薄板不锈钢焊接成本的分析与对比
不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施
不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施摘要：在现代工业生产、机械制造等领域高速发展的背景下，各项加工制造技术水平全面提高，为产品质量提供了充分的保障。
不锈钢薄板是一项常见的材料，在制造过程中一般需要采用焊接工艺，但是受到材料特点等因素的影响，在焊接过程中容易出现变形问题，为了确保焊接质量，需要加强对变形的控制。
因此，本文将对不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治进行深入探究，并结合实践经验总结一些措施，希望可以对相关人员有所帮助。
关键词：不锈钢薄板；焊接变形；原因分析；控制方法；防治措施在工业生产过程中，不锈钢薄板焊接是一项常用工艺，比如在制作不锈钢罐、不锈钢槽等产品时，需要将不锈钢薄板进行焊接，在焊接过程中，如果没有采用相应的控制措施，不锈钢薄板很容易出现变形问题，引起鼓包等现象，不仅影响美观性，还会对质量产生影响，所以需要明确不锈钢薄板焊接变形容易产生的原因，并采用相应的措施对其进行控制，最为重要的是需要做好预防，确保不锈钢薄板焊接质量达到要求，从而能够提升产品质量，需要全面落实焊接工艺控制工作。
1不锈钢薄板焊接产生变形的主要因素分析不锈钢薄板焊接是一种常见的加工方式，然而在实际操作过程中会出现变形的问题，不仅会影响加工精度，还会降低焊接质量，变形问题所产生的主要因素包括如下几项：（1）焊接过程中的热影响。
在焊接过程中，焊接部位的温度会不断升高，导致材料产生热膨胀，在冷却后材料就会收缩，从而导致焊接变形。
因此，控制焊接过程中的温度和焊接时间是降低变形的重要手段。
（2）焊接布局和工艺参数。
例如，如果焊接接头的长度过长，会导致焊接变形增加；如果焊接速度过快，则会导致焊接变形增大，所以在不锈钢薄板焊接中，合理的布局和工艺参数是减少变形的关键[1]。
（3）材料选择。
不锈钢材料的热膨胀系数较大，且导热系数较低，容易产生变形，所以在选择材料时需要尽量选用热膨胀系数较小的材料，并且控制热输入，避免产生过多的热量。
不锈钢薄板焊接方法与技巧
不锈钢薄板焊接方法与技巧随着工业的发展，不锈钢薄板在生产和加工中被广泛应用。
不锈钢薄板具有耐腐蚀、耐高温、强度高、表面光洁等优点，被广泛应用于食品加工、化工、医疗器械、航空航天等领域。
不锈钢薄板的焊接是不可避免的，但焊接过程中易产生变形、裂纹、气孔等问题，因此需要掌握一定的焊接方法和技巧。
一、不锈钢薄板焊接的常用方法1. TIG焊接法TIG焊接法是一种高质量的焊接方法。
该方法需要手工操作，适用于对焊缝质量要求较高的场合。
TIG焊接法的优点是焊接质量好、焊缝外观美观，缺点是速度慢、操作难度大。
2. MIG/MAG焊接法MIG/MAG焊接法是一种自动化程度较高的焊接方法。
该方法适用于对焊缝质量要求不太高的场合。
MIG/MAG焊接法的优点是速度快、效率高，缺点是焊缝质量不如TIG焊接法。
3. 电弧焊接法电弧焊接法是一种常见的焊接方法，该方法适用于对焊缝质量要求一般的场合。
电弧焊接法的优点是速度快、操作简单，缺点是焊缝质量不如TIG焊接法。
二、不锈钢薄板焊接的技巧1. 焊接前的准备工作在焊接前需要对不锈钢薄板进行清洁处理，以去除表面的油污、氧化物等杂质。
同时，在焊接前需要对焊接区域进行加热，以减少焊接时的变形。
2. 焊接中的控制在焊接过程中需要控制焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数，以确保焊缝质量。
同时，在焊接过程中需要控制焊接区域的气氛，避免氧化等不良影响。
3. 焊接后的处理在焊接后需要对焊缝进行后处理，以确保焊缝的质量。
常用的后处理方法包括研磨、抛光、清洗等。
三、不锈钢薄板焊接的注意事项1. 选择适当的焊接方法在选择焊接方法时需要考虑到不锈钢薄板的材质、厚度、焊接要求等因素，选择适合的焊接方法。
2. 控制焊接参数在焊接过程中需要控制焊接参数，以确保焊缝质量。
如果焊接参数不合适，易产生变形、裂纹、气孔等问题。
3. 焊接区域的保护在焊接过程中需要保护焊接区域，避免氧化等不良影响。
常用的保护方法包括惰性气体保护、药芯焊丝保护等。
不锈钢焊接成本分析
不锈钢焊接分析目前的不锈钢压力容器生产企业，普遍采用的主要焊接方法均为成熟的焊接工艺，如钨极氩弧焊（GTAW）、焊条电弧焊（SMAW）、药芯焊丝电弧焊（FCAW）、埋弧自动焊（SAW）等。
对于4～10mm 的1Cr18Ni9Ti薄板不锈钢，主要采用钨极氩弧焊（GTAW）、焊条电弧焊（SMAW）和药芯焊丝电弧焊（FCAW）；而对于4～10mm的304薄板不锈钢(相当于我国的0Cr18Ni9)，则主要采用钨极氩弧焊（GTAW）、焊条电弧焊（SMAW），由于药芯焊丝电弧焊（FCAW）采用的保护气体为Ar+CO2，易使焊接接头产生增碳问题，导致其耐腐蚀性能下降，故对于低碳、超低碳不锈钢的焊接，一般情况下不采用药芯焊丝电弧焊。
本文以板厚8mm的低碳、304不锈钢为例，对其常用焊接方法及焊接成本进行分析和对比。
焊接方法分析钨极氩弧焊采用的保护气体为纯Ar，焊接时它既不与金属起化学反应，也不溶解与液态金属中，故可以避免焊缝中金属元素的烧损和由此带来的其它焊接缺陷，同时因其密度较大，在保护时不易漂浮散失，保护效果好。
该焊接方法由于热源和填充焊丝是分别控制的，热量调节方便，使输入焊缝的焊接线能量更容易控制，故适合于各种位置的焊接，也容易实现单面焊双面成型。
钨极氩弧焊的最大缺点是熔深浅、熔敷速度慢、生产效率低，因而其焊接变形也就较大。
