新手钨极氩弧焊工艺
手工钨极氩弧焊操作工艺及技术BJ
手工钨极氩弧焊操作工艺及技术氩弧焊是用氩气作为保护气体的一种焊接方法。
氩弧焊时，氩气在电弧周围形成保护气层，使熔融金属、钨极端头和焊丝不与空气接触。
氩气属于惰性气体，它不与金属发生化学作用，十分稳定。
因此，在焊接过程中被焊金属和焊丝合金元素不易烧损，此外，氩气不溶于金属，故在金属中不会形成气孔。
由于以上特点采用氩弧焊可以得到高质量的焊缝。
1、焊接设备及材料1.1电源1.1.1电源必须具有陡降外特性；1.1.2交流氩弧焊时，为使用电弧燃烧稳定，如果不采用高频振荡器或脉冲稳弧器稳弧，则交流电源用具有较高的空载电压；1.1.3交流电必须具备消除直流分量的装置。
1.2焊枪1.2.1保持气流具有一定的挺度，气流在焊枪中喷出时，以最小的气体损耗量获得最充分的保护。
1.2.2导电良好，能满足一定的电容量的要求冷却良好。
1.2.3喷嘴和焊枪体要绝缘。
1.2.4电极装夹要方便以利于钨极装夹损后的送进，并保证钨极对中。
1.3供气系统1.3.1氩气及气瓶氩气中的氧、氮、二氧化碳与水分等杂质的存在将影响氩气的保护作用，其后果是造成气孔、夹渣、接头机械性能，抗蚀性下降，以及钨极烧损等问题。
1.3.2电磁气阀一般接入36v的交流电，由延时续电器控制，当切断电源时，电磁气阀处于关闭状态，接通电源时，电磁气阀打开，气体不进入焊枪。
1.3.3气体流量计是标定通入气体流量大小的装置，如图1—1所示。
1.4手工钨极设备型号：TIG180A2.钨极氩弧焊属于不熔化电极，因为是采用高熔点的钨针作为电极，利用氩气作为保护气体。
2.1氩气保护效果以下因素与保护效果的可靠程度有关：气体流量；喷嘴直径；喷嘴至工件距离；焊接速度和外界气流；焊接接头形式。
2.2焊前清理氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必须对被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、湿气等物质，以保证焊接接头的质量。
清理的方法因材料而异。
1、机械清理此方法较简便，而且效果较好。
★手工钨极氩弧焊入门基础
★手工钨极氩弧焊入门基础手工钨极氩弧焊技术1．引弧方式（1）接触引弧法将钨极在引弧板上轻轻接触或轻轻划擦，将电弧引燃，燃烧平稳后移至焊缝上。
这种方法容易使钨极端部烧损，电弧不稳，如果在焊缝上直接引弧，容易引起焊缝夹钨。
因此不推荐接触法引弧。
只有在线路较长或高频功率太小，电弧不易引燃，使用电流较大，钨极端部引燃后能很快恢复稳定燃烧（交流氩弧焊）时可以采用。
（2）非接触引弧法利用氩弧焊机的高频或脉冲电引弧装置来引燃电弧，是理想的引弧法。
但引弧需在焊口内起焊点前方1.0mm左右进行，引燃后移至起焊处，不可在焊缝处引弧，以免造成弧坑斑点，引起腐蚀或裂纹。
2.焊炬（喷嘴与电极）、焊丝与焊件之间的角度焊炬角度小，降低了氩气的保护效果，角度过大，操作和加焊丝比较困难。
对某些易氧化的金属，如铝、钛等尽可能使焊炬与工件夹角为90°。
一般原则是在不影响操作和视线的情况下，要尽量使焊炬和工件平面垂直。
管道焊口的焊接注意随管做圆周运动时，焊炬和焊丝的角度变化要协调一致。
3. 运弧形式手工钨极氩弧焊一般采用左焊法，焊炬作直线移动。
为了保证氩气的保护作用，焊炬移动速度不能太快。
如果要求焊道较宽，焊炬必须横向移动时，焊炬要保持高度不变，横向移动要平稳。
常用的焊炬运动方式有两种。
（1）沿焊缝纵向的移动a.直线匀速移动焊炬沿焊缝作平稳的直线匀速移动，适合于不锈钢、耐热钢等合金钢的薄件和厚度较大工件的打底焊接。
优点是电弧稳定，避免焊缝重复加热，氩气保护效果好，焊接质量平稳。
b.直线断续移动主要用于中等厚度材料的焊接，以及铝及其合金的焊接。
在焊接过程中，焊炬接一定的时间间隔停留和前移。
一般是在停留时间送入焊丝，然后焊炬向前移动。
（2）沿焊缝横向的摆动根据焊缝的宽度和接头形式的不同，有时焊炬必须作一定幅度的横向摆动。
为了保证氩气的保护效果，摆动幅度要尽可能的小。
a.正圆弧形摆动焊炬横向摆动过程是划半圆，两侧略停顿而平稳前进。
钨极氩弧焊工艺
钨极氩弧焊工艺钨极氩弧焊工艺1 ．焊前准备因钨极氩弧焊的抗气孔能力最弱，必须在焊前要对焊接工件进行清理。
去除工件上的油污，氧化膜等等，以保证焊缝质量。
2 ．焊接参数的选择钨极氩弧焊的焊接参数，主要包括焊接电流，电弧电压，焊接速度，电极直径，保护气体流量和喷嘴口径等等参数，可参照资料查询，再通过试焊来确定。
钨极氩弧焊可以使用交流，直流和脉冲电流，以适应不同材料的焊接要求。
a ．交流钨极氩弧焊在焊接铝、镁及其合金时，一般都选择交流钨极氩弧焊。
这样，可利用交流电流的负半波的阴极清理作用去除氧化膜，又可利用正半波冷却钨极来增加熔深。
