不锈钢薄板焊接
不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施
不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施摘要：在现代工业生产、机械制造等领域高速发展的背景下，各项加工制造技术水平全面提高，为产品质量提供了充分的保障。
不锈钢薄板是一项常见的材料，在制造过程中一般需要采用焊接工艺，但是受到材料特点等因素的影响，在焊接过程中容易出现变形问题，为了确保焊接质量，需要加强对变形的控制。
因此，本文将对不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治进行深入探究，并结合实践经验总结一些措施，希望可以对相关人员有所帮助。
关键词：不锈钢薄板；焊接变形；原因分析；控制方法；防治措施在工业生产过程中，不锈钢薄板焊接是一项常用工艺，比如在制作不锈钢罐、不锈钢槽等产品时，需要将不锈钢薄板进行焊接，在焊接过程中，如果没有采用相应的控制措施，不锈钢薄板很容易出现变形问题，引起鼓包等现象，不仅影响美观性，还会对质量产生影响，所以需要明确不锈钢薄板焊接变形容易产生的原因，并采用相应的措施对其进行控制，最为重要的是需要做好预防，确保不锈钢薄板焊接质量达到要求，从而能够提升产品质量，需要全面落实焊接工艺控制工作。
1不锈钢薄板焊接产生变形的主要因素分析不锈钢薄板焊接是一种常见的加工方式，然而在实际操作过程中会出现变形的问题，不仅会影响加工精度，还会降低焊接质量，变形问题所产生的主要因素包括如下几项：（1）焊接过程中的热影响。
在焊接过程中，焊接部位的温度会不断升高，导致材料产生热膨胀，在冷却后材料就会收缩，从而导致焊接变形。
因此，控制焊接过程中的温度和焊接时间是降低变形的重要手段。
（2）焊接布局和工艺参数。
例如，如果焊接接头的长度过长，会导致焊接变形增加；如果焊接速度过快，则会导致焊接变形增大，所以在不锈钢薄板焊接中，合理的布局和工艺参数是减少变形的关键[1]。
（3）材料选择。
不锈钢材料的热膨胀系数较大，且导热系数较低，容易产生变形，所以在选择材料时需要尽量选用热膨胀系数较小的材料，并且控制热输入，避免产生过多的热量。
不锈钢薄板焊接方法与技巧
不锈钢薄板焊接方法与技巧随着工业的发展，不锈钢薄板在生产和加工中被广泛应用。
不锈钢薄板具有耐腐蚀、耐高温、强度高、表面光洁等优点，被广泛应用于食品加工、化工、医疗器械、航空航天等领域。
不锈钢薄板的焊接是不可避免的，但焊接过程中易产生变形、裂纹、气孔等问题，因此需要掌握一定的焊接方法和技巧。
一、不锈钢薄板焊接的常用方法1. TIG焊接法TIG焊接法是一种高质量的焊接方法。
该方法需要手工操作，适用于对焊缝质量要求较高的场合。
TIG焊接法的优点是焊接质量好、焊缝外观美观，缺点是速度慢、操作难度大。
2. MIG/MAG焊接法MIG/MAG焊接法是一种自动化程度较高的焊接方法。
该方法适用于对焊缝质量要求不太高的场合。
MIG/MAG焊接法的优点是速度快、效率高，缺点是焊缝质量不如TIG焊接法。
3. 电弧焊接法电弧焊接法是一种常见的焊接方法，该方法适用于对焊缝质量要求一般的场合。
电弧焊接法的优点是速度快、操作简单，缺点是焊缝质量不如TIG焊接法。
二、不锈钢薄板焊接的技巧1. 焊接前的准备工作在焊接前需要对不锈钢薄板进行清洁处理，以去除表面的油污、氧化物等杂质。
同时，在焊接前需要对焊接区域进行加热，以减少焊接时的变形。
2. 焊接中的控制在焊接过程中需要控制焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数，以确保焊缝质量。
同时，在焊接过程中需要控制焊接区域的气氛，避免氧化等不良影响。
3. 焊接后的处理在焊接后需要对焊缝进行后处理，以确保焊缝的质量。
常用的后处理方法包括研磨、抛光、清洗等。
三、不锈钢薄板焊接的注意事项1. 选择适当的焊接方法在选择焊接方法时需要考虑到不锈钢薄板的材质、厚度、焊接要求等因素，选择适合的焊接方法。
2. 控制焊接参数在焊接过程中需要控制焊接参数，以确保焊缝质量。
如果焊接参数不合适，易产生变形、裂纹、气孔等问题。
3. 焊接区域的保护在焊接过程中需要保护焊接区域，避免氧化等不良影响。
常用的保护方法包括惰性气体保护、药芯焊丝保护等。
薄板不锈钢双点凸焊
薄板不锈钢双点凸焊一、薄板不锈钢材料介绍薄板不锈钢是指厚度在0.5mm-3.0mm之间的不锈钢板材，通常采用冷轧或热轧工艺生产。
不锈钢材料具有优良的耐腐蚀性能、机械性能和加工性能，因此在航空航天、化工、食品加工等领域得到广泛应用。
薄板不锈钢材料通常应用在需要抗腐蚀性能的场合，如化工容器、食品加工设备、医疗器械等。
二、双点凸焊工艺介绍双点凸焊是一种通过在工件上施加高压电流和机械力，使金属在焊点处产生高温和高压，从而实现焊接连接的工艺。
双点凸焊可以实现高速、高效的生产，同时焊接质量稳定，焊接强度高，焊接接头美观。
在汽车制造、家电制造、电子设备制造等领域得到广泛应用。
三、薄板不锈钢双点凸焊工艺特点1. 适用于薄板不锈钢材料：薄板不锈钢在传统焊接工艺中容易产生热变形和氧化，影响焊接质量。
而双点凸焊工艺通过瞬间高温和高压焊接，能够有效避免材料变形和氧化，保证焊接质量。
2. 焊接速度快：双点凸焊工艺操作简便，焊接速度快，能够提高生产效率。
3. 焊接强度高：双点凸焊工艺焊接接头牢固，焊接强度高，能够满足工件的使用要求。
4. 焊接外观美观：双点凸焊工艺焊接接头光滑、无焊花，美观大方。