焊条电弧焊由于操作灵活、方便，焊接设备简单、易于移动，设备费用比其它电弧焊方法低，因而得到了广泛的应用。
该焊接方法与熔化极气体保护焊（GMAW）、埋弧自动焊（SAW）等焊接方法相比，其熔敷速度慢及熔敷系数低，并且每焊接完一条焊道均需要清理熔渣，而坡口内的清渣是比较繁琐的。
熔化极惰性气体保护焊（MIG焊），由于采用Ar或在Ar中添加了少量的O2作为保护气体，因而其电弧稳定，熔滴细小且过渡稳定，飞溅很小。
该焊接方法的电流密度高、母材熔深深，因而其焊丝的熔化速度和焊缝的熔敷速度高，焊接生产效率高，尤其适于中等厚度和大厚度结构的焊接。
2205双相不锈钢3mm薄板焊接试验
刘志军 王国斌 樊丽娜 张亮仁
（银川能源学院机械与汽车工程学院，宁夏 银川 ７５０５０１）
【 摘 要】 采用钨极氩弧焊接（ ＴＩＧ） 方法，在不同焊接热输入下对 ２２０５ 双相不锈钢 ３ｍｍ 薄板进行焊接试验；并对不同热输入的焊缝、热影响 区分别进行了金相制备、拉伸试验和冲击试验；根据试验结果对不同 热输入时 ２２０５ 双相不锈钢薄板焊接接头金相组织和力学性能进行了 分析。 为 ２２０５ 双相不锈钢薄板焊接提供参考。 【 关键词】 双相不锈钢 ＴＩＧ 焊 接头组织 力学性能
对于设备搬家倒面时升井大修或项修的顺槽胶带机，因包胶 滚筒在大修时均可整体拆下，相对于现场滚筒包胶工艺我们可以 适当改进：首先不需要用电铲人工铲除胶板，可以将滚筒在车床将 胶板车撤销，提高了工作效率的同时也可对滚筒的动平衡进行测 试。 另外在旧胶板车削完成后，增加了对筒皮进行喷砂处理的工 序，通过喷砂增加了胶板与金属滚筒筒皮粘接表面积，经过多次试 验证明胶板与金属滚筒的粘接力是传统工艺的 ３ 倍，滚筒粘接力 提高更加有利于包胶质量稳定，不易发生脱胶现象。 再一点就是 对于大修的胶带机滚筒我们可先进行检修工序，待检修完成后用 专用支座将滚筒轴或轴承座支起，这样在包胶过程中滚筒筒皮表 面可以自由旋转利于包胶工艺的实施。 另外在工厂条件允许的情
６０３
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２９．５
２５０
２．１．２ 焊丝 焊丝选用成分与母材相近的 ＥＲ２２０９ 双相不锈钢焊丝。 焊丝 直径为 ３ｍｍ，其化学成分见表 ３。 ２．２ 焊接电源 试验中使用的钨极氩弧焊机为国产 ＷＳＭＥ －３１５Ｂ 型逆变脉 冲交直流脉冲氩弧焊机。 电源极性为直流正接（ ＤＣ）。 该焊机的 额定输入电流为 １３．６Ａ，输出电流调节范围 ５ －３１５Ａ，空载电压为 ５１Ｖ，额定工作电压为 ２２．６Ｖ。 ２．３ 保护气体 本试验熔池保护气体是纯度为 ９９．９９％的氩气，流量为 １５Ｌ ／ ｍｉｎ。 气体流量过小保护不良，焊缝氧化严重，成形差；流量过大会 造成紊乱，起到反作用。 ２．４ 焊接工艺参数 双相不锈钢具有导热性好，热膨胀系数低的特点，因此不会产 生很大的残余应力，具有更高的抵抗热裂纹的能力，故双相不锈钢 可以采用大线能量焊接。 但是也不能过大，过大的焊接热输入会 造成焊缝开裂、降 低 抗 腐 蚀 性 能、 变 形 严 重、 接 头 力 学 性 能 变 差。 试验焊接工艺参数见表 ４。
薄板06Cr19Ni10不锈钢焊接接头组织与性能的研究
薄板06Cr19Ni10不锈钢焊接接头组织与性能的研究董强;许鸿吉;谢明;岳秀峰;李晨【摘要】通过对微束等离子弧焊和冷金属过渡焊(CMT)的1.5mm厚06Cr19Ni10奥氏体不锈钢薄板焊接接头的组织与性能的对比,发现微束等离子弧焊接头抗拉强度及疲劳强度均略低于冷金属过渡焊,两种焊接方法下接头弯曲性能均良好,焊缝区硬度均低于母材且CMT焊缝区硬度值略高于微束等离子弧焊,焊缝组织均为奥氏体+不同形态的δ铁素体组织,组织呈柱状晶.【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2016(000)004【总页数】5页(P65-69)【关键词】06Cr19Ni10不锈钢;微束等离子弧焊;CMT;组织与性能【作者】董强;许鸿吉;谢明;岳秀峰;李晨【作者单位】大连交通大学材料科学与工程学院,辽宁大连116028;大连交通大学材料科学与工程学院,辽宁大连116028;大连交通大学材料科学与工程学院,辽宁大连116028;大连交通大学材料科学与工程学院,辽宁大连116028;大连交通大学材料科学与工程学院,辽宁大连116028【正文语种】中文【中图分类】TG44406Cr19Ni10为亚稳定型奥氏体不锈钢，因其具较好的室温、低温力学性能，便于进行机械加工、冲压，且在氧化性环境中具有优良的耐腐蚀性能和良好的耐热性能而大量应用于仪表仪器、医疗设备、石油精炼、铁路机车等重要领域[1]。
但相比于碳钢，奥氏体不锈钢具有电阻率高、热导率小、线膨胀系数大等特点，因此在焊接过程中会产生较大的热应力，容易出现烧穿和较大的焊接变形[2]。
普通的焊接方法(MAG、MIG等)热输入大，焊接变形严重，不适宜不锈钢尤其是薄板不锈钢的焊接[3]。
TIG焊虽然电弧稳定，可以用于焊接不锈钢薄板，但其生产效率低，大大限制了其在实际生产中的普遍应用[4]。
微束等离子弧焊、冷金属过渡焊(cold metal transfer，即CMT焊)技术已成功应用于大多数金属的焊接中，国外已在奥氏体不锈钢薄板的焊接生产中得到了较为广泛应用，为奥氏体不锈钢的薄板焊接提供了一种高效可靠的焊接方法[5]。
不锈钢制品成本价测算内容和过程
关于不锈钢制品成本价测算内容和过程一、原材料情况不锈钢厂原材料的来源，不同地区来源是有区别的，本文以上海及周边地区为基础。
主要来源于4个地方：上海克虏佰板、张家港浦项板、宁波宝新板、太原太钢板。