从而达到了去除氧化膜的目的，又在一定程度上提高了电极的载流能力，很好地解决了去除氧化膜和钨极烧损这一对矛盾，改善了这类材料的焊接性。
b ．直流钨极氩弧焊除焊接铝、镁及其合金外，其他的金属材料一般都选择直流钨极氩弧焊。
通常选用直流正接。
因直流正接时既可以增加熔深，又可减小钨极烧损。
c ．脉冲钨极氩弧焊脉冲钨极氩弧焊是经过调制而周期变化的焊接电流进行焊接的一种电弧焊方法，其中焊接电流是由脉冲电流I p和基值电流I b两部分组成。
当脉冲电流作用时母材熔化形成熔池，当基值电流作用时只有维持电弧在燃烧，已形成的熔池开始凝固，焊缝是由许多相互重叠的焊点组成。
脉冲钨极氩弧焊分为低频( 0 . IHz 一10Hz ）、中频（10Hz 一5OOHz ）、高频（10 kHz 一20kHz ) ，其中低频脉冲氩弧焊应用最为普遍。
该实验的电源是低频脉冲。
低频脉冲钨极氩弧焊的特点：①可调参数多，可以精确的控制热输入量，特别适合于薄板和超薄板的焊接以及全位置焊接和单面焊双面成形脉冲焊的司调参数有脉冲电流I p 和基值电流I b、脉冲电流持续时间t p．、脉冲频率 f 等等。
②因为每个焊点加热和冷却迅速，适合焊导热性或者厚度差别大的工件。
③熔池金属冷凝速度快，高温停留时间短，可减小热敏感性材料焊接时产生裂纹的倾向。
手工钨极氩弧焊操作方法
手工钨极氩弧焊操作方法
手工钨极氩弧焊（也称为TIG焊）是一种高质量、高精度的焊接方法。
以下是手工钨极氩弧焊的基本操作步骤：
1. 准备工作：检查钨极是否磨损，将其磨尖并削尖，清洁钨极和焊材表面。
确保焊接区域干净。
2. 设定电流和氩气流量：根据焊接材料的类型和厚度，设置适当的电流和氩气流量。
碳钢通常需要较高的电流，而不锈钢和铝等材料需要较低的电流。
氩气流量应足够保护焊接区域和钨极。
3. 钨极准备：将磨好的钨极装入气冷或水冷钨极夹中。
确保钨极凸出约1.5倍钨极直径，使其能够适当接触焊接区域。
4. 起弧：将钨极轻轻接触焊接区域，同时按下起弧按钮或踏板。
将钨极抬起约3-4毫米并保持弧长稳定。
5. 稳定弧焊：保持适当的焊接速度，控制焊接区域的温度。
按照需要移动焊枪或焊接材料以保持恒定和合适的焊接位置。
6. 控制焊接速度：快速焊接可能导致焊缝质量下降，而过慢的焊接速度则可能导致过热和变形。
保持适当的焊接速度，使焊接区域充分融化并形成均匀的焊缝。
7. 结束焊接：焊接结束后，逐渐将焊枪抬起，同时继续焊接，直到弧熄灭。
等待焊缝冷却后，进行后续处理和清洁。
重要注意事项：
- 在手工钨极氩弧焊时，保持焊接区域干净，并确保周围环境有良好通风，以防止有毒气体的积聚。
- 需要根据确切的应用要求和材料类型选择合适的钨极和焊接电流。
- 注意安全操作，例如佩戴防护眼镜、手套和防火衣，并避免将赤裸皮肤暴露在焊接辐射和飞溅金属上。
为了确保高质量的焊接，请参考相关的焊接手册或咨询专业人士。
了解手工钨极氩弧焊工艺技术
了解手工钨极氩弧焊工艺技术手工钨极氩弧焊采用氩气为保护气体。
在焊接时钨极与焊件之间产生的电弧热量集中，弧柱温度非常高，电弧非常稳定。
电源种类、极性及焊接电流手工钨极氩弧焊可以使用交流或直流两种电源。
直流正接：直流正接即钨极接弧焊电源的负极，焊件接弧焊电源的正极。
焊接时电子向焊件高速冲击，这样钨极的发热量小，不易过热，因而可以采用较大的焊接电流。
由于焊件的发热量大，因而熔深大，焊缝宽度较窄，生产率高。
同时由于钨极为负极，热电子发射能力强，电弧稳定而集中，因此大多数的金属焊接都采用直流正接。
直流反接：直流反接即钨极接正极，焊件接负极。
焊接时由于钨极受电子高速冲击，钨极温度高，钨极损耗快，寿命短，所以很少采用。
但是它具有一种去除熔池表面氧化膜的作用，通常称为“阴极破碎”现象。
当焊接铝、镁及其合金时，熔池表面会生成一层致密难熔氧化膜，如不及时消除，焊接时会形成未熔合，并使焊缝表面形成皱皮或内部产生气孔、夹渣。
当采用直流反接时，被电离的正离子会高速地冲击作为负极的熔池，使熔池表面的氧化膜被击碎，因而能够得到表面光亮美观、无氧化膜、成形良好的焊缝。
交流电源：交流手工钨极氩弧焊时，当焊件处于负半周时，同样会产生“阴极破碎”现象，可用来焊接铝、镁及其合金等易氧化金属，并且此时的钨极损耗要比直流反接小得多，所以一般选择交流手工钨极氩弧焊来焊接铝、镁及其合金等易氧化金属。
焊接电流：手工钨极氩弧焊需根据焊件的材料与厚度来确定，焊接电流过大易引起咬边、烧穿等缺陷，焊接电流太小易产生未焊透。
焊前清理为了确保手工钨极氩弧焊的质量，对材料表面清理有很高的要求。
在焊接前应严格清除填充焊丝及焊件坡口和坡口两侧表面至少20mm 范围内的油污、水分、灰尘、氧化膜等。
否则在焊接过程中将影响电弧的稳定性，产生气孔和未熔合等缺陷。
常用的清理方法如下：1.去除油污、灰尘：可以用有机溶剂擦洗，常用的有机溶剂有汽油、丙酮、三氯乙烯、四氯化碳等。
