不锈钢薄板的焊接技术探讨_潘鑫
薄壁不锈钢焊接工艺
薄壁不锈钢焊接工艺薄壁不锈钢焊接，这可是个精细活儿，就像在薄冰上跳舞，得小心翼翼。
薄壁不锈钢，这材料可薄了，就像一张纸似的。
焊接的时候啊，热量稍微多一点，就像大火烤薄饼，一下就给烤糊了，变形那是常有的事儿。
这时候啊，焊接的设备就像厨师手里的厨具，得选对喽。
一般的焊机可不行，得用那种能精确控制热量输出的焊机。
就好比你煎蛋，普通的锅可能把蛋煎得焦糊，而好的不粘锅就能让蛋煎得恰到好处。
焊工的技术也是重中之重。
这就好比绣花，心要细，手要稳。
在薄壁不锈钢上焊接，每一个焊点都像是一颗小珍珠，得把它们串得整整齐齐、漂漂亮亮的。
有的焊工师傅技术好，那焊出来的缝就像一条笔直的线，光滑得很。
咋做到的呢？这焊工师傅啊，就像是武林高手，眼睛就像精确的测量仪，手就像灵活的机械手。
他能准确地把握焊接的速度、角度和焊条的送进量。
速度太快，就像跑步太快摔跟头，焊接不牢固；速度太慢，那热量集中一处，薄壁就变形了，就像在软泥上按得太重，泥就变形了。
焊接前的准备工作也不能马虎。
你看那薄壁不锈钢的表面啊，要是有脏东西，就像人脸上有泥巴，焊接的时候就容易出问题。
这脏东西就像是捣乱的小怪兽，可能会让焊接处产生气孔或者夹渣。
所以得把表面清理得干干净净，就像给脸洗得白白净净一样。
还有啊，焊件之间的装配间隙也很关键。
间隙太大，焊接就像在两座山之间搭桥，难度大不说，还不牢固；间隙太小，焊条都不好伸进去，就像小老鼠钻不进窄缝一样。
在焊接过程中，焊接的电流和电压也得调整好。
这电流和电压就像是音乐的节奏，得配合得恰到好处。
电流太大，就像唱歌扯着嗓子吼，声音是大了，但不好听，薄壁不锈钢就容易被烧穿；电流太小，就像蚊子哼哼，没力量，焊接就不结实。
电压呢，也得和电流匹配，就像跳舞的两个人，步伐得一致。
焊接完了也不是就万事大吉了。
还得检查呢。
这检查就像是给焊接作品打分。
看看焊接处有没有裂缝，就像检查衣服有没有破洞；看看有没有气孔，就像检查面包有没有气泡。
要是发现问题，还得想办法补救，就像衣服破了要补一补一样。
薄不锈钢板的焊接
薄不锈钢板的焊接
薄不锈钢板的焊接可以采用多种方法，如TIG焊、MIG/MAG 焊、手工电弧焊、激光焊等。
其中，TIG焊是最常用的方法之一，具有焊缝美观、焊接强度高、污染少等优点。
具体的焊接方法如下：
1.准备工作：将不锈钢板端部加工成V型槽，并清理表面油污、氧化皮等杂物。
2.调整焊接参数：选择合适的电流、电压、气体流量、焊接速
度等参数。
3.焊接操作：将TIG熔丝枪放置于V型槽处，按下开关开始
焊接。
焊接时要保证焊缝均匀、无气孔、裂纹等缺陷。
4.整理焊缝：将焊接后的焊缝用磨轮打磨平整，去除焊接后的
熔渣。
总的来说，薄不锈钢板的焊接需要仔细的准备工作和技术娴熟的焊接操作，才能保证焊接质量。
解决薄板不锈钢焊接变形、烧穿的几个方法要点
解决薄板不锈钢焊接变形、烧穿的几个方法要点来源 :焊工家园，如有侵权请联系我们！薄不锈钢焊接最棘手的问题就是焊穿、变形不锈钢薄板拘束度较小‚在焊接过程中受到局部加热、冷却作用‚形成了不均匀的加热、冷却‚焊件会产生不均匀的应力和应变‚焊缝的纵向缩短对薄板边缘的压力超过一定值时‚即会产生较严重的波浪式变形‚影响工件的外形质量。
解决不锈钢薄板焊接时烧穿、变形的主要措施有：1、严格控制焊接接头上的热输入量‚选择合适的焊接方法和工艺参数(主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度)。
2、通常对薄板焊接一般采用较小的喷嘴，但我们建议尽量采用大的喷嘴直径，这样使焊接时的焊缝保护面大一些，能有效且较长时间隔绝空气，使焊缝形成较好的抗氧化能力强。
3、用φ1.5铈钨极棒，磨削的尖度要更尖，且使钨极棒伸出喷嘴的长度应尽量长些，这样会使母材更快的熔化，也就是说熔化温度上升更快，温度会更集中，能使我们对需要熔化的位置尽可能快的熔化，且不会让更多的母才温度上升，这样使材料的内应力发生变化的区域变小，最终也使材料的变形也会减少。
4、装配尺寸力求精确‚接口间隙尽量小。
间隙稍大容易烧穿‚或形成较大的焊瘤。
5、必须采用精装夹具‚夹紧力平衡均匀。
焊接不锈钢薄板关键要注意:严格控制焊接接头上的线能量‚力求在能完成焊接的前提下尽量减小热量输入‚从而减小热影响区‚避免上述缺陷的出现。
6、选择合理的焊接顺序，对于控制焊接残余变形尤为重要，对于对称焊缝的结构，应尽量采用对称焊接；不对称的结构，则采用先焊焊缝少的一则，后焊焊缝多的一侧。
使后焊的变形足以拟消前一侧的变形，以使总体变形减小。
7、不锈钢薄板最好的是激光焊0.1MM都可以焊接‚激光光点大小任意调节‚能够很好的把控。
变形比本上也是没有的。
薄板不锈钢双点凸焊
薄板不锈钢双点凸焊一、薄板不锈钢材料介绍薄板不锈钢是指厚度在0.5mm-3.0mm之间的不锈钢板材，通常采用冷轧或热轧工艺生产。
不锈钢材料具有优良的耐腐蚀性能、机械性能和加工性能，因此在航空航天、化工、食品加工等领域得到广泛应用。
薄板不锈钢材料通常应用在需要抗腐蚀性能的场合，如化工容器、食品加工设备、医疗器械等。
二、双点凸焊工艺介绍双点凸焊是一种通过在工件上施加高压电流和机械力，使金属在焊点处产生高温和高压，从而实现焊接连接的工艺。
双点凸焊可以实现高速、高效的生产，同时焊接质量稳定，焊接强度高，焊接接头美观。
在汽车制造、家电制造、电子设备制造等领域得到广泛应用。
三、薄板不锈钢双点凸焊工艺特点1. 适用于薄板不锈钢材料：薄板不锈钢在传统焊接工艺中容易产生热变形和氧化，影响焊接质量。
而双点凸焊工艺通过瞬间高温和高压焊接，能够有效避免材料变形和氧化，保证焊接质量。
2. 焊接速度快：双点凸焊工艺操作简便，焊接速度快，能够提高生产效率。
3. 焊接强度高：双点凸焊工艺焊接接头牢固，焊接强度高，能够满足工件的使用要求。
4. 焊接外观美观：双点凸焊工艺焊接接头光滑、无焊花，美观大方。
1. 工件准备：清洁薄板不锈钢表面，去除油污和氧化物，保证焊接质量。
2. 调试设备：对双点凸焊设备进行参数设置和调试，包括电流、压力、焊接时间等。
3. 放置工件：将需要焊接的薄板不锈钢工件放置在焊接台面上，调整焊接位置。
4. 进行焊接：启动双点凸焊设备，施加高压电流和机械力，使工件在焊接点产生高温高压，实现焊接连接。
5. 检验焊接质量：对焊接接头进行外观检验和焊接强度测试，确保焊接质量。
6. 完成焊接：确认焊接质量合格后，即可完成薄板不锈钢双点凸焊工艺。
1. 汽车制造：薄板不锈钢双点凸焊广泛应用于汽车车身、底盘部件的连接焊接。
