质量和提高工作效率。
9. 在加工过程中，必须注意控制加工温度，避免过高温度对机床和铝材的损害。
铝业制造安全操作规程
铝业制造安全操作规程铝业制造安全操作规程第一章总则第一条为了保障铝业制造过程中的安全，保护员工的健康，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铝业制造工作的人员。
第三条本规程内容包括工作场所安全、个人防护、操作规范、事故应急等。
第二章工作场所安全第四条工作场所要求通风良好，保持空气流通，避免有害气体积聚。
第五条工作场所要保持干燥，避免积水，减少滑倒和电气事故的发生。
第六条工作场所要保持整洁，废弃物要及时清理，避免触发火灾。
第七条工作场所要定期检查和维护安全设施，如灭火器、应急疏散通道等。
第八条工作场所要有明确的标识，标示出危险区域和紧急出口。
第三章个人防护第九条所有从事铝业制造工作的人员必须佩戴防护眼镜，避免铝屑进入眼睛。
第十条长时间从事铝业制造工作的人员应佩戴防吸入口罩，减少铝粉引起的呼吸问题。
第十一条皮肤直接接触铝粉可能导致过敏，因此必须佩戴防护手套和长袖衣物。
第十二条进行高温操作时，必须佩戴防热手套和防火服，避免烫伤和火灾。
第十三条进行电焊作业时，必须佩戴防护面具，避免强光刺眼和火花引发火灾。
第四章操作规范第十四条操作人员必须经过培训，了解相关的安全操作规程和操作要求。
第十五条操作前必须检查工作设备的安全性能，确保正常运行。
第十六条操作人员禁止在操作中饮食或进行其他无关的行为，确保专注于工作。
第十七条操作人员禁止穿戴松散的衣物或佩戴长项链、手表等易纠缠的物品。
第十八条操作人员必须按照规定的程序和操作要求进行工作，不得随意变动或省略环节。
第十九条操作人员禁止在操作设备运行过程中随意触摸或接近运行部位，避免事故发生。
第五章事故应急第二十条工作场所必须配备相应的急救设施和药品，保障员工的安全。
第二十一条急救人员必须定期培训急救技术，了解应急预案和操作流程。
第二十二条发生事故时，经过安全评估后必须及时报警，并启动应急预案。
第六章管理责任第二十三条企业必须配备专职的安全管理人员，负责工作场所安全的监督和管理。
铝材厂安全操作规程
铝材厂安全操作规程为了确保铝材厂的安全生产，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，根据我国相关法律法规和行业标准，特制定本操作规程。
所有员工必须严格遵守本规程，严格执行各项安全措施，确保生产过程安全、顺利进行。
一、厂区安全规定1. 所有员工必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 进入厂区禁止吸烟、饮酒，严禁携带火种、易燃易爆物品。
3. 遵守交通规则，厂区内速度不得超过10km/h，严禁逆行、违章停车。
4. 遵守厂区消防管理制度，熟悉消防设施设备的使用方法，定期进行消防演练。
二、设备操作规程1. 操作设备前，必须进行严格的安全检查，确保设备安全防护装置齐全、有效。
2. 操作人员须经过专业培训，取得操作证后方可独立操作。
3. 操作过程中，遵守设备操作规程，严禁违规操作、超负荷运行。
4. 设备运行过程中，禁止进行维修、保养，严禁跨越运行中的设备。
三、生产过程安全规定1. 严格按照生产工艺流程进行操作，遵循工艺参数，确保产品质量。
2. 加强生产现场管理，物料摆放整齐，道路畅通，现场卫生整洁。
3. 定期进行设备保养，及时发现并消除安全隐患。
4. 加强监测，对易发生事故的环节进行重点监控，确保生产安全。
四、环境保护与职业健康1. 严格遵守国家环保法规，加强废气、废水、废渣处理，确保排放达标。
2. 加强噪声、粉尘、有毒有害气体等污染的防治，为员工创造良好的工作环境。
3. 定期对员工进行职业健康检查，关注员工身心健康。
五、事故处理与应急预案1. 一旦发生事故，应立即启动应急预案，严格按照事故处理程序进行处理。
2. 及时报告事故情况，保护好现场，配合有关部门进行事故调查。
3. 事故调查处理结束后，要认真总结教训，加强防范，防止同类事故再次发生。
六、安全培训与宣传1. 定期组织安全培训，提高员工安全意识，强化安全操作规程。
2. 通过各种形式开展安全宣传活动，营造安全生产文化氛围。
3. 新员工入职前必须进行安全教育，合格后方可上岗。
铝型材安全生产操作规则
铝型材行业操作规则切割机安全操作规程：1、操作者必须熟悉设备旳性能，遵守安全操作规程，防止意外事故发生。
2、切割机工作时务必要全神贯注，不仅要保持头脑清醒，更要理性旳操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
3、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。
使用前必须认真检查设备旳性能，保证各部件完好。
4、穿好合适旳工作服，不可穿过于宽松旳工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。
5、加工旳工件必须夹持牢固，严禁工件装夹不紧就开始切割。
6、严禁在砂轮平面上，修磨工件旳毛刺，防止砂轮片碎裂。
7、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
8 、严禁使用已经有残缺旳砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
9、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装对旳，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
10、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
11、设备出现抖动及其他故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。
如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
12、加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地5S规定。