手工钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板的工艺方法
手工钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板的工艺方法工艺方法步骤如下：1.准备工作：检查设备是否正常，准备好焊接材料和工具。
首先要检查焊机、气体瓶和钨极是否完好无损，并正确连接。
准备好不锈钢薄板，并清洁焊接区域。
2.焊接电极准备：选择适当的钨极和直径，并进行研磨。
钨极端部要研磨成锥度，一般角度为30度。
研磨要保证钨极光滑、均匀，避免露脱、凹凸不平。
3.选择适当的坡口形式：根据焊接件的厚度和材质，选择合适的坡口形式。
常用的坡口为V形、U形或倒角。
通过坡口形式，可以增加焊缝的深度，提高焊接强度。
4.焊接准备：将准备好的不锈钢薄板放置在焊床上，并用夹具固定，使得焊接部位暴露出来。
对于大型工件，可以使用倒楔焊接方法，将焊接部位倾斜进行操作。
5. 焊接参数设置：根据不锈钢薄板的厚度和焊接需求，合理设置焊接电流、电压和氩气流量。
典型的焊接参数为焊接电流60-80A，焊接电压10-14V，氩气流量8-12L/min。
6.焊接操作：将钨极放置在焊接部位上，同时点燃电弧。
控制电弧稳定，将钨极和焊接部位保持一定距离，避免接触。
焊接时要保持稳定的电弧长度和焊接速度，以免引起焊接缺陷。
7.焊接完成：焊接完成后，关闭电弧，等待焊缝冷却。
然后进行清理和检查焊缝质量。
焊缝应该均匀、光滑，没有气孔、裂纹和边沿凹陷现象。
工艺方法注意事项如下：1.焊接操作者要戴好防护用具，包括焊接眼镜、焊接手套和防护服等。
同时，工作环境要通风良好，避免有害气体的吸入。
2.焊接部位要进行清洁，确保无油污、灰尘和氧化物等。
可以使用去油剂和刷子进行清理，以保证焊接质量。
3.控制焊接参数，确保合适的焊接电流、电压和氩气流量。
过高的焊接参数会导致焊接缺陷，而过低的参数则无法实现理想的焊接强度。
4.控制焊接速度，避免焊接过快或过慢。
焊接过快会导致焊缝不均匀，焊接过慢会造成过热和烧穿现象。
5.要进行良好的焊接封堵，避免氩气泄漏。
焊接过程中要保持焊接枪稳定，避免在焊缝上晃动。
500一天的手工钨极氩弧焊，到底是怎么焊的？
500一天的手工钨极氩弧焊，到底是怎么焊的？手工钨极氩弧焊钨极氩弧焊简称TIG焊，属于非熔化极焊接。
它是利用钨极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝而完成的焊接。
在焊接过程中，氩气从喷嘴流出，在电弧和熔池周围形成连续封闭的气流，保护钨极和熔池不被氧化，避免了空气对熔化金属的有害作用。
同时，由于氩气是惰性气体，它与熔化金属不起化学反应，也不溶解于金属，因此，氩弧焊接质量较高。
一、手工钨极氩弧焊的工艺参数选择：工艺参数包括焊接电源极性和种类，钨极直径、焊接电流、氩气流量、喷嘴直径、焊接速度、钨极伸出长度、钨极端部形状。
二、基本操作：包括焊接手法、引弧，收弧、接头等。
焊接工艺参数1、焊接电源和极性的选用：焊接电源有交流直流两大类，极性分为直流反接和正接。
焊接电源和极性是根据焊接材料进行选择。
采用直流正接时，工件接正极，工件温度较高，适用焊接碳钢、低合金钢、不锈钢、紫铜等材料焊接。
同时由于钨极接负极，可以减少钨极烧损。
采用直流反接，钨极烧损严重，一般不予采用，但可用在熔化极焊接。
采用交流电源，可焊接铝、铝镁合金等材料。
2、钨极的选用：市场上供应的钨极一般有两种，钍钨极和铈钨极。
钍钨极由于存在微量放射性，所以一般不做采用。
广泛选用的是铈钨极代号WCe。
钨极直径选用根据工件厚度、被焊金属材料、焊接电流大小和焊接极性来选择。
如果选用不当，会造成电弧不稳，钨极烧损严重和夹钨现象。
3、焊接电流的选择：焊接电流主要根据工件的厚度，被焊金属材料和焊接空间位置选择。
焊接电流或大或小，都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
如咬或熔合不良。
应该在钨极直径允许的范围内正确选择焊接电流。
4、电弧长度的与电弧电压对焊接的影响：电弧电压的变化是由弧长决定，电弧长度变化，电弧电压也有变化。
当电弧长时，电弧电压增大，熔池宽度增加，熔深减少。
电弧过长时，电弧电压增大很多，电流会小很多，氩气保护效果也会差，一般在不断路的情况下，尽量将电弧控制在2-3。
手工钨极氩弧焊操作心得
手工钨极氩弧焊操作心得
手工钨极氩弧焊是一种高精度、高质量的焊接方式，需要掌握一定的技巧和注意事项。
以下是我个人的一些操作心得：
1. 焊接前准备：先将工作面清洁干净，保持干燥，并进行必要的对焊接部位的处理（例如去毛刺、打磨等）。
同时检查设备是否正常工作，准备好适用的焊接材料和辅助材料。
2. 选择合适的钨极：不同的焊接任务需要使用不同直径、不同材质的钨极。