2. 家电制造：如空调外壳、洗衣机罩体等薄板不锈钢零件的连接焊接。
4. 化工设备：化工容器、管道等薄板不锈钢零件的连接焊接。
不锈钢薄板激光焊接工艺研究
不锈钢薄板激光焊接工艺研究摘要：不锈钢薄板作为一种性能优越的节约型材料，广泛地应用于国民生产中的各个领域，具有良好的发展前景。
基于不锈钢薄板的重要性，研究其焊接工艺对促进不锈钢薄板产业的发展具有重要意义。
激光焊接技术由于具有高效率、质量可控性好、焊接精度高、热输入小、焊接热影响区小、焊接变形小、一次成型等优点，其应用领域逐步拓展到航空航天、汽车制造、微电子、工业生产、生物医疗器械等各个领域，针对不锈钢薄板的激光焊接进行了研究，分析了激光工艺参数对超薄不锈钢板焊接质量的影响。
结果表明，对于不锈钢薄板激光焊接，激光功率和焊接速度对焊缝成形影响很大。
在合适的工艺参数下，不锈钢薄板焊缝成形良好。
关键词：超薄不锈钢板；激光焊接；工艺随着现在电子工业的发展，超薄板的用途越来越广泛，激光具有光束质量好、功率密度高的特点，其光斑直径小和热输入量集中的优点使得焊缝宽度窄、焊接变形小，激光在需要精密焊接的场合得到越来越广泛的应用。
薄板焊接时对热输入很敏感，要防止薄板焊穿和变形；而不锈钢薄板线膨胀系数较大，其薄板焊接更为困难。
一些加热面积大的焊接方法不适合焊接薄板，焊接薄板时最好选用能量密度集中的焊接方法。
激光焊接热输入小，焊接速度快，非常适合薄板焊接。
针对厚度3mm 的不锈钢薄板焊接工艺展开研究，采用连续激光焊工艺焊接不锈钢薄板，研究其工艺过程的规律和特点。
一、不锈钢薄板常用的焊接技术目前，不锈钢压力容器生产企业，普遍采用的主要焊接方法均为成熟的焊接工艺。
1）MIG 焊。
MIG 焊主要用于焊接板厚大于3mm 的不锈钢，并且熔化极电弧焊焊接不锈钢时其保护气体主要用Ar+02，但混合气体配比较为困难。
[1]研究了SUS304 不锈钢MAG焊接头的组织与性能。
2）埋弧自动焊。
采用埋弧自动焊工艺对大直径不锈钢薄板低温容器进行焊接，焊接质量得到了有力的控制，焊接变形也控制在允许范围之内。
但因埋弧自动焊热输入大，熔池高温停留时间长，有促进不锈钢元素偏析和组织过热倾向，容易导致焊接热裂纹，同时焊接变形大。
不锈钢薄板焊接质量影响原因分析浅谈
不锈钢薄板焊接质量影响原因分析浅谈不锈钢薄板焊接质量的影响因素有很多，下面我们就其中几个主要因素进行分析。
首先是焊接工艺。
焊接工艺的选择直接影响着焊接质量。
好的焊接工艺能够确保焊缝的牢固性和密实性，减少焊接变形和裂纹的发生。
在不锈钢薄板焊接中，通常采用TIG焊、MIG焊、电弧焊等工艺，根据具体情况选择合适的工艺是确保焊接质量的重要一环。
其次是焊接材料的选择。
不锈钢薄板焊接中常用的焊接材料有不锈钢焊丝和填充金属。
选择合适的焊接材料可以提高焊接接头的强度和耐腐蚀性，降低气孔和缺陷的产生。
还要注意焊接材料与基材的匹配性，选择合适的焊接材料和工艺参数能够避免产生不均匀的熔深和过热区，提高焊接质量。
第三是环境条件的控制。
焊接过程中的环境条件也会对焊接质量造成一定的影响。
如焊接过程中遇到湿润度较大的环境，会导致焊缝内部出现气孔和夹渣等缺陷。
焊接过程中的湿度、温度和风速等条件也会对焊接质量产生影响，要注意对环境条件进行控制，避免不良的影响。
第四是焊接设备的调试和维护。
焊接设备的性能和状态也会对焊接质量产生影响。
焊接设备的调试要根据不同的焊接材料和焊接工艺进行合适的参数设置，确保焊接过程的稳定性和控制精度。
定期对焊接设备进行维护和保养，保持设备的良好状态，可以提高焊接质量。
最后是焊接人员的操作技能和经验。
焊接人员的技能水平和经验也是影响焊接质量的重要因素。
熟练的焊接操作技能能够保证焊接过程的稳定性和焊缝的一致性。
经验丰富的焊接人员能够及时发现并解决焊接中的问题，提高焊接质量。
不锈钢薄板焊接质量受到焊接工艺、焊接材料、环境条件、焊接设备和焊接人员等多个因素的影响。
合理选择焊接工艺和焊接材料，注意环境条件控制，调试和维护好焊接设备，并培养高水平的焊接人员，都能够提高不锈钢薄板焊接质量。
控制不锈钢薄板焊接变形的技术
控制不锈钢薄板焊接变形的技术发表时间：2018-09-03T09:06:13.470Z 来源：《红地产》2017年9月作者：陈浩于守全[导读] 随着我国工业化的不断发展，各项工业制成技术和制造技术也有着很大的突破。
在一些较为精密的领域和一些制作起来要求较高的部分，常常都会需要使用厚度不同的不锈钢薄板来进行铺设和操作。
一、不锈钢薄板在焊接过程中发生变形的原因。
由于不锈钢薄板在发展过程当中，可以应用到各个领域。
因此，根据他使用途径的不同，可以将不锈钢薄板划分为不同的范围，因此使用范围不同的不锈钢薄板，他们的厚度也是存在不同的。
一般情况下行业内将不锈钢薄板的界定范围划分在 0.2 到 4 毫米的薄板。
因为不锈钢薄板本身的厚度问题所制约，使不锈钢薄板在焊接过程当中极易发生变形，而且它的抗弯曲能力也较低。
1.1 由内部力所产生的影响而造成的焊接过程当中不锈钢薄板变形。
不锈钢薄板在焊接过程当中，主要受到两部分的力所控制，一部分的力是来自于薄板中间的拉力剪切力和压力，这些力对于薄板来说造不成太大的伤害，因为它在薄板中分布是较为均匀的。
另一种力就是与上面这种力相垂直的力，也被称为横向力，它也是造成不锈钢薄板发生变形弯曲的主要因素之一。
1.2 在切割过程当中所造成的薄板焊接件变形。
除了焊接过程当中不锈钢薄板的内力以外，还与切割过程当中的操作有着很大的关系。
在整个操作过程当中，对于不锈钢薄板的焊接，主要有几下几种方式来进行 : 第一种方式就是电焊切割。
电焊切割在切割过程当中效果较为粗糙，也就造成了切割过后的不锈钢薄板形状不规范，不能达到施工的要求。
对于后期的使用有着很大的难度。
因此，这种切割方式很少出现。
第二种方式是使用等离子切割技术切割。
这种切割方式是目前对于不锈钢薄板进行加工过程当中最常用到的一种切割方式，但是这种切割方式通常用于那种有着固定模型和要求标准的产品生产过程当中，因为它的切割速度较快，切割过程当中所产生的产品与产品之间的差异也较小，切割过程当中不容易产生变形。
薄壁不锈钢拼板自动焊接工艺研究(论文)
薄壁不锈钢自动焊接工艺研究报告前言：不锈钢在我国的使用量正逐年增加，薄壁不锈钢板已经应用到国民生产和生活的各个领域，如：食品加工行业；压力容器行业；电力工业；厨房设备、建筑装潢、家用电器和汽车行业等。
在这些行业中，不锈钢的焊接是产品生产的一个重要工序，焊接质量的好坏直接决定产品的质量。
在不锈钢的TIG焊接过程中主要存在板材变形、焊缝表面氧化、焊接速度慢的缺点，基于变形时由于在施焊过程中，焊接热积累严重造成的工件受热不均匀而产生的应力变形，氧化是由于熔池在没完全冷却的情况下被空气侵入所造成的。
