手工钨极氩弧焊接工艺指导规程

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手工钨极氩弧焊操作规程(3篇)

手工钨极氩弧焊操作规程1.设备准备：a.检查焊接设备的电源线是否接好，并保证设备接地良好；b.检查氩气瓶的压力是否足够，并确认气瓶阀门关闭；c.检查气体管道和电缆是否完好无损；d.清理工作台和周围环境，确保无杂物和易燃物品。

2.焊接准备：a.选择合适的钨极，根据焊接材料和厚度选择合适的直径和长度；b.将钨极研磨成尖锐的锥形，确保钨极端面和侧面光洁；c.根据焊接材料和厚度设置焊接电流和焊接速度。

3.气体准备：a.打开氩气瓶阀门，调节氩气流量，确保气流稳定且足够；b.打开气体流量计，并确保气体管道和气龙头无泄漏。

4.焊接操作：a.将工件夹紧在工作台上，确保电极和工件的接触良好；b.用手持钨极夹紧钨极，并将钨极靠近工件表面；c.点火时，将钨极尖端轻轻触碰工件表面，然后迅速离开；d.保持适当的钨极与工件间距，一般为2-4mm；e.焊接时保持稳定的手持姿势，垂直于焊接表面；f.焊接时，将钨极的一个端面放在焊缝对底部，将焊缝一直旋转焊接，保持均匀的焊缝；g.焊接完成后，停止电流并迅速将发热工件放置在耐热垫上，避免烫伤。

5.焊后处理：a.焊接完成后，切断电源，关闭氩气瓶阀门；b.清理焊接区域，将焊渣和灰尘清除干净；c.检查焊接质量，确保焊缝完整且质量可靠。

6.注意事项：a.穿戴防护装备，包括手套、护目镜等，以防止受伤；b.在操作过程中要注意电流大小和焊接速度，避免焊接过热或过快；c.在加工过程中，不得随意更改焊接参数，以免影响焊接质量；d.氩气瓶存放时，要注意避免受热和防止撞击；e.焊接完成后，要及时切断电源，避免发生意外事故。

7.常见问题及处理方法：a.焊缝出现气孔：检查氩气流量是否足够，钨极是否干净；b.焊缝不均匀：检查焊接速度是否过快或过慢，保持稳定的手持姿势；c.焊接过热：降低电流，控制焊接时间；d.焊接材料遗留在焊缝上：清理焊缝和钨极，调整电流和焊接速度。

手工钨极氩弧焊操作规程（2）手工钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding，TIG焊）是一种常用的手工电弧焊接方法，适用于钢、铝、铜等金属的焊接。

2、手工钨极氩弧焊作业指导书.

产生焊缝未填满的原因一般为焊工责任心不强或工件坡口形式不当而引起的。
预防焊缝未填满缺陷的产生必须从上述方面进行改正。
3.
焊缝余高超标
用角向磨光机或焊工凿子对缺陷进行打磨清理使之过渡圆滑，焊缝达到标准要求。
产生焊缝余高超标缺陷的原因一般为操作方法不当或层间焊道布置不当而引起的。
预防焊缝余高超标缺陷的产生必须从上述方面进行改正。
产生咬边缺陷的原因是焊工操作不当或电流过大，或施焊时焊枪角度不当，使熔化的母材未被焊缝金属所填满。
防止措施，正确选择电流、焊枪角度和焊速，焊缝两侧适当延长停留时间。
6.
裂纹
用角向磨光机对缺陷进行打磨清理，且进行PT着色试验检查。确保无裂纹后进行补焊。补焊可用GTAW方法进行；补焊前应进行必要的清理，补焊时必须考虑到引弧和熄弧的位置；补焊完成后应重新打磨清理焊缝，使之过渡圆滑。
大径厚壁管道打底层焊缝厚度不小于3mm。
层间清理使用钢丝刷、凿子进行；背面清除使用钢丝刷、凿子、磨光机进行。
第二层焊接要注意熔池温度和焊接速度及送丝速度，以防焊穿根层焊缝，另则第二层焊接应有防止层间未熔合的措施，二侧停留时间应适应延长。
对于要求预热的焊件，焊接要连续进行，且注意控制层间温度，被迫中断时，应采用保温缓冷措施，再焊时应仔细检查焊缝，确认无缺陷后，重新预热后进行焊接。
其他有关手工钨极氩弧焊焊接工艺的特殊要求、重点和注意事项。
焊前检查
手工钨极氩弧焊施焊前由焊接检验员会同焊接技术人员和焊工，检查焊接技术交底内容的落实情况，确认符合工艺要求后方可组装、施焊。
14
焊接施工程序
见图2。
图2 焊接施工程序
坡口加工
管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。

