钣金加工工艺及成本分析

钣金加工工艺流程

1简介

按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接、表面处理。本此讲述每一种加工方式所要注意的工艺要求。

2下料

下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪板、激光切割等，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料的主要方式为数冲和激光切割。

2.1数冲是用数控转塔冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于

3.0mm,铝板小于或等于

4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm。加工板材最大尺寸1250mm*4000mm。

2.2激光切割机在现代的生活生产中应用广泛，他可以分为三种类型，YAG固体激光切割机、CO2激光切割机、光纤激光切割机。简单地介绍一下三种激光切割机的优点：

（一）YAG固体激光切割机

YAG固体激光切割机具有价格低、稳定性好的特点，但能量效率低，目前产品的输出功率大多在600W以下，由于输出能量小，主要用于打孔、点焊及切割8mm以下的材料。

主要优点：能切割其他激光切割机都无法切割的铝板，铜板以及大多数有色金属材料。主要缺点：切割速度慢，不能切割非金属材料。

（二）CO2激光切割机

CO2激光切割机，一般功率都在2000-4000W之间，可稳定切割20mm以内的碳钢，10mm以内的不锈钢，8mm以下的铝合金，以及木材、亚克力、PP、有机玻璃等非金属材料，主要缺点：实际使用用运营成本很高，且切割时耗气量很大,很难甚至不能切割铝板，铜板等高反射材料。

（三）光纤激光切割机

光纤激光切割机由于它可以通过光纤传输，一般功率1000W-6000W之间，主要优点：耗电少，维护方便，速度快，主要缺点：配件耗材等相关维护费用极高，很难甚至不能切割铝板，铜板等高反射材料。

激光切加工板材的最大尺寸一般：1500mm*4000mm，加工最小孔径≥1T。

3折弯

3.1常用的折弯模具组合

3.2 材料厚度与折弯圆角半径和模具的配合关系见表1。

表 1 板料厚度与折弯圆角和模具的配合

3.3 不同的材料厚度，其最大允许折弯长度见表2。

表 2 最大允许折弯长度

3.4 钣金件折弯组成: L型,Z型,U型,钝角型,锐角型,压死边,断差

万变不离其宗, 不管多么复杂的钣金件他都是由以上折弯组成。下面我们先了解折弯的常用加工数据:

3.4.1 L型折弯最小折边:

B≥T+V/2+0.5 (T=板厚,V=（6-8）*T)

通常L型折弯最小折边:B≥4T

3.4.2 U型折弯

表3 U型折弯

3.4.3 角度大于90°小于180°钝角折弯

A≥V/2+1.5 (T=板厚,V=板厚对应槽宽)

3.4.4 折弯件上的孔边距

表4 折弯件上的孔边距

表5 Φ15以下孔边距参数

板厚 1 1.2 1.5 2.0 3.0 S 2 2.5 3.5 4.5 5.5

3.5带斜边的折弯边应避开变形区

3.6压死边的设计要求

压死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度L≥3.5t+R。

4、钳工：沉孔、压铆、拉铆、攻丝、扩孔、钻孔。

5 焊接

焊接方法的分类

4表面处理

喷塑、电镀、氧化、镀锌、电泳等

钣金成本估算

钣金成本构成

材料费、工序加工费、标准件及配件费、包装费运输、税率、管理费、利润等

1材料费

按图纸要求的净材料费+材料损耗10%-20%

材料价格参考

2．工序加工费

2.1 激光切

按零部件实际切割长度计算。

2.2 数控冲

按每小时200元计算，特殊模具需要含模具订制费1500元-3000元左右。

2.3 折弯

2.3.1 按小时计算：150元/小时。

2.3.2 按折弯刀数计算，详见下表：

2.4 钳工

2.4.1 按小时计算：50元/小时。

2.4.2 按沉孔、压铆、拉铆、攻丝、扩孔、钻孔的个数

计算0.5元/个。

2.5 焊接

2.5.1 按小时计算：80元/小时。

2.5.2 按长度计算:25元/米。

2.6 喷塑处理

2.6.1 户内粉按30元/平米计算；

2.6.2 户外粉按50元/平米计算；

2.6.3 小件喷涂不少于1元/件（小于0.01平米）；

3 标准件及配件费

公司从供应商处直接购买的产品和零部件，在计算时要注意加上5%-15%的代理费用。

4 包装运输费

产品在运送到客户过程中所产生的包装费用和运输费用，根据客户实际需求而定。

5 管理费用

行政管理部门为组织和管理生产经营活动而发生的各种费用，占总价的10%左右。

6 利润

利润率的确定，根据加工工艺的难易，批量大小等等，可参照15%-25%。