手工钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板的工艺方法
不锈钢氩弧焊操作方法
不锈钢氩弧焊操作方法不锈钢氩弧焊是一种常用于不锈钢焊接的方法，它采用惰性气体氩做保护气体，以防止焊缝产生氧化，保证焊接质量。
下面将详细介绍不锈钢氩弧焊的操作方法。
首先，进行焊接前的准备工作是非常重要的。
首先要检查焊接设备并确保其正常工作。
然后需要选择合适的焊丝和惰性气体。
不锈钢焊丝和不锈钢气体应该匹配，以确保焊缝的质量。
接下来，进行焊机的设置和调整。
焊机应该设置为直流模式，并选择适当的焊接电流和电弧电压。
一般来说，直流钢材焊接时，电极接负极，工件接正极。
调整电弧电压应该能够产生稳定的电弧，同时适当增大电弧长度。
在开始焊接之前，要确保工件表面清洁。
使用钢丝刷或其他清洁工具清除工件表面的油污和污垢。
这是为了保证焊接时气体保护的有效性，避免产生氧化。
接下来是安装和设置气体保护装置。
将氩气瓶连接到氩气调节器，调整氩气流量。
氩气流量应该根据焊缝的要求调整，一般来说，不锈钢氩弧焊时氩气流量较大，以确保焊缝的保护。
然后是选择合适的焊接电极。
不锈钢焊接时，应选择特殊的不锈钢焊接电极。
焊接电极应干燥，无油污和腐蚀。
开始焊接之前，应选择合适的焊接姿势和焊接位置。
焊接姿势应该保持良好的焊接视角，并且方便焊接电极的操作。
焊接位置应使焊接过程更加稳定和方便。
在焊接过程中，要注意以下几点。
首先是焊接速度。
焊接速度应适中，过快会造成焊接质量下降，过慢会使焊缝变形。
其次是保持稳定的电弧。
稳定的电弧有利于焊接质量和焊接速度。
还要注意保持合适的焊接电流和电弧电压。
根据焊接厚度和焊接位置的不同，需要调整焊接电流和电弧电压。
在焊接完成后，要及时对焊缝进行清理和处理。
清除焊接表面的氧化物和熔渣，可以使用钢丝刷或砂纸进行打磨和清洁。
最后，进行焊接后的质量检验。
焊接后应检查焊缝的质量和强度，以确保其满足要求的标准和规范。
总结起来，不锈钢氩弧焊是一种高质量的焊接方法。
它需要进行充分的焊前准备和设备调整，同时也需要操作人员具备良好的焊接技能和经验。
氩弧焊焊接工艺规程
氩弧焊焊接工艺规程1、焊接方法：手工钨极氩弧焊2、焊接材料：不锈钢药芯焊丝不锈钢实心焊丝3、焊接工艺参数：见焊接工艺卡4、焊前准备：（1）检查焊接设备，按焊接工艺卡调整电弧电压、焊接电流、钨极等焊接工艺参数。
（2）焊前100-150℃烘干不锈钢药芯焊丝。
5、焊接工艺：（1）清理焊件坡口及其两侧各宽20mm范围内的油、污、锈等杂质，直至露出金属光泽。
清理不锈钢焊丝表面油污等赃物。
（2）组对焊接接头，注意按图纸及工艺卡要求留出间隙。
（3）使用焊接活性剂时，将活性剂与丁酮以1：1的比例混合，然后均匀涂抹在坡口面内，待丁酮挥发后再施焊。
渗透剂的用量要适当，若太少，熔池粘度降低不多，流动性改善不明显；若太多，熔池粘度降低太多，流动性变差。
（4）定位焊采用与打底焊相同的焊丝和工艺，定位焊缝长10~15mm，定位点固2—3处。
（5）第一层氩弧焊打底焊焊接，使用不锈钢药芯焊丝，打底焊应一次连续完成，避免停弧以减少接头，焊接时发现有缺陷，如夹钨、气孔等应将缺陷清除，不允许通过重复熔化的方法来消除缺陷。
电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。
（6）使用不锈钢实心焊丝进行第二层以后的层焊和罩面射线检测工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。
本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。
适用于本公司P≥10Mpa产品的对接焊接接头的X 射线AB级检测技术。
满足《压力容器安全技术监察规程》、 GB150的要求。
检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。
2.引用标准、法规JB/T4730－2005《承压设备无损检测》GB150-1998《钢制压力容器》GB18871－2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》JB/T7902《线型象质计》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《压力容器安全技术监察规程》.3.一般要求射线检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。
316L不锈钢管手工钨极氩弧焊焊接工艺
内燃机与配件316L 不锈钢管手工钨极氩弧焊焊接工艺Manual GTAW Welding Process for 316L Stainless Steel Tube沈根平SHEN Gen-ping（江苏省江阴中等专业学校，江阴214433）（Jiangsu Jiangyin Secondary Vocational School ，Jiangyin 214433，China ）摘要:通过对316L 不锈钢焊接性能的分析、手工钨极氩弧焊焊接过程的控制、焊后进行无损检测、晶间腐蚀、力学性能等项目的数据分析，焊接接头的机械性能和耐腐蚀性达到了工艺要求，保证了316L 不锈钢管的焊接质量，为广大焊接工作者提供参考。