应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。
铝材切割机操作规程一、工作前：1.穿好工作服,带好防目镜女工长发将头发盘起戴上工作帽.2.对电源闸刀开关、锯片旳松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够旳照明。
3.打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才容许启动。
二、工作时：1.严禁戴手套操作。
如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
2.不得试图切锯未夹紧旳较小工件、较短工件。
3.本台切割机只容许切割铝型材。
切忌切割铁质型材4.不得进行强力切锯操作，在切割前要让机器空转10秒钟以上使电机到达全速。
5.不容许任何人站在锯背面出料口，以防短料飞出伤人。
6.不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯口进行任何操作。
锦联铝材有限公司铝业公司岗位安全操作规程模板
锦联铝材有限公司铝业公司岗位安全操作规程锦联铝材有限公司铝业公司岗位安全操作规程汇编编制:审核:批准:二零一五年三月目录电解车间岗位安全操作规程 0电解工岗位安全操作规程.................................... 错误!未定义书签。
计测工岗位安全操作规程 (5)多功能机手岗位安全操作规程 (7)供电车间岗位安全操作规程 (11)供电车间运行电工安全操作规程 (12)供电车间检修电工安全操作规程 (15)储运车间岗位安全操作规程 (18)工艺车辆安全操作规程 (19)叉车司机岗位安全操作规程 (21)扒渣车司机岗位安全操作规程 (23)阳极搬运车司机岗位安全操作规程 (25)装载机司机岗位安全操作规程 (27)抬包车司机兼出铝工岗位安全操作规程 (29)真空抬包日常点检及标准作业指导书 (33)阳极组装车间岗位安全操作规程 (35)悬链岗位安全技术操作规程 (36)装卸站岗位安全技术操作规程 (37)电解质清理岗位安全技术操作规程 (39)残极压脱岗位安全技术操作规程 (40)磷铁压脱岗位安全技术操作规程 (41)导杆检查及校直岗位安全技术操作规程 (43)蘸石墨、钢爪烘干岗位安全技术操作规程 (44)阳极板链输送岗位安全技术操作规程 (45)浇铸岗位安全操作规程 (46)铁渣清理岗位安全技术操作规程 (48)起重工岗位安全技术操作规程 (49)钢爪校直岗位安全技术操作规程 (52)导杆清刷岗位安全操作规程 (53)循环水泵站岗位安全操作规程 (54)磷铁环清理滚筒岗位安全操作规程 (55)中频炉工岗位安全操作规程 (56)铸造车间岗位安全操作规程 (59)铸造工岗位安全操作规程 (60)铸造天车工岗位安全操作规程 (63)检修车间岗位安全技术操作规程 (66)维修电工安全操作规程 (67)检修车间槽控工安全操作规程 (70)钳工安全操作规程 (71)车工安全操作规程 (72)管工安全操作规程 (73)焊工安全操作规程 (74)天车工安全操作规程 (77)高空作业安全规程 (78)进入受限空间作业安全管理规定 (80)检修车间低压倒闸操作规程 (83)阴极组装车间岗位安全操作规程 (85)中频炉岗位安全操作规程 (86)阴极预热器岗位安全操作规程 (87)抛丸机岗位安全操作规程 (89)阴极浇注岗位安全操作规程 (90)天车工岗位安全操作规程 (91)电解车间岗位安全操作规程编制:审核:批准:二零一五年三月电解工岗位安全操作规程1、岗位危险源和职业危害因素:高处作业、电器设备、高温、粉尘、噪声、机械及其它危害因素。
铝业公司安全技术操作规程
铝业公司安全技术操作规程汇编批准：审核：初审：修订：前言本规程适用于为XX铝业岗位安全技术操作规程，包括各项岗位中的应急处置措施。
本规程如有与公司颁发规定、法规、典型规定不符时，以部公司为准。
由于时间差异，运行生产中有不妥之处，需在投产实践中不断总结、逐步完善。
本规程适用于XX铝业公司各岗位操作操作。
本规程由铝业公司经理批准后执行。
下列人员应熟悉本规程：经理、副经理、安全生产部部长下列人员应掌握并执行本规程：各车间正副主任下列人员参与了本规程的修编：安全技术操作规程汇编总目录第一章通用安全技术操作规程 (8)1、电焊工安全技术操作规程 (8)2、维修电工安全技术操作规程 (10)3、电焊机安全技术操作规程 (12)4、切割机安全操作规程 (14)5、台钻安全操作规程 (15)6、氧、乙气割安全操作规程 (16)7、各车间电钻安全操作规程 (18)8、电动葫芦安全技术操作规程 (20)第二章电解车间安全技术操作规程 (21)9、通用安全技术操作规程 (21)10、电解槽日常维护安全技术操作规程 (23)11、人工复紧卡具作业安全技术操作规程 (28)12、换极作业安全技术操作规程 (30)13、天车安全技术操作规程 (35)14、电解槽巡视安全技术操作规程 (39)15、母线提升工安全技术操作规程 (42)16、母线提升机构安全技术操作规程 (44)17、熄灭阳极效应安全操作标准 (47)18、限电期间生产管理安全技术操作规程 (50)19、停槽安全技术操作规程 (52)20、电解工安全技术操作规程 (55)21、电解计测安全技术操作规程 (57)22、维修钳工安全技术操作规程 (65)23、500kA电解槽焙烧启动安全技术操作规程 (67)24、多功能地操安全技术操作规程 (75)第三章铸造车间安全技术操作规程 (81)26、铸造工安全技术操作规程 (81)27、炉前作业安全技术操作规程 (83)28、铝灰处理工安全技术操作规程 (85)29、天车工安全技术操作规程 (87)30、检修工安全技术操作规程 (89)31、铝锭质检员安全技术操作规程 (91)32、炉眼、天平工安全技术操作规程 (92)33、打渣工安全技术操作规程 (94)34、接锭工安全技术操作规程 (96)35、堆垛工安全技术操作规程 (98)36、打捆工安全技术操作规程 (100)37、叉车、扒渣车安全技术操作规程 (101)38、合金锭工安全技术操作规程 (105)第四章组装车间安全技术操作规程 (108)39、电解质破碎工安全技术操作规程 (108)40、天车工安全技术操作规程 (111)41、压脱工安全技术操作规程 (114)42、浇铸工安全技术操作规程 (117)43、叉车上下线安全技术操作规程 (119)44、袋式除尘器安全技术操作规程 (121)45、导杆校直机安全技术操作规程 (123)46、维修钳工安全技术操作规程 (125)47、卸托盘安全技术操作规程 (127)48、修炉、修包安全技术操作规程 (129)49、悬链输送机安全技术操作规程 (130)51、循环水泵安全技术操作规程 (136)52、阳极组装车间中频炉熔炼工安全技术操作规程 (137)53、涂石墨、烘干机安全技术操作规程 (139)54、钢爪校直安全技术操作规程 (140)55、炭块库操作工安全技术操作规程 (142)56、临时工作安全技术操作规程 (144)57、拉运导杆安全技术操作规程 (145)58、装卸站安全技术操作规程 (147)59、皮带输送机安全技术操作规程 (149)60、斗式提升机安全技术操作规程 (151)61、电动葫芦安全技术操作规程 (153)62、反击式破碎机安全技术操作规程 (155)63、人工电解质清理、破碎安全技术操作规程 (157)64、自动线清理、甩链机安全技术操作规程 (160)65、阳极组装导杆分拣岗位安全技术操作规程 (162)66、阳极组装手动电解质清理安全技术操作规程 (164)67、阳极组装车间发极工安全操作规程 (166)第五章检修、净化车间安全技术操作规程 (167)68、钳工安全技术操作规程 (167)69、槽控电工安全技术操作规程 (169)70、车工安全技术操作规程 (170)71、管工安全技术操作规程 (172)72、刨床工安全技术操作规程 (174)73、铣工安全技术操作规程 (177)74、计算机人员安全技术操作规程 (179)75、ZH15000离心式空气压缩机安全技术操作规程 (181)77、管网综合维修安全技术操作规程 (187)78、电动液压千斤顶安全操作规程 (189)79、剪板机安全操作规程 (191)80、锯床安全操作规程 (192)81、空气锤安全操作规程 (193)82、刨床安全操作规程 (195)83、普通车床安全操作规程 (196)84、摇臂钻床安全操作规程 (197)85、铣床安全操作规程 (198)86、净化工安全技术操作规程 (200)87、布袋与维护工安全技术操作规程 (202)88、下料工安全技术操作规程 (206)89、天车工安全技术操作规程 (208)第六章动力车间安全技术操作规程 (210)90、电气安全技术操作规程 (210)91、安全运行操作规程 (218)92、直流系统及UPS系统运行规程 (277)93、动力车间自动稳流安全技术操作规程 (288)94、LIC闭式冷却塔安全技术操作规程 (290)95、生产废水处理站人员安全技术操作规程 (292)96、冷却泵安全技术操作规程 (295)97、柴油发电机安全技术操作规程 (297)98、软化水安全操作流程 (299)99、加压泵站人员安全技术操作规程 (301)100、生活污水处理站人员安全技术操作规程 (304)101、一二系列直流联络母线安全操作规程 (306)第七章工艺车队安全技术操作规程 (310)102、汽车电气检修工安全技术操作规程 (310)103、轮胎工安全技术操作规程 (312)104、叉车安全技术操作规程 (315)105、铲车安全技术操作规程 (320)106、翻斗车安全技术操作规程 (324)107、垃圾车安全技术操作规程 (327)108、曲臂升降车安全技术操作规程 (330)109、升降车安全技术操作规程 (333)110、抬包车安全技术操作规程 (336)111、拖拉机安全技术操作规程 (340)112、挖掘机安全技术操作规程 (343)113、阳极搬运车安全技术操作规程 (345)114、氧化铝罐车安全技术操作规程 (347)115、抬包清理工安全技术操作规程 (349)116、包管加热机安全操作规程 (350)117、包管清理机安全操作规程 (351)第一章通用安全技术操作规程1、电焊工安全技术操作规程1 目的为保证设备操作人员正确操作，防止因设备操作造成生产及安全事故，特制定本操作规程。
铝业公司供料净化车间通用安全作业规程
铝业公司供料净化车间通用安全作业规程1 适用范围本规程规定供料净化车间通用安全作业规程。
本规程适用于供料净化车间各岗位安全作业。
2通用安全作业规程2.1 工作时间各岗位人员必须穿工作服、工作鞋，穿戴整齐。
2.2 在主控室外工作时，必须戴安全帽。
2.3 接触、操作转动设备时不得戴手套。
2.4 在高温、高压以及粉尘浓度大的场所工作时，相关劳保用品必须穿戴整齐。
2.5 高空作业时必须系好安全带，工作鞋、安全帽穿戴牢靠。
2.6 攀爬、高空走动时要集中精神，注意踩踏点的情况，必要时旁边应有人监督、协助。
2.7 使用各种工具时要注意以正确方法使用，避免误伤自己及其他人。
2.8 严格遵守各项操作规程。
2.9 不得干扰正在操作设备的工作人员。
2.10与工作无关的区域不得随意进入。
2.11外来人员不得随意进入车间各主控室。
2.12与本职工作无关的设备不得操作。
2.13工作时注意防止触电。
2.14必须有人监守的、具有一定危险的岗位工作，不得独自进行。
2.15高压设备或装置的检查、检修、拆卸，必须在零压力下进行。
2.16严禁酒后上岗。
2.17电解槽发生效应时，不得在电解槽上进行任何操作。
2.18不得在吊物下方及行进路线或车辆行进前方逗留。
2.19电解槽在提升母线、出铝、倒包、灌电解质、取电解质、处理效应等操作时，禁止在电解槽附近停留。
2.20各工种使用的工器具应按指定的位置放置，使用前必须认真检查所用工器具是否牢固可靠，否则不准使用。
2.21 各配电柜、控制柜以及接线盒本体，周围应保持干燥。
2.22 如需攀爬上电解槽检查料箱是否加满料时，注意检查槽盖板是否盖好，是否适合踩踏；同时注意不要抓、碰阳极提升传动轴，尽可能不要触碰内有电缆的镀锌管。
2.23 吹刷电解槽80MM溜槽时，注意不要同时抓碰不同系统的金属部件，以防止意外发生。
2.24 如遇紧急意外情况立即通知车间及调度室。