特别在焊接速度过快的情况下，有时候只有正面保护气是不够的，要配置辅助保护装置才能保证焊缝的金属光泽。
本文主要在焊接工艺和焊接工装两个方面来阐明薄壁不锈钢板TIG焊接工艺方法。
通过焊接工装提高焊接效率和控制焊接变形，合理的焊接工艺参数的匹配，使两者融为一体，通过气体的三重保护来达到焊缝不被氧化的目的。
下面是我们采用时代氩弧焊接电源，自制保护拖罩等，在时代焊接工艺实验室的ZF-1500纵缝自动焊接机床上针对不锈钢薄板所做的阶段性焊接研究报告如下：一：自动氩弧焊接拼板工装焊接系统的构成：●工装设备名称简介：时代ZF-1500自动焊接机床（如图1所示）。
可实现平板拼接、筒体拼接之焊缝，工件厚度范围：可实现≥0.5mm厚度的碳钢、不锈钢、铝及其合金的直缝焊接；配备HBQ焊接摆动器，实现TIG或MAG焊枪摆动焊接工艺。
并配有紫铜垫板、背面保护气路系统，气动对中机构等。
●焊接系统：电源采用时代PNE21-400P焊接电源，配备振康自动送丝装置。
连接图1线缆及氩弧焊枪●焊接总成：A)自动循环水箱（机床上有冷却芯轴，水循环用于冷却工件减小变形）；B)上下升降机构(自动)；左右调整机构、焊枪夹持机构等（手动）C)自制氩气保护拖罩一个如图2所示（用于正面的焊缝保护）D)焊烟除尘器,德国产焊烟回收系统1套。
E)导弧总成(含焊枪角度调整机构、焊枪间距调整机构)。
不锈钢薄板双面氩弧焊焊接工艺研究
制作的储料仓，所用材料为 S30408，规格为 囟4000mm，壁 接采用了双面氩弧焊接的方式。
厚 啄=4mm，容器高 H=8200mm。为解决焊接过程中的收缩
所谓双面氩弧焊，是指在工件焊缝两侧，分别用两支
变形问题，并提高焊接生产率，决定采用双面氩弧焊进行 氩弧焊枪从焊缝正、反面对准同一熔池，以同样的速度沿
Internal Combustion Engine & Parts
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表 1 ER308 焊丝的化学成分
俞焊接位置：横焊或立向上焊。
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Cu
Mo
6 操作注意事项 淤对工件的焊缝坡口、两侧边缘
臆0.08 0.30~0.65 1.00~2.50 臆0.025 臆0.020 9.00~11.00 19.50~22.00 臆0.75 臆0.75 母材及焊丝都必须清理干净后，方可
3 结论 通过本文的论述，探讨了机械设备运行过程中齿轮轴 加工时存在的主要问题，并对改善齿轮轴加工工艺的途径 进行了分析。通常情况下，相关人员可以从加强夹具管理、 改善滚齿工艺及合理选择切削液等方面入手，进一步改善 齿轮轴加工工艺水平。此外，工作人员也应具备高水平的 工作能力，能够及时处理齿轮轴加工过程中遇到的各种 问题，勇于采用创新的管理方式及工作理念，提高工作效 率及质量，为促进我国机械设备的有效运行奠定良好的 基础。
不锈钢薄板(件)焊接方法及工艺设计
西安工业大教北圆疑息工程教院之阳早格格创做概括真验论文题目：不锈钢薄板（件）焊交要领及工艺安排系别机电疑息系博业金属资料工程班级B070211姓名田鹏教号B07021114导师郑曙阳王鑫年月日纲要304L不锈钢(ASTM尺度) 为奥氏体不锈钢, 属于超矮碳级不锈钢, 具备良佳的概括本能, 是暂时工业上应用最广大的不锈钢.文章通过现场本量支配, 钻研归纳了304L不锈钢焊交的工艺个性, 针对付晶间腐蚀、层间已熔合、引弧夹钨、支弧缩孔等问题提出了简曲的办理办法战注意事项, 灵验天办理了焊交品量问题.闭键词汇: 奥氏体不锈钢; 晶间腐蚀; 伤害温度区; 焊交线能量目录1 绪论 (3)序止 (3)2 真验规划及真验要领 (4)2.1 真验资料 (4)2.2 304L不锈钢的个性战焊交工艺参数 (4) (4)2.3 1 晶间腐蚀及应付于步伐 (4)2.3 2 层间已熔合的办理要领 (4)2.3 3 采与博用氩弧焊机, 克服引弧夹钨战支弧缩孔 (4)2.3 4采与单侧连绝支丝办法 (4)2.3 5采与小热量输进、小电流赶快焊 (5) (5)2.5 焊前准备 (6)2.6 注意事项 (7)2.7 力教本能考查 (8)2.8 金相构制分解 (9)3 截止与计划 (10)4 论断 (11)参照文件 (12)致开 (13)附录1 序止现正在随着石油、化工、医药及其余工业的不竭死长,对付耐腐蚀性的设备需要越去越多, 更多的不锈钢设备正在化工企业得以广大应用, 特天是18- 8 型奥氏体不锈钢以其良佳的耐腐蚀性战热宁静性, 正在工业应用上呈逐年降下的趋势.输支天然气管讲删输工程压缩机(组)中的润滑油系统、搞气稀启系统战前置加热系统的工艺管讲均为不锈钢管,18-8奥氏体不锈钢热处理工艺，由于含有较下的镍且正在室温下呈奥氏体单相构制，所以它与Cr13不锈钢相北具备下的耐蚀性，正在矮温、室温及下温下均有较下的塑归战韧性，以及较佳的热做成型战焊交性.但是室温下的强度较矮，晶间腐蚀及应力腐蚀倾背较大，切削加工性较好. 奥氏体正在加热时无相变,果此不克不迭通过热处理加强.只可以普及钢的耐腐蚀本能举止热处理：固溶处理；其手段是使碳化物充分溶解并正在常温下死存留奥氏体中，进而正在常温下获单相奥氏体构制，使钢具备最下的耐腐蚀本能.2 真验规划及真验要领2.1 真验资料原真验采用的是材量为304L 不锈钢( 好国ASTM 尺度) , 主要管讲规格为D60 mm×6 mm；原文主要以D60 mm×6 mm 管讲为例, 分解奥氏体不锈钢管讲焊交中易爆收的缺陷, 并介绍采与的防止步伐.2.2 304L 不锈钢的个性战焊交工艺参数奥氏体不锈钢304L 对付应尔国的尺度是00Cr19Ni10, 其主要化教身分战板滞本能睹表1.304L 不锈钢的热导率较矮, 约为碳钢的1/3,电阻率约为碳钢的5 倍, 线伸展系数比碳钢约大50%, 稀度大于碳钢.奥氏体不锈钢焊条大概分为酸性钛钙型战碱性矮氢型二大类：矮氢型不锈钢焊条的抗热裂性较下, 但是成型不如钛钙型焊条,抗腐蚀性也较好，钛钙型不锈钢焊条具备良佳的工艺本能，死产中用得较多.由于不锈钢存留稠稀与碳钢分歧的个性, 其焊交工艺典型也与碳钢有所分歧,对付于304L 不锈钢钢管( D60 mm×6 mm) 咱们采与的焊丝为ER308L, 焊交工艺参数睹表22.3 304L不锈钢焊交工艺个性2.3 1 晶间腐蚀及应付于步伐晶间腐蚀是正在腐蚀介量效率下, 起源于金属表面的晶界而且沿晶粒鸿沟深进金属里里爆收正在晶粒之间的一种腐蚀.