手工钨极氩弧焊焊接工艺守则

2.2焊接材料的保管、清理、烘干、发放，领用、回收应严格按本厂焊接材料管理制度。
2.3电极一般适用含Ceo18-22%的铈钨，电极亦可选用含1－2%（Tho）的钍钨电极。
2.4氩气选用工业纯氩，纯度不低于99.99%。
2.5产品所用焊丝必须按焊接工艺规程（WPS）所规定的焊丝牌号进行，不得任意使用。
5.2无损探伤根据相应规定进行。
5.3同一部位返工原则上不超过二次，一、二次返修须经焊接责任工程师批准，三次返修须经质保总工程师批准。
6.本守则解释权பைடு நூலகம்工艺部门。
4.3电极打磨的角度见下图（一）、锥度为20度，长度为直径的3.5-4倍。
4.4钨极伸出喷嘴的长度一般在5-10mm左右。
5焊接检验及返修
5.1焊缝高度应不低于母材，焊脚区成园滑过渡，不允许有裂纹、熔合不良内凹、焊瘤等缺陷。焊缝表面不得有大于0.5mm的咬边，管子两边咬缝长度之和不大于管子周长的20%，板不大于焊缝总长度的10%。
4．焊接操作
4.1板、管打底焊时，应选用适当钨极直径一般不得大于3mm，电流控制在55-120A范围内，盖面电流为100-150A左右，喷嘴直径一般在8～14mm内选用。在一般情况下，焊接规范的选用按产品工艺指定的焊接工艺规程（WPS）要求进行。
4.2焊接前必须清除焊丝上的油污、铁锈及氧化物，直到露出光泽为止。
1．主要内容与适用范围
1.1本守则用于碳钢，低合金钢、不锈钢的焊接及要求较高的大厚度压力容器的打底焊。
1.2本守则是根据本厂有关焊接工艺评定、结合本厂生产实践编制而成。
1.3本守则若与国家标准或部颁标准有抵触之处，一律以国标和部示为准。
2．材料
2.1焊接材料应符合GB/T14957熔化焊用钢丝和GB/T8110焊接用钢丝。

手工钨极氩弧焊的操作规程

手工钨极氩弧焊的操作规程手工钨极氩弧焊是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于各行各业的生产和制造领域。

以下是手工钨极氩弧焊的操作规程：一、操作前准备1.检查焊机、气瓶及其他设备是否齐全、完好并无损坏。

2.准备好需要使用的焊接材料，按要求进行准备处理。

3.将焊接材料、钨极等设备都放置整齐、方便操作的位置，并做好防滑措施。

4.确认使用的钨极、电极头及气体配置参数。

二、检查气瓶1.检查气瓶是否有泄漏、损坏等情况，如有问题应立即通知维修人员进行处理。

2.检查气瓶是否有足够压力，如气压不足应及时更换或补充气体。

3.确认使用的气体种类和流量。

三、设定电流和电压1.根据要焊接的材料和焊接方法设定所需的电流和电压。

2.根据实际情况确定钨极或电极头直径，通常使用直径为 1.6、2.4或3.2毫米的钨极。

四、调节氩气流量1.调节氩气流量，使出口处的氩气流量不超过15升/分钟。

2.提前准备好防风罩，将其放在焊接区域周围，并确定其位置。

五、钨针打磨1.使用机械打磨器将钨极打磨出尖锐的锥形，然后使用油石或砂纸将其微调至符合要求。

2.尖锐的钨极有利于焊接质量的提高。

六、开始焊接1.将气氛设为氩气保护焊接，按照设定的电流和电压启动焊接。

2.将钨极插到头上三分之一的位置，然后将焊丝贴住工件表面的边缘处。

3.使用手部移动焊丝，将其顺畅地移动，并在焊接过程中保持适当的距离，防止短路。

4.使用适当的电流和电压，控制好距离，适当加快或减缓速度，以便焊丝焊接于工件上。

5.控制好焊接速度和气氛，以得到最佳的焊接质量。

七、焊接结束1.停止电源，等待焊接材料冷却至室温。

2.将焊接工件放在盐酸液中，去掉表面的氧化物，然后将其冲洗干净。

3.检查焊接质量，如出现冷焊等问题应及时进行补救。

4.关掉设备，清理焊接设备、工具和周围区域。

以上是手工钨极氩弧焊的操作规程，在进行操作时一定要注意安全，避免发生意外事故。

手工钨极氩弧焊操作规程

手工钨极氩弧焊操作规程1. 引言手工钨极氩弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属制品的制造和维修领域。