克虏佰板多为BA板（BA就是镜面效果，8K效果比BA 更亮，HL是磨砂拉丝的效果，2D是热轧坯料经过简单冷轧压延后的表面，2B是表面冷轧面，2B是2D面经过再冷轧压延后的表面，2D表面比2B要粗糙点。
还有AB板为亚光板等。
）价格较高，正常工程用不锈钢制品用不到这个等级的；张浦板材质较软，易于抛镜面，原材料价格中档；宝新板平整度好，材质较硬，适合做拉丝效果，价格稍低于张浦板；太原太钢板比较粗糙，不锈钢制品要求不高时可以选为原料，相比前3家价格最便宜。
不锈钢厂家通常选择原料分为：卷板和扁钢。
卷板的宽度规格常规为1219MM，最大可达到1500MM，卷板的优势是可加工超长件制品，目前不锈钢厂家最大单件加工长度为6米。
另外卷板的加工损耗率比规格板材低。
扁钢原料加工特殊制品可选用，国内大厂一般不生产，都是小厂出品较多。
我们用得比较多的还有管材，原材料价格比板材常规要高3000元/T。
关于原材料型号、等级：我们经常听到201、304、304L、316等等，相当复杂，价格相差也很大，比如201等级的，目前市场价约13元/KG，而304等级的在23－25元/KG。
价格差别主要在镍的含量和生产工艺上，比如国标镍含量要达到8个，而低等级的就可能只有6个。
等级低的原材料还存在厚薄上的“猫腻”，比如名义上1MM厚的板，中间0.92MM，边上只有0.88MM。
这些不同都会给不锈钢制品的最终采购价造成较大的差异。
装饰上不锈钢制品厂家一般选用的等级是304，基本上能够保证品质需要。
304L比304等级高一级，原材料价格也高一些，一般很少用。
304以下等级的，一般厂家要使用的话，虽然价格便宜，但厂家可能就会提出保修期最长不超过2年，且只保工艺。
不锈钢薄板焊接质量影响原因分析浅谈
不锈钢薄板焊接质量影响原因分析浅谈【摘要】不锈钢薄板焊接质量的影响因素是多方面的。
在焊接工艺选择上，选择合适的焊接方法、焊接材料和焊接参数对最终的焊接质量起着至关重要的作用。
材料的选择直接影响着焊接的质量，需要考虑材料的组织结构和化学成分等因素。
焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度等也会直接影响焊接质量。
焊接工人的技术水平和环境因素也会对焊接质量产生影响。
为了提高不锈钢薄板焊接质量，建议加强工艺选择与材料选择的研究，提高焊接工人的技术水平，并注意环境因素的控制，以保证焊接质量的稳定和可靠。
通过综合考虑以上因素，可以有效提升不锈钢薄板焊接质量，确保焊接工艺的稳定和可靠性。
【关键词】不锈钢薄板、焊接质量、影响原因、焊接工艺、材料选择、焊接参数、焊接工人技术水平、环境因素、建议1. 引言1.1 不锈钢薄板焊接质量影响原因分析浅谈不锈钢薄板焊接是工程领域中常见的焊接工艺，其焊接质量直接影响到产品的使用性能和安全性。
不锈钢薄板焊接质量受到多种因素的影响，需要进行深入分析和探讨。
焊接工艺的选择对不锈钢薄板焊接质量具有重要影响。
不同的焊接工艺在焊接过程中的热输入、气体保护等方面存在差异，选择合适的焊接工艺能够有效提高焊接质量。
材料选择也是影响不锈钢薄板焊接质量的因素之一。
不同种类的不锈钢材料具有不同的焊接性能和特点，选择适合的材料能够提高焊接质量并减少焊接缺陷的产生。
焊接参数的设置也会直接影响不锈钢薄板焊接质量。
合理的焊接参数能够确保焊接过程中的热输入和气体保护等方面达到最佳状态，减少焊接缺陷的产生。
焊接工人的技术水平和生产环境也对不锈钢薄板焊接质量起着重要作用。
技术熟练的焊接工人能够保证焊接过程的稳定性和质量，而恶劣的生产环境会增加焊接缺陷的产生风险。
要提高不锈钢薄板焊接质量，需在焊接工艺选择、材料选择、焊接参数设置、焊接工人技术水平和环境因素等方面加以重视和改进。
只有综合考虑以上各方面因素，才能实现不锈钢薄板焊接质量的提升。
不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法
不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法摘要：近年来，不锈钢薄板的焊接随着不锈钢薄板的广泛应用变得尤为重要。
不锈钢薄板的焊接变形严重影响焊接质量和使用性能，具有复杂性和多样性，常见的变形主要有横向收缩、纵向收缩、弯曲变形和翘曲变形。
在薄板焊接过程中，要考虑材料、几何形状、尺寸和约束条件的影响。
同时，在影响因素的范围内应考虑焊接工艺和焊接参数。
具体来说，薄板的屈曲变形抗力和临界载荷主要与材料、几何等设计变量有关，而焊接残余应力与焊接方法和焊接参数密切相关。
一般来说，通过合理的设计和制造参数，可以减少或消除不锈钢薄板的焊接变形。
关键词：不锈钢薄板；焊接变形；影响因素；控制方法引言不锈钢薄板的焊接过程中，受各种因素的影响，容易发生结构变形，影响焊接质量和薄板的性能。
本文从改善不锈钢板焊接工艺的角度，分析了影响焊接变形的因素，希望通过有效的管理策略和控制方法来控制板的弯曲变形，以保证焊接质量。
1焊接变形的危害焊接变形是指焊接过程中不均匀的温度场影响工件形状和尺寸的变化。
这种变化可分为两种，一种是随温度变化的瞬时焊接变形变化，另一种是工件完全冷却后的焊接残余变形变化。
焊接变形对结构的安装精度有很大影响。
如果变形程度过大，结构的承载力将显著降低，影响结构的性能和使用寿命。
例如天津四号线TC车底架前端吸能装置上铺设有2mm不锈钢板材结构与前端框架结构焊接方式连接。
在第一辆前端制造过程中，由于焊接方式采用30（80）段焊形式，且焊接密度较大产生焊接应力，导致司机是前端不锈钢地板在焊接完成后出现局部凹坑和凸起，边缘出产生大的波浪变形。
最大值达到11mm，不符合设计工艺规定的每米3mm/2mm的误差要求。
2焊接变形的影响因素2.1输入热源对焊接变形的影响不锈钢板的焊接过程中，当焊接区域受到局部高温热源的影响时，温度继续升高，同时会发生局部熔化。