1. 工件准备：清洁薄板不锈钢表面，去除油污和氧化物，保证焊接质量。
2. 调试设备：对双点凸焊设备进行参数设置和调试，包括电流、压力、焊接时间等。
3. 放置工件：将需要焊接的薄板不锈钢工件放置在焊接台面上，调整焊接位置。
4. 进行焊接：启动双点凸焊设备，施加高压电流和机械力，使工件在焊接点产生高温高压，实现焊接连接。
5. 检验焊接质量：对焊接接头进行外观检验和焊接强度测试，确保焊接质量。
6. 完成焊接：确认焊接质量合格后，即可完成薄板不锈钢双点凸焊工艺。
1. 汽车制造：薄板不锈钢双点凸焊广泛应用于汽车车身、底盘部件的连接焊接。
2. 家电制造：如空调外壳、洗衣机罩体等薄板不锈钢零件的连接焊接。
4. 化工设备：化工容器、管道等薄板不锈钢零件的连接焊接。
不锈钢薄板氩弧焊焊接技术
不锈钢薄板氩弧焊焊接技术不锈钢薄板氩弧焊焊接技术是一种常用的金属焊接技术，广泛应用于不锈钢薄板的制造和加工过程中。
本文将从氩弧焊的原理、设备要求、焊接工艺和注意事项等方面介绍不锈钢薄板氩弧焊焊接技术。
一、氩弧焊的原理氩弧焊是一种常用的保护气体焊接方法，利用氩气的惰性特性，通过电弧加热工件并使其熔化，同时氩气在焊接区域形成保护气氛，防止氧气和氮气等杂质的侵入，从而保证焊缝的质量。
二、设备要求进行不锈钢薄板氩弧焊焊接，需要准备以下设备：1. 氩弧焊机：用于产生氩弧焊所需的电弧和电流。
2. 氩气源：提供氩气，保护焊接区域。
3. 气体调节器：用于调节氩气的流量和压力。
4. 焊接枪：用于将电流引入焊接区域，产生氩弧。
三、焊接工艺1. 准备工作：将待焊接的不锈钢薄板进行清洁处理，去除表面的油污和氧化物，保证焊接区域的干净。
2. 设定氩气流量和电流：根据不同的焊接要求，调节氩气的流量和焊接电流，确保焊接过程中的稳定和均匀。
3. 焊接位置：根据焊接要求，确定焊接位置和方向。
4. 焊接速度和角度：控制焊接速度和焊接枪的角度，保持稳定的焊接过程。
5. 焊接顺序：根据焊接要求，确定焊接顺序，保证焊缝的质量和连接的牢固。
6. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊缝进行质量检查，确保焊接质量达到要求。
四、注意事项1. 焊接区域的清洁：焊接前应保证焊接区域的清洁，避免油污和氧化物的存在，以免影响焊接质量。
2. 焊接电流的选择：根据不锈钢薄板的厚度和焊接要求，选择合适的焊接电流，避免过高或过低造成焊缝质量问题。
3. 焊接速度的控制：控制焊接速度，避免过快或过慢造成焊缝质量不佳。
4. 焊接枪的角度：保持焊接枪与焊接表面的合适角度，避免电弧偏移和焊缝不均匀。
5. 焊接顺序的选择：根据焊接要求和设计要求，确定焊接顺序，保证焊接质量和焊缝的牢固连接。
不锈钢薄板氩弧焊焊接技术在不锈钢薄板的制造和加工过程中具有重要的应用价值。
通过掌握氩弧焊的原理、设备要求、焊接工艺和注意事项等知识，可以有效提高不锈钢薄板的焊接质量和生产效率。
不锈钢薄板氩弧焊焊接技术
不锈钢薄板氩弧焊焊接技术一、引言不锈钢薄板在现代工业生产中应用广泛，而氩弧焊是一种常用的焊接方法。
本文将介绍不锈钢薄板氩弧焊焊接技术的原理、设备和操作步骤。
二、原理不锈钢薄板氩弧焊是利用交流或直流电弧，在保护气体的保护下进行的一种焊接方法。
氩气被用作保护气体，以防止焊缝被空气中的氧气、氮气等污染。
同时，焊丝通过电弧加热熔化，填充到焊缝中，形成均匀的焊接。
三、设备进行不锈钢薄板氩弧焊焊接时，需要准备以下设备：1. 氩弧焊机：用于产生焊接所需的电流和电弧。
2. 气体罐：储存氩气，供给氩气作为保护气体。
3. 气体流量计：用于调节氩气的流量，保证焊接过程中的气体保护效果。
4. 焊接工具：包括焊枪、电缆、钳子等，用于操作焊接过程。
四、操作步骤1. 准备工作在进行不锈钢薄板氩弧焊焊接前，首先要进行准备工作：1.1 清理工作区域，确保焊接过程中没有杂物和油脂，以免影响焊接质量。
1.2 检查焊机、气体罐和焊接工具是否正常工作，确保安全可靠。
1.3 准备好所需的焊接材料，包括焊丝和填充材料。
2. 调节焊机和气体流量2.1 将焊机接通电源，并根据焊接要求调节焊接电流和电压。
2.2 打开气体罐阀门，调节气体流量计，使氩气的流量适中，保证焊接过程中的气体保护效果。
3. 焊接操作3.1 将焊丝装入焊枪，并将电缆连接到焊枪和焊机上。
3.2 将焊枪对准要焊接的位置，按下焊枪的扳机，开始焊接。
3.3 控制焊接速度和焊丝的进给速度，使焊缝均匀而稳定。
3.4 在焊接过程中，保持焊枪和焊缝的角度适当，以确保焊接质量。
3.5 焊接完成后，断开电源，关闭气体罐阀门，清理焊接区域。
五、注意事项1. 在进行不锈钢薄板氩弧焊焊接时，要注意安全防护措施，佩戴焊接手套、面罩等防护装备。
2. 焊接时要保持焊接区域的清洁，防止杂质进入焊缝，影响焊接质量。
3. 焊接速度和焊丝进给速度要适当控制，以确保焊缝的质量。
4. 在更换焊丝时，要注意选择适当的焊丝规格和材质，以满足焊接要求。
不锈钢薄板带陶瓷衬垫埋弧焊焊接施工工法(2)
不锈钢薄板带陶瓷衬垫埋弧焊焊接施工工法不锈钢薄板带陶瓷衬垫埋弧焊焊接施工工法一、前言不锈钢薄板带陶瓷衬垫埋弧焊焊接施工工法是一种常用的不锈钢焊接工艺，通过使用陶瓷衬垫，可提高焊接接头的质量和强度。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 通过陶瓷衬垫的使用，改善了焊接接头的质量和强度。
2. 施工过程中，不锈钢薄板与陶瓷衬垫之间的冷缩量小，减少了热变形的风险。
3. 适用于不锈钢薄板的厚度范围广泛，适用于各类压力容器、石油化工设备等工程。