铝厂的操作规程是什么
铝厂的操作规程是什么铝厂的操作规程主要包括以下几个方面：一、安全操作规程1.1 熟悉铝厂的安全管理制度和各项规章制度，服从安全生产管理部门的指导和监督。
1.2 进入铝厂必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
1.3 遵守用电安全规定，定期检查电气设备和线路的安全状况。
1.4 在作业现场必须保持清洁，不得乱堆乱放杂物，保持通道畅通。
1.5 在进行高温操作时，严格遵守防火安全规定，不得使用易燃和易爆物品。
1.6 严禁违章操作和私自改装机械设备，确保设备的正常运行和操作的安全。
1.7 当发生事故或意外情况时，应立即停止作业并报告上级，并配合进行事故处理。
二、生产操作规程2.1 熟悉相关工艺流程和操作要点，正确进行生产操作。
2.2 按照操作规程和生产计划进行生产操作，确保操作准确无误。
2.3 合理安排生产顺序，确保生产任务的按时完成。
2.4 在各类操作中必须遵守操作规范，确保生产过程中的质量和效益。
2.5 在生产过程中严格遵守能源的节约使用，减少能源的浪费。
2.6 在操作过程中必须经常检查设备和机械的运行状况，发现问题及时处理。
2.7 对于生产中所产生的废渣废料，必须按照规定进行妥善处理和分类回收。
三、环保操作规程3.1 熟悉铝厂的环保法规、标准和环保要求，保护环境，防止污染。
3.2 在生产中严格控制废气、废水、废渣和噪音的排放，保持环境的清洁。
3.3 定期检查和维护废气净化设施、废水处理设施和噪音控制设备。
3.4 在操作过程中注意节约用水，减少水的浪费。
3.5 在设备使用和清洗时，使用环保的清洁剂和化学品。
3.6 加强环保意识培训，提高员工对环保工作的重视和自觉性。
四、质量控制规程4.1 熟悉产品质量标准和质量管理要求，保证产品质量稳定可靠。
4.2 在生产过程中严格控制原材料的质量，不得使用不合格的原材料。
4.3 在生产操作中注意操作的规范和准确，确保产品质量的一致性。
4.4 加强质量检验和质量监控，及时发现和处理质量问题。
铝材操作规程
铝材操作规程铝材是一种常用的金属材料，具有轻、强、耐腐蚀等优点，在工业生产和日常生活中都有广泛应用。
为了保证铝材的质量和安全，需要有一套操作规程。
以下是铝材操作规程的详细内容，希望对您有所帮助。
1.安全操作1.1 在操作铝材之前，必须穿戴好相应的工作服和防护设备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防刺手套等。
1.2 在操作铝材时，必须确保工作区域干净整洁，没有杂物，以防发生意外。
1.3 在操作过程中，严禁随意丢弃或乱放工具，必须及时放回指定位置。
1.4 操作人员必须具备一定的操作经验和技能，不得擅自进行高难度或超出工作范围的操作。
2.仓储管理2.1 铝材应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的库房中，避免与水、酸、碱等有害物质接触。
2.2 库房中的铝材应进行严格分类，按照规格、型号和材质进行分堆放置，确保易于查找和取用。
2.3 在存储过程中，必须定期检查铝材的质量和数量，并及时填写相关记录，以备查阅。
3.加工操作3.1 铝材在加工前，必须检查材质和规格是否符合要求，如果有异常情况，必须及时报告主管或相关人员。
3.2 加工设备必须经过检修、调试和保养后方可使用，使用前必须进行试运行和安全检查。
3.3 在进行切割、冲压、磨削等操作时，必须使用安全防护装置，杜绝因操作不当而引发的事故。
3.4 加工过程中，必须保持工作区域的整洁和干净，防止铝屑进入设备或发生意外。
4.质量控制4.1 加工过程中，必须按照工艺要求进行操作，严禁出现违规操作和粗心大意的情况。
4.2 在加工过程中，必须进行质量把关，确保铝材的尺寸、表面质量等符合要求。
4.3 经过加工的铝材必须进行标识，并填写相关信息，以便追溯和查找。
5.废料处理5.1 废料必须分类进行处理，包括铝屑、废料、废液等。
5.2 废铝屑必须进行回收利用，避免浪费资源和对环境的污染。
5.3 废液必须进行专门处理，严禁随意排放到环境中，以免对环境和健康造成危害。
以上就是铝材操作规程的主要内容，希望对您有所帮助。
铝厂运行操作规程
铝厂运行操作规程铝厂是一种重要的金属生产工厂，为了确保工厂的正常运营和生产环境的安全性，需要制定一系列的运行操作规程。
下面是一份铝厂运行操作规程的示例，共计1200字：一、安全生产规程1. 所有员工必须参加铝厂的安全培训，并定期更新知识。
2. 操作员必须穿着符合安全标准的工作服、手套和安全鞋。
3. 操作员必须严格遵守铝厂的安全操作规程，禁止擅自违规操作。
4. 所有作业必须按照规定的程序和步骤进行，不得随意修改操作流程。
5. 操作前必须检查设备和工具的正常工作状态，如发现故障必须及时报修。
6. 在进行高温操作时，必须佩戴防火防热的个人防护装备。
7. 禁止在生产现场吸烟，禁止携带易燃易爆品进入作业区域。
8. 在操作过程中如发现不安全因素，必须立即停止作业，并及时上报。
9. 在发生事故或紧急情况时，必须按照应急预案和要求进行处置。
二、生产操作规程1. 操作员必须熟悉铝厂的工艺流程和设备操作原理。
2. 在开始生产前，必须检查设备和工具的运行状态，确保正常。
3. 操作员必须掌握各种工艺参数和技术要求，保证产品质量。
4. 在操作过程中必须按照规定的操作步骤进行，不得随意修改和省略。
5. 如发现生产异常，必须立即停止操作，并及时上报，以避免事故发生。
6. 操作员必须严格遵守生产计划，按时完成各项生产任务。
7. 在生产过程中必须注意原料和产成品的安全储存，防止污染和损坏。
8. 结束生产后，必须对设备进行清洁和维护，确保下次生产的顺利进行。
三、设备维护规程1. 设备维修人员必须熟悉设备的结构、原理和维修方法。
2. 在设备维护之前，必须做好安全措施，避免意外事故发生。
3. 在对设备进行维护和维修时，必须按照设备制造商的要求和维护手册进行。
4. 维修前，必须对设备进行全面检查，找出故障的原因和范围。
5. 在维修过程中，必须使用合适的工具和备品备件，确保维修质量。
6. 维修人员必须做好维修记录，登记维修的时间、内容和结果。
