手工钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板的工艺方法

3.2焊接特点
LOREM
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• 不锈钢薄板的焊接有以下特点： • （1）不锈钢薄板的导热性差，容易直接烧穿。 • （2）焊接时不需要焊丝，母材直接熔合。 • 因此，不锈钢薄板焊接的质量与操作者、设备、材料、施工方法、焊接时的外
部环境及检测等因素息息相关。
• 在不锈钢薄板的焊接过程中，不需要焊材，但是对以下材料要求比较高：一是，
三、不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项
• 1，采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就 可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
• 2，保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。 • 3，焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。 • 4，干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约
20~25mm较为合适。
1）如果不添丝，最主要的是注 意工件间隙，一定不能有间隙， 为了减小热输入量，可采用带 脉冲功能的焊接设备，如 0.2mm碳钢对接，脉冲频率 =5HZ，脉冲电流=25A，基值电 流=10A，焊接速度=0.2m/min, 背面加铜衬垫，可以焊的非常 漂亮。
2）如果添丝，必须是0.8的细丝， 如果工件非常薄，也可采用0.4 的，不过成本会很高，一般0.8 的就够了。
• 钨极氩弧焊（TIG）应用了脉冲电弧，它具有热输入低、热量集中、 热影响区小、焊接变形小、热输入均匀，能较好地控制线能量等特 点；焊接时保护气流具有冷却作用，可降低熔池表面温度，提高熔 池表面张力；TIG便于操作，容易观察熔池状态， 焊缝致密，机械 性能好，表面成形美观。目前TIG广泛应用于各行业，尤其是在不锈
手工钨极氩弧焊焊接不锈 钢薄板的工艺方法
钨极氩弧焊是现wk.baidu.com工业制造中一种十分重要的焊接方式，本文分析了不锈钢薄板焊接熔池受 力情况与薄板的焊接变形，介绍了手工钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板时的焊接工艺要领及实际应用。
• 随着现代制造业的不断发展，不锈钢薄板在国防、航空、化工、电
子等行业应用十分广泛，0.5～1mm不锈钢薄板的焊接也越来越多， 因此，掌握好不锈钢薄板焊接的工艺要领十分必要。
钢薄板的焊接中应用较广。
1，钨极氩弧焊的工艺技术要领 1.1钨极氩弧焊机及电源极性的选用 TIG可分直流和交流脉冲，直流脉冲TIG 主要用于焊接钢、软钢、耐热钢等，交 流脉冲TIG主要用于焊接铝、镁、铜及 其合金等轻金属。交、直流两种脉冲都 采用陡降特性电源，TIG焊接不锈钢薄 板通常采用直流正接法。
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1，尽量减小焊件之间的缝隙，（越紧密越好） 2，如果要填焊丝的话，焊丝一定要细，0.8的就可以了， 3，电流一点要小，小到能溶化焊丝就行，大概30A左 右，焊机不同，根据各焊机而定， 4，焊接速度一定要快，越快越好，变形也就越小，焊 缝也就越漂亮，如果有水冷却就更好了。 5，焊机也有讲究，一般选用逆变式交直流焊机，电流 比较稳定。这种焊机会稍许贵一点。都是手法问题，多 练就行！控制好热输入就行了，也就是电流电压，太高 容易烧穿了 6，电流不宜过大20~30A即可，电压12~15v，钨级伸 出长度为钨棒直径的2~4倍，氩气流量12~18Lmin， 组队时尽量采取无缝对接，缝大的情况可以在背面加垫 板，控制好焊接速度，同时与焊工水平也有很 焊接时 不能偏重焊高出的部分，而是焊极对准接缝中间。焊接 过程中要不停地点加焊丝。而且选择焊丝的规格很关键， 焊丝直径过大，会在尚未熔化焊丝之时先把焊件熔穿。 焊丝直径以0．8至1．2毫米为宜，1．5毫米以上的最 好别用。
4，钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差
的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般
不超过15mm。
5，为防止焊接气孔出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6，焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，
以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。
穿和工件变形等问题。
3，手工钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用
3.1焊接原理 钨极氩弧焊是一种明弧焊，电弧 稳定，热量比较集中，在惰性气 体（氩气）的保护下，焊接熔池 纯净，焊缝质量较好。但是在焊 接不锈钢，特别是奥氏体不锈钢 时，焊缝背面也需要进行保护， 否则将产生严重的氧化，影响焊 缝成型和焊接性能。