三、适应范围该工法适用于不锈钢薄板的焊接，可以广泛应用于石油化工、制药、食品、建筑等行业。
四、工艺原理该工法基于不锈钢薄板带陶瓷衬垫的焊接特性，通过陶瓷衬垫的使用，形成一个稳定的焊接接头。
施工工法与实际工程之间的联系主要表现在以下几个方面：1. 在施工过程中，需要根据实际工程的要求，选择合适的不锈钢薄板和陶瓷衬垫。
2. 施工时需采取适当的焊接参数，如焊接电流、焊接速度等，以确保焊接接头的质量符合设计要求。
3. 在实际工程中，还需要根据工程的具体情况，采取一些技术措施，如预热、后热处理等，以确保施工过程的稳定和成功。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 材料准备：选择合适的不锈钢薄板和陶瓷衬垫，并进行切割和清洁处理。
2. 衬垫安装：将陶瓷衬垫安装到不锈钢薄板的接触面上，并进行固定。
3. 预热：根据实际工程的要求，对不锈钢薄板进行预热处理。
4. 焊接：采用埋弧焊的方式，对不锈钢薄板进行焊接。
5. 后热处理：对焊接接头进行后热处理，以消除焊接残余应力。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织一支合适的施工队伍，包括焊接工、技术员等。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括不锈钢薄板切割机、陶瓷衬垫固定工具、焊接设备等。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取以下质量控制方法和措施：1. 对不锈钢薄板和陶瓷衬垫进行严格的检验和验收。
不锈钢薄板焊接方法与技巧
不锈钢薄板焊接方法与技巧不锈钢薄板是一种常用的金属材料，在工农业生产中有着重要的应用，而其中的焊接技术更是不可或缺。
本文将围绕不锈钢薄板焊接方法与技巧进行介绍，希望能为读者提供一些有用的参考信息。
一、准备工作在进行不锈钢薄板焊接前，需要进行一系列准备工作，包括对工件进行清洗、切割、磨边等处理。
同时，还需要对焊接设备进行检查，确保其良好的工作状态。
此外，在进行焊接前，还需选择合适的焊接电极、气体、电压等具体参数。
二、常见的不锈钢薄板焊接方法1.手工TIG焊接手工TIG焊接是不锈钢薄板常用的焊接方法之一，它可以保证焊缝的质量和稳定性。
在进行手工TIG焊接时，需要掌握好焊接枪的位置和移动速度，尽可能地保持焊缝的整洁和丝状。
2.气体保护MIG焊接气体保护MIG焊接也是一种常见的不锈钢薄板焊接方法。
它采用惰性气体进行保护，防止氧化和污染，保证焊缝的质量和美观。
在进行气体保护MIG焊接时，需要合理设置电流和电压，控制焊接枪的移动速度和距离，保持整齐的焊接缝线。
3.等离子焊接等离子焊接是一种高科技的焊接方法，可实现高质量、高效率的不锈钢薄板焊接。
在进行等离子焊接前，需要将工件表面进行净化和清洁，同时合理调整电弧电流和电压参数，保持工作极端的干燥和稳定。
三、不锈钢薄板焊接技巧1.选择合适的焊接方法和设备，以适应不同的材料和需求。
2.需严格控制焊接工艺参数，保证焊接的质量和稳定性。
3.在进行焊接时，要特别注意焊缝的清晰度和整洁度，以及焊接速度和均匀度。
4.为了保证焊接的质量，建议使用惰性气体进行保护，防止氧化和污染。
5.在进行手工焊接时，建议采用适当的焊接姿势和移动路线，保持焊接缝的整洁和直线。
综上所述，不锈钢薄板焊接方法与技巧的掌握对于高质量和稳定的焊接质量至关重要。
希望本文对读者在焊接过程中能起到一定的指导和参考作用。
手工钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板的工艺方法
手工钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板的工艺方法工艺方法步骤如下：1.准备工作：检查设备是否正常，准备好焊接材料和工具。
首先要检查焊机、气体瓶和钨极是否完好无损，并正确连接。
准备好不锈钢薄板，并清洁焊接区域。
2.焊接电极准备：选择适当的钨极和直径，并进行研磨。
钨极端部要研磨成锥度，一般角度为30度。
研磨要保证钨极光滑、均匀，避免露脱、凹凸不平。
3.选择适当的坡口形式：根据焊接件的厚度和材质，选择合适的坡口形式。
常用的坡口为V形、U形或倒角。
通过坡口形式，可以增加焊缝的深度，提高焊接强度。
4.焊接准备：将准备好的不锈钢薄板放置在焊床上，并用夹具固定，使得焊接部位暴露出来。
对于大型工件，可以使用倒楔焊接方法，将焊接部位倾斜进行操作。
5. 焊接参数设置：根据不锈钢薄板的厚度和焊接需求，合理设置焊接电流、电压和氩气流量。
典型的焊接参数为焊接电流60-80A，焊接电压10-14V，氩气流量8-12L/min。
6.焊接操作：将钨极放置在焊接部位上，同时点燃电弧。
控制电弧稳定，将钨极和焊接部位保持一定距离，避免接触。
焊接时要保持稳定的电弧长度和焊接速度，以免引起焊接缺陷。
7.焊接完成：焊接完成后，关闭电弧，等待焊缝冷却。
然后进行清理和检查焊缝质量。
焊缝应该均匀、光滑，没有气孔、裂纹和边沿凹陷现象。
工艺方法注意事项如下：1.焊接操作者要戴好防护用具，包括焊接眼镜、焊接手套和防护服等。
同时，工作环境要通风良好，避免有害气体的吸入。
2.焊接部位要进行清洁，确保无油污、灰尘和氧化物等。
可以使用去油剂和刷子进行清理，以保证焊接质量。
3.控制焊接参数，确保合适的焊接电流、电压和氩气流量。
过高的焊接参数会导致焊接缺陷，而过低的参数则无法实现理想的焊接强度。