Abstract:Through the analysis of 316l stainless steel welding performance,the manual tungsten argon arc welding process control,after welding,nondestructive testing,intergranular corrosion,mechanical property data analysis of the project,such as mechanical properties and corrosion resistance of welding joint meet the technological requirements,to ensure the welding quality of 316l stainless steel tube,provide reference for the welding workers.关键词:奥氏体不锈钢；TIG 焊；工艺Key words:austenitic stainless steel ；TIG welding ；process 中图分类号:TG44文献标识码:A 文章编号:1674-957X （2021）03-0100-03———————————————————————作者简介:沈根平（1973-），男，江苏东台人，双学士，高级讲师，主要从事焊接专业的理实一体化教学、管理和研究工作。
薄板不锈钢氩弧焊技术
氩弧焊技术在薄不锈钢板焊接中的应用摘要：应用氩弧焊技术焊接不锈钢板，考虑到操作的难易程度和变形量的操纵，和材料的焊接操作和工艺要求的特殊性，通常板材厚度不低于。
本文介绍了一个在采取了合理的焊接工艺和防变形后的焊接实例，成功地将薄不锈钢板的持续氩弧焊所用板厚降至，在保证焊接质量和知足业主生产工艺需要的前提下大大降低了工程本钱。
1．工程概况：2002年8月，我公司承接了杭州立昂电子的干净空调工程，该工程的工艺有机排风和一般热排风的风管由不锈钢板制作，其断面尺寸为800×320mm，按设计要求用厚TP304不锈钢板材持续焊接，焊接后的风管变形量及气密性实验应符合《通风与空调工程施工质量验收标准》“GB50243—2002”有关要求。
由于该工程造价为包干制，为降低工程本钱，依照标准要求（见表1），风管边长尺寸大于2000mm时用到厚度的板材，而工程中风管尺寸最大规格为800×320mm，用板厚即可知足标准要求。
表1高、中、低压系统风管板材（mm）公司专业工程师刘希奎同志经由设计单位同意后，将原设计板厚改成。
因此给焊接施工增加了专门大难度，为了能保证在工程打算期工作量的完成，及早进行焊接工艺的实验及确信工作。
2．施工方案的确信：焊接工艺实验我公司作为机电建筑安装单位，关于大型设备、管道的安装有必然施工体会，关于采纳氩弧焊技术焊接厚不锈钢薄板，没有成熟的工艺方案及实例借鉴。
为保证焊接质量符合标准要求，决定先进行焊接工艺实验。
工程材料1）母材材质：TP304；2）试件规格：400×200×2000×；3）焊丝牌号及规格：H0Cr20Ni10、Φ；4）焊接设备：WSM—200逆变直流氩弧焊机；5）爱惜气体：Ar、纯度％。
工艺参数见表2表2 工艺参数焊接进程以400×200×2000×规格的风管试焊，风管局部断面的焊接部位见图1。
在2000毫米长焊缝上每隔100mm进行点固焊，而后以设定的焊接参数进行焊接，并加续焊丝，焊接顺序如图2所示。
不锈钢管钨极氩弧焊(TIG)焊接工艺
不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺摘要：不锈钢的焊接方式也是千姿万态，当今社会可以实现机械化、焊接时无粉尘、无飞溅的有钨极氩弧焊（TIG）、熔化极氩弧焊（MIG）、等离子弧焊（PAw）等。
钨极氩弧焊（1rIG）主要应用在非连续成型焊接机组上，是一种非熔化极氩弧焊。
关键词：不锈钢管钨极氩弧焊；焊接工艺管内焊缝有毛刺、凹坑、焊缝过高等缺陷，会导致产品或原料在管内积留造成腐烂变质，影响产品质量。
所以对该种管道的焊缝成型要求特别高，要求双面成型，不允许咬边和未焊透。
一、钨极氩弧焊（TIG）的特点钨极氩弧焊的机械保护效果很好，焊缝金属纯净，焊接质量优良；在小电流时电弧很稳定；焊缝区没有熔渣，工人可以清楚地看到熔池和焊缝的成形过程；采用气体保护电焊，易于自动控制；适于薄板焊接、全位置焊接以及不加衬垫的单面焊双面成形工艺。
1.单面焊双面成形。
由于从背面无法铲除焊根，并且使焊接的正反面都能得到均匀、无缺陷的焊道叫做单面焊双面成形。
它的焊接方法有两大类，即断续灭弧法和连续焊接法，连续焊接法又可以分为两种，即螺旋式和移距式，而在实际生产中，采用的方法是连续焊接法。
同时，单面焊双面成形也存在不少的缺陷。
2.尺寸上的缺陷。
包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。
这些缺陷不仅影响使焊缝成形的美观，而且容易造成应力集中，影响焊缝与母材的结合强度。
3.结构上的缺陷。
包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。
这些缺陷在焊接过程中最容易出现，影响焊缝的有效面积，降低了焊接接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常工作载荷。
4.性质上的缺陷。
包括力学性能和化学性质等不能满足焊件的使用要求。
力学性能指的是抗拉强度、屈服点、疲劳强度、伸长率、冲击吸收功、硬度、塑性、弯曲角度等。
化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。
这些缺陷阻碍焊缝结构，无法达到所需的设计要求。
二、不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺1.焊接设备及焊接方法选择。