1.2手工钨极氩弧焊技术要领 1.2.1引弧
引弧形式有非接触式和接触式短路引弧两种。前者电极不与工件 接触，既适于直流也适于交流焊接、后者仅适于直流焊接。若采 用短路方法引弧，不应在焊件上直接起弧，因易产生夹钨或与工 件粘接，电弧也不能立即稳定，电弧容易击穿母材，所以应采用 引弧板，在引弧点旁放一块紫铜板，先在其上引弧，待钨极头加 热至一定温度后再移至待焊部位，在实际生产中，TIG常用引弧 器引弧，在高频电流或高压脉冲电流的作用下，使氩气电离而引
不锈钢焊接要点及注意事项
一、不锈钢TIG焊要点及注意事项
1，采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）
2，一般适合于2mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量
小的特点
·
3，保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气
流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
氩气的纯度、流量大小及通氩时间，二是，钨极。
（1）氩气
（2）钨 极
钨极表面要光滑，端部一定要磨尖，且同心度好。这样 焊接时高频引弧好、电弧稳定性好，熔深深，熔池能保 持稳定，焊缝成形好，焊接质量好。如果钨极表面烧坏 或表面有污染物、裂纹、缩孔等缺陷时，这样焊接时高 频引弧困难，电弧不稳定，电弧有漂移现象，熔池分散， 表面扩大，熔深浅，焊缝成形差，焊接质量差。
7，对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保
护。
8，为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接
处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，
一般为10°左右。
9，防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取
适当的换气措施。
二、不锈钢MIG焊要点及注意事项
然电弧。
1.2.2定位焊
定位焊时，焊丝应比常用焊丝细，因点焊时温度低、 冷却快，电弧停留时间较长，故容易烧穿，进行点固 定位焊时，应把焊丝放在点焊部位，电弧稳定后再移 到焊丝处，待焊丝熔化并与两侧母材熔合后迅速停弧。
1.2.3正常焊接
用普通TIG进行不锈钢薄板焊接时，电流均取较小值，但是当电 流小于20A时，易产生电弧漂移，阴极斑点温度很高，会使焊接 区域产生发热烧损和发射电子条件变差，致使阴极斑点不断跳 动，很难维持正常焊接。而采用脉冲TIG时，峰值电流可使电弧 稳定，指向性好，易使母材熔化成形，并循环交替，确保焊接 过程的顺利进行，能得到性能良好、外观漂亮、形成熔池互相 搭接的焊缝。
1，采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接 正极） 2，一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%O2,流 量以20~25L/min为宜。 3，电弧长度，不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡 的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。 4，防风。MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产 生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取 防风措施。
不管是那种方法，焊接碳钢和SUS时， 乌极一定要非常尖，手法要求也要稳。
涉及不同厚度的母材焊接，焊接位置 不同，方法也不一样，但有一点是不 变的，就是要控制热量分布，薄板是 平面散热，厚板是立体散热，散热更 快，所以让电弧偏向厚板，否则厚板 还没融化，薄板就已经被“吹”开了， 如果厚度悬殊，那么可以先给厚板加 热，使快融化时将薄板移近再焊接。
4，结论
（1）钨极氩弧焊稳定性好，不同钨 极形状对不锈钢薄板焊接质量有较 大影响。 （2）平顶锥端头钨极焊接可提高单 L面or焊em双ips面um成do形lor率sit，am减et小, co焊ns接ect热etu影r a响dipi s区ici，ng焊elit缝. 成形美观，综合力学性能 较好。 （3）采用正确的焊接方法可有效预 防焊接缺陷。
2，不锈钢薄板的焊接性分析
不锈钢薄板的物理特性和板形直接影响焊缝质量。不锈钢 薄板导热系数小，线膨胀系数较大，当焊接温度变化较快 时，产生的热应力大，很容易出现烧穿、咬边和波浪变形。 不锈钢薄板焊接多采用平板对接焊，熔池主要受到电弧作 用力、熔池金属重力和熔池金属表面张力的作用，当熔池 金属体积、质量和熔宽一定时，熔池深度取决于电弧的大 小，熔深和电弧力又与焊接电流相关，熔宽由电弧电压决 定。熔池体积越大，表面张力也越大，当表面张力不能平 衡电弧作用力和熔池金属重力时，会造成熔池烧穿，而且 在焊接过程中局部受到加热和冷却作用，使焊件产生不均 匀的应力和应变，当焊缝的纵向缩短对薄板边缘产生的应 力超过一定值时，会产生较严重的波浪变形，影响工件的 外形质量。在相同的焊接方法和工艺参数下，采用不同形 状的钨极，减少焊接接头上的热输入量，可以解决焊缝烧