4.控制焊接速度，避免焊接过快或过慢。
焊接过快会导致焊缝不均匀，焊接过慢会造成过热和烧穿现象。
5.要进行良好的焊接封堵，避免氩气泄漏。
焊接过程中要保持焊接枪稳定，避免在焊缝上晃动。
奥氏体不锈钢薄板对接焊接工艺的制作流程
位置，调节完成后进行正式激光焊接，焊接时防止有外部气流影响焊接。
以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不 违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。
b.打磨完需清理待焊接区域，用丙酮将焊接面彻底擦拭干净，焊缝区域5mm内的油污等也需
要清理干净；
(2)装夹：用夹具装夹压紧待焊接的0.3mm不锈钢薄板，具体拼接方式是两块不锈钢薄板平行 拼接，要求表面平整无错边，且焊缝处拼装间隙不得大于0.05mm；
(3)点固：在焊缝两端和焊缝中间各点固一个点，点固参数为点固功率300W、点固时间为 0.1s、离焦量为-3；
技术内容
本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种奥氏体不锈钢薄板对接焊接工艺。
本技术所采用的技术方案如下：
一种奥氏体不锈钢薄板对接焊接工艺，包括以下步骤：
(1)焊接准备：
a.取不锈钢薄板，观察其待焊接面，要求平整无划伤，凹痕等缺陷；如果不满足要求需要用
砂纸打磨焊接面，且打磨时要注意焊接面的平行度，不可打磨成弧面；
要清理干净；
(2)装夹：用夹具装夹压紧待焊接的不锈钢薄板，具体拼接方式是两块不锈钢薄板平行拼 接，要求表面平整无错边，且焊缝处拼装间隙不得大于0.05mm；
(3)点固：在焊缝两端和焊缝中间各点固一个点，点固参数为点固功率300～500W、点固时 间为0.1～0.3s、离焦量为-3～+3；
(4)激光打底焊接：由于0.3-0.9mm的不锈钢比较薄，焊接时熔池中材料较少，略量为10L/min、保护气体方向是在焊接前进方向后面1mm的位
不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法
不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法摘要：在工业生产中，不锈钢薄板焊接技术的应用比较常见，在焊接作业中，焊接变形问题的影响因素较多，即使应用先进的焊接工装以及装夹夹具，依然很难避免变形。
对此，本文首先对不锈钢薄板焊接技术进行介绍，然后对不锈钢薄板焊接变形的影响因素以及具体的控制策略进行详细探究。
关键词：不锈钢薄板；焊接；变形控制不锈钢材料的耐腐蚀性能比较强，在工业生产制造方面得到推广应用，在不锈钢产品生产制造中，焊接技术为十分重要的技术类型。
在焊接过程中，不锈钢薄板材料在较短时间内产生大量热量，如果散热效果比较差，就容易导致构件发生变形，进而影响不锈钢产品生产质量。
因此，亟需对不锈钢薄板焊接过程中的变形控制策略进行详细探究。
一、不锈钢焊接操作技术在不锈钢薄板焊接过程中，常用焊接方法包括以下几点：第一，手工电弧焊技术。
手工电弧焊操作方式便捷，在不锈钢薄板焊接中比较常见，一般可应用直流电，电极是由合金金属焊条以及芯丝所组成的，对于电极，可用于焊缝填充，同时还可作为电弧载体。
第二，熔化极气体保护焊接技术。
这一电弧焊接技术具有自动气体保护功能，要求应用平特性焊接电源。
第三，钨极惰性气体保护焊技术。
在该项技术的应用中，工件和钨电极之间能够形成电弧，导致金属熔化，并形成焊缝。
与上述两种焊接方法相比，在钨极惰性气体保护焊技术的应用中，变形量比较小。
在不锈钢薄板焊接过程中，所有焊接方法的应用流程大致相同，首先需做好焊前准备工作，如果不锈钢构件的厚度小于4mm，则可直接焊接；如果不锈钢构件厚度在4mm～6mm之间，则要求在焊缝对准位置进行双面焊接；如果不锈钢构件厚度在6mm以上，则需开X形坡口或者V型坡口，同时，对于焊接部位，还需填充焊丝，并做好去氧化皮处理以及除油处理，避免对焊接质量造成不良影响[1]。
二、不锈钢薄板焊接变形影响因素（一）焊件装配对焊接变形的影响。
在焊件装配过程中，要求对焊接装配顺序进行优化调整，避免产生装配应力。
薄不锈钢焊接方法
薄不锈钢焊接方法
薄不锈钢焊接方法主要有以下几种：
1. TIG焊接法：TIG焊（Tungsten Inert Gas Welding）是指用钨极作为电极，用惰性气体（如氩气）作为保护气体进行焊接。
TIG焊接法适用于不锈钢薄板的焊接，可以焊接薄至0.1mm的不锈钢板，焊接成品具有美观、无气孔、无杂质等特点。
2. MIG/MAG焊接法：MIG（Metal Inert Gas Welding）和MAG （Metal Active Gas Welding）均采用连续送丝的方式进行焊接，区别在于采用的保护气体不同。
MIG/MAG焊接法适用于厚度较大的不锈钢板，其中MIG适用于焊接厚度小于6mm的薄板，而MAG适用于焊接厚度大于6mm的厚板。
3. 焊锡焊接法：焊锡焊接法适用于不锈钢薄板对焊，采用铅锡合金作为填充材料，需要进行预热处理。
该方法可以实现给薄不锈钢板加固。
4. 硬钎焊接法：硬钎焊接法适用于不锈钢薄板和厚板的修复，焊接时需要加热且需要进行喷火抛光。
以上是常见的薄不锈钢焊接方法，选择合适的焊接方法需要根据实际需求进行判断。
马氏体不锈钢薄板焊接工艺技术
马氏体不锈钢薄板焊接工艺技术马氏体不锈钢薄板是一种具有优异耐腐蚀性能和机械性能的材料，广泛应用于汽车、建筑、石油化工等领域。
在制造过程中，焊接是不可避免的工艺之一。