大多数情况下，我会选用直径为1.6mm的钨极，这一直径适用于很多不同的应用场景。
3. 焊接时的操作方法：先将钨极轻轻地触碰到工件表面，并稍稍向后缩进1-2mm。
这样能形成一个优良的电弧，并让焊接焦点更加准确。
焊接时要严格控制电弧的长度，否则会导致焊接出现问题。
操作时要随时观察焊接情况，调整焊接角度和姿势。
4. 焊接完成后：焊接完成后要等待工件冷却，然后对焊接缝进行必要的处理，例如去掉毛刺或进行修磨。
在一些情况下，可能还需要进行后续的焊接作业。
总的来说，手工钨极氩弧焊需要良好的焊接技术、合适的设备和焊接材料、精益求精的操作方法以及细致的观察、调整和处理工作。
只有经过不断的实践和积累，才能掌握这种特殊的焊接技术，并取得更好的焊接效果。
钨极氩弧焊焊接工艺
影响，经过镇定室旳气流，能否在喷嘴内形成近壁层流，取决于喷 嘴形状和尺寸。
试验证明：圆柱形喷嘴保护效果好，圆锥形旳喷嘴因为出口处 截面减小，气流速度变快，这是气流旳挺度虽好某些，但轻易造成 紊流，故保护效果较差，但这种喷嘴操作以便，熔池可见性好，生 产中常用。喷嘴旳长度越长保护效果越好，但因为使用不以便，极 少采用。 3.供水系统
保护气体旳保护作用主要是依托喷嘴外端近壁层流层旳作用，
犹如保护膜一样，包围着氩气流，近壁层流层越厚，其保持稳定气 层旳长度越长，保护效果越好。 2）焊炬及喷嘴旳构造
TIG焊焊炬旳作用在于夹持电极、导电、输送保护气体。焊炬一 般可分为大、中、小型三种，小型旳最大电流可为100A，不用水冷， 大型旳可为400~600A，采用水冷。
P被击穿时，T1二次绕组即被短接。为保护T1不致损坏，T1设 计成高漏抗变压器。另外，C为保护电容， S为门开关，都是为了 防护操作者触及2500-~3000V工频高压造成人身伤害。
③ 用脉冲引弧、稳弧 它能够与高频振荡器联合使用，振荡器在确保第一次引弧后
即行切断，后来用脉冲放电确保反复引燃，也能够第一次引与后 来旳稳弧都用脉冲放电。
6—4交流钨极氩弧焊机
一 、钨极氩弧焊机旳一般构造 TIG焊机一般构造由焊接电源、焊炬、供气及供水系统及焊接
钨极氩弧焊的操作方法
钨极氩弧焊的操作方法钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas welding，简称TIG焊）是一种常用的金属焊接方法。
以下是TIG焊的一般操作方法：1. 准备工作：- 确保工作区域清洁和安全。
- 检查所有焊接设备，包括气瓶、电源和焊接枪等，确保其正常工作。
2. 材料准备：- 准备需要焊接的金属材料，并确保其表面清洁，无油污或氧化物。
- 根据焊接材料的类型和厚度，选择适当的钨极和焊丝。
3. 设置焊接设备：- 根据焊接材料的类型和厚度，设置合适的电流和电压。
- 连接氩气瓶到氩气调节器和流量计，并设置适当的氩气流量。
4. 准备焊接枪和钨极：- 将适当类型和直径的钨极安装到焊接枪上，并根据需要把其伸出枪嘴的长度调整到合适位置（通常为钨极伸出枪嘴长度的1.5倍）。
5. 开始焊接：- 按下焊接枪的扳机，启动电弧。
- 按照设定的焊接电流和电压，控制焊接枪的位置和速度，将钨极和焊丝与工件紧密接触，形成焊缝。
6. 焊接过程中的注意事项：- 保持合适的焊接速度和指定的电弧长度。
- 保持焊接枪的稳定和垂直，避免扭曲焊接。
- 控制焊丝的加入速度和位置，确保焊缝的一致性和质量。
- 定期停止焊接，清洁焊枪的钨极和焊丝，以防堵塞或污染。
7. 焊接完成：- 完成焊接后，关闭氩气和电源，等待工件冷却。
- 检查焊缝的质量和强度，如有需要，进行必要的修整和后处理。
请注意，以上是一般的TIG焊操作方法，具体的操作步骤和注意事项可能会因焊接材料、厚度和焊接技术的不同而有所变化。
在进行实际焊接之前，建议仔细阅读和遵守相关的焊接标准和安全规范。
手工钨极氩弧焊基本手法操作技术
手工钨极氩弧焊基本手法操作技术手工钨极氩弧焊是一种重要的焊接技术，需要掌握基本的操作技术。
在焊接过程中，焊枪、焊丝和焊件的角度非常重要，需要根据焊件形状等情况来决定。
在平焊位置，焊枪与焊件的夹角过小会降低氩气的保护效果，夹角过大则操作及填加焊丝比较困难。
在环缝和角焊缝时，焊枪、焊丝和焊件的角度也需要注意。
引弧是手工钨极氩弧焊的重要步骤，有三种引弧方法：接触短路引弧、高频高压引弧和高压脉冲引弧。
接触短路法会产生较大的短路电流，容易使钨极端头烧损、形状变坏，并影响焊接过程的稳定性，因此不太适合。
高频高压引弧和高压脉冲引弧则操作简单，并且能保证钨极末端的几何形状，容易保证焊接质量。
熄弧也是手工钨极氩弧焊需要注意的步骤。
如果操作不当，会产生弧坑，从而造成裂纹、烧穿、气孔等缺陷。
熄弧时可以采用调节衰减电流值、减小焊枪与焊件的夹角、拉长电弧等方法。
手工钨极氩弧焊的焊枪一般只做直线移动，同时焊枪移动速度不能太快，否则会影响氩气的保护效果。