如果加热该区域的材料，焊接区域可以扩大。
但是，周围温度比较低，可对焊接区形成约束力作用，并造成弹性热应力，随着温度的持续升高，焊件材料屈服应力极限不断降低，当热弹性应力大于屈服极限时，即可产生热压缩。
冷焊接不锈钢操作技能与工艺分析
使用维护冷焊接不锈钢操作技能与工艺分析尚振一（江苏航运职业技术学院，江苏南通226010）摘要：采用冷焊机焊接方法，使用焊材ER308对0.7mm0Crl8Ni9奥氏体不锈钢进行平对接焊接试验。
通过对冷焊机设备的介绍，奥氏体不锈钢焊接性分析，通过规范的焊接工艺，解决了1mm以下薄板不锈钢难以焊接的问题。
实验表面，冷焊机焊接1mm以下不锈钢成形完美、质量优良。
根据标准对焊接接头进行了渗透性检测分析、力学性能检测；结果显示，焊接接头符合标准要求。
关键词:冷焊；奥氏体不锈钢；1mm以下薄板奥氏体不锈钢是应用最为广泛的一种不锈钢，广泛应用于石油化工、锅炉、压力容器等重要行业。
在轨道交通、装饰等行业常使用1mm以下薄板奥氏体，由于其材质较薄,传统焊接方法容易出现变形过大、烧穿、热影响区晶粒粗大等问题。
为了保证焊缝外观成形、尺寸，以及焊缝内部质量，我们经过多次试验，选择精密冷焊机对1mm以下奥氏体不锈钢薄板采用冷焊的工艺。
1冷焊机设备冷焊机在国际上叫ESD,冷焊机是通过微电瞬间放电产生的高热能将焊件与专用焊丝熔化而达到原子间结合的一种焊接方法。
冷焊机属于低温熔焊，焊后焊缝热影响区很小，变形量微小，可焊接不锈钢、铝、铜等各种合金材料。
根据用途不同可分为工模具修补机冷焊机、高精密金属补焊机、多金属缺陷修复焊机3种。
1.1工模具修补冷焊机工模具修补机冷焊机，又叫模具贴片修补机。
这类焊机使用钢铁薄片、粉末作为修补材料,利用补材和焊件的接触电阻，进行缺陷修补,所以不能焊接电阻率低的铝、铜等金属,其优点是:价格便宜,不需要氮气保护,携带方便,适用于流动作业，适用于修补深度小于0.5mm的缺陷。
1.2高精密金属补焊机高精密金属冷焊机利用铸极与焊件间的瞬间电弧燃烧,精确控制的高能电弧来使焊件与焊丝加热形成原子间的结合。
这类机器的优点是:功率大,修补速度快，可广泛应用于各种钢铁、铜、铝及相关合金,特别适用于较大量的修补。
1.3电火花式冷焊机在氮气的保护下，使用无药心焊丝或以棒状焊接材料作为电极,将电极进行旋转并与焊件表面接触，同时形成电火花放电，是电极与焊件表面瞬间形成高温将电极材料转基金项目：2018年南通航运职业技术学院教育教学类课题"焊接技能实训教学模式改革探索与实践”（HYJY/2018C01）。
常用不锈钢的焊接要点及注意事项
不锈钢焊接要点及注意事项摘要: 通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。
不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。
这种不锈性和耐蚀性是相对的。
试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。
不锈钢的分类方法很多。
按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。
由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度围的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。
奥氏体不锈钢在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。
钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。
奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。
奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。
如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。
此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu 等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。
此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。
高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。
由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。
铁素体不锈钢在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。
不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施
１ 不锈 钢 薄 板在 焊 接 过 程 中发 生 变 形 的 原 因
１．４焊接装配程序对不锈钢 薄板 焊接 的影 响。在不 锈钢薄板焊
不锈 钢板按照使用 的用 途不 同，不锈钢板 的厚度也 不 同，按照 接过程 中 ，装配过程过 多会使不锈钢薄 板产生应力 ，使焊 接件产 生
成薄板弯 曲的主要原因 。
术 的积累外 ，还要合理 的选择 焊接工艺 ，这样对焊 接质量 的提高有
１．２薄板在切割时使 焊接件 产生变形。不锈钢薄板焊接发生变 着深远 的意义 。