手工钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板的工艺方法
手工钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板的工艺方法【摘要】钨极氩弧焊是现代工业制造中一种十分重要的焊接方式，本文分析了不锈钢薄板焊接熔池受力情况与薄板的焊接变形，介绍了手工钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板时的焊接工艺要领及实际应用。
【关键词】不锈钢薄板；手工钨极氩弧焊随着现代制造业的不断发展，不锈钢薄板在国防、航空、化工、电子等行业应用十分广泛，1～3mm不锈钢薄板的焊接也越来越多，因此，掌握好不锈钢薄板焊接的工艺要领十分必要。
钨极氩弧焊（TIG）应用了脉冲电弧，它具有热输入低、热量集中、热影响区小、焊接变形小、热输入均匀，能较好地控制线能量等特点；焊接时保护气流具有冷却作用，可降低熔池表面温度，提高熔池表面张力；TIG便于操作，容易观察熔池状态，焊缝致密，机械性能好，表面成形美观。
目前TIG广泛应用于各行业，尤其是在不锈钢薄板的焊接中应用较广。
1.钨极氩弧焊的工艺技术要领1.1钨极氩弧焊机及电源极性的选用TIG可分直流和交流脉冲，直流脉冲TIG主要用于焊接钢、软钢、耐热钢等，交流脉冲TIG主要用于焊接铝、镁、铜及其合金等轻金属。
交、直流两种脉冲都采用陡降特性电源，TIG焊接不锈钢薄板通常采用直流正接法。
1.2手工钨极氩弧焊技术要领1.2.1引弧引弧形式有非接触式和接触式短路引弧两种。
前者电极不与工件接触，既适于直流也适于交流焊接、后者仅适于直流焊接。
若采用短路方法引弧，不应在焊件上直接起弧，因易产生夹钨或与工件粘接，电弧也不能立即稳定，电弧容易击穿母材，所以应采用引弧板，在引弧点旁放一块紫铜板，先在其上引弧，待钨极头加热至一定温度后再移至待焊部位，在实际生产中，TIG常用引弧器引弧，在高频电流或高压脉冲电流的作用下，使氩气电离而引然电弧。
1.2.2定位焊定位焊时，焊丝应比常用焊丝细，因点焊时温度低、冷却快，电弧停留时间较长，故容易烧穿，进行点固定位焊时，应把焊丝放在点焊部位，电弧稳定后再移到焊丝处，待焊丝熔化并与两侧母材熔合后迅速停弧。
手工钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板的工艺方法
手工钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板的工艺方法工艺方法步骤如下：1.准备工作：检查设备是否正常，准备好焊接材料和工具。
首先要检查焊机、气体瓶和钨极是否完好无损，并正确连接。
准备好不锈钢薄板，并清洁焊接区域。
2.焊接电极准备：选择适当的钨极和直径，并进行研磨。
钨极端部要研磨成锥度，一般角度为30度。
研磨要保证钨极光滑、均匀，避免露脱、凹凸不平。
3.选择适当的坡口形式：根据焊接件的厚度和材质，选择合适的坡口形式。
常用的坡口为V形、U形或倒角。
通过坡口形式，可以增加焊缝的深度，提高焊接强度。
4.焊接准备：将准备好的不锈钢薄板放置在焊床上，并用夹具固定，使得焊接部位暴露出来。
对于大型工件，可以使用倒楔焊接方法，将焊接部位倾斜进行操作。
5. 焊接参数设置：根据不锈钢薄板的厚度和焊接需求，合理设置焊接电流、电压和氩气流量。
典型的焊接参数为焊接电流60-80A，焊接电压10-14V，氩气流量8-12L/min。
6.焊接操作：将钨极放置在焊接部位上，同时点燃电弧。
控制电弧稳定，将钨极和焊接部位保持一定距离，避免接触。
焊接时要保持稳定的电弧长度和焊接速度，以免引起焊接缺陷。
7.焊接完成：焊接完成后，关闭电弧，等待焊缝冷却。
然后进行清理和检查焊缝质量。
焊缝应该均匀、光滑，没有气孔、裂纹和边沿凹陷现象。
工艺方法注意事项如下：1.焊接操作者要戴好防护用具，包括焊接眼镜、焊接手套和防护服等。
同时，工作环境要通风良好，避免有害气体的吸入。
2.焊接部位要进行清洁，确保无油污、灰尘和氧化物等。
可以使用去油剂和刷子进行清理，以保证焊接质量。
3.控制焊接参数，确保合适的焊接电流、电压和氩气流量。
过高的焊接参数会导致焊接缺陷，而过低的参数则无法实现理想的焊接强度。
4.控制焊接速度，避免焊接过快或过慢。
焊接过快会导致焊缝不均匀，焊接过慢会造成过热和烧穿现象。
5.要进行良好的焊接封堵，避免氩气泄漏。
焊接过程中要保持焊接枪稳定，避免在焊缝上晃动。
不锈钢焊接方法与技巧
不锈钢焊接方法与技巧1. TIG焊接技术： TIG（Tungsten Inert Gas）焊接是一种常用的不锈钢焊接方法。
这种方法使用一根非熔化钨电极将电弧引导到焊缝上，同时通过喷射惰性气体（如氩气）形成保护气环境，以防止焊缝氧化和污染。
TIG焊接可以实现高质量的焊缝，并且对焊接材料有保护作用，常用于不锈钢薄板的焊接。
2. MIG/MAG焊接技术： MIG（Metal Inert Gas）或MAG （Metal Active Gas）焊接是另一种广泛应用于不锈钢焊接的方法。
这种方法使用电弧在被焊材料和焊丝之间产生熔化，并通过喷射惰性气体（对于MIG焊接）或活性气体（对于MAG 焊接）提供保护。
MIG/MAG焊接适用于高产量的焊接工艺，可以快速地焊接不锈钢材料。
3. 手工电弧焊接技术：手工电弧焊接是一种传统的不锈钢焊接方法，常用于大型结构的焊接，如桥梁、建筑等。
这种方法使用电弧焊接机经过电弧发生器产生的电弧进行焊接，焊接过程中需要焊工手动控制电极和焊缝的位置。
手工电弧焊接对焊工技术要求较高，但可以在复杂的环境下实施焊接。