本操作规程旨在规范手工钨极氩弧焊的操作流程，确保焊接过程的安全性和焊接质量。

2. 材料准备2.1 钨极•选择合适材质的钨极，常用的有纯钨极、钨钼合金钨极等。

•钨极的直径和长度根据需要进行选择，一般直径为1.0-3.2mm，长度为150-175mm。

2.2 氩气•使用纯度不低于99.99%的氩气。

•确保氩气供应充足，并检查氩气瓶和输送管道的安全性。

2.3 焊接材料•根据焊接需要选择合适的焊丝或焊条。

•确保焊接材料的质量合格。

2.4 个人防护装备•戴上合适的焊接面罩，保护眼部和面部。

•穿戴防火服、安全鞋等焊接防护装备。

3. 设备准备3.1 氩弧焊机•检查氩弧焊机的电源线和接地线是否齐全且无损坏。

•确保氩弧焊机的电源接地可靠。

•根据焊接需求设置合适的电流和电压。

3.2 夹具和支架•确保夹具和支架能够稳定固定焊件。

•对于大型焊件，应采用专用夹具和支架。

4. 操作步骤4.1 准备焊工作区•清理工作区，确保无杂物和易燃物。

•划定安全区域，设立明显的警示标志。

4.2 准备焊件•对需要焊接的焊件进行清洁，去除表面的油污、氧化物等。

•使用锉刀、砂纸等工具去除锈蚀或不平整的表面。

4.3 安装钨极和焊接材料•将钨极安装到手持焊枪或夹具中，注意钨极的紧固度。

•根据需要，在钨极上加装刹车套。

4.4 连接气源和控制线•连接氩气瓶和气体输送管道，确保气源畅通。

•连接手持焊枪和氩弧焊机的控制线，检验线路是否连接正确。

4.5 开始焊接•打开氩气瓶阀门，调节氩气流量，一般为8-12升/分钟。

•启动氩弧焊机，调节焊接电流和电压。

•将焊枪靠近焊件，产生氩弧并开始焊接。

•控制焊接速度和焊接角度，保持焊缝均匀。

4.6 焊后处理•关闭氩气瓶阀门，停止气体供应。

•将焊件置于通风处冷却。

•对焊接部位进行清理，去除焊渣和氧化物。

5. 安全注意事项5.1 防止火灾和爆炸•确保焊接作业地点通风良好，减少氩气积聚。

工业管道安装手工钨极氩弧焊作业指导书

工业管道安装手工钨极氩弧焊作业指导书一、引言工业管道安装是工程领域中重要的一环，而手工钨极氩弧焊是常用的管道焊接方法之一。

本指导书旨在为工业管道安装人员提供全面的手工钨极氩弧焊作业指导，帮助他们正确、高效地进行焊接作业，确保管道的安装质量和工程的顺利进行。

二、手工钨极氩弧焊的基本原理手工钨极氩弧焊是利用钨极、氩气保护和电弧熔化的焊接方法。

其基本原理如下：1. 电源提供恒定的电流和电压，通过钨极产生电弧。

2. 电弧的高温作用下，将焊条和工件端溶化，形成焊缝。

3. 氩气通过喷嘴保护焊缝，防止其受氧化和污染。

三、手工钨极氩弧焊的工具和设备进行手工钨极氩弧焊作业所需的工具和设备如下：1. 手工钨极氩弧焊机：包括电源、控制系统和焊枪等。

2. 钨极：选用适当尺寸和材质的钨极。

3. 氩气保护装置：包括气瓶、减压器和流量表等。

4. 焊条：根据工件材质和焊接要求选用合适的焊条。

5. 焊接辅助工具：如焊接刷、砂纸等。

四、手工钨极氩弧焊作业步骤1. 准备工作：检查焊接设备和工具是否正常工作；准备好焊接材料和氩气瓶。

2. 工件准备：清理工件表面，去除氧化物和油污等杂质。

3. 焊接参数设置：依据工件材质和焊条规格，设定适当的焊接电流、电压和氩气流量。

4. 焊接极性调整：根据焊接材料的不同，选择适当的极性。

5. 焊接操作：将钨极插入焊枪，将焊条插入焊钳，控制电流、电压和氩气流量，开始进行焊接。

6. 焊接完成后，检查焊缝质量：包括焊缝外观、尺寸、焊缝与母材的结合等方面。

7. 清理和保养：及时清理焊接设备和工具，保养好焊枪和钨极等易损件。

五、手工钨极氩弧焊的注意事项在进行手工钨极氩弧焊作业时，需要注意以下事项：1. 安全操作：佩戴好防护眼镜、手套和焊接服装等个人防护装备；确保工作区域通风良好。

2. 焊接位置选择：根据工作需要和焊接材料的特性，选择合适的焊接位置和角度。

3. 电流和电压调整：根据焊接需求和焊接材料的厚度等因素，调整好电流和电压的数值。

钨极氩弧焊通用工艺规程

钨极氩弧焊通用工艺规程1.1 一般要求1.1.1 钨极气体保护焊应遵守执行本规程第3～6条各项规定。