形 与不锈钢切 割有 很大 的关 系 ，在实 际生产 中 ，对 不锈钢薄板 切割 ２．１合理 的选择对不锈钢薄板 的切 割方法 。对不锈 钢薄板 的切
主要有 以下几种方法 ：ａ．电焊切割 。使用不锈钢焊条 ，将焊机 的电流 割质量是有效 的减 少焊件变形 的前 提条 件 ，因此 在实 际加 工过程
加 到 １２０Ａ左右 ，将不锈 钢切 开。电焊切割的方法 比较粗放 ，不规范 ， 中，尽量不采用手工电焊机条切 割薄板的方式 ，在一般 的情况 下 ，采
钢薄板切割方法 。但这种切 割方法 主要使用 与非标 加工件的加工 ， 易焊接 ，如果焊接件 的技术要求高可 以采用激光切割技 术 ，对焊接
特点是切 割后 的薄板变形 比较小 ，切割速度 比较快 ，薄板 边缘 比较 质量更为有利 。同时对切割后 的不锈钢薄板要 进行 打磨 清理 ，符合
整齐 ，适合于一般 的非标加工件的加工。ｃ．采用激光切割技术对不锈 要求后再进行 正常焊接 。
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不锈钢 薄板焊接变形 的控制 方法及 防治措施
于 杰 （中船重工龙江广瀚燃气轮机 有限公 司，黑龙 江 哈 尔滨 １５００７６）
304不锈钢薄板激光焊接技术研究共3篇
304不锈钢薄板激光焊接技术研究共3篇304不锈钢薄板激光焊接技术研究1304不锈钢薄板激光焊接技术研究304不锈钢是一种广泛应用于各种不锈钢制品中的材料。
在实际的生产和加工过程中，对于这种材料的加工也一直是重点关注的方面之一。
而激光焊接技术在不锈钢薄板加工领域中得到了广泛应用，并在节能、高效、良好的焊接质量方面表现出了独特的优势。
本文将围绕这一主题，探讨304不锈钢薄板激光焊接技术的研究和应用情况。
一、304不锈钢薄板激光焊接技术的原理激光焊接技术是一种高度集成化的复杂加工工艺，其主要原理是基于高能量激光束所产生的高温区域来进行焊接。
即通过将激光束集中到焊接接头上，使其在短时间内被加热至熔点以上，然后达到接头熔融焊接的效果。
在焊接过程中，激光束的功率密度常常可以达到数千W/mm2，形成的热源能量非常集中，因此焊接过程速度非常快，时间通常只有数十毫秒。
此外，激光焊接的热影响区域很小，能够控制焊缝宽度和深度，焊缝质量也比较均匀、平整。
二、304不锈钢薄板激光焊接技术的优势1. 高效节能激光焊接是一种灵活，快速，易于自动化的加工方法。
相比于传统的焊接工艺，激光焊接耗电非常少，同时也无需预热，从而大大缩短了焊接过程时间，提高了生产效率。
2. 焊缝质量好由于激光束的热影响区域很小，焊接时金属表面受到的热影响很小，不会在焊接区域形成锈皮或氧化物等氧化层；同时，在整个焊接过程中，激光束能够夹带表面污染物一并融化溶解，焊缝质量也更加均匀、平整。
3. 适应性强不锈钢的导热性和润滑性较差，一些传统的焊接方法不仅难以处理，而且可能会造成焊缝质量差的问题。
而激光焊接恰恰能够克服这些不利因素，有助于焊接过程的质量控制和稳定性，适用性非常广泛。
三、304不锈钢薄板激光焊接技术的实验研究为探究304不锈钢薄板激光焊接技术的实际效果和可行性，针对具体的材质和加工需要进行一系列实验研究和应用试验。
这些实验的目的在于：1. 优化加工参数，确保焊缝质量和稳定性。
控制不锈钢薄板焊接变形的技术
控制不锈钢薄板焊接变形的技术发表时间：2018-09-03T09:06:13.470Z 来源：《红地产》2017年9月作者：陈浩于守全[导读] 随着我国工业化的不断发展，各项工业制成技术和制造技术也有着很大的突破。
在一些较为精密的领域和一些制作起来要求较高的部分，常常都会需要使用厚度不同的不锈钢薄板来进行铺设和操作。
一、不锈钢薄板在焊接过程中发生变形的原因。
由于不锈钢薄板在发展过程当中，可以应用到各个领域。
因此，根据他使用途径的不同，可以将不锈钢薄板划分为不同的范围，因此使用范围不同的不锈钢薄板，他们的厚度也是存在不同的。
一般情况下行业内将不锈钢薄板的界定范围划分在 0.2 到 4 毫米的薄板。
因为不锈钢薄板本身的厚度问题所制约，使不锈钢薄板在焊接过程当中极易发生变形，而且它的抗弯曲能力也较低。
1.1 由内部力所产生的影响而造成的焊接过程当中不锈钢薄板变形。
不锈钢薄板在焊接过程当中，主要受到两部分的力所控制，一部分的力是来自于薄板中间的拉力剪切力和压力，这些力对于薄板来说造不成太大的伤害，因为它在薄板中分布是较为均匀的。
另一种力就是与上面这种力相垂直的力，也被称为横向力，它也是造成不锈钢薄板发生变形弯曲的主要因素之一。
1.2 在切割过程当中所造成的薄板焊接件变形。
除了焊接过程当中不锈钢薄板的内力以外，还与切割过程当中的操作有着很大的关系。
在整个操作过程当中，对于不锈钢薄板的焊接，主要有几下几种方式来进行 : 第一种方式就是电焊切割。
电焊切割在切割过程当中效果较为粗糙，也就造成了切割过后的不锈钢薄板形状不规范，不能达到施工的要求。
对于后期的使用有着很大的难度。
因此，这种切割方式很少出现。
第二种方式是使用等离子切割技术切割。
这种切割方式是目前对于不锈钢薄板进行加工过程当中最常用到的一种切割方式，但是这种切割方式通常用于那种有着固定模型和要求标准的产品生产过程当中，因为它的切割速度较快，切割过程当中所产生的产品与产品之间的差异也较小，切割过程当中不容易产生变形。
分析薄板焊接变形的影响因素及控制
分析薄板焊接变形的影响因素及控制摘要：薄板技术在工程中应用范围逐渐广泛，薄板焊接也深受人们的关注。
加强对薄板焊接变形分析，了解影响因素，综合实际状况制定控制手段与措施，可以提升薄板焊接技术的应用效果与质量。