下面将介绍马氏体不锈钢薄板焊接的工艺技术。
首先，选择合适的焊接方法。
常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊（TIG、MIG）、电阻焊等。
对于马氏体不锈钢薄板焊接，TIG焊或者MIG焊是常用的方法。
TIG焊可以实现高质量的焊接，但速度较慢，适合对焊缝质量要求较高的情况。
MIG焊则可以快速进行焊接，适用于大批量生产。
其次，选择合适的焊接材料。
焊接材料应与母材具有相似的化学成分和组织结构，以保证焊缝的质量。
在马氏体不锈钢薄板的焊接中，常用的填充材料有相同或者相近的马氏体不锈钢材料。
然后，合理设置焊接参数。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
参数的选择应根据具体焊接材料和焊接方法来确定。
一般来说，焊接电流应适中，过高或过低都会对焊缝质量产生不良影响。
焊接速度也应控制在合适的范围内，过快会导致焊缝不完全，过慢则容易形成过多气孔。
此外，焊接前需要对焊接材料进行预处理。
首先，应对焊接材料进行去油处理，以去除表面的油污和污垢，以免影响焊接质量。
其次，要对焊缝进行坡口处理，以提供较好的接头形状，方便焊接操作。
在焊接过程中，要注意保护焊缝。
马氏体不锈钢易受氧化，容易产生颜色变化和腐蚀，因此在焊接时应加强保护措施，如采用气体保护焊接，保护焊缝不受空气氧化。
最后，焊接完成后需对焊缝进行后处理。
通常情况下，焊接完成后会有焊渣、气孔等缺陷。
可以采用打磨、抛光等工艺进行修整，使焊缝表面光滑平整。
焊缝的表面处理不仅美观，而且有利于延长马氏体不锈钢薄板的使用寿命。
综上所述，马氏体不锈钢薄板焊接工艺技术需要选择合适的焊接方法和材料，合理设置焊接参数，进行预处理和保护焊缝，最后进行后处理。
只有严格按照工艺要求操作，才能保证焊接质量，提高马氏体不锈钢薄板的使用性能。
在马氏体不锈钢薄板焊接中，保证焊接质量的关键是控制热输入和焊接变形。
不锈钢焊接最简单的方法
不锈钢焊接最简单的方法包括：
1.电阻焊接: 这是最简单的不锈钢焊接方法，适用于薄板和管材。
它通过产生的热量来熔
化金属，然后通过压力来保持熔融金属的连接。
2.焊接: 焊接是一种常用的不锈钢焊接方法，适用于各种不锈钢板材和管材。
使用TIG（氩
弧焊）或MIG（气体保护焊）方法可以很好地焊接不锈钢。
3.压接: 压接是一种适用于薄板和管材的不锈钢焊接方法，通过使用压力将两块金属紧密
地压在一起来实现连接。
4.超声波焊接: 这种方法使用高频声波来产生热量熔化金属，然后通过压力来维持连接。
这种方法适用于薄板和轻薄的不锈钢材料。
这种方法的优点是可以实现高精度的焊接，无损伤，焊缝美观。
5.点焊: 点焊是一种常用于薄板和管材的不锈钢焊接方法，通过在材料表面形成一系列点
来连接两块金属。
这些都是不锈钢焊接的常见方法，在选择和使用时，需要考虑材料的厚度，形状，以及焊接要求，来决定选择哪种方法。
不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施
１ 不锈 钢 薄 板在 焊 接 过 程 中发 生 变 形 的 原 因
１．４焊接装配程序对不锈钢 薄板 焊接 的影 响。在不 锈钢薄板焊
不锈 钢板按照使用 的用 途不 同，不锈钢板 的厚度也 不 同，按照 接过程 中 ，装配过程过 多会使不锈钢薄 板产生应力 ，使焊 接件产 生
成薄板弯 曲的主要原因 。
术 的积累外 ，还要合理 的选择 焊接工艺 ，这样对焊 接质量 的提高有
１．２薄板在切割时使 焊接件 产生变形。不锈钢薄板焊接发生变 着深远 的意义 。
形 与不锈钢切 割有 很大 的关 系 ，在实 际生产 中 ，对 不锈钢薄板 切割 ２．１合理 的选择对不锈钢薄板 的切 割方法 。对不锈 钢薄板 的切
主要有 以下几种方法 ：ａ．电焊切割 。使用不锈钢焊条 ，将焊机 的电流 割质量是有效 的减 少焊件变形 的前 提条 件 ，因此 在实 际加 工过程
加 到 １２０Ａ左右 ，将不锈 钢切 开。电焊切割的方法 比较粗放 ，不规范 ， 中，尽量不采用手工电焊机条切 割薄板的方式 ，在一般 的情况 下 ，采
钢薄板切割方法 。但这种切 割方法 主要使用 与非标 加工件的加工 ， 易焊接 ，如果焊接件 的技术要求高可 以采用激光切割技 术 ，对焊接
特点是切 割后 的薄板变形 比较小 ，切割速度 比较快 ，薄板 边缘 比较 质量更为有利 。同时对切割后 的不锈钢薄板要 进行 打磨 清理 ，符合
整齐 ，适合于一般 的非标加工件的加工。ｃ．采用激光切割技术对不锈 要求后再进行 正常焊接 。
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不锈钢 薄板焊接变形 的控制 方法及 防治措施
于 杰 （中船重工龙江广瀚燃气轮机 有限公 司，黑龙 江 哈 尔滨 １５００７６）
0.8MM不锈钢薄板氩弧焊焊接工艺
0.8MM不锈钢薄板氩弧焊焊接工艺设计要求大型隔热门选用0。
8mm厚0Cr18Ni9材料，面板正面不允许拼焊，侧面拼焊后焊缝表面必须无凹陷。
无咬边，平整光洁，且整个面板拼焊后无波浪变形缺陷发生。
由于大型隔热门面板薄，面积大(3046mm*1352mm*0。
8mm)，受板料规格限制，面板上必设计两道拼接焊缝。
因此焊接过程中不但要解决不锈钢薄板长焊缝的焊接质量问题，还要控制好面板焊后变形。
考虑到自动TIG焊缝工艺具有单面焊双面成形，焊缝质量好，焊后变形小，焊接效率高等优点，特别适合于不锈钢薄板长焊缝的焊接，决定采用自动TIG 焊单面焊双面成形工艺解决0。