1.1.2 单面焊而另一面无法清根时宜采用钨极氩弧焊进行打底焊接，不锈钢薄板宜采用钨极氩弧焊焊接。

1.1.3 施焊时应符合焊接工艺卡规定的要求。

1.1.4电极一般采用铈钨极，钨极直径根据焊件厚度选择，手工氩弧焊钨极直径为2.5～4mm，自动氩弧焊钨极为2～4mm。

钨极装卡时应位于喷咀中心，伸出长度：手工氩弧焊为4～6mm，自动氩弧焊为2～3.5mm。

氩气纯度不应低于99.9％，瓶装氩气压力低于0.5MPa时应停止使用。

1.1.5 碳素钢、低合金钢及不锈钢用直流弧焊电源焊接时工件接正极，焊枪接负极。

1.1.6 焊件需预热时应接工艺规定要求进行。

1.1.7 工作场地风速大于2m /s时，应有防风措施。

1.2 钨极氩弧焊操作要求1.2.1 手工钨极氩弧焊操作时应带好面罩，焊接时采用左焊法，即焊丝在左与工件成10～30°角，焊枪在右并与工件成70～85°角。

并将电弧做环向运动形成所要求的焊接熔池尺寸，使其很好的熔合。

缓慢均匀地向焊接熔池前沿送丝，送丝速度与焊接速度相配合。

焊丝不得与钨极相接触，以防焊缝夹钨、钨极污染和钨极烧损等危害。

1.2.2 不准在非焊接区域引弧。

为防止焊缝夹钨，氩弧焊禁止使用短路引弧。

1.2.3 施焊时，若发生钨极接触及焊丝熔化端或熔池时，应停止焊接。

待去除触钨部分的焊缝金属并清理钨极后再继续施焊。

1.2.4 焊焊接过程中，须提前1～2秒送气，滞后3～5秒断气，焊丝端部应始终处于氩气保护范围内以免氧化。

焊接结束时先将焊丝抽出熔池但仍在气体保护区内。

熄弧时先关焊枪手把开关，在原处停留3～5s。

施焊时不得将打底焊道焊穿。

1.2.5 焊接过程中钨极端部与熔池表面始终保持2～3mm距离，即弧长为2～3mm。

单面焊双面成形并保证熔透，焊缝背面一定要充氩气保护。

焊接中断再度起弧应与原焊缝重叠8～10mm。

手工钨极氩弧焊工艺规程

手工钨极氩弧焊工艺规程1. 本规程适用于本公司薄板焊接和压力容器要求单面焊双面成形的封底焊接。

2. 焊接材料2.1 丝应按工艺卡要求进行采购、保管、发放。

2.2 氩气应符合GB4233《氩气》的规定，气瓶上应有制造厂或分装厂的合格标签。

2.3 钨极使用铈钨极应符合GB4191《惰性气体保护焊和等离子焊接、切割用铈钨极》的规定。

3. 焊工3.1 焊工应经监察部门钨极气体保护焊考试合格，并在有效期内方可操作。

3.2 焊工应熟读焊接工艺卡内容，并负责调整焊接用焊枪流量计。

钨极磨削和焊接部位的焊前清理及背面的焊接保护。

3.3 按工艺卡要求施焊，焊后在规定的位置打钢字代号。

4. 焊件准备4.1 焊接坡口尽量采用机械加工。

采用气割加工时，应用砂轮将坡口及其两侧打磨至露出金属光泽方可组对。

4.2 点固焊点在保持形状稳定的前提下尽量少、薄、短。

4.3 点固后的焊件应及时焊接。

5. 焊接5.1 焊前对焊丝进行清洗，可用丙酮擦洗。

按工艺卡要求选择喷嘴直径、钨极直径，将钨极端部磨成锥形平端。

接好水、电、气。

5.2 按工艺卡要求调好焊接电流和氩气流量。

焊接时应由一人辅助，帮助修改焊接电流和氩气流量，并传递焊丝。

5.3 所焊工件较大时，每次应尽量焊接较长的焊缝，较小工件应一次焊完。

5.4 发现保护效果不好时应立即停弧，找到原因后再继续施焊。

原效果不好的焊缝应用砂轮打磨掉，对重要的工件背面也应进行保护。

5.5 用短弧焊以增强保护效果，但要防止短路造成夹钨。

用左向焊法。

在管子转动焊时，应在12点至3点位置施焊，如连续转动应在1-2点位置施焊。

5.6 焊机无收弧衰减装置时，在溶池凝固后应立即起弧填充焊丝，以保证不留溶池结晶缩孔。

焊枪应在氩气停止送气后再离开焊缝。

焊后用钢丝刷或铜丝刷将焊缝表面擦净。

6. 质量要求6.1 不锈钢焊后表面应为银白、金黄或兰色，碳钢、低合金钢表面应有亮的金属光泽呈灰色。

6.2 焊缝金属厚度应符合工艺卡要求，背面应无大的焊瘤，否则应用砂轮进行修磨。

手工钨极氩弧焊接工艺指导规程

手工钨极氩弧焊接工艺操作规程,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。