对此文章主要分析薄板焊接变形的影响因素及控制方式，通过对薄板焊接变形问题的分析，了解了切割质量、焊接方式、环境、温度场以及应力场等因素的影响，在焊接过程中，要综合实际状况加强对焊接变形的控制，提出了焊接前期的控制措施、焊接的变形控制处理、焊接之后的控制措施，希望可以为相关研究提供参考。
关键词：焊接；不锈钢薄板；影响因素；控制；薄板钢材作为一种新型的基础手段，在能源紧缺环境中应用较为广泛。
通过对现阶段科技水平分析可以发现，薄板应用中焊接变形问题是较为主要的问题，加强对焊接影响因素的分析，了解关键因素，可以有效的避免薄板焊接变形大、性能差等问题，进而延长薄板的应用寿命，是现阶段国内外研究的重点。
1.薄板焊接变形影响因素相比厚板来说，薄板在实践中很容易出现焊接变形的问题，导致薄板焊接变形的因素较为复杂，具有多元化的特征，而多数都是因为薄板材质较薄，在焊接中随着焊接位置的加热，薄板无法抵抗在温度变化中导致的应变问题，在焊接之后就会出现变形等问题，而焊接的操作水平、焊接环境温度、焊接工具、程序等都会导致薄板焊接变形等问题。
1.1切割方法以及切割质量切割方法是影响薄板焊接变形的重点问题。
现阶段，随着技术手段的成熟，切割钢板的方式种类相对较多，而应用最好的方式就是激光切割方式，在切割过程中激光的热源相对较为集中，相对于传统的切割方式来说，切割过程较为迅速，热量影响也相对较小，这样在切割之后的残余应力积累相对较少，相对于等离子等传统的薄板切割方式来说，可以避免因为切割时间较长导致的应力积累问题，有效控制板边鼓包等质量问题。
选择科学的切割方式会直接影响薄板切割质量，这也是影响薄板焊接变形的关键因素。
1.2焊接方法焊接方法是影响切割质量的重点因素。
不锈钢焊接成本分析-深熔氩弧焊与MIG焊经济对比
表1说明
等离子破口加工速度取1000mm/min 碳弧气刨清根速度取500mm/min 焊道冷却及清理速度10min/m 人工单价取61、焊缝光顺平滑、特别是背面焊缝。 2、焊缝为“钉状”结构，增强了焊缝的力学性能，同时使焊接 的变形量小。 3、实际工程应用统计结果，焊缝拍片合格率超过98%。 000元/月，折合25元/h 每米焊缝焊接成本 电价取1元/度 氩气单价取0.04元/L 焊接成本=人工成本+电费+焊材成本+气体成本
12.97 12.00 1.00
（24）×（23）×（20） ÷60 (11)+(15)+(22)+(25)
6.23
（26）
焊接成本（元/m)
57.27
15.56
表1说明
焊缝实芯焊丝用量计算 计算公式 W= ALρ/p P表示焊材利用率（利用率为经验常数通常实芯焊丝0.85～0.9； 药芯焊丝取0.55～0.6） W（kg）表示焊材重量； A（mm2）表示焊缝截面积； L（mm）表示焊缝长度； ρ（kg/cm3）表示焊缝金属比重，不锈钢通常为7.93 经放样算出焊缝截面尺寸A为73 mm2 W= ALρ/p MIG焊该种焊缝每米实芯焊丝用量WMIG=73×1000×7.93×106÷0.85=0.68kg/m 高效深熔焊不须开坡口，焊丝填充只发生在盖面焊道，故取W 深=1/3WMIG=0.23kg/m
深熔氩弧焊KTIG 与脉冲MIG焊对比分析
1、KTIG与脉冲MAG焊成本对比 2、两种焊接方法对焊接环境的影响 3、KTIG实现焊接自动化减清劳动强度 4、焊缝合格率的影响
薄板不锈钢焊接成本的分析与对比
薄板不锈钢焊接成本的分析与对比目前的不锈钢压力容器生产企业，普遍采用的主要焊接方法均为成熟的焊接工艺，如钨极氩弧焊（GTAW）、焊条电弧焊（SMAW）、药芯焊丝电弧焊（FCAW）、埋弧自动焊（SAW）等。
对于4～10mm的1Cr18Ni9Ti薄板不锈钢，主要采用钨极氩弧焊（GTAW）、焊条电弧焊（SMAW）和药芯焊丝电弧焊（FCAW）；而对于4～10mm的304薄板不锈钢(相当于我国的0Cr18Ni9)，则主要采用钨极氩弧焊（GTAW）、焊条电弧焊（SMAW），由于药芯焊丝电弧焊（FCAW）采用的保护气体为Ar+CO2，易使焊接接头产生增碳问题，导致其耐腐蚀性能下降，故对于低碳、超低碳不锈钢的焊接，一般情况下不采用药芯焊丝电弧焊。
本文以板厚8mm的低碳、304不锈钢为例，对其常用焊接方法及焊接成本进行分析和对比。
焊接方法分析钨极氩弧焊采用的保护气体为纯Ar，焊接时它既不与金属起化学反应，也不溶解与液态金属中，故可以避免焊缝中金属元素的烧损和由此带来的其它焊接缺陷，同时因其密度较大，在保护时不易漂浮散失，保护效果好。
该焊接方法由于热源和填充焊丝是分别控制的，热量调节方便，使输入焊缝的焊接线能量更容易控制，故适合于各种位置的焊接，也容易实现单面焊双面成型。
钨极氩弧焊的最大缺点是熔深浅、熔敷速度慢、生产效率低，因而其焊接变形也就较大。
焊条电弧焊由于操作灵活、方便，焊接设备简单、易于移动，设备费用比其它电弧焊方法低，因而得到了广泛的应用。
该焊接方法与熔化极气体保护焊（GMAW）、埋弧自动焊（SAW）等焊接方法相比，其熔敷速度慢及熔敷系数低，并且每焊接完一条焊道均需要清理熔渣，而坡口内的清渣是比较繁琐的。
熔化极惰性气体保护焊（MIG焊），由于采用Ar或在Ar中添加了少量的O2作为保护气体，因而其电弧稳定，熔滴细小且过渡稳定，飞溅很小。
该焊接方法的电流密度高、母材熔深深，因而其焊丝的熔化速度和焊缝的熔敷速度高，焊接生产效率高，尤其适于中等厚度和大厚度结构的焊接。
不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施
不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施摘要：随着社会的发展，不锈钢薄板在相关行业中的应用越来越普及，与之相关的焊接技术也随着时间而不断的发展。
焊接过程中结构件的变形问题直接影响到了焊接质量。
在我国，薄板焊接已经应用到众多行业之中，能够显著的提高产品的适应寿命。