8mm厚0Cr18Ni9薄板的拼焊问题。
1试验目的通过对于0。
8mm厚0Cr18Ni9薄板的自动TIG焊单面焊双面成形工艺试验，制定出合理的焊接工艺参数;采取合适的焊接工艺措施，获得能满足设计要求的优质焊缝。
2焊接工艺试验2.1焊接设备焊接设备选用ARISTO-500计算机控制通用型焊机，该焊机具有储存程序和记忆焊接，并能在焊接的同时调整焊接参数的优化工能。
而且还配备有气压琴键式夹具和带糟紫铜衬垫，可以获得优质焊缝和控制薄板焊后变形。
2.2焊前准备在专用数控制剪床上下料，制备料0。
8mm厚0Cr18Ni9试件200mm*3050mm 若干块，尽量使剪切口平直，无毛刺，卷边等缺陷，首先用手工TIG焊方法将两块试件点焊机成焊接试板(每隔100mm点焊机一处，焊丝牌号HOCr21Ni10，直径直1。
2mm)，然后用木榔头将点焊机处矫平，并用丙酮溶液将待焊处油污擦拭干净，最后用气压琴键式夹具将焊接试板压在带槽紫铜垫板上，调整好焊接参数后，方可进行焊接。
2 .3焊接工艺参数选择2 .3 .1焊接电流及钨极直径选择经过多次试验证明，在钨极直径为1。
6mm，焊接电流大于60A时，易使熔池过烧，甚至因试板局部对接间隙过大而生烧穿缺陷。
若产生烧穿缺陷，一则难以补焊，二则即使采用手工TIG补焊效果好，也会产生较大波浪变形：当焊接电流小于50A时，背面易产生未焊透缺陷，达不到单面焊双面成形的效果。
不锈钢薄板焊接方法及工艺设计
不锈钢薄板焊接方法及工艺设计不锈钢薄板是一种常见的材料，广泛应用于建筑、制造和装饰等领域。
在不锈钢薄板的生产和加工过程中，焊接是常见的连接方法之一、本文将介绍不锈钢薄板的焊接方法和工艺设计，包括选材、预热、焊接参数的确定等方面。
首先，对于不锈钢薄板的选择，应优先考虑其耐腐蚀性能、机械性能和可焊性能。
常见的不锈钢材料有Austenitic系列(如1Cr18Ni9、0Cr19Ni10)和Ferritic系列(如0Cr17)等。
一般情况下，Austenitic系列不锈钢焊接性能较好，适合焊接工艺多样的情况，而Ferritic系列不锈钢焊接性能较差，容易产生晶间腐蚀敏感性。
然后，对于不锈钢薄板的焊接工艺设计，需考虑到以下几个方面：1.预热和后续热处理：不锈钢薄板在焊接过程中易受热变形，因此需要进行适量的预热。
预热温度一般为100-150℃，时间一般为1-2小时。
预热可降低焊接应力和减小热影响区的尺寸。
焊接完成后，还需进行后续热处理，通常为退火处理，以消除焊接产生的残余应力。
2.焊接参数的确定：焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接气体保护等。
焊接电流和电压的选择应以实现稳定的电弧和良好的焊缝质量为目标。
焊接速度应适当控制，以确保焊缝的充实和均匀。
焊接过程中使用惰性气体(如纯氩或氩-氮混合气)对焊接区域进行保护，防止氧化和气孔的产生。
3.焊接方式的选择：常见的不锈钢薄板焊接方式有手工电弧焊、TIG焊和MIG焊等。
手工电弧焊适用于小型工件、简单的焊缝和紧急修补。
TIG焊适用于高质量要求的焊接，焊缝充实性好，焊缝外观美观。
MIG焊适用于大批量生产和较粗大的焊缝。
此外，注意不锈钢薄板焊接过程中要避免以下几个问题：1.铁粉污染：避免使用有铁粉污染的工具和材料。
铁粉会在焊接过程中熔化并污染焊缝，降低焊缝质量。
2.氧化和堆积物：在焊接前，应清洁不锈钢薄板表面的氧化和堆积物。
这些杂质会影响焊接质量。
3.焊接应力冷裂纹：焊接完成后，要及时做好热处理，避免焊接应力引起的冷裂纹。
不锈钢薄板焊接方法及工艺设计
不锈钢薄板焊接方法及工艺设计一、不锈钢薄板焊接方法1.电弧焊接法：电弧焊接是一种常用的不锈钢薄板焊接方法。
通过放电产生弧光，将两个焊件连接在一起。
对于不锈钢薄板的焊接，一般采用手工电弧焊、埋弧焊和氩弧焊等方法。
2.气体焊接法：气体焊接也是一种常用的不锈钢薄板焊接方法。
其中，氧乙炔焊接是一种常用的气体焊接方法。
氧乙炔焊接的原理是通过气体燃烧产生高温火焰，使工件熔化并进行连接。
3.激光焊接法：激光焊接是一种高精度的不锈钢薄板焊接方法。
利用激光束对焊接接头进行高热能的照射，使焊接接头快速熔化并连接在一起。
激光焊接可以实现高速、高精度的焊接，适用于对焊接质量要求较高的场合。
4.点焊法：点焊是一种不锈钢薄板焊接方法。
利用电流通过两个电极，将焊件间的接触面加热至熔化。
点焊适用于不锈钢薄板的小面积焊接。
二、不锈钢薄板焊接工艺设计1.材料选择：根据实际应用需求选择合适的不锈钢薄板材料。
常用的不锈钢薄板材料有304、316等。
在选择材料时，需要考虑不锈钢的耐腐蚀性能、强度和韧性等因素。
2.清洁处理：对焊接接头进行清洁处理，去除表面的氧化物和污物，以提高焊接接头的质量。
3.设计焊接接头形式：根据不同的应用需求，设计合适的焊接接头形式。
常见的接头形式有对接接头、搭接接头、角接头等。
4.冷却措施：为了避免焊接时产生过大的热影响区和变形，可以采取适当的冷却措施。
比如，可以在焊接接头附近放置冷却器进行冷却，以减少热变形。
5.焊接参数选择：根据材料的厚度、焊接接头形式等因素，选择合适的焊接参数。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
6.检测和评价：焊接完成后，需要进行焊接接头的检测和评价。
常用的检测方法有目视检查、涡流检测、X射线检测等。
以上是关于不锈钢薄板焊接方法及工艺设计的详细介绍。
在进行不锈钢薄板焊接时，需要注意材料选择、清洁处理、冷却措施等因素，并选择合适的焊接方法和参数。