晶间腐蚀是奥氏体不锈钢罕睹的焊交缺陷:Cr 是奥氏体不锈钢中具备耐腐蚀性的基原元素, 当Cr 含量矮于12%时, 便不再具备耐腐蚀性了.304L 不锈钢正在焊交历程中存留焊交伤害温度区间( 为450 ~ 850 ℃) , 睹图1.当温度达到那一范畴时, 奥氏体中过鼓战的碳背晶界处赶快扩集并正在晶粒鸿沟析出, 析出的碳战铬产死碳化铬( Cr23C6) .果为铬正在奥氏体中的扩集速度很缓, 去不迭背晶界扩集, 那样便洪量消耗了晶界处的铬,使晶界处含铬量落矮到小于12%, 那时晶界便得去了耐腐蚀本领.如果温度矮于450 ℃, 则奥氏体中的碳扩集速度不快, 不克不迭正在晶界处扩集析出而产死碳化铬, 所以不晶间腐蚀局里.如果温度下于850 ℃, 那时不但是碳正在奥氏体中的扩集速度极快, 而且铬正在奥氏体中的扩集速度也很快, 故不克不迭制成晶粒鸿沟处贫铬, 果而也不会爆收晶间腐蚀.为防止304L 不锈钢正在焊交历程中耐腐蚀本能下落, 不妨采与以下几面步伐:(1)焊交时正在管讲里里举止充氩动工, 而且保证根焊时充氩浓度达到92%以上.正在弥补、盖帽焊时, 也要举止充氩, 防止焊缝金属正在下温时举止氧化反应, 制成晶间腐蚀.(2)焊交时采与小电流, 赶快焊, 落矮焊交线能量, 支缩奥氏体不锈钢正在伤害温度区间( 450~ 850 ℃) 的停顿时间, 防止晶间腐蚀.(3)对付有条件举止热处理的焊缝, 正在焊交后不妨举止赶快热却, 使焊缝温度矮于450℃, 防止晶间腐蚀.2.3 2层间已熔合的办理要领相对付于碳钢, 不锈钢正在熔化后黏度大, 震动性好, 简单产死层间已熔合等缺陷.为此正在焊交时相映天删大焊缝坡心角度, 便于熔敷金属震动,常常坡心角度为75°±5°.其余正在根焊中尽管采与小曲径焊丝, 小电流, 落矮焊交线能量, 普及熔敷金属的震动性.2.3 3 采与博用氩弧焊机, 克服引弧夹钨战支弧缩孔不锈钢焊交易爆收引弧夹钨战支弧缩孔, 需要配备具备下频引弧战电流衰减个性的博用氩弧焊机, 下频引弧不妨缩小焊交夹钨, 电流衰减不妨缩小支弧缩孔.2.3 4采与单侧连绝支丝办法不锈钢焊交中, 对付于焊心组对付间隙较大的焊缝, 采与单侧连绝支丝办法( 睹图2) , 焊枪连绝晃动, 焊丝只正在一侧缓缓支进, 靠液态金属震动性与另一侧熔化母材分离, 那样不妨防止根焊里里的单侧咬边问题, 革新里里成型.2.3 5采与小热量输进、小电流赶快焊不锈钢焊交中采与小热量输进、小电流赶快焊.焊丝不搞横背晃动, 焊讲宜窄不宜宽, 最佳不超出焊丝曲径的3倍, 那样焊缝热却速度快,正在伤害温度区间停顿时间短, 有好处防止晶间腐蚀.小热量输进时, 焊交应力小, 有好处防止应力腐蚀战热裂纹, 而且焊交变形小.2.4 焊交设备不锈钢焊交工艺采与钨极氩弧焊，它以焚烧于非熔化电极钨棒与焊件间的电弧动做热源，使不锈钢板自熔产死焊缝. 电板战电弧区及熔化的不锈钢均由氩气呵护，使之与气氛断绝.由于氩气是惰性气体，它不与金属起化教效率，也不熔解于金属，果此不妨防止焊缝金属的氧化及合金元素的烧益.使焊交的历程简朴战易统制，正在焊交中采与氩气呵护，它导热系数矮，下温不吸支热，果此热量益坏小，其处事电压仅 8-15伏即可.2.5 焊前准备a 焊交坡心.不锈钢的焊交坡心普遍与碳钢相共，但是坡心间隙不克不迭过小.果为间隙过小，简单引起已焊透.但是也不宜过大，过大时简单引起裂纹夹渣等缺陷.果此应真止有闭确定而启坡心.b 坡心部位最佳采与板滞切削.用板滞举止切削，正在施焊的历程中不妨缩小阻力，使焊工脆持稳固匀称运条.那样既能包管不锈钢焊心的内正在品量，又能使中表的焊心品量光净仄坦.如果采与氧熔剂切割，等离子切割等要领，对付加工后的坡心应小心天用挨磨机挨光，去除渗冰里，暴露金属光芒里，为下一步扫除分歧乎施焊尺度的果素.c 焊前浑理.最先，将交头战坡心内及二侧的纯量扫浑，而后用搞净抹布将交头处，坡心处污渍揩去.其次，将交心战坡心处及坡心二侧用丙酮大概酒粗等举止除油、荡涤.再次，对付于焊交表面央供下的不锈钢结构，可正在坡心的二侧150mm范畴内涂黑栗粉糊剂，不妨缩小时的飞溅益伤不锈钢表面.d 拆焊引弧战支弧板.正在焊交仄板对付交焊缝时，焊缝二侧正在焊交前应拆与共量的引弧板战支弧板，防止正在焊件上随便引弧，益伤焊件表面，效率耐腐蚀性.2.6 注意事项(1)焊交前要查看氩气浓度.不锈钢氩弧焊的氩气浓度需达到99.9%以上, 那样不妨起到呵护效率, 防止出现焊交缺陷.(2)正在焊交前要决定管讲内充氩的浓度.不锈钢焊交前管讲内需要充氩, 且充氩浓度需达到92%以上, 充氩浓度不妨通过仪器检测大概者正在管讲焊心引弧决定.(3)焊交后要对付焊缝表面战里里举止酸洗钝化处理.通过钝化处理的焊缝表面呈雪红色, 具备较下的耐腐蚀性.2.7 力教本能尝试。
不锈钢复合板焊接技术探讨与应用
不锈钢复合板焊接技术探讨与应用摘要：不锈钢复合板的应用具有广阔的发展前景，由于基层与复层在化学成分、金相组织、物理性能等方面差别很大，可以充分利用两种材料的不同特性来满足工程需要，达到节约资源、降低费用的目的；而这些差异却大大增加了其焊接难度，因此不锈钢复合板焊接技术难题的突破成为该新型材料推广与应用的主导因素。
本文就不锈钢复合板焊接中可能出现的问题以及在实际焊接中应采取的工艺措施进行了归纳和讨论。
关键词：不锈钢复合板；坡口；焊接；技术工艺0 前言在石油、化工及电力建设行业中，复合钢板越来越多地应用在耐磨、抗腐蚀较高的设备上。
使用复合钢板可节省大量的不锈钢或非铁等贵金属材料，可以降低工程成本，具有很大的经济价值。
复合层一般只有复合板总厚度的10%～20%，可节约成本80%以上。
本公司承接了某电厂2×360MW工程双曲线原煤斗的制作及安装任务。
该工程共有8座不锈钢复合板双曲线原煤斗，总质量为320吨；双曲线原煤斗斗壁钢材采用Q345B+1Cr13/10+2不锈钢复合板，其余附件为Q235B钢材。
1 不锈钢复合板焊性能分析不锈钢复合板是由碳素钢或合金钢为基层，不锈钢为复层，以轧制等方法制成的双金属复合板。
不锈钢复合板的基层主要满足焊接结构设计的强度和刚度要求，而复层则满足耐腐蚀性、耐磨性等特殊性能的要求。
由于基层与复层在化学成分、金相组织、物理性能等方面差别很大，这些差异大大增加了焊接难度，其中不锈钢的线膨胀系数比碳钢大50%左右，但不锈钢的导热率仅为碳钢的1/2，因此，焊接时应对基层和复层分别进行焊接。
碳钢的焊接性非常优良，只是在焊接热输入过大时，才会在热影响区出现晶粒粗大，降低冲击韧性；不锈钢的焊接也较为容易，但由于线膨胀系数大而热导率小，使其焊接接头内存在较大的焊接残余应力。