对于不锈钢薄板在实际情况中的应用所存在的问题，相关从业人员还是要从根本上出发，才能真正的有效减少产品产生变形的情况。
我国相关技术的发展相对其他国家来说更晚一点，焊接的工艺也相对来说存在着一定的问题，变形等情况更易发生，最终导致了产品不符合验收标准等结果。
本文就不锈钢薄板焊接变形相关处理方法做出了具体的阐述与分析。
关键词：不锈钢薄板；焊接变形；控制方法；防治措施前言薄板在焊接的过程中，会因为各种、客观因素产生一定程度上的变形，严重的变形会影响产品的最终质量。
焊接过程中的变形情况有着复杂、多元等特征，为提高焊接质量，相关工作人员必须深入研究变形产生的因素以及不同因素的不同控制方法。
国外的焊接技术发展较早，在各个方面都领先于我国的相关技术，为了缩小我国与别国之间的技术差距，相关工作人员也要不断的进行科研活动，推动我国相关行业的不断发展。
随着大量的理论实践以及实验，我国在变形影响因素以及相关控制方法的研究上取得了一定的成果，能够有效提升我国薄板焊接的工艺水平。
1影响不锈钢薄板变形的各项因素不锈钢薄板的出现可以追溯到上个世纪初，在工业革命期间，不锈钢薄板凭借其合金钢的本质逐渐应用到相关的领域。
不锈钢薄板的物理特征为：①表面光洁；②可塑形、韧性高；③机械强度大；④耐腐性好等。
不锈钢薄板在多个行业中都有一定的应用，其用途也有着一定的差异。
因此，不同行业对不锈钢薄板的厚度标准都不同。
不锈钢薄板的抗弯能力弱，因此在焊接过程中极有可能产生变形。
但是，其变形的产生也与以下因素有关：1.1进行不锈钢薄板焊接时，构件的相关尺寸不合适经研究人员的研究，焊接变形与以下因素有关：①钝边尺寸；②坡口角度；③尺寸均匀。
不锈钢的焊接方法
不锈钢的焊接方法不锈钢是一种常用于制作耐腐蚀和高温环境下工作的材料。
在实际应用中，不锈钢通常需要进行焊接来满足不同尺寸和形状的要求。
不锈钢焊接的方法有多种，包括手工电弧焊、气体保护焊（TIG焊）、电弧氩弧焊（MIG焊）和激光焊接等。
下面将对每种焊接方法进行详细介绍。
1.手工电弧焊：手工电弧焊是一种传统的焊接方法，适用于不锈钢的小型短接缝焊接。
在手工电弧焊过程中，需要使用一根包裹焊丝电极的手持焊把。
通过产生一个电弧来融化焊丝和母材，形成焊缝。
手工电弧焊的优点是成本低、设备简单易用，但缺点是焊接效率较低，焊缝质量较一般。
2.气体保护焊（TIG焊）：气体保护焊，又称为惰性气体保护焊或TIG焊，是一种使用惰性气体（通常使用的氩气）来保护焊缝和电弧的焊接方法。
在TIG焊过程中，需要使用一根非消耗性钨电极和一根填充金属焊丝。
通过高频击穿产生电弧，融化填充金属焊丝和母材，并形成焊缝。
TIG焊的优点是焊缝质量高、操作灵活、适用于焊接薄板不锈钢，但缺点是设备成本高、焊接速度慢。
3.电弧氩弧焊（MIG焊）：电弧氩弧焊，又称为惰性气体保护焊或MIG焊，是一种使用惰性气体（通常使用的氩气）来保护焊缝和电弧的焊接方法。
在MIG焊过程中，需要使用一根连续传送的填充金属焊丝。
焊接时，填充金属焊丝通过电弧融化并与母材结合形成焊缝。
MIG焊的优点是高效率、焊接速度快、适用于大型焊接任务，但缺点是设备成本高、操作复杂。
4.激光焊接：激光焊接是一种高能量密度焊接方法，适用于不锈钢的精细焊接。
在激光焊接过程中，使用高能量密度激光束将工件的焊缝加热融化，形成焊缝。
激光焊接的优点是焊接速度快、热影响区小、焊缝质量高，但缺点是激光设备成本高、操作要求高。
在选择不锈钢的焊接方法时，需要考虑焊接材质、焊接位置、焊接厚度和焊接要求等因素。
不同的焊接方法有不同的适用范围和操作难度，需要根据具体情况来选择合适的方法。
同时，焊接人员需要具备一定的专业知识和技能，以确保焊接质量和安全。
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薄板不锈钢焊接成本的分析与对比
目前的不锈钢压力容器生产企业，普遍采用的主要焊接方法均为成熟的焊接工艺，如钨极氩弧焊（GTAW）、焊条电弧焊（SMAW）、药芯焊丝电弧焊（FCAW）、埋弧自动焊（SAW）等。
对于4～10mm的1Cr18Ni9Ti薄板不锈钢，主要采用钨极氩弧焊（GTAW）、焊条电弧焊（SMAW）和药芯焊丝电弧焊（FCAW）；而对于4～10mm的304薄板不锈钢(相当于我国的0Cr18Ni9)，则主要采用钨极氩弧焊（GTAW）、焊条电弧焊（SMAW），由于药芯焊丝电弧焊（FCAW）采用的保护气体为Ar+CO2，易使焊接接头产生增碳问题，导致其耐腐蚀性能下降，故对于低碳、超低碳不锈钢的焊接，一般情况下不采用药芯焊丝电弧焊。
本文以板厚8mm的低碳、304不锈钢为例，对其常用焊接方法及焊接成本进行分析和对比。
焊接方法分析
钨极氩弧焊采用的保护气体为纯Ar，焊接时它既不与金属起化学反应，也不溶解与液态金属中，故可以避免焊缝中金属元素的烧损和由此带来的其它焊接缺陷，同时因其密度较大，在保护时不易漂浮散失，保护效果好。
该焊接方法由于热源和填充焊丝是分别控制的，热量调节方便，使输入焊缝的焊接线能量更容易控制，故适合于各种位置的焊接，也容易实现单面焊双面成型。
钨极氩弧焊的最大缺点是熔深浅、熔敷速度慢、生产效率低，因而其焊接变形也就较大。
焊条电弧焊由于操作灵活、方便，焊接设备简单、易于移动，设备费用比其它电弧焊方法低，因而得到了广泛的应用。
该焊接方法与熔化极气体保护焊（GMAW）、埋弧自动焊（SAW）等焊接方法相比，其熔敷速度慢及熔敷系数低，并且每焊接完一条焊道均需要清理熔渣，而坡口内的清渣是比较繁琐的。
熔化极惰性气体保护焊（MIG焊），由于采用Ar或在Ar中添加了少量的O2作为保护气体，因而其电弧稳定，熔滴细小且过渡稳定，飞溅很小。