（一）手工钨极氩弧焊工艺参数钨极与工件间放电的电弧加热焊丝及母材进行焊接。

由于电弧具有良20~30A的低电流下电弧还可稳定地燃烧。

手工钨极氩弧焊工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、钨极直径、氩气流量、焊丝直径、喷嘴直径、钨极伸出长度、焊接速度等。

1、焊接电流电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷还会引起钨极烧损或产生夹钨缺陷，电流过小，电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。

2、，也会使焊缝氧化或产生焊透不匀等缺陷。

应在保证良好视线的前提下短弧操作。

通常电弧电压的选用范围是10~20V。

3、钨极直径相应的电流调节参数：4、焊丝直径和氩气流量：D=(2.5-3.5)d D---表示喷嘴直径（mm）d---表示钨针直径（mm）式、焊接电流及喷Q=KD Q—表示氩气流量（L/min）D---表示喷嘴直径（mm）K—表示系数K值=0.8~1.25、钨极伸出长度：总之手工钨极氩弧焊的喷嘴直径一般为5~20mm氩气流量3~25 L/min 钨极伸出长度为5~10mm喷嘴与工件距离5~12mm。

（二）手工钨极氩弧焊操作技术1.焊接工艺参数：氩气保护试验法：按选定的工艺参数在试验板（与工件材质相同）5~10果越好。

颜色观察法以鉴；铝焊缝表面呈银白本色。

2. 电源种类和极性的选择：3. 坡口形式和尺寸：常用坡口形式有V形、U形、双面V形和V-U组合形等。

（三）焊前清理及预热：1、焊前清理：施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。

工件表面未形成氧化膜时，可用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。

2、预热：黑色金属焊接一般不须预热，δ> 26mm时，可适当预热。

预热可加快焊接速度、防止过热、减少合金元素烧损，并利于良好熔合。

（四）操作技术：1、定位焊：装配定位，焊接用采用与正式焊接相同的焊丝和工艺。

手工钨极氩弧焊工艺规程

化学清理可去除工件和焊丝上的氧化膜和油污。常用磷酸三钠、碳酸钠、水玻璃及水的混合溶液，或在60⁰溶液中浸泡5~8分钟，再分别用热水、冷水冲洗。最后擦干。
3.工件定位必须将工件用刚性定位，防止焊接焊接时出现移动，影响焊缝形状和焊接强度。按照规定的焊接间隙固定工件，间隙均匀，钢管焊接时确保钢管中心线同心，控制错边量。
80-120
焊丝直径（m m）
钨极直径（mm）
焊接速度 (c／ min)
φ2.5 φ2.4
10-14
4-5(打底) ≥6(打底)
90-110 φ2.5 φ2.4
8-12
100-200 φ2.5 φ2.4
6-10
电弧电压:10-20v
气体流量 ( L／ min) 7-8
7-8
7-8
备注
1.由于钍元素是放射性元素，打磨钍钨电极时必须有抽风装置，操作时带口罩，打磨后洗手、脸。
2.由于焊接时能量集中、温度高，红外线光照强度远大于一般电弧焊，必须佩戴含滤光片的头罩。为了防止紫外线对身体的损害，必须穿戴工作服（系领口）、手套，不允许皮肤裸露。
熟悉焊接工艺文件，弄清焊接位置、焊丝牌号、规格是否符合工艺文件要求。
钨极
– 铈钨极的特点耐用性高许用电流大引弧及稳弧性好放射性低
– 直径与端部形状决定电流使用范围及电弧形态影响焊缝成型和电弧的稳定性
交流
即可在负半周内产生阴极雾化作用，又可在正半周内使焊缝获得较大的熔深，而钨极又可得到冷却，电弧稳定性得到改善，因此是焊接铝、镁及其合金的首选电源形式
一般不添
1~2
加填料
1~3
I型坡
3~6
口
3~26
V型坡

手工钨极氩弧焊通用工艺规程

1. 目的1.1 为确保手工钨氩弧焊的焊接质量，特制定本规程。

1.2 本规程为手工钨极氩弧焊基本工艺文件，适用于碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢的手工钨极氩弧焊，是焊工操作时的通用指导书。