而最为关键的是过渡层的焊接，其属于异种钢的焊接，焊接时要兼顾基层和复层两种钢材的性能。
不锈钢复合板在焊接过程中可能存在以下几个方面的问题：（1）由于Cr元素在焊接过程中部分被烧损，使焊缝中的Cr含量降低，影响复层的耐蚀性。
薄壁不锈钢管道焊焊接工艺技术研究
薄壁不锈钢管道焊焊接工艺技术研究摘要：随着焊接技术的不断发展，气体保护焊已经在多个领域得到了广泛应用。
然而近几年在薄壁不锈钢管道焊焊接过程中，由于操作不当造成工人氩气窒息的事件时有发生。
本研究主要以LNG建造过程中部分不锈钢管线所采用的NBG （无背部保护气）焊接技术为例，阐述STT焊接技术原理以及NBG与STT的关系，并且针对该技术推广应用过程中遇到的问题，分析与总结NBG焊接质量控制要点以及常见焊接缺陷的规避方法，旨在推进STT焊接技术在薄壁不锈钢管道焊焊接中的应用。
关键词：薄壁不锈钢管道焊；焊接1 NBG焊接原理NBG焊接指薄壁不锈钢管道焊背部免充氩气，通过STT焊接来防止根部氧化并实现良好保护焊缝成形的工艺。
STT是实现NBG焊接的重要途径，STT即表面张力过渡，是一种焊接熔敷金属过渡机理，它通过检测电弧电压，根据熔滴不同的过渡过程，适时调节焊接电流大小，从而达到电弧所需的热量。
2 焊接工艺试验2.1 焊接材料与设备STT在平焊位置可以获得良好的焊缝背面成形，焊接过程中熔池有良好的搭桥能力和较高的间隙容忍性，但在仰焊位置却带来了问题与挑战。
试验采用Φ356 mm14 in的316L不锈钢管件，管件壁厚为9.53 mm，采用横对接固定焊，焊机设备为林肯POWER WAVE S500焊接电源+POWER WAVE STT模块。
采用直径1.0 mm的JMS-316LSi型焊丝，保护气体为98%Ar+2%CO2。
选用316LSi焊丝的原因是Si在焊缝中起到脱氧作用，优先于Cr、Fe与O发生反应，一定程度上阻止了合金元素的氧化，起到保护作用，同时Si也增加了熔敷金属的流动性和润湿性，对根部焊道的熔合有促进作用。
2.2 焊接方法根据STT自身的焊接特性，从管体12点～5点/7点方向采用立向下焊接，从5点～7点或者7点～5点方向采用仰焊对接。
具体焊接工艺见表。
表1 焊接工艺参数2.3 焊工培训要求焊工需要具备丰富的熔化极气体保护焊经验，并且能够熟练操作林肯S500型焊机。
薄壁不锈钢管道焊接技术研究
薄壁不锈钢管道焊接技术研究
1、焊接技术的基本原理
薄壁不锈钢管道的焊接技术包括电弧焊、埋弧焊、氩弧焊以及超声波
焊接。
电弧焊是一种比较常用的焊接方式，它利用电弧温度达到2100℃-2500℃，使焊接部位的金属熔化，然后经由金属粘结剂的作用将焊接部位
的金属结合起来，从而达到焊接的目的。
氩弧焊是利用氩气和护弧气的氩弧，加上钨电极与基材的摩擦加热都
可以达到高温的，使基体的晶粒熔化，在焊接部位发生熔池，起到熔接的
作用，从而达到焊接的要求。
超声波焊接是一种低温的焊接技术，它的基
本原理是利用超声波的热效应，将高频振动变为热能，从而使金属材料内
部键合，经过热处理后，金属材料之间粘结力会得到增强。
2、焊接工艺的优化
首先，针对不同的材质，需要根据不同的性能特征，确定正确的焊接
技术和技术参数。
其次，由于薄壁不锈钢管道的质量要求较高，因此，需要采用高端的
焊接材料以保证管道接头部位的焊缝质量。
再次，需要做好充分的焊接技术准备，确保管道的焊接过程达到要求。
不锈钢薄板(件)焊接方法及工艺设计
创作时间：二零二一年六月三十日西安工业年夜学南方信息工程学院之南宫帮珍创作综合实验论文题目：不锈钢薄板（件）焊接方法及工艺设计系别机电信息系专业金属资料工程班级B070211姓名田鹏学号B07021114导师郑曙阳王鑫年月日摘要304L不锈钢(ASTM标准) 为奥氏体不锈钢, 属于超低碳级不锈钢, 具有良好的综合性能, 是目前工业上应用最广泛的不锈钢.文章通过现场实际把持, 研究总结了304L不锈钢焊接的工艺特点, 针对晶间腐蚀、层间未熔合、引弧夹钨、收弧缩孔等问题提出了具体的解决法子和注意事项, 有效地解决了焊接质量问题.关键词: 奥氏体不锈钢; 晶间腐蚀; 危险温度区; 焊接线能量目录1 绪论 (3)前言 (3)2 实验方案及实验方法 (4)2.1 实验资料 (4)2.2 304L不锈钢的特性和焊接工艺参数 (4) (4)2.3 1 晶间腐蚀及应对办法 (4)2.3 2 层间未熔合的解决方法 (4)2.3 3 采纳专用氩弧焊机, 克服引弧夹钨和收弧缩孔 (4)2.3 4采纳单侧连续送丝方式 (4)2.3 5采纳小热量输入、小电流快速焊 (5) (5)2.5 焊前准备 (6)2.6 注意事项 (7)2.7 力学性能试验 (8)2.8 金相组织分析 (9)3 结果与讨论 (10)4 结论 (11)参考文献 (12)致谢 (13)附录1 前言现今随着石油、化工、医药及其它工业的不竭发展,对耐腐蚀性的设备需求越来越多, 更多的不锈钢设备在化工企业得以广泛应用, 特别是18- 8 型奥氏体不锈钢以其良好的耐腐蚀性和热稳定性, 在工业应用上呈逐年上升的趋势.输送天然气管道增输工程压缩机(组)中的润滑油系统、干气密封系统和前置加热系统的工艺管道均为不锈钢管,18-8奥氏体不锈钢热处置工艺, 由于含有较高的镍且在室温下呈奥氏体单相组织, 所以它与Cr13不锈钢相北具有高的耐蚀性, 在高温、室温及高温下均有较高的塑归和韧性, 以及较好的冷作成型和焊接性.但室温下的强度较低, 晶间腐蚀及应力腐蚀倾向较年夜, 切削加工性较差. 奥氏体在加热时无相变,因此不能通过热处置强化.只能以提高钢的耐腐蚀性能进行热处置：固溶处置；其目的是使碳化物充沛溶解并在常温下保管在奥氏体中, 从而在常温下获单相奥氏体组织, 使钢具有最高的耐腐蚀性能.2 实验方案及实验方法2.1 实验资料本实验选用的是材质为304L 不锈钢( 美国ASTM 标准) , 主要管道规格为D60 mm×6 mm；本文主要以D60 mm×6 mm 管道为例, 分析奥氏体不锈钢管道焊接中易发生的缺陷, 并介绍采用的预防办法.2.2 304L 不锈钢的特性和焊接工艺参数奥氏体不锈钢304L 对应我国的标准是00Cr19Ni10, 其主要化学成份和机械性能见表1.304L 不锈钢的热导率较低, 约为碳钢的1/3,电阻率约为碳钢的5 倍, 线膨胀系数比碳钢约年夜50%, 密度年夜于碳钢.奥氏体不锈钢焊条年夜体分为酸性钛钙型和碱性低氢型两年夜类：低氢型不锈钢焊条的抗热裂性较高, 但成型不如钛钙型焊条,抗腐蚀性也较差, 钛钙型不锈钢焊条具有良好的工艺性能, 生产中用得较多.