铝厂的操作规程怎么写
铝厂的操作规程怎么写操作规程是铝厂内部进行操作和管理的具体规定和要求，旨在确保生产过程的安全、高效和合规。
以下是一份铝厂操作规程的示范，共计1200字。
一、操作规程的目的和适用范围1.1 目的本操作规程的目的是确保铝厂生产过程中的操作安全、环保、高效，并对涉及操作的员工提供明确的指导。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有从事铝厂生产操作工作的员工，并涵盖铝冶炼的各个环节和工序。
二、操作人员的基本要求2.1 健康状况操作人员必须经过健康检查，确保身体健康，不存在影响工作安全的疾病。
2.2 知识技能操作人员必须经过相应的岗位培训，熟悉本岗位的操作流程、危险源和安全规范，并获得相应的操作证书。
2.3 服装要求操作人员必须佩戴符合安全要求的工作服、安全鞋和头盔，并在操作过程中佩戴个人防护用品，如手套、面罩、防护眼镜等。
三、操作流程3.1 操作前的准备操作人员必须提前熟悉本次操作的流程和操作要求，并对所需的设备、工具和材料进行检查和准备。
3.2 操作中的安全措施3.2.1 操作人员必须遵守生产现场的安全标识和警示标识，严禁闲谈、嬉戏和吸烟等与工作无关的行为。
3.2.2 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自修改和更改操作步骤。
3.3 操作后的整理操作人员在完成每一步操作后，必须对现场进行清理、整理，确保设备和工作环境的整洁和安全。
四、关于设备的使用和维护4.1 设备操作操作人员在操作设备时必须了解设备的工作原理和操作要求，并按照操作手册进行操作。
4.2 设备维护4.2.1 操作人员应定期对设备进行保养和维护，如润滑、清洁、紧固等工作。
4.2.2 操作人员应注意设备的异常现象和故障，及时上报维修部门，并停止使用有问题的设备。
五、涉及安全和环保的操作要求5.1 货物搬运5.1.1 搬运过程中应使用适当的机械设备，并遵守货物搬运的规范操作方法，确保搬运过程安全。
5.1.2 搬运过程中要注意货物的稳定和防止碰撞，避免产生危险的静电或摩擦火花。
铝材厂车间办公规程
铝材厂车间办公规程
1. 目的
本文档的目的是制定铝材厂车间的办公规程，以确保车间员工的工作秩序和办公环境的安全与和谐。
2. 办公时间
车间的办公时间为每天上午8点至下午5点，中午12点至1点为午休时间。
3. 出勤管理
3.1 员工须按时上班，不得迟到早退。
3.2 如有特殊情况需要请假，员工应提前向主管报备并请假经过批准后方可离岗。
4. 办公室卫生
4.1 每位员工负责保持自己的办公区域整洁和干净。
4.2 离开办公区域时，请关闭电脑和其他电器设备，确保电源已关闭。
4.3 禁止在办公区域吸烟或饮食。
4.4 办公区域不得摆放私人物品，以保持办公空间的整齐有序。
5. 机密信息保护
5.1 员工应妥善保管和使用公司的机密信息，不得泄露给未经
授权的人员。
5.2 离开办公区域时，请锁好文件柜和抽屉，确保机密文件得
到妥善保护。
6. 工作设备使用
6.1 员工应妥善使用和保管工作设备，不得私自携带或借用他
人设备。
6.2 发现设备故障或需要维修时，应立即向维修部门报告。
7. 其他事项
7.1 员工应遵守公司其他相关规章制度和安全操作规程。
7.2 如有违反本规程的行为，将受到相应的纪律处分。
以上为铝材厂车间办公规程，望各位员工严格遵守，共同维护
良好的工作环境和办公秩序。
铝基公司行车安全操作规程岗位安全操作规程
铝基公司行车安全操作规程岗位安全操作规程
1、操作者必须遵守《厂、公司安全须知》；
2、使用前检查行程、高度限位器、工作室门、天窗连锁
安全装置及各按钮是否良好，钓钩接头螺丝有无松脱及锈蚀现象，钢丝绳有无损伤和拧在一起的不良现象，各部位检查良好后方可使用；
3、行车明显部位，必须标明额定起重量、行程、高度限位标志；
4、只准吊起规定范围的物体，不得超载；
5、吊挂物体时禁止斜吊，运行中不允许有摆动现象；
6、起重过程中应有专人指挥，其他人员均需听从口令或
手势进行工作；
7、起吊物体时注意力要集中，不准吃食物、看书报，吊
起物体的下面不允许有人工作或通行，也不允许有人站立或坐在吊物上作配重等不良现象；
8、吊物所栓的绳索必须紧固牢靠，物体保持平衡以免
摇摆滑脱；
9、带梭角之物在栓绑时，必须用软物垫起以免割断绳索；
10、维护规程参照《行车点检卡》执行。
铝材安全工作管理制度
一、总则为保障铝材生产过程中的安全，预防事故发生，提高员工安全意识，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、安全责任1. 公司成立安全工作领导小组，负责全公司铝材安全工作的领导、组织、协调和监督。
2. 各部门、车间负责人为部门、车间安全第一责任人，负责本部门、车间安全工作的组织实施。
3. 员工为个人安全责任人，应严格遵守安全操作规程，自觉维护生产安全。
三、安全教育培训1. 公司定期组织安全教育培训，提高员工安全意识和安全技能。
2. 新员工上岗前必须接受安全教育培训，合格后方可上岗。
3. 员工需定期参加安全知识考试，考试合格后方可继续上岗。
四、安全操作规程1. 严格遵守国家有关铝材生产的安全法规和标准。
2. 佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 不得擅自更改设备、工艺参数，确保生产设备正常运行。
4. 操作设备前，应先检查设备状态，确保设备完好。
5. 严禁酒后上岗、疲劳作业，确保员工身体健康。
五、安全检查与隐患整改1. 定期开展安全检查，发现问题及时整改。
2. 对安全隐患进行排查、登记、整改，确保隐患整改到位。
3. 建立安全隐患整改台账，定期复查整改效果。
六、事故报告与处理1. 事故发生后，立即向公司安全工作领导小组报告。
2. 按照事故等级，组织开展事故调查，查明事故原因。
3. 对事故责任人和责任人单位进行严肃处理，确保事故不再发生。
七、奖惩措施1. 对在安全工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全规定、造成安全事故的个人和单位，依法依规追究责任。