4. 激光焊接技术：激光焊接是一种高能量密度焊接方法，适用于不锈钢的精细焊接。
激光焊接利用高能量激光束在焊接区域产生熔化，实现焊接材料的连接。
激光焊接具有热影响区小、焊接速度快等优点，但设备和操作要求较高。
5. 电阻焊接技术：电阻焊接是将两个不锈钢工件通过电流加热至熔化并加压连接的方法。
该方法需要工件表面清洁，并通过施加压力使焊接区域的接触面足够紧密，以形成焊缝。
电阻焊接适用于大批量、高速度的焊接工艺。
6. 钨极氩弧焊接技术：钨极氩弧焊接是一种适用于不锈钢的手工焊接方法。
该方法使用钨极和惰性气体（如氩气）作为保护气体，形成稳定的氩弧焊接过程。
钨极氩弧焊接可用于需要高质量焊缝和高焊接控制精度的应用，如食品加工设备焊接等。
在进行不锈钢焊接时，除了选择适当的焊接方法，还需要注意以下一些技巧：- 清洁焊接表面：确保焊接表面干净，无油污、氧化物等杂质，可以使用溶剂或机械方法进行清洁。
不锈钢管道手工钨极氩弧焊接(N)
重庆百事天府饮料有限公司新厂不锈钢管道氩弧焊接施工方案编制：审核：批准：中国南海工程有限公司二OO八年十二月五日目录一、适用范围二、编制依据三、手工钨极氩弧焊接特点四、手工钨极氩弧焊人员标准五、焊接设备及焊接材料的选择六、焊接位置及顺序的要求七、焊接工艺八、焊前准备九、焊接十、焊后处理十一、焊接检验不锈钢管道手工氩弧焊接施工方案一、适用范围本方案适用于管径DN10~400，厚度≤5的不锈钢管道焊接。
二、编制依据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98三、手工钨极氩弧焊接特点1、手工操作灵活，可在焊接过程中随时修正焊接速度、焊接方位、电弧电压等参数；2、适应各种不同焊接位置、各种不同直径、不同厚度、不同间隙的焊接；3、辅助时间短；4、表面质量受焊工熟练程度和情绪的影响。
四、手工钨极氩弧焊人员标准从事手工钨极氩弧焊接的人员：1、必须持有当地省市劳动部门、锅炉压力容器安全监察机构签发的有效焊工合格证；2、必须熟悉管件材料特点和焊机性能；3、必须具有熟练的操作技能；4、必须具备处理焊缝缺陷和事故的能力。
五、焊接设备及焊接材料的选择1、焊机采用具陡降外特性的直流焊机2、钨极选用铈钨极，规格：Φ1.5mm ～Φ2.5mm3、焊丝根据管道材质采用相应材料，规格：Φ1mm ～Φ2mm4、保护气体和焊接气体为工业纯氩，纯度≥99.999%。
六、焊接位置及顺序的要求由底面起弧，上面收弧，两面对称焊接，最后焊缝搭接～10mm，填满弧坑。
其顺序：1、固定焊口：仰焊仰立焊立焊立平焊平焊2、一般对接焊口：力求地面旋转焊接。
七、焊接工艺1、保护气：焊接时管内充气（氩气）保护，开口端用胶纸封闭，封口处留有Φ5mm左右的小孔，以保证管内空气排净，同时使保护气缓缓流动。
氩气流量为7～11L/min。
2、焊接工艺参数焊接电流：50 ～80A电弧电压：20 ～30V焊接速度：8 ～12cm/min线能量：7000 ～15000J.cm焊接氩气流量：8 ～11L/min焊接极性：直流正接钨极伸出长度：6 ～8mm八、焊前准备1、机具检查：检查焊机是否合格、能否正常运行、氩气纯度、焊丝牌号是否合格；2、用切管机切割管端面，端面尺寸应符合规范要求；切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺凸凹、缩口铁屑等缺陷。
不锈钢手工钨极氩弧焊工艺守则
不锈钢手工钨极氩弧焊工艺守则1 总则1.1本守则适用于钢制压力容器不锈钢的板、管子的对接焊。
管子—管板间罐头的焊接，油漆适用于管子焊接的封底焊；1.2本守则是焊工试件操作必须遵守的指导性技术文件，同时作为工艺人员编制茶农焊接工艺时的参考文件。
2 焊工2.1容器受压元件的手工钨极氩弧焊必须按《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》的规定考试合格并在持证有效期内的焊工担任；2.2合格必须熟悉焊接设备，包括原理、结构和性能；2.3合格必须熟知本工艺守则。
3 设备3.1手工钨极氩弧焊电源采用质量陡降外特性或垂直下降外特性电源；3.2设备必须安全可靠，电源控制系统、水路系统、脉冲部分（设备带脉冲时）仪表（电流表、电压表）及流量计齐全，由设备管理部门定期维修，保持处于良好的可用状态。
4 焊接材料4.1必须使用产品焊接工艺规定的填充用焊丝；4.2焊丝必须从焊材库领取，焊丝应符合相关标准，并有质量证明书，表面应清除油绣；4.3氩气纯度必须保证≥99.99%；4.4钨棒钍钨极、铈钨极）必须有出厂合格证。
5 焊前准备5.1施焊前焊工应熟悉焊接工艺要求，并对照所焊部件是否与工艺相符；5.2焊前应检查坡口是否符合图纸或工艺要求，装配尺寸是否合适；5.3坡口两侧各20mm范围内应打磨呈金属光泽，以上范围内及坡口表面的水、铁锈和油污等有害物质应清除干净；5.4管板表面及管孔内焊接端面至少20mm范围内，管头外面至少25mm范围内的油、绣、水等有害物质应清除干净。
6 焊接6.1接通电源、气源、水源后检查气路、水路密封良好，电气线路正常。
二分钟后方可施焊；6.2按该产品工艺要求的规范施焊，对不同板厚推荐使用规范如下：6.3引弧前应提前5-10秒送气。
熄弧时应滞后3-5秒停气，保护焊机区域，薄板或接应点焊引弧板、收弧板；6.4为增加保护效果，应尽量采用短弧焊，钨极端部与熔池表面相距2-4mm，焊机过程中发生短路熄弧，应立即停止焊接，清除熄弧处的缺陷直至见到金属光泽，修整钨极后再进行焊接；6.5填丝时焊丝末端不能离开保护区，以免被氧化影响焊接质量。
手工钨极氩弧焊基本手法操作技术
手工钨极氩弧焊基本手法操作技术手工钨极氩弧焊是一种重要的焊接技术，需要掌握基本的操作技术。