2. 引用标准GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝NB/T47018 承压设备用焊接材料条订货技术条件NB/T47015 压力容器焊接规程YB/T5092 焊接用不锈钢丝3. 技术要求3.1 焊工3.1.1 焊工应能熟练掌握手工钨极氩弧焊的基本操作方法，并有一定基础理论知识，可单独施焊，压力容器的焊接应由持有特种设备焊接操作人员《焊工合格证》且具有相应合格目的焊工担任。

3.1.2 施焊前仔细阅读工艺文件，了解结构特点、焊件材质、焊丝钢号以及相关工艺数据，明确施焊要求及技术要领。

3.2 焊机、焊材3.2.1 焊机必须是性能良好的完好设备，电流表、电压表齐全并在检定期内。

3.2.2 焊材应符合NB/T47018.3 标准的规定mm时，可不填充焊丝。

；当母材为不锈钢，或不锈钢与低碳钢焊接时，采用不锈钢焊丝，其牌号根据母材选取。

工艺参数见下表13.2.3 保护气体（氩气）应达到一定钝度，对于碳钢、低合金钢及不锈钢的氩弧氩气钝度不低于99.9%。

3.2.4 电极的选择；常用铈钨极。

，焊接电流不得超过钨极产品说明书规定的载流量上限。

，采用的是直流正接，即电极为负。

3..钨极应采用硬磨料精磨砂轮机磨削，应保持钨极几何形状的均一性。

在磨削钍、铈钨极时，应采用密封式或抽风式砂轮磨削。

磨削完毕，操作者应洗净手脸。

当采用直流时，钨棒端头应磨成锥形，小电流时夹角为30°，当采用大电流时，钨棒注：V形坡口，夹角为600~900的夹角为90°；当采用交流时（焊铝及铝合金）钨棒端头应磨成球形；3.3 焊前准备3.3.1 焊缝坡口型式和尺寸按焊接工艺卡规定。

手工钨极氩弧焊操作规程

手工钨极氩弧焊操作规程手工钨极氩弧焊是一种常用的气体保护焊接方法，主要用于焊接不锈钢、铝及其合金等材料。

本文将详细介绍手工钨极氩弧焊的操作规程，包括焊接前准备、设备操作、焊接操作、焊后处理等内容。

一、焊接前准备1. 确认焊件的质量，对于有缺陷的焊件应进行修复或更换。

2. 根据焊接材料选择合适的焊丝，保证焊接接头的强度和质量。

3. 清理焊接接头和周围的杂质，确保焊缝的质量。

4. 检查焊机及相关设备的工作状态，确保其正常运行。

二、设备操作1. 打开氩气气瓶，调整气体流量和压力，确保氩气能够正常地流入焊枪。

2. 打开焊机电源，根据焊接要求选择适当的电流和电压。

3. 安装好焊丝和电极，调整电极伸出长度，使其与焊丝的伸出长度大致相等。

三、焊接操作1. 确定焊接位置和焊接姿势，保证焊工的操作便捷。

2. 采取适当的焊接方法，如手持焊枪或焊接夹持装置。

3. 将电极与工件接触，点亮弧光，并保持一定的焊接间隙。

4. 控制好焊接速度和电流大小，保持稳定的焊接弧光。

5. 按照焊接顺序进行焊接，保证焊缝的质量和均匀性。

6. 注意观察焊接过程中的电弧状态和焊缝形状，及时调整焊接参数。

四、焊后处理1. 焊接结束后，关闭焊机电源和氩气气瓶，断开电极和焊丝的连接。

2. 对焊接接头进行必要的清理和修整，以减少焊接缺陷。

3. 进行焊缝外观检查和焊接质量评定，确保焊接质量符合要求。

4. 检查设备和工具的完好程度，及时修理或更换损坏的零件。

5. 对焊接工艺进行总结和改进，以提高焊接工艺和质量。

手工钨极氩弧焊是一项需要经验和技巧的工作，只有通过不断的实践和学习，才能够熟练掌握其操作技巧。

本文介绍的操作规程只是一个基本框架，具体的操作要根据具体情况进行调整和改进。

在进行手工钨极氩弧焊时，一定要注意安全操作，确保自身和周围人员的安全。

6手工钨极氩弧焊工艺规程(6)

浙江华业电力工程股份有限公司企业标准E n t er p ri s e S ta nd a rd f or zh e ji an g H u ay e Po w er En gi n ee r in g Co.,l t dHYDBP406-2004手工钨极氩弧焊工艺规程2004—04—01 发布 2004—04—01实施浙江华业电力工程股份有限公司发布HYDBP406-2004前言本标准主要起草人：仲春生本标准审核人：朱文杰、周丰平、刘浩、王新宇本标准批准人：沈银根本标准自2004年04月01日发布，04月01日起在全公司范围内试行。

本标准由公司工程部负责解释。

手工钨极氩弧焊工艺规程1 范围本标准适用于工业管道、公用管道和长输管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。