3. 对因安全工作不力导致事故发生的，严肃追究相关责任人的责任。
八、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由公司安全工作领导小组负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由公司安全工作领导小组根据实际情况予以补充和完善。
铝材操作规程
铝材操作规程《铝材操作规程》一、范围本规程适用于铝材的操作和处理过程，包括铝材的切割、焊接、研磨、抛光等操作。
二、安全操作1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括头盔、手套、护目镜等。
2. 在进行任何操作前，必须检查设备和工具的正常状态，确保安全操作。
3. 在操作过程中，禁止随意调整机器设备，以免发生意外。
三、切割操作1. 在使用电动切割工具时，必须保持刀具锋利，以确保切割效果和工作安全。
2. 切割铝材时，必须保持工作台平稳，以免出现误操作导致安全事故。
四、焊接操作1. 在进行铝材焊接前，必须对焊接设备和焊材进行检查，确保其正常工作状态。
2. 在焊接过程中，必须使用专用的焊接防护设备，保护皮肤免受热辐射和飞溅金属的伤害。
3. 完成焊接后，必须对焊接点进行充分的检查和清理，以确保焊接质量。
五、研磨和抛光操作1. 在对铝材进行研磨和抛光时，必须选择合适的砂轮和磨料，以确保研磨效果和表面光洁度。
2. 在操作过程中，必须保持机器设备和工作台稳固，避免因震动而导致的意外伤害。
六、事故处理1. 如果在操作过程中发生事故，必须立即停止操作，并进行相应的应急处理。
2. 在事故处理过程中，必须保持冷静，积极配合相关人员进行处理，以减少伤害和损失。
七、规程执行1. 所有操作人员必须严格按照本规程进行操作，不得擅自修改操作流程。
2. 针对规程执行中出现的问题，必须及时向相关部门报告，并进行整改。
八、规程监督1. 对规程执行情况，必须定期进行检查和评估，发现问题及时解决。
2. 对规程中存在的漏洞和不足之处，必须进行改进和完善。
九、规程终止1. 对于本规程的终止和修改，必须经过相关部门的审批和公告，以确保规程的有效性和适用性。
以上就是《铝材操作规程》的内容，希望所有操作人员严格遵守，确保操作安全和产品质量。
铝材厂车间办公规程
铝材厂车间办公规程
1. 办公场所管理
- 所有员工必须按时到达办公场所，并在规定的时间内完成工作。
- 禁止在办公场所吸烟、嚼食或进行其他与工作无关的活动。
- 办公场所必须保持整洁，每日工作结束后要清理工作区域。
2. 电子设备使用
- 使用公司提供的电子设备时，员工应遵守相关的操作规程。
- 禁止将公司电子设备用于个人目的或未经授权的用途。
- 禁止在工作时间使用个人电子设备，除非经过主管批准。
3. 保密与信息安全
- 员工必须保守公司的商业机密和客户信息，并确保不会泄露
给未授权的人员。
- 禁止在社交媒体或其他公开平台上发布与公司相关的机密信息。
- 员工应定期更改个人密码，并妥善保管密码和其他敏感信息。
4. 办公纪律
- 员工应尊重上级的指示，并按时完成工作任务。
- 禁止在工作时间进行个人事务，如与他人通话、上网购物等。
- 员工应保持良好的仪容仪表，穿着整洁、得体。
5. 会议与协作
- 员工应积极参与公司组织的会议，并按时出席。
- 在会议中，员工应保持礼貌、专注，并积极发表自己的意见
和建议。
- 员工应与同事合作，共同完成工作任务，并及时沟通解决问题。
6. 违规处理
- 对于违反办公规程的员工，公司将采取相应的纪律处分措施。
- 违规行为包括但不限于擅自离岗、迟到早退、不遵守保密规
定等。
- 公司将根据违规情节轻重，采取警告、罚款或解雇等处理措施。
以上为铝材厂车间办公规程，所有员工必须遵守。
如有任何疑问或需要解释，请向上级主管咨询。
铝基公司岗位安全操作规程1
铝基公司岗位安全操作规程1第一篇：铝基公司岗位安全操作规程1轧机岗位安全操作规程WI/HZL-S01-01（01）1、轧机启动前检查周围环境，包括防护设施，排除不安全因素，方能启动轧机；2、检查前后导卫板，上不允许留放任何工具、杂物；3、轧机启动须等接触器合上并没有异常响声时，才能工作；4、调整压下装置与前后导卫，装支辊布，擦揩（砂）轧辊，严禁在前车头操作；5、严格按照工艺规定轧制出相应的厚度，按照宽度及时调整导卫，工作时，严禁在进口处测量原始材料；6、下班后收齐工具妥善存放，并打扫清洁周围的场地；7、轧制时的加油应严格按照工艺的规定；8、操作时必须穿戴好劳防用品；9、每周不少于二次对万向连节注油。
万向节托架轴承每班加油；10、调换轧辊时应检查轴承的磨损情况，以及保持架与滚柱；11、停电或电气修理后，开启时应检查轧辊的旋转方向；12、当设备发生异常声响时，应立即停机，并通知检修工检查、修理；13、空气压缩要每周检查油位，并及时加油（Φ350×350轧机导卫用）；14、非本岗位操作人员不得操作，本机要专人操作和维修。
编制：刘德敏审核：王叙明批准：王叙明冲床岗位安全操作规程WI/HZL-S01-01（02）1、上班先利用手动油泵加油，每班不少于二次，检查工作台面与刀口处有否工具和杂物，开车前必须清除；2、每次检修后，点动检查转动方向应与罩壳上回转方向标指相同；3、一定要在离合器脱开后才能开动电机，并空载试离合器是否正常可靠；4、在调换刀片和调整间隙时绝对禁止开动电动机，开应切断电源，工作时严禁用手伸入刀片口取物和擦揩；5、启动电动机，待电机运行正常后，先进行空载润滑导轨；6、工作时严禁2片（含2片）以上的工件叠冲；7、设备一旦有异常情况，立即停车通知机修人员进行检查；8、在保护装置拆除的情况下，不准开车，操作者离开岗位时，必须停车，切断电源；9、下班后拆清设备和周围场地的边角料和垃圾杂物，禁止边角料混装；10、只允许在电动机关闭后及滑块在下“死”点位置时方可进行修理和调整。
铝材厂车间办公规程
铝材厂车间办公规程1. 目的为了加强铝材厂车间办公管理，提高工作效率，确保安全生产，制定本规程。
2. 适用范围本规程适用于铝材厂车间内所有办公区域及工作人员。
3. 办公区域管理3.1 办公区域应保持整洁、卫生，严禁乱扔垃圾，烟蒂。
3.2 办公区域内禁止吸烟、饮酒。
3.3 办公区域内的消防设施应保持完好，严禁占用、堵塞消防通道。