在焊接过程中，焊枪、焊丝和焊件的角度非常重要，需要根据焊件形状等情况来决定。
在平焊位置，焊枪与焊件的夹角过小会降低氩气的保护效果，夹角过大则操作及填加焊丝比较困难。
在环缝和角焊缝时，焊枪、焊丝和焊件的角度也需要注意。
引弧是手工钨极氩弧焊的重要步骤，有三种引弧方法：接触短路引弧、高频高压引弧和高压脉冲引弧。
接触短路法会产生较大的短路电流，容易使钨极端头烧损、形状变坏，并影响焊接过程的稳定性，因此不太适合。
高频高压引弧和高压脉冲引弧则操作简单，并且能保证钨极末端的几何形状，容易保证焊接质量。
熄弧也是手工钨极氩弧焊需要注意的步骤。
如果操作不当，会产生弧坑，从而造成裂纹、烧穿、气孔等缺陷。
熄弧时可以采用调节衰减电流值、减小焊枪与焊件的夹角、拉长电弧等方法。
手工钨极氩弧焊的焊枪一般只做直线移动，同时焊枪移动速度不能太快，否则会影响氩气的保护效果。
直线移动有三种方式：直线匀速移动、直线断续移动和直线往复移动。
直线匀速移动适合不锈钢、耐热钢等薄板的焊接，可以保证焊接质量的稳定。
直线断续移动主要应用于中厚板的焊接，需要停留一定时间以保证焊透。
直线往复移动主要用于焊接铝及其合金的薄板，可以控制热量和焊缝成形良好，防止烧穿。
横向摆动是为满足焊缝的特殊要求和不同的接头形式而采取的小幅摆动，常用的有三种形式：圆弧之字形摆动、圆弧之字形侧移摆动和r形摆动。
焊接技术中的摆动方法和焊丝送丝方法对焊缝的质量有着重要的影响。
下面将分别介绍三种摆动方法和两种送丝方法。
圆弧之字形摆动方法适用于大的T形接头、厚板的搭接接头以及中厚板开坡口的对接接头。
在操作时，焊枪在焊缝两侧停留时间稍长些，在通过焊缝中心时运动速度可适当加快，从而获得优质焊缝。
圆弧之字形侧移摆动方法适用于不平齐的角接头。
在操作时，使焊枪偏向突出的部分，焊枪做圆弧之字形侧移运动，使电弧在突出部分停留时间增加，以熔化突出部分，不加或少加填充焊丝。
第五章钨极氩弧焊
1）钨极直径 根据焊.0 1.6 1.6 尖端直径/mm 0.125 0.25 0.5 0.8 尖端角度（°） 12 20 25 30 电流/A 恒定电流 2～15 5～30 8～50 10～70 脉冲电流 2～25 5～60 8～100 10～140
2.4
2.4 3.2 3.2
第一节 钨极氩弧焊基础
一、钨极氩弧焊原理及应用 1．钨极氩弧焊原理 氩弧焊有钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊两种。钨极氩弧 焊是用钨捧（纯钨或钨合金）做电极，焊接时钨极不熔 化，需另添加焊丝。熔化极氩弧焊使用焊丝作电极，属 于熔化极焊接。氩弧焊的焊接过程如图所示。
a)钨极氩弧焊 l-熔池 2-喷嘴 3-钨极
GB／T 4842-2006《氩》规定用于焊接的氩气纯度应不 小于99．99％。焊接用的氩气常以气态形式罐装在氩气 瓶内，氩气瓶呈灰色，瓶体标以深绿色“氩”字样；氩 气瓶工作压力为14.7 MPa，容积40 L(升)，氩气瓶的气 体必须经减压器减压后方可使用，其安全使用规程与氧 气瓶相似，图是氩气瓶的外观图。 2）氦气 氦气也是惰性气体，所谓惰性气体的基本 含义是既不与金属发生反应，也不溶解于 液态金属中，氦气的基本性质与氩气有共 同之处，且具有更大的电弧热量。焊接所 应用的氦气应符合GB4844.2-1995《纯氦》 氩气瓶 的要求，纯度≥99.99％。
11.1
3.2
喷嘴与钨极相应数值关系
3)控制系统 控制系统功能最基本的是程序控制、引弧、提前送气/ 滞后断气、电流衰减等, 图是控制箱外形。不同品牌的 设备其功能不尽相同,当前控制系统已向数字化方向发展
4）供气系统 供气系统连接路线是氩气瓶（银灰色） →气体减压及气体流量计→电磁气阀控制 →焊枪，图是应用比较多的一种气体减压 流量计。
手工钨极氩弧焊操作规程
手工钨极氩弧焊操作规程一、钨极氩弧焊操作前需了解的知识钨极氩弧焊是一种高品质、高效率的金属焊接方法，通常用于焊接不锈钢、铜、铝等材料，有着高强度、高密度的焊缝，加工后无污染、无气孔、无瑕疵、无炭化等缺陷，是制造、工艺及科技领域的基础技术之一。
因此，操作人员在开展钨极氩弧焊的工作前，需了解以下知识：1、材料的特点：钨极氩弧焊可以焊接的材料种类较多，如不锈钢、铜、铝等。
其中，不锈钢具有抗腐蚀性强、强度高的特点，是应用钨极氩弧焊较多的一种材料。
2、焊接设备的结构：钨极氩弧焊设备一般由焊接电源、气瓶、气路、电极和焊接工具等组成。
其中电极主要用于提供电弧，并将其传递到工件上。
气瓶用于提供惰性气体，如氩气，以保护熔池，并使之更加稳定。
3、电弧的特点：在钨极氩弧焊工作过程中，钨极会被加热，并释放出电子，形成电弧。
电弧作为焊接过程中能量的源头，其温度可达到数千摄氏度，并伴随着强烈的光和热。
二、钨极氩弧焊的操作规程（一）操作步骤1、准备工作检查焊接设备，确保其正常工作。
准备好钨极、氩气瓶、扳手、焊接工具等。
2、清理工件表面用钢丝刷或无尘抹布等清理工件表面，以除去锈迹、污垢、油脂等，保证焊接质量。
3、准备电极选用合适的电极，将其切割成适当的长度，并用砂纸等打磨其末端，以确保其质量和可靠性。
4、准备焊接工具调节焊接工具，使其符合工件的要求和焊接质量。
5、保护熔池打开氩气瓶，调节气路压力，以便将氩气稳定地喷洒出来，覆盖住熔池，并保持焊接工作区域的清洁。
6、将电极塞入钨极套管中将准备好的电极插入钨极套管中，使焊接电极良好接触。
7、焊接将电极缓慢地接触工件表面，点燃电极，形成电弧，然后才开始焊接工作。
焊接时需按照规定的参数（电流、电压、速度等）进行操作，使之保持稳定，严防烧孔、溢焊等现象。
（二）注意事项：1、工件表面应干净，以免影响焊接质量。