由于不锈钢存在众多与碳钢分歧的特性, 其焊接工艺规范也与碳钢有所分歧,对304L 不锈钢钢管( D60 mm×6 mm) 我们采纳的焊丝为ER308L, 焊接工艺参数见表22.3 304L不锈钢焊接工艺特点2.3 1 晶间腐蚀及应对办法晶间腐蚀是在腐蚀介质作用下, 起源于金属概况的晶界而且沿晶粒鸿沟深入金属内部发生在晶粒之间的一种腐蚀.晶间腐蚀是奥氏体不锈钢罕见的焊接缺陷:Cr 是奥氏体不锈钢中具有耐腐蚀性的基本元素, 当Cr 含量低于12%时, 就不再具有耐腐蚀性了.304L 不锈钢在焊接过程中存在焊接危险温度区间( 为450 ~ 850 ℃) , 见图1.当温度到达这一范围时, 奥氏体中过饱和的碳向晶界处迅速扩散并在晶粒鸿沟析出, 析出的碳和铬形成碳化铬( Cr23C6) .因为铬在奥氏体中的扩散速度很慢, 来不及向晶界扩散, 这样就年夜量消耗了晶界处的铬,使晶界处含铬量降低到小于12%, 这时晶界就失去了耐腐蚀能力.如果温度低于450 ℃, 则奥氏体中的碳扩散速度不快, 不能在晶界处扩散析出而形成碳化铬, 所以没有晶间腐蚀现象.如果温度高于850 ℃, 这时不单碳在奥氏体中的扩散速度极快, 而且铬在奥氏体中的扩散速度也很快, 故不能造成晶粒鸿沟处贫铬,因而也不会发生晶间腐蚀.为防止304L 不锈钢在焊接过程中耐腐蚀性能下降, 可以采用以下几点办法: (1)焊接时在管道内部进行充氩施工, 而且确保根焊时充氩浓度到达92%以上.在填充、盖帽焊时, 也要进行充氩, 防止焊缝金属在高温时进行氧化反应, 造成晶间腐蚀.(2)焊接时采纳小电流, 快速焊, 降低焊接线能量, 缩短奥氏体不锈钢在危险温度区间( 450~ 850 ℃) 的停留时间, 防止晶间腐蚀.(3)对有条件进行热处置的焊缝, 在焊接后可以进行快速冷却, 使焊缝温度低于450℃, 防止晶间腐蚀.2.3 2层间未熔合的解决方法相对碳钢, 不锈钢在熔化后黏度年夜, 流动性差, 容易形成层间未熔合等缺陷.为此在焊接时相应地增年夜焊缝坡口角度, 便于熔敷金属流动,通常坡口角度为75°±5°.另外在根焊中尽量采纳小直径焊丝, 小电流, 降低焊接线能量, 提高熔敷金属的流动性.2.3 3 采纳专用氩弧焊机, 克服引弧夹钨和收弧缩孔不锈钢焊接易发生引弧夹钨和收弧缩孔, 需要配备具有高频引弧和电流衰减特性的专用氩弧焊机, 高频引弧可以减少焊接夹钨, 电流衰减可以减少收弧缩孔.2.3 4采纳单侧连续送丝方式不锈钢焊接中, 对焊口组对间隙较年夜的焊缝, 采纳单侧连续送丝方式( 见图2) , 焊枪连续摆动, 焊丝只在一侧徐徐送入, 靠液态金属流动性与另一侧熔化母材结合, 这样可以防止根焊内部的单侧咬边问题, 改善内部成型.2.3 5采纳小热量输入、小电流快速焊不锈钢焊接中采纳小热量输入、小电流快速焊.焊丝不做横向摆动, 焊道宜窄不宜宽, 最好不超越焊丝直径的3倍, 这样焊缝冷却速度快,在危险温度区间停留时间短, 有利于防止晶间腐蚀.小热量输入时, 焊接应力小, 有利于防止应力腐蚀和热裂纹, 而且焊接变形小.2.4 焊接设备不锈钢焊接工艺采纳钨极氩弧焊, 它以燃烧于非熔化电极钨棒与焊件间的电弧作为热源, 使不锈钢板自熔形成焊缝. 电板和电弧区及熔化的不锈钢均由氩气呵护, 使之与空气隔离.由于氩气是惰性气体, 它不与金属起化学作用, 也不熔解于金属, 因此可以防止焊缝金属的氧化及合金元素的烧损.使焊接的过程简单和易控制, 在焊接中采纳氩气呵护, 它导热系数低, 高温不吸收热, 因此热量损失小, 其工作电压仅 8-15伏即可.2.5 焊前准备a 焊接坡口.不锈钢的焊接坡口一般与碳钢相同, 但坡口间隙不能过小.因为间隙过小, 容易引起未焊透.但也不宜过年夜, 过年夜时容易引起裂纹夹渣等缺陷.因此应执行有关规定而开坡口.b 坡口部位最好采纳机械切削.用机械进行切削, 在施焊的过程中可以减少阻力, 使焊工坚持平稳均匀运条.这样既能保证不锈钢焊口的内在质量, 又能使外在的焊口质量光洁平整.如果采纳氧熔剂切割, 等离子切割等方法, 对加工后的坡口应仔细地用打磨机打光, 去除渗炭面, 露出金属光泽面, 为下一步扫除分歧乎施焊标准的因素.c 焊前清理.首先, 将接头和坡口内及两侧的杂质扫清, 然后用干净抹布将接头处, 坡口处污渍擦去.其次, 将接口和坡口处及坡口两侧用丙酮或酒精等进行除油、清洗.再次, 对焊接概况要求高的不锈钢结构, 可在坡口的两侧150mm范围内涂白栗粉糊剂, 可以减少时的飞溅损伤不锈钢概况.d 装焊引弧和收弧板.在焊接平板对接焊缝时, 焊缝两侧在焊接前应装与同质的引弧板和收弧板, 防止在焊件上随便引弧, 损伤焊件概况, 影响耐腐蚀性.2.6 注意事项(1)焊接前要检查氩气浓度.不锈钢氩弧焊的氩气浓度需到达99.9%以上, 这样可以起到呵护作用, 防止呈现焊接缺陷.(2)在焊接前要确定管道内充氩的浓度.不锈钢焊接前管道内需要充氩, 且充氩浓度需到达92%以上, 充氩浓度可以通过仪器检测或者在管道焊口引弧确定.(3)焊接后要对焊缝概况和内部进行酸洗钝化处置.经过钝化处置的焊缝概况呈银白色, 具有较高的耐腐蚀性.2.7 力学性能测试。
不锈钢薄板焊接质量影响原因分析浅谈
不锈钢薄板焊接质量影响原因分析浅谈不锈钢薄板是一种常用的材料，用途广泛，广泛应用于化工、机械、制药、食品加工等行业。
在这些行业中，不锈钢薄板的焊接质量直接影响着整个产品的使用性能和安全性。
不锈钢薄板的焊接质量受到了许多因素的影响，我们在实际生产中也经常会遇到不锈钢薄板焊接质量不合格的问题。
对于不锈钢薄板焊接质量影响因素的分析，可以帮助我们更好地掌握不锈钢薄板的焊接工艺，提高产品的质量和生产效率。
不锈钢薄板焊接质量受到以下因素的影响：1. 钢材的选用：不同牌号的不锈钢薄板，其化学成分和物理性能不同，对焊接性能有着较大的影响。
不能应用错误的材料来进行焊接，否则会严重影响焊接质量。
2. 焊接材料的选择：焊接材料的选择直接影响着焊接的成型和性能。
焊接材料的种类、牌号和规格应根据钢材的性能和要求进行选择，否则会出现焊缝不牢固、裂纹等问题。
3. 焊接工艺参数的控制：焊接工艺参数包括焊接电流、焊接速度、气体保护气体流量等，对焊接质量有着重要的影响。
不同的不锈钢薄板需要采用不同的焊接工艺参数，控制不当将引起焊缝焊接质量不合格。
4. 焊接环境的控制：焊接环境的温度、湿度、气体成分等均会对焊接质量造成影响。
特别是在一些特殊环境下进行焊接时，更需特别注意环境的影响。
接着，让我们分别来进行这几个因素的具体分析。
不锈钢薄板焊接质量受到了许多因素的影响，我们要想获得良好的焊接质量，就必须对这些因素进行深入分析，并加以合理控制。
只有这样，我们才能更好地掌握不锈钢薄板的焊接工艺，提高产品的质量和生产效率。