本标准也适用于电站锅炉受热面管道、热工仪表管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 983—95 《不锈钢焊条》DL/T 869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》SY0401-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》3 先决条件3.1 环境3.1.1 施工环境应符合下列要求：3.1.1.1 风速：手工氩弧焊风速应小于2M/S。

钨极氩弧焊工艺规程

钨极氩弧焊工艺规程1.装配定位焊1.1、钨极氩弧焊装配定位也应采用钨极氩弧焊，以熔化钝边为宜，一般不再加焊丝。

1.2、对于外径Φ≤60mm的管子，可对称定位二处；对于Φ>60mm的管子,可定位焊三处,定位焊长度为10—20mm。

1.3、定位焊时，如发现有偏差或焊接缺陷，应清除后重新定位焊，以确保焊接质量。

2. 焊接规范2.1、钨极直径：钨极直径应根据焊件厚度选择，焊件厚度δ1—3mm时，钨极直径为Φ2—3mm。

钨极端头形状宜选用锥形平端比较理想。

2.2、氩气流量一般情况下，氩气流量在3—10升/分之间选择，流量小时，电弧不能得到应有的保护；流量大时，会产生紊流，也会降低保护效果。

2.3 焊接电流、电压、速度应按焊接工艺卡上的要求选择，此处不宜做出规定。

3. 焊接3.1、氩弧焊的工作场地，应有适当的防风措施。

严禁顶风（如风扇、鼓风机）施焊。

3.2、手工钨极氩弧焊时，引弧处和收弧处是影响焊接质量的薄弱环节，施焊焊工应在这方面具备熟练的技巧。

3.3 运弧：手工钨极氩弧焊时，应尽可能采用短弧焊，一般弧长为4—7mm；焊嘴和工件保持80°—85°的倾角，以不影响焊工视线为宜；送丝角度应尽可能小，一般为10°—20°，填充焊丝应在钨极的前方边熔化边送进，这样，熔池中熔化了的填充金属能很好地与母材金属熔合。

3.4 施焊过程中，焊丝不可和钨极相触，防止焊缝夹钨和钨极污染，加剧钨极的烧损。

3.5 当电弧中断再度起焊时，应将原焊缝末端重新熔化，使起焊处与原焊缝重叠10—15mm。

3.6 施焊过程中，焊丝端部应始终处于氩气的保护范围内，以免焊丝端部被氧化。

3.7 焊接结束时,应掌握正确的收弧技巧，否则，在收弧处容易产生弧坑裂纹，气孔和烧穿等缺陷。

3.8 当焊接管径Φ>89mm时对接的两管端应密闭充氩，这样在施焊过程中，焊口处将始终处于良好的氩气保护状态中。

3.9 为有效地保护焊接区，熄弧后继续送氩气3—5秒钟，以避免钨极和焊缝表面氧化。

手工钨极氩弧焊工艺规程

手工钨极氩弧焊工艺规程1 一般要求1.1 焊接材料：1.1.1 焊丝：用于GB的焊丝应符合GB/T8110的有关规定，对于入库时间长而有锈斑，影响使用的应予报废。

1.1.2 保护气体的种类和质量：采用纯度大于99.99%纯氩。

1.1.3 钨极的种类：采用钍钨极或铈钨电极，其端头的几何形状应根据电流的大小选择，采用小电流时，端头夹角为30度，大电流时端头夹角为90度。

1.2 焊接设备：氩弧焊机1.3 焊接辅助装备：安全防护用品、抛光机、手锤、风动砂轮等。

1.4 焊工资格：焊工必须经过手工电弧焊理论学习和操作培训，方可从事相关焊接工作。

1.5 焊接工作必须按照相应的图样、技术标准进行。

1.6 焊接环境：当①风速大于2m/s、②相对湿度大于90%③雨、雪环境、④焊件温度低于0C时，均应采取相应的措施来保证焊接质量。

当焊件温度在-18~0 C之间时，应将始焊点周围100mm的母材预热到约15C再开始焊接。

否则禁止施焊。

1.7 焊接极性：直流正接既焊枪接负极，工件接正极1.8 在操作过程中若有个人无法解决的问题，应立即与班组长、检验员或焊接工程师联系2焊前准备2.1 根据焊接位置、持证项目、接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。