2、操作人员应定期检测氩气瓶和钨极套管，如有毛刺、油渍等缺陷需及时清理。
3、操作人员要根据工件厚度、角度、位置等因素，调整焊接参数，确保焊接接头几何形状、尺寸都符合要求。
手工钨极氩弧焊操作规程
手工钨极氩弧焊操作规程手工钨极氩弧焊是一种常用的气体保护焊接方法，主要用于焊接不锈钢、铝及其合金等材料。
本文将详细介绍手工钨极氩弧焊的操作规程，包括焊接前准备、设备操作、焊接操作、焊后处理等内容。
一、焊接前准备1. 确认焊件的质量，对于有缺陷的焊件应进行修复或更换。
2. 根据焊接材料选择合适的焊丝，保证焊接接头的强度和质量。
3. 清理焊接接头和周围的杂质，确保焊缝的质量。
4. 检查焊机及相关设备的工作状态，确保其正常运行。
二、设备操作1. 打开氩气气瓶，调整气体流量和压力，确保氩气能够正常地流入焊枪。
2. 打开焊机电源，根据焊接要求选择适当的电流和电压。
3. 安装好焊丝和电极，调整电极伸出长度，使其与焊丝的伸出长度大致相等。
三、焊接操作1. 确定焊接位置和焊接姿势，保证焊工的操作便捷。
2. 采取适当的焊接方法，如手持焊枪或焊接夹持装置。
3. 将电极与工件接触，点亮弧光，并保持一定的焊接间隙。
4. 控制好焊接速度和电流大小，保持稳定的焊接弧光。
5. 按照焊接顺序进行焊接，保证焊缝的质量和均匀性。
6. 注意观察焊接过程中的电弧状态和焊缝形状，及时调整焊接参数。
四、焊后处理1. 焊接结束后，关闭焊机电源和氩气气瓶，断开电极和焊丝的连接。
2. 对焊接接头进行必要的清理和修整，以减少焊接缺陷。
3. 进行焊缝外观检查和焊接质量评定，确保焊接质量符合要求。
4. 检查设备和工具的完好程度，及时修理或更换损坏的零件。
5. 对焊接工艺进行总结和改进，以提高焊接工艺和质量。
手工钨极氩弧焊是一项需要经验和技巧的工作，只有通过不断的实践和学习，才能够熟练掌握其操作技巧。
本文介绍的操作规程只是一个基本框架，具体的操作要根据具体情况进行调整和改进。
在进行手工钨极氩弧焊时，一定要注意安全操作，确保自身和周围人员的安全。
304不锈钢的焊接工艺
304不锈钢的焊接工艺一、钨极因发热量小，不易过热，同样大小直径的钨极可以采用较大的电流，工件发热量大，生产率高，而且由于钨极为阴极，热电子发射力强，电弧稳定而集中。
二、氩气有效地隔绝周围空气，钨极不发生反应，钨极氩弧焊中电弧还有自动清除工件表面氧化的作用。
三、钨极电弧稳定，即在很小的焊接电流下仍可稳定燃烧一特别适用于河源304薄壁不锈钢管的焊接。
热源和填充焊丝可分别控制，因而热输人易调节．可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。
四、由于填充焊丝不通过电弧，故不会产生飞溅，焊缝成形美观。
焊接方法的选择：应根据被焊工件的材质和质量要求等情况来决定。
该工程主要是薄壁小口径304不锈钢管道，焊缝要球双面成型，光滑无毛刺，按这种情况，根据钨极氩弧焊机(AT-18O)的性能和其优点，选择河源304薄壁不锈钢管内充氩气手工钨极氩弧焊。
选用的依据主要是氩气是惰性气体，在焊接中被焊金属和焊丝的合金元素不易被烧损，焊缝成型美观、光滑、无毛刺、质量好，同时还减少了清渣和酸纯化等工序，焊速快，工效高，能满足工程质量和工期要求。
304不锈钢板焊接的实践要点1选择适当的焊接方法对于304不锈钢板的焊接，常见的焊接方法包括TIG焊（氩弧焊）、MIG焊（气体保护焊）和电弧焊。
根据具体的焊接需求和应用，选择适当的焊接方法可以确保焊接接头的质量和性能。
2预热和焊后热处理在进行304不锈钢板焊接之前，预热是一项重要的准备工作。
预热可以减轻焊接过程中的应力和变形，提高焊缝的韧性和强度。
焊后热处理也是必要的，可以消除残余应力并提高焊接接头的性能。
3选择合适的焊接材料选择合适的焊接材料对于实现优质的304不锈钢板焊接至关重要。
一般情况下，使用与基材相似或相容的焊接材料可以确保焊接接头的强度和耐腐蚀性。
常用的焊接材料包括304型不锈钢焊条或焊丝。
4质量控制和检测在焊接过程中，质量控制和检测是必不可少的。
外观检查可以评估焊缝的形状、充填情况和几何形状是否符合要求。
薄壁不锈钢板的氩弧焊焊接
薄壁不锈钢板的氩弧焊焊接李勇强【摘要】本文主要介绍了薄壁不锈钢板的氩孤焊焊接工艺、影响焊接质量的因素和对策及焊接质量检验方法.【期刊名称】《黑龙江科技信息》【年(卷),期】2016(000)017【总页数】1页(P110)【关键词】薄壁不锈钢;焊接操作;质量【作者】李勇强【作者单位】中国电子科技集团公司第十八研究所,天津300384【正文语种】中文薄壁不锈钢板作为制作电池外壳和贮液器的原材料，已经广泛应用于电池制造行业。
薄壁不锈钢板的焊接是产品生产的一个重要工序，焊接质量的好坏直接决定产品的质量。
本文主要在焊接工艺和影响焊接质量的因素和对策及焊接质量检验方法等方面阐述了薄壁不锈钢板的氩弧焊焊接方法。
现在氩弧焊主要指钨极氩弧焊，是一种非熔化极惰性气体保护焊，其工艺过程：在惰性气体保护下，通过钨极与薄壁不锈钢板之间产生电弧产生的热，熔化钢板的对接逢，而形成熔池来产生焊缝，属于自熔化焊接。
薄壁不锈钢板采用钨极氩弧焊比其它焊接方法有非常好的优越性能，其具有焊缝质量高、电弧热量集中、功率密度大、热影响区小等优势。
2.1 焊接电流。
焊接电流是钨极氩弧焊最主要的工艺参数。
焊接时，增加焊接电流可以增加熔深和熔宽，即可焊的板厚增加。
在焊接条件和其它工艺参数不变的情况下，一定厚度的薄壁不锈钢板的焊接电流只能在一定范围内调节，超出此范围，就会产生焊接缺陷。
2.2 焊接速度。
焊接速度与线能量有关，线能量反比于焊接速度，焊接速度决定着对每单位长度焊缝所提供的能量，同时影响熔深和熔宽，焊接速度的快慢直接影响焊缝的质量。