3.4 办公区域内的电源、开关等设施应定期检查，发现隐患及时整改。
4. 办公设备管理4.1 办公设备应按照相关规定进行采购、验收、入库、领用、报废等手续。
4.2 办公设备使用人员应熟悉设备性能，遵守操作规程，正确使用设备。
4.3 办公设备应定期进行维护、保养，确保设备正常运行。
4.4 办公设备出现故障，应及时报修，严禁带病运行。
5. 办公用品管理5.1 办公用品应按照相关规定进行采购、验收、入库、领用、报废等手续。
5.2 办公用品使用人员应合理使用，爱护公共财产。
5.3 办公用品应定期进行盘点，确保账物相符。
5.4 办公用品的废品、废料应按照相关规定进行处理。
6. 人员管理6.1 车间工作人员应具备相应的岗位技能和职业素养。
6.2 车间工作人员应遵守公司规章制度，服从领导安排。
6.3 车间工作人员应定期进行安全培训，提高安全意识。
6.4 车间工作人员应积极参与公司的各项活动，提高团队凝聚力。
7. 安全生产7.1 车间应建立健全安全生产责任制，明确各级领导和人员的安全生产职责。
7.2 车间应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
7.3 车间应制定应急预案，组织定期演练。
7.4 车间应加强现场管理，严格执行操作规程，杜绝违章作业。
8. 附则8.1 本规程解释权归铝材厂所有。
8.2 本规程自发布之日起实施。
8.3 如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
---以上内容仅供参考，具体内容还需根据实际情况进行调整。
如有需要，请与相关专业人士进行沟通和咨询。
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锦联铝材有限公司铝业公司岗位安全操作规程汇编编制：审核：批准：二零一五年三月目录电解车间岗位安全操作规程 (1)电解工岗位安全操作规程 (2)计测工岗位安全操作规程 (5)多功能机手岗位安全操作规程 (8)供电车间岗位安全操作规程 (12)供电车间运行电工安全操作规程 (13)供电车间检修电工安全操作规程 (16)储运车间岗位安全操作规程 (19)工艺车辆安全操作规程 (20)叉车司机岗位安全操作规程 (21)扒渣车司机岗位安全操作规程 (23)阳极搬运车司机岗位安全操作规程 (25)装载机司机岗位安全操作规程 (27)抬包车司机兼出铝工岗位安全操作规程 (29)真空抬包日常点检及标准作业指导书 (32)阳极组装车间岗位安全操作规程 (35)悬链岗位安全技术操作规程 (36)装卸站岗位安全技术操作规程 (37)电解质清理岗位安全技术操作规程 (38)残极压脱岗位安全技术操作规程 (39)磷铁压脱岗位安全技术操作规程 (40)导杆检查及校直岗位安全技术操作规程 (42)蘸石墨、钢爪烘干岗位安全技术操作规程 (43)阳极板链输送岗位安全技术操作规程 (44)浇铸岗位安全操作规程 (45)铁渣清理岗位安全技术操作规程 (47)起重工岗位安全技术操作规程 (48)钢爪校直岗位安全技术操作规程 (50)导杆清刷岗位安全操作规程 (51)循环水泵站岗位安全操作规程 (52)磷铁环清理滚筒岗位安全操作规程 (53)中频炉工岗位安全操作规程 (54)铸造车间岗位安全操作规程 (57)铸造工岗位安全操作规程 (58)铸造天车工岗位安全操作规程 (60)检修车间岗位安全技术操作规程 (63)维修电工安全操作规程 (64)检修车间槽控工安全操作规程 (67)钳工安全操作规程 (68)车工安全操作规程 (68)管工安全操作规程 (70)焊工安全操作规程 (71)天车工安全操作规程 (73)高空作业安全规程 (74)进入受限空间作业安全管理规定 (76)检修车间低压倒闸操作规程 (79)阴极组装车间岗位安全操作规程 (80)中频炉岗位安全操作规程 (81)阴极预热器岗位安全操作规程 (82)抛丸机岗位安全操作规程 (83)阴极浇注岗位安全操作规程 (85)天车工岗位安全操作规程 (86)电解车间岗位安全操作规程编制：审核：批准：二零一五年三月电解工岗位安全操作规程1、岗位危险源和职业危害因素：高处作业、电器设备、高温、粉尘、噪声、机械及其他危害因素。
2、事故类型：高空坠落、触电、机械伤害、烫伤及其他伤害。
3、接班时必须做到：3.1、正确佩戴劳动防护用品，准时进入工作场所。
3.2、严禁酒后上岗。
3.3、了解上班电解槽运行情况和工作量完成情况。
3.4、履行接班手续，填写接班记录。
4、工作前必须做到：4.1、检查槽门、槽盖板是否盖好、整齐，短路口绝缘板有无损坏现象。
4.2、检查槽间风格板，有无因破损、滑落，可能造成人员坠落的隐患。
s4.4、检查各种阀门是否处于正常位置，动力管网是否有漏气漏油现象。
4.5、检查槽上部各运行机构动作时是否有异常声响。
4.6、检查电解槽散热孔及阴极钢棒是否发红或温度异常。
4.7、检查阳极是否下滑，钢爪是否发红。
4.8、检查打击头有无脱落、卡死和打不穿壳面，打击头下是否积料。
4.9、检查下料系统是否正常，有无漏料、下料少或不下料现象。
4.10、检查工具器、劳保防护用品是否完好齐全。
5、工作中必须做到：5.1、电解槽上进行作业时，要站在槽沿板或槽盖板上；槽盖板上作业时，应先将槽盖板放稳；封极和整理槽面时，不要把脚踏在电解质结壳或阳极碳块上；捞块的过程中，不要双脚同时踩在槽沿板上；给新极划线的时，不要把脚伸到新极的底下；指挥天车打壳时，要离开大臂1米以上的距离并不能站在大臂和立柱母线之间。
5.2、铁制工具进入槽内使用前要充分预热，使用后按指定位置放置或放在工具架上。
5.3、更换阳极时来效应，应停止作业，待效应熄灭后再进行作业。
5.4、在松小盒夹具的过程中，若发生效应，要立即将小盒夹具拧紧。
5.5、面对着电解质作业时，必须戴上面罩。
5.6、劳保用品着火时，必须就地扑灭或脱下扑灭，不要乱跑或用水浇身。
5.7、配合或指挥天车吊运物件时，先检查确认吊具完好，捆束牢靠后方可进行，人要远离5米之外。
5.8、从槽内勾捞出的阳极残块，不要放在水泥地坪上，应尽快放到残极托盘上。
5.9、在换极过程中，捞出的热块滚到短路口处，要及时将其扒开。
5.10、工作完毕身体淌汗时，不要立即脱下衣物或急忙到窗台上吹风。