直线移动有三种方式：直线匀速移动、直线断续移动和直线往复移动。
直线匀速移动适合不锈钢、耐热钢等薄板的焊接，可以保证焊接质量的稳定。
直线断续移动主要应用于中厚板的焊接，需要停留一定时间以保证焊透。
直线往复移动主要用于焊接铝及其合金的薄板，可以控制热量和焊缝成形良好，防止烧穿。
横向摆动是为满足焊缝的特殊要求和不同的接头形式而采取的小幅摆动，常用的有三种形式：圆弧之字形摆动、圆弧之字形侧移摆动和r形摆动。
焊接技术中的摆动方法和焊丝送丝方法对焊缝的质量有着重要的影响。
下面将分别介绍三种摆动方法和两种送丝方法。
圆弧之字形摆动方法适用于大的T形接头、厚板的搭接接头以及中厚板开坡口的对接接头。
在操作时，焊枪在焊缝两侧停留时间稍长些，在通过焊缝中心时运动速度可适当加快，从而获得优质焊缝。
圆弧之字形侧移摆动方法适用于不平齐的角接头。
在操作时，使焊枪偏向突出的部分，焊枪做圆弧之字形侧移运动，使电弧在突出部分停留时间增加，以熔化突出部分，不加或少加填充焊丝。
钨极氩弧焊操作 的正确步骤
钨极氩弧焊操作的正确步骤手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用手工钨极氩弧焊操作技术包括：引弧、运弧、添丝及熄弧。
1、引弧一般引弧方法有三种，接触法、高频引弧法和高压脉冲引弧法。
手工钨极氩弧焊不允许用接触法引弧。
因为当钨极与工件接触引弧时，会使焊缝污染造成焊缝夹钨，改变焊缝的机械性能和抗腐蚀性能（钳工一组曾经有过管子焊接后经过酸洗时，焊缝被腐蚀）。
因此必须采用高频引弧和高压脉冲引弧（随焊机而定）即开关式引弧。
2、远弧手工钨极氩弧焊时，焊接方向一般由右向左焊接（左手习惯者除外），焊枪以一定速度前移，禁止跳动，尽量不作摆动，这与电焊、气焊不同。
焊枪与焊件倾角为70度——85度。
填充焊丝时，应在熔池的前半部接触加入，焊丝与工件表面成20度——30度夹角。
使焊丝熔化过渡到熔池中。
焊丝成连续熔化状态，熔化的速度随焊接成形的高低，焊工掌握。
一般情况，钨极应伸出焊嘴2——4mm，钨极端面与熔池表面保持2——3mm左右，在焊接过程中，切忌钨极与焊件或焊丝接触。
否则会造成焊缝污染夹钨，以及熔池被炸开，焊接不能顺利进行。
3、熄弧手工钨极氩弧焊的熄弧一般用以下2种方法。
①增加焊速法，也叫熔池衰减法。
方法是当焊缝完成时，不要忽然停下来，应该加快行走速度使熔池逐渐缩小，最后熄弧。
这样可榆次油研液压有限公司济南分公司以避免弧坑的产生和缩孔的产生。
②焊接电流衰减法，使用有电流衰减装置的焊机很容易实现（二组焊机有此功能）。
4、钨极的材料有纯钨、钍钨、铈钨等。
钨极的表面不应有毛刺、裂纹等缺陷。
钨极端头的形状，一般直流焊接时为圆锥状，圆锥角的大小对焊缝的宽度和熔深有明显影响。
圆锥角减小时缝宽减小，熔深增大，焊缝强度增加。
①纯钨极的电子发射能力差，已经基本淘汰。
②钍钨极是在钨中加入1%——2%的二氧化钍（ThO2），提高电子发射能力，并具有熔点更高的优点。
③铈钨极是在钨中加入1%——2%氧化锶，其性能与钍钨相似。
5、手工钨极氩弧焊的安全使用。
手工钨极氩弧焊操作规程
手工钨极氩弧焊操作规程手工钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding，TIG焊）是一种常用的手工电弧焊接方法，适用于钢、铝、铜等金属的焊接。
下面是TIG焊的操作规程，详细介绍了TIG焊的准备工作、设备操作、焊接操作、焊后处理等步骤。
一、准备工作1. 明确焊接材料和规格，选择相应的钨电极和填充金属。
2. 清理焊接材料表面的油污、氧化物和其他杂质。
3. 检查焊接设备的电源是否正常，接地是否良好。
二、设备操作1. 打开氩气瓶，并调节气体流量表，使氩气的流量适中。
氩气保护作用是防止焊缝内氧气和其他杂质的污染。
2. 将焊条插入TIG焊机的电极夹，将工作件接地。
3. 调节电焊机的电压和电流，根据焊接材料的厚度和规格选择合适的参数。
三、焊接操作1. 选择适当的钨电极，并将其安装在手持焊枪上。
2. 用砂纸或其他研磨工具对钨电极进行研磨，使其表面光滑。
3. 点燃TIG焊弧，先将焊枪接触工作件表面，再慢慢抬起焊枪，形成弧光。
4. 保持适当的间隙，将焊枪移动，焊接材料熔化并形成焊缝。
5. 焊接时要保持稳定的手腕和均匀的进给速度，确保焊缝的质量。
6. 根据需要，可以使用填充材料进行补焊，填充材料要与焊接材料相匹配。
7. 进行多次重叠焊道，确保焊缝的强度和质量。
四、焊后处理1. 停止电弧，关闭氩气瓶，断开电源。
2. 用刮刀或其他工具将焊渣和氧化物清理干净，使焊缝表面光亮。
3. 对焊缝进行外观检查和尺寸检查，确保焊缝质量符合要求。
4. 如果需要，可以对焊缝进行其他表面处理，如打磨、抛光等。
总结：手工钨极氩弧焊是一种常用的焊接方法，但要求操作技术高超。