只有合理设计和正确操作，才能保证焊接接头的质量和稳定性。
不锈钢薄板焊接质量影响原因分析浅谈
不锈钢薄板焊接质量影响原因分析浅谈一、金属材料1.1 不锈钢薄板的选择不锈钢薄板种类繁多，不同的牌号具有不同的合金成分和性能特点。
在实际焊接中，应根据产品的要求选择适合的不锈钢薄板材料。
若材料选择不当，可能导致焊接接头出现裂纹、焊缝处出现气孔等质量问题。
薄板表面的油污、氧化皮等物质也会对焊接质量产生不利影响。
焊接时，不锈钢薄板的表面光亮度对焊接质量有着重要的影响。
一般来说，光亮的表面对于焊接熔料的润湿性较好，有利于焊缝的形成。
而对于表面粗糙、氧化严重的材料，焊接接头的质量会大打折扣。
在焊接前，需要对工件进行表面处理，如打磨、去油等工艺，以提高焊接质量。
不锈钢薄板的化学成分对焊接质量也有着重要的影响。
过高的碳含量会导致热影响区脆性增加，易产生冷裂纹。
在焊接工艺中要根据材料的具体化学成分合理选择焊接方法，以保证焊接质量。
硫、磷等元素的含量过高也可能引起焊接接头的脆化，从而影响焊接质量。
二、焊接工艺参数2.1 焊接电流和电压焊接电流和电压是影响焊接质量的重要参数之一。
在不锈钢薄板焊接中，如果电流太大或者电压过高，会使焊缝处产生大量的气孔，影响焊接质量；相反，电流过小或电压过低则会导致焊接接头无法完全熔透，造成透气、夹渣等问题。
选择适当的焊接电流和电压条件对于保证焊接质量至关重要。
2.2 焊接速度焊接速度是指焊接焊枪在工件表面移动的速度。
过快的焊接速度会使热输入不足，导致焊接接头质量下降；而焊接速度过慢则会导致熔渣残留、气孔生成等问题。
在实际生产中需要根据具体情况选择适当的焊接速度，以保证焊接质量。
在不锈钢薄板焊接过程中，焊接气体的选择对于焊接质量也有着重要的影响。
一般来说，保护性气体应具有良好的惰性和稳定性，例如氩气。
选用适当的保护气体可以有效地防止氧化、沉淀的产生，提高焊接质量。
三、环境因素3.1 温度环境温度是影响不锈钢薄板焊接质量的重要因素之一。
过高或过低的环境温度都会影响焊接质量。
如果温度过高，会使工件过热，容易产生变形、氧化等问题；而温度过低则会影响熔池的稳定性，导致焊接接头质量下降。
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薄壁不锈钢板的TIG自动焊接
陈春阳
昆山华恒焊接设备技术有限公司215301
摘要：随着我国不锈钢市场的不断扩大，不锈钢板的消费量也逐年增加，薄壁不锈钢板也已经深入到各种生产制造领域中，因此薄壁不锈钢板的焊接也就成为生产制造中一个重要工序，由薄壁不锈钢板自身的焊接工艺特点决定了其焊接存在的难度，本文着重介绍薄壁不锈钢板的TIG焊接工艺。
关键词：薄壁不锈钢板TIG焊接焊接工艺
前言：
不锈钢在我国的使用量正逐年增加，不锈钢的使用量由1988年的30万吨增加到2000年的165万吨，年增长率为15.26%。
而在不锈钢的使用中以薄板为主，2000年薄板的消费量为91万吨，占到使用总量的一半。
而且薄壁不锈钢板也已经应用到国民生产和生活的各个领域，如：食品加工行业，主要制造食品加工机械；压力容器行业，主要是机电和化工部门；电力工业。
另外还有一些其它行业：厨房设备、建筑装潢、家用电器和汽车行业等。
在这些行业中，不锈钢的焊接是产品生产的一个重要工序，焊接质量的好坏直接决定产品的质量。
在不锈钢的TIG焊接过程中主要存在板材变形、焊缝表面氧化、焊接速度慢的缺陷，本文主要在焊接工艺和焊接工装两个方面来阐明薄壁不锈钢板TIG焊接方法。
1.TIG焊接工艺
TIG焊又称钨极氩弧焊，是一种非熔化极惰性气体保护焊，其工艺过程：在惰性气体保护下，通过钨极与薄壁不锈钢板之间产生电弧产生的热熔化钢板的对接而形成熔池来产生焊缝，属于自熔化焊接。
不锈钢薄板采用钨极氩弧焊比其它焊接方法有非常好的优越性能：焊缝质量高；电弧热量集中，功率密度大，热影响区小；单面焊双面成型，明弧操作，便于对电弧熔池的观察；板材表面及焊缝质量好。
因此，采用TIG焊接方法对薄壁不锈钢板进行焊接适应了现代产品高质量的要求，是焊接生产由手工向自动化发展的标志。
a)焊接电流
焊接电流是钨极氩弧焊最主要的工艺参数，电弧热量正比于焊接电流，要改变电弧功率主要通过改变焊接电流的大小来实现。
焊接时，增加焊接电流可以增加熔深和熔宽，即可焊的板厚增加。
在焊接条件和其它工艺参数不变的情况下，一定厚度的薄壁不锈钢板的焊接电流只能在一定范围内调节，超出此范围，就会产生焊接缺陷。
b)焊接速度
焊接速度与线能量有关，线能量反比于焊接速度，焊接速度决定着对每单位长度焊缝所提供的能量，同时影响熔深和熔宽，焊接速度的快慢直接影响焊缝的质量。
如果提高焊接速度，线能量将会降低，可避免金属过热，减少热影响区，熔深和熔宽也减小。
因此在保证焊接质量的前提下，尽量提高焊接速度。
但焊接速度过快会产生保护效果差，焊缝正反面不均匀和未焊透等缺陷。
所以在钨极氩弧焊的时候，焊接速度比较才能保证焊接质量。
c)电弧电压和电弧长度
电弧的热量也正比与电弧电压，根据钨极氩弧焊的电弧静特性，焊接过程中电弧电压只与电弧的高度有关，而对焊接电流影响很小。
因此，在焊接电流一定的情况下，改变电弧电压可以电弧的功率。
电弧电压和弧长存在一个简单的线性函数关系，当弧长增加时，电弧电压成正比增加，电弧功率增加。
但电弧长度超出一定的范围后，在弧长增加的同时，弧柱的
截面积也增加，热效率降低，保护效果变差。
焊接时电弧长度对热影响区有直接的影响。
薄壁不锈钢板焊接时，钨极伸出喷嘴的长度一般在8-10mm左右，电弧的长度控制在2mm左右为最佳。