该焊接方法的电流密度高、母材熔深深，因而其焊丝的熔化速度和焊缝的熔敷速度高，焊接生产效率高，尤其适于中等厚度和大厚度结构的焊接。
该焊接设备比较复杂，设备成本较高。
表1给出了薄板不锈钢常用焊接方法的相关数据。
该表中的GTAW焊的熔敷速度为实际测量的数据。
表1 薄板不锈钢常用焊接方法数据
焊接方法 TIG SMAW MIG
热源最小加热面积(cm2) 10-3 10-2 10-4
特性最大功率密度(W/cm2) 1.5×104 104 104～105
热效率（功率有效系数） 0.77～0.99 0.77～0.87 0.66～0.69
焊接电流（A） 100～130 170～200 200～300
焊接速度焊材直径(mm) Φ2.4 Φ4.0 Φ1.2
及效率熔敷速度(g/min) 7～10 18～22 75～85
熔敷效率(%) 98～100 55～60 96～99
低碳、超低碳薄板不锈钢焊接成本对比
对于薄板不锈钢压力容器，由于其特殊性及相关标准的要求，因而对打底焊的焊缝背面的质量要求比较高。
对于打底焊而言，钨极氩弧焊（GTAW）均优于焊条电弧焊（SMAW）、熔化极惰性气体保护焊（MIG焊）等焊接方法，这主要是由于热源和填充焊丝是分别控制的，热量调节方便；同时，该种焊接方法对焊工的操作技能、接头的组对质量要求不高。
因此，对于单面焊双面成型的焊接接头，其打底焊均采用钨极氩弧焊（GTAW）。
对于不锈钢的焊接，焊接时必须充背面保护气（通常为纯Ar），以防止焊缝背面的氧化。
1 焊接成本对比
表2给出了板厚8mm、材质304不锈钢对接接头的焊接成本对比。
表中的焊材、气体及工资的价格均是按照目前的价格进行计算的。
GTAW焊的Ф2.4mm的焊丝是直条的，长度为36英寸，每根焊丝的剩余长度约80～100mm；不锈钢焊条的剩余长度约50～80mm。
表2 薄板不锈钢常用焊接方法的成本对比
焊接方法 GTAW GTAW+SMAW GTAW+MIG
施焊条件 V型坡口，对接接头，单面焊双面成型。
母材厚度为8mm，材质为304；坡口角度70°，钝边0mm，根部间隙2.0mm 焊丝直径打底焊Φ2.4 Φ2.4 Φ2.4
(mm) 填充及盖面Φ2.4 ---- Φ1.2
焊条直径打底焊 ---- ---- ----
焊 (mm) 填充及盖面 ---- Φ4.0 ----
接焊接电流打底焊 110 110 110
规 (A) 填充及盖面 130 170 140
范电弧电压打底焊 12 12 12
(V) 填充及盖面 12 24 24
焊缝厚度打底焊 2.5 2.5 2.5
(mm) 填充及盖面 5.5 5.5 5.5
气体流量(L/min) 20 20 20
需要金属量打底焊 74.4 74.4 74.4
(g/m) 填充及盖面407.9 407.9 407.9
综合熔敷效率打底焊 90 90 90
焊 (%) 填充及盖面90 48 98
材焊材消耗量焊丝 535.9 82.7 82.7+416.2=498.9
费 (g/m) 焊条 ---- 849.8 ----
用焊材单价焊丝 70.0 70.0 70.0
(元/kg) 焊条 ---- 34.0 ----
焊材费用(元/m) 37.51 5.79+28.89=34.68 34.92
熔敷速度打底焊 7 7 7
气(g/min) 填充及盖面 10 20 80
体燃弧时间打底焊 10.6 10.6 10.6
费(min/m) 填充及盖面 40.8 20.4 5.1
用气体单价(元/L) 0.003 0.003 0.003/0.012
气体费用焊接气体 3.09 0.64 1.85
(元/m) 背面保护气体 3.09 1.86 0.95
其它时间层间冷却时间3×20=60 3×20=60 1×20=20
其(min/m) 清渣时间 3×3=9 1×3+2×10=23 1×3=3
它总作业时间(min/m) 120.4 114.0 38.7
费工资单价(元/h) 11.36 11.36 11.36
用工资费用(元/m) 22.80 21.58 7.33
电力费用(元/m) 0.64 0.92 0.26
焊接成本(元/m) 67.13 59.68 45.31
当然，焊接成本还包括焊接设备的折旧、维修等费用。
由于该费用很少，故本文未予考虑。
各种焊接数据的计算公式为：
焊材消耗量=需要金属量÷综合熔敷效率
焊材费用=焊材消耗量×焊材单价
燃弧时间=需要金属量÷熔敷速度
气体费用=气体流量×燃弧时间×气体单价
总作业时间=燃弧时间+其它时间
工资费用=总作业时间×工资单价
电力费用=（焊接电流×电弧电压×燃弧时间×单价）÷60000
焊接成本=焊材费用+气体费用+工资费用+电力费用
2 焊接成本分析
以往的资料所进行的焊接成本对比，均是九十年代初的相关数据，它是在不同坡口尺寸条件下进行的，且主要是对碳钢、中厚板常用的药芯焊丝电弧焊、实芯焊丝CO2电弧焊、焊条电弧焊等焊接方法进行成本对比与分析。
表2的焊接成本是对于相同的坡口尺寸、薄板不锈钢进行对比的。
市场经济条件下的产品随客户要求的不同而不同，且对于生产制造企业而言，产品也会随不同板厚而采取更加经济的焊接工艺。
因此，相同类别的焊接接头，如果采用不同的坡口尺寸，会给生产带来许多弊端和不便。
由表2的数据可以看出，对于70°的V型坡口、304材质、8mm板厚的对接次之，GTAW+MIG最低。
GTAW+MIG的焊接成本约为GTAW的67%左右，其焊接生产效率为GTAW 的3.1倍左右。
不仅如此，由于MIG焊的焊接热输入少，因而GTAW+MIG的焊接变形比GTAW 要小的多，它更有力于产品的质量保证。
结论
通过表2的焊接成本对比，可以得到如下结论：
（1）GTAW+MIG焊的焊接成本低，生产效率高，应加以推广应用。
（2）对于薄板不锈钢的焊接，提供了焊接方法的选择依据。