操作规程中要注意选择合适的焊接材料、保证焊接设备的正常工作、掌握正确的焊接技术和维护工序的要点。
只有掌握了正确的操作规程，才能保证焊接质量和效率。
手工钨极氩弧焊操作规程
手工钨极氩弧焊操作规程手工钨极氩弧焊是一种常用的气体保护焊接方法，主要用于焊接不锈钢、铝及其合金等材料。
本文将详细介绍手工钨极氩弧焊的操作规程，包括焊接前准备、设备操作、焊接操作、焊后处理等内容。
一、焊接前准备1. 确认焊件的质量，对于有缺陷的焊件应进行修复或更换。
2. 根据焊接材料选择合适的焊丝，保证焊接接头的强度和质量。
3. 清理焊接接头和周围的杂质，确保焊缝的质量。
4. 检查焊机及相关设备的工作状态，确保其正常运行。
二、设备操作1. 打开氩气气瓶，调整气体流量和压力，确保氩气能够正常地流入焊枪。
2. 打开焊机电源，根据焊接要求选择适当的电流和电压。
3. 安装好焊丝和电极，调整电极伸出长度，使其与焊丝的伸出长度大致相等。
三、焊接操作1. 确定焊接位置和焊接姿势，保证焊工的操作便捷。
2. 采取适当的焊接方法，如手持焊枪或焊接夹持装置。
3. 将电极与工件接触，点亮弧光，并保持一定的焊接间隙。
4. 控制好焊接速度和电流大小，保持稳定的焊接弧光。
5. 按照焊接顺序进行焊接，保证焊缝的质量和均匀性。
6. 注意观察焊接过程中的电弧状态和焊缝形状，及时调整焊接参数。
四、焊后处理1. 焊接结束后，关闭焊机电源和氩气气瓶，断开电极和焊丝的连接。
2. 对焊接接头进行必要的清理和修整，以减少焊接缺陷。
3. 进行焊缝外观检查和焊接质量评定，确保焊接质量符合要求。
4. 检查设备和工具的完好程度，及时修理或更换损坏的零件。
5. 对焊接工艺进行总结和改进，以提高焊接工艺和质量。
手工钨极氩弧焊是一项需要经验和技巧的工作，只有通过不断的实践和学习，才能够熟练掌握其操作技巧。
本文介绍的操作规程只是一个基本框架，具体的操作要根据具体情况进行调整和改进。
在进行手工钨极氩弧焊时，一定要注意安全操作，确保自身和周围人员的安全。
手工钨极氩弧焊工艺
手工钨极氩弧焊工艺一、焊接前的准备1．手工钨极氩弧焊规范参数：材料厚度（mm）0.8～1.6 2.0～3.0 4～8钨极直径（mm） 1.6～2.0 2 5焊接电流（A）40～90 90～140 150～250焊的直径（mm） 1.6～2.0 2.0～2.5 2.0～3.0喷嘴直径（mm）6～8 8～12 10～14氩气流量（L/min）0～9 8～12 15～20（注：氩气的纯度不低于99.9%）2．焊件的情况焊件应用三氯乙烯汽相干洗或用机械方法即用不锈钢丝刷、刮刀等进行表面处理，去除油垢和其它杂质。
3．焊料A1Si 4311（铝硅）或AA 4047—AA 4045—AA 4343或母材金属二、焊件的装配1．将清洁过的焊件从周转车上取下，待焊处向上轻轻放置于焊夹具上。
2．将要焊上的清洁过的管类及支架等零件按图纸要求插入装配处，并将其固定。
3．检验焊件的配合尺寸及位置是否符合图纸要求。
三、焊接焊接方法：一般左焊法，即右手拿焊接枪从右往左移动烛接，操作工科根据自己的用手习惯修正。
1．点焊：（1）选择好合适的焊接规范参数（根据材料的厚度来确定）；（2）将焊枪钨极对准焊件拼缝出，钨极离焊件3～5mm处按下焊枪开关高频引弧。
当电弧引然后可将焊枪提高距焊件8～12mm处加热（用电弧）焊件；（3）当焊件被加热至刚出现润湿现象应迅速将焊丝送入熔池中，当熔池被焊丝的熔滴填满后即移开焊丝并将焊枪缓缓提高拉长电弧至断弧。
焊点的大小可根据图纸的要求使焊枪做小圆周绕动来确定。
在图纸要求是长焊缝时应有等距离的点焊来固定焊件。
2．圆管与平板角焊及平板对焊（1）选择合适的规范参数（注：焊件与电板之间一定要连接可靠，否则焊接过程中焊件被移动会产生电弧将焊件表面烧坏）；（2）先将焊件焊缝处对称处点焊二点，使焊件牢牢的固定在焊接位置上，并可以修正焊件所需的角度；（3）将焊枪钨极对准焊件材料厚的一端，钨极离焊件约为3～5mm处，按下开关高频引弧。
手工TIG焊(钨极氩弧焊)的操作要点
手工TIG焊（钨极氩弧焊）的操作要点1、焊枪的握法用右手握焊枪，食指和拇指夹住焊枪前身部位，其余三指触及工件支点，也可用食指或中指作支点。
呼吸要均匀，要稍微用力握住焊枪，保持焊枪的稳定，使焊接电弧稳定。
关键在于焊接过程中钨极与工件或焊丝不能形成短路。
2、引弧（1）高压脉冲发生器或高频振荡器进行非接触引弧，将焊枪倾斜，使喷嘴端部边缘与工件接触，使钨极稍微离开工件，并指向焊缝起焊部位，接通焊枪上的开关，气路开始输送氩气，相隔一定的时间（2～7s）后即可自动引弧，电弧引燃后提起焊枪，调整焊枪与工件间的夹角开始进行焊接。
（2）直接接触引弧，但需要引弧板（纯铜板或石墨板），在引弧板上稍微刮擦引燃电弧后再移到焊缝开始部位进行焊接，避免在始焊端头出现烧穿现象，此法适用于薄板焊接。