希望本文的内容能够帮助大家更好地理解不锈钢薄板焊接质量影响因素，进而提高焊接质量。
不锈钢薄板焊接方法及工艺设计
不锈钢薄板焊接方法及工艺设计不锈钢薄板是一种常见的材料，广泛应用于建筑、制造和装饰等领域。
在不锈钢薄板的生产和加工过程中，焊接是常见的连接方法之一、本文将介绍不锈钢薄板的焊接方法和工艺设计，包括选材、预热、焊接参数的确定等方面。
首先，对于不锈钢薄板的选择，应优先考虑其耐腐蚀性能、机械性能和可焊性能。
常见的不锈钢材料有Austenitic系列(如1Cr18Ni9、0Cr19Ni10)和Ferritic系列(如0Cr17)等。
一般情况下，Austenitic系列不锈钢焊接性能较好，适合焊接工艺多样的情况，而Ferritic系列不锈钢焊接性能较差，容易产生晶间腐蚀敏感性。
然后，对于不锈钢薄板的焊接工艺设计，需考虑到以下几个方面：1.预热和后续热处理：不锈钢薄板在焊接过程中易受热变形，因此需要进行适量的预热。
预热温度一般为100-150℃，时间一般为1-2小时。
预热可降低焊接应力和减小热影响区的尺寸。
焊接完成后，还需进行后续热处理，通常为退火处理，以消除焊接产生的残余应力。
2.焊接参数的确定：焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接气体保护等。
焊接电流和电压的选择应以实现稳定的电弧和良好的焊缝质量为目标。
焊接速度应适当控制，以确保焊缝的充实和均匀。
焊接过程中使用惰性气体(如纯氩或氩-氮混合气)对焊接区域进行保护，防止氧化和气孔的产生。
3.焊接方式的选择：常见的不锈钢薄板焊接方式有手工电弧焊、TIG焊和MIG焊等。
手工电弧焊适用于小型工件、简单的焊缝和紧急修补。
TIG焊适用于高质量要求的焊接，焊缝充实性好，焊缝外观美观。
MIG焊适用于大批量生产和较粗大的焊缝。
此外，注意不锈钢薄板焊接过程中要避免以下几个问题：1.铁粉污染：避免使用有铁粉污染的工具和材料。
铁粉会在焊接过程中熔化并污染焊缝，降低焊缝质量。
2.氧化和堆积物：在焊接前，应清洁不锈钢薄板表面的氧化和堆积物。
这些杂质会影响焊接质量。
3.焊接应力冷裂纹：焊接完成后，要及时做好热处理，避免焊接应力引起的冷裂纹。
不锈钢薄板焊接方法及工艺设计
不锈钢薄板焊接方法及工艺设计一、不锈钢薄板焊接方法1.电弧焊接法：电弧焊接是一种常用的不锈钢薄板焊接方法。
通过放电产生弧光，将两个焊件连接在一起。
对于不锈钢薄板的焊接，一般采用手工电弧焊、埋弧焊和氩弧焊等方法。
2.气体焊接法：气体焊接也是一种常用的不锈钢薄板焊接方法。
其中，氧乙炔焊接是一种常用的气体焊接方法。
氧乙炔焊接的原理是通过气体燃烧产生高温火焰，使工件熔化并进行连接。
3.激光焊接法：激光焊接是一种高精度的不锈钢薄板焊接方法。
利用激光束对焊接接头进行高热能的照射，使焊接接头快速熔化并连接在一起。
激光焊接可以实现高速、高精度的焊接，适用于对焊接质量要求较高的场合。
4.点焊法：点焊是一种不锈钢薄板焊接方法。
利用电流通过两个电极，将焊件间的接触面加热至熔化。
点焊适用于不锈钢薄板的小面积焊接。
二、不锈钢薄板焊接工艺设计1.材料选择：根据实际应用需求选择合适的不锈钢薄板材料。
常用的不锈钢薄板材料有304、316等。
在选择材料时，需要考虑不锈钢的耐腐蚀性能、强度和韧性等因素。
2.清洁处理：对焊接接头进行清洁处理，去除表面的氧化物和污物，以提高焊接接头的质量。
3.设计焊接接头形式：根据不同的应用需求，设计合适的焊接接头形式。
常见的接头形式有对接接头、搭接接头、角接头等。
4.冷却措施：为了避免焊接时产生过大的热影响区和变形，可以采取适当的冷却措施。
比如，可以在焊接接头附近放置冷却器进行冷却，以减少热变形。
5.焊接参数选择：根据材料的厚度、焊接接头形式等因素，选择合适的焊接参数。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
6.检测和评价：焊接完成后，需要进行焊接接头的检测和评价。
常用的检测方法有目视检查、涡流检测、X射线检测等。
以上是关于不锈钢薄板焊接方法及工艺设计的详细介绍。
在进行不锈钢薄板焊接时，需要注意材料选择、清洁处理、冷却措施等因素，并选择合适的焊接方法和参数。
只有合理设计和正确操作，才能保证焊接接头的质量和稳定性。
不锈钢薄板焊接方法的探讨
10 - 2 104
0. 77～0. 87 170 ～200
2. 4 7 ～10 98 ～100
4. 0 18 ～22 55 ～60
M IG 10 - 4 104 ～105 0. 66～0. 69 200 ～300
1. 2 75 ～85 96 ～99
通过以上 分 析 , 考 虑 焊 接 成 形 和 焊 接 成 本 , 钨 极 氩 弧 焊 ( TIG)对于不锈钢薄板是一个合理的焊接方法选择 。
10 ～15
1. 2
3～4
15 ～20
1. 2
3～4
20 ～25
1. 6
3～4
25 ～30
1. 6
3～4
氩气流量 q / (L ·m in - 1 ) 6 ～8 6 ～8 6 ～8 6 ～8
喷嘴直径 d /mm 12 12 12 12
(2)引弧 、定位焊 。引弧形式有非接触式和接触式短路引弧 2种 。前者电极不与工件接触 ,既适于直流也适于交流焊接 ;后 者仅适于直流焊接 。采用短路方法引弧 ,不应在焊件上直接起 弧 ,因易产生夹钨或与工件粘接 ,电弧也不能立即稳定 ,电弧容 易击穿母材 ,所以应采用引弧板 。在引弧点旁放一块紫铜板 ,先 在其上引弧 ,待钨极头加热至一定温度后再移至待焊部位 。在 实际生产中 , TIG焊常用引弧器引弧 ,在高频电流或高压脉冲电 流的作用下 ,使氩气电离而引然电弧 。定位焊时 ,焊丝应比常用 焊丝细 ,因点焊时温度低 、冷却快 ,电弧停留时间较长 ,故容易烧 穿 。进行点固定位焊时 ,应把焊丝放在点焊部位 ,电弧稳定后再 移到焊丝处 ,待焊丝熔化并与两侧母材熔合后迅速停弧 。
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不锈钢是 20 世纪世界冶金史上的重大发明， 也是 20 世纪产量和需求持续增长的金属材料之 一。在钢铁产量停滞不前的状况下，近 10 多年，世 界不锈钢的需求仍以 4%～5%的速率增长。目前， 我国食品、酿造行业 90%以上的常压容器全部是用 不锈钢薄板加工制造的[1]。在不锈钢的使用中，以薄 板为主，2000 年薄板的消费量为 91 万吨，薄壁不 锈钢也已经应用到国民生产和生活的各个领域[2]。 在各个领域使用时，不锈钢薄板的焊接时产品生产 的重要工序，焊接质量的好坏直接决定产品的质 量，随着时代的发展, 不锈钢板材在矿山及化工领 域的应用越来越广泛, 因不锈钢具有优良的焊接 性, 几乎所有的熔焊方法都可以焊接, 北矿院自主 设计的磁选机，均采用 3～6mm 的不锈钢薄板。本 文主要阐述了不锈钢薄板的焊接工艺及方法。