d)焊接电极
钨极氩弧时采用的电极材料一般为铈钨和钍钨，焊接时要求电极有发射电子能力强、容易引弧、电弧的稳定性好，尤其在高温的时候不易熔化，许用电流大等性能。
目前被广泛使用的铈钨具有电子逸出功比钍钨电极低10%；弧束细长，热量集中，可提高电流密度5-8%；使用寿命长，是钍钨的一倍；引弧容易、方便、稳定优点。
所以，铈钨的使用率更高。
在选定电极材料后，要根据焊接电流的大小选择合适直径的电极，不同直径的电极有不同电流使用范围见表1。
另外钨极的形状对焊接有一定的影响。
电极端部的锥角α和端部平台直径对电弧的稳定和焊缝成形有重要的影响。
端部角度如果太小，电流密度将提高，焊缝容易产生弧坑，所以不同直径的钨极α角和平台要求是不一样的，具体见表2。
表2
e)保护气体
TIG焊所采用的保护气体一般为氩气。
氩气是一种单原子惰性气体，它即不与金属反应，也不熔于金属中，本身的导热系数小，高温时不分解。
但用氩气作为保护气时焊接速度慢，生产效率低。
用Ar+H2混合气体可以提高电弧能量，增加焊接速度。
在氩气中加入氢气，可以提高电弧电压，从而提高电弧热功率，增加熔深，提高焊接速度。
表3是在其它工艺参数一定的情况下，分别用Ar和Ar+H2作为保护气时的焊接速度比较。
表3
22
的不锈钢板对接接头，焊接速度比纯氩快50%，此外还有防止咬边和抑制CO气孔产生作用。
因此，采用Ar+H2混合气体不仅可以获得优质焊缝而且还可以保证焊接生产效率，克服了氩弧焊速度慢的缺点，是逐渐被接受的保护气体。
2.焊接设备
薄壁不锈钢板的TIG焊接设备主要有焊接电源和焊接专机两部分。
a)焊接电源和焊接程序控制电源
焊接电源主要是提供焊接电流，焊接程序控制电源主要是
控制焊接功能如：提前送气和滞后停气；直流/脉冲电流；横梁
小车运动；送丝运动；横摆功能；弧长控制等。
b)焊接专机
在薄壁不锈钢板的TIG焊接，主要存在焊接工件变形和焊
缝表面氧化的缺陷。
焊接变形主要是薄壁不锈钢板工件的长度
大，在施焊的过程中，焊接的热积累严重，造成工件受热不均
匀，产生应力变形。
焊缝表面氧化是由于熔池在未完全冷却的
情况下被空气氧化，因为不锈钢板在连续焊接中必须保证焊缝图1 焊接程序控制电源
光亮无氧化，所以只有正面保护气是不够的，要配置辅助保护装置。
基于以上原因，我公司专门设计用于薄壁不锈钢板焊
接的纵缝焊接专机，本机从根本上解决了焊接变形和表面
氧化的焊接缺陷，使薄壁不锈钢板即简单易行又保证焊接
质量。
本焊接专机主要有机座、琴键夹具、芯轴、轴端托架、
行走小车。
并配相应的十字滑架、送丝机、电缆总成、气
管、水管、检测仪表和循环水泵等如右图所示。
主要结构：
琴键夹具和冷却芯轴图2 焊接专机琴键夹具和冷却芯轴是对工件进行固定和冷却的主要装置。
琴键夹具为左右对称的两套，分别对两块薄壁不锈钢板对接两边施加压力压紧焊缝边缘的钢板。
冷却芯轴为一空心圆柱体，上镶有铜质衬垫，琴键式压指一起对焊件进行夹紧固定。
在进行焊接的时候可对焊缝两端的金属进行加紧并通过压指和芯轴对焊缝进行急时冷却，防止焊接时因应力而产生的变形，琴键夹具的压力和压指宽度可进行调整。
在焊接薄壁不锈钢板时，压缩空气气路系统减压阀的压力应调至0.2～0.3Mpa左右，压指宽度在5-6mm左右，就可达到理想的效果。
衬垫的背面有成型槽，槽内小孔可通保护气体。
可对焊缝的背面熔池金属进行保护，背面保护气的流量一般为10L/min。
托罩
在钨极氩弧焊接的时候对焊缝表面的颜色要求比较
高，一般为银白色或金黄色。
在焊接的过程中，只靠从焊
枪出来的正面保护气进行保护很难达到要求，焊缝的颜色
大部分为深紫色，有轻微的氧化现象，这在自动焊过程中
是不允许的。
为此专门设计了托罩，如图所示。
托罩固定
在TIG焊枪的陶瓷喷嘴上，在托罩中通入氩气，增加熔池
的氩气保护时间，使熔池在冷态的时候在与空气接触，避
免了氧化的可能，图3 托罩焊得的焊缝表面的颜色均为银白色。
横梁、小车
在左夹具体上固定横梁，横梁侧面上、下有矩形导轨，顶面安装齿条，小车在横梁导轨
上移动。
小车运行由直流电机经微型减速器，再经齿轮、齿条实现直线运动，直流电机为无级调速。
TIG焊枪固定在小车上，由小车带动进行匀速直线运动来进行焊接。
3.焊接操作
在不锈钢薄板的TIG焊过程中，要获得高质量的焊缝，除板材、焊接设备、焊接专机外，操作技术和焊接工艺参数也很重要。
据多年焊接经验，焊接不锈钢薄板时要注意以下几点：
工件在焊接之前，必须进行除油和除锈处理，保证工件被焊面无弯曲和毛刺。
工件在焊接过程中，会自动收缩变形，所以在工件装夹的时候，起焊位置不锈钢板要对紧，而在结束焊接的位置两不锈钢板对接面之间要留一定的间隙，来留给工件自动收缩。
如果不留间隙，则在焊接过程中，会产生焊缝搭接现象，会造成未焊透的焊接缺陷。
表4是不锈钢薄板焊接时焊接结束位置留有间隙大小。
影响电弧的热功率，使焊缝背面成型不均匀，严重的会造成焊穿或未焊透等缺陷；电极偏离焊缝中心会造成两板材受热不均，出现未焊透和焊穿缺陷。
下表是不锈钢薄板焊接的工艺参数：
4.实际应用
本套设备及工艺在已在山西，天津，河北，江苏等省的不锈钢设备生产制造公司中得到了广泛的应用，并取得到了很好的效果，图4为实际应用中焊得的焊缝：
图4 3mm304不锈钢对接焊缝
5.结论
本文通针对薄壁不锈钢板TIG焊接中存在的难点，在焊接工艺焊接设备及工装上进行了全面的分析，从TIG焊工艺参数的选择、焊接专机的研制以及实际操作上做了全面的解释，推动了TIG焊在薄壁不锈钢板焊接中得到广泛应用，为薄壁不锈钢板焊接实现高质量高效率奠定了基础。