引弧前应提前5～10s送气。
3、填丝填丝方式和操作要点见下表。
填丝方式和操作要点填丝时，还必须注意以下几点：（1）必须等坡口两侧熔化后填丝填丝时，焊丝和焊件表面夹角15°左右，敏捷地从熔池前沿点进，随后撤回，如此反复。
（2）填丝要均匀，快慢适当送丝速度应与焊接速度相适应。
坡口间隙大于焊丝直径时，焊丝应随电弧做同步横向摆动。
4、左焊法或右焊法左焊法适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分，有预热作用，焊速快、焊缝窄、熔池在高温停留时间短，有利于细化金属结晶。
焊丝位于电弧前方，操作容易掌握。
右焊法适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。
5、焊接（1）弧长（加填充丝）3～6mm。
钨极伸出喷嘴端部的长度一般为5～8mm。
钨极应尽量垂直焊件或焊件表面保持较大的夹角（70°～85°）。
喷嘴与焊件表面的距离不超过10mm。
（2）厚度大于4mm的薄板立焊时采用向下焊或向上焊均可，板厚4mm以上的焊件一般采用向上立焊。
（3）为使焊缝得到必要的宽度，焊枪除了做直线运动外，还可以做适当的横向摆动，但不宜跳动。
13-钨极氩弧焊工艺及平焊焊接技术.
件表面为15°～20°
二、 TIG平焊的基本操作技术
（2）焊丝送进方法：通常有手动法、指续法和紧贴法等，在操作练 习时讲解及练习
（3）右焊法与左焊法
右焊法：适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分， 有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。 左焊法：适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分 有预热作用，容易观察和控制熔池温度，焊缝形成好，操作 容易掌握。一般均采用左焊法。
① 外界气流和焊接速度的影响。焊接速度越大，保护气流遇到空气阻
力越大，它使保护气体偏向运动的反方向；若焊接速度太大，将失去保护 。 因此，在增加焊接速度的同时，应适当增加气体流量，在有风的地方焊接 时，应适当增加氩气的流量。应避免在有风的地方焊接。
一、钨极氩弧焊工艺
选择氩气流量还有考虑以下因素：
②焊接接头形式的影响。对接接头和丁字接头焊接时，具有良好的保护
三、钨极氩弧焊的工艺缺陷及产生原因
最常见的是夹钨和气孔 1、夹钨 (a)从钨极上偶然脱落的颗粒
ⅰ.钨极同工件接触：粒子嵌入到工
件表面。 ⅱ.钨极尖部进入到熔池：内嵌在焊
缝中。
ⅲ.钨极同填充焊丝接触：焊缝夹钨。 (b)电流过大，钨极端部过热，也会
导致钨极端部的颗粒随着电弧过渡
到熔池中。
三、钨极氩弧焊的工艺缺陷及产生原因
按生产经验：2倍的钨极直径再加上4mm即为选择的喷嘴直径。 喷嘴直径确定以后，决定保护效果的是氩气流量。流量合适时，熔池平
稳，表面明亮无渣，无氧化痕迹，焊缝成形美观；流量不合适，熔池表面
有渣，焊缝表面发黑或有氧化皮。氩气的合适流量为0.8～1.2倍的喷嘴直 径。
一、钨极氩弧焊工艺
选择氩气流量还有考虑以下因素：
钨极氩弧焊操作方法
钨极氩弧焊操作方法一、准备焊接材料和工具在进行钨极氩弧焊操作之前，需要准备好以下材料和工具：焊接材料：根据需要焊接的金属材料，选择合适的焊丝和填充材料。
工具：氩弧焊机、氩气瓶、气管、焊枪、电极夹持器、砂轮机、喷壶、抹布等。
二、检查焊机和氩气系统在开始焊接之前，需要检查氩弧焊机和氩气系统是否正常。
具体检查项目包括：焊机电源是否正常，接线是否牢固。
氩气瓶减压阀是否正常，气管是否畅通。
氩弧焊机电流和电压调节装置是否正常。
电极夹持器是否干净，钨极和焊丝是否安装正确。
确认氩气瓶开关处于关闭状态。
三、清理焊接表面在进行钨极氩弧焊之前，需要将焊接表面的杂质和氧化物清理干净，以确保焊接质量和可靠性。
具体清理方法如下：采用砂轮机或刮刀等工具去除金属表面的氧化物和杂质。
对于难以清理的部位，可以使用丙酮等溶剂进行清洗。
在清理完成后，用抹布擦干金属表面。
四、选择合适的钨极和焊丝，确定电极直径和焊接电流根据需要焊接的金属材料和厚度，选择合适的钨极和焊丝，并确定电极直径和焊接电流。
具体选择方法如下：根据金属材料和厚度选择合适的钨极型号和焊丝型号。
根据金属材料和厚度确定电极直径和焊接电流大小。
在选择完成后，将钨极和焊丝安装到电极夹持器上。
五、装配氩气，调整气流量，使氩气充分保护焊接区域在开始焊接之前，需要装配氩气并进行调整，以确保氩气能够充分保护焊接区域。
具体操作方法如下：将氩气瓶与氩气接口连接，并紧固螺丝。
将气管连接到氩气接口上。
打开氩气瓶开关，调整气流量大小，使氩气能够充分保护焊接区域。
在焊接过程中，需要随时注意气流量是否正常，如有问题应及时调整。