5.11、电解槽来效应时，要走发生效应电解槽的B面，效应电压超过35伏时，要进行降低电压处理。
5.12、升降阳极操作时，要点升点降，且要避免频繁多次点动阳极，更要避免一次大幅度升降阳极。
5.13、进行槽上部清理卫生时，要安排专人监护。
5.14、不得妨碍他人从事本岗位的正常操作，看到或听到各种车辆行驶或发出的信号声时，必须让道。
5.15、不要往地沟、窗外扔工具、废物。
工具落下楼时，要检查是否与电解槽、母线、地面连通，连通时，及时清除。
f5.17、下槽底作业前，要先检查所在的作业区是否有接地的现象，ffdf5.18、槽下部作业时，槽上部不要进行其他作业，防止物料掉落槽下伤人。
5.19、单槽当班发生两个以上效应或连续两个班发生效应，要检查下料是否正常、槽温是否偏低。
5.20、侧部发红时，先用风管冷却，然后用天车把红热处的结壳块扎下去，扎实，并补充结壳块。
5.21、效应发生后要巡视电压，如电压低于设定电压，要将电压抬到设定电压；如电压高于效应发生前的运行电压，不要迅速降电压，每10分钟巡视一次，30分钟后可将电压调整为设定电压。
5.22、在插入效应棒熄效应前，要注意观察出铝口的液面高度，效应棒的插入要小心、谨慎、快捷，防止铝液喷出伤人。
5.23、在熄灭效应过程中出现侧部钢板发红时，应立即熄灭效应，效应熄灭后用风管冷却或用天车扎补发红处的壳面，实行强制性冷却。
5.24、效应电压在14伏以下时，要检查是否有下滑极、钢爪发红极或窜黄火苗的极。
5.25、工器具在使用时要防止因磁场使工器具把握不牢，造成槽与槽、槽与母线之间的短路或伤人。
5.26、工器具在进出电解槽大面时，应保持直立，以削弱磁场的影响。
6、工作完必须做到：6.1、把槽门、槽盖板盖好，使用完后的工具按指定位置放置或放在工具架上。
6.2、清扫工作场所的原材料、废物垃圾及时清除。
7、交班时必须做到：7.1、向下个班次接班人员传达电解槽运行情况及需注意事项。
7.2、履行交班手续，填写交班记录。
计测工岗位安全操作规程1、岗位危险源和职业危害因素：高处作业、电器设备、高温、粉尘、噪声、机械伤害及其他危害因素。
2、事故类型：高空坠落、触电、烫伤、机械伤害及其他伤害。
3、作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和工具。
4、严禁酒后上岗操作。
5、新员工必须采取一对一培养的方式，签订“师带徒”合同。
一个月之内不得独立操作。
6、每天上班后，先检查母线提升框架是否完好，发现异常及时报修。
7、测量槽温时，务必佩戴护目镜、口罩和半皮手套。
8、槽下作业时，务必执行两人作业模式，做好相互监护。
9、天车吊运母线提升框架行走时，计测人员务必保证母线框架下方无操作人员。
10、母线提升过程中，必须安排人员看护槽控机，必须安排人员拿着效应棒在出铝口监护，一旦发生效应，立刻插棒熄灭。
11、复紧卡具时，要用力向前推扳手，而不是向后拉扳手。
12、测量时，对于有下列情况之一的应暂停测量，待正常后方可继续作业：12.1、被测量槽发生阳极效应时。
12.2、对地电压异常时。
12.3、停电、降电流或电流波动较大时。
12.4、测量槽温时效应发生后120分钟内。
12.5、换极、出铝作业、抬母线作业时。
13、作业时，注意防止工器具同时接触两槽，测定棒、热电偶等工具过热时要及时冷却降温，防止融化损坏。
14、打开槽罩门、槽罩板时要轻拿轻放，不得三块以上搁在一起，防止坠落伤人。
15、在出铝口测量或从槽内取计测物具时，人应站在侧面，防止烫伤，打测量口前应将浮料扒净，正确指挥天车，防止发生破坏炉帮伸腿等现象，测定完毕后应及时封堵。
16、在槽上作业时，严禁踩在阳极、壳面上作业，防止烫伤。
17、作业时要注意天车动向和来往车辆，听到警鸣声要避让，防止发生意外事故18、在槽内、槽下测试时要注意，不得一人独自作业，要有人监护，槽下作业要随时注意槽上响动，防止落下东西烫伤、砸伤，严禁在出铝口下方作业，防止溅出电解质烫伤。
19、测量电解温度时，防止热电偶插入到铝水中，以致损坏，也不许热电偶与阳极接触。
20、测量炉底压降时，第一台槽易出现读数从高到低变化，应等读数彻底稳定后为准。
另外，钢钎测量棒不允许粘过多电解质、沉淀等，保证测量准确性。
21、测定过程中发现炉底钢板、阴极钢棒及散热孔温度过高，钢棒发红等异常情况应立即报告班组长。
22、作业完毕，必须清理现场，盖好槽罩板，保持通道畅通，所有工器具放回指定位置，如数收回。
23、母线框架抱紧前必须检查确认提升框架四个支承脚均自然支撑在槽上部结构支承座上，各软管无挤压等异常状况，方可进行。
24、松、紧阳极小盒卡具时，沿对角线同时操作。
25、人工松紧卡具时必须确保槽盖板放置牢靠，应站在盖板中部横梁上作业，防止踩漏发生意外；松卡具时应一手拉扳手，一手扶在卡具螺栓上，防止用力过猛摔倒。
26、抬母线过程中，必须有一人在地面负责指挥。
多功能机手岗位安全操作规程1、岗位危险源和职业危害因素：高处作业、电器设备、高温、粉尘、噪声、机械伤害及其他危害因素。
2、事故类型：高空坠落、触电、烫伤、机械伤害及其他伤害。
3、多功能机组手安全技术操作规程3.1、天车工应熟悉本规程和指挥信号，否则不得独立操作。
3.2、天车工应严守工作岗位，非操作人员禁止操作。
3.3、上岗前不得喝酒，必须集中精力，启动前要检查电源开关是否断开，各手柄是否在断开位置，然后检查天车各部位是否正常，各部位无杂音后方可正式运转，当有异常情况时，不得启动天车及盲目处理事故。
3.4、天车运行时，除与维修有关部门人员外，其他人不得上车。
3.5、检查各天车轨道及驾驶室，下料管，阳极提升装置，打壳装置，附车装置周围没有障碍物后方可运行。
3.6、开车前必须按铃鸣警确认安全后，方可运行，严禁大小车同时动作。
3.7、天车大梁上及驾驶室内必须有完好合格的扑灭电气火的灭火器驾驶室内不得放置无关杂物3.8、严禁使用高速强力往返调整卡销和卡孔间隙，以免损坏天车及电解槽上部结构。
3.9、控制器应缓慢接入电路，根据速度的增加，平稳地从一级转到另一级，禁止突然反车。
3.10、大小车开近轨道的终点时应减速，一般情况下得使用终点开关.3.11、从槽中更换出来的残极应放在指定位置，因底部不平或者其他原因而不能放稳的残极应放在带架托盘上。