如果提高焊接速度，线能量将会降低，可避免金属过热，减少热影响区，熔深和熔宽也相应减小。
因此在保证焊接质量的前提下，尽量提高焊接速度。
2.3 电弧电压和电弧长度。
电弧的热量正比于电弧电压，根据钨极氩弧焊的电弧静特性，焊接过程中电弧电压只与电弧的高度有关，而对焊接电流影响很小。
因此，在焊接电流一定的情况下，改变电弧电压可以改变电弧的功率。
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2，不锈钢薄板的焊接性分析
不锈钢薄板的物理特性和板形直接影响焊缝质量。不锈钢 薄板导热系数小，线膨胀系数较大，当焊接温度变化较快 时，产生的热应力大，很容易出现烧穿、咬边和波浪变形。 不锈钢薄板焊接多采用平板对接焊，熔池主要受到电弧作 用力、熔池金属重力和熔池金属表面张力的作用，当熔池 金属体积、质量和熔宽一定时，熔池深度取决于电弧的大 小，熔深和电弧力又与焊接电流相关，熔宽由电弧电压决 定。熔池体积越大，表面张力也越大，当表面张力不能平 衡电弧作用力和熔池金属重力时，会造成熔池烧穿，而且 在焊接过程中局部受到加热和冷却作用，使焊件产生不均 匀的应力和应变，当焊缝的纵向缩短对薄板边缘产生的应 力超过一定值时，会产生较严重的波浪变形，影响工件的 外形质量。在相同的焊接方法和工艺参数下，采用不同形 状的钨极，减少焊接接头上的热输入量，可以解决焊缝烧
4，结论
（1）钨极氩弧焊稳定性好，不同钨 极形状对不锈钢薄板焊接质量有较 大影响。 （2）平顶锥端头钨极焊接可提高单 L面or焊em双ips面um成do形lor率sit，am减et小, co焊ns接ect热etu影r a响dipi s区ici，ng焊elit缝. 成形美观，综合力学性能 较好。 （3）采用正确的焊接方法可有效预 防焊接缺陷。
1.2手工钨极氩弧焊技术要领 1.2.1引弧
引弧形式有非接触式和接触式短路引弧两种。前者电极不与工件 接触，既适于直流也适于交流焊接、后者仅适于直流焊接。若采 用短路方法引弧，不应在焊件上直接起弧，因易产生夹钨或与工 件粘接，电弧也不能立即稳定，电弧容易击穿母材，所以应采用 引弧板，在引弧点旁放一块紫铜板，先在其上引弧，待钨极头加 热至一定温度后再移至待焊部位，在实际生产中，TIG常用引弧 器引弧，在高频电流或高压脉冲电流的作用下，使氩气电离而引
手工钨极氩弧焊焊接不锈 钢薄板的工艺方法
钨极氩弧焊是现代工业制造中一种十分重要的焊接方式，本文分析了不锈钢薄板焊接熔池受 力情况与薄板的焊接变形，介绍了手工钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板时的焊接工艺要领及实际应用。
Hale Waihona Puke • 随着现代制造业的不断发展，不锈钢薄板在国防、航空、化工、电
子等行业应用十分广泛，0.5～1mm不锈钢薄板的焊接也越来越多， 因此，掌握好不锈钢薄板焊接的工艺要领十分必要。
• 钨极氩弧焊（TIG）应用了脉冲电弧，它具有热输入低、热量集中、 热影响区小、焊接变形小、热输入均匀，能较好地控制线能量等特 点；焊接时保护气流具有冷却作用，可降低熔池表面温度，提高熔 池表面张力；TIG便于操作，容易观察熔池状态， 焊缝致密，机械 性能好，表面成形美观。目前TIG广泛应用于各行业，尤其是在不锈
钢薄板的焊接中应用较广。
1，钨极氩弧焊的工艺技术要领 1.1钨极氩弧焊机及电源极性的选用 TIG可分直流和交流脉冲，直流脉冲TIG 主要用于焊接钢、软钢、耐热钢等，交 流脉冲TIG主要用于焊接铝、镁、铜及 其合金等轻金属。交、直流两种脉冲都 采用陡降特性电源，TIG焊接不锈钢薄 板通常采用直流正接法。
4，钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差
的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般
不超过15mm。
5，为防止焊接气孔出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6，焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，
以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。
20~25mm较为合适。
1）如果不添丝，最主要的是注 意工件间隙，一定不能有间隙， 为了减小热输入量，可采用带 脉冲功能的焊接设备，如 0.2mm碳钢对接，脉冲频率 =5HZ，脉冲电流=25A，基值电 流=10A，焊接速度=0.2m/min, 背面加铜衬垫，可以焊的非常 漂亮。
2）如果添丝，必须是0.8的细丝， 如果工件非常薄，也可采用0.4 的，不过成本会很高，一般0.8 的就够了。
三、不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项
• 1，采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就 可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
• 2，保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。 • 3，焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。 • 4，干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约