2.2 去除坡口内和坡口两边20mm范围内的水、锈、油污等杂质。

2.3 根据图纸、工艺要求核对坡口形式及角度、材质、坡口尺寸及装配质量。

2.4 如需要标记移植，检查标记移植情况。

2.5 检查所用设备是否完好，气路、水路是否畅通。

2.6 不锈钢管焊接的接头，应内部充氩保护，保护时，管子两头和管子四周的孔应该用美纹纸或铁板封住，以增强保护效果。

2.7 对接管子坡口形状与装配要求2.8 插入式接头节点装配焊接尺寸2.9 试焊，根据表1调节焊接参数。

表1焊接参数母材厚度 1.5-3.0 3.0-6.0 6.0-12接头形式直边对接V 型坡口，不留钝边X 型坡口电流(A) 50-100 70-120 90-160电弧电压(V) 12-16焊丝规格 1.6-2.5 2.0-3.2电极尺寸 2.4 3.2气体流量8~12 10~15喷嘴尺寸8~12喷嘴到工件距离< 123焊接及注意事项3.1 在施焊前，在废钢板上按表1要求调试好焊接规范。

手工钨极氩弧焊、手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊压气站焊接工艺指导书

一、编制依据1）焊接工艺评定报告PQR1448、PQR1474、PQR1705、PQR2263、PQR2433、PQR24342）工艺专业设计说明书文件号：SPC-0104PR013）《石油天然气金属管道焊接工艺评定》......................... SY/T 0452-2012 4）《石油化工异种钢焊接规程》................................. SH/T 3526-2015 5）《钢质管道焊接与验收》.................................... GB/T 31032-2014 6）《石油工程建设施工安全规定》.................................. SY6444-2010 二、适用X围1）焊接方法：手工钨极氩弧焊、手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊2）接头详图：3）母材材质：API 5L-BN、A333、X60、A312.TP3044) 焊接材料：根焊：TIG-50/JG50/JGS-308，填充盖面J426/FOXCEL/A1025）焊接位置：焊接方向5G6)电特性：电流种类DC-/DC+/DC+，焊接接法GTAW+SMAW，焊接电流X围80-130A/60-90A/60-90A、电弧电压8-14V/22-28V/22-28V。

7) 焊接环境要求：在下列不利的环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业：环境温度：＜5℃环境湿度：＞90%RH 环境风速：钨极氩弧焊时＞2m/s，焊条电弧焊时＞5m/s ，其他：雨雪天气。

三、焊接作业流程准备工作→管道组对→管道焊接→外观检查→填写施工记录→下道工序。

四、焊接技术方案4.1 准备工作4.1.1 检查管口清理质量4.1.2 保证所有设备的完好性。

如对口器的调试、焊机的性能、吊车的起升制动情况等。

4.1.3 每位焊工必须持有效的合格证件。

4.1.4 施工人员应熟悉本工序的施工作业指导书。

手工钨极氩弧焊工艺

手工钨极氩弧焊工艺一、焊接前的准备1．手工钨极氩弧焊规范参数：材料厚度（mm）0.8～1.6 2.0～3.0 4～8钨极直径（mm） 1.6～2.0 2 5焊接电流（A）40～90 90～140 150～250焊的直径（mm） 1.6～2.0 2.0～2.5 2.0～3.0喷嘴直径（mm）6～8 8～12 10～14氩气流量（L/min）0～9 8～12 15～20（注：氩气的纯度不低于99.9%）2．焊件的情况焊件应用三氯乙烯汽相干洗或用机械方法即用不锈钢丝刷、刮刀等进行表面处理，去除油垢和其它杂质。

3．焊料A1Si 4311（铝硅）或AA 4047—AA 4045—AA 4343或母材金属二、焊件的装配1．将清洁过的焊件从周转车上取下，待焊处向上轻轻放置于焊夹具上。

2．将要焊上的清洁过的管类及支架等零件按图纸要求插入装配处，并将其固定。

3．检验焊件的配合尺寸及位置是否符合图纸要求。

三、焊接焊接方法：一般左焊法，即右手拿焊接枪从右往左移动烛接，操作工科根据自己的用手习惯修正。

1．点焊：（1）选择好合适的焊接规范参数（根据材料的厚度来确定）；（2）将焊枪钨极对准焊件拼缝出，钨极离焊件3～5mm处按下焊枪开关高频引弧。

当电弧引然后可将焊枪提高距焊件8～12mm处加热（用电弧）焊件；（3）当焊件被加热至刚出现润湿现象应迅速将焊丝送入熔池中，当熔池被焊丝的熔滴填满后即移开焊丝并将焊枪缓缓提高拉长电弧至断弧。

焊点的大小可根据图纸的要求使焊枪做小圆周绕动来确定。

在图纸要求是长焊缝时应有等距离的点焊来固定焊件。

2．圆管与平板角焊及平板对焊（1）选择合适的规范参数（注：焊件与电板之间一定要连接可靠，否则焊接过程中焊件被移动会产生电弧将焊件表面烧坏）；（2）先将焊件焊缝处对称处点焊二点，使焊件牢牢的固定在焊接位置上，并可以修正焊件所需的角度；（3）将焊枪钨极对准焊件材料厚的一端，钨极离焊件约为3～5mm处，按下开关高频引弧。