3 结论
综上所述，TIG 焊热量集中、热影响区小、变形 小，焊接时如能选用合适的工艺、设备，可得到成形 较好的焊缝。钨极氩弧焊即非熔化极氩弧焊最适合 焊接较薄的不锈钢钢板。
参考文献
[1] 张丽萍. 不锈钢薄板的应用及焊接 [J]. 甘肃冶金，
2006，28（4）：62-64. [2] 魏晓彤. 不锈钢薄板焊接方法的探讨 [J]. 广州化工，
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关长江 [11] 等人研究了 0.15mm、0.2 mm、0.3 mm 厚 304 不锈钢薄板的 TIG 焊工艺，获得了抗拉强度 和断后伸长率等性能指标与母材基本持平的焊接接 头 。 但 焊 缝 易 出 现 内 凹 缺 陷 ， 组 织 粗 大 。 Ahmet Durgutlu[12]在氩气中加入了氢气，并研究了氢含量对 316 不锈钢 TIG 焊接接头性能的影响，他们发现随
着氢含量的增加，焊缝内组织均匀细化，焊缝深度和 焊缝宽度增加。文献[13]采用 TIG 焊对 443 不锈钢的 薄板(≤2 m m)进行焊接加工，就其焊接工艺和焊接 性及耐蚀性进行了研究分析。结果表明，采用 TIG 焊进行薄板的焊接时，焊接接头具有较高的机械性 能及耐蚀性。为了提高焊接效率，朱学军[14]等人研究
为，不锈钢薄板对接焊缝可以采用不卷边不填丝的
ÁÂ 钢MAG焊接接头的组织和力学性能有较大影响，
当混合气体中 CO2 的含量增加时，焊接飞溅现象严 重，并且焊缝中出现铁素体。由于采用 Ar 或在 Ar 中添加了少量的 02 作为保护气体，因而其电弧稳 定，熔滴细小且过渡稳定，飞溅很小。该焊接方法的 电流密度高、母材熔深深，因而其焊丝的熔化速度和 焊缝的熔敷速度高，焊接生产效率高，尤其适于中等 厚度和大厚度结构的焊接。该焊接设备比较复杂，设 备成本较高。
综合以上分析，TIG 焊热量集中，热影响区小， 变形小，最适宜焊接不锈钢薄板材料，因此，钨极氩 弧焊即非熔化极氩弧焊最适合焊接较薄的不锈钢 钢板[3]。 2.2 钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板的研究现状
目前，钨极惰性气体保护焊(简称 TIG)广泛应 用于各行各业，尤其是在不锈钢薄板的焊接中应用 更为广泛。其原理是在惰性气体的保护下，利用钨 电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝 (如果使用填充焊丝)的一种焊接方法。TIG 焊接不 锈钢薄板工艺参数见表 1[2]。
表 1 焊接不锈钢薄板工艺参数
Table 1 Process parameters of the stainless sheet steel
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作者简介：潘鑫（1979-），江西婺源人，男，副总经理，工程师 .Email: px317@
4期
潘 鑫：不锈钢薄板的焊接技术探讨
·73·
要用 Ar+(1％～5％)02，但混合气体配比较为困难[3]。 丁成刚[4]等人研究了 SUS304 不锈钢 MAG 焊接头的
弧焊或填丝氩弧焊。但对于不锈钢薄壁容器的内表 面要求严格时，采用这两种焊接方法很难达到要
组织与性能。为了减小焊接变形，c.P.chou[5]等人提出
求，因此，采用不填丝手工钨极氩弧焊能成功解决
了一种改进焊接方法，在焊枪两旁安装两个附加焊
上述难题，这样可以节省不锈钢焊丝、开坡口及大
枪头以减小热应力，取得了预期效果，热应力减小了
量的砂轮片，且焊缝表面成形美观[8]。孙守礼等[9]认
20%～30%。MT.Liao[6]发现保护气体成分对 304 不锈
2010，38（5）：234-237. [3] 黄钧. 不锈钢薄板焊接成本的分析与对比 [J]. 活力，
2007，8：116. [4] 丁成钢，史春元，杨蔚.SUS304 不锈钢拟 G 焊接头组织
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Researched on Welding Technology of Stainless Sheet Steel
PAN Xin
Abstract: Welding process and research status of stainless sheet steel was studied in this paper. It is analyzed that TIG is best method to weld stainless sheet steel. Because of heat concentrated it will has small HAZ and little deformation during TIG welding. Keywords: Stainless sheet steel；TIG；Welding defect.
·74·
热喷涂技术
3卷
了不填丝高速钨极氢弧焊接 304 不锈钢薄板的可 焊性，焊接速度分别为 3、4、5、6、7、8、9 和 10m/min。
尽管 TIG 被广泛应用于不锈钢的焊接中，但这 种方法主要存在以下缺点：（l） 焊接接头热影响区 宽，易出现粗晶区，导致焊接力学性能降低，焊接接 头的延伸率以及疲劳性能降低；（2） 钨极氢弧焊电 弧的热功率低，所以焊接速度较慢。因此，焊接接头 冷却过程中在危险温度区停留的时间长，因而其焊 接变形也就大，耐腐蚀性能较差；（3）液体金属的粘 度及表面张力较大，易产生气孔；焊缝金属润湿性 差，焊缝两侧易产生咬边。 2.3 不锈钢薄板焊接过程中的缺陷
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直流钨极氩弧焊方法，只要焊装机构的精度能保证 弧长波动小，焊速调节准确，并使工件正背面都受 到气体保护，完全可以得到表面质量良好的焊缝。 文献[10]中对于 0.7mm 不锈钢薄板的焊接，采用不填 丝简易手工钨极氢弧焊工艺方法，不仅降低了焊接 成本，同时提高了生产效率。使 0.7mm 不锈钢薄板 的焊接接头平整美观。