1，尽量减小焊件之间的缝隙，（越紧密越好） 2，如果要填焊丝的话，焊丝一定要细，0.8的就可以了， 3，电流一点要小，小到能溶化焊丝就行，大概30A左 右，焊机不同，根据各焊机而定， 4，焊接速度一定要快，越快越好，变形也就越小，焊 缝也就越漂亮，如果有水冷却就更好了。 5，焊机也有讲究，一般选用逆变式交直流焊机，电流 比较稳定。这种焊机会稍许贵一点。都是手法问题，多 练就行！控制好热输入就行了，也就是电流电压，太高 容易烧穿了 6，电流不宜过大20~30A即可，电压12~15v，钨级伸 出长度为钨棒直径的2~4倍，氩气流量12~18Lmin， 组队时尽量采取无缝对接，缝大的情况可以在背面加垫 板，控制好焊接速度，同时与焊工水平也有很 焊接时 不能偏重焊高出的部分，而是焊极对准接缝中间。焊接 过程中要不停地点加焊丝。而且选择焊丝的规格很关键， 焊丝直径过大，会在尚未熔化焊丝之时先把焊件熔穿。 焊丝直径以0．8至1．2毫米为宜，1．5毫米以上的最 好别用。
1，采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接 正极） 2，一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%O2,流 量以20~25L/min为宜。 3，电弧长度，不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡 的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。 4，防风。MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产 生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取 防风措施。
7，对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保
护。
8，为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接
处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，
一般为10°左右。
9，防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取
适当的换气措施。
二、不锈钢MIG焊要点及注意事项
不锈钢焊接要点及注意事项
一、不锈钢TIG焊要点及注意事项
1，采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）
2，一般适合于2mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量
小的特点
·
3，保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气
流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
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穿和工件变形等问题。
3，手工钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用
3.1焊接原理 钨极氩弧焊是一种明弧焊，电弧 稳定，热量比较集中，在惰性气 体（氩气）的保护下，焊接熔池 纯净，焊缝质量较好。但是在焊 接不锈钢，特别是奥氏体不锈钢 时，焊缝背面也需要进行保护， 否则将产生严重的氧化，影响焊 缝成型和焊接性能。
然电弧。
1.2.2定位焊
定位焊时，焊丝应比常用焊丝细，因点焊时温度低、 冷却快，电弧停留时间较长，故容易烧穿，进行点固 定位焊时，应把焊丝放在点焊部位，电弧稳定后再移 到焊丝处，待焊丝熔化并与两侧母材熔合后迅速停弧。
1.2.3正常焊接
用普通TIG进行不锈钢薄板焊接时，电流均取较小值，但是当电 流小于20A时，易产生电弧漂移，阴极斑点温度很高，会使焊接 区域产生发热烧损和发射电子条件变差，致使阴极斑点不断跳 动，很难维持正常焊接。而采用脉冲TIG时，峰值电流可使电弧 稳定，指向性好，易使母材熔化成形，并循环交替，确保焊接 过程的顺利进行，能得到性能良好、外观漂亮、形成熔池互相 搭接的焊缝。
氩气的纯度、流量大小及通氩时间，二是，钨极。
（1）氩气
（2）钨 极
钨极表面要光滑，端部一定要磨尖，且同心度好。这样 焊接时高频引弧好、电弧稳定性好，熔深深，熔池能保 持稳定，焊缝成形好，焊接质量好。如果钨极表面烧坏 或表面有污染物、裂纹、缩孔等缺陷时，这样焊接时高 频引弧困难，电弧不稳定，电弧有漂移现象，熔池分散， 表面扩大，熔深浅，焊缝成形差，焊接质量差。
3.2焊接特点
LOREM
LOREM
• 不锈钢薄板的焊接有以下特点： • （1）不锈钢薄板的导热性差，容易直接烧穿。 • （2）焊接时不需要焊丝，母材直接熔合。 • 因此，不锈钢薄板焊接的质量与操作者、设备、材料、施工方法、焊接时的外
部环境及检测等因素息息相关。
• 在不锈钢薄板的焊接过程中，不需要焊材，但是对以下材料要求比较高：一是，
不管是那种方法，焊接碳钢和SUS时， 乌极一定要非常尖，手法要求也要稳。
涉及不同厚度的母材焊接，焊接位置 不同，方法也不一样，但有一点是不 变的，就是要控制热量分布，薄板是 平面散热，厚板是立体散热，散热更 快，所以让电弧偏向厚板，否则厚板 还没融化，薄板就已经被“吹”开了， 如果厚度悬殊，那么可以先给厚板加 热，使快融化时将薄板移近再焊接。