钨极氩弧焊焊接方法
钨极氩弧焊焊接方法
钨极氩弧焊焊接方法简介
钨极氩弧焊是一种高温、高能量的电弧焊接方法，它使用钨极作为电极，氩气作为保护气体，将两个物体通过高温电弧进行熔合，达到焊接的目的。
相比于其他焊接方法，钨极氩弧焊具有焊缝质量高、氧化少、性能稳定等优点，被广泛应用于航空、航天、电子、化工、冶金等众多领域。
钨极氩弧焊焊接步骤
1. 准备工作：选用适合的钨极和钨极磨头，清洁焊接面，调节焊接设备，准备氩气。
2. 焊接面组装：将要焊接的两个物体放置于工作台上，并确定它们的位置，保证焊接面接触紧密。
3. 开始预热：预热是为了保证焊接时的温度稳定，预热时间与厚度有关，一般来说厚度越大，预热时间越长。
4. 焊接：将钨极置于焊接面上方，启动氩气，使钨极产生电弧，将电
弧移动到焊接点，熔化两个物体的金属，使其相互熔合。
5. 收尾工作：焊接完成后，关闭氩气和电源，进行一系列的清洁和修整工作。
钨极氩弧焊焊接注意事项
1. 焊接时要注意保护眼睛和皮肤，因为高能量的钨极氩弧焊对人体有危害。
2. 要注意电弧稳定，电流不要过大或过小，一般来说，当钨极直径小于焊接金属厚度的1.5倍时，电流应不超过150A。
3. 关注氩气流量，流量不足会导致较多氧气进入焊接区域，影响焊缝质量。
流量过大则会浪费氩气。
4. 焊接时要注意焊接面的清洁和调整，尤其是“T”型和“L”型接头处，以保证焊接质量。
总之，钨极氩弧焊是一种高质量、高性能的焊接方式，它具有广泛的应用领域，但同样也需要严密的操作规范和注意事项，方可达到预期的焊接效果。
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新手钨极氩弧焊工艺
我对工业制造和装修算是十分了解的，基本上是都做过相当长的时期。
我认为，这个工种比操作数控机床要难，可以认为与演奏小提琴的技巧相当。
与烧电焊条是不同的世界。
第一，钨针要经常磨尖锐，钝了电流不集中开花就完了。
第二，钨针与焊缝的距离近了就粘在一起，远了就弧光开花，一开花就烧黑，钨针快秃头，对自己的辐射也强。
以近些为好。
第三，开关的控制是艺术，特别是薄板焊接，只能一下一下点，这不是自动移动和自动给丝的自动焊接机器，连续烧就穿。
第四，要给丝，这是有手感的，高级的焊丝，是用剪床将304板剪下来的，不买成捆的，当然，在批发点，可以找到好的。
第四，尽量用黄色或白色标记的钨针，这样对手艺的要求高，原因就不公开说了。
第五，国外是在通风条件下工作，配备皮革手套，服装，自动变光面罩，原因就不公开说了。
第六，要将焊枪的陶瓷头遮挡弧光，具体就是焊枪的尾部尽量朝向自己的脸部。
第七，你能对熔池的温度，大小，开关的动作有直觉和预感，就是高级技师了。
第八，这不是轻松的工作，能掌握到基本技巧就行了。
钨针要始终很尖锐，
按开关的时候要很短促，频繁，
钨针与工件的距离要尽量靠近。
给焊丝动作要在熔化的时候及时补进，进度要合适，
没氩气，长时间烧，电流大，距离远，钨针钝，熔池温度高，就是发黑的基本原因。
连续烧，是对于自动焊接机采能采用，那是连续移动的焊缝。
最近见到电视上介绍的氩弧焊"航天第一枪"，工作场所没有使用自动焊接机，防护设施太普通，焊接电源设备、气管、焊接枪都不先进。
这一行的技巧，与演奏弦乐器类似。
烧黑了，就要及时打磨或用酸去掉发黑的表层。
本人已经回答过这类问题；
尽量使用黄色标或白色标的钨电极，多在通风的地方焊接，
尽量穿长袖衣服和长裤，带手套，国外是全套皮制服，通风机交换空气，
尽量避免在黑暗的地方焊接，
尽量使用自动变光面罩（我可没用过，没钱买），
其他就不多言了。
我为了保证质量，一贯都是直接上，无防护，无面罩，无手套。
你焊的薄不锈钢可能不多,当厚度大于0.5mm时并不难焊.
首先间隙要小,最好没有.如果下料时采用的是剪板,可以无间隙焊接,不加焊丝,如果有脉冲更好,极低的电弧,直线法,电流不要太小,快走,效果不错.
如果需要加焊丝,并不是板子薄焊丝就细.最好采用稍粗的焊丝,电流在50A以上,低电弧,电弧的热量主要来熔化焊丝,用余热熔化母材. 用粗焊丝的好处:让焊丝多吸收热量,母材熔化就可以,这样可以很好的防止烧穿和背面的氧化.
至于颜色,只要电弧低点速度快点操作上没有大的失误自然会好些.
1:焊枪的移动速度要尽量保持匀速,不能太快;2:放丝速度要有节奏;3:焊丝熔解时枪向焊丝上
方摆个比较小的弧度,拿焊枪的手最好是能靠在一个固定的平板上,能水平移动,这样能保持手稳.这是我焊薄板时得出的一点体会.
主要注意几个方面,电流很关键,再就是焊枪与焊件的角度,焊枪的摆动幅度及添加焊丝的时机.
焊枪注意保持85'度左右的角度. 焊丝15度左右. 就要好多了. 你那是大溶滴过度!溶滴不规则,均匀!
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